PP PE PC ABS フレークのための最適な堅粉状プラスチックペレット化ライン

ワンプラスのリサイクル設備の経験は2010年までにさかのぼり、50カ国以上に納入されたプロジェクトがあるPolyretecは、工業廃棄物および消費者廃棄物の硬質プラスチック粉を対象とした完全なペレタイジングシステムを設計しています。PP、PE、PC、ABS用の最適な硬質プラスチックペレタイジングラインは、各樹脂の溶解挙動を適切なスクリュジオングラミ、フィルタリング、そしてカット方法に合わせるもので、硬質フラクトは単一の一様な原料ではなく、それを一様に扱うと不均一なペレット、頻繁にスクリーンが詰まること、および不要なエネルギー使用が発生します。本稿では、特定目的の硬質フラクトペレタイジングラインがどのように機能するか、なぜPP、PE、PC、およびABSはそれぞれ異なる処理を必要としているのか、そしてPolyretecが不浄な混合された硬質廃棄物をきれいな再利用可能なペレットに変換し、下流のコンバーターが安心して運用できるようにラインを設定する方法について説明します。最終的には、プロセスルート、主要機器、選択ルール、および初日から生産性の高いラインを維持できる実用的なサービスパッケージについて理解することが可能です。

硬いフレークを専用のペレタイジングラインで処理する理由

剛性プラスチックフレイクは、フィルムスクラップから大きく異なります。その違いは、機械全体の設計を決定づけています。フィルム剤および織物入れ袋はボリューム比重が低く、弾力性があり、橋構築のおそれがあります。そのため、回転子の前の締付機への供給には、カムの供給器や、積層加圧機が必要です。ビン、容器、塊、精製、シート、および受け付けの拒否された成形部品などから得られる剛性フレイクは、ボリューム比重が高く、端が鋭く、また、多くの場合、表面に印刷やラベル、油、または充填剤が付着できるため、溶融する前にこれらを取り除く必要があります。フィルム用に作られたラインでは、剛性フレイクが不足または過剰に挿入されることがありますが、剛性フレイク用に作られたラインでは、単にフィルムが詰まります。そのため、両方のフィードに異なる供給、排気、および濾過戦略が必要です。PP PE PC ABSフレイク用の最良の剛性プラスチック圧造ラインは、剛性スクラップに適したサイズで作動する装置からスタートします。つまり、定温破砕で一定のフレイクサイズに切断し、金属を分離し、装填元の量測システムによって安定した量の流れを供給する装置です。

需要するのは飼料だけではありません。本タイトルに掲げる4つの樹脂はスクリュー部分で非常に異なる行動をとります。PPとPEは低い極性を持ち、優れた熱安定性と狭い融融窓を備え、優しい塗着と強力な溶融フィルタリングを可能にします。ABSとPCは、高い加工温度、より強い湿気感受性を備えたエンジニアリングプラスティックであり、乾燥が適切でない場合は、熱劣化または水溶解の危険があります。特にPCの場合、溶融前に低水分量に乾燥させる必要があり、そうしないと分子量が減少し脆くなるという問題があります。ABSは些末な水分を許容しますが、過剰な加熱をしてしまうと変色することがあります。単一の一般的なラインでこれら4つを全て適切に処理することは不可能であり、そのために、PP、PE、PC、ABSフレーク用の優れた硬質プラスチックペレーティングラインでは、オペレーターが樹脂ごとに調整できる、モジュール化された乾燥、通気、および温度ゾーニングが採用されています。以下の表は、ラインが守るべき処理窓をまとめて示しています。

材料	溶融温度	乾き方を確認する。	排出に関する注意事項
PP (ポリプロピレン)	200-260 ℃	低。	穏やかなせり上げ、強力なろ過
PE	180～240 ℃	低。	広い窓と時計ジェル
PC（ポリカーボネート）	260～300 ℃	高	0.02パーセント以下の水分含有
ABS	210〜250°C	中型	過熱を避け、色を管理します。

1．専用ラインの経済的な有効性も明らかです。パッケージ、家電製品のケース、自動車の破砕残渣、電子製品のケースからリサイクル可能な硬質フレークが豊富に存在し、現地でリサイクルすることで廃棄に関する費用を節減したり、純粋な樹脂だけを購入する必要がなくなります。正しく指定されたラインでは、ペレットの品質が高まり、非重要な（さらには半重要な）部品において、再加工材が純粋材の有意な部分を取り替えることが可能になり、完成品のコストインデックスを下げることができます。Wanplasは親ブランドであるPolyretecにより、下流・上流の機能を提供しており、リサイクルプロジェクトを複数の機械を分割して購入するのではなく、一つの統合的なトータルシステムとして計画することができます。

硬質フレークペリッツ化ラインのプロセスルート

完全な剛性フレークペレタイジングラインは、汚れたフレークから均一なペレットへと予測可能な順序で進み、各段階は特定の欠陥をスクリューに到達する前に取り除くために存在します。ヨーロッパ由来の認可済みの処理ルートでは、事前にシャレット、オプションの洗浄と乾燥、重量損失測定、単押出またはツインスクリュー押出、連続溶融ろ過、脱ガス、台形断面またはストランドカット、冷却、そしてスクリーニングが行われます。段階を跳ねばるか、または不十分な規模に設定すると、後に黒い点、高いフィラー量、一様でないペレットサイズ、またはスクリューとスクリーンの過度な摩耗などの問題が発生します。以下の構成は、PP PE PC ABSフレーク用の最良の剛性プラスチックペレタイジングラインの骨格になっています。

ステージ	機器	機能
物品のサイズ調整	細断機、粉砕機	はさみ→均一サイズ
クリーン	洗浄、摩擦、すすぎ	ラベル、油、汚れを除去する
飼料	重量損失低減装置。	将来のポリシー変更について最新の情報を入手する
溶ける	エキストラーダ、スクリーンチェンジャー	プラスチ化、ろ過
カット	絶縁面またはセルトン	丸形のペレット
判明	クーラー、スクリーン、サイロ	安定した均一ペレット

プリサイズステージでは、大きな固体物体（籠、ドラム、厚い繊維など）に対してダブルシャフト型の細断機が使用され、その物質が目標のフレークサイズ（一般的にはスクリューの直径によって8～16ミリの範囲）にまで減少します。フレークサイズは、フィード物質が均一に溶融するか、エクストラーダが物質を安定して引き出すかどうかを左右するため、あまりにも速く時間をかけてこなすステップではありません。洗浄ラインからフレークが供給される場合、脱水および結晶化または除湿乾燥装置で、それをエクストラーダへの準備を行ないます。特にPCとABSの場合、乾燥仕様は厳しく、ラインはそれを確実に達成しなければなりません。金属分離、一般的にフィードの上にマグネティックバーを設置し、時には渦流ユニットを使用し、そうしないとスクラップ金属がバルーンを傷つけてしまいます。

供給は、多くのラインで静かな故障が起こる箇所です。単純な重力式ホッパーでは、剛性フレイクが急増し、スクリー状に供給量が不足して、溶融温度が変動し、出力が一貫しない状態になります。重量消費式フィーダは、単位時間あたりの実際の供給量を計量し、スクリー状の速度を調整して一定の生産量を維持します。これにより全ラインが安定し、パウダー仕様はバッチごとに一貫して確保できます。フィーダからフレイクは押出機のバレルに入り、プラスチフィケーション、ホモジェニジゼーションされ、不純物を取り除くスリーンコンバーターを通過します。連続的なスリーンコンバーターでは、切り替え時の圧力を安定させることが可能になります。これは、耐摩耗性のフィラーや紙残渣をもたらす剛性フレイクにとって非常に重要です。処理後、溶融成分は除気区域を通過し、閉じ込められた空気、残存の水分、軽い揮発性の成分が除去され、ダイとカッターに到達します。

装置モジュールの説明

エクストラダーは、PP、PE、PC、ABSの粉類用の最良の堅粉製造ラインのハートであり、シングルスクリューと共回転式ツインスクリューの設計の選択は、汚染レベルと混合作業に応じて変わってきます。シングルスクリューのエクストラダーには、専用の供給口と頑丈なスクリーンチェンジャーが付いており、適度にきれいな一つの樹脂の堅粉の場合には費用対効果が高く、メンテナンスが容易です。また、堅粉の廃棄物の高いボリューム密度も超圧剪切をすることなく処理できます。共回転式ツインスクリューのエクストラダーでは、集中的な混合作用、脱成分化、兼ね備えられた相容性増強剤や充填剤の即時添加能力を実現できるため、混合されたり、強く印刷された粉類や、安定剤添加から利益を得るPCとABSなどのエンジニアリング樹脂に適しています。両方の経路は交換が容易なセグメントで構成されたバレルと分解・組み立てが可能なスクリューを採用しており、摩耗部品はシャフト全体を廃棄することなく交換できるため、寿命コストを低減することができます。

固形フレークはほとんどの人が想像するより汚くなったりするため、溶融フィルタは特別な注意が必要です。堅牢な油圧アクチュエータを備えた連続スクリーンコンベアにより、スクリーンセルフィットが進む間、処理圧力を維持するため、ラインは清掃するために停止することなく作業を続けることができます。非常に汚れたフィードの場合、粗めのメッシュから細かなメッシュになるように構成された二段フィルターは初めに大量の汚染物質をとり、さらに細いスクリーンを保護するため、効率的な回収率を向上させ、スクリーンの消費量を削減します。スクリーンセルのメッシュ数はチューニングパラメータです。粗めのメッシュはより多くの成分を通すことができますが、小さな粒を含みます。細かなメッシュではより良く清掃できますが、より早く詰まるため電力消費が増えます。したがって、PP、PE、PC、ABSフレークの最適な固形プラスチック製造ラインでは、オペレータはフィードグレードごとにメッシュ数を設定できます。洗浄によって生き残った廃棄フィルムやラベルの破片は、スクリーンで固まりがちなので、上流で前処理を行い良好な摩擦のある洗浄システムを設置することは、何度も利益をもたらします。

切断方法は、最後の重要な決定であり、成型りんご形状と冷却負荷を決定します。ダイ面ホットカッティングは、ダイ内で回転する刃に溶融物を押し当て、それをペレットに分割し、瞬時に冷却させる水のリングや空気ストリームで落とし込みます。この方法は、高出力であり、ラインをコンパクトに保つことができ、スクリュー量や均一性が最も重要なPP PE PC ABSフレークのためのビーズ成型ラインではデフォルトになっています。ストランドペレット化は、複数のロープを押し出し、水浴けで冷却し、プーラーと回転刃で切断します。これは優しい作業であり、保守点が少ないため、エンジニアリング樹脂や小さな生産時には好まれます。水中ペレット化は、圧力下の水室内で切断し、大規模生産において要求が高い、粘性のある、または熱に敏感な溶融物に適しています。各方法にはある特定の用途があり、この記事の後の選択表でフィードタイプを適切なカッターに対応させ、ラインが過剰な構築に至らないようにします。

乳離しと乾燥は、弱いまたは不透明な粒子を防ぐツイン保護策です。剪断時には空気が封じ込められ、洗浄時には残留水分、印刷時や接着剤に含まれる揮発性物質が含まれ、これらを除去しないと、粒子に空洞や表面の菱状突起、および機械的特性の悪さが生じます。バレルの適切なサイズの排気ゾーンは、湿潤または印刷された物料の場合、通常、ダブル排気レイアウトとなり、ダイの前にこれらを排気します。PCおよびABSの場合、エキストルダーの前には除湿乾燥機が不可欠であり、ライン制御システムは入口の水分をログ記録して、オペレーターがレジンがスクリュー内で指定された値内に入ったことを証明できるようにします。これらが、単に走行するだけのラインから、何年も清潔に運転できる最高の硬質プラスチックペレット化ラインを区別する、あまり魅力のない細部になります。

製品モジュール1：新世代ペレタイジングライン

フィードが適度に清潔な硬質PP、PE、PC、またはABSのかがみ（単一の流れから）である場合、Polyretecは強固な単一スクリュー押出機と強制供給および連続溶融濾過を備えた新世代ペレタイジングラインを構成します。このラインは、すでにそのスクラップを型別に分離しており、最大の稼働時間と低い運営複雑性を求めているリサイクラ業者および金型業者を対象にしています。このラインは、PP、PE、PC、またはABSのかがみ用の最良の硬質プラスチックペレット化ラインの主力モデルであり、シンプルさと容易なサービスを重視する工場向けです。フィードが後処理業者のものである場合には、Polyretecの洗浄ラインと組み合わせます。Wanplasは、完全に統合された一連のシステムとして実装されるように、上流と下流の機器を同調して供給します。

仕様	価値	注意事項
出力	300〜900 kg/h	品質別（樹脂種別） L / D
スクリューØ	130〜160㎜	単一スクリュー機
L/D	32-36	換気口付き
電源	90〜185 kW	主要なモーター

1 新世代ペレティングラインは、アブラジブフレークに対応した分割されたボンベを搭載し、サイドベントが付いた連続スクリーン交換装置、水環削り切機を備えており、途切れることなく円形の均一なペレットを安定した速度で生成します。制御システムは、材料ごとにレシピを保存するタッチスクリーン HMI による PLC で動作し、PP から ABS へ切り替えるオペレーターは、ほとんど手动チューニングを行わずに保存された設定値をロードします。Polyretec は、スクリーンパック、カッター、ダイを機械を動かなくても簡単に補修できるように、コンパクトなフレームにラインを設置して、計画停止時間を短くしています。すでに Wanplas のツインスクリュープランタが設置されている工場では、このシングルスクリュープランターは、プランティングから得られるクリーンリグリンドを、専用のデンスフィカーションステップとして利用することも可能です。

製品モジュール2：堅直フレークリサイクルおよびペレタイジングライン

汚れたフィード、混合フィード、またはエンジニアリング樹脂が主成分のフィードの場合、Polyretecは、ダブルシャフトシャードプレステージ、より強力なろ過装置、およびPCやABSに添加剤を投入できるコロミネイティングツインスクリュー樹脂化オプションを提供する「リジッドフレークリサイクリングとペレット化ライン」をご用意しています。PP PE PC ABSフレークのための最高のリジッドプラスチックペレット化ラインのこのバージョンは、コンポジションが高く、メルト品質を保護するオンライン相溶化剤または安定化剤の投入が必要な、ポストカスタマー瓶や家電機器のシェル、電子ケースなどをリサイクルする企業を対象としています。このラインは、フィードが個別にきれいな樹脂に精製されていない場合、また廠舎に変動に対するマージンが必要な場合に選ばれます。

仕様	価値	注意事項
出力	500～1500 kg/h	混合堅型
スクリューØ	160 ～ 180 ミリメートル	ツインオプション
L/D	34-40	ダブルベント
電源	160 ～ 280 キロワット	フィーダー装置

リジッドフラークリサイクリング・ペレタイジングラインは、シュレーダー、金属分離装置、ウェイト損失給餌装置、ツインスクリューエクストラーダを一つの制御システムの背後に集積し、オペレーターは単一のスクリーンから生産流量、溶融圧力、スクリーンの前進を管理します。ツインスクリュー構成により、凝集した充填剤と印刷残渣を分散させる強力な分散混合が行われ、サイドフィーダにより、PCおよびABS用の液体安定剤をメインベントの後に供給することができ、過早に劣化することを防ぎます。Polyretecは、より高い汚染物負荷に合わせてスクリーンチェンジャーとペレットクーラーのサイズを調整し、このラインはWanplasの洗浄・選別フロントエンドと組み合わせると、不純物からペレットへの完備されたプロセスを実現します。このラインを稼働している工場は、基本のシングルスクリューセットアップと比べて、ペレットの色がより安定し黒い渣が少ないと評価しています。これが、リグリンドが高要求仕様の応用プロダクトに再入ることができる要因です。

排出方法の比較

1．カッターの選択は、生産性、餌粒形状、および操作の容易さとのバランスが求められます。PP PE PC ABS粉末のための最適な剛体プラスチック丸ボール機では、生産量を大量生産するためにディーフェイスカッティングが、柔軟性を確保するためにストランドカッティングが採用されることが多いです。この比較は、必要ない容量を払うことを避け、物質とたたかむカッターに落ち着くのを防ぐために役立ちます。それぞれの方法は妥当ですが、問題は優位性ではなく合成であり、合成は出力目標、樹脂の感度、およびプラントが冷却やスクリーニングに与える可能な床面積に左右されます。

方法	適切なもの	注意事項
成形押出表面	大量処理	コンパクトで丸型ペレット
ストランド	小型、エンジニアリング	簡単、そして簡単なサービス
水中	コンテナが大きい場合	高品質コスト

ダイフェイスホットカットは、オープンな浸水槽やプーラーを排除してフットプリントを縮小し、オペレータが管理する動く部品の数を削減できるため、高出力の堅硬フラックスラインで主流となっています。ストランドカットは、ブロックされたストランドが明らかで解消が容易な機械工学用樹脂や研究用ラボでは人気を維持しています。さらに、熱に敏感なPCには適した長い水路でペレットが洗浄されるためです。水中カットは、ダイフェイスでの沈着が生じる場合の大きな粘度の高いフラメンティング帯など、他の方法では対応できない場合に選択すべきです。その高価な性質は、大規模生産の場合のみ正当化されるといえます。PP、PE、PC、ABSのほとんどの堅硬フラックスリサイクラの場合、調整された水リングを備えたダイフェイスが最適とされており、Polyretecは、ペレットの集塵を防ぐための刃の隙間と樹脂ごとの水流量を調整しています。

適切なラインを選択する方法

選択は、フィードの以下の3つの事実から始まります：使用する樹脂や混合物の種類、その清浄度、および、工場が必要とする毎時間の出力量。低い容量の単純な樹脂であれば、新世代方式のシングルスクリューラインを、高い容量の混合物または不純物を含んだエンジニアリング用レジンのフィードであれば、リジッドフレーク方式のツインスクリューラインをお勧めします。また、洗浄が必要な場合は、Polyretecの洗浄前端を追加し、Wanplasが適切な統合を提供します。以下の表は、一般的な顧客の状況を推奨のPolyretecラインにマッピングしており、読者は、詳細な問い合わせを提出する前に自己チェックを行うことができます。

飼料	推奨ライン	出力
綺麗なPP PE	新世代	300〜900 kg/h
PC ABSの清掉	新世代のツインタイプ	300〜800 kg/h
混合堅型	硬質フラーク	500～1500 kg/h
使用後の汚れ	洗浄に Rigid を使用	500〜1200 kg／h

パイプラインやフィルターの選定にあたっては、電力の節約、設備面積、およびターゲットとする粉末の使用量を考慮する必要があります。自社のストレスが少ない部品の粉末だけを生産する工場では、シンプルなラインと粗いフィルターを採用し、コストインデックスを中程度にすることができます。展示用の部品の制粉や放物線への販売を行う工場では、より細かいフィルターや厳しい乾燥方法、レシピ制御が必要となり、コストインデックスが高またはプレミアムとなることがあります。しかしこれにより販売価格を守り、市場の要件として求められる品質を提供できるようになります。ワンズプラスとポリレテックは、このような機能交換によって、購入者は市場が求める品質のみを支払い、それ以上の費用をかけずに済みます。専任のエンジニアチームが、カロリーあたりのエネルギーをモデリングすることで、ラインの費用を価格表面に代表される単価ではなく運用コストで見直すことができます。正しい答えは、必ずしも最大のラインではないのですが、実際に工場が使用する最も汚れた鋳造材とその能力が符合しているラインです。

適用分野

PP、PE、PC、ABSのフリクション製品を最高レベルの硬いプラスチックペレット製造ラインから生産し、それを幅広い産業にかえすことで、硬いプレスカットウェア自体の需要も高めることができます。異なる産業で再利用される PP および PE の硬いフリクション製品の例では、ボックスやキャップ、コンテナ、パイプの切断部分から食品用パッケージやパレット、またはプロファイル製品を作り出します。また、PC のフリクション製品は水槽、コンパクトディスク、電子封箱からエクストラダされたシートおよび自動車のインテリア装飾材に利用されます。ABS のフリクション製品は、家電製品のケースやキーボードフレームから新しいケースや低ストレス構造部品になります。アップスタイムでプレスカットウェアをリサイクルすることで、金型エンジニアやリサイクル業者は仕上がり品のコストインデックスを削減し、市場アナリストが資源保全の要因と見なしている一次樹脂への依存を軽減することができます。

建設事業やインフラは、色や微量のちりでも許容できる管、プロフィール、板材として大量のリサイクルされた硬質PPやPEを使用しており、これらの製品は混合された硬質片の最も安定した流出路となっています。また、自動車や電気電子関連では、色や少量のちりが許容されるコンポーネントに、高品質のPC・ABSペレットを使用しており、トレーサビリティと低揮発性が重要視されています。そのため、このラインのダブルベントと細粉フィルターバージョンは高価格ながら、適切な効果が得られます。消費者製品や電化製品では、独自のリグリンドを閉ループ・プログラムで、PolyretecペレタイザとWanplas成形・押出機のラインで内部再利用するので、オフカットは廃棄物にはなりません。いずれにせよ、ラインで設定されるペレット品質により、そのラインが代替できる新たな原料の量が決定されます。その割合は、投資が回収されたかどうかの正確な指標となります。

サービスとサポート

PP PE PC ABSフレーク用の最良の硬質樹脂ペレタイジングラインを購入することは、作業の半分以上に過ぎない。10年にわたってそれを正しく運用することが残りの半分である。PolyretecはWanplasの工場として、各ラインを、出荷前にお客様の試品フレークを使用したテストベッド上で走らせ、出荷前に渡される測定データのセットポイントから生産がスタートするよう支援する。工場では、結果、溶融圧力、ペレットの外観などを把握しています。Wanplasは、年間500米ドルの無料の予備部品と、損害を受けた部品の無償交換というグループポリシーを適用し、異常に磨耗したセンサーや刃が長い停止につながることを防ぎます。プラントは訪問を希望する顧客を歓迎し、組立とトレーニングに関するオープンプラントポリシーを採用しています。

納品後、Polyretecの技術者は、現地での設置と試運転を補助し、操作チームにレシピ管理と日常的なメンテナンスについて訓練を与え、制御システムのリモート監視を実施して、セットポイントが不正確になってバッチを破壊する前にそれを察知します。Wanplasのサービスの約束は、輸送保証、生産能力保証、そして合意した仕様に満たないときに返金や補償を行う品質基準を提供し、リスクを購入者からメーカーに移します。ドライバー、バレルセグメント、スクリーンパック、およびカットブランドは、ラインの発注調書に基づき在庫されてあり、モジュラー構造のため、摩耗した部分だけを交換することができ、プレミアムグレードのラインであっても全体を再構築せずに寿命コストを中程度に抑えることができます。

よく寄せられる質問

硬質フレークラインとフィルムラインの違いは何ですか。

ストレートフレークラインでは、高密度フレークを減量同期型送り装置を使って供給し、強固なフィルタートレイを使用します。ストレートスクラップは粉末（フィラー）、ラベル、金属を保持するため、液音が強くなります。これに対して、低密度の弾性フィルム用のフィルムラインでは、クランマ送り装置と事前成形が必要です。スクリュー、切断板、スクリーンはこれらの異なる負荷に合わせてサイズが決定されていますので、二つのラインを変更せずに交換することはできません。

一台のラインで、PP、PE、PC、およびABSを一緒に処理することはできますか？

混合固い片股の場合は、ラインにダブルベントと添加剤供給装置を備えたツインスクリューがあればすべてのプラスチックの混合ペレットの運搬が可能ですが、PCとABSは完全な乾燥および安定剤が必要ですが、PPとPEは必要ありません。そのため、すべてのプラスチックを1バッチに混合すると、ペレットのグレードが低下します。ほとんどの工場では、ファミリーごとに分類し、レシピを切り替えます。PLCは、ストレージセットポイントとして保存しており、急速な切り替えが可能です。

どの切断方法が硬質フレークに最適でしょうか?

ボリューム生産時のデフォルト設定は、コンパクトで均一な円形ペレットが得られる「ダイフェイスホットカッティング」です。一方、「ストランドカッティング」は、容易な操作が重要であっても生産能力に優先される小規模または熱に敏感なエンジニアリング樹脂のバッチでも適しています。水中カッティングは、高価な「プレミアム」オプションで、粘着性の大きな溶融体に利用できます。

硬質粉のために、溶解フィルターの役割はどれほど重要ですか?

濾過は極めて重要であり、固定した片面の膜は研磨性の充填物、紙および金属を保持し、それ以外の場合、これらの物質は缸を傷つけ、ペレットに傷を付けることになります。 また、連続スクリーンコンバーターは交換時にも圧力を保持して出力を安定させます。 大粒から小粒への二段スクリーンコンバーターは回収率を高め、汚れた原料のためのスクリーン使用量を減らします。

リジッドフレークペレット化ラインはどのような出力を提供しますか?

シングルスクリューのクリーンフレイクラインは約300～900kg/hの生産能力を持つ一方で、ツインスクリューのミックスまたはダーティフレイクラインはスクリュー直径、L/D（長径比）、モーター出力によって500～1500kg/hの生産能力を持ちます。実際の生産能力は、フィードの清浄度と樹脂によって設定され、単にネームプレートだけではありません。

ラインはペレット化前に洗浄する必要がありますか？

内部工場でのリグリンドは、ロスインウェイトフィーダーから直接入力することで、洗浄を省くことができますが、後処理消費者用剛性フレイクには、最初にラベル、油、汚れを除去するためにPolyretecの洗浄および選別フロントエンドが必要になります。Wanplasの統合済みトレインとして洗浄とペレタイズを組み合わせることで、最良のペレット品質が得られることになります。

POLYRETEC は設置と交換部品のサポートを提供していますか?

Polyretecは出荷前に顧客の試料片の各ラインを動作させ、現場での設定とトレーニングのために技術者を派遣し、保証修理が付属するWanplasのポリシーで年間500米ドルの無償の予備部品を提供します。遠隔監視と在庫の消耗部品により、ライン全生産期間の計画停止は短く抑えられます。

フレークに合ったラインを取得する。

PP、PE、PC、またはABSに対する剛性フレイクリサイクリングプロジェクトを計画する場合、最も効率的な方法は、Polyretecに実際のフレイクと目標の時間当たり生産量のサンプルを送ることです。エンジニアリングチームは、適切なラインバージョン、スクリーンの仕様、乾燥機の負荷率、カッターを提案し、テストベッドで実行し、実際のペレットを確認できるまでの時間を確保します。Wanplas工場として、Polyretecは、洗浄、ペレタイジング、後流加工、またはエクストラクションをひとりの統合システムとして計画することもできます。プラントを訪れて、組み立てをご覧になられるほか、トライアルの実施やオペレータの現場教育にもご参加いただけます。投入物、生産量、ペレット品質の目標をお伝えいただければ、最も長く清潔に稼動するために設計された設備をご提案いたします。