Лучшая жесткая линейная машина для гранулирования пластмассовых заготовок.

Полиретек, завод Wanplas, имеющий опыт проектирования оборудования для переработки с момента 2010 года и реализованных проектов в более чем 50 странах, разрабатывает полные системы гранулирования производства после промышленной переработки и после потребления твердых пластиковых опилок. Наилучшая линия гранулирования твердых пластиковых опилок подходит для PP, PE, PC, ABS. Суть в том, что при гранулировании твердых опилок важно учитывать степень плавления каждого полимера, чтобы использовать необходимую геометрию шнеков, системы фильтрации и метод резки; разные типы пластика имеют различные характеристики, и при некорректном подборе оборудования, неблагоприятно сказывается на качестве гранул, а также затрудняет работу фильтрующей системы, увеличивает энергопотребление. В данной статье рассказано, как работает система гранулирования твердых опилок, почему PP, PE, PC, ABS требуют индивидуального подхода, и как Polyretec конструирует линии, которые способны превращать измученную, смешанную, твердую стружку в чистые, повторно используемые гранулы, которые могут с уверенностью использоваться в процессе переработки в downstream – заводе. В конце статьи вы узнаете процессную схему, основное оборудование, логику выбора линии под конкретный тип пластика, а также практический пакет обслуживания, который делает линию продуктивной с первого дня запуска.

Почему жесткие пластиковые гранулы нуждаются в специальной линии гранулирования

Жёсткие пластиковые крупинки отличаются от отходов от пленки, и эти различия влияют на всю конструкцию машины. Пластиковые пленочные отходы и тканевые мешки отличаются низкой плотностью и упругостью, а также склонностью к склеиванию, поэтому в них используются дробилки и агрегаты для предварительного уплотнения перед скручивающим устройством. Жёсткие крупинки от бутылок, контейнеров, комков, отходов регенерации, листов и отклоненных изделий имеют намного большую плотность, более острые края и часто содержат поверхностную печать, этикетки, масло или наполнитель, которые необходимо обработать перед плавлением. Линия, предназначенная для питания пленкой, будет выходить из строя или перетормаживать жёсткие крупинки, а линия, предназначенная для питания жёсткими крупинками, просто задрожит от отдельной пленки, поэтому к их питанию, отводу и фильтрации следует подходить по-разному. Лучшая линия для гранулирования твёрдых пластиковых крупинок из ПЭ и ПХЕ по всему миру начинается со предварительной обработки материала, отвечающего размерам жёстких отходов: контролируемое измельчение до постоянных размеров крупинок, удаление металла и дозирующая подача, которая обеспечивает стабильный поток по схеме масса-объем, а не позволяет таре «прыгать» в экструдере.

Помимо питания эти четыре смолы в заголовке ведут себя очень по-разному в нагревателе. PP и PE — полиолефины с низкой полярностью, хорошей термической стабильностью и тесным окном плавления, которое вознаграждает щадящее пластифицирование и интенсивную фильтрацию расплава. ABS и PC — технические пластики с более высокой температурой обработки, повышенной чувствительностью к влаге и реальным риском тепловой деградации или гидролиза при неправильной сушке. В частности, PC необходимо сушить до низкого содержания влаги перед плавлением, иначе она теряет молекулярную массу и становится крепкой, в то время как ABS прекрасно переносит умеренную влажность, но меняет цвет при перегревании. Единая универсальная линия не может служить хорошо всем четырем видам гранул, поэтому лучший подвижный линией гранулирования жестких пластиков для гранул PP, PE, PC, ABS использует модульную сушку, вентилирование и зонирование температуры, которое оператор может настраивать отдельно для каждой смолы. В таблице ниже приведены окна обработки, которые должны поддерживаться линией.

Материал.	Температура расплава	Сушить	Заметка по гранулированию
ПП (полуполипропилен)	200-260 °C	Низкий.	мягкое разделение, сильное фильтрование
ПЭТФ	180-240 °С	Низкий.	Широкое окно, гель для часов
PC	260-300 С.	Высокая	Сухой ниже 0,02 процента влажности.
ABS	210—250 °C	Середний	Избегайте перегрева, контролируйте цвет.

Экономическая целесообразность специальной линии также очевидна. Твердые измельченные волокна доступны в избыточном количестве из упаковок, корпусов бытовой техники, остатков машин для измельчения автомобилей и электронных ограждений, а переработка на месте закрывает циклу вместо того, чтобы оплачивать утилизацию или покупать только первичный полимер. Правильно специфицированная линия повышает качество гранул до уровня, при котором рециклированный материал может заменить значительную часть первичного материала в незащищенных и даже полого-защищенных деталях, снижая стоимостный индекс готовой продукции без потери стабильности процесса. Как материнский бренд Wanplas, компания поддерживает Polygreen и обеспечивает соответствующие возможности в цепочках поставок и перед линией, поэтому проект утилизации можно планировать как одну интегрированную готовую систему, а не как набор несовместимых машин, приобретенных отдельно.

Маршрут процесса линейки для гранулирования жестких пластинок

Полная жесткая линия грануляции листов из фрагментов выполняет предсказуемый цикл, который начинается с загрязненных фрагментов и заканчивается получаемыми гладкими гранулами. Каждый этап предназначен для удаления конкретных дефектов перед их попаданием в шнек. Принятый европейский процесс для центров переработки жестких листов включает предварительное измельчение, опциональную мойку и сушку, учет потери в весе, одно- или двухшнековую пластификацию, непрерывную фильтрацию жидкой полимерной массы, удаление газов, резальную обработку на лицевой или режевой плитах, охлаждение и скрининг. Упущение или недостаточное обеспечение какого-либо из этих этапов проявляется позже в виде черных пятен, высокой концентрации наполнителей, неоднородного размера гранул или преждевременного износа шнека и скрините. Конфигурация, которая представлена ниже, является основой лучшей жесткой линии гранулирования для фрагментов ПП, ПЭ, ПЦ, ПА6 или ПВХ.

Этап	Оборудование	Функция
Предварительная сортировка и фильтрация.	Измельчитель, дробилка.	Зерна до однородного размера.
Чистые	Мытье, трждение, первичный и вторичный промывки.	Снимите этикетку, масло, грязь.
Корм	Футеры с потери веса.	Постоянный массовый поток.
Топление.	Экструдер с сменным ситом	Пластификация, фильтрование
Разрезания	Плита или стержень	Налёт в виде гранул
Финал.	Охладитель, экран, силос	Стабильные одинаковые гранулы

Стадия предварительного размера использует дробилку с двойным валом для объемных жестких предметов, таких как ящики, бочки и толстые отходы, затем с помощью дробилки материал измельчается до целевого размера фрагментов, обычно в диапазоне от восьми до шестнадцати миллиметров в зависимости от диаметра шнека. Даже размер фрагментов имеет значение, поскольку он влияет на то, насколько равномерно происходит плавление заготовок и насколько стабильно экструдер втягивает материал, поэтому эта стадия не должна торопиться. Когда фрагменты поступают из линии мытья, их предварительно обезвоживают и просушивают для кристаллизации или обезвлажнения перегретого материала перед отправкой в экструдер; в частности, для ПВХ и ABS требования к высушиванию очень строги, и линия должна их соблюдать. Для удаления металлических примесей обычно используется магнитный бар над входом в дробилку и иногда устройство с вихревой тягой, защищающее шнек и экран от задирки на корпусе экструдера, вызванных попаданием примесей металлической шерсти.

В кормлении многие линии могут «завязываться», отпадая от выполнения своих функций. Простой ускоритель через валику-авгу не предусматривает регулирования количества подаваемого материала, что приводит к скачкам температуры плавления, а также к слабому или, наоборот, избыточному обогащению продукции. Весосчётный ускоритель определяет массу поданного материала за единицу времени и регулирует скорость вращения шнека или скорость подачи ускорителя с целью поддержания постоянной производительности, что обеспечивает стабилизацию всего процесса и оптимальные характеристики продукта для всех партий. Из ускорителя материал поступает в бункер пресс-формы, где он пластифицируется, гидромеханизируется и проходит скрепер, который удаляет загрязнения. Непрерывные скреперы обеспечивают стабильный давление во время перехода, что очень важно для твёрдых плит, содержащих абразивные наполнители и остатки бумаги. После фильтрации растворный металл попадает в зону отдушивания, где удаляется накапливающийся воздух, остатки влаги и легко испаряющиеся соединения, после чего поступает в матрицу и нож.

Описание оборудования.

Экструдер является основой лучшей линии стерильного прессования гранул для гранул из PP, PE, PC, ABS. Выбор между конструкцией с одним шнеком и конструкцией с кочесывающимися двойными шнеками зависит от уровня загрязнения и потребностей в смешивании. Экструдер с одним шнеком с специализированной полостью подачи и надежной системой смены экрана является экономичным и простым в обслуживании для умеренно чистых твердых гранул из одного полимера и позволяет перерабатывать твердый отход с высокой удельной плотностью без перемалывания. Кочесывающийся двойной экструдер обеспечивает интенсивное смешивание, деволатилизацию и возможность мгновенного добавления ускорителей или наполнителей, что отличает его от смешанных или плотно печатных гранул и инженерных полимеров, таких как PC и ABS, которые превосходно подходят для добавления стабилизаторов. Оба способа используют барабан, построенный из легко заменяемых сегментов, и винт, собранный из модульных элементов, поэтому изношенные детали можно заменять без сброса всего вала, что снижает расходы на эксплуатацию.

Фильтрация порошкообразных частиц заслуживает особого внимания, поскольку твёрдые частицы значительно грязнее, чем ожидает большинство людей. Безинтервальный сменный экран с надёжным гидравлическим исполнительным механизмом поддерживает давление в процессе, при этом транспортерный ремень перемещается вперед, таким образом, линия никогда не прекращает работу для очистки. Для очень грязных поступающих материалов двухступенчатый фильтр с более крупным и более мелким ситом сначала отсекает крупные частицы загрязнения, а затем очищает мелкий ситцевидный фильтр, повышая эффективный коэффициент восстановления и сокращая расход фильтрующего материала. Число отверстий в ситце является регулирующим параметром: крупное сито пропускает больше материала, но оставляет зернышки, а тонкое — очищает лучше, но загружается быстрее и повышает нагрузку на нагревательный прибор, поэтому лучшая линейка гранулирования твёрдых пластиковых комков позволяет оператору устанавливать размер отверстий в ситце под каждый сорт поступающего материала. Отходные пластиковые пленочные листы и обломки этикеток, которые выдерживают мойку, склеиваются в комки на ситце, поэтому предпоследовательная очистка и хороший шар, абразирующий технологические отходы, стоят очень и очень дорого.

Способ резки – это последнее значимое решение, и он определяет форму гранул и нагрузку на охлаждение. С помощью горячей резки в специальном дике (лице печи для грануляции) расплавное вещество подается против вращающегося ножа и преобразуется в гранулы, которые отводятся в круг водяной струи или в поток воздуха, который моментально охлаждает их; этот метод подходит для больших объемов и позволяет сделать линию компактной, он тоже является предварительной установкой для линий гранулирования твердых пластмасс для гранул из полипропилена, полиэтилена, поликарбоната и акрилового полимера, когда важна высокая производительность и равномерность. Гранулирование на нитях осуществляется путем экструзии нескольких нитей, их охлаждения в водной ванне и последующего измельчения на тёрке и маховичном ноже; этот метод отличается мягкостью и легкостью обслуживания и применяется для инженерных полимеров и небольших партий. Подводное гранулирование происходит в помещении под давлением воды и используется для требовательных, липких или чувствительных к нагреву расплавов в больших объемах. Каждый метод имеет свою область применения, и таблица выбора, представленная в конце этой статьи, показывает, к какому виду кормов подходит тот или иной метод гранулирования, чтобы не заказать оборудование в избытке.

Обезвоживание и сушка – это двойные гарантии от образования слабых или мутных гранул. Твёрдые гранулы часто содержат запертый воздух от измельчения, остаточную влагу от мытья и летучие вещества от печатной печати или клея, и если эти вещества не удаляются, то при изготовлении гранул возникают полости, выбоины на поверхности и плохие механические свойства. На буране часто размещают зону вентилирования соответствующего размера, часто используя двойную систему вентиляции для влажной или печатанной кормовой массы. Вентилированная зона удаляет из бура эти вещества, прежде чем они попадают в пресс-форму. Для ПЭ и АБС обезвоживающая сушилка перед экструдером неотъемлема, а система контроля линии должна регистрировать влажность на входе, чтобы оператор мог доказать, что смола попала в экструдер в заявленных пределах. Это – неотъемлемые детали, которые отличают линии, которые просто функционируют, от лучших линий по производству твёрдых пластиковых гранул для гранул ПП, ПЭ, ПЭВ и т.п., которые работают безотказно в течение многих лет.

Модуль продукта. Линия гранулирования нового поколения

Когда исходный материал — это относительно чистые твёрдые гранулы из PP, PE, PC или ABS из единого потока, Polyretec конфигурирует Линию нового поколения для гранулирования на основании однороторного экструдера с принудительным отбором и непрерывной фильтрацией расплава. Данная линия предназначена для переработчиков и формыльщиков, которые уже отделяют сырьё по видам, и желают максимальной бесперебойности с низким уровнем сложности эксплуатации. Это основной вариант лучшей линии для гранулирования твёрдых пластиковых гранул для PP, PE, PC и ABS, предназначенной для заводов, ценящих простоту и удобство обслуживания. К линии поставляется линия по мытью, когда исходный материал является послеконсумционным, а компания Wanplas предоставляет оборудование upstream и downstream, чтобы весь комплекс можно было запустить как единую систему, а не собирать отдельно от различных поставщиков.

Спец	Стоимость	Отметить наличие существующих проблем: скачки напряжения, высокий ток, недостаточный вакуум, протечки уплотнений, необычные шумы.
Выход.	300-900 кг/ч;	По содержанию смол, Л/Д
Диаметр шнека.	130-160 мм	Один шнек.
Коэффициент L/D	32-36	С вентилем4. С линейкой для мытья
Мощность.	90-185 кВт	Главный двигатель

Линия гранулирования нового поколения использует секционированную цистерну с боковым клапаном и непрерывным регулятором засыпки размером для абразивных пластов, а также кромочный режевой нож с системой охлаждения водным кольцом, обеспечивающий выработку круглых, равномерных гранул со стабильным объемом. Система управления работает на базе ПЛК с ЖК-экраном HMI, в которой хранится рецептура для каждого материала, поэтому оператор, переходя от ПП к АБС, в основном загружает сохраненные параметры, а не производит ручную настройку. Компания «Polyretec» строит линию на компактной раме с легко доступными панелями, поэтому обслуживание экрана засыпки, режущего ножа и дорнга производится без демонтажа машины, что позволяет сократить планируемый простои производства. Для заводов, которые уже владеют смесительной линией с двумя винтовыми станками «Wanplas», эта линейка гранулизации с одним винтом также может использовать очищенный регрюнд из смесительной линии в качестве отдельного этапа уплотнения.

Модуль продукта. Линия переработки и гранулирования жестких пластинок

Для грязных, смешанных или преимущественно из инжеренных смол кормов Polyretec предлагает линию рециклинга и гранулирования жесткой крошки, которая включает предварительный этап измельчения двойного валка, более сильную фильтрацию и опцию комбинации двохшестного пластификатора для ПК и АБС с дозировкой добавок. Эта версия лучшей линии гранулирования жесткой пластмассы для опилок из ПП, ПЕ, ПК и АБС создана для переработчиков, специализирующихся на обработке бутылок после их использования, корпусов бытовой техники и электронных корпусов, где степень загрязнения и разнообразие материалов являются более высокими, а встроенное добавление обязующих и стабилизирующих веществ защищает качество размягченного материала. Рабочими данной линии являются предприятия, корм для которых не сортируется до получения одного вида чистой смолы, и на которых есть запас на возможные допускаемые отклонения.

Спец	Стоимость	Отметить наличие существующих проблем: скачки напряжения, высокий ток, недостаточный вакуум, протечки уплотнений, необычные шумы.
Выход.	500-1500 кг/ч	Смешанный жесткий
Диаметр шнека.	от 160 до 180 мм;	Возможность установки двух шнеков
Коэффициент L/D	34-40	Двойное отводное устройство
Мощность.	от 160 до 280 кВт;	С подавателем

Линия переработки и гранулирования жестких гранул объединяет измельчитель, сепаратор металлических примесей, подающее устройство с потерой массой и двойной шнековый экструдер под одним контролем, поэтому оператор управляет пропускной способностью, давлением плавления и передвижением решетки с одной панели. Конфигурация с двумя шнеками обеспечивает сильное дисперсионное смешивание, расщепляющее агломерированные наполнители и остатки печатных элементов, а боковая подача позволяет жидкому стабилизатору для ППА и АБС попадать после главного входа, что предотвращает его преждевременное разрушение. Polyretec подбирает размеры устройства для смены сетки и охладителя гранул для увеличенного загрязнения. Линию можно также связать с фронтальным устройством Wanplas для мойки и сортировки, чтобы создать полноценную линию для переработки грязных гранул в гранулы. Заводы, использующие эту линию, обычно сообщают о более стабильном цвете гранул и меньшем количестве черных пятен, чем при использовании базовой установки с одним шнеком, что обеспечивает необходимую качество рециклингу для применения в сложных процессах.

Сравнение методов гранулирования

Выбор резака — это выбор между пропускной способностью, формой гранула и простотой обслуживания, и для производственных линий грануляции из жестких пластиков, таких как PP PE PC ABS, чаще всего используется резак с лицевым напайкой для крупномасштабной работы и резак для лентной гранулирования для гибкости. Нижеприведенная таблица позволяет покупателю избежать расходов на мощность, которой нет необходимости, или обойтись без резака, который приводит в негодность материал. Каждый метод является рациональным, вопрос заключается не в превосходстве, а в соответствии, а это соответствие будет зависеть от целей производства, чувствительности смол и того, сколько полезной площади можно выделить для охлаждения и протирки.

Метод	Лучший вариант для	Отметить наличие существующих проблем: скачки напряжения, высокий ток, недостаточный вакуум, протечки уплотнений, необычные шумы.
Крупная грань	Высокий объем.	Компактно, круглая гранула
Вязка.	Малоблочные, инженерные	мягкий, простой в обслуживании
Подводная	Прилипает, крупнозернистый.	Премиум-стоимость.

Горячее торцевое фрезерование доминирует на линиях с высокой производительностью твердых гранул, поскольку оно позволяет отказаться от открытого водяного бачка и волочильного механизма, сократить площадь занимаемой территории и уменьшить количество движущихся частей, которыми должен управлять оператор. Фрезерование нитей остается популярным для производства инженерных смол и в лабораториях, поскольку застрявшая в заточенном канале нить явно видна и легко удаляется, а пеллет очищает длинный путь воды, что подходит для термочувствительных поликарбонатов. Подводное фрезерование является предпочтительным вариантом для крупных, липких или слабовискозных расплавов, в которых иначе может возникнуть засоряемость металлов и сменных инструментов, а высокая стоимость оправдывается только при масштабной реализации. Для большинства переработчиков твердых гранул из полипропилена, полиэтилена, поликарбоната и акрилонитрила наиболее оптимальным решением является торцевое фрезерование с хорошо настроенным водным кольцом, при этом компания Polyretec настроивает зазор между лезвием и скорость подачи воды отдельно для каждого выбираемого полимера, чтобы пеллеты не собирались в агрегаты.

Как выбрать правильную линию

Выбор начинается с трех факторов, касающихся пищи: какой смола или смесь используется, насколько чиста она и какой объем получается на час. Единственная чистая смола при среднем объеме подходит для линии с одним шнеком нового поколения; смесь или грязная инженерная смола при большом объеме подходит для двойного шнекового линейного транспортера; любая пища, требующая очистки, подходит для установки предварительной станции для очистки Polyretec, при этом Wanplas обеспечивает совместимую интеграцию. В приведенной ниже таблице подкреплено быструю диагностику, а инженер Polyretec доотрабатывает ее после изучения образца самых настоящих флоков, поскольку реальные загрязнения всегда хуже, чем предсказание в таблице.

Корм	Рекомендованная линия	Выход.
Чистое ПП.	Новая генерация	300-900 кг/ч;
Очистить PC-ABS.	Линия двойного гранулирования нового поколения;	300-800 кг/ч;
Смешанный жесткий	Жёсткие гранулы	500-1500 кг/ч
Загрязненный в процессе использования.	Промывка и жесткая очистка.	500-1200 кг/ч

Помимо вида корма выбор целесообразно делать, учитывая бюджет на потребление энергии, площадь помещений и целевое использование гранул. Завод, выпускающий гранулы только для собственных низконагруженных деталей, может позволить себе более простую линию и грубеея ситовые, что снижает показатель стоимости до среднего уровня. Завод, продающий гранулы для экструзии или формовки видимых деталей, нуждается в более тонкой фильтрации, более строгой сушке и контроле рецептуры, что повышает уровень стоимости до высокого или престижного, но в то же время это защищает цены на реализуемые товары. Компании Wanplas и Polyretec совместно консультируют покупателя, чтобы он платил за качество, нужное рынку, и не больше, а совместный инженерный коллектив может моделировать потребление энергии на килограмм, чтобы линия оправдывалась по эксплуатационным расходам, а не только по первоначальной стоимости. Правильный ответ редко бывает самой большой линией, но та, которая обеспечивает необходимый объем гранул при работе с самым грязным материалом.

Сферы применения

Пелеты, полученные на лучшей линейке из прямоугольных пластиковых гранул для производств полипропилена, полиэтилена, поликарбоната и ацетала, вновь используются в широком круге отраслей, поскольку из прямоугольных отходов можно изготавливать целый ряд наименований продукции: из пластиковых гранул полипропилена и полиэтилена из ящиков, крышек, контейнеров и остатков труб получаются пакеты для упаковки продуктов питания, поддоны и профили; из пластиковых гранул поликарбоната из резервуаров, компакт-дисков и корпусов электронной аппаратуры получают экструдированные листы и отделочные детали для автомобильной промышленности; из пластиковых гранул акрилоновотитана получают корпуса бытовой техники и низконагруженные конструктивные элементы. Воспроизведя цикл на месте, производитель грануляции или рециклинговщик всецело владеет технологиями производства и сокращает себестоимость готовой продукции, а также уменьшает зависимость от первичного смола, которую ряд наблюдателей относят к обеспечению спрос-прав и скорее к экологическим выгодам.

Строительство и инфраструктура потребляют большие объемы переработанного жесткого ПП и ПЭ в виде труб, профилей и досок, где допустимость цвета и небольших включений, делает их устойчивым рынком сбыта млива жестких пластиков. Автомобильное и электронное производства используют очищенный порошок из ПВХ и ABS для изготовления деталей, на которые не влияет внешний вид и отличаются малым содержанием летучих веществ, поэтому двойные вытяжки с тонким фильтром таких линий оправдывают свои затраты. Продовольственные товары и бытовая техника используют в процессе закрытого круговорота собственную переработку путем соединения гранулятора Polyretec с линией формирования или экструзии Wanplas, поэтому отходы никогда не превращаются в отходы. В каждом случае качество порошка, задаваемое этой линией, определяет количество виртуального материала, которое она может заменить, и этот показатель является истинным мером того, окупается ли инвестиция.

Обслуживание и поддержка

Покупка лучшей жесткой линии гранулирования для гранул PP PE PC ABS — это лишь половина задачи; успешная эксплуатация линии в течение десятилетия — это другая половина. Компания Polyretec, являющаяся заводом Wanplas, обеспечивает поддержку для каждой линии с помощью практического пакета. Каждая линия протестирована перед отправкой на основе образца гранул заказчика, поэтому ввод в эксплуатацию начинается уже с проверенных параметров, а не с догадок. Кроме того, завод документирует показатели выработки, давление плавления и внешний вид гранул при принятии. Wanplas придерживается общегрупповых правил — 500 долларов США на год в виде бесплатных запасных частей и гарантийной замена испорченных деталей, что позволяет избежать остановки производства из-за одного малоисправленного экрана или ножа. Кроме того, политика завода с открытыми двери приветствует покупателей для осмотра сборки и обучения на заводе.

После доставки инженеры компании Polyretec оказывают помощь в установке и пусконаладке на месте, обучают команду операторов управлению рецептами и выполнению регулярного обслуживания, а также остаются доступными для удаленного мониторинга системы управления, чтобы заранее выявить отклонение от заданного значений и предотвратить уничтожение партии. В рамках общих гарантийных условий служб Wanplas покупатели получают гарантию на перевозку продукта, гарантию производительной мощности и стандарт качества, который предусматривает возврат денежных средств и компенсацию в случае, если линия не соответствует согласованным спецификациям. Запасные гайки, сегменты жидкотопливного бака, фильтрующие блоки и режущие пластины всегда есть в наличии на складе компании в соответствии с складским перечнем запасных частей, а модульная конструкция позволяет заменять изношенные части, а не целиком перестраивать машину, что позволяет поддерживать единую стоимость эксплуатации, даже на линии премиум-класса.

Частые вопросы

В чем разница между линией для полупродукта и линией для пленок?

Жёсткая звёздообразующая линия подаёт пластины с высокой плотностью через питатель с расходом материала и использует более тщательную фильтрацию, поскольку жесткие обрезки содержат наполнитель, этикетку и металл, в то время как для плотной пружинистой пленочной продукции с низкой плотностью необходим питатель со скребками и предварительная сжатие. Решётка, лопасти и скребок предназначены для обработки этих различных нагрузок, поэтому эти две линии не взаимозаменяемы без переделок.

Может ли одна линия обрабатывать ПП, ПЕ, ПК и АБС одновременно?

Да, для смесённых жёстких гранул, если линия имеет двойной шнек с двойным отводом и регулировкой дозировки добавок, но ПЭ и АБС нуждаются в строгой сушке и стабилизаторе, в то время как ПП и ПЭ – нет, поэтому запуск всех четырёх видов в одном цикле снижает качество пеллет. На большинстве заводов сортируют материалы по классам и меняют рецептуру, а ПЛК хранит это в виде сберегаемых настроек для быстрого переключения.

Каким методом резки лучше всего обрабатываются жесткие гранулы?

Вырубка в золотой фасете — это по умолчанию для больших партий, так как этот метод компактен и обеспечивает однородные круглые гранулы, в то время как вырубка внизу струны подходит для мелких партий теплопроводной композиции или когда при обслуживании важнее больше производительности. Вырубка под водой используется для склеивающихся крупномасштабных расплавов за дополнительную плату.

Насколько важна фильтрация пластика во время плавления для жесткой крошки?

Фильтрация имеет решающее значение, поскольку твёрдые гранулы содержат абразивный наполнитель, бумагу и металл, которые при другой конфигурации могут повредить барабан и покрыть гранулы примесями. Чётко функционирующий вращающийся фильтроэлемент поддерживает давление во время переключения, что позволяет поддерживать стабильный выпуск материала. Двухступенчатый фильтр с обратной разбиткой повышает степень рециркуляции и сокращает уровень использования фильтрационных элементов при использовании загрязненного сырья.

Какое выходное количество может обеспечить линия гранулирования жестких пластинок?

Линейка с одним винтовым узлом работает на скорости около 300–900 кг/ч, в то время как линейка с двумя винтовыми узлами на смешанных или грязных опилках достигает производительности 500–1500 кг/ч в зависимости от диаметра винтов, показателя L/D и мощности двигателя. Реальный выход определяется чистотой сырья и смолы, а не только значениями на таблице характеристик.

Нужна ли линия мыть перед грануляцией?

Чистый отход на предприятии может пропускать мойку и зарядку через прямую бункерную установку, но промышленный твердый отход потребителя требует предварительного удаления этикеток, масла и грязи с помощью линии мойки и сортировки Polyretec. Совмещение мойки и гранулирования в качестве одного интегрированного комплекса Wanplas обеспечивает лучшую качество гранул.

Как Polyretec обеспечивает поддержку установки и запасных частей?

«Polyretec» проверяет каждую линию на образце производимого клиентом гранулята перед отправкой, посылает инженеры для локальной настройки и обучения, а также применяет политику Wanplas на сумму 500 долларов США на резервные части в год с гарантированной заменой. Дистанционный мониторинг и запасные расходные материалы позволяют сократить запланированное время остановки на протяжении срока службы линии.

Получите линию, соответствующую вашему грануляту.

Если вы планируете проект переработки твердых частиц для ПП, ПЕ, ПК или ABS, быстрым способом будет отправить Polyretec образец ваших реальных твердых частиц и целевой показатель ежемесячной производительности, после чего инженерный отдел предложит подходящую версию линии, спецификацию экранов, нагрузку сушильной машины и режущий инструмент, и затем запустит ее на испытательном стенде, чтобы вы увидели реальные гранулы перед тем, как подписывать договор. Являясь заводом Wanplas, компания Polyretec также может спланировать мойку, гранулирование и последующую прессование или экструдирование в качестве единой интегрированной системы, и вы можете посетить завод, чтобы наблюдать за сборкой, запустить пробный режим и обучить операторов непосредственно на месте. Помните, чтобы сообщить нам количество, размер и целевой уровень качества гранул, и мы предоставим конфигурацию, предназначенную для бесперебойной работы в течение многих лет, а не самую крупную машину, установленную в данном помещении.