Компания Polyretec, принадлежащая заводу Wanplas, производит линии по мойке пластиков для очистки гибких полиолефиновых пленок, превращая их в сухие гранулы с низким содержанием загрязнений. В сушильном отделении многие операторы впервые сталкиваются с проблемами, поскольку именно эта часть системы подвергается максимальному механическому нагружению и перерабатывает наибольшее количество воды. В этом руководстве объясняется, как решать проблемы, связанные с протечками сушильных систем в линиях по мойке пластика, — от центрифуги и размораживающего устройства до теплового сушильного агрегата и воздуховодов. Читатели узнают, как диагностировать источник протечки, устранять самые распространенные точки неисправностей и составлять план технического обслуживания, чтобы предотвратить повторное возникновение проблем. Советы применимы для линий мощностью от 500 кг/ч до 1500 кг/ч и используют конструкцию линий по мойке, разработанную компанией Polyretec, в качестве примера.

Почему протечки в системе сушки разрушают линии обработки

Протекание сушильной системы нарушает работу монотонной линии, поскольку вода, которая вырывается из стадий обезвлажнения и сушки, распространяется в места, куда она никогда не должна попадать. Она смачивает пол, повышает влажность якобы высушенных частиц и может попадать в электрические шкафы или подшипники. Маленькая капля становится причиной остановки линии, когда она растет, так что протечки заслуживают быстрой и организованной реакции.

Отделение сушки находится в конце процесса, после баков для промывки. К этому моменту материал уже очищен, но слабо просушен. Цель отделения заключается в удалении свободной и связанной воды, чтобы фракции могли быть гранулированы или храняться. Любое нарушение этой замкнутой системы транспортировки воды приводит к тому, что вода попадает обратно в чистую сторону или вытекает наружу в здание завода.

Протекания также могут скрывать проблемы качества. Если фракции выходят из сушильного аппарата более мокрыми, чем ожидалось, причиной может быть протекающий экран, позволяющий воде миновать центрифугу, а не неисправность нагревателя. Лечение симптома вместо причины влечет за собой трату энергии и все равно приводит к плохим фракциям. Правильная диагностика протечек защищает как машину, так и продукт.

Для линии, работающей со скоростью 1500 кг/ч, сушильная секция испаряет намного больше воды за час, чем линия с производительностью 500 кг/ч, поэтому даже незначительный трещина пропускает больше воды и быстро выходит из строя. Расширение начисляет стоимость каждого незапланированного простоя. Поэтому Polyretec проектирует уплотнения, экраны и каналы, исходя из номинальной производительности, а не использует единый узел для всего спектра работ.

Анатомия секции сушки

Отделение сушки представляет собой цепочку влажных и горячих этапов, и течь может начаться в любом из соединений. Знание анатомии помогает оператору определить, откуда по исходу идет течь. В таблице ниже показан каждый компонент, его роль и место, которое необходимо проверить в первую очередь.

Компонент	Роль	Точка, подверженная протеканию
Машина для отсева воды	Центробежное удаление свободной воды	Корзина для экрана, уплотнение шагрена.
Переходный жильё	Соединение центрифуги с сушилкой.	Посильные прокладки, крепежные соединения
Сушилка с горячим воздухом.	Evaporates bound moisture (Выпаренный связанная влага) (Выпаренный связанная влага)	Герметизация дверей, фланцы воздуховодов.
Вентиляционные каналы	Упаковочные пакеты, фольга, перфорированный полиэтилен.	Клипсы для фланцев, штыковые соединения.
Отвод конденсата	Удаляет конденсированный пар	Отводная дренажная труба
Силос разгрузки	Фильтры, сушащие фракции;	Герметичность вентиляционных и уровневых датчиков.

Дезвъгвальная машина представляет собой центрифугу с высокой скоростью. Влажные куски загружаются в центр, ротор выбрасывает их наружу через корзину с ситом, и свободная вода проходит через сито в корпус, от которой она должна эффективно отводиться. Плотность сальника, куда входит ротор, является классической точкой протечки, как и само сито, если оно повреждено или засоряется.

Трансформаторное жило транспортирует материал из центрифуги в сушильный шкаф с горячим воздухом. В нем присутствует туман воды и теплый воздух, поэтому с течением времени его уплотнители затвердевают, и заглушки ослабевают. Эта запасная проходная деталь часто упускается во внимание при осмотре, поскольку она расположена между двумя крупными машинами и легко может быть не замечена.

Сушитель с обдувом теплого воздуха направляет теплый воздух через движущиеся частицы, в результате чего испаряется связанная влага. Сальники дверцы и фланцы воздуховодов должны оставаться герметичными, иначе нагретый пар выходит в помещение и конденсируется на близлежащих поверхностях, что выглядит как утечка даже тогда, когда источником влаги является пар, а не жидкость. Затем по сливной системе выводится конденсат, который становится фактическим контролем за влажностью.

Спускной бункер принимает сухие фракции и должен оставаться герметичным, чтобы влажный воздух из помещения не переувлажнял продукт. Емкость для удаления отходов и заслон в ней для очистки от частиц также имеют небольшие щели, но именно по ним происходит переувлажнение продукта. Обращение к каждой из этих отверстий как к точке утечки позволяет сделать диагностику системной, а не основанной на догадках.

Общие причины утечек из системы сушки

Большинство утечек в системах осушения можно отнести к небольшому списку причин. Соответствие симптома причине ускоряет ремонт и предотвращает неправильные решения. В приведенной ниже таблице каждая распространенная причина связана с ее типичным симптомом и рекомендуемыми мерами по устранению неполадок компанией Polyretec.

Причина	Симптом.	Меры корректировки
Обрушившаяся сальник вала	Постоянная капля на основе ротора.	Заменяйте уплотнения, проверяйте угловое положение
Прободневшее или засорившееся сито.	Перелив воды, влажные плаки.	Чистка или замена корзины для сетельнонаграждения
Ослабленные зажимы для воздуховодов.	Пар на заглушающих соединениях.	Повторная проверка затяжки клепочных креплений, обновление прокладок.
Проблемы с уплотнением двери	Протекание при доступе к сушильному аппарату	Заменить уплотнитель двери.
Блокированная отводная труба для конденсата.	Объединение рядом с основой сушилки	Чёткая линия всасывания и сливной линии.
Неравновесной ротор	Колебания приводят к ускоренному износу.	Выполните перебалансировку, проверьте подшипники.

Изношенная уплотнительная прокладка шестерни позволяет образовываться постоянному капанию воды в нижней части ротора обезвлажнения. Уплотнительная прокладка не позволяет воде проникать на сторону подшипников, поэтому капание здесь свидетельствует как о утечке, так и о сообщении предупреждения об угрозе повреждения подшипников в будущем. Замена уплотнительной прокладки раньше, чем потом придется переделывать ротор, обходится дешевле.

Разломанный или забитый экран меняет направление потока воды. Забитые экраны принуждают воду течь сверху вместо того, чтобы проходит через сеть, направляя ее в струю высушенных частиц. Симптомом такой ситуации является влажные частицы при работе центрифуги. Удаление или замена экрана восстанавливает задуманное направление потока воды и цель по содержанию влаги.

Ослабленные зажимы для воздуховодов и неисправные уплотнители двери выпускают нагретой пару, которая конденсируется на полу и фиксируется как утечка. Это часто устраняется затяжкой муфты и заменой новой прокладки, а не полной заменой деталей. Компания Polyretec разрабатывает легко доступные зажимы, поэтому этот контроль занимает несколько минут при еженедельной проверке.

Небалансированный ротор является основной причиной многих повторяющихся утечек. Вибрации ослабляют зажимы, равномерно изнашивают уплотнители и утомляют корпуса. Если утечки возвращаются после ремонта, всегда проверяйте баланс ротора и состояние подшипников, поскольку обращение только с видимыми протечками оставляет реальную причину в силе.

Пошаговая диагностика утечки

Диагностика должна быть систематичной: следует проследить воду от того места, где она появляется, до исходного. Если возможно, нужно начать проверку с сухой стойки, постепенно вводя воду и наблюдая каждый шов. Так можно локализовать источник утечки гораздо быстрее, чем разбирая панели наугад.

Первым шагом является классификация утечки как жидкости или конденсата. Жидкость, утекающая из конкретного узла машины, является дефектом уплотнения или прокладки. Скопление воды в радиусе вентилятора без отдельных потоков указывает на забитый отводитель конденсата или утечку паров. Это выделение определяет, какую часть — центрифугу или воздуховоды — открывать в первую очередь.

Второй шаг — отследить источник. Вода, которая поступает в основание сушилки, часто идет с сетчатого фильтра дефектовщика или переходной камеры, а не из сушилки. Выключите поток воздуха в сушилке и посмотрите: если капельки продолжают появляться, то их источником является этап подготовки влажной смеси. Если они исчезнут, проблема заключается на стороне горячего воздуха или конденсата.

Третий этап — проверка точки наибольшего нагружения в первую очередь. На большинстве линий это уплотнительный диск сепаратора и экран, поскольку именно в них наблюдается наивысшая скорость и давление. Убедитесь, что экран не поврежден, после чего проверьте уплотнительный диск и баланс ротора. Это позволит устранить большинство утечек в сушильном участке.

Четвёртый шаг — это проверка исправности с помощью контрольного анализа влажности. После ремонта проведите известный прилив и убедитесь, что остаточная влажность просматриваемых частиц меньше 5%. Если влажность в норме и стечек нет через 30 минут постоянного режима работы, то левая имеет место, неисправность устранена. Если что-либо нарушено, вернитесь к шагу два с новыми сведениями.

Устранение течей уплотнителей центрифуги и машины для отводки жидкости

Циклон является наиболее распространенным источником протечек, поэтому его ремонт требует особого внимания. Последовательность ремонта — экран, уплотнение и затем балансировка. Забывание балансировки после смены уплотнения часто приводит к повторному появлению протечек через несколько недель, поскольку вибрации вновь размывают уплотнение.

Начните с отключения питания и снятия остаточного давления, затем удалите корзину сита. Проверьте на наличие трещин, растянутых ячеек или сильного загрязнения из мелких частиц. Засоренное сито следует очистить на месте, если это возможно. Однако в случае повреждения корзины ее необходимо заменить. Компания Polyretec хранит корзины с ситом по моделям, поэтому подходящая сетка всегда доступна.

Затем замените уплотнитель. Перед его удалением обратите внимание на ориентацию уплотнения и состояние обода. Установите новый уплотнитель строго вертикально и убедитесь, что поверхность вала гладкая; если на валу есть царапины, новый уплотнитель быстро выйдет из строя. Легкое шлифование области контакта вала значительно продлевает срок его службы.

После повторной сборки проверьте баланс ротора. Необухленный ротор вибрирует, ослабляет только что притянутые зажимы и изнашивает новое уплотнение неравномерно. Компания Polyretec рекомендует проверять баланс во время любых серьезных ремонтов центрифуги, а не только при первоначальной установке. В это же время следует проверить и подшипники, поскольку изношенный подшипник дает вид утечки, позволяя двигаться валу.

Наконец, убедитесь, что дренажный отсек в корпусе чист, чтобы удаляемая вода покидала машину, а не закреплялась в ней. Чистый путь дренажа – это последнее звено, и без него даже идеальная герметизация будет давать утечку, поскольку вода некуда уходить. Запустите линию и следите за основанием в течение одного цикла, прежде чем объявить об успешном завершении.

Устранение течей вентиляционных каналов и швов в сушилке горячим воздухом

Утечки в канале и механизме герметизации в сушильном аппарате на горячем воздухе обычно представляют собой испарения, а не проникновение жидкости, но они все равно расходуют энергию и промокают окружающую среду. Основное внимание в процессе ремонта направлено на фланцы, зажимы и путь для конденсата, а не на ротор.

Начните с зажимов фланцев. При токе от 500 до 1500 кг/ч воздуховод транспортирует теплый влажный воздух, который расширяется и сжимается в зависимости от температурных циклов, постепенно ослабляя зажимы. Затяните каждый зажим в указанном порядке и замените любые прокладки, которые затвердели или раскололись. Мягкая неповрежденная прокладка герметизирует намного лучше, чем затянутый зажим на поврежденной прокладке.

Следующей проверкой является уплотнительная прокладка дверцы сушилки. Она подвергается частому открыванию для очистки, поэтому прокладка плохо компрессируется и может порваться. Замените испорченную уплотнительную прокладку и убедитесь, что защёлки двери установлены строго перпендикулярно. Неправильно установленная дверь не будет плотно закрываться, насколько бы хорошей не была прокладка.

Управление конденсатом — это бережный ремонт. Нагретый пар, который утекает, конденсируется на холодных поверхностях и скапливается в бассейны, которые операторы неправильно интерпретируют как протечку. Убедитесь, что конденсатный ящик и трубопровод отвода очищены и что отводок скатается правильно. Компания Polyretec проектирует отводи конденсата так, чтобы эта вода собиралась, а не вытекала в помещение.

Если пар все еще утекает после того, как зажимы и прокладки были исправлены, проверьте коленные шарниры. Термальное циклирование растрескает гибкие соединения, и небольшой разлом там позволяет постоянно проходить через пар. Заменой коленного шарнира восстанавливается герметичность и одновременно повышается эффективность сушки.

Предотвращение повторения с планом технического обслуживания.

Сегодня не позволяйте поломкам, а завтра подготовьте запасной план техобслуживания. В таблице ниже приведена простая схема для сушильного участка производительностью от 500 до 1500 кг/ч. Корректируйте загрузку и степень загрязнения шихты, но структура позволит держать под контролем наиболее распространенные места протечек.

Задача	Частота.	Цель
Осмотрите сетки и уплотнительные элементы.	Еженедельно	Ненадлежащее изнашивание дуговых клещей перед поломкой
Повторная проверка затяжки воздуховодных креплений.	Ежемесячный	Прекратите утечку паров.
Очистить дренаж конденсата.	Ежемесячный	Предотвращение вспучивания.
Проверьте баланс ротора.	По производственному объему.	Сократите износ под воздействием вибрации.
Отдельно меняйте уплотнители	По графику.	Избегайте неожиданных остановок.
Операторы поездов.	Ежеквартальные проверки.	Сохраните правильную работу

Недельный осмотр сит и уплотнений – это самая важная задача. Десятиминутный осмотр сита для дегазации и уплотнения вала позволяет обнаружать большинство проблем еще до того, как они станут дорогостоящими. Компания Polyretec обучает операторов разбирать сигналы: изменение влажности фракций часто является первым предупреждением о засорении сита.

Ежемесячное переподключение патрубков и очистка конденсата от отложений решают проблему медленных отклонений, которые вызывают утечки пара. Для выполнения этих задач не требуются запчасти, а нужна лишь внимание, поэтому их легко пропустить и легче ошибиться. Если включить их в протоколируемый список проверок, то они станут рутинными, а не реактивными.

Замена уплотнений в соответствии с графиком, а не по причине отказа, обеспечивает плановый отказ оборудования вместо внезапной остановки. Компания Polyretec рекомендует устанавливать интервал замены уплотнений на основе рабочего времени и объема перекачиваемой продукции, поскольку линия, перекачивающая 1500 кг в час, изнашивает уплотнения быстрее, чем линия, которая перекачивает 500 кг в час, несмотря на идентичные сроки службы. Политика оказания услуг по запасным частям Wanplas поддерживает эту рекомендацию за счет предоставления бесплатных запасных частей на сумму 500 долл. США в год.

Обучение операторов создает замкнутый цикл. Обучённый оператор замечает ослабление зажима или повышение показателя влажности ещё до того, как оно приведёт к утечке. Компания Polyretec организует оперативное и техническое обучение в процессе пусконаладки, так что план обслуживания понимается не только в документах.

Когда проводить обновление: проект системы сушки Polyretec

Некоторые линии протекают, поскольку они были несоответствующего размера или износились больше, чем это экономически оправдано. Дизайн линии мойки для сушки от компании Полиретэк уменьшает точки утечки благодаря доступным уплотнениям, дренажным путям конденсата и балансированным роторам дегидратора. В таблице ниже представлен конфигурационный план сушильного процесса по полосовым зоне выхода.

Модельный банд	Выход.	Отделение воды	сушка	Остаточное влажность
PTW-500	500 кг/ч;	центробежное обезвоживание	Сушилка с горячим воздухом.	Ниже 5 процентов
PTW-800	800 кг/ч	центробежное обезвоживание	Сушилка с горячим воздухом.	Ниже 5 процентов
PTW-1000	1000 кг/ч	центробежное обезвоживание	Сушилка с горячим воздухом.	Ниже 5 процентов
PTW-1500	1500 кг/ч	Центробежный или стискающий вариант	Сушилка с горячим воздухом.	Ниже 5 процентов

Компания Polyretec разрабатывает машин дегидратации с доступным корзиной для сита и герметичной оболочкой вала, поэтому выполнение обычных проверок занимает всего несколько минут. В переходном кожухе используются зажимные прокладки, которые оператор может снова затягивать без специальных инструментов. Эти решения непосредственно снижают два наиболее распространенных точки утечки, описанных ранее.

Конденсат предназначен для оттока, а не для рассеивания. Путь теплой древесной сушки включает конденсатный ящик и наклонный отводок, чтобы конденсировавшийся пар не застаивался на полу, а возвращался обратно в циркуляционную систему. Это предохраняет как сам завод, так и высушенные гранулы от повторного пропитывания.

При скорости 1500 кг/ч компания Polyretec предлагает вариант пресс-влагомера вместо или в дополнение к центрифуге для тонкопленочного материала. Пресс-влагомер механически выпрессовывает связанную воду и позволяет снизить остаточную влажность при меньшем потреблении электроэнергии, чем при использовании всего лишь сушильной установки с горячим воздухом. Выбор зависит от толщины пленочного материала и толерантности пелетного оборудования к влаге.

Обновление старой линии часто решает хронические утечки, которые не могут устранить патч-ремонты. Замена изношенных кожухов, установка современных уплотненных роторов и добавление правильного пути для конденсата превращают утекающую наследственную линию в стабильную. Компания Polyretec оценивает существующие линии и предлагает целевые обновления вместо полной замены, если это целесообразно.

Отделение вологого вещества центрифугирующим, экструдерным или сушильным способом.

Три технологии выполняют работу по сушке, и каждая обрабатывает воду по-разному. Понимание этого сравнения помогает оператору выбрать подходящую конфигурацию и правильно интерпретировать утечки, поскольку «утечка» в одной технологии может быть просто ее обычным путем оттока воды. В таблице приведено сравнение трех технологий.

Технология	Снимите.	Тракт транспортировки воды	Риск протекания	Лучший вариант для
центробежное обезвоживание	Бесплатное удаление поверхностной воды	Через отверстие для оттока	Герметизация и фильтрование	Смешанные крупинки, грубой степени использования
Выдавливавшая машина	Оседает вода под воздействием давления	Выдавленный и собранный	Износ роликов и уплотнительных элементов	Тонкий ПЭФ-пленка
Сушилка с горячим воздухом.	Оседает влага под воздействием тепла	Пар в конденсате.	Канал и уплотнитель.	Последняя стадия сушки

Центрифугированное оттискание порошка удаляет свободную поверхностную воду с помощью вращения осколков на решетке. Его риск утечки связан с уплотнением вала и с ситом, то есть с теми участками, которые регламентируются в разделах о ремонте. Центрифугированный оттиск порошка надежен при обработке смешанных осколков и легко поддается очистке, поэтому компания Polyretec использует его в диапазоне производительности от 500 до 1500 кг/ч.

Сжиматель удаляет связанную воду посредством механического давления, что особенно эффективно для тонкой пленки LDPE, которая сохраняет воду в складках. Главные места износа — нажимной вальц и уплотнения. Сжиматель может снизить нагрузку на сушильную камеру, но для работы требуется правильное регулирование зазоров или он просто смазывает пленку.

Сушитель горячим воздухом удаляет остаточную влагу из запечатки методом испарения. Его риск протечки связан с паром, проникающим через каналы и прокладки, а не с жидкостью, просачивающейся через уплотнение. Операторы иногда путают нормальную кондензацию с неполадкой; слив конденсата является предусмотренным контрольным узлом, и наличие очищенного сливного отверстия указывает на то, что система работает в штатном режиме.

На практике линия сочетает центробежное отстирку и сушилку с горячим воздухом, а в некоторых случаях может включать пресс для тонкой пленки. Каждый отдельный этап обладает уникальным профилем утечек, поэтому, зная технологию, оператору сразу становится понятно, где искать первую неисправность, когда обнаруживается порыв. Компания Polyretec может конфигурировать комбинацию этих устройств под исходный материал, чтобы получать стабильный продукт с низким уровнем влажности.

Возвращение воды и защита колодцев

Восстановление воды и защита уплотнений — два аспекта контроля утечек. Восстановление воды снижает объем движения воды в системе, а защита уплотнений увеличивает интервал между ремонтными работами. В результате уменьшается как частота утечек, так и эксплуатационные расходы.

В линиях для стирки Polyretec используется система повторного использования воды, когда вода для полоскания из бака для плавучего элемента и этапа обезвоживания просматривается, фильтруется и возвращается. Осуществление такой системы позволяет использовать меньше пресноводной воды, что снижает нагрузку на уплотнения и фильтры. Этот принцип, возникший в Австрии, применяется к линии для стирки в целом.

Защита герметизации начинается с чистой воды. Абразивные частицы в водоснабжении наносят ущерб приводным валом и сокращают срок службы герметизации, поэтому предварительная фильтрация перед дезвтоматом окупается. Компания Polyretec ставит задачу сделать воду, поступающую в центрифугу, как можно чище, защищая наиболее изнашивающийся элемент конструкции.

Контроль давления также защищает уплотнения. Избыточное давление в корпусе размокания заставляет воду пройти за уплотнением, поэтому система должна поддерживать заданный диапазон давления. Компания Polyretec конфигурирует ветви водоснабжения и отводы так, чтобы давление сохранялось на должном уровне, снижая силу, которой пытаются пробить уплотнения.

Наконец, готовность запасных частей позволяет избежать длительных простоев даже при небольших утечках. Наличие в запасе сеток, уплотнителей, подшипников, зажимов и прокладок позволяет превратить недельный инспекционный осмотр в ремонт в тот же день. Положение компании Wanplas, согласно которому владельцы линий Polyretec могут получить 500 долларов США бесплатных запасных частей в год, помогает покрыть расходные материалы для сушильных разделов.

Обслуживание и поддержка

Компания «Polyretec», принадлежащая заводу Wanplas, использует единую политику обслуживания Wanplas, которая особенно ценна в случае неполадок в секции сушки. Перед отправкой оборудование проверяется, включая постоянные тесты, проверяющие работоспособность разделов обезвоживания и сушки под нагрузкой перед выходом линии из завода.

Монтаж и пусконаладочные работы включают настройку сушильной секции, балансировку ротора обезвоживания и проверку пути оттока конденсата. Инженеры компании Polyretec обучают операторов при этом проводить еженедельный ремонт и проверку, предупреждающий о возможных течениях, включая проверку сетки, проверку натяжения болтов и мониторинг влажности, что позволяет обнаружить неисправности на ранней стадии.

Порядок группы Wanplas предусматривает предоставление бесплатных запасных частей на сумму 500 долларов США в год и бесплатную замену поврежденных деталей в течение гарантийного срока. Что касается секций сушки, это относится к общим расходным материалам, таким как экраны, уплотнители и сальники. Компания Polyretec также предлагает дистанционную поддержку для диагностики утечек между визитами с использованием данных о работе линии.

Программа открытой фабрики позволяет покупателям посещать ее и оценивать качество сборки, включая то, как установлен участок сушки для доступа и обслуживания. Благодаря опыту, полученному с 2010 года, бренду, основанному в 2017 году, и более чем 100 реализованным проектам в 50 странах, Polyretec приносит практический опыт из полевых работ в каждый разговор по технической поддержке, а не только в руководство по эксплуатации.

Частые вопросы

Почему мой сушильный агрегат линии очистки течет водой?

Большинство утечек из сушильного устройства происходит из преждевременно изношенной решетки дезвожителя или уплотнения, ослабленных креплений воздуховода или из-за того, что конденсат не отводится. Исследуйте путь протекания воды от центрифуги; обычно источником утечки является последний быстрый этап сушки, осуществляемый в сыром состоянии. Для устранения видимого затекания часто не проводится поиск истинного источника проблемы.

Как остановить утечку в центрифуге?

Заменить изношенную корзину экрана, восстановить уплотнение валка и проверить балансировку ротора. Vibrating or unbalanced centrifuge accelerates seal and bearing wear, so alignment should be verified during the repair. Также подтвердите, что сливная отверстие корпуса чистое, чтобы отходящая вода не задерживалась в устройстве.

Могу ли я работать на линии, пока нагреватель течет?

Небольшое внешнее протекание может быть запланировано для следующего этапа, но вода, попадающая в поток горячего воздуха или в электрические шкафы, опасна и должна быть отключена. Протекания, которые повышают влажность, также негативно влияют на качество гранулирования, поэтому любое повышение влажности следует рассматривать как срочную проблему, независимо от размера протекания.

Каков уровень влажности, которого должны достигнуть пластинки после сушки?

Правильно высушенные пластиковые фольги должны иметь остаточную влажность ниже 5% после центрифугирования и сушки с помощью теплого воздуха. Более высокая влажность свидетельствует о проблемах на стадии сушки, таких как засоренная решетка, недостаточное нагревание в сушилке или течь герметика, которая позволяет воде обойти центрифугу.

Сквасер лучше ли чем центрифуга для полимерной пленки?

Сжиматель удаляет больше связанной воды из тонкой пленки и потребляет меньше энергии, в то время как центрифуга надежна для смешанных гранул и ее легче чистить. Выбор зависит от толщины пленки и количества воды, которую способен выдержать пиллер. Компания Polyretec предлагает сжиматель мощностью 1500 кг/ч для тонкой пленки LDPE.

Как часто я должен обслуживать сектор сушки?

Еженедельно осмотривайте экраны и уплотнения при пропускной мощности от 500 до 1500 кг/ч и планируйте капитальную замену уплотнений в зависимости от производительности. Компания Polyretec рекомендует использовать превентивные планы, основанные на рабочем времени, а не на ожидании выхода из строя. Ежемесячное перетягивание зажимов и очистка конденсата предотвращают большинство утечек пара.

Использует ли Polyretec технологии, позволяющие предотвратить протечки?

Да. Компания Polyretec, производственное предприятие Wanplas, проектирует линии мытья, обеспечивающие доступ к уплотнениям, с отводом конденсата и с балансированными роторами обезвоживания для снижения количества мест утечки. Обновление старой линии часто позволяет решить хронические утечки, которые неисправляются при помощи патчей, путем установки современных уплотненных роторов и создания правильной системы отвода конденсата.

Какие запчасти следует сохранять для сушильной системы?

Сохраняйте резервные кошики для сетки, уплотнения вала, наборы подшипников, зажимы дренажных каналов и манжеты. Согласно политике Wanplas, каждый год вы получаете бесплатные запчасти на сумму 500 долл. США, что помогает покрыть ряд обычных расходных материалов изделий для сушки, превращая недельный выявленный сбой в замена запчасти, проводимую на месте.

Заключение

Течи в системе обезвлажнения в пластиковой линии стирки можно устранить и, что более важно, предупредить с помощью правильной конструкции. Отследите воду от того места, где она появляется, до дезвлажнительной машины, переходного корпуса или канала сушителя с помощью горячего воздуха, а затем отремонтируйте экран, клапан, кронштейн или путь конденсата в месте источника. План технического обслуживания, основанный на еженедельном контроле и регулярной замене уплотнений, позволяет поддерживать линию сухой и содержание влаги в порошке на уровне менее 5%.. Компания Polyretec, принадлежащая компании Wanplas, проектирует свои линии стирки с доступными упл­тн­нями, отводами конденсата и балансированными роторами для минимизации мест утечек в диапазоне от 500 до 1500 кг/ч. Если ваша линия имеет хронические течи в секции обезвлажнения, свяжитесь с компанией Polyretec и сообщите модель вашей линий и симптомы, чтобы инженеринговая группа могла предложить целевое обновление или конфигурированную замену и пригласить вас на демонстрацию продукции на вашем материале на заводe Wanplas.