Polyretec, завод Wanplas, производит оборудование для переработки пластика, которое преобразовывает отходы после потребления и после промышленного использования в повторно используемый материал. Система для моечной обработки мягкой пластмассы является одной из наиболее востребованных, поскольку гнущаяся полиолефиновая пленка составляет значительную часть отходов пластмассы по всему миру. В данной статье описывается, как австрийское технологическое know-how используется для проектирования линии по мойке мягкой пластмассы производительностью от 500 кг/ч до 1500 кг/ч в качестве примера с использованием технологии мойки Polyretec PP / PE. Читатели узнают процесс обработки, ключевые модули, как подобрать производительность в зависимости от исходного сырья и как выбрать правильную конфигурацию для своего бизнеса по переработке.
Что такое линия мытья мягкого пластика
Мягкая пластиковая линия для мойки представляет собой непрерывную систему, которая очищает гибкие полиолефиновые отходы, такие как пленка из ПВХ, ПВД и ПП, тканые пакеты и сельскохозяйственная пленка, чтобы материал можно было перемолоть в гранулы или продавать в виде чистых губок. Обезжиренные, петрола-освобожденные и очищенные от бумажных этикеток и остатков пищи отходы удаляют путем измельчения, механического удаления загрязнений, разделения на плавучие и потопляющиеся части путем плавания, обезвоживания и термальной сушки. Входной продукт представляет собой сухие, практически не загрязненные гранулы, готовые к экструдированию или прямому использованию.
Знания в области технологии, имеющие австрийское происхождение, касаются концепций мытья и механической сушки, впервые отточенных в Центральной Европе для переработки отходов полимерных пленок после их использования. Эти концепции основаны на высокоинтенсивной механической очистке, эффективном восстановлении воды и низком остаточном уровне влажности перед гранулированием. Компания Polyretec адаптирует эти знания с применением китайского производственного масштаба, что позволяет сделать оборудование экономически эффективным, сохранив при этом качество очистки, к которому относится данная технология.
Термин «мягкий пластик» отделяет гибкую пленку и пакеты от жестких бутылок и профилей. Мягкая пленка заплетается, задерживает воду и переносит печатную краску и наклейки, поэтому требующаяся конфигурация машины отличается от конструкции, характерной для жесткого пластика. Специальная линия для мытья мягкого пластика использует гидравлический пресс или дробилку в передней части, агрессивные фрикционные валы в средней части и сосудчик или центробежный сушитель в задней части, чтобы удалить воду, накапливающуюся на пластике.
Для покупателя самым практичным показателем линии по сортировке и стиральке мягких пластиков является ее номинальный выход в килограммах в час. Компания Polyretec предлагает линию по измельчению и стиральке мягких пластиков в диапазоне от 500 кг/ч до 1500 кг/ч, которая подходит для небольших торговых точек и среднемасштабных переработчиков. Те же принципы работы применяются и на крупных линиях, но сегмент от 500 до 1500 кг/ч является наиболее распространенным входным и выходным показателем для переработчиков полимерных отходов.
Почему ноу-хау из Австрии важно.
Австрийский процесс переработки важен, потому что процесс переработки пленки не терпит промахов: небольшие зазоры в очистке превращаются в дефекты качества конечного гранулята. Центральноевропейский подход к процессу мойки основан на последовательности механических действий, а не на одном резервуаре для мойки. Каждый этап имеет своё определенное назначение, а этапы настроены так, чтобы вода, энергия и время пребывания в резервуаре были выбраны так, чтобы удалять наибольшее количество загрязнений.
Первый принцип — дисциплина предварительной обработки. Пленку необходимо уменьшить до приемлемого размера перед мытьем, а грубые загрязнения, такие как песок и камни, необходимо удалять на ранней стадии. Компания Polyretec разрабатывает свои линии так, чтобы мокрый дробилка и первичная утилизация крупнозернистой загружаемой массы безупречно справлялись с обработкой валков нагрева и гидрочистки. Этот поэтапный подход является прямым передаванием логики процесса австрийского происхождения в китайскую машину.
Второй принцип — это трение вместо пропитывания. Пропитывание разрывает грязь медленно и требует большого количества воды. Быстроходные фрикционные мойки используют механическое измельчение между материалом и вращающимся валами для удаления этикеток, чернил и органических веществ за считанные секунды. В этом заключается основная концепция германского происхождения и причина, по которой линии Polyretec могут удалять минимальное количество попавшего в оборот загрязнений в 1500 кг / ч без огромных емкостей для мытья.
Третий принцип – это дисциплина в отношении воды. Хорошая линия мойки рециклирует отжимую воду посредством отстойного и фильтрационного оборудования, а не выпускает её в канализацию. Циклическое использование воды снижает эксплуатационные затраты и поддерживает соблюдение экологических норм. Компания «Полиретэк» применяет эту идею в своих линиях моек из ПП/ПЕ, в которых ванна для мытья с флоатом и стадии промывки объединяют цикл обработки воды, который пополняется только свежей подготовительной водой.
Практическим результатом является линия, которая обеспечивает экспортного класса фракции с предсказуемой влажностью и загрязненностью, что защищает стадию гранулирования и конечную стоимость переработанного резина. Опыт работы с процессом, а не просто сталь, отличает надежную линию мойки от дешевой, которая забивается уже через неделю.
Полная цепь процесса от грязной пленки до чистых частиц
Полный технологический поток линии для мытья мягкого пластика перемещает материал через шесть логических стадий, каждая из которых удаляет определенный тип загрязнений. Понимание последовательности позволяет покупателю оценить, имеет ли предложенная линия подходящие для своего сырья модули. В таблице ниже приведен общий список последовательности и тип загрязнения, который преследуют каждая из этих стадий.
| Этап | Оборудование | Удаление загрязнения. | Типичный результат |
|---|---|---|---|
| Уменьшение размера | Мокрый измельчитель или измельчитель | Объем насыпного материала, препядствия | Фильм разрезать на куски шириной от 40 до 80 мм. |
| 2. Предварительная мойка | Роторный или термомеханический предваритель-мытье. | Песок, грязь, рыхлый мусор | Тяжелые твердые частицы выпадают. |
| 3. Промывка из-за трения | Высокоскоростной фрикционный умягчитель. | Этикетки, чернила, масла, органические вещества | Агрессивно очищенная поверхность |
| 4. Топлёно-подъёмный материал | Уплотнительный бак с мыльной ванной. | Погружающиеся пластики, бумага, древесина | Поляролефины выщелачиваются и собираются. |
| 5. Слив жидкости | Центробежный разделительный аппарат | Бесплатное удаление поверхностной воды | Влажность резко снизилась. |
| 6. Сушка | Сушилка с горячим воздухом или размашивающая машина. | Оседает влага | Остатков влаги менее 5 процентов |
Этап первый начинается с мокрого дробилки, которая разрезает пленку, одновременно распыляя воду, которая подавляет пыль и запускает процесс очистки. Резать вначале важно, потому что целые пакеты перекрывают транспортеры. После разреза материал поступает в трение-отделение, где высокоскоростной ротор и перфорированная сетка терут пластинки друг об друга, удаляя при этом присохшую грязь.
Четвертый этап — разделение по принципу плавучести, где применено использование различной плотности. LDPE, HDPE и PP имеют плотность ниже плотности воды и плавают, в то время как ПЭТ, ПВХ, стекло, металл и большая часть бумаги погружаются и отмываются. Этот один этап позволяет удалить значительную часть не полиолефиновых загрязняющих веществ без химикатов, поэтому разделение по плотности является ключевым элементом любого дизайна промышленного порошки-пялетирования.
Окончательные два этапа определяют качество гранулирования. Центробежное размывание удаляет свободную воду, а сушилка или разбивалка удаляют связанную воду, застрявшую в складках пленки. Достижение остаточной влажности ниже 5 процентов предотвращает образование паровых мешков и разрушение во время экструзии. Полиретек настроен так, чтобы линия производительности 1500 кг/ч в конце длительного цикла все еще выдавала сухие гранулы.
Линия сжатия и мойки полиэтиленовых отходов типа «Полиретек»
Линия по измельчению и сортировке мягкой пластмассы PP/PE от компании Polyretec является продуктом, на который упор делается в этом обсуждении. Она предназначена для полимерных пленок, ткани и сельскохозяйственных пленок и доступна в конфигурациях от 500 кг/ч до 1500 кг/ч. Линия может работать как самостоятельная система сортировки или подключаться к стадии гранулирования для однократной работы. В таблице ниже приведены представительные конфигурации в диапазоне выпускаемого объема.
| Модельный банд | Выход. | Типичный исходный материал | Установлена электроэнергия (сведения). | Остаточное влажность |
|---|---|---|---|---|
| PTW-500 | 500 кг/ч; | Фильмы LDPE промышленного производства, чистые мешки | Середний | Ниже 5 процентов |
| PTW-800 | 800 кг/ч | Смешанная пленка из полиэтилена, спакованная в мешки. | Средний-высокий режим | Ниже 5 процентов |
| PTW-1000 | 1000 кг/ч | Аграрный материал, печатная пленка. | Высокая | Ниже 5 процентов |
| PTW-1500 | 1500 кг/ч | Высокое объемное смешанное мягкое пластичное вещество. | Очень высокое качество. | Ниже 5 процентов |
Серия PTW отражает сочетание процесса, созданного в Австрии, и китайского производства. В каждой модели используется та же последовательность модулей, а при увеличении производительности возрастают размеры роторов, ширину экранов и объемы циркуляции воды. Версия с производительностью 500 кг/ч предназначена для новой станции переработки отходов, а модель с производительностью 1500 кг/ч ориентирована на существующие предприятия, обрабатывающие непрерывные отходы из полиграфической промышленности.
Одним из ключевых выборов в дизайне является передний измельчитель. Для тонкой пленки из ЛДПЭ измельчитель с увлажненными роликами с принудительным подачей материала поддерживает его движение и препятствует образования мостов. Для толстых тканых сумок и раффьи более прочная секция для резки защищает клинки. Компания Polyretec настраивает измельчитель под преобладающее сырье, чтобы линия работала стабильно, а не переставала функционировать из-за самого твердого материала.
Опция «одностйпного» гранулирования. При ее выборе очищенные и осушенные фракции поступают непосредственно в линию гранулирования, исключая дополнительную стадию хранения и транспортировки. Этим обеспечивается сокращение трудовых затрат и площади помещений, а также повышается интерес к пленке с неизменным и известным уровнем загрязнения. Для смешенного или высокоригидного сырья операторы часто сохраняют раздельный режим мойки и гранулирования в целях контроля качества на каждом из этапов.
Все конфигурации построены с учетом требований к экспорту EN и ISO, при выборе электрических и систем безопасности для глобального внедрения. Polyretec, как завод Wanplas, применяет общие стандарты качества всей группы по всей линии, поэтому стартовые устройства мощностью 500 кг/ч и заводы мощностью 1500 кг/ч обладают одинаковым инженерным подходом.
Модули оборудования и их функции.
Мягкая пластиковая линия промывки представляет собой цепочку модулей, и наименее надежный модуль определяет реальный показатель продуктивности. В таблице ниже показано для каждого основного модуля его функция и характер возможных неполадок. Покупатели должны убедиться, что каждый модуль в цепочке соответствует предназначенному показателю продуктивности, а не только дробильному и сушильному агрегатам.
| Модуль. | Функция | Берегитесь при присвоении рейтинга. |
|---|---|---|
| Влажный измельчитель. | Делит вспененный материал, подавляет образование пыли, запускает промывку. | Нижнее замыкание на тонком слое; износ резака. |
| Трибочная мойка | Механическое прополка фрагментов | Недостаточно мощный ротор при высоком объеме выпускаемого продукта |
| Уплотнительный бак с мыльной ванной. | Начало и сток отхода с методами всплывания и опускания | Недостаточное перемешивание приводит к опусканию отходов |
| Машина для отсева воды | Центробежное удаление воды | Засор экрана от штрафов |
| Сушилка с горячим воздухом. | Удаляет скопившуюся влагу | Недостаточное нагревание при производительности 1500 кг/час |
| Силикатный хранилище | Фильтры, очищающие фракции; | Линия распиловки и мойки мягких пластмасс. |
Вспенчитель — это сердце конструкции австрийского происхождения. Он использует вращающийся валик с лопастями, находящимися в перфорированной сітке. Материал смешивается, а комбинация удара и натирания сними и перенос инкспекции с надписями. При скорости 1500 кг/ч ротор должен быть большим, а площадь сетки — широкой, иначе качество чистки снизится, а примеси будут переноситься на сушильный агрегат.
Танк для мойки плавников требует мягкого, но постоянного перемешивания, чтобы плавники полиолефинов оставались на поверхности, а опускающиеся загрязнения опускались в нижний змеевик. Слишком малого перемешивания и легкие отходы следуют за хорошим материалом; слишком много и обломки покидают поток сборки. Из причин, которые обусловливают предоставление услуг в сфере полиррета, налаживается длина танка и скорость движения паллета к конкретной полосе выпуска.
Машина для обезвоживания — это высокоскоростный центрифуга, который выбрасывает свободную воду через скрин-корзину. Она чувствительна к мелкому материалу, поэтому предварительная фильтрация промывочной воды имеет значение. Затем горячий воздухопровод нагревает теплый воздух через движущиеся частицы, чтобы испарить связанную влагу. Вместе они предоставляют остаточное содержание влаги менее 5 процентов, требуемое для пеллетирования.
Складные силосы могут показаться незначительными, но влажные гранулы сбиваются в комки и перекрывают канал. Компания «Polyretec» рассчитывает размеры силоса и его выход на линию сухих гранул, часто добавляя мягкий апарат для смешивания. Отношение к силосу как к процессу, а не к доплате, является частью четко структурированной тщательной системы, которая появилась в Австрии.
Соответствие потока запчастей с рабочими линиями переработки отходов: от 500 до 1500 кг/ч.
Соответствие мощности используемых материалов – это разница между линией, работающей на полную мощность, и линией, обеспечивающей работу с половиной мощности. Диапазон от 500 кг/ч до 1500 кг/ч охватывает очень разные виды бизнеса, и правильный выбор зависит от объема используемых материалов, их загрязнения и рабочих часов. Линия, рассчитанная на 1500 кг/ч, достигает этого показателя только при наличии чистых, предварительно сортированных непрерывных материалов.
Линия мощностью 500 кг/ч является типичным начальной точкой. Она подходит для цеха по переработке местных постпромышленных пленок, отходов и чистых заготовок. При одновременной работе и постоянном подаче она перерабатывает около четырех тонн пленки в день в чистые гранулы. Потребность в электроэнергии и площади остается умеренной, что снижает барьеры для запуска предприятия по рециклингу пленок.
Линия с пропускной способностью от 800 до 1000 кг/ч подходит для развивающегося процесса с использованием смешанной ПЭ-пленки и тканевых пакетов. Для сельскохозяйственной пленки с почвой и наклейками требуется более интенсивная предварительная мойка, поэтому реальный объем производства в этом диапазоне ниже заявленных параметров до тех пор, пока не улучшится предварительная сортировка. Часто Polyretec рекомендует более мощный первичный грохот и дополнительный ступень с трением в этом сегменте для грязных волокон.
Линия производительности 1500 кг/ч является крупным производственным оборудованием. Ее эксплуатация требует надежного снабжения несколькими тоннами пленки в час, площади для очистки воды и подготовленного персонала. На этом уровне оборачиваемость и предупредительное техническое обслуживание имеют большее значение, чем при производственной мощности 500 кг/ч, поскольку каждый час простоя означает больший потерю материала. Австрийская система предупредительных осмотров и очистки здесь окупается особенно наглядно.
Практическим правилом является выбор оборудования для постоянной поставки фуража, а не для пиковых нагрузок. Линия, работающая при 80% от номинальной мощности на постоянном материале, будет более эффективной, чем перегруженная установка, перекрывающая подачу. Компания Polyretec помогает заказчикам подобрать размер оборудования, анализируя их фактический поток отходов, а не приводя числовые значения, приведенные в брошюре.
Одноступенчатое промывание плюс пеллетирование по сравнению с отдельными линиями
Одним из важных решений является то, связывать ли мойку и грануляцию в один этап или держать их разделенными. Оба подхода являются законными, и наиболее удачный выбор зависит от единства исходного сырья и целей качества. Ниже приведен сравнительный анализ двух вариантов расположения, предоставляющий результат по темам, которые имеют значение для переработчика пленки.
| Фактор | Одноступенчатое промывание + пеллетирование | Отделение посушителем и частицами |
|---|---|---|
| Площадь пола. | Компактно, объединяются потоки | Более большое размещение. |
| Трудовые расходы | Понижение — меньше переливов | Более высокий, больше обработки. |
| Контроль качества | Меньшее значение значений контрольных показателей. | Независимая настройка на каждом этапе |
| Фит уржива; | Стабильный, известный уровень загрязнения | Смешанные или сильно изменчивые отходы |
| Гибкость | Ограниченная переконфигурация. | Линии могут функционировать независимо. |
| Лучшее для | Приемники фольги НДЕП | Многоиздеепрограммируемые процессоры |
Одноступенчатое промывание плюс гранулирование. Это дает возможность засыпать сушеные пластики прямо в экструдер. Главное преимущество — более коротная, эффективная линия с меньшим количеством конвейеров и ручного перемещения. Для рециклера, обрабатывающего непрерывный поток плит, это обычно сама экономичная схема и хорошо подходит для интегрированной линии по промывке и гранулированию для ПП и ПЭ на базе Polyretec.
Отдельные линии дают возможность контроля. Линию для мытья можно оптимизировать исключительно для чистоты, а линию гранулирования – независимо для очистки расплава и обезвоживания. Когда сырье меняется из недели в неделю, разделение позволяет оператору регулировать каждый этап без компромиссов на другом. Для предприятий, использующих сырье от разных производителей, эта гибкость часто перевешивает экономию площади, которая достигается однимступенчатой конструкцией.
Стоимость владения также отличается. Линии с одним этапом имеют меньше моторов и рамок, что снижает капитальные и эксплуатационные расходы. Раздельные линии стоят дороже изначально, но защищают выпуск при обслуживании одного этапа, поскольку другой может в этом случае работать на буферном запасе. Верный ответ зависит от потока отходов, а не от общего правила.
Компания Polyretec поддерживает оба пути. Для низовой гранулирования Wanplas поставляет соответствующие системы гранулирования, которые интегрируются напрямую с линиями мойки Polyretec, что позволяет покупателям иметь единого ответственного за весь путь от мойки до гранулирования без привлечения не связанных поставщиков.
Обрабатывает ПЭВД-пленку и тканевые пакеты.
Мягкая пластика не является единым материалом, и линия по уборке должна учитывать различия между LDPE, HDPE, полиэтиленовой пленкой и тканевыми мешками. Все они являются полиолефинами и плавают в воде, поэтому одна линия может обрабатывать их вместе. Различия проявляются в толщине, жесткости и способности переносить загрязнения. В таблице ниже излагаются сведения о методах обращения с каждой фракцией.
| Материал. | Типовый источник | Содержит дополнительные функции. |
|---|---|---|
| ПЭВД пленка | Упаковка, обернутая пленочным материалом, мешки | Тонкий, запутывается; требует принудительного подачи |
| пленка из HDPE; | Упаковочные пакеты, фольга, полиэтилен. | Жёстче; хорошо отвечает на трение. |
| ПП-пленка | Вязанная лента BOPP | Снижение расплава; наблюдение за тепломосущением сушки. |
| Тканые мешки; FIBC | Мешки PP/PE, рафия; | Толстые, необходим надежный дробилщик. |
| Пленки для сельского хозяйства | Покрытие для мульчирования, парник; | Высокая примесь почвы; тяжелое предварительное промывание. |
LDPE пленка является наиболее распространенной мягкой пластиковой фуражной кровлей и также самой сложной для штабелирования, поскольку она растягивается и переплетается. Влажная дробилка с принудительным загрузочным валом и правильным размером сита помогает ей двигаться. HDPE пленка более жесткая и менее склонна к запутыванию, поэтому она движется по конвейеру легче и очищается стандартным методом со шлифовальной мойкой.
Для пластиковой пленки и тканевых мешков требуется внимание при сбрасывании в дробилку. Тканевые мешки из ПП толстые, поэтому они быстро тупят лезвия, поэтому Polyretec выбирает размеры камеры для резки и материала лезвия, соответствующих абразивному нагрузке. Обычно БОПП имеет более низкую точку плавления, поэтому температуру сушильного реактора необходимо контролировать, чтобы предотвратить частичное плавление или образование комков во время сушки.
Сельскохозяйственная пленка является самым грязным типом вторсырья. Она приходит с почвой, камнями, растительностью и стикерами. Эта фракция требует самого тщательного предварительного промывания и сильных измельчителей, а также хорошего обезвоживания после этого. Компания Polyretec внедрила линии промывки для ЛДПЭ с сельскохозяйственной пленкой со стикерами, используя тяжелый измельчитель и устройство для разбивания загрязнения перед механическим мыванием.
Смешанные партии в реальном переработке являются нормальными явлением. Ценность австрийского опыта в области переработки заключается именно в том, что стадийная очистка позволяет одной линии принимать смешанные потоки полиолефинов и все же получать чистые фрагменты, поскольку каждый модуль нацелен на вид загрязнения, а не на конкретный материал.
Руководство по выбору: рекомендованная модель
Ниже приведено руководство по выбору, в котором общие требования покупателей преобразуются в рекомендованную конфигурацию Polyretec. Это исходный пункт; окончательная конфигурация должна быть основана на анализе фактического потока отходов, включая уровень загрязнения, рабочее время и целевое качество измельченных материалов. Инженеры Polyretec используют эту логику при выборе схемы оборудования.
| Требование. | Рекомендуемая модель | Обоснование |
|---|---|---|
| Новый магазин, чистое промышленное покрытие | PTW-500 | Самый низкий начальный капиталовложений, простая работа |
| Смешанная пленка из полиэтилена, смены | PTW-800 | Балансировка мощности и уменьшение занимаемой площади. |
| Аграрная пленка с почвой | PTW-1000 с тяжелым предварительным промыванием | Дополнительная очистка для грязного корма |
| Постоянная работа на нескольких сменах с использованием пленки. | PTW-1500 | Стабильный выпуск на заводском уровне. |
| Фильтрование пеллет + однопалочное первичное гранулирование | Линия PTW с возможностью гранулирования | Краткое пути к гранулам |
Для новой цеха по переработке смешанных отходов комплект PTW-500 обычно является оптимальным решением. Он позволяет снизить расходы на капитальное строительство и электроэнергию, при этом производимые фракции соответствуют экспортным стандартам. Операторы обучаются технологии на простейшей линии, а затем масштабируют ее, что снижает риск в течение первого года эксплуатации.
Для смешанных потоков ПЭ-пленки, работающих в одной смене, установка «PTW-800» сочетает в себе производительность и компактные габариты. Она лучше справляется с обработкой тканых мешков и печатанного материала, чем версия с производительностью 500 кг/час, поскольку дробилка и фрикционный ороситель этой установки имеют больший размер. Большинство региональных заводов по переработке ПЭ-пленки начинают свою деятельность именно с установки такого типа.
Для сельскохозяйственной пленки PTW-1000 с модернизированной системой предварительного смывания является наиболее безопасным выбором даже при номинальном объеме в 800 кг/ч. Почва и наклейки снижают реальную производительность, поэтому увеличение номинального объема защищает показатель на имяной табличке. Компания Polyretec обычно добавляет вспомогательный барабан и дополнительное промывание для этого вида подачи материала.
Для непрерывной многодежковой работы PTW-1500 является оптимальным решением на заводском уровне. Нужно обеспечить надежную подачу материала, обработку воды и план технического обслуживания, но при этом максимально снизить себестоимость очищенной стружки за единицу объема. Выбор всегда должен подтверждаться измеренным исходным материалом, а не приблизительным объемом.
Сферы применения рециклированного мягкого пластика
Рециклируемые мягкие пластмассы из линии переработки поступают во многие конечные продукты, поэтому переработка пленок остается востребована. Чистые фрагменты превращаются в рециркулируемую смолу, которая заменяет виртуальную полиолефин в приложениях, где цвет и оптика менее важны. Линии переработки пластмас чистят и поддерживают производство пластиковых изделий и использование возобновляемых ресурсов, являясь двумя главными направлениями деятельности «Polyretec».
В производстве пластиковых изделий переработанные фрагменты LDPE и HDPE прессо- вывают в гранулы, а затем перерабатывают в пленку, экструдируют в трубы или прессовальную изделие, например в пакеты для мусора, аграрную пленку и строительный материал. Из переработанного ПП на основе тканых мешков получаются инжекционные ящики, паллет и контейнеры для непродовольственных товаров. Закрытый циклу сохраняет ценность в пластмассовом круговом цикле.
При использовании возобновляемых ресурсов промытый материал позволяет уменьшить зависимость от первичного пластика, изготавливаемого из нефтехимического сырья. Городские и торговые марки все чаще устанавливают целевые значения переработанного материала, и надежный процесс промывки – это первый шаг к его обеспечению. Компания Polyretec формулирует свою миссию как превращение отходов в сокровища, что соответствует этой круговой цели.
Фильм-фильм переработка является самым тесным циклом. Линия мойки, производящая чистые фрагменты LDPE для гранулирования и повторного обдува в полимер, поддерживает использование этого материала в качестве высококачественного полимера. Именно здесь содержание влаги ниже 5% и низкая степень загрязнения непосредственно защищают работоспособность переработанного полимера и его прочность.
Помимо фильтрации, несколько этапов обработки позволяют более эффективно удалять различные виды загрязнений с помощью различных механизмов. Первый этап может быть направлен на удаление частиц загрязнений с помощью механической фильтрации. Межущие этапы могут использовать химические или физические процессы для удаления растворившихся или диспергированных загрязнений. Второй этап обеспечивает окончательную фильтрацию для удаления остающихся частиц. Такая многоступенчатая система очистки позволяет более всестороннее удаление загрязнений, чем это возможно при одном цикл процесса.
Обслуживание и поддержка
Polyretec, завод Wanplas, действует в соответствии с общей политикой обслуживания Wanplas. Оборудование проверяется перед отправкой, включая проверку непрерывной работы, поэтому линия поставляется в исправном состоянии, а не непроверенной. Такая предполагаемая проверка сокращает риск пуска в эксплуатацию и сокращает время до первой сортировки сухого сырья.
Предоставляется локальная установка и пусконаладка с участием инженера Polyretec, который устанавливает линию, регулирует водяные контуры и обучает операторов безопасной эксплуатации и профилактической технической поддержке. Обучение включает проверку лезвия дробилки, очистку решетки трения, уход за кошаркой отсоса и регулировку температуры сушильного агрегата, задачи, которые необходимы для обеспечения бесперебойной работы линии мощностью от 500 до 1500 кг/час.
Политика группы Wanplas предусматривает выдачу бесплатных запасных частей на сумму 500 дол. США в год и бесплатную замену поврежденных деталей в рамках гарантии. Для сушильных секций это распространяется на расходные материалы, такие как экраны, уплотняющие элементы и прокладки. Кроме того, Polyretec предлагает дистанционную поддержку для диагностики утечек между визитами, используя данные о работе линии.
Наличие запчастей является наиболее важным фактором при производственном объеме 1500 кг/ч, когда простои дорогостоящи. Компания Polyretec хранит в наличии распространённые износные части, такие как ножи дробилки, термопаклю, экраны и корзины для деавтоматизации и предлагает график предупредительной замены в зависимости от производительности. Цель-регулярное техническое обслуживание, а не экстренное ремонт.
С опытом, который насчитывает 2010 год, и брендом, основанным в 2017 году, Polyretec может предложить более десяти лет ноу-хау в сфере оборудования для переработки и более 100 реализованных проектов в более чем 50 странах. Этот репутационный актив является частью поддержки, которую покупатель получает от отправки первоначального запроса до длительного сроков обращения.
Частые вопросы
Что значит австрийская технология для линии мойки пластика?
Знания о процессах австрийского происхождения относятся к концепциям мытья и механической сушки, разработанным в Центральной Европе для отходов из полиэтилена. Компания Polyretec адаптирует эти концепции с китайским производством для создания эффективных по стоимости линий для мытья ПП/ПЭ с производительностью от 500 кг/ч до 1500 кг/ч. Эти знания определяют схему последовательности операций, интенсивность трения и рекуперацию воды, а не ограничиваются назованием конкретных поставщиков.
Может ли одна линия обрабатывать как LDPE, так и HDPE-ленту?
Да. LDPE и HDPE являются полиолефинами и плавают в воде, поэтому на одной линии пропарки они обрабатываются совместно. Устройство за поглощение откидного навозного слоя позволяет удалять загрязнения, а соскобляющий диск и плавающий бак удаляют органические вещества и падающие отходы. ПВХ-фольга и тканевые мешки также могут проходят по этой же линии при правильном настройке дробилки.
Какое выходное количество может обеспечить линия мойки мягкой пластмассы производительностью 1500 кг/ ч?
Показник производительности 1500 кг/ч основан на чистой, предварительно сортированной послепромышленной пленке с низким уровнем загрязнения. Тщательно отпечатанный или загрязненный сельскохозяйственный полимер снижает эффективный пропускной режим, поэтому качество сырья и процесс предварительной сортировки напрямую влияют на реальный результат. Подбор техники под устойчивое сырье позволяет использовать номинальную производительность.
Лучше ли однопроцесное гранулирование, чем отдельное мытье и гранулирование?
Одноступенчатое промывание плюс гранулирование помогает сэкономить полезную площадь и труд, и оно подходит для плит с стабильным загрязнением. Отдельные линии позволяют точнее контролировать качество и обеспечивают независимую оптимизацию каждого этапа. Лучший выбор следует из профиля потока отходов.
Сколько воды потребляет мягкая пластиковая линия промывки?
Использование воды зависит от конструкции каскада и циклов рециркуляции. Современные линии повторно используют воду для промывки с помощью осаждения и фильтрации, поэтому чистая потребность в воде остается умеренной. Компания Polyretec конфигурирует замкнутые циклы приема воды для сокращения потребности в пресной воде и поддержки экологической безопасности на заводе.
Какой уровень остаточной влажности должны иметь очищенные гранулы?
После центробежного обезвоживания и сушки теплым воздухом чистые мягкие пластиковые частички достигают остаточной влажности ниже 5 процентов, что подходит для прямого гранулирования или хранения без сбивания. Хорошее сушнение защищает качество экструзии и предотвращает деградацию на стадии гранулирования.
Какой тип подходит для стартап-магазина по переработке?
Линия для мойки ПП/ПЭ производительностью 500 кг/ч является обычной начальной конфигурацией для нового предприятия для переработки вторичного сырья. Она требует меньшего пространства, меньшей мощности и меньшего объема исходного сырья, обеспечивая при этом изделия экспортного класса. Операторы могут масштабировать линию до производительности 800 или 1000 кг/ч с ростом объема сырья.
Предоставляет ли Polyretec услуги по монтажу и обучению персонала?
Да. Компания Polyretec, являющаяся заводом Wanplas, осуществляет передвижные испытания, установку и пуск на объект, обучение персонала и бесплатную норму запасных частей в размере 500 USD в год в соответствии с общей политикой технического обслуживания от группы Wanplas. Также покупателю оказана доступность дистанционной поддержки и посещение завода.
Заключение
Механохимическая линия по мытью пластиковых отходов, рассчитанная на производительность от 500 до 1500 кг/ч, является практичным и масштабируемым вводом в процесс утилизации пленки. Австрийский опыт в этой области обеспечивает дисциплинированность процесса. Компания Polyretec, производственное предприятие Wanplas, применяет этот опыт в системе штрипса и мойки ПП/ПЭ с уплотнительной мойкой в несколько этапов, сортировкой по плотности и надежным обезвоживанием, обеспечивающим получение сухих и низко загрязненных очищенных отходов. В зависимости от типа исходного сырья и уровня загрязнения подбирается подходящий тип линии — от устройства PTW-500 для стартовых проектов до предприятия-машиностроительного комплекса PTW-1500, с одним процессом или с отдельным экструзионом, позволяющим идеально подобраться к потребностям предприятия. Если вы планируете реализовать в своей компании проект по утилизации пленки, сообщите Polyretec тип исходного сырья, произведенный дневной объем и уровень загрязнения, чтобы инженеры компании могли предложить вам оптимизированную и настроенную линию мойки и пригласить вас на предприятие Wanplas для испытаний вашего сырья.
