1- Polyretec، مصنع Wanplas، تصنع معدات إعادة تدوير البلاستيك التي تحول النفايات ما بعد الاستهلاك والنسبي إلى مواد قابلة لإعادة الاستخدام. ويعد خط غسيل البلاستيك أمرًا شهيرًا بين المستثمرين، لأن الفيلم البلاستيكي المرن يُشكل حصة كبيرة من النفايات البلاستيكية في جميع أنحاء العالم. وتوضح هذه المقالة كيفية تطبيق المعرفة الفنية النمساوية في تصميم خط غسيل البلاستيك الناعم الذي يحول النفايات بمعدل إنتاج يتراوح بين 500 كلغ/سا إلى 1500 كلغ/سا، مع استخدام تكنولوجيا غسيل البلاستيك بوند بتكنولوجيا بوند كأمثلة مرجعية. وسوف يتعلم القراء تدفق العملية، والأقسام الرئيسية، وكيفية مطابقة القدرات للرطل، وكيفية اختيار التشكيل المناسب لأعمال إعادة التدوير.
ما خط غسل البلاستيك الناعم
ينتمي خط غسيل البلاستيك اللين إلى نظام مستمر ينظف نفايات البوليوإيلين المرنة مثل أفلام LDPE و HDPE و PP، والأكياس المنسوجة، والفيلم الزراعي حتى يتمكن المواد من التكسير أو بيعها على شكل رقائق نظيفة. فالخط يزيل الأوساخ والزيت واللاصق واستخدامات الورق وإفرازات الأطعمة من خلال التقطيع وغسيل التآكل وفصل الطين منه وفصله عن الماء وتجفيفه. ويتم إنتاج رقائق تجففت خالية من التلوث ولها استخدام مباشر أو يمكن استخدامها في عملية قص الأسنان.
1- المعرفة الفنية للعمل ذات الأصل النمساوي تشير إلى مفهومي الغسل والاح статус المجفف الميكانيكي، اللذين تم تطويرهما لأول مرة في أوروبا الوسطى لإعادة تدوير فيلم المستهلكين لاحقاً. وتركز هذان المفهومان على التنظيف بالضغط الشديد، واستعادة المياه بفعالية، ونسبة الرطوبة المنخفضة قبل تحويل الألياف إلى كريات. وتستوحي شركة Polyretec هذه المعرفة الفنية مع مصانع التصنيع الصينية، مما يجعل المعدات اقتصادية الخامة بينما تحافظ على جودة التنظيف التي اشتهر بها هذا النظام. 2- المعرفة الفنية للعمل ذات الأصل النمساوي تشير إلى مفاهيم الغسل والاح status المجفف التي تم تطويرها في أوروبا الوسطى لإعادة تدوير الفيلم بعد إستهلاكه. وتعيد Polyretec تطوير هذين المفهمين مع مصانع تصنيع الصينية لبناء خطوط غسل لفيلات PP/PE، تتراوح سرعتها بين 500 إلى 1500 كلغ/ الساعة. وترسم هذه المعرفة الفنية مراحل التنظيف، وشدة الضغط، واستعادة المياه بدلاً من التسمية بأي موردٍ واحد على وجه التحديد.
مصطلح «البلاستيك المرن» يفصل пленات وحقائب الحرارية عن الزجاجات والمقاطع الصلبة. ويعاني الفيلم المرن من التعثر، ويحتوي على الماء، ويستخدم 잉ombe الطباعة وإطارات الحماية، ولذلك يحتاج إلى تخطيط مختلف للماكينة عن البلاستيك الصلب. ويستخدم خط الغسيل المخصص للبلاستيك المرن نظام تقطيع أو مكبر متداول للماء في المقدمة، ومجففات رغوة شديدة القوة في المنتصف، ومجفرة أو مجفرة تصادمية في النهاية لإزالة الماء الذي يعصم الفيلم.
بالنسبة لمشتري خط غسل البلاستيك اللدني، يعد Maß قياس النفع الأكبر هو الناتج المثبت بالكيلوغرام في الساعة. تقدم شركة بوليرتاك خط تكسير وغسل البلاستيك اللدني من النوع PP / PE في نطاق 500 ك.غ./ساعة إلى 1500 ك.غ./ساعة، والذي يغطي المصانع المتوسطة وصغارها. تنطبق نفس مبادئ العملية على خطوط أكبر حجما، ولكن النطاق من 500 إلى 1500 ك.غ./ساعة هو النطاق الأكثر شيوعا عند البدء في صناعة إعادة تدوير الأفلام.
لماذا تهم المعرفة العملية من أصل österreichischer؟
تُشكل المعرفة بالعمليات ذات الأصول النمساوية أهميةً لأن ترميم الأفلام لا يتساهل قليلاً: تتحوّل ثغرات التنظيف الصغيرة إلى عيوبٍ في الجسيمات النهائية. وي تعامل هذا النهج الأوروبي المركزي للغسيل على أنه مجموعة متسلسلة من إجراءات ميكانيكية بدلاً من حوض غسيل واحد. وفي كل مرحلة، تكون المهمة محددة، ويتم ضبط المراحل بحيث يتم إنفاق المياه والطاقة ووقت الاحتفاظ في المكان الذي يزيل المزيد من التلوث.
المبدأ الأول هو الانضباط في مرحلة المعالجة التمهيدية. يجب تقليل película إلى حجم يمكن التحكم فيه قبل الغسيل، ويجب رفض التلوث الشديد مثل الرمل والحجارة في وقت مبكر. تصمم Polyretec خطوطها بحيث تتعامل المكره المبلل وم装 نوعها مع علفات كبيرة وملوثة دون منع عملية غسل مطاطية التتابع التي تسبقها. ويتمثل هذا النهج المحتوم في نقل منطق العملية المنشأ في النمسا إلى آلة فلينية صينية.
المبدأ الثاني هو الاحتكاك أكثر من البلع، والذي يفكك الأوساخ ببطء ويستخدم كميات كبيرة من المياه. أما غسulators الدوران ذات سرعة عالية فهي تستخدم القص الميكانيكي بين المواد ومقعد الدوار لتدحرج العلامات والحبر والمواد العضوية خلال ثوان. وهذا هو جوهر مفهوم الغسل من منطقة النمسا والسبب في أن خطوط Polyretec تستطيع تحقيق مmittance منخفضة للإضافات بقدرة 1500 كغم/ساعة دون الحاجة إلى خزانات غسيل ضخمة. المبدأ الثاني هو نظام الشاشة والسكين العكسي. حيث يقطع سكين ثابت المواد مقابل السكاكين المتحركة. ويحدد الشاشة المسنورة الموجودة أسفلها أكبر حجم للرقائق. فالأماكن الأصغر في الشاشة تؤدي إلى رقائق أصغر وأقمشة أكثر اتساقًا من أجل خط الغسل.
المبدأ الثالث هو النظام المائي. تتم عملية استعادة الماء في خطوط غسل الجلسات الجيدة من خلال التصفية والفلترة بدلاً من التفريغ. يؤدي الجمع بين دائرة المياه المغلقة إلى خفض التكاليف التشغيلية ودعم الامتثال للمعايير البيئية. تنطبق شركة Polyretec هذا المبدأ في خطوط غسل مادة البولي بروبيلين والبوليإيثيلين، حيث يشترك خزان الغسل بالزخارف ومراحل التصفية في دائرة مياه معالجة يتم تزويدها بالماء النقي فقط.
2- النتيجة العملية هي خط ينتج رقائق ذات جودة تصديرية مع محتوى رطوبة و تلوث يمكن التنبؤ به، ما يحمي مرحلة التكبر و قيمة الراتين المسترجعة النهائية. لا يوجد سوى معرفة العملية، وليس الصلب، ما يفرق بين خط الغسيل الذي يعمل فعاعيا و خط الآخرين الذين يتدمر بعد أسبوع أو أسبوعين من التشغيل.
مسار العملية الكامل من الفيلم soupy إلى الشظايا النظيفة.
ينقل تدفق العملية الكامل لخط الغسل البلاستيكية اللينة المواد عبر ست مراحل منطقية، حيث تزيل كل مرحلة نوعًا معينًا من القمامة. يفيد فهم التدفق المشتري في تقييم ما إذا كانت الخط المقدمة تضم الوحدات المناسبة لإمداده. ويلخص الجدول التالي التسلسل والإلتحام الذي تستهدفه كل مرحلة.
| 3- المرحلة | المعدات | إزالة التلوث. | النتيجة النموذجية |
|---|---|---|---|
| 1 - تخفيض الحجم. | كسارة الرطب أو الشدّار. | حماية البضائع الضخمة من النقش الثمين على القرص الضوئي. | نقطع الفيلم إلى قطع تتراوح بين 40 و80 مم. |
| 2- الغسل المبدئي | مضخة دائرية أو مضخة صنع. | الرمال، الطين، الأوساخ | تساقط الألياف الصلبة الثقيلة |
| 8 إلى | غسيل من خلال طاقة انقسام عالية السرعة وبرودة. | الملصقات، الحبر، الزيت، المواد العضوية | سطح محgress تم تنظيفه بشكل شديد |
| 4 - المغذّاة浮وية و مغذّاة沉وية | خزان الغسل بالمتانة – حمام تنظيف | البلاستيك الغرق، الورق، الخشب. | بوليولين浮 على السطح وجمعت |
| 2. | آلة إزالة المياه عبر الطرد المركزي | مجانا: الماء السطحي. | 4- انخفضت الرطوبة بشكل sharp |
| تقطيع بيليه على جزأين بمضخة تهوية 7- | مجفف الهواء أو جهاز الضغط. | الرطوبة المغلقة. | 05٪؛ الختمية. |
débute المرحلة الأولى باستخدام كسارة رطبة تقطع الفيلم في الوقت الذي تُرش هناك الماء، ما يؤدي إلى احتواء الأتربة وإلغاء الميول التجميعية، وهو أمر هام لأنه يكون من الممكن أن تتكتل أكياس كاملات مع الناقلات. بعد التقطيع، تدخل المادة إلى Maschine für die Reinhaltung von Textilhintergrunden، حيث يُقابل الدوارة عالي السرعة والشاشة المخ್ತುطة بين أطراف الخلايا بعضها البعض لنزع التلوث المُلتصق.
المرحلة الرابعة: فصل السمنة من الماء استغلالًا للكتلة. لدى LDPE و HDPE و PP كتلة أقل من الماء، لذلك يعبرون إلى سطح الماء، بينما تنزلق PET و PVC والسكريات المعدنية وال كيس الألومنيوم مع الماء ويتم استنفاره، هذا الأمر يتيح فصل جزء كبير من التلوث غيرهامد من البوليوليفين بلا استخدام للأدوية، لذلك، فإن الفرز حسب الكتلة هو المركزي في أي تصميم لغسيل البلاستيك النمساوي.
يستدل على جودة الخبز باستخدام المرحلتين الأخيرتين. حيث تُزيل عملية التجفيف بالاستردة الحرارية أو الملحةُ الماء الحرُ، بينما يزيل جهاز التصفية المائي الجافُ الماء المُرتبط بالفيلم. كما أن الوصول إلى نسبة رطوبة متبقية بنسبة 5 بالمئة أو أقل تمنع ظهور فقاعات البخار والتردُّد أثناء عملية الضخ. تُقوم شركة Polyretecُ بتخصيص هذه المراحل حتى يمكن لشبكتها التي توفر إنتاج 1500 كيلوغرام/ساعة أن تُقدم رقائق جافة في نهاية الجولات الطويلة.
خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم من نوع Polyretec PP/PE
خط تكسير وغسل البلاستيك الناعم PP/PE من Polyretec هو المنتج المодّي لمعالجة هذا الموضوع. وقد تم تصميمه للعمل مع الأكياس ذات الأفلام أو التي تشبِّب أو البلاستيك الزراعي، ويوجد في تكوينات تتراوح بين 500 كجم / ساعة و1500 كجم / ساعة. ويمكن للخط أن يعمل كجهاز غسيل مستقل أو أن يتصل بمطلٍّ لإنجاز العملية على مرة واحدة. الجدول أدناه يُعدِّد كشوفًا بالكوينات الممثلة داخل النطاق الانتاجي.
| شريط النموذج | المخرج. | المادة الخام النموذجية | تم تركيب الطاقة (مرجع). | الرطوبة المتبقية. |
|---|---|---|---|---|
| PTW-500. | 5000-7000 ساعة. | 11- علبة من فيلم LDPE بعد التصنيع، وأكياس نظيفة. | متوسط | أقل من 5 في المائة. |
| PTW-800 | 800 كجم / ساعة | شظايا من فيلم PE، أكياس نسج | متوسطة-مرتفعة | أقل من 5 في المائة. |
| PTW-1000. | 1000 كغ / ساعة | فيلم زراعي، فيلم مطبوع. | عالية | أقل من 5 في المائة. |
| PTW-1500. | 1500 كجم / ساعة. | وزن كبير من البلاستيك الناعم المختلط. | ممتاز | أقل من 5 في المائة. |
تعكس سلسلة PTW تمكُّن شركة Polyretec من دمج خبرتها في العمليات اليابانية الأصل ومصنَّعتها الصينية. ويشترك كل سوار في تسلسل المكونات نفسه الوارد وصفه في السابق، مع استخدام محركات عائمة بحجم أكبر، وشاشات أوسع، ودارات مياه أكبر حسب ارتفاع الإنتاج. ويأتي إصدار 500كجم/ساعة مناسبًا لمشتف إعادة الاستخدام، فيما يأتي الإصدار 1500كجم/ساعة موجّهًا إلى مصنِّعي متقدّمين يخطِّطون لصياغة النفايات المستعملة من الأفلام بشكل مستمر.
أحد الخيارات الرئيسية في تصميم الآلة هو كسارة الحدود الأمامية. بالنسبة لفازل البلاستيك الرقيق، فإن كسارة الرطبة مع أسطوانة التلقائية تمنح المادة حركة مستمرة وتمنع الارتباط. بالنسبة للأكياس القماشية السميكة والشجية، تتضمن الخزانة القطع حماية للقرع. وتقوم شركة Polyretec بتكوين الكسارة في عملية التغذية الرئيسية حتى يستطيع خط الإنتاج العمل بنشاط دون تعطل بسبب الفجوة الأكثر صرامة.
فترة pelletizing إلى خطوة واحدة هي خيار. عند اختيارها، تمر الخشرات الملوثة والمجففة مباشرة إلى خط pelletizing، مما يلغى مرحلة التخزين والنقل التلقائي. هذا يقلل من العمالة ومساحة الكلمة وهو ملائم للفيلم الذي يحتوي على تلوث ثابت ومعروف. بالنسبة للمواد المختلطة أو المت変فية، يكمن خطر النقص من وجود خزان خاص بين الخطين.
يتم بناء جميع التركيبات لتتوافق مع متطلبات التصدير المعتمدة من قبل CE و ISO، مع اختيار الأنظمة الكهربائية والأنظمة الأمنية للتنقل العالمي. تطبق Polyretec، كصندوق Wanplas، معايير الجودة المشتركة للعائلة في جميع أجزاء الخط، لذا يتم استخدام هوبر शुरू بـ 500 كجم/ساعة ونظام 1500 كجم/ساعة بنفس الانضباط الهندسي.
شرح المعدات الأساسية
خط غسيل للبلاستيك المطحون عبارة عن سلسلة من الوحدات، وما أضعف وحدة فيه هو يحدد المخرج الفعلي. تبين القائمة أدناه كل وحدة الأساسية موقعها ووظيفتها وسبل التصرف في حالة تفشيها. يجب على الشركاء المندمجين التأكد من أن كل وحدة في السلسلة تصلح لمخرجات الهدف، وليس فقط الكسارة والمجفف.
| وحدة. | وظيفة | الانتباه عند تقدير التصنيف (Rating). |
|---|---|---|
| مطحنة المبللة. | قطع المواد المصنوعة من الراتنجات، وقمع تشكل الغبار، وبدء عملية القلي. | الجسور على الفيلم الرقيق؛ إicar سطح عريض. |
| جهاز الغسل الاحتاقي | التنظيف الميكانيكي لسطحات الشرائح | مكره αδخيل عند الإنتاج العالي |
| خزان الغسل بالمتانة – حمام تنظيف | فصل الغرق-الطفو بناءاً على الكثافة. | عدم تحريك الالتقاء يؤدي إلى غرق الحطام. |
| آلة التفريز | إزالة الماء من مجففات الطرد المركزي. | تراكب الشاشة من الغرامات |
| مجفف الهواء الساخن. | تزيل الرطوبة المنبثقة. | عدم توفر حرارة كافية عند 1500 كجم/ساعة. |
| مخزنة شراب | أجهزة التنظيف بالصفائح | تتجمع قطع المواد الرطبة في صحن التخزين. |
1- غسالة الاحتكاك هي محور التصميم المنشأ في النمسا. وتستخدم محركان متداولين مع جرف داخل قفص مثقب. تسقط المادة، ويتسم خلط مفاجئ وشهدات بالتقطين بالملصقات والحبر. وفي حالة قدرة 1500 كيلوغرام/ساعة، يجب أن يكون القرص أكبر والمساحة الإسفنجية أوسع، أو تنخفض جودة التنظيف وتنزلق التلوث إلى المجفف. 2- غسالة الاحتكاك هي المبادء الميكانيكي للحصة. يحمل محركان مائلين أو رأسيين جرفات تسارع بها رقائق الماء والمادة عن سطح قفص مثقب، بفعل السرعة النسبية العالية التي تتحلق بها عدة رقائق مع بعضها البعض وعلى سطح القفص. ينزلق التلوث بشكل منهجي عن سطح الرقائق مع الموجة المسبقة معها والمائية، فيما تقد تقدم الرقائق المصفاة رمحيًا نحو المدخل.
1- يحتاج خزان غسل الجوايات إلى خدمةhalt لطيف ولكن مستمر كي تبقى بلاستيكيات البوليويل浮اء على السطح بينما تتحرك التلوثات التي تتسرب إلى خلاصة الدوارة في القاع. إن التعشيق القليل جداً أو الكثير جداً من الجوايات سيؤدي إلى متابعة النفايات الخفيفة والمواد الجيدة؛ حيث أن فِراغات الخيطية تشق طريقها للخارج من طريق جمع البلاستيك. تتحكم Polyretec في طول الخزان وسرعة تلك الفرايبادلي لضبط نطاق التشغيل المطلوب. 2- يكمن العامل الرئيس في خزان الجوايات في طبيعة الكثافة: حيث تعاني PET من كثافة تتراوح بين
آلة إزالة الماء هي طاحونة فيدرية ذات سرعه عالية، تثير المياه الحرة من خلال سلة صينية. وتتميز بقدرات عالية على المواد الدقيقة، لذلك أهمية تمرير مياه الغسل لعدة مراحق. وبعد ذلك، يقوم مجفف الهواء الساخن بنثر الهواء الساخن عبر الكتل المتحركة لإ蒸发 الرطوبة الملقته. وتogether توفر هذه الآلت نسبة رطوبة لا تتجاوز 5%، وهو ما تطلبه عملية تشكل الكرات.
قد يبدو صومعة التخزين صغيرة، ولكن الكمامات الرطبة تتكتاط وتتتداخل، مما يوقف الخط. تتولى شركة Polyretec قياس صومعة التخزين وطلب الضغط عليها، suele تضيف جهاز عمل متحرك على متنها. تعد معاملة صومعة التخزين كمكون عملية، وليس بعد ذلك، جزءًا من التصميم المنظم الذي نشأت تقنياته عام 1964 في النمسا.
مطابقة الإنتاج لمسامير المادة: من 500 إلى 1500 كيلوغرام/ساعة.
1- تطابق الإنتاج مع المادة Ausgangيّة هو الفرق بين الخط الذي يناسب تصنيفه والخط الذي يعمل بأقل من قدرة الإنتاج. يصل خط إنتاج مزود بكفاءة 500 كجم/ساعة إلى 1500 كجم/ساعة فقط مع وجود تغذية طازجة ومقدّمة مسبقًا ومستمرة. 2- مطابقة النظام الصحيح للمادة Ausgangيّة 3- مطابقة التكوين إلى التيار هو العامل الأساسي الوحيد الذي يحدد ما إذا كنت ستعمل في الطرف الأقل أو الأعلى من نطاق الخسارة بالنسبة لمادتك.
خط الإنتاج سعه 500 كجم/ساعة هو نقطة الدخوله المعتادة. يمكن أن يستوفي متطلبات متجر إعادة التدوير الذي يعالج الأفلام المحلية بعد السبك, البقايا من الحافة, والحاويات النظيفة. مع دور عمل واحد ومدخل يشتغل بشكل منتظم، يحوّل ماكينة التقطيع ما يقرب من 4 طنا من الفيلم يوميا إلى رقائق نظيفة. لا تحتاج هذه العملية إلى طاقة ولا إلى مساحة كبيرة، مما يحد من عوائق بدء عمل إعادة تدوير الأفلام.
خط الإنتاج الذي يبلغ حجمه 800 كغ/ساعة إلى 1000 كغ/ساعة هو مناسب لمصنع يطور نشاطه ويستخدم في إنتاج فيلم PE كيسات من أنسجة محايدة. يلزم تصريف مبدئي قوي لفيلم التسميد مع الأعشاب والمسامير، لذلك يقل الإنتاج الفعلي بعد ما ينص عليه التصنيع في البداية، إلى أن تتحسن عملية الفرز الأول. ينصح في الغالب في هذا المجال بالمحرك الخارجي الثقيل وفي مرحلة friction إضافية للمادة الخام التي تخلص منها.
خط إنتاج يبلغ سعة 1500 كجم/ س هي استثمار مصنعى كبير. وهذه تتطلب توريد رائج لعدة أطنان فى الساعة من الأفلام، ومساحة لمعالجة المياه، ومشغلين مدربون. في هذا الحجم، يتحقق العائد الأكبر من الالتزام النمسوى الذي يسمح بعملية التنظيف على مراحل؛ إذ أن كل ساعة تتوقف فيها الإنتاج يفقد أكثر من المادة المنتجه.
القاعدة العملية هي تحديد الحجم لينسائم الهطول، لا الهطول الأقصى. فقد يفي خط يعمل بنسبة 80% من سعة المواصفة الفنية على المادة المستمرة بشكل أفضل من الخط الذي يتعرض للمجاعة وي being، على عكس الخط الزائد الحجم الذي يتعرض للمجاعة وميوع. تساعد شركة Polyretec المشترين في تحديد الحجم من خلال تحليل تدفق النفايات الفعلي، بدلاً من الإحالة على أعلى رقم في الكتالوج.
الغسالة بالخطوة الواحدة مع تكوير الخامات مقابل خطوط متفرعة
أحد القرارات المهمة هو ما إذا كان على الشركة ربط عمليات الغسيل والتغذية إلى خطوة واحدة أو استمرار إبقائها على شكل خطوط منفصلة. والكلايان محترمين، والخيار الأفضل يعتمد على اتساق المواد الأولية وتحقيق أهداف الجودة. المقارنة أدناه تزن التجهيزين من حيث العوامل المهمة بالنسبة لإعادة تدوير الأفلام.
| العامل | غسل + تكسير الحبيبات step-step | عمل الفصل بين الغسيل والحصاد. |
|---|---|---|
| مساحة الأرضية. | تدفق موحد مدمج | Euclidean أكبر. |
| الابحاث | انخفاض، نقل أقل عددا | أعلى، تتطلب المزيد من التعامل. |
| مراقبة الجودة. | تقليل الرقابة على عمليات التجهيز. | ضبط مستقل لكل مرحلة |
| تكيف المادة الوسيطة. | تنقية منتظمة ون reproducible. | 9٪ لقطع بلاستيكية جاهزة للأكل. |
| مرونة | إعادة التكوين المحدودة. | يمكن للمصانع التشغيل بشكل مستقل. |
| الأفضل للاستخدام. | مقصّ أفلام ذات تيار واحد. | معالجات متعددة المصادر |
غسل خطوة واحدة zuz� تدوير الألياف إلى كريات قبل ضخها إلى الع artefaker. والفائدة هي طريق مختصر وكفء يحوي عدداً أقل من الناقل والمهام اليدوية. بالنسبة لشركة إعادة تدوير الألياف التي تقوم بعمل واحد من عملية إطفاء الألياف، فهو عادة ما يكون التصميم الأكثر كفاءة من حيث التكلفة، وهو مناسب لخط إطفاء Polyretec المتكامل الألياف القصيرة مع خيار تحلل الألياف بفعل الكريات.
الخطوط المنفصلة توفر التحكم. يمكن تحسين خط الغسل بشكل رئيسي من حيث النظافة، أما خط تكgorod الكيزر فيتميز بموثوقية اختيار الملء ومرش الإناء. كما يمكن للمشغل تعديل كل etapa دون الإخلال بالآخر عند اختلاف حبة العلف من أسبوع لآخر. وفي حالة المعامل التي she يتغذى على أكثر من نوع، يفوق تفهم هذا الميزة المكانية للحلول ذات الخطوة الواحدة.
تختلف تكلفة الملكية أيضًا. تحتوي خطوط الخطوة الواحدة على عدد أقل من المحركات والإطارات، مما يقلل من رأس المال والصيانة. تكلف الجهات المنفصلة أكثر في البداية ولكنها تحمي الناتج عندما تحتاج مرحلة إلى عملية صيانة، لأن الأخرى قد تعمل أحيانًا على مخزون محفز. الإجابة الصحيحة تستند إلى مسار النفايات، وليس قاعدة عامة.
1- تدعم Polyretec كلا الطريقتين. في حالة عملية طحن حبيبات الأنابيب نحو الوجه السفلي، تقوم Wanplas بتوفير أنظمة طحن متوازنة تتكامل مباشرة مع خطوط غسل Polyretec، مما يوفر للمشترين نقطة مسؤولية واحدة لمنتجات العملية الكاملة بدءًا من الغسيل وحتى صنع الحبيبات بدون الإشارة إلى مورّدي غير متداخلين.2- تدعم Polyretec جميع خطوط الإنتاج من مرحلة التشغيل إلى سنوات الخبرة. ترجع أصول معدات إعادة التدوير بالمصنع إلى عام 2010، واشتكّلت العلامة التجارية في عام
التعامل مع فيلم LDPE و HDPE و PP بالإضافة إلى الحقائب المصنوعة من النسيج.
1- البلاستيك الناعم ليس مادة واحدة، كما أن خط الغسيل يجب أن يتعامل مع الاختلافات بين ألواح LDPE وHDPE وعلب PP والاكياس المنسوجة. وتجميعها هذه المواد جميعها من البوليولين وتطفو على الماء، وهذا هو السبب في أن خطًا واحدًا يمكن أن يعالجها سويًا. وتظهر الاختلافات في سمك المواد وصلابتها وطريقة تحميلها بالتراكمات. يشير الجدول أدناه إلى ملاحظات المعالجة الخاصة بكل مشتق من المطاط. 2- المواد البلاستيكية الناعمة (أكياس LDPE، زجاجات HDPE رقيقة) 3- تتصرف المواد البلاستيكية الناعمة بشكل مختلف عن الزجاجات الصلبة. وتتشابك الألواح وتصل إلى العارضة وتتبدل إلى قطع صغيرة إذا تم التعامل معها بعنف، لذلك يتم ضبط المطحنة الرطبة ومضخات الاهتزاز للأبعاد البصرية المثلى المستخدمة عند القص والاحتكاك مع الوثوقية العالية. ولا يزال مبدأ الفصل بالطبقة العائمة ينطبق هنا، حيث floats بوليبروبيلين والبولي Propylene، في حين أن الرباطات تغرق، ولكن أبعاد الفوكة والشكل تتطلب معدات الفرز والتجفيف المناسبة للمادة المقوية والليونة.
| المادة | المصدر النموذجي | التعامل مع الملاحظات. |
|---|---|---|
| فلات من LDPE. | التعبئة والتغليف، المغللة، الأكياس | طبقة رقيقة وتشابك وتمتلك الحاجة إلى تغذية قسرية |
| فيلم HDPE. | ألياف السجاد، عناصر الهندسة، حبل مصايد الأسماك. | أكثر صلابًا؛ يتحسن الاستجابة للشد. |
| فيلم البولي بروبلين | شريط مربط من BOPP. | ينخفض الصب؛ وينظر إلى حرارة التجفيف. |
| أكياس منسوجة. | أكياس PP/PE، من ليف رفاعة | الألواح السميكة؛ هناك حاجة إلى كسارة قوية. |
| ورقية البولي إثيلين منخفض الكثافة. | تصريف، زجاجة خالية. | نسبة عالية من التربة. |
فيلم LDPE هو تغذية البلاستيك اللين الأكثر شيوعًا، وهو أيضًا أكثر أنظمة التغذية صعوبة، وذلك لأنه يتعرض للتمدد والتشويش. يعمل نظام التجفيف الجاف مع الأسطوانة الحشوية الزائدة ومقياس الشاشة الصحيح على مروره. أما فيلم HDPE فهو أكثر صلابة وأقل عرضة للتشابك، مما يسهّله مروره عبر الخط ويوفر تنظيفًا نظيفًا باستخدام عملية التجفيف ذات الاحتكاك القياسي.
تحتاج أفلام البولي بروبلين والأكياس المنفصلة إلى اهتمام خاص عند المطحنة. فتعد أكياس البروبيلين المنفصلة سميكة ويمكن أن تقلل حلا aroma من 날카تها بسرعة، لذا تقوم شركة Polyretec باختيار غرفة القطع ومواد الفك المقترنة بحجم الحمل المثقل للأساس. إن لك الفحوى الببولي، درجة fusión منخفضة، وبالتالي يجب التحكم في درجة حرارة مجفف الهواء الساخن لتجنب ذوبان partial أو تكتل أثناء التجفيف.
القمامة الزراعية هي التعبئة الأكثر شاهدًا بقاء التراكمات عليها. تصل المُكونات إلى المصنع متضمنة للتربة والحجارة والمواد النباتية والملصقات. تحتاج هذه الكتلة إلى غسيل مسبق قويّ وخطّ تكسير قويّ جدا، بالإضافة إلى تعقيم جيد بعد ذلك. déployت Polyretec خطوط غسيل للفيلم الزراعي المعرَّج بالملصقات، باستخدام آلة تقطيع ثقيلة وقدرة عالية من الضرب لكسر التراكمات قبل الغسيل عن طريق الاحتكاك.
يتم التعامل مع الأطنان الممزوجة بشكل معتاد في إعادة التدوير الحقيقية. وتكون قيمةknow-howالمصدر من النمسا هنا تماماً: حيث يؤدي التنظيف المتدرج إلى أن تكون قادرة على إدخال خط واحد على تيار من اللدائن البوليو ليلمين مختلطة، والانتاج على شكل شرائح نظيفة لأن كل وحدة مكثفة في نوع واحد من التلوث بدلاً من مادة واحدة.
دليل الاختيار: ومواءمة النموذج المندرج على إلزاميات الشركة المصنعة لديه
دليلة الاختيار المذكورة أدناه تترجم متطلبات المشتري الشائعة إلى تكوين Polyretec الموصى بها. هي نقطة انطلاق؛ ينبغي أن يعتمد التكوين النهائي على تحليل تدفق النفايات الفعلي، بما في ذلك مستوى التلوث، ساعات العمل، ونوعية القطع المستهدفة. يستخدم مهندسو Polyretec هذا المنطق عند اقتراح الخط.
| حاجة إلى النصيحة | الطراز الموصى به (الطراز الموصى به (Recommended Model)) | مبرر الأزمة |
|---|---|---|
| متجر جديد، فيلم صناعي نظيف | PTW-500. | أدنى في تكلفة الدخول، وتنفيذ بسيط. |
| شظايا من فيلم PE، دورة عمل واحدة: | PTW-800 | قدرة متوازنة ومسطرة أرضية صغيرة. |
| فيلم زراعي به تربة | PTW-1000 ممتازة مع غسل الكثيف. | التنظيف الإضافي للأغذية الملوثة. |
| 1- فيلم متعدد الدورات (متواصل) 2- إنذارات المتسية على المواد الرطبة | PTW-1500. | الناتج المستقر على مستوى المحطة. |
| فيلم بالإضافة إلى عملية الطحن على خطوة واحدة | خط PTW مع خيار الطحن. | مسارًا صغيرًا إلى الكتل. |
بالنسبة لمتجر لإعادة التدوير الجديد الذي يستقبل نشارات صناعية نظيفة، يكون مكوّن PTW-500 هو المناسب. فهو يحافظ على تكلفة رأس المال والطاقة المنخفضة وفي الوقت نفسه تنتج رقائق من الدرجة المصدرة. ويتعلم المراقبين عملية التصنيع على خط أسهل قبل أن يتم التوسع فيها، مما يقلل حجم المخاطر خلال السنة الأولى من التشغيل.
بالنسبة لـ فيلم البولي إيثيلين المختلط الذي يعمل أثناء turno واحد، يحقق نموذج PTW-800 توازناً بين القدرة والمساحة. حيث يتفوق على إصدار 500 كجم/ساعة لأنه يحتوي على كسارة وغسالة احتكاك أكبر. ويذهب معظم مصنعي إعادة تدوير الأفلام إلى هذه الفئة كأول خطوة للنمو.
بالنسبة للفيلم الزراعي، يمثل منتج PTW-1000 مع عملية غسل مسبقة المُحسَّنة الخيار الأكثر أمانًا حتى في حالة الانتاج المفترض البالغ 800 كجم/ساعة. وتؤثر الغبار والعلامات على الإنتاج الفعلي، لذا فإن زيادة السعة تحمي الملصق. وتقدم Polyretec بشكل روتيني جهاز إزالة الحطام ومغسلة إضافية لهذا التغذية.
وبالنسبة للعمل المستمر بمئات الدورات، تُعد وحدة PTW-1500 هي الحل على مستوى المصانع. فهي تتطلب توفير إمدادات تغذية موثوق بها ومعالجة المياه وبرنامج صيانة، ولكن ينتج عنها أدنى تكلفة كل كيلوغرام من رقائق المتطهرة من حيث الحجم. وينبغي دائماً التأكد من الاختيار مقابل المخلفات القديمة المختبرة وليس كمية تقديرية.
مجالات التطبيق للبلاستيك الناعم المتجمع
يتدفق البلاستيك الناعم المستعمل من خط الغسيل إلى مجموعة واسعة من المنتجات النهائية، وهذا السبب هو السبب في استمرار الطلب على إعادة تدوير الأفلام. تُصبح الشظايا النظيفة مادة راتب أساسية تساوى من البولي أوليفين غير المستخدم في التطبيقات التي تكون فيها اللون والوضوح أقل أهمية. وتسهم خطوط الغسيل في تاجر بوليفينكات في إنتاج منتجات بلاستيكية و تحسين استغلال الموارد المتجددة، وهما العمودين الرئيسيين للتطبيق في استراتيجية الشركة.
في إنتاج المنتجات البلاستيكية، يتم تكديس شرائح LDPE و HDPE المعاد تدويرهما وتحويله إلى ألواح ثم يتم رفع الألواح إلى صوره من جديد، أو يتم عزلها لتصبح أنابيباً أو يتم تشكيلها لتصبح أشياء مثل أكياس القمامة ومواد الزراعة وآlings البناء. فإن الشرائح المعاد تدويرها من PP المصبوغة المصنوعة من أكيال القمامة تصبح صناديق سيليستك، منصات، وعاجيزات مواد غير غذائية. يعمل دور الإزالة بالتخلص من النفايات على وقف قيمة منتجات البلاستيك داخل الاقتصاد.
في مجال استغلال الموارد المتجددة، تقيّم رقائق والغسيل التأثير على اعتماد البلاستيك الأساسي المصنوع من المواد التي تدخل في عملية التصنيع البتروكيماوية. وتضع البلديات وأصحاب العلامات التجارية 점차اً أهداف المحتوى المعاد تدويره، ويعد خيار إنشاء خط غسيل موثوق أول خطوة نحو تقديم هذا المحتوى المعاد تدويره. إن شركة Polyretec تخوض عملها تحت شعار «تحويل النفايات إلى ثروة»، وهو ما يتسق مع هذه الأهداف الدائرية.
إعادة تدوير الفيلم إلى الفيلم هو الدورة الضيقة. حيث تتم معالجتها خلف خط الغسيل من أجل إنتاج حبيبات بلاستيك LDPE نظيفة يتم تصنيعها عن طريق تكسير وتجمعها بصورة جديدة في صهيات. وهذا ما يحافظ على المواد قيد الاستخدام عند أعلى قيمتها. وذلك لأنه يقلل من تلبك الماء إلى أقل من 5 في المائة، ويحد من التلوث السطحي مما يحمى المخثر المستخدم بشكل جيد، وقوة المادة المسترجعة، وينعكس ذلك في جودة المنتج النهائي.
علاوة على أفلام، يتم تغذية رقائق البولي أولييفين المغسولة بمركبات، حيث يتم مزجها مع مواد إضافية أو راتنج فلاحي لإنتاج مركبات مطورة. وتوفر Wanplas، باعتبارها العلامة التجارية الأم، أنظمة تراق الخاصة بالترويج والتحوير، έτσι يمكن أن يستقر خط تغسيل البولي ريتك على رأس سلسلة أوسع من تدوير المواد البلاستيكية السوقية وتطويرها.
الخدمة والدعم
تنسق Polyretec، أحد مصانع Wanplas، خدمة غسالاتها على أساس سياسة الخدمة العامة لمجموعة Wanplas. ويتم اختبار المعدات قبل الشحن، بما في ذلك فحوصات التشغيل المستمر، مما يؤدي إلى وصول الخط مفidor بدلًا من غير ذلك. ويساعد هذا الاختبار الذي يتم قبل الشحن في تقليل مخاطر التشغيل الأولية ويختصر وقت بدء إنتاج العجائن النقية.
يتم توفير خدمة التثبيت والتشغيل في المكان من قبل مهندسي Polyretec، الذين ينشؤون الخط ويضبطون أجهزة التحكم في مسربات المياه، ويؤدون تدريباً للمشغلين على التشغيل الآمن والصيانة الروتينية. ويشمل هذا التدريب فحص شفرة الكسارة، وتنظيف شاشة غسالة الطلفة، وعناية سلة التنفيس، وضبط درجة حرارة المجفف، وهي المهام التي تحافظ على تشغيل الخط الذي يبلغ إنتاجه 500 إلى 1500 كجم/ساعة.
تشمل سياسة مجموعة Wanplas توفير قطع الغيار مجاناً بقيمة 500 دولار أمريكي سنوياً، وعمل استبدال الأجزاء التالفة مجاناً ضمن فترة الضمان. كما ترحب شركة Polyretec بزيارات العملاء إلى مصنعها، هذا من خلال approch المصنع المفتوح الذي يتيح للمشترين فحص جودة التجهيز ومناقشة التصميم قبل تقديم الطلبات. كما توفر خدمة الدعم عن بعد المساعدة في تشخيص العيوب بين زيارات العملاء.
1- تهم توفر قطع الغيار بشكل كبير عند مقياس الإنتاج 1500 كجم/ساعة، حيث يكون الانقطاع عن العمل مكلفًا. لدى «بوليريتيك» تواجد للأدوات المستخدمة بشكل يومي مثل أقراص الكسارات،eshim السلامة من الاحتكاك، وشاشات الدrainage، وكيسات الإخراج المتساند. كما تقدم الشركة موصىء استبدالها بشكل منظم استنادًا إلى معدل الإنتاج. والهدف هو إجراء الترميم والصيانة قبل حدوث عطل، وليس إصلاح العطلات في وقتها. 2- توفر قطع الغيار تجنب انقطاع العمل لفترات طويلة عندما يحتاج أجزاء معينة لل استبدال. تحتفظ شركة «بوليريتيك» بالسخانات الاستراتيجية من قطع الغيار وأنظمة اللوجستيات الفعالة لتأمين عمليات إعادة تدوير السيارات. ويجب الاحتفاظبالقطع الغيار ذات الأولوية بما في ذلك مخرطة المقطورات، وألواح التصريف، والشاشات، والمكونات الكهربائية في الموقع للتسديد السريع. تبلغ توصيات مخزون قطع الغيار النموذجي 3-5% من تكلفة المعدات، مما يضمن الاستجابة السريعة لجميع أعطال المعدات.
1- مع خبرة ترجع إلى عام 2010، وعلامة تجارية تم تأسيسها في عام 2017، تقدم بوليريتك خبرة تزيد عن عقد من الزمان في أجهزة إعادة التدوير، إضافة إلى أكثر من 100 مشروع في أكثر من 50 دولة. وتشكل هذه السجل من النجاح جزءا من الدعم الذي تتلقاه الأطراف المشترية، بدءا من أول استفسار حتى انتهاء فترة التشغيل على المدى الطويل.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
ما الذي يوفره التكنولوجيا النمساوية بخط غسل البلاستيك؟
المعارف الفنية المتعلقة بالعملية المنشأ في النمسا، تشير إلى مفاهيم الغسل والتجفيف الميكانيكي التي تم تطويرها في أوروبا الوسطى لفيلم ما بعد الاستهلاك. وتتميز شركة Polyretec بتعديل هذه المفاهيم مع الصناعة الصينية لإنشاء خطوط غسيل للبوليفينيل والبوليليثيلين ذات التكلفة المعتدلة، والتي تبلغ طاقتها بين 500 وكغ/ساعة و 1500 كغ/ساعة. وتحدد هذه المعارف الفنية مراحل العملية ومستوى الاحتكاك، واسترجاع المياه، بدلاً من إدراج أي مورّد واحد بدقة.
هل يمكن أن تعامل واحدة من الخطوط معاً فيلم LDPE و HDPE؟
نعم. تتناسب كل من البلاستيك LDPE وHDPE مع الماء، لذلك يُنظفهما خط واحد. وتقوم عملية فرز الكثافة بالتخلص من المواد الملوثة، في حين أنه تقوم آلة إزالة الزوائد ومخدة الطرد بالتصفيح من أجل إزالة المواد العضوية والأعشاب القابلة للغرق. كما أن مجس φορق الفيلم المبطن وحقائب الاعتماد المصنوعة من النايلون تُنقلان أيضًا على نفس الخط، وتكون هناك متخصص في التركيب فإنفراديًا.
ما الإنتاج الذي يمكن أن يحققه خط غسيل البلاستيك الناعم الذي يبلغ قدرته 1500كجم / س?
يبلغ المؤشر للمصعد 1500 كجم/ساعة عند استخدام فيلم ما بعد الإنتاج نظيف ومصفّى قبل الاستخدام، مع نسبة تلوث منخفضة. حيث أن الفيلم农ي المطبوع بشكل غزير أو المتلوث، يقلل من الفعالية الحُرفية، لذا فإن جودة المواد الخام وفرزها على نحو مسبق يؤثران مباشرة على الإنتاج الفعلي. والاختيار المناسب للجودة الذي يحفظ اسم مؤشر قدرة الماكينة.
هل التكثيف في خطوة واحدة أفضل من الغسل والفرز المنفصلين؟
غسل خطوة واحدة zuzز تدوير الألياف إلى كريات توفر المساحة الأرضية ورؤء العمالة ومتناسبة مع الألياف ذات التلوث المستقر. الخطوط المنفصلة توفرتحكماً أفضل على الجودة لتنقية أو ألواح الألياف الملوثة بدرجة عالية، وتسمح بإدارة مستقلة لأفقيات كل مرحلة. الخيار الأفضل يتفق مع نمط ت iglesia السماد.
كم من الماء تستهلك خط الغسيل للمنتجات البلاستيكية اللينة؟
يعتمد استخدام المياه على تصميم الكازينطة وحلقات التكرير. تقوم الأساليب الحديثة بإعادة استخدام مياه الغسيل عن طريق الترسيب والترشيح، مما يجعل الاستهلاك الفعلي متوازن. تقوم Polyretec بتدشين استرداد المياه المعرة لخفض الطلب على المياه النظيفة ودعم الامتثال البيئي في المصنع.
ما مستوى الرطوبة المتبقية الذي يجب أن يحتوي عليه رقائق الكرتون التي يتم تنظيفها؟
بعد التخلص من الماء بالطرد المركزي وجفاف الهواء الحار، تصل رقائق البلاستيك اللينة المطهرة إلى رطوبة متبقية أقل من 5٪، مما يجعلها مناسبة للتعليب المباشر أو التخزين دون تكتل. الفحص الجيد يحمي جودة الإسطرار ويمنع التدهور في مرحلة التعليب.
أي طراز يناسب ورشة تدوير جديدة؟
يعتبر خط غسيل البولي بروبيلين والبيتيلين الذي يستوعب 500 كجم/ساعة الخيار الشائع لمشروع مجموعة تدوير جديدة. فإنه يحتاج إلى مساحة أصغر وأقل في استهلاك الطاقة وعرض تدفق أفضل على الصعيد الخام مع إنتاج رقائق تتوافق مع تصنيف التصدير. يمكن للمشغلين التوسع بطول خطهم إلى 800 أو 1000 كجم/ساعة مع زيادة حجم التッシュ الخام.
هل توفر بيليتيرتيك خدمات التثبيت والتدريب؟
نعم. توفر Polyretec، وهو مصنع Wanplas، اختبارات قبل الشحن، وتثبيت الجهاز في الموقع واختبار التشغيل، وتدريب المشغلين، واستحقاق قطع الغيار المجانية البالغ قيمته 500 دولار أمريكي سنويًا في إطار سياسة الخدمات المشتركة التابعة لمجموعة Wanplas. ويتوفر أيضًا الدعم عن بعد والزيارات إلى المصنع للمشترين.
الخاتمة
خط غسيل من البلاستيك الناعم، تتراوح طاقته من 500 كلغ/ساعة إلى 1500 كلغ/ساعة، هو مدخل عملي ومطوّر إلى عملية إعادة التدوير، ويعتمد معرفة أفضل الممارسات النمساوية على نظام التنظيف الودي. وتستخدم شركة Polyretec، التابعة لمصنع Wanplas، هذا النظام في خط الطحن والغسيل الخاص بالبوليثيلين والبولي إيثيلين، الذي يتضمن غسيل بالتقطيع على مراحل، وفصل حسب الكثافة، وتقليل الرطوبة بما يتماشى مع مستوى الإطالة. يتأسس الاختيار المثالي للقطعة بناءً على حجم المدخلات ومستوى التلوث، من خط PTW-500 البدائي إلى خط الانتاج الهائل PTW-1500، مع عملية طرد بالكرة واحدة أو إجراء لإخفاء وكشف من السمك، وهو ما يتناسب مع أعمالك. إذا كنت تخطط لإنشاء خط إعادة تدوير للبلاستيك، فاشارك شركة Polyretec بجودة نوع المواد، وحجم الإنتاج اليومي، ومستوى التلوث، حتى يتمكن مهندسو الشركة من تقديم اقتراح واسع-لخط الغسيل، ودعوةك إلى المعمل لتصميم عملية اختبار على المواد التي تختارها.
