Polyretec, azienda del gruppo Wanplas, fabrica impianti per il riciclaggio del plastico che trasforma i rifiuti post-consumer e post-industriali in materiale riutilizzabile. Una linea di lavaggio dei poliesteri morbidi è uno dei sistemi più richiesti, poiché la pellicola di poliolefini flessibili rappresenta una grande parte dei rifiuti in tutto il mondo. In questo articolo si spiega come il know-how derivante dall'Austria viene applicato al disegno di una linea di lavaggio dei poliesteri morbidi capace di produrre da 500 kg/h a 1500 kg/h, utilizzando la tecnologia di lavaggio Polyretec PP/PE come esempio di riferimento. I lettori impareranno lo schema di processo, i moduli chiave, come adattare la capacità alla materia prima e come selezionare la configurazione giusta per il loro business di riciclaggio.
Cosa è una linea di lavaggio del plastica morbida
Una linea di lavaggio in plastica morbida è un sistema continuo che pulisce i rifiuti di poli-olefini flessibili come film in LDPE, HDPE e PP, sacchetti tessuti e film agricoli, in modo che il materiale possa essere granellato o venduto come floccoli puliti. La linea rimuove detriti, olio, colla, etichette di carta e residui alimentari attraverso il macinamento, il lavaggio a friccioni, la separazione tra buio e chiaro, la desidratazione e il dessiccamento termico. Il risultato è un materiale secco, con un basso grado di contaminazione, pronto per l'estrusione o per l'uso diretto.
Il know-how del processo di origine austriaca si riferisce ai concetti di lavaggio e seccheggio meccanico inizialmente affinati in Europa centrale per il riciclo di film post-consumato. Queste concezioni enfatizzano il pulizia a fatica intensiva, la gestione efficiente dell’acqua e l’aria residuale a basso grado di umidità prima della pelletizzazione. Polyretec adatta questo know-how ad una produzione cinese, mantenendo il costo-efficacia degli impianti e mantenendo la qualità di pulizia che rende nota il processo.
Il termine «plastica morbida» distingue il film flessibile e le sacche da bottiglie rigide e profili. La plastica morbida si inceppa, retiene l'acqua e porta la tinta d'imballaggio e gli stickers, quindi richiede un'elaborazione della macchina diversa da quella della plastica rigida. Una linea di lavaggio dedicata alla plastica morbida utilizza un molitore o un trituratore umido all'avvio, lavatrici aggressive di frizione nel mezzo e un estrattore o un secatore centrifugo all'estremità per eliminare l'acqua che la pellicola tracola.
Per un acquirente, la misura più pratica di una linea di lavaggio di plastica morbida è la sua potenza nominale espressa in chilogrammi orari. Polyretec propone la linea di riduzione e lavaggio di plastica morbida PP/PE nella gamma da 500 kg/h ad 1500 kg/h, che copre i piccoli negozi di riciclo e le lavorazioni a scala media. I principi di processo sono sempre uguali anche per le linee più grandi, ma la gamma da 500 a 1500 kg/h è la fasce di ingresso e crescita più comune per i lavoratori del riciclo dei film.
Perché il know-how del processo d'origine austriaca è importante
Il sapere fatto in Austria nel campo dei processi ha un ruolo importante perché il riciclo del film è assorto: anche piccole spazi per la pulizia possono essere considerati come difetti di qualità nella plastica finale. L'industria centro-europea ne detiene il metodo: il lavaggio è una sequenza di operazioni meccaniche, e non un unico serbatoio. Ogni fase ha un compito definito e gli stadi sono coadiuvati in modo che l'acqua, l'energia e il tempo di contatto siano impiegati dove è possibile eliminare la maggior parte della contaminazione.
Il primo principio è la disciplina del pretrattamento. Il film deve essere ridotto a un formato gestibile prima del lavaggio, e la contaminazione grossolana, come sabbia e pietre, deve essere esclusa subito. Polyretec ha progettato le sue linee in modo che il trituratore ad umido e il prelavaggio gestiscano facilmente il materiale di alimentazione spessa e sporco senza bloccare i lavatrici a freno in cassaia del flusso. Questa procedura a fasi è un trasferimento diretto della logica del processo di origine austriaca in una macchina costruita in Cina.
Il secondo principio è la fatica sulla imbibizione. L'imbibizione scioglie la sporcizia lentamente e consuma grandi quantità di acqua. I lavaggi ad alta velocità utilizzano il taglio meccanico tra il materiale e un asse rotante per eliminare etichette, inchiostri e materiali organici in pochi secondi. Questa è la base del concetto di lavaggio austriaco e la ragione per cui le linee Polyretec possono raggiungere un'assenza di contaminazione residua minima ad 1500 kg/h senza enormi serbatoi di lavaggio.
Il terzo principio è la disciplina dell'acqua. Una buona linea di lavaggio ricicla l'acqua di risciacquo attraverso sedimentazione e filtrazione anziché riversarla. La recupero dell'acqua in circuito chiuso riduce i costi operativi e supporta la compliance ambientale. Polyretec applica questo nelle sue linee di lavaggio PP/PE, in cui il tanque di lavaggio a flottazione e gli stadi di risciacquo condividono un circuito di acqua trattata, che viene rifornito solo con acqua di purotonificazione.
Il risultato pratico è una linea che fornisce grumi di qualità esportabile, con umidità e contaminazione predittibili, che proteggono la fase di pelletizzazione e il valore finale della resina riciclata. L'esperienza tecnica del processo, non solo l'acciaio, è ciò che distingue una linea di lavaggio affidabile da una di scarsa qualità che si bloca dopo poche settimane.
Il flusso completo del processo, dal film sporco alle fiocchi puliti
Il flusso completo di un processo di lavaggio di plastica morbida trasporta la materia attraverso sei stadi logici, ognuno dei quali rimuove un tipo specifico di contaminazione. Comprendere il flusso aiuta un acquirente a valutare se una linea citata abbia i moduli adatti al proprio materia prima. Il seguente tabella riassume la sequenza e la contaminazione che ogni fase elimina.
| Fase | Attrezzature | Contaminazione rimossa. | Risultato tipico |
|---|---|---|---|
| Riduzione delle dimensioni. | Trituratore o macinazzo umido | Volume a granello, imballaggi imbucati | Taglio del film in pezzi da 40 a 80 mm. |
| 2. Pre-cucitura | 000 a | Sabbia, fango, sporco leggero. | Eccesso elevato di solidi scuri |
| 3. Lavaggio a frizione | Lavatrice a friccioni ad alta velocità | Etichette, inchiostro, oli, materiali organici | Superficie pulita aggressivamente |
| 4. Fluttuazione-sintonizzazione | Bacino di lavaggio flottante | Plastica, carta e legno immersi | Le poliolefine sono levigate e raccolte. |
| 5. Diatermizzazione | Macchina di desaguarizzazione centrifuga | Assistenza gratuita in presenza di acqua superficiale. | L'umidità è diminuita notevolmente |
| 6. Scalcamento | Secatura ad aria calda o con scaldacapo | Umidità legata | Umidità residua inferiore al 5 per cento |
La prima fase inizia con un trituratore umido che taglia il film spruzzando acqua, che controlla la polvere e inizia la pulizia. La fase di taglio è importante perché le sacche intere bloccano i cinturini trasportatori. Dopo il taglio, il materiale entra nella lavatrice a fatica, dove un rotore ad alta velocità e una grata perforata sfregano le fette gli uni contro gli altri per eliminare la sporcizia aderente.
Stagione Quarta, separazione a bagnato e a scolo, sfrutta la densità. LDPE, HDPE e PP hanno una densità inferiore a quella dell'acqua, quindi浮ano, mentre PET, PVC, vetro, metallo e la maggior parte del cartone si immerge e viene evacuato. Questa singola operazione elimina una grande parte della contaminazione non composta da poliolefini senza l'uso di prodotti chimici, per questo la separazione sulla base della densità è centrale in ogni progettazione del lavaggio con radici austriache.
Le due fasi finali determinano la qualità del pelletizzatore. Il deumidificatore centrifugo elimina l'acqua libera, e lo stiratore a caldo elimina l'acqua non libera che è intrappolata nei ruotamenti. L'accesso a una umidità residua inferiore al 5% evita bolle di vapore e la degradazione durante l'estrusione. Polyretec regola queste fasi in modo che una linea produttiva di 1500 kg/h possa comunque consegnare pezzetti secchi alla fine di un lungo ciclo.
Linea di triturazione e lavaggio di plastica morbida Polyretec PP/PE
La linea di triturazione e lavaggio del materiale plastico morbido PP/PE di Polyretec è il prodotto di riferimento per questa discussione. È progettata per film, saccheggiadi e film agricoli e è disponibile in configurazioni che vanno da 500 kg/h a 1500 kg/h. La linea può operare da sola come sistema di lavaggio o essere collegata a un modulo pelletterizzante per un'operazione a uno step. Il seguente tabellone richiede le configurazioni rappresentative nella gamma di prestazioni.
| Modello di bandistica | Uscita. | Materia prima tipica | Installata energia elettrica (circa) | Umidità residuata |
|---|---|---|---|---|
| PTW-500 | 500 kg/h | Pelle in LDPE postindustriale, sacche pulite | Mediano | Inferiore al 5% |
| PTW-800 | 800kg/h | Film di PE, sacchetti in tessuto | Medio-alto | Inferiore al 5% |
| PTW-1000 | 1000 kg/ora | Pellicola agricola, film stampato | Alto | Inferiore al 5% |
| PTW-1500 | 1500 kg/h | Alta quantità di plastica morbida miscelata | Molto alto | Inferiore al 5% |
La serie PTW riflette la combinazione di know-how austriaco e produzione cinese di Polyretec. Ogni banda condivide lo stesso sequenza di moduli descritta precedentemente, con rotori più grandi, schermi più ampi e circuiti idrici più vasti rispetto all'aumento della produzione. La versione da 500kg/h è adatta a un nuovo impianto di riciclaggio, mentre la versione da 1500kg/h si rivolge a processori consolidati che lavorano con residui di pellicola continua.
Una scelta fondamentale di progetto riguarda il crusher front-end. Per la pellicola sottile di LDPE, un crusher umido con un rullo di alimentazione forzato mantiene il materiale in movimento e pregiuda la formazione di ponti. Per i sacchetti di tessuto spessi e la raffia, una camera di tagliere più robusta protegge i dischi. Polyretec configura il crusher in base al principale materiale di input per garantire un funzionamento continuo della linea, evitando guasti per la frazione più rigida.
La granulazione a un singolo livello è opzionale. Quando selezionata, i flocchi lavati e asciutti passano direttamente in una linea di granulazione, eliminando un passo di stoccaggio e trasporto intermedio. Questo riduce il lavoro e l'occupazione di superficie e è particolarmente conveniente per le filmini con contaminazione stabile e conosciuta. Per materie prime composte o altamente variabili, i gestori spesso riservano la lavaggio e la granulazione a fasi separate per monitorare la qualità in ogni fase.
Le configurazioni sono costruite in conformità alle norme di esportazione CE e ISO, con sistemi elettrici e di sicurezza selezionati per la distribuzione globale. Polyretec, come fabbrica di Wanplas, applica gli standard di qualità condivisi del gruppo su tutta la linea, quindi un startatore da 500 kg/h e una struttura da 1500 kg/h condividono la stessa disciplina ingegneristica.
Moduli di attrezzatura e funzioni.
Una linea di lavaggio delle guanti e le maschere in plastica morbida è una catena di moduli, e il modulo più debole stabilisce la reale capacità. Il tabellino riportato analizza ogni modulo essenziale alla sua funzione e al modo di esitare che si deve evitare. I compratori devono verificarsi che ogni modulo della catena sia dimensionato per la capacità desiderata, non solo il trituratore e il seccatore.
| Modulo | Funzione | Prestare attenzione al rating. |
|---|---|---|
| Tritatrici umide; | Coda film, riduce l'impurità, avvia il lavaggio. | Contatto sulla pellicola sottile; usura del rasoio |
| Lavatrice a getto | Scrubbing meccanico dei pavimenti a forma di fogli | Rotore a potenza insufficiente a alta uscita |
| Bacino di lavaggio flottante | Design dell'oscillazione della separazione secco-umido e del sottofluo | Agitazione insufficiente che lascia cedere i rifiuti |
| Macchina di dessicazione | Rimozione dell'acqua mediante serratina centrifuga | Blocco dello schermo da multe |
| Secatura ad aria calda | Rimuove l'umidità legata. | Calore insufficiente a 1500 kg/h |
| Silo di deposito | Filtri a goccioline pulite: | I moduli non possono essere appoggiati a vicinanza tra di loro |
La lingeria a freno è il cuore del disegno di origini austriache. Essa soddisfa il combinato impulso di impulsione e di taglio con un tamburo rotante e padi all'interno di una gabbia perforata. Il materiale si inciampa e la combinazione di impulsi e tagli etichettizza e inietta gli stampanti. A 1500 kg/h il tamburo deve essere più grande e l'area della schiena più ampia, altrimenti la qualità di pulizia cala e le contaminazioni finiscono all'interno del secchio.
Il serbatoio di lavaggio del float richiede un agitare delicato ma costante per mantenere le poliolefine fluttuanti in superficie mentre la contaminazione che scende si deposita sul anfratto della parte inferiore. Un agitare eccessivamente basso e le scorie leggere seguono le buone molle; un agitare troppo intenso e i flocchi si disperdono dal flusso di raccolta. Polyretec regola la lunghezza del serbatoio e la velocità delle pale in funzione della specifica banda di uscita.
La macchina di desidratazione è una centrifuga ad alta velocità che proietta acqua libera attraverso una cesta da filtro. È sensibile al materiale fine, quindi la pre-filtrazione dell’acqua di lavaggio è importante. Il secatore a calore, a sua volta, spara aria calda attraverso i pezzetti in movimento per evaporare l’umidità legata. Combinati, questi dispositivi trasportano l’umidità residua inferiore al 5%, requisito per la pelletizzazione.
Un silo di stoccaggio può sembrare piccolo, ma i grumi di polveri umide si aggrediscono e si sovrappongono, bloccando il processo. Polyretec dimensiona il silo e il suo scarico in relazione allo scarico delle polveri secche, aggiungendo spesso un delicato agitatore. Trattare il silo come un modulo del processo, e non come un dettaglio posticipato, fa parte della disciplina della progettazione austriaca.
Adattare l'uscita alla materia prima: da 500 a 1500 kg/h
Una corrispondenza tra uscita e alimentazione è la differenza che separa una linea che rispetta le sue prestazioni da una che riesce a lavorare al 50% della sua capacità. Il range da 500 kg/h a 1500 kg/h comprende attività molto diverse, e la scelta corretta dipende dalla quantità di alimentazione, dalla contaminazione e dalle ore di lavoro. Una linea potenziata per 1500 kg/h raggiunge questo numero solo con un flusso continuo, pulito e pre-sortito.
Una linea da 500 kg/h è il punto di partenza tipico. Si adatta ad una azienda di riciclaggio che trattiene film post-industriali locali, schegge e sacche pulite. Con un turno e una fornitura costante, converte circa quattro tonnellate di film al giorno in flocchi puliti. I ristretti bisogni di potenza e spazio rendono la start-up di un'azienda di riciclaggio di film più accessibile.
Una linea da 800 kg/h a 1000 kg/h è adatta per un impianto in crescita che produce pellicole PE e sacchetto tessuti. Le pellicole agricole con materiale adesivo e suolo richiedono un pre-trattamento più aggressivo, quindi il calcolo reale della produzione dipende sempre dall’operatività del processo di separazione. Polyretec consiglia spesso di utilizzare una macchina frontale più potente e un piano di taglio ad attrito aggiuntivo in questa banda per il tiraggio di forno con produzione bassa.
Una linea da 1500kg/h è un investimento a scala di fabbrica. Richiede un fornitura affidabile di diverse tonnellate orarie di film, una zona di trattamento dell'acqua e operatori allenati. A tale scala, la disponibilità e la manutenzione preventiva sono più importanti rispetto ad una linea da 500kg/h, perché ogni ora di fermo perde più materiale. La disciplina austriaca delle pulizie progressivamente avanzanti si rivela più efficace in questo contesto.
La regola pratica è scegliere una linea di dimensione sostenibile, non una piena capacità. Una linea che funziona al 80 per cento della capacità nominale su un materiale coerente risulta migliore rispetto a una linea eccessivamente ampia che soffre di privazione e blocchi. Polyretec aiuta i clienti a scegliere le dimensioni analizzando il loro flusso di rifiuti reale, anziché citando il valore più alto nella brochure.
Lavaggio a una sola operazione, seguita da lattonamento
Una decisione cruciale è se collegare il lavaggio e la pelletizzazione in una singola operazione o mantenerli separati. Entrambi gli approcci sono validi e la scelta migliore dipende dalla consistenza e dalle qualità del materiale di partenza. La seguente tabella di confronto analizza i due layout in base ai fattori che riguardano il riciclaggio del film.
| Coeficiento | Possibilità di lattonamento a una sola operazione | Lavaggio e pelletizzazione separati |
|---|---|---|
| Spazio del pavimento | Compatti, flusso collegato | 000 dollari | Sistema di pelletizzazione: |
| Manodopera | Scarsa, meno trasferimenti | Maiore, maggiore manutenzione |
| Controllo della qualità | Minimo controllo durante il movimentare | Tunigatura autonoma per fasi |
| Adattabilità della materia prima | Contaminazione stabile e nota | Rifiuti miscelati o altamente variabili |
| Flessibilità | Reconfigurazione limitata. | Le linee possono funzionare autonomamente |
| Migliore per | Riciclatori a film singolo corriere | Processori multimediali |
Lavaggio in una sola fasi più pelletizzazione alimenta i chips seccati direttamente all'estrusore. Il vantaggio è una lunghezza minima di percorso, efficiente, con meno trasportatori e meno manutenzione manuale. Per un riciclatore che trattiene uno strato di film costante, questa è solitamente la disposizione più economica e un buon adattamento per la linea di lavaggio integrata di PP/PE di Polyretec con opzione di pelletizzazione.
Le linee separate offrono un controllo preciso. La linea di lavaggio può essere ottimizzata esclusivamente per la pulizia, e la linea di granulazione in modo indipendente per la filtrazione della fusione e il defogging. Quando la materia prima varia settimana per settimana, la separazione permette al tecnico di regolare ciascuna fase senza compromettere l'altra. Per i processori a più fonti, questa flessibilità supera spesso le risparmi di spazio di un design a una sola fase.
Il costo di proprietà è diverso. Le linee monostadio hanno meno motori e quadri, riducendo capitali e manutenzione. Le linee separate costano di più all'inizio, ma proteggono la produzione quando uno stadio necessita di manutenzione, perché l'altro può funzionare a volte su magazzino a scorrimento continuo. La risposta giusta segue il flusso di scarti, non una regola generica.
Polyretec supporta entrambe le linee. Per il pelletizzazione in acqua, Wanplas fornisce sistemi di pelletizzazione combinati che si integrano direttamente nelle linee di lavaggio di Polyretec, offrendo agli acquirenti un punto di responsabilità unico per tutta la catena di lavaggio a pelletizzazione senza la necessità di nomi di fornitori non correlati.
Gestione di film di LDPE, HDPE e PP e sacchetti tessuti.
Il plastico morbido non è un materiale unico e una linea di lavaggio deve gestire le differenze tra il LDPE, l' HDPE, le pellicole di PP e le sacche intrecciate. Tutte sono poliolefinache e flottano nell'acqua, motivo per cui una stessa linea può trattarli insieme. Le differenze si manifestano in spessore, rigidità e in modo come riportano la contaminazione. Il grafico seguente elenca le note di gestione per ciascuna frazione.
| Materiale | Fonti tipiche | Nota sul movimenta |
|---|---|---|
| Film LDPE | Emballaggi, imballaggi flessibili, sacchi | Sottile, si intreccia; richiede una foratura forzata |
| Film in HDPE | Sacchetto trasporto, liner | Più resistente; reagisce bene alla rottura |
| Film di PP | BOPP, fascetta intrecciate | Ridurre la fusione; controllare il calore di asciugatura. |
| Sacchetti tessuti | Granuli PP/PE, di parete spessa | Blocchi spessi, necessario un trituratore robusto. |
| Film agricolo | Mulch, serra | Alta concentrazione di terra; pre-lavaggio pesante |
La pellicola LDPE è il materiale plastico morbido più comune e anche il più difficile da alimentare, poiché si estende e si fonde. Un trituratore umido dotato di un rullino di alimentazione forzata e la giusta dimensione dello schermo la mantengono in movimento. La pellicola HDPE è meno flessibile e meno inclina a intrecciare, quindi passa attraverso la linea più facilmente e viene lavata pulita con il lavaggio a attrito standard.
Le sacche di pellicola PP e quelle in tessuto richiedono attenzione alla mastice. Le sacche in tessuto PP sono più spesse e possono affilare rapidamente i coltelli, quindi Polyretec selezione una camera di taglio e un materiale del coltello calibrato per la carico abrasivo. La pellicola BOPP ha un punto di fusione inferiore, quindi la temperatura del secco a caldo deve essere controllata per evitare la fusione parziale o la formazione di grumelli durante il secco.
Il film agricolo è il materiale in ammassi più sporco. Arriva con terreno, pietre, resti vegetali e applicazioni vincenti. Questa frazione richiede un lavaggio preliminare approfondito e un macinatore robusto, oltre a un buono processo di scarico dell'acqua in seguito. Polyretec ha implementato linee di lavaggio per il film agricolo LDPE con applicazioni vincenti, utilizzando un macinatore potente e un dispositivo attrattivo per rimuovere la contaminazione prima del lavaggio a freddo.
Le cariche miscelate sono normali nel riciclaggio reale. Il valore del know-how in materia di processo austriaco è esattamente qui: la pulizia stagionale significa che una linea può accettare un flusso di poliolefina miscelata e comunque produrre fogli puliti, perché ogni modulo si concentra su un tipo di contaminazione piuttosto che su un singolo materiale.
Guida alla selezione: requisiti per il modello raccomandato
Il seguente manual di selezione converte i requisiti comuni dei clienti in una configurazione di Polyretec raccomandata. Si tratta di un punto di partenza; la configurazione definitiva dovrebbe derivare da un'analisi dello stream di rifiuti reale, inclusi il livello di contaminazione, gli orari di lavoro e la qualità desiderata delle fette. Gli ingegneri di Polyretec usano questa logica quando propongono una linea.
| Richiesta | Modello di riferimento | Razionalità |
|---|---|---|
| Nuova sede, pellicola industriale pulita | PTW-500 | Il più basso in termini di costo d'inverno, operazione semplice |
| Film di PE, una giornata di lavoro | PTW-800 | Capacità e spazio occupato bilanciati. |
| Film agricolo con terra | PTW-1000 con pesante prelavaggio | Lavorazione aggiuntiva in presenza di alimentazione sporca |
| Film continua multi turno | PTW-1500 | Produzione stabile a scala dell'impianto. |
| Pelle di film con pistone unico | Linea PTW con opzione di pellicolazione | Scorciatoia breve verso i pellet |
Per un nuovo stabilimento di riciclo che utilizza scarti industriali puliti, il modello PTW-500 è solitamente adeguato. Consente di mantenere i costi di capitale e di energia contenuti, producendo floccole di qualità per l'exportazione. Gli operatori imparano il processo su una linea più semplice e poi si passa alla scala, riducendo così il rischio nel primo anno di attività.
Per i flussi misti di film PE che funzionano in un turno, il PTW-800 equilibra capacità e impatto ambientale. Gestisce meglio i sacchi tessuti e il film stampato rispetto alla versione da 500 kg/ora, dato che il trituratore e la lavatrice a friccioni sono più grossi. La maggior parte degli riciclabili di film regionali si posiziona in questa fascia come primo step di incremento delle prestazioni.
Per la pellicola agricola, la PTW-1000 con un prelavaggio migliorato è la scelta più sicura, anche se il volume nominale pare essere di 800 kg/h. Il terreno e gli adesivi penalizzano il prodotto reale, quindi dimensionare in modo più ampio protegge il nome dell'impianto. Polyretec aggiunge regolarmente un cestello e un altro lavaggio per questo tipo di alimentazione.
Per un funzionamento continuativo su più turni, il PTW-1500 è la risposta a scala di impianto. Richiede una fornitura di alimenti affidabile, trattamento delle acque e un piano di manutenzione, ma offre il costo più basso per ogni chilogrammo di flake pulito, in base al volume effettivo. La scelta deve sempre essere confermata in base al materiale di alimentazione misurato, e non in base al volume stimato.
Aree di utilizzo per il plastico morbido riciclato
Il plastico morbido riciclato proveniente dalle linee di lavaggio va a costituire molti prodotti finali, motivo per cui il riciclo del film resta in forte domanda. Le fettine pulite diventano resine riciclate che sostituiscono la poliolefina verginale nelle applicazioni in cui il colore e l’ottica sono meno critici. Le linee di lavaggio di Polyretec supportano la produzione di prodotti plastici e l’utilizzazione dei risorse rinnovabili, due pilastri dell’azienda.
Nella produzione di prodotti in plastica, i flussi riciclati di LDPE e HDPE vengono pelletizzati e poi trasformati in pannelli, estrusi in tubi o deformati in articoli come sacchetti per la spazzatura, pellicole agricole e strisce per la costruzione. Il PP riciclato da sacchetti tessuti si trasforma in ceste, pallet e contenitori non alimentari. Il circuito chiuso mantiene il valore all'interno dell'economia del plastica.
Nella valutazione delle fonti rinnovabili, i granuli lavati riducono la dipendenza dal plastico primario ottenuto da materiali di risorsa petrolifera. I comuni e i proprietari di marchi definiscono con sempre maggiore frequenza obiettivi di contenuto riciclato, e una linea di lavaggio affidabile è il primo passo per fornire quel materiale riciclato. Polyretec definisce il proprio mandato come trasformare il rifiuto in tesoro, e questo obiettivo circolare si allinea perfettamente con questa filosofia.
Il riciclaggio film-to-film è il circuito più stretto. Una linea di lavaggio che produce flocchi di LDPE puliti che vengono pelletizzati e r-inaspirati in film mantiene il materiale nella sua utilizzo a elevato valore. Ecco dove l’umidità residua inferiore al 5 percento e la scarsa contaminazione proteggono direttamente la lavorabilità e la resistenza della resina riciclata.
All’ oltre al film, i flocchi di poliolefina lavati alimentano una lavorazione composta, dove sono mescolati con additivi o resina vergine per produrre composti modificati. Wanplas, in qualità di marchio madre, fornisce sistemi di estrusione e lavorazione composti, quindi una linea di lavaggio Polyretec può essere collocata all’ingresso di una più ampia catena di riciclo e miglioramento dei poliolefini.
Servizio e supporto
Polyretec, una fabbrica Wanplas, supporta le linee di lavaggio con la politica di servizio condivisa di Wanplas. Il materiale viene testato prima dell'exportazione, inclusi controlli di funzionamento continuo, quindi la linea arriva validata e non provvisoria. Questo test pre-export riduce il rischio di messa in servizio e abbrevi il tempo necessario per tracciare le prime bacche pulite.
Installazione e messa in funzione sul sito sono fornite dai tecnici di Polyretec, che configurano la linea, regolano i circuiti idrici e formano gli operatori su un funzionamento sicuro e sulla manutenzione regolare. La formazione copre l'ispezione delle lame del trituratore, la pulizia dello schermo della lavatrice a frizione, la cura della cesta di decantazione e il controllo della temperatura del centrifugatore, le attività che permettono di mantenere in funzione una linea da 500 a 1500 kg/h.
La policy del gruppo Wanplas prevede 500 dollari SUA gratuiti di pezzi di ricambio per anno e la sostituzione gratuita di pezzi danneggiati durante la durata della garanzia. Per le sezioni di asciugatura, questo comprende i consumibili comuni come le reti, i sigilli e gli o-ring. Polyretec offre anche un supporto remoto per aiutare a diagnosticare una perdita entro la durata di una singola visita, sfruttando i dati di funzionamento della linea.
La disponibilità delle parti di ricambio è fondamentale a una produzione di 1500 kg/h, dove il tempo di fermo è costoso. Polyretec impiega in magazzino componenti di consumo comune come i coltelli dello skimmer, i getti della centrifuga, e i cestelli della beneficiatura del pulviscio, e consiglia un programma di sostituzione preventiva basato sul throughput. L'obiettivo è una manutenzione preventiva, non riparazioni d'emergenza.
Con una esperienza che data dal 2010 e una marca istituita nel 2017, Polyretec offre più di una decina di anni di competenze nel settore dell'impiantistica per il riciclo e più di 100 referenze di progetti in 50 paesi diversi. Questo storico è parte del supporto che un acquirente riceve, dalla prima richiesta alla gestione a lungo termine.
Domande Frequenti
Che cos’è la tecnologia austriaca per una linea di lavaggio di plastica morbida?
Il know-how del processo di origine austriaca si riferisce ai concetti di lavaggio e seccheggio meccanico sviluppati in Europa Centrale per il riciclo dei film post-consumato. Polyretec adatta questi concetti alla produzione cinese per creare linee di lavaggio di PP/PE di una capacità compresa tra 500 kg/h e 1500 kg/h. Il know-how definisce le fasi di lavorazione, l'intensità della fatica e la gestione dell'acqua, piuttosto che nominare un unico fornitore.
Una singola linea può gestire sia il film LPE che il film HDPE?
Sì. LDPE e HDPE sono entrambi poliolefini e flottano nell'acqua, quindi una singola linea di lavaggio li trattiene insieme. La separazione per densità gestisce la contaminazione, mentre il lavaggiato a frizione e il serbatoio a float eliminano le sostanze organiche e i detriti in risalita. Il film in PP e le sacche tessute vengono inoltre trattati sulla stessa linea con l'appropriata configurazione del trituratore.
Quale produttività può raggiungere una linea di lavaggio di plastica morbida di 1500 kg / h?
Una produzione di 1500 kg/h è basata su un film post-industriale pulito e precedentemente sorto, con scarsa contaminazione. Il film agricolo pesantemente stampato o sporco riduce il throughput effettivo, quindi la qualità della risorsa e la pre-sortazione influenzano direttamente l'uscita reale. La dimensionamento per una fornitura sostenibile protegge la capacità nominale.
La granulazione in un unico passaggio è meglio della separazione della pulizia e del granulaggio?
Il lavaggio in una sola fasi più la pelletizzazione risparmia spazio e manodopera e si adatta ai film con contaminazioni stabile. Linee separate offrono un migliore controllo della qualità per la materie prime mescolate o altamente contaminate e consentono un'ottimizzazione indipendente di ciascuna fase. La scelta migliore segue il profilo dell'onda dei rifiuti.
Quanta acqua consuma una linea di lavaggio in plastica morbida?
L'uso dell'acqua dipende dal design della cascata e dai cicli di riciclo. Le linee moderne riutilizzano l'acqua di risciacquo attraverso un processo di sedimentazione e filtrazione, mantenendo quindi la consumazione d'acqua netta modesta. Polyretec configura il recupero dell'acqua in circuiti chiusi per ridurre la richiesta di acqua fresca e supportare il rispetto dell'ambiente nell'impianto.
Quale umidità residua dovrebbero avere i frammenti puliti?
Dopo la centrifuga-deossidazione e il secchio con aria calda, i filamenti di plastica morbida muniti della massima pulizia raggiungono un contenuto di umidità residuo inferiore al 5, percento, rendendoli idonei per il processo diretto di granulazione o per l'assenza di legami, durante il magazzinaggio. La corretta asciugatura protegge la qualità dell'estrusione e previene la degradazione durante la fase di granulazione.
Quale modello è adatto ad una piccola impresa di riciclo?
Una linea di lavaggio a PP/PE di 500 kg/h è la configurazione di ingresso più comune per un nuovo magazzino di riciclo. Richiede una superficie inferiore, una potenza inferiore e un volume di materiale d'ingresso più piccolo, pur offrendo fettine di qualità esportabile. Gli operatori possono scalare a 800 o 1000 kg/h quando aumenta il volume di materiale d'ingresso.
Polyretec offre installazione e formazione?
Sì. Polyretec, una delle fabbriche di Wanplas, fornisce test prima della spedizione, installazione e commissionamento sul luogo, formazione per operatori e USD 500 di componenti di sostituzione gratuiti all'anno nel rispetto della politica di servizio condivisa del gruppo Wanplas. La supporto remoto e le visite in fabbrica sono anche disponibili per i buyer.
Conclusione
Una linea di lavaggio in plastica morbida capace di trattare da 500 kg/h a 1500 kg/h è un prodotto pratico e scalabile per il riciclaggio dei film e il know-how austriaco del processo garantisce la massima pulizia. Polyretec, azienda integrante di Wanplas, applica questo know-how nella sua linea di macinazione a bagnomollica e lavaggio per film PP/PE, con lavaggio con friccioni progressivo, separazione per densità e desidratazione affidabile che garantiscono zucchero pulito e a basso contenuto di impurità. Il modello migliore dipende dal volume della materia prima e dal livello di pulizia: dalla macchina da banco PTW-500 per scopi di test fino alla linea in grandi batch PTW-1500 con step univari o separato di granulazione per adattarsi alle esigenze del business. Se stai pensando di installare una linea di riciclaggio dei film, comunicaci il tipo di materia prima, la quantità quotidiana e il livello di impurità e il team di ingegneria di Polyretec potrà proporre una linea di lavaggio configurata e invitarti a visitare la nostra sede per effettuare un test preliminare della tua materia prima.
