I rifiuti plastici post-consumo raramente arrivano pre-sortiti. Le bottiglie realizzate in PET e HDPE arrivano intreplicate con film LDPE e PP, pellicola agricola e sacchi stampati. Un trituratore austriaco progettato per questo tipo di rifiuti di bottiglie e film di plastica miscelati deve rompere contenitori rigidi e tagliare il film flessibile in una singola passata. Polyretec, una fabbrica di Wanplas, progettane moduli di triturazione che combinano la conoscenza della processazione di origine austriaca con la scala di fabbricazione cinese. Nel presente articolo è spiegato come viene ridotta la dimensione della presa, quale tipo di trituratore si adatta a ciascuna fabbrica e come i flocchi alimentano una linea di lavaggio e una linea di granulatura.
Polyretec combina la conoscenza dei processi d'origine austriaca con la produzione cinese, quindi l’impianto comprende concetti di taglio europei a un livello di investimento accessibile. La fabbrica ha fornito progetti di riciclaggio in più di 50 paesi dal 2010, anno di origine dei suoi impianti di riciclaggio, e ha istituito la marca nel 2017. Questo track record conta quando una fabbrica deve operare al massimo durante turni continui a base di estremi imprevedibili di rifiuti post-consumo.
Perché la spazzatura combinata di bottiglie e film impiega macchine separate:
Le bottiglie e il rivestimento comportano come due materiali diversi sullo stesso conveyor. Le bottiglie sono rigide, a pareti spesso, ariose. Il rivestimento è sottile, flessibile e pronto a tener luogo su qualsiasi asse rotante. Un rotor profilato per una delle due forme funziona male per l'altra.
Le bottiglie rigide richiedono un elevato tasso di torsione a bassa velocità. Il rotore deve frantumare la parete senza generare calore frictivo che scioglie il materiale plastico. La pellicola ha bisogno di un'ingresso aggressivo e di una geometria anti-ripulaggio in modo che il settore venga tracciato sul rotore invece di cadere su di esso.
La contaminazione provoca un aumento dell'usura di ogni carico miscelato. Etichette, cappuccine, sporco e adesivi trasportano piccole particelle che degenere rapidamente i coltelli. Gli adesivi applicati su film LDPE sono particolarmente abrasivi ed entrambi sono comuni nelle scorte post-consumi.
La densità volumetrica varia notevolmente tra le due forme. Le bottiglie sparges occupano da 40 a 80 kg per metro cubo. Il film sparge è molto più leggero e tende a creare ponti all'interno del caricatore, privando il rotor e causando un carico ineguale.
Il seguente documento associa ogni forma di rifiuto al problema di progettazione che viene creato. Questa associazione guida le scelte di rotor, schermo e trasportatore in seguito nell'articolo.
| Forma dei rifiuti | Materiale tipico | Principale sfida | RisPOSTA dell'utensile di triturazione |
|---|---|---|---|
| Bottiglie rigide. | PET, HDPE | Pienezza, pareti spesse. | 000 dollari, ma generano risparmi annui di |
| Strisce flessibili | LDPE, PP. | Wrapping, attraversamento | Aderenza anti-costruzione, ram feeder |
| Sacchetti stampati | LDPE, BOPP. | Contaminazione con materiali minerali dietro i sigilli in eccesso. | Coltelli a faccia dura, taglio a deumidificazione |
| Bal dle miscelati | PET + pellicola | Fluttuazione della densità | Attrezzatura variabile (freni) per il motore, agitatore del bel uopo |
I balocchi di materiali per l'alimentazione arrivano in blocchi densi e legati che devono essere disordinati prima del shredder. Un apriribalocchi o un agitatore rotante rompe il blocco in modo che il rotor riceva un flusso costante piuttosto che una massa improvvisa che sovraddolora il motore. Polyretec dimensiona il sistema di alimentazione in base alla densità del balocco che la fabbrica prevede, poiché un balocco con bottiglie e un balocco con film rilasciano materiale a velocità diverse anche a peso equivalente.
Lasciare non controllate questi limiti porta a pezzi troppo grandi e a filamenti di cellophanio troppo lunghi. Entrambi i difetti costringono le griglie installate in allungo a bloccarsi e riducono il rendimento di tutta la linea di lavaggio.
Principi austriaci di riduzione
Il sapere fatto in Austria nel campo dei processi per il riciclo dei plastici si basa su una riduzione controllata delle dimensioni. L'obiettivo è ottenere grumi regolari al minor consumo praticabile di energia per chilogrammo, con la minima produzione di polvere fine e il minimo calore.
Il primo principio è la rotazione a bassa velocità e alto momento di coppia. I rotori girano a una velocità compresa tra circa 80 e 120 rpm. Il grande momento di coppia consente di rompere le bottiglie rigide in modo pulito invece che di macchiarle. La bassa velocità mantiene la temperatura del plastica sottoposta al restringimento al di sotto del suo punto di appollazzamento.
Il secondo principio è il sistema di schermata e coltello di conto. Un coltello di conto fisso taglia il materiale contro i coltelli rotanti. La schermata forata in basso determina il massimo dimensionamento della granella. Più piccoli i fori della schermata, più piccole e uniformi saranno le granelle per la linea lavante.
Il terzo principio è il taglio mediante inzuppamento. Durante il taglio viene innescata acqua all'interno del rotor. L'acqua toglie il polvere, raffredda il materiale tagliato e inizia il prelavaggio. I pezzetti umidi trasportano meno terre più superficiali nella lavatrice a frizione, consentendo un maggiore livello di pulizia finale.
Il sapere fatto in Austria nel campo dell'ingegneria si concentra anche sulla bilanciamento del rotore e sulle lame segmentate. Un rotore bilanciato vibra meno e dura più a lungo. Le lame segmentate consentono di cambiare o sostituire un dente usurato, anziché rifinire interamente il rotore.
Cambio rapido dello schermo in caso di rifiuti misti. Un impianto che passa da bottiglie a pellicole deve sostituire i schermi in pochi minuti, non in ore. I design di scarico rapido mantengono la linea in funzione quando la composizione dell'alimento cambia.
| Principio: | Come funziona | Sviluppo del fabbricato |
|---|---|---|
| Velocità di giunto bassa. | 80 a 120 giri/minuto del rotore | Pulisce le crepe, senza caldo di fusione |
| Griglia + contragancio | Rasatura contro un bordo fisso | Dimensioni delle fiale controllate |
| Frattura umida | Acqua sul rotore | Più poca polvere, pre-lavaggio |
| Forchetine suddivise | Gli elementi sostituibili. | Ridurre i costi dei coltelli. |
Queste teorie si traduce in moduli da 500 kg all’ora per un singolo eixo nell’equivalente di un’impianto da 2000 kg all’ora. Lo stesso know-how si applica ai macchinari da taglio appositamente integrati nelle linee di lavaggio Polyretec.
L'equilibrio del rotore merita particolare attenzione per i rifiuti miscelati. Un rotore disallineato trasmette vibrazioni agli articulari e alla struttura, accelerando l'usura ed eventualmente facendo scorrere la gabbia dello screen. La pratica a essa originaria in Austria stabilisce tolleranze molto strettissime nel rapporto di equilibrio e richiede l'ispezione regolare dei montaggio per garantire che la macchina renda al meglio la sua prestazione per lunghi anni di servizio.
Tipi di trituratore
Tre famiglie di trituratori servono i rifiuti di bottiglie e di pellicole miscelati. Ogni famiglia punta la relativa uniformità dei granelli contro l'aggressività di ingresso. Selezionare il modello sbagliato può significare inviare materiale inquinato nella linea di lavaggio e compromettere la qualità del granulo.
Un trituratore a un asse usa un rotore orizzontale aspirotesto e uno schermo. Produce la particella più uniforme tra i tre e gestisce meglio le bottiglie rigide. Accetta anche il film tagliato a porzioni quando l’introduzione è aggressiva.
Un trituratore a due assi utilizza due assi a rotazione opposta senza alcun filtro. Mangia pacchi ingombri e legati senza formare ponti. Il prodotto finale è grovoso e meno uniforme, quindi solitamente viene tratteggiato prima di un granulatore.
Un impianto di frantumazione umido, anche chiamato granulatore con iniezione d'acqua, si occupa delle borse in pellicola e di quelle pre-fritte. Produce frammenti di 8-14 mm e è la fase di taglio standard nelle linee di lavaggio.
| Tipo | Forma del feed | Dimensioni delle scaglie | Uniformità | La migliore utilizzo |
|---|---|---|---|---|
| Tamburo singolo | Bottiglie, rigide | 20 a 60 mm | Alto | Plastica rigida mista tagliata |
| Doppio asse | Legni voluminosi | 40 a 100 mm | Mediano | Pre-frazione della linea d’alimentazione ingranata |
| Tritatrici umide; | Film, bottiglie | 8 a 14 mm | Alto | Linea di risciacquo, taglio |
Per un impianto che riceve rifiuti mietiti di vari tipi, la soluzione pratica è la pre-cromatura a doppia leva e poi una trituratrice a singola leva o a getto d'acqua per produrre floccoli finali. Questa soluzione a due stadi protegge i coltelli e stabilizza l'alimentazione della linea di lavaggio.
La geometria del coltello segue il materiale introdotto. Un coltello a gancio in V aggancia il materiale e si adatta ai materiali misti rigidi e in film, mentre un coltello a pezzi rettangolari produce uno spaccato più uniforme per il materiale preponderante composto da bottiglie. L’angolo del gancio, la rake e il numero di denti per rivoluzione del rotore decideranno sia l’importo di inserimento che la dimensione del pezzettino. Polyretec seleziona il profilo del coltello ad un campione dei rifiuti del cliente, in modo che il rotore attrappi il film senza scorreggiare e spaglia le bottiglie senza rovinarle.
Il consumo energetico varia in base al tipo. Le unità a un'unica testa consumano energia costante al passo con la richiesta, mentre quelle a due teste registrano picchi di consumo durante la cessione. Le macine umide aggiungono una spesa per la pompa d'acqua, ma risparmiano energia successivamente, fornendo frammenti più puliti.
Trituratore ad un solo asse di alta durata Polyretec
Polyretec, una fabbrica di Wanplas, fabbrica una macinatrice ad una singola asse robusta come cuore della linea che processa bottiglie di plastica rigida. Il rotor, i coltelli e la griglia seguono i principi austriaci descritti sopra.
La macchina utilizza una pila di alimentazione idraulica che spinge le bottiglie e i sacchetti in una rotazione senza strozzare la slitata. Un motore a velocità variabile regola la coppia in funzione della carico, consentendo alle bottiglie rigide di PET e ai sacchetti morbidi di LDPE di ottenere la potenzialità di cui hanno bisogno.
GliSbizzarini sono con faccia dura e segmentata.L'opratori ruotano o sostituiscono un singolo segmento anziché rimuovere l'intera rotazione.Le ellenatori ad cambio rapido consentono alla fabbrica di cambiare il tampono di calza quando l'alimentazione passa dai bidoni a balle ricche di pellicola.
Il diagramma seguente elenca i livelli di capacità rappresentativi. Polyretec configura ogni livello sulla composizione del feed e sul peso ideale delle faglie del cliente durante il progetto di ingegneria, per cui i valori definitivi vengono confermati nel preventivo.
Specifiche: Polyretec Shredder da un'unica rotore Tiers
| Uscita. | Avvolgimento del rotore, trip a sovraccarico del motore | Motore | Velocità | Schermo | Fibra |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 400 mm | 37 kW | 90 rpm | 40 mm | 20 a 40 mm |
| 1000 kg/h | 500 mm | 75 kW | 95 giri al minuto | 000 metri cubi all'ora, recircazione del calore | 18 a 35 mm |
| 1500 kg/h | 600 mm | 110 kW | 100 rpm | 30 mm | Da 15 a 30 millimetri. |
| 2000 kg/h | 700 mm | 160 kW | 105 giri al minuto | 30 mm | Da 15 a 30 millimetri. |
L'installazione posiziona l'utensile di triturazione dopo la separazione dei metalli e prima del trituratore a graffi o del tunnel di lavaggio. Un separatore a magneti e un rivelatore di metalli in filiera proteggono il rotore dagli elementi magnetici di rifiuti contenuti nelle balline miste.
Il throughput dipende dalla densità e dal rapporto volume della scorta di film. Un balo a base di film è meno pesante all'ora rispetto a un balo di bottiglie ben chiusi con lo stesso livello di rotore. Polyretec calibra il motore utilizzando il rapporto di miscitura più rilevante che la fabbrica si aspetta.
Per i rifiuti di bottiglie e film, la fascia di 1000 kg/ora è il punto di partenza comune. Equilibra il costo di capitale con la flessibilità di gestire entrambe le forme su un flusso tipico di prodotto da uso finale.
La manutenzione del coltello influisce più sul costo operativo reale di quanto sulla sua prezzo di acquisto. Polyretec fornisce coltelli segmentati di ricambio e forma il personale per far girare gli incisori usurati durante una breve interruzione programmata. Le fabbriche che saltano questa routine si trovano ad affrontare urti improvvisi del coltello e fermi non programmati che annullano gli eventuali risparmi ottenuti con un coltello più economico.
Crusher umido all'interno delle linee di lavaggio PET e PP/PE
Il macinatore umido è l'area in cui i film e le bottiglie precedentemente tagliate diventano floccoli pronti per il lavaggio. Polyretec integra questa fase in due linee documentate: la Linea di lavaggio dei botti PET di qualità alimentare e la Linea di triturazione e lavaggio di plastica morbida PP/PE.
La linea di lavaggio delle bottiglie PET di qualità alimentare va da 500 kg all'ora a 6000 kg all'ora. È progettata per diverse gradazioni dei flakes, incluso il rPET in contatto con i cibi quando è specificato il ciclo completo di lavaggio. Il trituratore umido stabilisce la dimensione dei flakes prima del lavaggio a frizione.
La Linea di triturazione e lavaggio di plastica morbida PP/PE può gestire dai 500 ai 1500 kg/orario. È progettata per film, sacchetto tessuto e film agricolo. è disponibile una versione in cui si passa da una singola fase di granulazione a un sistema di granulazione, così che le polvere possono fluire direttamente ad una linea di granulazione.
L’acqua nel trituratore raffredda il taglio e separa i contaminanti leggeri. Il liquido, successivamente, si sposta all’estremità di lavaggio a frizione, dove i paletti giranti rimuovono etichettature e sporco dalla superficie dei fette.
Specifiche: Polyretec Line di lavaggio Tiers
| Linea | Uscita. | Motore | Acqua | Umidità | Contaminazione |
|---|---|---|---|---|---|
| PET 500 | 500 kg/h | 110 kW | 3 m3/h | ≤2 percenti | Basso livello di lavaggio |
| PET 2000 | 2000 kg/h | 280 kW | 8 metri cubi all'ora. | ≤2 percenti | Basso livello di lavaggio |
| PET 6000 | 6000 kg/h | 620 kW. | 18 m3/h | ≤2 percenti | Basso livello di lavaggio |
| PP/PE 500 | 500 kg/h | 95 kW | 2,5 m3/h | ≤3 percenti | Basso livello di lavaggio |
| PP/PE 1500 | 1500 kg/h | 210 kW | 6 m³/h | ≤3 percenti | Basso livello di lavaggio |
L'umidità dopo il disidratazione rimane bassa perché la linea utilizza una centrifuga prima del secfo. Un contenuto umido basso protegge l'estrusore della linea di pelletizzazione downstream e riduce l'energia nel secchettore.
Il livello di contaminazione dopo il lavaggio completo dipende dal flusso di ingresso. Il film agricolo pesantemente sporco richiede un lavaggio più lungo e una fase di friccioni aggiuntiva. Polyretec definisce il numero di fasi a partire da un campione di rifiuti reali del cliente.
Integrazione della linea e pelletizzazione
Un trituratore è solo il punto di ingresso. I granelli devono essere trasportati attraverso lavaggio, asciugatura e spesso granulazione per diventare un prodotto riciclato vendibile. L'integrazione determina se la fabbrica raggiunge la sua capacità nominale.
Dopo la macina umida, le granule passano attraverso uno sciacquettatore a frizione e un secondo contenitore di lavaggio a flusso. Il contenitore di lavaggio separa il PET che si sbarazza dal flusso di LDPE e di film PP flottante, consentendo una separazione del materiale in grossa via all'interno di una singola linea.
Una macchina di decapaggio rimuove l'acqua superficiale, poi un secatore riduce l'umidità al target. I granuli secchi vengono imballati per la vendita o alimentano la Linea di pelletizzazione di nuova generazione di Polyretec.
La nuova linea di pesatura a granuli gestisce filmelli di LDPE a parete sottile e riciclato di PE o PP a parete spessa. E' progettata per un funzionamento continuo e robusto su rifiuti post-consumo, con un'ottima prestazione.
Per il pelletizzatore di filiera in seguito al separazione delle frazioni rigide, Wanplas fornisce sistemi di pelletizzazione a due visci montati su tandem che si integrano direttamente nelle linee di lavaggio Polyretec. Queste soluzioni mantengono pulita la gamma di marchi, coprendo tutto il processo.
Il trattamento dell'acqua in circuito chiuso è consigliato per linee superiori a 2000 kg orari. Il water reuse riduce il consumo e mantiene stabile la chimica del lavaggio, che miglioriamo la pulizia delle scaglie batch dopo batch.
Il trasporto del flake tra le varie fasi influisce anche sulla qualità. Il trasporto pneumatico è rapido, ma può generare residui se la velocità della linea è troppo alta, mentre una maglia o un ariatore delicati mantengono intatto il flake al costo dello spazio. Polyretec può associare il trasporto al tipo di granello prodotto dallo schiacciatore, così che la linea di lavaggio riceva granelli puliti e interi anziché polveri che caricano i filtri.
La collocazione del materiale all'interno della linea influenza anche il valore del prodotto finale. Il PET che scorre e il LDPE o il PP che galleggia si separano naturalmente nel serbatoio dei flottanti, quindi la fabbrica può vendere due frazioni pulite anziché una miscelata. Una macinatura efficace determina la dimensione delle scaglie che consente questa separazione e riduce la contaminazione trasversale tra i livelli.
Industrie di applicazione
L'Equipaggio di riciclaggio Polyretec trasforma i rifiuti plastici in grumi e blocchi riutilizzabili per la produzione di nuovi prodotti. Questo chiude il ciclo per i produttori che una volta acquistavano solo resina virgine.
Nella produzione di prodotti in plastica, i flussi riciclati di PET si trasformano in fibra, cinture e strisce. I pellet di PE e PP si trasformano in pannelli, tubi e profili. La linea di lavaggio è la porta che decide la qualità dei granulati.
Nel processo di utilizzo di risorse rinnovabili, l'impianto riduce la dipendenza dalla plastica primaria. Comuni, proprietari di marchi e trasformatori utilizzano materiali di riciclo per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità senza sacrificare la fornitura.
I prodotti finali concreti includono la pellicola per imballaggi, bottiglie per bevande, schiuma per costruzioni, canali di drenaggio, retromobili per veicoli e articoli per l'uso domestico. Ogni tipo richiede una specifica classe di granuli che il trituratore e la sequenza di lavaggio devono offrire.
Il PET rPET in contatto con gli alimenti richiede un lavaggio estremamente accurato. Polyretec ha progettato la Linea per il lavaggio della bottiglia in PET di qualità alimentare per raggiungere un flocone di qualità alimentare quando sono specificati i fasi di lavaggio completo, lavaggio a caldo e filtrazione.
La riciclaggio dei film agricoli sostiene le aziende agricole e i serraggi. La Linea di smacchiatura e lavaggio del plastica morbida PP/PE recupera i film di bassa densità che altrimenti sarebbero destinati all'incenerimento o alla deposizione sul terreno.
Guida di selezione per i rifiuti miscelati
La selezione corretta inizia dalla fonte, non dalla macchina. Assegna il formato di ingresso, il dimensionamento delle fette target e la volumetria giornaliera a un livello della linea Polyretec prima di discutere del prezzo.
Un'azienda che utilizza prevalentemente fagli rigidi e film a media consistenza dovrebbe iniziare con un trituratore a singola scatola da 1000 kg orari, poi aggiungere la linea di lavaggio del PET al livello corrispondente. Un'azienda che opera prevalentemente con film dovrebbe puntare sul ciclo soft di PP/PE.
Il quadro seguente riporta le gamme di spiraglio di lavoro per il risanamento plastico. Si tratta di punti di partenza per una macchina con lame ben affilate, i supporti correttamente limitati e un coltello di guaina ben alineato. Verificate sempre contro il manuale dell'equipaggio e, in caso di dubbio, comincia con l'estremo ampio della gamma e procede verso l'altro gradualmente, non ad alte concentrazioni.
| Istruzione | Flake di obiettivo | Capacità | Guida di produzione consigliata |
|---|---|---|---|
| Bottiglie + film | Da 15 a 30 millimetri. | 1000 kg/h | Strumentazione da spandimento a tamburo singolo + lavaggio della PET |
| Bottiglie solo | 10 a 20 mm | 2000 kg/h | Linea di lavaggio del PET 2000 |
| Film, sacche | 8 a 14 mm | 500 a 1500 kg/h | Linea di lavaggio morbida in PP/PE |
| Bolli incollati | Pre-fraktionamento | Qualsiasi. | Macina a doppio asse pre-interrompimento |
| Fragole lavate per la produzione di pellet | Granulato | Associare il lavaggio | Linea Pellettizzazione di Nuova Generazione |
La capacità è valutata su una alimentazione definita. Una linea PET di 2000 kg orari presuppone bottiglie classificate e loosely balate con una contaminazione normale. Un alimentazione mista, umida o ricca di adesivi riduce la produzione reale e potrebbe richiedere un'altra fasi.
L'espansione futura deve essere pianificata al momento dell'acquisto. Polyretec può dimensionare il trituratore di un livello superiore rispetto al volume attuale, in modo che una successiva aggiornamento della centrifuga non richieda la sostituzione del stadio di taglio.
Servizio e supporto
Polyretec non vende solo macchine. La fabbrica ha la sua origine nel 2010 e ha istituito la marca nel 2017. Ha consegnato oltre 100 progetti in più di 50 paesi con oltre 24 tecnici in campo.
Ogni progetto riceve test prima della spedizione. Polyretec accende la linea su un campione dei rifiuti del cliente prima della consegna, confermando che la produzione, la dimensione delle fette e l'umidità rispettino le specifiche concordate.
L'installazione e la messa in servizio sono gestite dagli ingegneri di Polyretec sul posto. Questi definiscono la velocità del rotor, la configurazione del telaio e la chimica del lavaggio, poi formano gli operatori del cliente su come funzionare in sicurezza e cambiare le lame.
La promessa di servizio del gruppo Wanplas vale per le linee Polyretec. I clienti ricevono 500 dollari di pezzi di ricambio gratuiti ogni anno, oltre alla sostituzione gratuita dei pezzi danneggiati nell'ambito del periodo di garanzia.
La Polyretec offre anche una garanzia di trasporto, una garanzia di capacità produttiva e un standard di qualità che rimborsa e aggiunge un rimborso del 10 per cento in caso di mancato rispetto dei standard di qualità. L'azienda accoglie la visita dei clienti per audit e prova di campioni.
Il supporto a distanza mantiene in funzione la linea tra le visite. Gli ingegneri esaminano i dati del sistema di controllo e forniscono consigli sullo regolamento dei parametri, in modo che un piccolo errore di regolazione non comporti una lunga fermata.
Trattamento precoce: rimozione dei metalli e della polvere
Il metallo contaminante è il modo più rapido per distruggere il rotor della macchina da spazzolare. Bolli, cappuccio in acciaio e frammenti di vetro si nascondono all'interno delle balle mischiate di rifiuti post-consumo e raggiungono l'ospite senza essere visibili. Una singola porzione dura può spezzare un segmento della lama e far fermare tutto il rotor.
Polyretec ha inserito un separatore magnetico sulla banda di alimentazione per catturare l'acciaio ferroso prima che il materiale entri nella cisterna. Un detector metallico in riva alla macchina cattura i pezzi non ferrosi, come l’alluminio, e attiva una linea di spurgo o un'interruzione automatica prima che si verifichino danni.
L' impurità e la sabbia agiscono come materiale di lubrificazione sulle lame di taglio. Su pellicole agricole particolarmente sporche, un prelavaggio o un tamburo rimuove la polvere, cosa che altrimenti condurrebbe a una riduzione della durata delle lame e a un allargamento delle dimensioni dei grumi in una sola giornata di produzione.
L'eliminazione di eventuali materiali non plastiche all'inizio contribuisce anche. Sebbene la linea di lavaggio si occupi del lavaggio finale, un pre-sortaggio groviglioso di etichette, pietre e tappi riduce la possibilità di blocco del filtro alla tritacarne e stabilizza la capacità di produzione.
Il seguente elenco esplica l’ordine di protezione che Polyretec applica nelle linee a rifiuti misti. Ogni passo riduce l’uso e tutela la qualità delle fette, sulla quale si basano le fasi di lavaggio successive.
| Fase | Obiettivo. | Dispositivo | Utilità |
|---|---|---|---|
| Cancellazione di lampada per built-in sistema di alimentazione al pieno processo, fermentazione alcalina e fermentazione acide. | Acero ferroso | Separatore magnetico | Protegge il rotor |
| Prima dell’ampolla | Alluminio | Detektorimetalli. | Arresto automatico |
| Film sporco | Sabbia, ghiaia. | Trommel o lavaggio precoce. | Durata più lunga delle lame |
| Sorgenti manuali. | Non in plastica. | Vetro trasportatore di selezione: | Più poca congestione |
Un alimentazione pulita senza metalli è la base per strati uniformi. Nessuna regolazione del telo o velocità dei rotori può compensare l'eventuale contatto del rotore con il metallo ogni pochi minuti, quindi questo approccio è sempre obbligatorio su rifiuti smistati.
Fattori del consumo energetico e dei costi di funzionamento
Lo spargimento è un processo energeticamente intensivo, ma un buono design mantiene i costi di operatività nel range medio anziché nel range alto. Il costo predominante è il motore, che Polyretec dimensiona in base alla misura di carico mista peggiore che la fabbrica si aspetta.
Un motore a varia velocità regola il momento di coppia in modo da far sì che il rotor fornisca solo l'energia necessaria a ogni imballaggio. I motori a velocità fissa funzionano al massimo rendimento e sprecano energia nelle fasi di imballaggio in film, in cui è richiesto un minimo di forza di taglio.
La frazione umida aggiunge una potenza di pompa, ma i floccoli più puliti riducono le richieste di lavaggio e secco. Considerata l'equilibrio, i sistemi umidi hanno un costo medio, mentre i sistemi asciutti si rivelano più costosi per il lavaggio e il controllo del polvero.
La ricirculazione dell’acqua riduce sia il consumo che i costi di riscaldamento. Superando la velocità di 2000 kgall’ora, il Polyretec raccomanda un circuito chiuso con filtratura, dato che questa soluzione restituisce rapidamente in termini di bilancio energetico.
I controlli per i costi relativi aiutano i pianificatori a confrontare le varie opzioni senza citazioni fissate. La scala va da Basso, Media, Alto, Molto alto e Premium. Il trituratore stesso è di livello Media; un lavaggio completo con fasi a caldo è di livello Superiore; un lavaggio standard per il film è di livello Minore.
| Elemento di costo | Livello rilevante | Perché 1500 kg/h è un livello di capacità strategico. |
|---|---|---|
| Motore del trituratore. | Mediano | Dimensioni in base alla carico massimo |
| Pompa del sistema di estrattura umida | Basso fino a Medio. | Compensa le risparmi futuri |
| Lavaggio del film basico | Basso | Più poche fasi |
| 000 a | Alto | Lavaggio a freddo, filtrazione |
| Ricirculazione dell’acqua | Mediano | Ridurre la bolletta energetica. |
Il piano dei costi dovrebbe considerare la macinatrice come parte di un sistema, e non come una macchina unica. Risparmiare sui taglieri mentre si aumentano i consumi per la lavatrice e per il secatore è un'ingiustificata economia che può essere evitata con la fornitura di sfoglie uniformi e pre-costruite.
Formazione del personale di gestione e operatore
La consegna non è la fine del progetto. Polyretec commissiona ciascuna linea sul sito, quando viene verificata la uniformità dei granulati sulla vera resina del cliente invece che su un solo campione di un banco di prova.
Gli ingegneri settano la velocità del rotore, il display e la composizione chimica del lavaggio, poi mettono in funzione la linea e prelevano un campione dalle frazioni. Regolano le impostazioni fino a quando il band di dimensione non corrisponde alla specificazione concordata, prima di passare la linea al team degli operatori.
Gli operatori imparano a utilizzare correttamente il macchinario, a cambiare il coltello e a effettuare la prova quotidiana della rete di siepi. La formazione comprende anche le istruzioni sul disconnessione del rotore prima di ogni accesso all'interno della camera di taglio, in quanto questa zona è un'area ad alto rischio che deve essere disconnessa durante le operazioni di manutenzione.
Un report di avvio documenta la finestra di processo: dimensione dello schermo, velocità, velocità di alimentazione e distribuzione predetta dei tagli. Nei turn successivi, questo report viene utilizzato come riferimento in caso di variazioni di output o di cambiamenti nella velocità di alimentazione.
Il supporto a distanza segue la messa in servizio. Polyretec analizza i dati del sistema di controllo e consiglia le modifiche da effettuare, in modo da correggere una leggera variazione delle impostazioni prima che si propaga sul polce del bando della floccola o aumenta la finezza.
Soluzione dei problemi comuni per il triturazione
Anche una linea ben progettata si muove quando vengono modificati il feed o le impostazioni. I sintomi di seguito elencati sono correlati alle cause più comuni e ai rimedi applicati da Polyretec durante iservizi sul campo e supporto a distanza.
Grumi oversize indicano che la griglia è troppo grande o che la velocità del rotore è troppo bassa per il materiale elastico. In tal caso, si propende per una griglia di dimensioni più piccole, una velocità più alta e una migliore separazione del materiale rigido dal materiale filato alla fonte d’alimento.
Appaiono filamenti di plastica liberi quando il rotore non riesce a traccionare la pellicola. Il sistema di previeni il raccordo può essere debole o la velocità troppo bassa. Aumentare la velocità, controllare la geometria dell'intorno e aggiungere un flusso d'acqua per far muovere la lente.
Il superamento del limite delle sanzioni indica coltelli staccati o velocità eccessiva. Inversate o sostituite i coltelli segmentati, abbassate la velocità e verificate che lo schermo corrisponda al materiale, anziché sovracuttelo.
Un rotore che si ferma o “impala” indica un sovraccarico causato da metalli contaminanti o da un apporto eccessivo di materie solide. Eliminare i metalli contaminanti, ridurre la velocità di alimentazione e verificare che il detektor di metalli sia attivato prima di riavviare la linea.
Una banda di strisce disuniforme comporta spesso uno schermo deformato o un ingombro mixto non ordinato. R impossinando lo schermo e aggiungendo un passo di triage, si crea una gamma di materiale constante visibile dal macinatore.
| Sintomo. | Causa: la distanza e il taglio delle lame di taglio della matrice sono troppo ampi o le lame sono affilate male. | Riparare |
|---|---|---|
| Grumi oversize che sovraccaricano la griglia | Angolo di cura troppo grande | Graticola più piccola, alimentazione a selezionare. |
| Filamenti di film | Adesione debole | Maggiore velocità, maggior quantità d'acqua |
| L'escursione di grumi leggeri. | Forconi affettati | Sostituire le lame, ridurre la velocità. |
| Velocità del centro del rotore | Aceti di scarto | Sensore pulito e controllato. |
| Banda inesistente | Schermo deformato. | Sostituire il filtro, effettuare il sorveglianza |
La maggior parte delle cadute di lavoro nelle linee per rifiuti miscelati è dovuta alla preparazione dell'alimento, e non alla macchina stessa. L'investimento in sorveglianza e rimozione di metalli permette di prevenire la maggior parte di questi problemi prima che giungano al rotore.
Purificazione dell'acqua di lavaggio e conformità ambientale
Una linea di lavaggio utilizza grandi volumi di acqua, e la gestione di quegli acque decide sia i costi operativi che il rispetto delle norme. Polyretec prevede trattamenti dell’acqua in circuito chiuso per le linee che lavorano a oltre 2000 kg orari, quando il ricircuito consente di diminuire le spese energetiche e di ottenere una chimica di lavaggio più stabile. In caso di linee che lavorano a meno di tale quantità, un semplice sistema di sedimentazione e filtraggio continua a recuperare la maggior parte delle acque del processo.
La catena di trattamento inizia con un serbatoio di acque impure, dove il terreno pesante e il sabbia cadono per gravità. Un filtro pressa o una centrifuga rimuove poi il fango fine, così che l'acqua clarificata torna al lavaggio a frictione e alla trituradora. Mantenere il ciclo pulito protegge le pompe e impedisce che le impurità si ricondannino sul suolo sotto forma di chicchi durante il passaggio successivo.
I limiti per gli effluenti differiscono da regione a regione. Alcune autorità impediscono il rilascio di solide in sospensione, di oxigeno richiesto chimico e di detersivi, quindi la stazione potrebbe avere bisogno di uno stadio di finitura o di un punto di scarico con licenza. Polyretec sceglie la configurazione del trattamento in base ai limiti locali indicati dal cliente, e il serbatoio a superficie attiva rimuove già la maggior parte del materiale plastico prima che l'acqua raggiunga la linea.
Il rumore e la polvere sono gli altri aspetti relativi alla conformità. Il tritacarne a basse velocità e la camera di taglio chiusa consentono di mantenere il rumore entro i valori di una normali fabbrica, mentre la taglio idraulico suprime direttamente la polvere. Un bagno di polveri o un scrubber idraulico alla sortie dell'asciugatore raccolgono le eventuali particelle residue per ridurre al minimo la presenza di polvere nell'area di lavoro, in linea con le aspettative sulla esposizione negli ambienti di lavoro.
Il seguente documento associa ogni area di conformità al controllo di Polyretec. L'obiettivo è di creare una linea che rispetti i termini dei permessi, mantenendo pulite le fette e mantenendo i costi di操azione nella fascia media.
| Zona di conformità | Metodo di controllo | Sviluppo del fabbricato |
|---|---|---|
| Utilizzo dell'acqua: | Ricirculazione a chiusura | Ridurre la bolletta energetica. |
| Solidi sospesi | Decrescimento e pressa a filtri | Acqua di ritorno più pulita |
| Limitazione degli efluenti | Dimensionare per ridurre a flake sotto iniezione acquosa | Conformità al permesso |
| Polveri | Estrattura umida, lavatrice a scaglie | Area di lavoro più sicura |
| Rumore | Cilindro chiuso. | Al di fuori dell'ampia zona della coltivazione |
Domande Frequenti
Un trituratore può gestire sia le bottiglie che il film?
Un macinatore ad un asto con un alimentatore da pettine e una grinderia regolabile può trattare entrambe le situazioni, ma le cariche ricche di film richiedono un intonaco antipattinaggio. Per i rulli incagliati, aggiungere prima un pre-frascatore a due asti.
Quale dimensione del flocco devo scegliere?
Particelle di 8-14 mm per film della linea di lavaggio e di 15-30 mm per i tagli prefissati delle bottiglie rigide. Le particelle più piccole e uniformi risparmiano l'acqua e avanzano più regolarmente.
Perché scegliere la triturazione a umidità piuttosto che la secca?
Bilancio idrico e dimensionamento del processo di trattamento
Come l'esperienza di processo austriaca è utile?
Offre rotori a bassa velocità e elevata coppia, lame segmentate bilanciate e un cambio rapido dello schermo. Questi elementi consentono di ridurre il consumo energetico per chilogrammo e di prolungare la durata delle lame nelle fasi di lavorazione a rifiuti misti.
Quale capacità possono raggiungere le linee Polyretec?
Le linee di lavaggio del PET lavorano da 500 a 6000 kg all'ora. Le linee di lavaggio morbide del PP/PE lavorano da 500 a 1500 kg all'ora. I ntrecini dello shredder raggiungono 2000 kg all'ora.
Installi la linea sul sito?
Sì. Gli ingegneri di Polyretec si occupano dell'installazione, della messa in funzione e della formazione degli operatori. Regolano la velocità del rotore, il filtro e la composizione chimica del lavaggio utilizzando l’immondizia campionata.
Le grumi finiti possono essere direttamente trasformati in pelet?
Solo dopo il lavaggio e asciugatura. La Linea di pelletizzazione di nuova generazione accetta grattugi secche e pulite. I grattugi umidi o sporchi devono essere precettuali lavati.
Come posso ridurre l'usura dei coltelli sul rifiuto mestiere?
Rimuovere il metallo dretto in ampio flusso, utilizzare lame segmentate a faccia dura e mantenere la fissatura adatta alla fornitura. Polyretec verifica la configurazione durante i test di pre-trasporto.
Conclusione
La plastica da bottiglie miste e il film da rifiuti sono difficili da trattare perchè due materiali con comportamenti opposti condividono lo stesso bastoncino. Le macchine trituratrici con tecnologia austriaca superano questo problema con la disgregazione di bassa velocità ad elevato coppia, la riduzione della dimensione in fase umida e la rapida sostituzione dello schermo. Polyretec, una fabbrica di Wanplas, ha integrato questi principi nelle macchine a singola lama e nelle linee di lavaggio che le seguono. Il risultato sono lamelle regolari che alimentano una linea di granulazione e diventano plastica riciclata riutilizzabile. Inviare a Polyretec la specificazione dei rifiuti per una configurazione di linea su misura, fissare un'ora di visita in fabbrica o richiedere un'esempio di funzionamento con i tuoi propri materiali.
