消費者後のプラスチック廃棄物はほとんどが事前分別されていない。PET製のビンとHDPE製のビンは、LDPE製のフィルム、農業用ラップ、そして印刷されたバッグと一緒に混ざって来る。この混合されたビンとフィルム廃棄物のために開発されたオーストリアの技術シャ vé r が硬質容器を崩し、柔軟なフィルムを一回の処理で切断する必要がある。Wanplas工場のPolyretecは、オーストリア由来の工程ノウハウと中国の製造スケールを組み合わせた破砕モジュールを開発している。本稿では、混合原料のサイジング、各工場に適した破砕機種、そしてフレークの洗浄ラインとペレット化ラインに送り込む方法を説明する。

Polyretecは、オーストリア発のプロセスノウハウと中国の製造スケールを組み合わせて、設備において欧州型のカットコンセプトを手頃な投資水準で実現しています。2010年のリサイクリング装置発祥以来、工場は50か国以上にリサイクリングプロジェクトを出荷してきました。また、2017年にはブランドを設立しました。この実績は、消費後フィードが不安定な状況で、工場が連続的にシフトを運営する場合にも重宝します。2. Polyretecは高度なオーストリア技術と中国の製造専門性を融合し、Wanplasグループの一部として事業を展開しています。新世代のペレタイジングラインは、薄肉のLDPEフィルムと厚肉のPE/PPリグンドを包括し、消費後の廃棄物に対応できる堅牢な構造を備えています。Polyretecは100を超えるプロジェクト実績、50か国以上をサービス対象とし、24人以上のエンジニアが支援を行い、リサイクリングを専門とする顧客に対して10年以上の信頼ある約束を提供しています。

混合容器とフィルム廃棄物が単一機械を挑む理由

ボトルとフィルムは、同じコンベヤー上でまったく異なる材質のように振る舞うものです。ボトルは硬くて厚い壁を持ち、つややかで弾力があります。一方、フィルムは薄くて柔らかいもので、どの回転軸にも巻き込まれそうにします。いずれかの形態向けに設計されたロータは、もう一方の形態では効果がなくなります。

几乎固体状のボトルは、低速で高いトルクが必要です。プラスティックが溶けてしまう摩擦熱を発生させずに壁を割る必要があります。フィルムは、アグレッシブなインテークと反巻回形状により、ウェブが回転子に乗るのではなく引っ張られるように調整されています。

汚染はすべての混合荷物に摩耗をもたらします。ラベル、キャップ、汚れ、およびステッカーには、ナイフを早く鈍らせる粉が付いています。LDPEフィルムのステッカーは特に摩擦が大きく、使用済み流れでよく見られます。

両製品のバルク密度の間で大きな差があります。濁ったボトルは立方メートル当たり 40 ~ 80 kg を占めます。濁ったフィルムはより軽量で、ホッパー内部を直結する傾向があり、ローターを餓死させ、不均一な負荷を生じます。

下表では各廃棄物形態が引き起こす工学的問題に対応します。このマッピングは、後続の記事でローター、スクリーン、フィーダの選択を左右します。

応用分野	典型的な材料	主要な課題	生くず分解器の反応
几乎固体状のボトル	PET、HDPE	反り、厚い壁。	高トルク低速の回転子
伸縮性フィルム	LDPE、PP	包囲、ブリッジ	防紙巻きインテーク、ラムフィーダ
印刷したバッグ	935 グラム / 立方センチメートルで、水の下にあります。これはこのプロセス全体で最も有用な特性であり、浮き沈みの分離を可能にします: LDPE と他のポリオレフィンは浮かび、PET、PVC、アルミニウム箔の破片、砂、そして石が沈みます。PET と PVC では	研磨性のあるミネラル混入によるリップシール中のない部分	堅い刃のナイフ、湿式カット
混合された丸ごとのバラ包み	PET＋フィルム	密度遷移	変速ドライブ、ホッパー攪拌装置

詰め込まれた様子の緩衝ブロック形状で入荷する飼料。バレル解放機または回転式攪拌装置でこのブロックを解放し、シャドー装置のローターが一斉に拡散するのではなく、一定の間隔で材料が放出されます。Polyretecは、稼働時のデータを参考にし、温室内で想定されるバレル密度に合ったフィードシステムを設計します。PETボトルが多いバレルとフィルムが多いバレルでは、同じ重さであっても放出エンブランス率が異なるからです。

2 m の明確なメンテナンス通路を残してください。小規模の生産ラインでは通常、床面積を節約するためにこの通路が捨てられてしまい、摩擦ベリングスクリーンの交換が 2 時間ではなく 1 日のシフトに及ぶことになります。同様に、ローターを取り外すために十分な幅のドアから破砕位置までの吊り下げ経路を確保してください。ローターおよびブレードの交換は繰り返し行われる、計画されたイベントであり、例外ではありません。

オーストリア起原の破砕原理

プラスチックリサイクル施設におけるオーストリア発のプロセスのノウハウは、コントロールされたサイズ削減に集中しています。目標は、1キロ当たりの最低なエネルギーで均一なフラクションを得ることであり、微細なガスと熱を最小限に抑えることです。

最初の原則は低速、高トルク回転です。ローターは約80～120rpmの回転をします。高トルクでは硬質のペットボトルもきちんと割れるのでペースト状にはならず、プラスチックの溶融温度も軟化点を下回ります。

第二の原則は、スクリーンとカウンターナイフシステムです。固定されたカウンターナイフは回転しているナイフに対して物質をシャリんでいます。下部の抽出れんが最大のび幅を決定します。小さなスクリーンカットは、洗浄ライン向けに小さく一様なび幅の生成を可能にします。

第三原則は湿式細片化です。切断時にロータリに水を注入します。水は粉塵を抑制し、切れた部分を冷却し、先行洗浄を開始します。湿式細片は表面の土質を少なくしており、最終的な細片の清浄度を向上させます。

オーストリア発のエンジニアリングでは、ローターバランスとセグメント型カッターも重視されています。バランスの良いロータは振動が少なく、長寿命です。セグメントカッターは、全ロータの再研削ではなく、摩耗した一本の歯を切り替えることができます。

混合廃棄物の迅速なスクリーン交換。ボトルからフィルムに切り替えるプラントでは、数時間ではなく数分でスクリーンを交換できる設計です。迅速に交換できる設計は、供給物質の組成が変わった際でもラインを稼働させることができます。

原理	仕組み	工場の利点
低速、高トルク	80〜120 回転／分のロータ	クラックを清掃し、溶着熱がかからない
スクリーン＋対向刃	固定された境界に対して分裂	制御されたフレークサイズ
湿式断折	ロータの水	ほこりを減らす、事前洗浄する。
セグメント化された刃	交換可能な歯	ナイフコストを低減する。

これらの原則は、コンパクトな500kg/hのモジュールから高耐荷重の2000kg/hのシングルシャフトユニットにスケールアップできます。同様のノウハウは、Polyretecの洗浄ラインに埋め込まれたウェットクラッシャーにも採用されています。

混合廃棄物では、不均衡なロータはベアリングとフレームに振動を伝え、摩耗を早め、スクリーンハウジングを緩める可能性があります。オーストリア生まれの慣習では、厳しいバランス公差を設定し、設置状態の定期的な検査を行うことで、機械が長年にわたり静かで精度の高い状態を保てるように指定されています。

混合廃棄物用生くず分解器の比較

3つのシュレッダー ファミリーは、混じり混じったボトルとフィルム廃棄物を処理します。それぞれのシュレッダーがインプットの強さと屑の均一性の奢ります。適切に選ばないと、不均一な材料が洗浄ラインに送られてペレットの品質が低下します。

シングルシャフトチッピングマシンは横形回転子とスクリーンを使用し、三つのうち最も均一なチッピングを生成し、剛性の高いボトルを最もうまく処理します。また、インプットが強力な場合、加工されたフィルムも処理できます。

ダブルシャフトシュレーダーは、スクリーンのない二つの反対方向回転シャフトを使用します。橋計の発生せず、大きかったり複雑だったりするバラスを吸い込みます。出力は粗く均一ではなく、そのため通常グラニュレーターへの前処理が行われます。2. プラスチックリサイクリングのためのシートプラスチックの二面清掃装置- ポリレテック

湿式破砕機（別名水注入式のグラナー）は、フィルムと事前に破砕されたボトルを処理します。8～14mmの小さなフィルムを生成し、洗浄ライン内の標準的な破砕段階です。

タイプ	材料形状	フレイクサイズ	同一サイズ	最高の用途
単シャフト式	ボトル（堅いもの）	20から60ミリメートル	高	混合された硬質リグリンド（工業用スクラップ）
ダブルシャフト	大量の水を除去する	40～100 mm	中型	先制破砕した紛れてた原料
潮濕式破砕機	フィルム、ボトル	8〜14ミリメートル	高	洗浄ライン切断

パルプ化を行う工場が梱包済みの混合廃材を受け付けている場合、実用的な工程は、二軸破砕機から先に一軸破砕機または湿式破砕機に送られる絶縁層方式です。この二段式手法により、刃を保護し、洗浄ラインの供給を安定させることができます。

ナイフの形状はフィードに合わせます。V字形のフックナイフは材料を引き込むため、混合粉砕剤とフィルムに適しています。直線状のつなぎナイフは、ボトルが主とするフィードではより均一なカットを実現します。フック角度、コフェーション、および回転ごとの歯の数によって、捌き具合とチップサイズが決まります。Polyretec は、お客様の廃棄物のサンプルからナイフのプロファイルを選択します。これにより、ローターはフィルムを包み込むことなくキャッチし、ボトルを割りつつも汚すことはありません。

エネルギー使用量は機種により異なります。単軸ユニットは負荷に合わせた安定した電力を消費します。二軸ユニットは破砕作業中に電力が急激に上昇します。湿式破砕機には水ポンプによる負荷が加わりますが、よりきれいなフレークを生産することでその後エネルギーを節約できます。

Polyretec の大型シングルシャフトシャレード

Wanplas の工場である Polyretec は、ビンおよび剛性樹脂生産ラインの切断心臓となり、重量のある単シャフト削り込み機を製造しています。ローター、刃、スクリーンは、上述のオーストリア製の原則に基づいています。

この機械では、混合されたボトルとフィルムをブリッジを作らずに回転子に押し込む油圧ラムフィーダーを使用しています。可変速ドライブはトルクを負荷に合わせて調整し、剛性のあるPETボトルと柔らかいLDPEバッグに必要なパワーを提供します。

ナイフは硬質の表面とセグメント式の構造が採用されています。オペレータは全ローターを取り外す代わりに、一つのセグメントだけを移動または交換できます。クイックチェンジスクリーンを使用すると、ファイバの供給がボトルからフィルムが多いベールに変わったときに、プラント自体がチップのサイズを変更することができます。

次の表では、ペレタイジングラインの代表的なスクリューの構成を示しています。スクリューの直径とL/Dは、スループットと溶融負荷に合わせるためにポリレテックプログラムから選択され、一般的な値であり、エンジニアリングの段階で確認されます。

仕様：ポリルテック単軸シャドーライナの回転タイヤ

出力	回転子の巻き取り、モーターオーバーロードトラップ	モーター	速度	画面	ちぎれたもの
500 kg/h	400 mm	37 kW	90 rpm	40ミリ	20～40 mm
1000 kg/h	500 mm	75 kW	95 rpm	35 mm	18 から 35 mm
1500 kg/h	600 mm	110 kW	100rpm	30 mm	15～30ミリメートル
2000 kg/h	700 mm	160キロワット	105 rpm	30 mm	15～30ミリメートル

機械を取り付ける場所は、金属分離機の後に、湿式破砕機または洗浄トンネルの前になります。混合されたバンの乱れた鋼材を回転子から保護するために、上流にマグネット分離機と金属探知器が設置されています。

効率は供給物質の容積密度とフィルムの割合に依存します。フィルムが多いバールは、同じ回転数設定でも、密度の高いビン形状のバールに比べて比重が軽くなります。Polyretec では、工場が予想する最悪の混合比率を基準にしてモーターをサイズ調整します。

ミックスボトルとフィルム廃棄物については、1時間あたり 1000 kg のステップが一般的な開始点です。これは資本コストと一般的な消費後流れにおける両方の廃棄物を扱う柔軟性のバランスを取っているものです。

包丁のメンテナンスは購入価格よりも大きな実質的な運用コストをもたらします。ポリスレテックでは、交換可能なセグメント型包丁を供給し、チームにチップの摩耗時に早期の予防検査を実施する方法を指導します。このルーチンを無視する工場では、包丁の突然の故障や予想外の稼働停止を招き、安価なカッターの利点が失われてしまいます。

PETおよびPP/PE洗浄ライン内部の湿式クラッシャー

湿式クラッシャーは、フィルムやあらかじめ細かく粉砕されたペットボトルを洗浄準備の粉状にする場所です。Polyretec では、この工程を2つの厳密に記載されたラインに組み込んでいます。それらは「フードグレードのペットボトル洗浄ライン」および「PP / PE ならびや軟質プラスチックの粉砕および洗浄ライン」です。

食品等級PETボトル洗浄ラインは、時速500 kgから6000 kgまでをカバーします。フルーワシング順序が指定されているときは、食品用接触可rPETを含むさまざまなフレーク等級でも使用できます。ウェットクラッシャーは、摩擦洗浄前にフレークサイズを調整します。

PP / PE ソフトプラスチック破砕および洗浄ラインは、毎時間 500 kg から 1500 kg までの処理能力を持ち、フィルム、編組バッグ、農業用フィルムに対応します。工場が片頭型を直接ペレーティングラインに流して欲しければ、一段階のペレーティングが可能です。

型抜き機に入れられた水は、切断した材を冷却し、軽い汚れを浮きあげます。製粉材は、次にシャッフルシャワーに移されます。ここで、高速のパドルが、フレーク表面からラベルや汚れを擦り落とします。

仕様：ポリルテック洗浄ラインの回転タイヤ

ライン構成	出力	モーター	水	湿気	汚染
96 (浮く) 99% 以上	500 kg/h	110 kW	3立方メートル/時間	≤2 percent	低洗浄率
PE/PP	2000 kg/h	280 kW	8立方メートル/時間	≤2 percent	低洗浄率
PE/PP	6000 kg/h	620 kW	18 m3/時	≤2 percent	低洗浄率
PP/PE 500	500 kg/h	95kW	2.5 m3/h	≤3 percent	低洗浄率
PP/PE 1500	1500 kg/h	210キロワット	6 m3/h	≤3 percent	低洗浄率

脱水後の水分が低いままであるのは、ラインが乾燥前に遠心分離機を使用しているためです。低い水分は後のペレット化ラインの単結晶への保護を実現し、乾燥機でのエネルギー消費を減らします。

全洗浄後の汚染レベルは供入流れに依存します。重汚染した農業用フィルムにはより長い洗浄と追加の摩擦段階が必要です。Polyretecは顧客の実際の廃棄物のサンプルから段階数を設定します。

ライン統合とペレット化

シェーダーは単なるエントリーポイントです。チップは洗浄、乾燥、そしてしばしばペレタイジングを通して流す必要があり、最終的に販売可能な再生製品となります。インテグレーションは、プラントが最大出力を達成するかどうかを決めます。

湿式クラッシャー後、フラキは摩擦式洗浄機と浮上式洗浄槽を通過します。浮上槽では、沈上するPETと浮上するLDPEとPPフィルムを分離し、一ライン内で粗物を分けることができます。

脱水機で表面の水分を除去し、乾燥機で水分を目標値に減らすと、乾燥したフレークは販売用に梱包したり、またはPolyretecの新世代ペレット化ラインに送ります。

新世代ペレタイジングラインは薄壁LDPEフィルムと厚壁PEまたはPPリグンダを取り扱います。これは、最高のパフォーマンスをもつ高耐久かつ連続的な後処理廃材処理のために設計されています。

別離された硬質構造物の下流方向のペレット化において、Wanplas は、Polyretec の洗浄ラインと直接統合されるマッチングされたツインシルスプレット装置を提供しています。これにより、ブランドポートフォリオをクリーンにして、全工程をカバーできます。

2000キログラム/時間以上のラインでは閉合回路の水処理が推奨されます。循環水により消費が削減され、洗浄化学物質が安定し、バッチごとのフレークの清浄度が向上します。

補間段間でのフレーク輸送も品質に影響します。空気加工は高速であり、ライン速度が高すぎると粉出しのリスクがありますが、どうしてもフロアスペースが必要になります。Polyretec は、破砕機からフレークサイズを調整し、洗浄ラインでよりきれいな整ったフレークが供給されるようにします。粉出しは排水チューブから発生するため、フィルターに付着します。

ライン内での材料送りも最終製品に与える影響があります。浸沒させたPETおよび浮上させたLDPEまたはPPは、フロートタンクで自然に分離します。そのため、工場では混合分ではなく、クリーンな二種類の材料を販売できます。良好な破砕により、効率よく分離したフレークサイズを確保し、流れ間のクロス汚染を低減することができます。

適用分野

Polyretecのリサイクリング設備は、廃棄されたプラスチックを再利用可能なペレットやブロックに変え、新製品を生み出します。これにより、かつては新しい樹脂のみを購入していたメーカーは循環を断ち切ることができます。

プラスチック製品生産において、リサイクルPETフラクションはファイバー、ストラッピング、シートに変換されます。リサイクルPEおよびPP粉末はフィルム、パイプ、プロファイルとして生産されます。洗浄ラインはフラクション品質を決定するゲートとなっています。

再生資源利用において、この設備はプラスチックの一次生成に対する依存度を削減します。自治体、ブランド所有者、コンバーターは、サステナビリティ目標を達成するためにリサイクル成分を利用し、供給を犠牲にすることなく、この目標を達成します。2. 再生資源利用において、洗浄ラインは循環材料ループの機械的基盤をなしています。地域のボトル廃棄物をフィークまたはペレットとして地域の工場に戻すことによって、リサイクラはビリジン樹脂の輸入を削減し、埋め立ておよび海洋へのプラスチックの排出を抑えて、長期的に安定した地域でのセカンダリ材料供給を実現します。Polyretecは、世界50カ国以上で100以上の納入プロジェクトおよびオペレーションを実現しており、これらのモデルが気候、廃棄物混合物、および規制制度に関係なく適用可能であることが証明されています。オープン工場政策と共通サービスWanplasは、新規事業主がエンジニアリングの助言を受けながらリサイクルビジネスに参入することを可能にします。

具体的な最終製品には、包装用フィルム、飲料瓶、工法シート、排水管、自動車の内装、家庭用品などがあり、それぞれ特定のフィールガレージが必要となり、それを供給するシャレッダーと洗浄シーケンスが必要となります。

食品接触対象のrPETは最も厳しい洗浄が必要です。Polyretecは、充分な洗浄、熱洗浄、濾過の各段階を指定することで、食品規格の粉が得られるよう、食品グレードのPETボトル洗浄ラインを設計しています。

農業用フィルムのリサイクルは農園や温室を支援します。PP/PEソフトプラスチック粉砕・洗浄ラインでは、通常は埋め立てや焼却処理される低密度フィルムを回収します。

混合廃棄物の選択ガイド

適切な選定は機器ではなく、飼料から始まります。入力形式、目標板厚、および日産量に合わせて、Polyrtecのラインの階層を決め、その後価格について議論します。

ほとんど固体のボトルと中程度のフィルムを使用する工場では、1000 kg/hという単一シャフトシュレッダーから始め、その後適切なレベルでPETウォッシングラインを追加する必要があります。フィルムが主力となる工場では、PP/PEソフトラインで稼動を開始しましょう。

以下の表は、一般的な要件をポリレテックの推奨設定に変換します。これらは出発点であり、ポリレテックは実際の廃棄物のサンプルをテストした後、最終的な配置を調整します。

入力物質	目標フレーク	容量	推奨ライン
ボトルにフィルム付き	15～30ミリメートル	1000 kg/h	単軸シャッフル + PET洗浄
ボトルのみ	10～20 mm	2000 kg/h	PET洗浄ライン、2000個/時間
フィルム、袋物	8〜14ミリメートル	500〜1500 kg/h	PP/PE のソフト洗浄ライン (500 to 1000 kg/h クラス)
絡み合ったバン	先制破砕	その他	ダブルシャフトのプレブレーカー
フレークからペレットへの洗浄	ペレット	洗浄機に合わせる	新世代ペレタイジングライン

製造能力は標準的な供給条件で評価されます。2000 kg/時間のPETラインの場合、通常の汚染により配線された整理された丸ごとのボトルが用いられます。混合された、湿った、またはシールが多い供給は、実際の出力を低下させる可能性があり、さらに段階が必要となることがあります。

将来の拡張は購入時に計画する必要があります。Polyretecは、現在処理量の1段階上のシャredderを設計することができ、そのために後で洗浄設備を更新する必要はありません。切断段の取り換えも不要です。3.将来の材料変更は、機器の選定時に考慮する必要があります。現在処理されている材料は、市場状況、製品の変更、または顧客の要求によって、機器寿命が経過するにつれ変化する可能性があります。さまざまな材料に対応できる柔軟性を持った機器は、単一の材料タイプに最適化された機器よりも長期的な価値を提供します。

サービスとサポート

Polyretec は単に機械だけを提供しているのではありません。当社のリサイクリング機器は 2010 年に開発を開始し、 2017 年にブランドを設立しました。24 人のフィールドエンジニアとともに、50 カ国以上で 100 件以上のプロジェクトを実施してきました。

すべてのプロジェクトには出荷前のテストが行われます。Polyretecは、納品前にお客様の廃棄物のサンプルをラインで運営し、出力量、フレークサイズ、および水分量が合意した仕様に適合していることを確認します。2. 毎四半期：徹底的な清掃とシールの更新3. 再生資回収事業者にはそれぞれ異なる要件がありますので、特定のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供できるサプライヤーを選ぶことが重要です。優れたサプライヤーは、プラスチック廃棄物の種類、量、品質要件、施設スペースに合わせたペレティゼーションラインを設計し、さらに、設置、トレーニング、メンテナンス、トラブルシューティングなどの包括的なアフターサービスを提供します。

設置および調達は、ポリレテックのエンジニアが現場で行います。エンジニアは、ロータ速度、スクリーン、洗浄化学物質を設定し、その後、お客様のオペレータに安全な稼働およびナイフ交換についてのトレーニングを行います。

Wanplasグループのサービス規約はPolyretec製のラインに適用されます。お客様は、毎年500米ドル相当の無料スペアパーツを受け取ることができ、保証期間内に破損した部品は無償で交換されます。

Polyretecはまた、輸送保証、生産能力保証、品質基準を提供しています。品質が契約に合致しなかった場合、10％の補償を返金または追加いたします。工場は監査およびサンプル試験の目的で顧客の訪問を歓迎しています。

リモートサポートにより、訪問間の稼働を保つことができます。エンジニアは制御システムデータを確認し、調整に関する助言を行うため、わずかな設定ミスが長期間の停止となることになりません。

前処理: 金属と汚れの除去

ジャマ金属は、シュレッダーのローターを破壊する最速の方法です。ボルト、鋼張りキャップ、および缶片は混合された後処理済みのかさが内部に隠れ、ホッパーに見えなくなります。単一の硬い部分がナイフセグメントを削げ、フルローターの停止に繋がることがあります。

Polyretecはフィードベルト上に磁気セパレータを設置し、材料がホッパーに入る前に鉄系を引き揚えます。下流側の金属探知機は、アルミニウムなどの非鉄系をキャッチし、損傷が発生する前にリジェクトまたは自動停止を発します。2. Polyretecのプラスチックリサイクルの歴史は2010年に始まり、2017年にブランドが設立されました。Polyretecは、Wanplasグループの“廃材を宝に変える”という戦略の一環として、フィルム洗浄ラインを配置しています。Wanplasの工場であるPolyretecは、LDPEラインをペレタイジングシステムと組み合わせるように設計されており、グループのKerke工場は洗浄されたフラクトを統一されたペレットに変換するツインスクリュ駆動型押出機を供給しています。この垂直的な協調性により、購入者は関連のないベンダーから互換性のない機械を組み合わさないことになり、洗浄と押出機の両側は同じ機械的言語を話し、同じ制御ビューを共有するように設計されています。

汚れと砂は切断エッジにラッピング化合物のような働きをします。とても汚れた農薬フィルムでは、料理またはトロメルで、金属部分が短くなり、片面シフト中のフレイクサイズ幅を広げる可能性がある砂が取り除かれます。

明らかな非プラスチック物質を初期段階で除去することは有益です。洗浄ラインが最終的な清掃を行う一方で、ラベル、石、キャップなどを粗く分別することで、破砕装置でのスクリーンの詰まりを防ぎ、スループットを安定させることができます。

表には、混合廃棄物ラインにおける Polyretec の保護手順が示されています。各ステップでは摩耗を低減し、以降の洗浄段階に必要な状態を保つための粉体品質を保護します。

ステージ	目標（8～14mmの洗浄ラインフィルムおよび15～30mmの固定容器のプレカット）。より小さな均一な粘土を洗浄して、より安定したペレットを作ることができる。	デバイス	利点
供給ベルト	鉄鋼	磁気セパレーター	ロータを保護する
ホッパーの前に	鋳アルミニウム	金属検出器	自動停止
汚れたフィルム	砂、砂粒	トルクルまたはプレワシング	カッター寿命が長くなります。
手動ソート	非プラスチック製品	コンベヤーのピック	詰まりを減らす。

金属を含まないきれいなフィーダが、均一なフレイクスの基礎となります。スクリーン調整や回転速度で、数分ごとにフレイクスに金属が当たるとここでは補償は不可能です。混合廃棄物では、この段階は絶対に省略できません。

エネルギー使用量と運用コストの要因

生ごみのちぎり加工はエネルギーを大量に消費しますが、優れた設計により運用コストは高レベルではなく中レベルです。主要なコストはモーターであり、Polyretec は工場が予想する最悪の混合負荷に合わせてサイズを調整します。

可変速ドライブはトルクをフィードに合わせて制御するため、ローターは各バッチに必要な電力だけを消費します。固定速度のユニットは常に最大トルクで稼働し、切断力が大幅に少ない薄いフィルムの負荷時ではエネルギーを浪費します。

湿式断折は水ポンプの負荷を加えますが、より清潔なフラクトが後日の洗浴と乾燥エネルギーを低下させます。総体的に見て、湿式システムのコストは中程度である一方、乾式システムは清浄や粉塵管理上高いコストを必要とします。

水リサイクルにより、水消費量と加熱コストの両方が削減されます。2000 kg/時間以上で、フィルターを備えた閉路システムがポリレテックの標準的な推奨事項です。これにより、光熱費を削減でき、投資回収率が向上します。

相対的なコストラベルは、プランナーが固定見積もりを提供せずにオプションを比較するために役立ちます。スケールは「低」、「中」、「高」、「非常に高」、「プレミアム」です。シュレーダー自体は「中」、フルフードグレードの洗浄プロセスに加えてホットステージがある場合は「高」、「基本的なフィルム洗浄」は「低」となります。

運用コスト要素	相対的レベル	なぜ
シュレッダーのモーター	中型	規模づかい：ピーク時の負荷に合わせる。
湿式断折ポンプ	低中	後々の節約を補う
基本的なフィルム洗浄。	低。	段階の数の削減
食品等級のPET洗浄機	高	熱浸出機、ろ過
水リサイクル	中型	電気使用量を下げます。

費用計画では、クロマトグラフを単独機ではなくシステムの一部として扱う必要があります。カッタ用に費用を削減し、ウォッシュ機とドライヤーのエネルギー使用量を増やすことは、前処理を行った揮発油なしのフレークを使用することを選択した場合よりも不利益になります。2. 費用管理の波乱万丈さは、メンテナンス費用を超えてエネルギー効率保護にも及ぶことがあります。POLYRETECの保証には、エネルギー消費量保証が含まれており、コンポーネントの劣化により装置で規定したエネルギー消費量を超える場合、POLYRETECは保証対象で修正措置を取ります。このエネルギー消費量保証により、運用コストは予測できるままになり、機器の寿命中に着実に高まる効率も確実に防ぐことができます。

試運転とオペレーター教育

納入はプロジェクトの終わりではありません。Polyretecは各ラインを現場で導入し、テストベンチのサンプルではなく、お客様の実際の廃棄物でフレークの均一性を最初に確認します。

エンジニアは、ローター速度、スクリーン、洗浄化学物質を設定してラインを稼働させ、フレークをサンプリングします。目標となるサイズバンドと合致するまで設定を調整し、プラントをオペレーターのチームに引き渡します。

オペレーターは、安全な操作方法、ナイフの交換方法、および日常的なフラクスクリーン検査に関する知識を習得します。トレーニングでは、カットチャンバーがサービス中に電源を切断する必要がある高リスクゾーンであるため、すべてのローターエンTRY前にロックアウトを実施します。

委託レポートには、処理ウィンドウ（画面サイズ、速度、供給速度、予想されるフレーク分布）が記述されています。後続のシフトでは、出力が変動したり、供給条件が変更された場合に、このレポートを参考にしてください。

委託後のリモートサポート。Polyretecは制御システムのデータを確認し、調整について助言するので、小さな設定誤差が発生してもフィーネ幅を広げたり、微粒を増やす前に矯正されます。

共通粉砕問題のトラブルシューティング

設計が良好であっても、供給条件や設定が変更されると、ラインが動作しなくなります。下の症状は、その一般的な原因とPolyretecがサービスコールおよびリモートサポートの際に適用する修正対策にマッピングされています。

過剰サイズの粒は、画面が大きすぎるか、柔軟な材料に対する回転速度が低すぎる場合に見られます。解決策としては、画面のサイズを小さくし、回転速度を上げ、供給時に断層材と膜材の分離を改善します。

回転子がフィルムを引き上げることができない場合、長いフィルムの糸が出てきます。反巻込みのインテークは弱いか、スピードが低すぎる可能性があります。スピードを上げて、インテークジオメトリーを確認し、ウェブが動き続けるように水の流れを増やしてください。

残りがある場合は、ナイフが磨かれた状態でないか、スピードが極めて速いことを示す可能性があります。セグメントナイフを取り替え、スピードを低くして、素材を切断しすぎているのではなく、画面が素材に合っていることを確認してください。

ロータが停止したりトリップしたりすると、ランプ金属または過剰供給の過負荷があることを示しています。ランプ金属を清掃し、供給速度を減らし、ラインを再起動する前に金属探知機がアーマードになっていることを確認してください。

不均一なフレイク幅は、変形したスクリーンまたは選別されていない混合物供給を意味します。スクリーンを交換し、事前選別ステップを追加することで、破砕機に一貫した材料の範囲が提示されます。

症状	原因	修正
過剰サイズの粒 負の影響が発生する	画面が大きすぎる	小型画面、フィードの選別
フィルムストランド	低いインプット	高速でより多くの水を使用する
細かい繊維が多い場合に適しています。	へたな包丁	ナイフを交換して、回転速度を下げる。
回転子の先端速度	変電所内の金属	検出器がクリアです。
不均一なバンド	歪んだ画面	スクリーンを交換し、予備考分

混合廃棄物ラインでの大部分のダウンタイムは、機械本体ではなく原料準備に起因します。ソーティングおよび金属除去に投資することで、上述の問題の大半を回転器に到達する前から防ぐことができます。

洗浄水処理と環境適合

洗浄ラインでは大量の水が使用されます。この水の取り扱い方法は、運用コストと許可への適合性の両方を左右します。Polyretecは2000kg/時間を超えるライン向けに閉ループ型の水処理システムを開発しており、再循環により電気ガスの代金が低下し、洗浄化学物質が安定化します。 このレベルよりも小さいタイヤでは、より単純な沈殿と濾過ループにより、ほとんどの処理水が回収されます。

沈積物を分離するタイプのいぶし洗浄機（フィルタプレスまたは遠心機）により細かい汚泥を除去し、クリアランスされた水がフィリング機および破砕機に戻る。この回路を継続的かつきれいに保つことで、ポンプの寿命を延ばせ、次の回りで弾片に砂が再び沈着するのを防くことができます。

排出物の許容量は地域によって異なります。一部の当局では懸濁物、化学酸素要求量、洗剤排出量を制限しているため、プラントには最終的な浄化段階や認定された排出点が必要になる場合があります。Polyretec は、お客様が報告する地域の排出物制限に合わせて処理を設計します。浮遊タンクでは、水が流れ出る前にほとんどのプラスチックが除去されます。

遅速型粉砕機と密閉式切断室により、屋外で使用される一般施設ならびに敷地内の騒音レベルに抑えられます。さらに、湿式切断により、発生源に近いセメントの発生痕跡を低減します。ドライヤーの排出口付近に設置したバッハウスまたは湿式脱塵装置により、残存する微細粉埃が捕捉され、作業場の労働者への曝曝量は職場での許容値を満たすレベルに保たれます。

下表では各コンプライアンス分野をポリリテックの制御に合わせて示しました。目的は、フィルムをきれいに保ちながら許容条件を満たし、運用費用を中間領域に抑えることです。

コンプライアンス領域	制御方式	工場の利点
使用水量	閉ループ再循環	電気使用量を下げます。
練濁物	沈降 + フィルタープレス。	清浄水の回収
排出物の限度	規模づかい：規制で指定されている値に合わせる。	許可の遵守
粉塵	湿式断折、スクラバー	より安全な作業エリア
騒音	低速、閉鎖構造	工場範囲内

よく寄せられる質問

1シュレダーでボトルとフィルムの両方を処理できますか？

ラムフィーダと調整可能なスクリーンを備えた単一シャフトの破砕機では両方を処理できますが、フィルム比率が高い荷物の場合は巻き取り防止のインテークが必要です。結びついたバールの場合、まず、ダブルシャフトのプレブレーカーを設置してください。

どの程度のフラクトサイズを目指すべきですか?

洗浄ラインフィルムの目標8～14mm、硬質瓶のプレカットの目標15～30mm。より小さな、均一な粉砕を洗浄して、より安定したペレットを作ることができる。

なぜ湿式シュレッダーを使用するのですか

ロータ周辺の水は埃を除去し、切断面を冷却し、フラークをあらかじめ洗い流します。湿ったフラークが摩擦式ワッシャークリーナーに入り、フラークの最終品質を向上させます。

オーストリアのプロセスノウハウはどのように支援しますか?

低速高トルクの回転子、バランスしたセグメント式の切断刃、および高速のスクリーン交換を実現。これらにより、混合廃棄物を処理する際のエネルギー使用量を低減し、刃の寿命を延長します。

ポリレテックのラインはどのくらいの容量に達することができますか。

PET洗浄ラインは500から6000kg/時間、PP/PEのソフト洗浄線は500から1500kg/時間。シャレードは2000kg/時間に達します。

ラインを現場に設置していますか？

はい。Polyretecの技術者は設置、試運転、運転手のトレーニングを担当します。サンプル廃棄物を使用してロータスピード、スクリーン、および洗浄化学物質を調整します。

しまった粉片を直接ペレタイジングに進めることができますか？

ご使用前に必ず洗浄して乾燥してください。新世代製粒ラインは、清潔で乾いた粒を受け入れます。湿ったまたは汚れた粒は、最初に完全に洗浄する必要があります。

混合廃棄物における刃の摩耗をどのように減らしますか?

上流にトラップされた金属を取り除き、ハードコーンのセグメンテッドナイフを使用し、フィードに合ったスクリーンサイズを維持する。Polyretecは出荷前のテスト中に設定を確認します

結論

混合されたペットボトルとフィルム廃棄物は、相反する振る舞いを示す二つの素材がひとつのバッチを共有しているため、処理が困難になります。オーストリアのテクノロジーシャドラーは、低速高トルクカット、濡れたサイズ削減、および迅速なスクリーン変更によりこれを解決します。Wanplasの工場であるPolyretecでは、これらの原則を単軸シャドラーおよびそれに続く洗浄ラインに組み込んでいます。その結果、プレスラインに供給される一様なフロークが再利用可能なリサイクルポリマーとなります。Polyretecにあなたの廃棄物仕様を送り、カスタマイズされたライン構成を確認したり、工場の監査を設定したり、ご自身の材料でのサンプル試験を依頼してください。