소비 후 플라스틱 폐기물은 거의 사전 분류되어 도착하지 않습니다. PET 및 HDPE로 만들어진 비닐병은 LDPE 및 PP 필름, 농업 용 래핑 및 인쇄된 가방들과 함께 엉겨 있습니다. 이 혼합된 플라스틱 병 및 필름 폐기물용으로 제작된 오스트리아 기술형 파쇄기에는 경질 용기를 cracked 하고 유연한 필름을 한 번에 잘라내야 합니다. Wanplas 공장의 Polyretec은 오스트리아의 혁신 기술과 중국 제조 규모를 조합한 파쇄 모듈을 디자인하고 있습니다. 이 기사에는 혼합 원료의 크기가 어떻게 작아지는지, 어떤 파쇄기 유형을 사용하느냐에 따라서 각각의 공장과 어떻게 연관되는지, 그리고 이 플락이 세척 라인과 펠렛화 라인에 어떻게 공급되는지에 대해 설명되어 있습니다.
Polyretec은 오스트리아에 기원을 둔 공정 노하우와 중국 내 생산 규모를 결합하여 유럽 수준의 절단 개념을 투자의 범위 안에서 제공합니다. 이 공장은 2010년 재활용 장비 출시 이후 50개 이상의 나라에 재활용 프로젝트를 수출했으며, 브랜드 역시 2017년에 창립되었습니다. 이러한 성공적인 기록을 갖추고 있어 지속적인 개방을 유지하고 불규칙한 비소비자 유입물을 처리해야 하는 시설의 필요에 부합합니다.
혼합 된 병과 플라스틱 폐기물이 단일 기계에 과제를 주는 이유
병과 필름은 동일한 컨베이어 위에서 서로 다른 물질과 같은 동작을 나타냅니다. 병은 강직하고 두꺼운 성질의 것이며, 그로 인해 반듯이 탄력적입니다. 반면, 필름은 얇고 유연한 물질로, 돌리는 축에 감기기를 열망합니다. 이러한 특징을 고려한 로터의 프로파일은 다른 형태의 경우에 좋지 못한 성능을 나타냅니다.
강성 병은 낮은 속도에서 높은 토크를 요구합니다. 로터는 플라스틱을 녹이는 마찰 열을 발생시키지 않고 벽을 부수어야 합니다. 필름은 공격적인 흡입과 직접이거나 끝이 아닌 형태로 와인을 끌어내는 구조가 필요합니다.
오염은 모든 혼합 부하에 쓰임을 증가시킵니다. 라벨, 뚜껑, 먼지 및 스티커에는 칼을 빠르게 마모시키는 갈탄이 들어 있습니다. 특히 LDPE 필름에 붙은 스티커는 매우 공해하며 폐기품의 처리 과정에서 흔히 발견됩니다.
양형밀도에는 두 형태 사이의 큰 차이가 있습니다. 공이 든 병은 구의 밀도이 40~80kg으로 높습니다. 공이 든 필름은 훨씬 가볍고 호퍼 내부에 연쇄가 생기며 로터에 충격이 가해지거나 불균형한 부하가 걸립니다.
아래 표는 각 폐기물 형태를 그 형성이 일으키는 엔지니어링 문제와 연결시킵니다. 이 매핑을 통해 나중에는 로터, 스크린 및 피더를 선택하게 됩니다.
| 폐기물 형태 | 일반 재료 | 주요 과제 | 파쇄기 반응 |
|---|---|---|---|
| 강성 병 | PET, HDPE | 순환력, 두꺼운 벽. | 고 토크 저속 로터 |
| 유연한 필름 | LDPE, PP | 포장, 브리징 | 포장반지 입구, 협동 피더 |
| 인쇄된 가방 | 38이고 PVC에 대한 차로는 약 | 연마 잉크, 스티커 | 단단한 면이 있는 칼은 젖은 상태에서 잘잘리고 손상된다. |
| 혼합된 사일로 | PET + 필름 | 농도 용기 | 변속 속도 드라이브, 호퍼 실어쌓기 장치 |
포장된 거르는 데에는 빽빽하게 연결된 덩어리가 생성되며, 망치로 막을 풀어줄 필요가 있습니다. 로터가 용량을 초과하게 해서는 안 되기 때문에 로터 손상을 방지하기 위해 부풀려진 덩어리를 분리하고 연속적인 흐름을 생성할 수 있도록 배관이 연결되어 있습니다. Polyretec은 공장 관련 작업의 성능을 고려해 파쇄 기계에 대한 재료 공급 시스템의 크기를 결정합니다. 식품을 처리하는 공장의 경우, 병으로 구성된 포장과 필름으로 구성된 포장은 동일한 무게에 도달할 때도 다른 속도로 재료를 방출하므로 필수적입니다.
2m의 명확한 유지 보수 통로가 있어야 합니다. 작은 라인에서는 바닥 면적을 절약하기 위해 이 통로가 일상적으로 희생됩니다. 그 결과 마찰 패드 스크린을 교체하는 데 2시간이 아닌 전체 교대 시간이 걸립니다. 마찬가지로 분쇄 위치에서 문으로의 이동 경로에 충분한 공간이 확보되어 로터를 제거할 수 있어야 합니다. 로터와 블레이드 유지 관리 작업은 반복적인 계획된 작업이어야 하고 예외가 아님을 잊지 마십시오.
오스트리아 유래의 분쇄 원리
오스트리아 기원의 플라스틱 재활용 공정 노하우는 통제된 크기 감소에 기반해 이루어집니다. 목표는 kg당 최저 에너지 소비, 미세 먼지 발생 최소화 및 열 발생 최소화 등을 통해 균일한 타석입니다. 영화 재활용은 관대한 태도를 보이지 않습니다: 작은 세척 공극은 최종 펠릿의 품질 결함으로 나타날 수 있습니다. 중부 유럽 방식을 따르면 세척 작업은 단일 세척 탱크가 아닌 기계적 조작의 연속으로 이루어집니다. 모든 단계에는 정해진 기능이 있고, 단계들이 조절되어 더 많은 오염을 제거하려는 곳에 물, 에너지와 소요되는 유지 시간이 사용됩니다.
첫 번째 원리는 저속, 고토크 회전입니다. 로터는 약 80에서 120rpm의 속도로 회전합니다. 높은 토크는 단단한 병을 윤활하는 대신 잘 깨뜨려줍니다. 낮은 속도는 플라스틱의 녹는 온도를 연화점 이하로 유지합니다.
두 번째 원칙은 스크린-컨터러-날개 시스템입니다. 고정 컨터러-날개는 회전하는 날개에 의해 재료를 가위처럼 자릅니다. 아래쪽에 있는 구멍이 뚫린 스크린은 최대 꽃덩이 크기를 설정합니다. 더 작은 스크린 구멍으로 세척 라인에서 더 작은 균일 한 꽃덩이가 생성됩니다.
세 번째 원칙은湿切断(wet shredding)입니다. 절단 시 로터에 물이 주입됩니다. 물은 먼지를 억제하고 절단 부위를 냉각시키며 사전 세정을 시작합니다. 습윤된 파편은 변질 저감을 위한 재래식 세척기에 조밀한 수반층을 전달하여 최종 파편의 정화율을 높입니다.
오스트리아 기원은 또한 회전자 균형과 부분별 칼날을 강조합니다. 균형 잡힌 회전자는 덜 진동을 일으키고 더욱 오래 지속됩니다. 부분별 칼날은 전체 회전자를 재그라인딩하기보다는 빛이 닳은 한 개의 칼날을 교체할 수 있도록 해줍니다.
혼합 폐기물에 대한 빠른 스크린 변경 사항: 병에서 폴리머로 전환하는 공장에서 스크린을 교환하는 데 시간보다 몇 분이 걸리도록 설계해야 합니다. 빠른 교체 설계는 영양 성분이 변경되는 경우에도 라인을 유지할 수 있도록 합니다.
| 원리 | 작동 방식 | 공장 이점 |
|---|---|---|
| 저속 고토크 단축기 | 80~120rpm의 로터 수입니다. | 균열을 청소하고 용융 열 발생 없음 |
| 스크린 + 반전 칼 | 고정 된 모서리에 대한 점진 절단 | 제어된 비클 크기 |
| 적포도주 절취 | 로터 내 물 | 먼지 감소, 프리워시 |
| 분할된 칼들 | 교체 가능한 톱니 | 나이프 비용이 낮아집니다. |
이 원칙은 소형 500 kg/h 모듈에서부터 중무거운 2000 kg/h 단축기 장치에 이르기까지 다양하게 적용됩니다. 동일한 노하우는 Polyretec 세척 라인에 내장된 젖은 분쇄기에서도 적용됩니다.
혼합 폐기물에서 로터 밸런스는 특별히 주의해야 합니다. 균형이 좋지 않은 로터는 베어링과 프레임으로 진동을 전달해 마모를 가속화하고 스크린 하우징을 손상시킬 수 있습니다. 오스트리아에서 출생한 관행은 기계가 수년간 안정적이고 정확하게 작동하도록 하기 위해 엄격한 균형 허용 범위 및 장착 부위의 정기적 인 검사를 지정합니다.
혼합 폐기물을 위해 비교한 파쇄기 유형
세 가지 파쇄기 제품군은 병 및 필름 폐기물을 처리합니다. 각 제품은 입구에서 유입되는 물질의 강도와 파편 균일성에서 서로 경쟁합니다. 잘못 선택하면 불필요한 재료가 세척 라인으로 전달되어 펠릿 품질이 떨어집니다.
단축 슬래시 장비는 팔 받침식 수평 로터와 스크린을 사용하며, 세 가지 중 가장 균일한 슬래시를 생성하고 가장 견고한 병을 가립니다. 또한 흡입 성이 강할 때는 사전 절단 된 필름을 처리할 수 있습니다.
두 개의 반시계 방향으로 회전하는 샤프트를 사용하는 이중 샤프트 분쇄기는 스크린이 없으므로 거친 탱크를 교차하지 않고 분쇄합니다. 처리 금융은 거칠고 균일하지 않으므로 일반적으로 분쇄기의 앞에 미리 분쇄합니다.
젖은 분쇄기 또는 물 주입형 그라나레이저는 필름 및 사전 분쇄한 병을 대상으로 하며 8~14mm의 작은 조각을 생성합니다. 이는 세척 라인 내의 표준 절단 단계입니다.
| 거친 후 미세 여과가 가능한 두 단계 배열 | Feed 형태 | 조각품 크기 | 균일성 | 최고의 사용 |
|---|---|---|---|---|
| 싱글 샤프트 | 유제품, 경질 제품 | 20에서 60 mm | 높은 | 혼합 단단한 재료 재생(산업용 폐품) |
| 이중 축 | 대량 물 제거 | 40~100㎜ | 율도 | 사전 초발겨누어진 분말의 분쇄 |
| 습윤된 분쇄기 | 일반 물체 병 | 8mm에서 14mm까지 | 높은 | 세척 라인 절단 |
적목(잘게 부수기)된 교합 폐기물을 처리하는 공장의 경우 두단계 공정인 이중축 선행 부숴사(primary crushing) 및 단축(Batch) 또는 젖은 부순(secondary crushing)을 거쳐 최종 분쇄된 폐기물을 얻습니다. 이 같은 두단계 공정은 칼날을 보호하고 세척라인 재료 공급을 안정화하는 역할을 합니다.
칼 지형은 공급물에 따라 달라집니다. V자 형태의 후크칼은 소재를 끌어당기고 혼합된 리지드와 필름을 처리할 수 있지만, 직선형 플레이크 칼은 병이 많은 공급물 시 장으로 균일하게 잘라냅니다. 훅 각도, 레케, 그리고 각 회전마다의 톱니 수를 정확하게 조절하면 입자 크기를 쉽게 결정할 수 있습니다. Polyretec은 고객의 폐기물을 샘플링하여 부서지는 병을 칩으로 만들지 않고, 스크래치 없이 더미된 플라스틱을 잘게 분쇄할 수 있는 칼을 선택합니다.
에너지 사용량은 유형별로 다릅니다. 단일 셀 공장에서는 로드에 맞춰 꾸준한 전력을 소비하며, 이중 셀 공장은 갈기 작업 시 에너지가 크게 증가합니다. 습식 분쇄기에는 수력 펌프가 추가로 부담을 가하지만, 정제된 파쇄물을 제조함으로써 이후에 에너지를 절약할 수 있습니다.
폴리레이텍 상용형 단축축 회전식 분쇄기
Wanplas의 Polyretec 공장에서는 병 및 단단한 플라스틱 생산 라인의 절단 중심을 차지하는 고강도 단축기 샤프트 분쇄기를 생산합니다. 로터, 칼, 그리고 스크린은 위에서 설명한 오스트리아 설계 원칙을 따릅니다.
이 기계는 혼합된 병과 필름을 브리지 나 증가 없이 회전기에 밀어 넣는 유압 램 피더를 사용합니다. 가변 속도 드라이브는 토크를 부하에 맞춰 주므로, 더욱 강한 PET 병과 부드러운 LDPE 가방은 각각 필요한 전력을 끌어냅니다.
칼은 표면이 단단하고 여러 부분으로 나뉘어 있으며 운영자는 전체 로터를 제거하는 대신 한 부분을 뒤집거나 교체합니다. 신속 변경 스크린을 사용하면 수요가 상자에서 필름 골밀도가 높은 바일로 변경되면 슬래그의 크기를 바꿀 수 있습니다.
아래 표에는 대표적인 용량 단계가 나와 있습니다. Polyretec은 프로젝트 엔지니어링 단계에서 고객의 공급 성분 및 목표 파편 크기에 따라 각 단계의 설정을 생성하므로 최종 값을 견적서에 확인합니다.
사양: Polyretec 단축축 분쇄기 단계
| 출력. | 로터 Ø | 모터 | 속도 | 스크린 | 플레이크 |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 400 mm | 37 kW | 90 rpm | 40㎜ | 20~40mm |
| 1000 kg/h | 500mm | 75 kW | 95 rpm | 35mm | 18부터 35mm |
| 1500㎏/시간 | 600 mm | 110 kW | 100 rpm | 30mm | 15~30㎜ |
| 2000 kg/h | 700 mm | 160kW | 105rpm | 30mm | 15~30㎜ |
설치 시 분쇄기는 금속 분리를 거친 후 습식 분쇄기 또는 세척 통로 앞에 배치합니다. 합성 바들에서 상류부에 있는 자기 분리기와 금속 탐지기 대들은 혼합된 바들에서 발생하는 이물질로 인해 로터를 보호합니다.
생산량은 공급 부재 밀도와 필름 비율에 따라 달라집니다. 해당 고정 클램프에서 동일한 회전자 설정으로 필름 비중이 높은 압축된 폐품은 밀도 높은 병용 폐품보다 고속으로 이동합니다. Polyretec은 공장이 예상하는 최악의 혼합 비율에 따라 모터 크기를 설정합니다.
혼합된 병 및 필름 폐기물의 경우 1 시간당 1000 kg 단계가 일반적인 시작점입니다. 이는 투입 비용과 소비자 시 경영 전체에서 두 가지 형태를 처리할 수 있는 유연성을 균형있게 조절합니다.
칼 교정이 실질적인 운영 비용을 구매 가격보다 크게 영향을 미칩니다. Polyretec은 예방적인 단말기 정비 중에 예기치 않은 장비 고장 및 예상치 못한 가동 중단으로 인해 발생하는 planned downtime을 대비하여 교체용 분할칼을 공급하며 팀을 훈련시킵니다. 이 정비를 생략하는 제조 기업은 갑작스러운 칼 고장과 예상치 못한 가동 가동 중단으로 인해 더 저렴한 절단기를 사용한다고 지었던 비용이 무용지물이 됩니다.
PET 및 PP/PE 세척 라인의 내부에 위치한 젖은 분쇄기
습식 분쇄기는 필름과 선쇄된 병을 비누화 가능한 조각으로 만든다. Polyretec은 이 단계를 두 가지 서류화된 라인으로 구성한다: 식품 등급 PET 병 세척 라인 및 PP/PE 연성 플라스틱 분쇄 및 세척 라인.
식품 등급의 PET 병 세척 라인은 시간당 500kg에서 6000kg까지 작동합니다. 완전한 세척 순서를 지정할 경우 식품 접촉용 rPET 등의 다양한 파편 등급을 처리하도록 설계되었습니다. 젖은 분쇄기에서는 마찰세척 전래 파편의 크기를 설정합니다.
PP/PE 연질 플라스틱 분쇄 및 세척 라인은 시간당 500kg에서 1500kg을 처리하며, 필름, 직물 봉투 및 농업용 필름을 대상으로 사용됩니다. 공장에서 이따금 가까운 곳에서 직접 펠렛화해야 할 경우에는 1단계 펠렛화 기능을 이용할 수 있습니다.
분쇄기에 있는 물은 칼집을 냉각시키고 가볍게 부착된 오염물을 떠내어 함유합니다. 이렇게 된 슬러리는 가마솥 형태의 부력 세정기(빈틈 세정기)로 이동해 증속한 패들의 이파에서 라벨과 오염물을 내려 씻어 제거해줍니다.
사양: Polyretec 세척라인 단계
| 라인 | 출력. | 모터 | 물 | 수분 | 오염 |
|---|---|---|---|---|---|
| PET 500 | 500 kg/h | 110 kW | 3m³/시간 | ≤2 percent | 저 세척 후 |
| 90에서 | 2000 kg/h | 280 kW | 8m3/시간 | ≤2 percent | 저 세척 후 |
| PET 6000 | 6000kg/h | 620 kW | 18 m3/시간 | ≤2 percent | 저 세척 후 |
| PP/PE 500 | 500 kg/h | 95kW | 2.5 m3/h | ≤3 percent | 저 세척 후 |
| PP/PE 1500 | 1500㎏/시간 | 210 kW | 6 m3/h | ≤3 percent | 저 세척 후 |
제품의 건조 전 수분 함량은 선적이전에 세르비스(jets) 타입 회전검(centrifuge)기를 사용하여 제거하기 때문에 낮게 유지됩니다. 낮은 수분 함량으로 하위 줄기에 있는 펠리테이징(펠라레이션) 라인의 압출기를 보호하고, 건조기에서 발생하는 에너지 소비량을 줄일 수 있습니다.
완전 세척 후의 오염 수준은 진입하는 흐름에 따라 다릅니다. heavily soiled 농업용 필름은 더 긴 세척 및 추가 마찰 단계가 필요합니다. Polyretec은 고객의 실현 폐기물 샘플을 기반으로 단계 수를 설정합니다.
선 통합 및 과립화
déch격기만은 입점 지점입니다. 조각이 세척, 건조 및 종종 펠리젼 처리를 거쳐 판매 가능한 재활용 제품이 되려면 이러한 모든 과정을 거쳐야 합니다. 통합은 공장이 정식 생산량을 달성하는지 여부를 결정합니다.
습식 크러셔에서 플레이크가 마찰 씻고 플로트 세척 탱크로 이동합니다. 플로트 탱크에서는 가라앉는 PET를 떠 있는 LDPE 및 PP 필름과 분리하여 한 라인 내에서 대분류를 실현할 수 있습니다.
탈수 기계는 표면물을 제거한 다음, 건조기를 통해 목표물에 습기를 떨어뜨립니다. 건조된 파편은 판매를 위한 포장이나 폴리에트렉의 새로운 세대 펠리타이징 라인으로 제공됩니다. 진단할 만한 습관 하나는 다음과 같습니다. 기계적인 부분을 변경하기 전에는 먹이, 제품 및 미립분에서 스이브 분석을 수행해야 합니다. 3가지 크기 분포는 문제의 원인이 Aperture 선택, 재료 상태, 공급 속도 또는 상위 스트림에서 크기가 감소한 것인지를 즉시 알 수 있게 해주며 결과적으로 공장이 진폭, Aperture, 재료를 모두 바꿔가면서도 기계가 실제로 무엇을 했는지를 인식하지 못하는 일반적인 순환을 방지합니다.
새로운 세대 펠렛화 라인은 얇은 벽면 LDPE 필름과 두꺼운 벽면 PE 또는 PP 재생물을 처리합니다. 지속적인 작동을 위해 만들어진 이 시스템은 최종 소비자 폐기물을 처리할 때 최상의 성능을 발휘합니다.
분리된 고정성 분획물의 하부 원료 분말화를 위해 Wanplas는 Polyretec 세척 라인과 직접 통합된 맞춤형 트윈 스크류 pelletizing 시스템을 공급합니다. 이 시스템을 사용하면 브랜드 포트폴리오를 깨끗하게 유지하면서 전체 공정을 처리할 수 있습니다.
2000kg/시간 이상의 라인에서 폐쇄형 수처리 방법을 추천합니다. 순환되는 물은 소비량을 줄이고 세척 화학원료를 안정적으로 유지함으로써 각 물길에서 플레이크의 청정도를 향상시킵니다.
단계 간의 깨 crystal 운반 또한 품질에 영향을 줍니다. 공압 운반은 빠르지만 라인 속도가 너무 빨리 증가하면 잔물결이 발생할 수 있습니다. 반면 부드러운 벨트나 용구를 사용하면 바닥 공간을 차지하지만 깨 crystal을 손상하지 않습니다. Polyretec은 분쇄기에서 깨 crystal 크기와 운반 방법을 맞춤화하여 씻는 장에 깨 crystal이 잔물결이 아니라 깨끗하고 완전한 형태로 운반되도록 합니다.
라인 내부에서 재료를 운송하는 방법도 최종 제품 가치를 결정합니다. 가라앉는 PET와 떠있는 LDPE 또는 PP는 부력 탱크에서 자연적으로 분리되므로 공장에서는 혼합된 하나의 재료 대신 두 개의 깨끗한 분급을 판매할 수 있습니다. 우수한 분쇄법은 이 분리를 효율적으로 만들어주는 조각 크기를 설정하고 스트림 간 교차 오염을 감소시킵니다.
적용 분야
Polyretec 재활용 장비는 폐 플라스틱을 신제품용 재사용 가능한 펠릿과 블록으로 전환합니다. 이로써 전에는 원료 레진만을 구매했던 제조업체는 폐기물이 재활용되는 순환 과정을 마감할 수 있습니다.
플라스틱 제품 생산에서 재생된 PET 조각은 섬유, 띠, 그리고 시트로 전환되며, 재생된 PE와 PP 단자는 필름, 파이프 및 프로파일로 전환됩니다. 세척 라인은 조각 품질을 결정하는 관문입니다.
재생 가능자원 활용 분야에서 장비는 플라스틱 원자재에 대한 의존도를 줄입니다. 지자체, 브랜드 소유자 및 변환업자들은 지속가능성 목표를 충족시키면서 공급을 저해하지 않기 위해 재활용 콘텐츠를 사용합니다.
구체적인 최종 제품으로는 포장 필름, 주류 병, 건축용 시트, 배수 파이프, 자동차 부품, 가정용 제품 등이 있습니다. 각각에는 특정과립도 요구 사항이 있으며 제습기 및 세척 순서가 이를 충족시켜야 합니다.
식품 접촉 rPET의 경우 가장 엄격한 세척이 필요합니다. Polyretec은 전체 세척, 열 세척 및 여과 단계가 명시된 경우 식품 등급으로 가는 분말에 도달하도록 식품 등급 PET 병 세척 라인을 설계합니다.
농업용 필름 재활용은 농장 및 비닐하우스를 지원합니다. PP/PE 연골 분쇄 및 세척 라인은 보통 매립되거나 소각되는 저밀도 필름을 회수합니다.
혼합 폐기물 선택 안내
올바른 선택은 기기에서가 아니라 양분에서 시작됩니다. 가격에 대해 논의를 하기 전에 입력 형태, 목적지 파쇄 크기 및 일일 톤 수량을 Polyretec 라인 구간에 맞춥니다.
대부분 고정된 병과 적절한 두께의 필름이 있는 플랜트는 1시간당 1000kg의 단축기 슬리드를 사용하여 시작해야 합니다. 그런 다음 이와 같은 수준에 맞추어 PET 세척 라인을 추가해야 합니다. 필름이 주된 성분인 플랜트는 PP/PE 연약한 선을 사용해야 합니다.
아래 표에는 일반적인 요구 사항이 Polyretec의 권장 구성으로 변환되어 있습니다. 이 범위들은 시작점이라 할 수 있으며, Polyretec은 실제 폐기물 샘플을 검사한 후 레이아웃을 확정합니다.
| 원료 수급 | 목표 이음틀 | 용량 | 권장 선 |
|---|---|---|---|
| 병 + 필름 | 15~30㎜ | 1000 kg/h | Polyretec 세척 라인에 통합된 단일 축 무게저항형 부식식쇄기 |
| 병만 | 10mm에서 20mm | 2000 kg/h | PET 세척 라인 2000 |
| 일반 물체 필름, 포장용품, 농업용 필름 | 8mm에서 14mm까지 | 500 ~ 1500 kg/h | PP/PE 소프트 세탁 라인 |
| 분절된 대형 덩어리 | 사전 분쇄 | 모든 경우 | 이중 축 사전 분쇄기 우선 모델 |
| 파쇄된 판을 펠릿으로 세척 | 피크가 붕괴 | 씻기기와 일치시켜야 합니다. | 차세대 펠릿화 라인 |
용량은 정의된 공급 상태를 기준으로 평가됩니다. 시간당 2000kg의 PET 라인은 정돈되고 느슨하게 감싼, 일반 오염 수준의 병을 가정합니다. 혼합된, 젖은, 또는 스티커가 많게 들어있는 공급은 실제 출력을 감소시키고 추가 단계를 필요로 할 수 있습니다.
추후에 확장 목적을 고려하여 구매를 해야 합니다. Polyretec은 현재 처리량을 한 단계 높게 설계하여 나중에 세척기를 업그레이드할 필요가 없을 수 있습니다.
서비스 및 지원
Polyretec은 기계 이상의 것을 제공합니다. 이 제조 공장은 재활용 설비를 2010년에 도입하고 2017년에 브랜드를 창립했으며 24명 이상의 현장 엔지니어를 파견하여 50개 이상의 국가에서 100여 개 프로젝트를 수행했습니다.
모든 프로젝트에는 배달 전 테스트가 수행됩니다. Polyretec은 입찰 전에 고객의 폐기물의 샘플을 이용해 처리 라인을 가동하고, 출력량, 이온 크기, 수분 함량이 계약된 사양에 맞는지 확인합니다.
설치 및 시운전은 Polyretec 엔지니어가 현장에 직접 실시합니다. 엔지니어는 로터 속도, 스크린, 세척 화학물질을 설정한 후 고객의 운영자들을 안전한 운영 방식과 칼 변경법에 대해 교육합니다.
Wanplas 그룹 서비스 약속은 Polyretec 라인에 적용됩니다. 고객은 매년 USD 500의 무료 예비 부품을 제공받고 보증 기간 내에 손상된 부품은 무상으로 교체받습니다.
Polyretec는 운송 보증, 생산 능력 보증 및 품질 기준을 제공합니다. 계약에 따라 품질이 부합하지 않을 경우 10%의 보상을 제공하고 환급을 합니다. 공장은 감사 및 샘플 테스트를 위한 고객 방문도 환영합니다.
원격 지원은 방문에 중지된 일정을 원활하게 유지합니다. 엔지니어가 제어 시스템 데이터를 검토하고 설정 조정을 권고함으로써 작은 설정 오류가 장기간의 중단으로 이어지는 것을 방지할 수 있습니다.
사전 처리: 금속 및 오염물 제거
트램핑 된 금속은 소각 장비 로터를 가장 빨리 파괴시키는 방식입니다. 나사와 강판 캡, 캔 조각들은 혼합된 소비자 후 재활용 봉지에 숨어 있기에 전송고에 도달하지 않습니다. 단 하나의 딱딱한 조각은 칼 부분을 흠집 내고 전체 로터를 멈출 정도가 되기도 합니다.
Polyretec는 피드 벨트에 자기 구분기를 설치해 철분이 있는 스틸을 식별하고 격자에 들어가지 않도록 합니다. 하류에 위치한 금속 검출기가 비철 금속(알루미늄 등) 조각을 포착하여 파손을 방지하기 전에 제거하거나 자동으로 정지됩니다.
먼지와 모래는 절단면에서 타는 모소품과 유사합니다. 매우 더러운 농업용 필름의 경우, 사전 세척 또는 트롬렐을 통해 수분이 제거되어 칼의 수명을 연장하고 일 단위간 파편 크기 범위를 넓힐 수 있습니다.
분명한 비플라스틱 재료의 초기 제거 역시 도움이 됩니다. 세척 라인이 최종 정리를 담당하는 동안, 이름표, 돌, 캡 등 거친 것들을 미리 분류하여 분쇄기에서 스크린이 막히지 않고 처리량을 안정화시킬 수 있습니다.
표에는 Polyretec이 혼합 폐기물 라인에 적용하는 보호 순서가 나열되어 있습니다. 각 단계는 마모를 줄이고 후속 세정 단계에 의존하는 파편 품질을 보호합니다.
| 단계 | 타겟링 – 용해성, 용해되지 않은 종이와 폴리에틸렌입니다. | 장비 | 이득 |
|---|---|---|---|
| Feed 벨트 | 철강 | 자성 분리기 | 로터를 보호합니다. |
| 호퍼에 수평 주행 속도를 올리면 | 알루미늄 | 금속 탐지기 | 자동 정지 |
| 오염된 필름 | 모래, 모래 입자 | 트롬렛과 프리가웰 (버블 처리) | 더 긴 나이프 수명 |
| 수동식 정렬 | 플라스틱 사용 미제한 | 컨베이어 픽 | 막힘 감소 |
깨끗하고 무금속의 공급은 균일한 입 알아를 위한 기본입니다. 스크린 설치나 롤러의 속도는 몇 분에 한번씩 철로 부딪치는 롤러를 보상할 수 없으므로 혼합된 폐기물에서 이 단계는 선택 아닌 필수입니다.
에너지 사용 및 운영 비용 요인
절단은 많은 에너지를 사용하지만, 우수한 설계로 운영 비용을 높지 않고 중간 수준으로 유지합니다. 가장 큰 비용은 모터이며, Polyretec은 공장이 예상하는 최악의 혼합 부하에 맞게 모터를 크기에 맞게 조정합니다.
가변 속도 드라이브는 토크 값을 공급 속도에 맞춰 조정하기 때문에 로터는 배치별로 필요한 전력만 소모합니다. 고정 속도 장치는 최대 출력으로 작동하며, 절단력이 훨씬 적은 가벼운 필름 작업 시에 에너지를 낭비하게 됩니다.
적포도주 절취에 수리 펌프의 실시가 필요하나, 더욱 깨끗한 알갱이들이 뒤의 세척과 건조 에너지보다 저렴하다. 대차로 보았을 때, 습식 시스템은 중간 비용 수준을 보이는 데 비해, 건식 시스템은 청소와 먼지 방지에 관계해 비싼 편에 속한다.
물 재순환은 물 소비와 세척 비용을 동시에 절감합니다. 시간당 2000kg 이상 재순환할 때는 물 정제를 위한 폐쇄 루프가 표준 Polyretec 권장 사양입니다. 이는 전기 요금 절감을 통해 회수 가능합니다.
상대적인 비용 레이블은 기획자들이 고정된 견적 없이 옵션을 비교할 수 있도록 도와줍니다. 척도는 낮음, 중간, 높음, 매우 높음 및 프리미엄으로 구성되어 있습니다. 셰이더 자체는 중간 수준이며, 열 단계를 포함하는 완전한 식품 등급 세척은 더 높습니다. 기본 필름 세척은 더 낮습니다.
| 비용 요소 | 상대적 수준 | 왜 |
|---|---|---|
| 시료 분쇄기 모터 | 율도 | 지역 허가 기준에 맞춰 크기 조절 |
| 습식 절삭 펌프 | 낮음에서 중간(2~3)으로 분류됩니다. | 이후 비용 방출을 조정 |
| 기본 필름 세척 | 저비용(%) | 단계가 적습니다. |
| 식품용 PET 세척 장비 | 높은 | Hot wash 및 여과 |
| 물 재순환 | 율도 | 유틸리티 요금을 낮춥니다. |
비용 계획은 파쇄기를 독립적 기계가 아닌 시스템의 일부로 처리해야 합니다. 절단기에서 비용을 절약하는 동시에 세척기와 건조기의 에너지만을 증가시키면 균질하고 사전 청소된 파편을 사용하지 않는 잘못된 경제 전략입니다.
방침 및 운영자 교육
납품은 프로젝트의 끝이 아닙니다. Polyretec은 각 라인을 현장에서 위탁하며, 이때에는 테스트 벤치에서만 진행되는 검증 작업이 아니라 고객의 실제 폐기물에서도 플레이크 균일성을 검증합니다.
엔지니어들은 로터 스피드, 스크린, 세척 화학 물질을 설정하고 라인을 가동한 후 파편 샘플을 분석하여 크기 밴드가 합의한 사양과 일치할 때까지 설정을 조정합니다. 이후 작동 팀에 공장을 전수합니다.
작업자는 안전한 작동, 칼 교체, 그리고 매일 시행되는 조각 정전 검사 등을 배웁니다. 교육에는 교체 작업 시 반드시 전기를 차단해야 하는 절단 실이 고위험 구역이기 때문에 로커 용어 사용이 포함됩니다.
작동 보고서에는 프로세스 창이 명시됩니다: 화면 크기, 속도, 공급 속도 및 예상적인 파편 분포. 이후 금속 밀링 기계를 사용하는 작업자들은 생산량이 변동하거나 공급 속도가 변경될 때마다 이 보고서를 참조합니다.
원격 지원은 가동 후에 이루어집니다. Polyretec은 제어 시스템 데이터를 검토하고 조정 사항을 조언하기 때문에 작은 설정 편차가 발생해도 불편한 결정 폭이나 미립자의 양이 증가하기 전에 바로 해결됩니다.
공통 파쇄 문제 해결 방법
잘 설계된 시설에서도 공급 또는 설정 변경 시 뉘추억이 발생합니다. 아래 표에는 Polyretec에서 서비스 요청 및 원격 지원 시 적용하는 수리 방법을 원인별로 재현해 놓았습니다.
과도한 크기의 조각은 일반적으로 스크린이 너무 크고 탄성재료에 대한 로터의 회전 속도가 너무 낮다는 것을 의미합니다. 해결책은 스크린을 작게 만들고 속도를 높이며 공급부에서 견고한 재료와 필름을 선별하는 것입니다.
롤러가 필름을 당기지 못하고 있을 때 긴 필름 주름이 생성됩니다. 잡히지 않는 입구는 약하거나 속도가 너무 낮을 수 있습니다. 속도를 높이고 입구 형상을 확인한 후, 웹이 이동하도록 물을 흐르게 해 줍니다.
과도한 벌금은 둔한 칼이나 과도한 속도에 해당합니다. 분단된 칼을 뒤집거나 교체하고 속도를 낮추고 화면이 재료를 과도하게 잘라내는 대신 재료와 동일하게 맞췄는지 확인하십시오.
멈춤 또는 트리핑하는 로터는 트램프 금속 또는 과잉 공급으로 과부하를 표시합니다. 금속을 제거하고, 공급 속도를 줄이고, 라인을 재시작하기 전에 금속 탐지기 작동 여부를 확인하십시오.
불균일한 조각 띠는 종종 변형된 스크린 또는 분류되지 않은 혼합되는 피드임을 나타냅니다. 스크린을 교체하고 사전 분류 단계가 추가되면 크러셔는 일정 범위의 재료를 보게 됩니다.
| 증상 | 원인 | 수정 |
|---|---|---|
| 과도한 크기의 조각 | 화면이 너무 큽니다 | 작은 화면, 순서별 피드 |
| 필름 줄기 | 약한 유입 | 더 높은 속도, 더 많은 물 사용 |
| 섬유가 과다한 경우 | 둔한 칼 | 칼을 교체하고 속도를 낮춥니다. |
| 로터 차단 | 잡동 장비 | 센서 검사 |
| 불균일한 화면 | 05mm 이상, 각오차 | 스크린을 교체하고, 선별을 전제로 합니다. |
혼합 폐기물 라인에서 대부분의 가동 중지가 발생하는 이유는 기계 자체 때문이 아니라 원료 준비 과정 때문입니다. 분별 및 금속 제거에 투자함으로써 이러한 문제의 대부분을 회전기에 도달하기 전에 방지할 수 있습니다.
세척 용수 처리 및 환경 규제 준수
세척 라인은 많은 양의 물을 사용하며, 이 물이 어떻게 처리되는지 결정하면 운영 비용과 허가 준수 여부를 모두 좌우합니다. Polyretec은 시간당 2000kg 이상의 라인에서 재순환을 통해 낮은 유틸리티 지불금과 더 안정적인 세척 화학을 통해 수익을 얻도록 하는 폐쇄 루프 수 처리 방법을 설계합니다. 이 구간보다 낮은 경우, 더 간단한 정화 및 필터 루프는 여전히 대부분의 공정 물을 재활용합니다.
처리 체인은 무거운 토양과 모래가 무게중심으로 가라앉는 오염된 물 탱크에서 시작됩니다. 그 후에는 유체 압착 또는 회전식 탈수기로 미세 점토를 제거하여 정화된 물을 다시 마찰 세척기 및 분쇄기로 전달합니다. 이 루프를 깨끗하게 유지하면 펌프를 보호하고 다음 통과 과정에서 입자가 다시 결정상태로 되돌아가는 것을 방지할 수 있습니다.
배출물 제한은 지역별로 다릅니다. 일부 주정부는 중유해물질을, 화학산화요구량을, 세제 배출을 제한하므로 공장에서는 수처리에서 최종적인 끝 다듬기를 실시하거나 허가된 배출 지점을 사용해야 할 수 있습니다. Polyretec은 구매자 측에서 보고한 지역 기준에 맞춰 설계를 진행하며, 플로트 탱크는 물이 라인을 떠날 앞서 플라스틱을 대부분 제거합니다.
소음 및 먼지로 인해 발생하는 규정 준수 문제는 다음과 같습니다. 저속 파쇄기와 폐쇄된 절단 챔버는 소음을 일반적인 공장 수준 이내로 유지하며, 습식 절단은 먼지를 원천에서 제거합니다. 건조기 출구에 장착된 필터 또는 습식 세정 장치는 잔류 분진을 제거하므로 작업 지역이 작업 환경에 대한 노출 기준 이내에 유지됩니다.
아래 표는 각 준수 영역을 Polyretec 컨트롤과 매핑합니다. 목적은 플라크의 청결도와 운영 비용이 중간 범위 내에 있도록 하면서 허가 조건을 준수하는 선으로 설정되어 있습니다.
| 준수 영역 | 제어 방법 | 공장 이점 |
|---|---|---|
| 수자원 사용량 | 닫힌 회로 재순환 | 유틸리티 요금을 낮춥니다. |
| 부유체 | 정착기 + 필터 프레스 | 더 깨끗한 재귀수 |
| 배출물 한도 | 물 주입 하의 조각크기로 저하 | 허가 준수 |
| 먼지 | 젖은 절단, 스크러버 | 안전한 작업 영역 |
| 소음 | 낮은 속도, 덮인 챔버 | 공장 범위 내에 있습니다. |
자주 묻는 질문
한 개의 분쇄기로 병과 필름을 모두 처리할 수 있습니까?
래머 피더와 조정 가능한 스크린을 갖춘 단축 드라이브 파일 필요없이 처리할 수 있지만, 필름 비중이 높은 적재에는 감기 방지식 인입구가 필요합니다. 꼬여진 보를 처리하려면 먼저 이중축 프리브레이커를 추가하십시오. 래머 피더와 반대로 회전하는 로터를 갖춘 단축 드라이브 파일은 낮은 부피의 필름 및 섬유를 가장 잘 처리하지만, 래머가 공급과 반전을 제어하기 때문에 수동 정지 없이 윤회를 제거할 수 있습니다. 젖은 사전 파쇄는 가벼운 재료를 더욱 세포화시킵니다.
목표할 수 있는 조각 크기는 얼마인가요?
타겟 링 – 용해성 단계의 용액의 표면에 나대는 필름-30㎜, 웨이싱라인 필름의 용매에 용해하는 8~14mm, 경질병의 특수 구워진 상자 절단-15~30mm
왜 건식 분쇄 대신에 축류 분쇄를 선택해야 하나요?
로터에 있는 물은 먼지를 진정시키고 절단을 냉각시키며 섬유를 미리 씻어서 최종 섬유 품질을 높입니다.
오스트리아의 공정 노하우가 도움이 되는 이유는 무엇입니까?
이 제품에는 저속 고토크 로터, 균형 잡힌 세분화된 칼, 그리고 빠른 스크린 교체 기능이 있습니다. 이를 통해 킬로그램 당 절감된 절삭 에너지와 혼합된 폐기에 사용 시 칼의 수명이 연장됩니다.
Polyretec 라인은 어느 정도까지 도달할 수 있습니까?
PET 세척 라인은 시간당 500~6000kg를 처리하며, PP/PE 저온 세척 라인은 시간당 500~1500kg를 처리합니다. 분쇄 설비는 시간당 2000kg를 처리할 수 있습니다.
라인을 현장에 설치하셨습니까?
예. Polyretec 엔지니어들은 설치, 시운전 및 운전자 교육을 담당합니다. 해당 샘플 폐기물을 사용하여 로터 속도, 스크린 및 세척 화학물을 조정합니다.
분쇄된 이삭을 바로 펠릿화할 수 있습니까?
세척 및 건조 과정을 거친 후. 새로운 세대 펠릿화 라인은 깨끗하고 건조한 결정체를 허용합니다. 젖거나 더러워진 결정체는 먼저 전체 세척 과정을 거쳐야 합니다.
혼합 폐기물을 처리할 때 절삭기 마모를 어떻게 줄일 수 있습니까?
상류에 있는 짤물 금속을 제거하고 단단한 면의 분갈등 칼을 사용하고 피드에 맞는 스크린을 유지합니다. Polyretec은 출하 전 테스트 시 설정 상태를 확인합니다.
결론
혼합된 플라스틱 병과 필름 폐기물은 서로 다른 성능을 가진 두 가지 재료가 함께 들어 있기에 버블 작성하기가 어렵습니다. 오스트리아의 기술적 분쇄기는 낮은 회전 속도와 높은 토크의 절단, 젖은 크기에 따른 감소 또는 빠른 스크린 변경으로 이러한 문제를 해결합니다. Wanplas 공장의 Polyretec은 이러한 원리를 단일 샤프트의 분쇄기 및 그 뒤를 따르는 세척 라인에 적용합니다. 그 결과, 유사한 분말이 펠레티화 라인으로 공급되어 재사용 가능한 재활용 플라스틱으로 재탄생합니다. Polyretec에 폐기물 사양서를 보내 라인 구성도를 맞춤형으로 제작하거나, 공장 감사를 진행하거나, 자체 재료로 샘플 시운전을 요청하십시오.
