Los residuos de plástico postconsumo rara vez llegan clasificados. Las botellas hechas de PET y HDPE llegan enredadas con película de LDPE y PP, film agrícola y bolsas impresas. Un triturador de tecnología austriaca construido para este tipo de desechos mixtos de botellas de plástico y film debe romper los recipientes rígidos y cortar la película flexible en una sola pasada. Polyretec, una fábrica de Wanplas, diseña módulos de trituración que combinan conocimientos de procesos de origen austriaco con la escala de fabricación china. Este artículo explica cómo se reduce el volumen de la materia prima mezcla, qué tipo de triturador se adapta a cada planta y cómo los trozos alimentan la línea de lavado y la línea de granulado.
Polyretec combina los conocimientos en procesos de origen austriaco con la escala de fabricación china, por lo que el equipo incorpora conceptos europeos de corte a un nivel de inversión accesible. La fábrica ha enviado proyectos de reciclaje a más de 50 países desde su origen en 2010, y la marca se estableció en 2017. Ese historial importa cuando una planta debe funcionar en turnos continuos con una alimentación postconsumo inconsistente.
Por qué el residuo de botellas y film mixtos desafía las máquinas individuales.
Los envases y la película se comportan como dos materiales diferentes en la misma cinta transportadora. Los envases son rígidos, de pared gruesa y respingones. La película es delgada, flexible y ansiosa por envolverse alrededor de cualquier eje giratorio. Un rotor perfilado para una forma funciona mal con la otra.
Las botellas rígidas necesitan un alto par al menor velocidad posible. El rotor debe fracturar la pared sin generar calor friccional que derrita el plástico. El film necesita una admisión agresiva y una geometría antiensamblada para que la banda sea arrancada en lugar de alineada con el rotor.
La contaminación aumenta el desgaste de cualquier carga mixta. Las etiquetas, tapas, suciedad y adhesivos transportan partículas que atazan los cuchillos de forma rápida. Los adhesivos en la película de LDPE son especialmente abrasivos y frecuentes en las emisiones después del consumo.
La densidad volumétrica es muy diferente entre ambas formas. Las botellas sueltas ocupan de 40 a 80 kg por metro cúbico. La película suelta es mucho más liviana y tiende a llenar el interior de la tolva, lo que hace que el rotor se quede sin alimento y provoque una carga desigual.
En la tabla siguiente se relacionan cada forma de residuos con el problema de ingeniería que crea. Este mapeo conduce a las opciones de rotor, pantalla y alimentador más adelante en el artículo.
| Forma de los desechos | Material típico | Retos clave | Respuesta de la trituradora |
|---|---|---|---|
| Botellas rígidas. | PET, HDPE | Brida libre, pared gruesa. | 000 dólares, pero suponen un ahorro anual de entre |
| Película flexible | LDPE, PP | Envasado, unión | Entrada antirrollo, alimentador de grapa |
| Bolso impreso | LDPE, BOPP | Tinta abrasiva, etiquetas | Cuchillas de cara dura, corte húmedo |
| Bolivas mixtas | PET + película | Cambio de densidad | Motor de velocidad variable, agitador del tamiz. |
La carga de alimentación llega en bloques densos, cableados que deben aflojarse antes de la trituradora. Un desempacador o un agitador rotatorio rompe el bloque para que el rotor reciba una corriente continua en lugar de un bloque repentino que sobrecarga el motor. Polyretec ajusta el sistema de alimentación según la densidad de las botellas que la planta espera, porque una botella con un alto contenido de botellas y una botella con un alto contenido de película liberan material a diferentes velocidades, incluso a la misma peso.
Si no se gestionan estas diferencias, se obtienen trozos excesivamente grandes y hilos de film largos. Ambos defectos provocan que las pantallas posteriores se obstruyan y reducen el rendimiento de toda la línea de lavado.
Principios de trituración de origen austriaco
El know-how austriaco en los centros de reciclaje de plásticos se centra en la reducción de tamaño controlada. El objetivo es obtener virutas uniformes al mínimo nivel de energía práctica por kilogramo, con polvo fino mínimo y calor reducido.
El primer principio es la rotación de baja velocidad y alto par. Los rotores giran entre aproximadamente 80 y 120 rpm. El alto par rompe los envases rígidos de forma limpia en lugar de estirarlos. La baja velocidad mantiene la temperatura de fusión del plástico por debajo de su punto de ebullición.
El segundo principio es el sistema de pantalla y cuchilla opuesta. Una cuchilla fija corta el material contra las cuchillas giratorias. La pantalla perforada de debajo establece el tamaño máximo de los trozos. Los orificios más pequeños de la pantalla generan trozos más pequeños y uniformes para la línea de lavado.
El tercer principio es el triturado en húmedo. Durante el corte, se inyecta agua en el rotor. El agua suprime el polvo, enfría el trozo y comienza el lavado previo. Las masas trituradas húmedas transportan menos suciedad superficial hacia la lavadora de fricción, lo que aumenta la pureza de las masas trituradas finales.
La ingeniería de origen austriaco también hace hincapié en el equilibrio del rotor y en los cuchillos segmentados. Un rotor equilibrado vibra menos y dura más. Los cuchillos segmentados permiten cambiar o sustituir un diente desgastado en lugar de volver a rectificar todo el rotor.
El cambio rápido de los tamices es importante en residuos mixtos. Una planta que pasa de los vidrios a la película debe cambiar los tamices en minutos, no en horas. Los diseños de cambio rápido mantienen en marcha la línea cuando se altera la composición de la alimentación.
| Principio | cómo funciona | Beneficios del plantel |
|---|---|---|
| Alto par de baja velocidad | 80 a 120 rpm del rotor. | Limpia fisuras, sin calor de fusión. |
| Pantalla + cuchilla contraaceleradora. | Corte contra un borde fijo. | Tamaño de las partículas controlado |
| Corte en húmedo. | Agua en el rotor | Menos polvo, prelavado. |
| Cuchillas segmentadas. | Dientes reemplazables | Reducción del costo de las cuchillas. |
Estos principios van desde un módulo compacto de 500 kg por hora hasta una unidad de un solo eje de gran capacidad de 2000 kg por hora. El mismo know-how se observa en los trituradores húmedos incrustados en las líneas de lavado de Polyretec.
El balance del rotor merece especial atención en los tipos mixtos de residuos. Un rotor desbalanceado transmite las vibraciones a los rodamientos y la estructura, lo que acelera el desgaste y puede hacer que el depósito de la pantalla se suelte. La práctica de origen austríaco especifica tolerancias estrictas de balance y la inspección regular de la montura para que la máquina mantenga un funcionamiento silencioso y preciso a lo largo de muchos años de operación.
Tipos de trituradora comparados para residuos mixtos
Tres familias de trituradoras sirven a los residuos de botellas y películas mezcladas. Cada una opta por la uniformidad de los fragmentos frente a la agresividad de entrada. Elegir mal conduce a una materia desigual hasta la línea de lavado y reduce la calidad de los pellets.
El triturador de un solo eje utiliza un rotor horizontal impulsado por un pistón y una malla. Produce la hoja más uniforme de los tres y maneja mejor las botellas rígidas. También acepta películas previamente cortadas cuando la entrada es agresiva.
Una trituradora de doble eje utiliza dos ejes contrarotatorios sin tamiz. Ingiere balas grandes y enredadas sin obstrucciones. Su producto es grueso y menos uniforme, por lo que suele fragmentarse previamente antes del granulador.
Un triturador húmedo, también llamado granulador con inyección de agua, está diseñado para películas y botellas trituradas previamente. Produce pequeñas hojuelas de 8 a 14 mm y es el paso de corte estándar en las líneas de lavado.
| Tipo. | Forma de alimentación | Tamaño de los trozos | Uniformidad. | El mejor uso |
|---|---|---|---|---|
| Tornillo único | Botellas, rígidas | Del 20 al 60 milímetros | Alto | Plásticos rígidos mixtos pre-cortados |
| Eje doble | Balas grandes. | 40 a 100 mm | Medio | Pieprasīšana, kad tiek darbināta mezgla uzpildīta žāvēšanas mašīna |
| Triturador mojado. | Film, botella. | 8 a 14 mm | Alto | Corte de líneas de lavado. |
Para una planta que recibe basuras mixtas en bales, la cadena práctica consiste en una pre-ruptura de doble eje, luego una trituradora de un único eje o una trituradora húmeda para los trozos finales. Este enfoque en dos etapas protege las cuchillas y estabiliza la alimentación de la línea de lavado.
La geometría de la cuchilla sigue la alimentación. Una cuchilla en forma de V con gancho atrae el material y es adecuada para mezclas de material rígido y película, mientras que una cuchilla de fragmentos recta proporciona un corte más uniforme para la alimentación predominante con botellas. El ángulo de gancho, la pendiente y el número de dientes por revolución del rotor determinan tanto el tamaño de la entrada como el de los fragmentos. Polyretec selecciona el perfil de la cuchilla a partir de una muestra de los desechos del cliente para que el rotor agarre la película sin enrollarla y cleftifique las botellas sin mancharlas.
El uso de energía varía según el tipo. Las unidades de un solo eje consumen energía constante que se ajusta a la carga. Las unidades de dos ejes aumentan el consumo durante el corte. Los trituradores húmedos añaden una carga de la bomba de agua, pero luego ahorran energía al ofrecer Huevos más limpios.
Trituradora de un solo eje de alta resistencia de Polyretec
Polyretec, una fábrica de Wanplas, construye una trituradora de un solo eje de alta resistencia como centro de corte de sus líneas de fabricación de botellas y plásticos rígidos. El rotor, las cuchillas y la pantalla siguen los principios de origen austriaco descritos anteriormente.
La máquina emplea un alimentador hidráulico de ariete que empuja botellas mezcladas y film al rotor sin obstrucciones. Un sistema de accionamiento de velocidad variable ajusta el torque a la carga, por lo que una botella rígida de PET y una bolsa blanda de LDPE consumen la potencia que necesitan.
Los cuchillos tienen caras duras y son segmentados. Los operadores pueden girar o reemplazar un solo segmento en lugar de retirar todo el rotor. Las pantallas de cambio rápido permiten a la planta cambiar el tamaño del grano cuando la alimentación cambia de botellas a balanzas llenas de película.
El siguiente cuadro detalla los rangos de capacidad representativos. Polyretec configura cada uno de los rangos en función de la composición de la materia prima y del tamaño de la escama objetivo durante el proceso de ingeniería del proyecto, por lo que los valores finales se confirman en la propuesta.
Especificación: Tiempos de trituradora de un solo eje de Polyretec
| Producción | Ø del rotor. | Motor. | Velocidad | Pantalla | Grano |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h. | 400 mm | 37 kW. | 90 rpm | 40 mm | De 20 a 40 milímetros |
| 1000 kg/h | 500 mm | 75 kW | 95 rpm | 000 metros cubicos por hora, recirculación de calor. | 18 a 35 mm. |
| 1500 kg/h | 600 mm | 110 kW | 100 rpm | 30 mm | 15 a 30 mm |
| 2000 kg/h | 700 mm. | 160 kW. | 105 rpm | 30 mm | 15 a 30 mm |
La instalación coloca la trituradora después de la separación de los metales y antes del triturador húmedo o del túnel de lavado. Un separador magnético y un detectador de metales situados previamente protegen el rotor de la presencia de acero en las fardos mezclados.
El rendimiento depende de la densidad del producto en términos de volumen y la proporción de película. Un balde con un alto porcentaje de película corre más ligero por hora que un balde apto para botellas con una alta densidad a la misma velocidad del rotor. Polyretec ajusta el tamaño del motor teniendo en cuenta la relación mixta más desfavorable que se espera en la planta.
En el caso de los residuos mixtos de botellas y películas, el nivel de 1000 kg por hora es el punto de partida común. Equilibra los costes de capital con la flexibilidad para manejar ambas formas en un flujo típico de los productos postconsumo.
El mantenimiento de las cuchillas comporta un coste operativo real mayor que el precio de compra. Polyretec proporciona repuestos de cuchillas segmentadas y forma al equipo para que cambie los dientes desgastados durante una parada planificada de corta duración. Las plantas que omiten esta rutina se enfrentan a fallos de las cuchillas y tiempos de parada imprevistos que anulan cualquier ahorro por tener una cuchilla más barata.
Trituración húmeda
El triturador húmedo es donde las películas y botellas pre-tritadas se convierten en trozos preparados para el lavado. Polyretec monta esta etapa en dos líneas documentadas: la línea de lavado de botellas de PET de calidad alimentaria y la línea de trituración y lavado de plásticos blandos PP/PE.
La línea de lavado de botellas de PET de calidad alimentaria va desde 500 kg por hora hasta 6000 kg por hora. Está diseñada para diferentes grados de trozos, incluyendo rPET de contacto con alimentos cuando se especifica la secuencia completa de lavado. El triturador húmedo establece el tamaño de los trozos antes del lavado por fricción.
La línea de trituración y lavado de plástico blando PP/PE puede funcionar a una capacidad de 500 kg por hora hasta 1500 kg por hora. Destina la línea a películas, bolsas tejidas y films agrícolas. Se puede optar por una trituración en un solo paso cuando la planta quiere que las virutas fluyan directamente a una línea de trituración.
El agua en el triturador enfria el corte y flota los contaminantes ligeros. La suspensión pasa después a la lavadora de fricción, donde las chapas de alta velocidad eliminan las etiquetas y la suciedad de la superficie de las partículas.
Especificación: Tiempos de línea de lavado de Polyretec
| Filera. | Producción | Motor. | Agua | Humedad | Contaminación |
|---|---|---|---|---|---|
| PET 1000 | 500 kg/h. | 110 kW | 3 m3/h. | ≤2 por ciento | Bajo nivel después del lavado |
| 90 a | 2000 kg/h | 280 kW | 8 m3/h. | ≤2 por ciento | Bajo nivel después del lavado |
| 90 a | 6000 kg/h. | 620 kW. | 18 m3/h | ≤2 por ciento | Bajo nivel después del lavado |
| PP/PE 500 | 500 kg/h. | 95 kW | 2.5 m3/h | ≤3 por ciento | Bajo nivel después del lavado |
| PP/PE 1500 | 1500 kg/h | 210 kW | 6 m3/h | ≤3 por ciento | Bajo nivel después del lavado |
La humedad después del deshidratación permanece baja debido a que la línea usa una centrifuga antes del secado. La humedad baja protege la extrusora de la línea de granulación posterior y reduce la energía en el secador.
El nivel de contaminación después del lavado completo depende de la corriente de entrada. La película agrícola muy sucia requiere un lavado más prolongado y una etapa de fricción adicional. Polyretec establece el número de etapas a partir de una muestra de los residuos reales del cliente.
Integración de la filera y fabricación de pellets.
Un triturador solo es el punto de partida. Las partículas deben pasar por procesos de lavado, secado y, con frecuencia, de peletizado para convertirse en un producto reciclado que pueda comercializarse. La integración determina si la planta alcanza su capacidad nominal.
Después del triturador húmedo, los flakicones pasan por una lavadora de fricción y un tanque de lavado de flotación. El tanque de flotación separa el PET que se hunde del film de LDPE y PP que flota, lo que permite una separación de material aproximada dentro de una línea.
Una máquina de deshidratación elimina el agua superficial y luego un secador reduce la humedad al nivel deseado. Las escamas secas se pueden empacar para la venta o alimentar a la Línea de Granulación de Nueva Generación de Polyretec.
La línea de granulación de nueva generación procesa películas de LDPE de pared delgada y regranulados de PE o PP de pared gruesa. Está diseñada para funcionar de forma continua y robusta con residuos postconsumo, ofreciendo el máximo rendimiento.
Para la pelletización de débito de las fracciones rígidas separadas, Wanplas ofrece sistemas de pelletización de doble hélice que se integran directamente con las líneas de lavado de Polyretec. Esto mantiene el portafolio de marcas limpios y cubre todo el proceso.
Se recomienda un tratamiento de agua cerrado para líneas superiores a 2000 kg por hora. El agua recirculada reduce el consumo y mantiene estable la composición química del lavado, lo que mejora la limpieza de las partáculas de lámina, de lote en lote.
El transporte de los gránulos entre las etapas también afecta la calidad. El transporte neumático es rápido, pero puede generar finos si la velocidad de la línea es demasiado alta, mientras que una cinta o un taladro suave mantienen los gránulos intactos, a costa del espacio del suelo. Polyretec adapta el transporte al tamaño de los gránulos procedentes de la trituradora, de modo que la línea de lavado recibe gránulos limpios e integrales en lugar de polvo que obstruye los filtros.
La roturación del material dentro de la línea también afecta al valor final del producto. El PET que se hunde y el LDPE o PP que floten se separan naturalmente en el tanque de flotación, por lo que la planta puede vender dos fracciones limpias en lugar de una mezcla. Un triturado adecuado establece el tamaño de los trozos que hace esta separación eficiente y reduce la contaminación cruzada entre las líneas.
Industrias de aplicación
El equipo de reciclaje de Polyretec convierte los plásticos de residuos en pellets y bloques reutilizables para nuevos productos. Esto cierra el círculo para los fabricantes que antes solo compraban resina virgen.
En la producción de productos de plástico, los trozos reciclados de PET se convierten en fibras, acolchados y láminas. Los pellets de PE y PP se convierten en películas, tuberías y perfiles. La línea de lavado es la puerta que decide la calidad de los trozos.
En la utilización de recursos renovables, el equipo reduce la dependencia de plástico primario. Municipios, propietarios de marcas y convertidores utilizan contenido reciclado para cumplir con los objetivos de sostenibilidad sin sacrificar el suministro.
Los productos finales concretos incluyen película de embalaje, botellas de bebidas, tablas de construcción, tuberías de drenaje, decoraciones de automóviles y artículos para el hogar. Cada uno requiere un grado de masa granulada específico que la trituradora y la secuencia de lavado deben proporcionar.
Los plásticos para contacto con alimentos de rPET requieren el mayor rigor en el lavado. Polyretec diseña la línea de lavado de botellas de PET de calidad alimentaria para obtener un granulado de calidad alimentaria cuando se especifica la etapa completa de lavado, el lavado a alta temperatura y la filtración.
El reciclaje de película agrícola respalda las granjas y los invernaderos. La línea de trituración y lavado de plástico blando de PP/PE recupera la película de baja densidad que, de lo contrario, se derivaría a vertederos o se quemaría.
Guía de selección para residuos mixtos
La selección correcta comienza desde el alimentador, no desde la máquina. Asegúrese de que el formato de entrada, el tamaño de los granos objetivo y el tonelaje diario coincidan con un nivel de la línea Polyretec antes de hablar del precio.
Una planta con envases predominantemente rígidos y film moderado debería comenzar con el triturador de un solo eje a 1000 kg por hora y posteriormente añadir la línea de lavado de PET en el nivel correspondiente. Una planta con la propiedad predominante del film debería comenzar con la línea blanda para PP y PE.
La tabla a continuación convierte los requisitos comunes en configuraciones recomendadas de Polyretec. Estos son puntos de partida; Polyretec finaliza el diseño después de probar una muestra del desecho real.
| Entrada | Flake objetivo | Capacidad | Línea recomendada |
|---|---|---|---|
| Envases + película | 15 a 30 mm | 1000 kg/h | Trituradora de un solo eje + lavado de PET |
| Solo botellas | De 10 a 20 mm. | 2000 kg/h | Línea de lavado de PET 2000 |
| Film, bolsas. | 8 a 14 mm | 500 a 1500 kg/h | Línea de lavado blando de PP/PE |
| Balas entrelazadas | Prepiešana | Cualquiera | Trituradora de eje doble con dispositivo de apoyo |
| Trozos lavados para pellet | Pellet | Asigne la limpieza | Línea de pelletedación de nueva generación |
La capacidad se califica en función de un suministro definido. Una línea de PET de 2000 kg por hora supone botellas clasificadas y flojas, en condiciones normales de contaminación. Un suministro mezclado, húmedo o con muchas etiquetas reduce la producción real y puede requerir una etapa adicional.
La expansión futura debe planificarse al comprar el equipo. Polyretec puede adaptar el triturador para una capacidad un nivel superior a la que se está utilizando actualmente, por lo que una actualización del lavado en un futuro no requiere sustituir la etapa de corte.
Servicio y soporte
Polyretec ofrece mucho más que máquinas. La fábrica lleva trazando su origen de equipos de reciclaje desde 2010 y estableció la marca en 2017. Ha entregado más de 100 proyectos en más de 50 países con más de 24 ingenieros de campo.
Cada proyecto recibe pruebas previas al envío. Los de Polyretec ejecutan la línea con una muestra de los desechos del cliente antes de la entrega, para confirmar que la producción, el tamaño de losfragmentos y la humedad cumplen con las especificaciones acordadas.
La instalación y puesta en marcha son gestionadas por los ingenieros de Polyretec en el lugar. Configuran la velocidad del rotor, la pantalla y la composición del lavado, y después adiestran a los operarios del cliente sobre un funcionamiento seguro y el cambio de cuchillas.
La promesa de servicio del grupo Wanplas se aplica a las líneas Polyretec. Los clientes reciben 500 USD en piezas de repuesto gratuitas cada año, además de la sustitución gratuita de las piezas dañadas durante el período de garantía.
Polyretec ofrece también una garantía de transporte, una garantía de capacidad de producción y un estándar de calidad que reembolsa y añade un 10 % de compensación si la calidad no cumple con lo estipulado en el contrato. La fábrica recibe visitas de los clientes para auditorías y pruebas de muestras.
El apoyo remoto mantiene la línea funcionando entre las visitas. Los ingenieros revisan los datos del sistema de control y brindan asesoramiento sobre ajustes, de modo que un pequeño error de configuración no se convierta en una larga interrupción.
Tratamiento previo: eliminación de metales y suciedad.
El metal innecesario es la manera más rápida de destruir un rotor de la trituradora. Los tornillos, las tapas con refuerzo de acero y los fragmentos de lata se esconden dentro de cuños mixtos de residuos postconsumo y llegan al alimentador sin que nadie los vea. Un solo trozo duro puede fracturar un segmento de cuchilla y obligar a detener el rotor completo.
Polyretec coloca un separador magnético sobre la cinta de alimentación para atraer el acero ferroso antes de que el material ingrese a la tolva. Un detector de metal aguas abajo captura piezas no ferrosas, como el aluminio, y activa un sistema de rechazo o una detención automática antes de que se produzca daño.
La suciedad y la arena actúan como compuestos de lijado en los bordes de corte. En películas agrícolas muy sucias, un lavado previo o un tambor quita la arena que de lo contrario acortaría la vida de las cuchillas y ampliaría la banda de tamaño de fragmentos dentro de un solo turno.
La eliminación de los elementos evidentes que no son plástico también ayuda. Mientras que la línea de lavado se ocupa de la limpieza final, un pre-sorteo grueso de etiquetas, piedras y tapones reduce la obstrucción de las pantallas en el triturador y estabiliza el rendimiento.
La tabla muestra la secuencia de protección que Polyretec aplica a las líneas de residuos mixtos. Cada paso reduce el desgaste y protege la calidad de las partículas de las etapas de lavado posteriores.
| Fase | Objetivo. | Dispositivo | Ventaja |
|---|---|---|---|
| Banda de alimentación | Acero férreo. | Separador magnético | Protege el rotor. |
| Antes del bodega | Aluminio. | Detector de metales. | Parada automática |
| Película sucia. | Arena, grano | Prelavado o trommel. | Una vida útil más larga de la cuchilla. |
| Clasificación manual | No plástico | Bandeja de recogida | Menos obstrucción. |
Un alimentación limpia y sin metales es la base de alvéolos de granulado uniforme. Ningún ajuste de la malla ni velocidad del rotor pueden compensar la colisión de acero que ocurre cada pocos minutos, por lo que esta etapa jamás es opcional en los residuos mixtos.
Factores de uso de energía y costos de funcionamiento.
El triturado consume mucha energía, pero un buen diseño mantiene los costos de operación en el rango medio en lugar de elevado. El costo dominante es el motor, que Polyretec calibre para la carga mixta peor prevista por la planta.
Un motor de velocidad variable ajusta el torque a la alimentación, de modo que el rotor extrae solo la potencia que necesita cada carga. Los equipos de velocidad fija funcionan a plena potencia y desperdician energía en cargas de film livianas que necesitan mucha menos fuerza de corte.
El corte en húmedo añade una carga de bomba de agua, pero las hojas más limpias ahorran energía posterior a la hora de lavar y secar. A un costo medio, los sistemas en húmedo se sitúan en el rango medio de costo, mientras que los sistemas en seco se situan en niveles más altos debido a la limpieza y el control del polvo.
La recirculación de agua reduce tanto el consumo de agua como los costes de calefacción. A partir de 2000 kg por hora, un circuito cerrado con filtración es la recomendación estándar de Polyretec porque se recupera mediante facturas de servicios más bajas.
Las etiquetas de costo relativo ayudan a los planificadores a comparar opciones sin cotizaciones fijas. La escala va desde bajo, medio, alto, muy alto y premium. La trituradora en sí es de nivel medio; un lavado de calidad alimentaria completo con etapa de calentamiento es más alto; un lavado básico de película es más bajo.
| Elemento de coste | Carga de operación relativa | ¿Por qué? |
|---|---|---|
| Motor del triturador. | Medio | Tamaño ajustado a la autorización local |
| Bomba para el corte en húmedo. | Bajo a medio. | Compensar ahorros futuros |
| Lavado de película básico. | Bajo. | Menos etapas. |
| 000 y USD | Alto | Lavado en caliente, filtración |
| Recirculación de agua | Medio | Reducir la factura de la luz. |
El plan de costes debe considerar la trituradora como parte de un sistema, no como una máquina independiente. Ahorrar en el cortador mientras se aumenta la energía de lavado y secado es una economía falsa que los flocones uniformes y pre-limpiados evitan.
Comisionamiento y entrenamiento del operador
El suministro no es el fin del proyecto. Polyretec instala cada línea en el lugar, momento en el que se verifica por primera vez la uniformidad del flocado utilizando residuos reales del cliente en lugar de probarlo únicamente con una muestra en una mesa de pruebas.
Los ingenieros establecen la velocidad del rotor, la tamiz y la química de lavado, y luego ejecutan la línea y toman una muestra de la escoria. Ajustan los ajustes hasta que el intervalo de tamaños coincida con la especificación acordada antes de entregar la planta al equipo de operadores.
Los operadores aprenden a operar de manera segura, a cambiar los cuchillos y a realizar la prueba diaria de pantalla de corte. La formación incluye el cierre de seguridad antes de acceder a la cámara de corte, ya que esta zona es de alto riesgo y debe desenergizarse durante el mantenimiento.
Un informe de puesta en marcha describe la ventana del proceso: tamaño de pantalla, velocidad, velocidad de alimentación y distribución prevista de los trozos. En los turnos posteriores, este informe se utiliza como referencia para comprobar si los resultados se desvían o si se han cambiado las configuraciones de alimentación.
El soporte remoto se realiza una vez realizada la puesta en marcha. Polyretec revisa los datos del sistema de control y ofrece recomendaciones sobre ajustes, por lo que se corrige una ligera variación de los valores antes de que amplíe la banda de gránulos o eleve la cantidad de finos.
Solución de problemas de trituración comunes
Incluso una línea bien diseñada se desvía cuando cambian los suministros o las configuraciones. Los síntomas enumerados a continuación corresponden a las causas habituales y a las soluciones que aplica Polyretec durante las llamadas de servicio y el soporte remoto.
Los trozos excesivamente grandes suelen significar que la pantalla es demasiado grande o que la velocidad del rotor es demasiado baja para un material elástico. La solución es una pantalla más pequeña, una velocidad más alta y una mejor separación del material rígido de la película en el suministro.
Aparecen largas franjas de película cuando el rotor no es capaz de atraer la película. La admisión antirrollo puede ser débil o la velocidad demasiado baja. Aumente la velocidad, verifique la geometría de la admisión y agregue flujo de agua para mantener la banda en movimiento.
Un exceso de finos puede indicar que las cuchillas están desgastadas o que la velocidad es excesiva. Alcanza o reemplaza las cuchillas segmentadas, disminuye la velocidad y confirma que la pantalla se ajusta al material en lugar de recortarlo excesivamente.
Un rotor que se detiene o tripúa indica una sobrecarga debida al metal suelto o a un exceso de alimentación. Elimine el metal, reduzca la velocidad de alimentación y asegúrese de que el detector de metal está activado antes de reanudar la línea.
Una banda de chips desigual suele significar una pantalla deformada o una mezcla de alimentación sin clasificar. Reemplace la pantalla y agregue un paso de clasificación previa para que la trituradora vea un rango de material consistente.
| Síntoma. | Causa | Reparar |
|---|---|---|
| Pedazos excesivamente grandes | Pantalla demasiado grande | Pantalla más pequeña, clasificación de los flujos de datos |
| Stranjas de película | Intención débil | Mayor velocidad, más agua |
| El exceso de sutilidades. | Cuchillos afilados | Reemplace las cuchillas, disminuya la velocidad. |
| Fallos en el rotor. | Metales desechados | Compruebe el detector. |
| Banda desigual. | Pantalla deformada. | Reemplace la tamiz, sortee previamente |
La mayoría de los tiempos de inactividad en las líneas de residuos mixtos se debe a la preparación de la alimentación, y no a la propia máquina. La inversión en sortidura y eliminación de metales previene la mayoría de estos problemas antes de que lleguen al rotor.
Tratamiento del agua y cumplimiento ambiental
Una línea de lavado utiliza grandes volúmenes de agua, y la manera en que se gestiona este agua decide tanto el costo de operación como el cumplimiento de los permisos. Polyretec diseña tratamiento de agua en circuito cerrado para líneas superiores a 2000 kg por hora, donde la recirculación retorna la inversión mediante facturas de servicios más bajas y una composición de lavado más estable. Por debajo de este nivel, un circuito más simple de sedimentación y filtrado todavía recupera la mayor parte del agua de proceso.
La cadena de tratamiento comienza con un tank de agua sucio donde la suciedad y la arena se descargan por gravedad. Un prensa filtros o una centrifuga luego eliminan las partículas de lodos finas para que el agua clarificada vuelva al dispositivo de lavado por frotamiento y la trituradora. Mantener el circuito limpio protege las bombas y evita que la arena se deposite de nuevo en las tortas durante el siguiente ciclo.
Los límites de las aguas residuales difieren según la región. Algunas autoridades limitan las partículas en suspensión, la demanda química de oxígeno y la descarga de detergentes, por lo que la planta puede necesitar una etapa de acabado final o un punto de descarga autorizado. Polyretec ajusta el tamaño del tratamiento a los límites locales indicados por el comprador, y el tanque de flotación ya elimina la mayoría de los plásticos antes de que el agua abandone la línea.
El ruido y el polvo son otros componentes de cumplimiento. La trituradora de baja velocidad y la cámara de corte cerrada mantienen el ruido dentro de un rango típico en una planta, y el corte en húmedo suprime el polvo en la fuente. Un sistema de bolsa o un depurador húmedo en la salida del secador captura cualquier polvo residual para que el área de trabajo permanezca dentro de los límites de exposición laboral.
En la tabla siguiente se relaciona cada área de conformidad con el control Polyretec. El objetivo es encontrar una línea que cumpla con los términos del permiso, manteniendo limpios los granos y reduciendo los costes operativos en la banda media.
| Área de cumplimiento | Método de control | Beneficios del plantel |
|---|---|---|
| Consumo de agua: | Recirculación en circuito cerrado. | Reducir la factura de la luz. |
| Material en suspensión. | Asentamiento más prensa de filtración. | Agua de retorno más limpia. |
| Límite del efluente. | Reducir el tamaño a trozos bajo inyección de agua | cumplimiento de los permisos |
| Polvo | Cortador en húmedo con un depurador. | Área de trabajo más segura |
| Ruido | Cámara cerrada de baja velocidad | Dentro del rango de la instalación. |
Preguntas frecuentes
¿Una sola máquina de trituración puede procesar tanto botellas como película?
Un triturador de un eje con un alimentador ram y una pantalla ajustable puede procesar ambos, pero las cargas con mucho film requieren una entrada anti-enrollamiento. Para balas enrolladas, agregue primero un pre-triturador de doble eje.
¿Qué tamaño de partícula debería objetivo?
Objetivo de 8 a 14 mm para film de línea de lavado y de 15 a 30 mm para pre-corte de botellas rígidas. Granos más pequeños y uniformes eliminarán la suciedad más eficazmente y el material en pellets se disolverá de manera más constante.
¿Por qué elegir la trituración húmeda en lugar de la seca?
El agua en el rotor suprime el polvo, enfría el corte y lava previamente las escamas. Las escamas húmedas ingresan al lavavajillas de rozamiento, lo que aumenta la calidad final de las escamas.
¿Cómo le ayuda el know-how austríaco?
presenta rotores de baja velocidad y alto par, cuchillas segmentadas equilibradas y un rápido cambio de tamiz. Estos elementos reducen el consumo de energía por kilogramo y prolongan la vida de las cuchillas en residuos mixtos.
¿Cuál es la capacidad a la que pueden llegar las líneas de Polyretec?
Las líneas de lavado de PET tienen una capacidad de 500 a 6000 kg/hora. Las líneas de lavado de PP/PE permiten lavar entre 500 y 1500 kg/hora. Las fracciones de trituración alcanzan 2000 kg/hora.
¿Instalas la línea en el sitio?
Sí. Los ingenieros de Polyretec realizan la instalación, la puesta en marcha y la formación del operador. Ajustan la velocidad del rotor, la pantalla y la química de lavado utilizando los residuos de la muestra.
¿Las partículas trituradas pueden ir directamente a la fabricación de pellets?
Solo después del lavado y secado. La línea de granulado de nueva generación acepta partículas limpias y secas. Las partículas húmedas u oscurecidas deben pasar primero por el lavado completo.
¿Cómo reduce el desgaste de las cuchillas en los residuos mixtos?
Elimina el metal en remolque fluvial, utiliza cuchillas segmentadas con cara dura y mantiene la pantalla adecuada para la alimentación. Polyretec confirma la configuración durante las pruebas antes del envío.
Conclusión
Los residuos de botellas de plástico y película mezclados son difíciles de procesar porque dos materiales con comportamientos opuestos comparten un remolque. Una trituradora con tecnología austriaca soluciona este problema con corte de alta torsión a baja velocidad, reducción de tamaño en húmedo y cambio rápido de la malla. Polyretec, una fábrica de Wanplas, incorpora estos principios en trituradoras de un eje y las líneas de lavado que las siguen. El resultado son escamas uniformes que alimentan una línea de granulado y se convierten en plástico reciclado reutilizable. Envíe a Polyretec la especificación de sus residuos para obtener una configuración de la línea adaptada, programe una auditoría en la fábrica o solicite una prueba de funcionamiento con su propio material.
