Post-tüketici plastik atıklar genellikle ön-belirlenmiş bir şekilde gelmez. PET ve HDPE malzemeden üretilen şişeler, LDPE ve PP film, tarım katkısı ve baskılı çantalarla birbirine karışmış olarak gelmektedir. Bu karışık plastik şişe ve film atığı için inşa edilen bir Avusturyalı teknoloji yapıştırma makinesi, sert kapları kırarak, esnek filmi bir seferde kesmelidir. Wanplas Fabrika olan Polyretec, Avusturya kökenli proses bilgi birikimini Çin üretim ölçeği ile birleştiren kesme modülleri tasarlar. Bu makale, karışık malzemenin boyutlandırılması, hangi kesme makinesinin hangi tesisi için uygun olduğuna ve flakların temizleme hattına ve peletleme hattına nasıl yatırıldığına dair bilgiler içerir.
Polyretec, Avusturya kökenli işlem bilgisini Çinli üretim ölçekiyle birleştirerek, cihazları ulaşılabilir bir yatırım seviyesinde Avrupa işleme tasarımlarını sunuyor. Fabrika, 2010 yılındaki geri dönüşüm ekipmanı üretiminden bu yana 50'den fazla ülkeye geri dönüşüm projelerini ulaştırdı ve 2017'de marka kurulmuştur. Bu deneyim, bir tesisin, kararsız son kullanıcı hammaddesi üzerinde sürekli olarak çalışması gerektiğinde önemlidir.
Karışık şişe ve film atıkları neden tek makinelerin işini zorlaştırır?
Şişeler ve film aynı konveyör üzerindeki iki farklı malzeme gibi davranır. Şişeler serttir, kalın duvarlıdır ve çiftliyor. Film ise incedir, esnektir ve dönen her şaftın etrafına sarılmaya istekli olmaktadır. Bir form için hazırlanan rotor, diğer formda kötü bir performans gösterir.
Yürekli şişeler, düşük hızda yüksek moment gerektirir. Rotor, plastik malzemeyi eritmeyecek şekilde duvarları kırarak kalıpları açmalıdır. Film, agresif bir girişe ihtiyaç duyar ve gripli bir geometriye sahip olması gerekir, böylece malzeme rotor üzerinde gezilmek yerine çekilir.
Zärv, her karışık yükte aşınmayı artırır. Etiketler, kapaklar, toprak ve etiketler, bıçakları hızla kırılan aşındırıcı maddeleri taşır. LDPE filmdeki etiketler özellikle aşındırıcıdır ve tüketimin sona erdiği aşamalarda sık rastlanır.
Genel yoğunluk, iki form arasındaki farklılıkla önemli ölçüde değişir. Düzgün olarak yerleştirilmiş şişeler, 40 ile 80 kg / kübik metreyi doldurur. Düz film ise çok daha hafiftir ve bobin içerisine geçerek rotoru açlığa uğratır ve dengesiz bir yük oluşturur.
Aşağıdaki tablo, her artık şeklini ortaya çıkardığı mühendislik sorununa harmanlamaktadır. Bu harmanlama daha sonra makara, ekran ve doymanlar için seçim yaparken etkili olacaktır.
| Atık biçimi | Standart Malzeme | Ana Sıkıntı | Düzleştirici tepki. |
|---|---|---|---|
| Yürekli şişeler. | PET, HDPE | Geri dönüş, kalın duvar. | Yüksek torklu düşük hızlı rotor |
| Esnek film | LDPE, PP | Sürtme, köprüleme | Sıkışma önleyici giriş, vinç besleme sistemi |
| İmal edilmiş torbalar | LDPE, BOPP | Aşındırıcı boya, etiketler | Çatlaklı kılıflı bıçaklar, ıslak kesim. |
| Karışık balyalar | PET + filmler | Yoğunluk açma | Değişken hızlı sürücü, konveyör çalkalayıcılar |
Toplu, telli bloklar şeklinde gelen balıklama, balık uçakçısına verilirden önce serbest bırakılması gerekiyor. Ballı bir açıcı veya dönen bir karıştırıcı, bloku parçalayarak rotorun, sürtünme önleyici ve makara diskleri yanlış yük ve aşırı yük oluşturacak bir şekilde ani bir bütünden gelen malzemeyi sabit bir akışa dönüştürüyor. Polyretec, tesisin beklenilen bala yoğunluğuna göre besleme sistemini ayarlıyor; çünkü, şişekoku bir balanın ve plastiği ağırlıklı bir bala aynı ağırlıkta da olsa, malzemenin salınma hızı farklıdır.
Bu farklılıkların yönetilmemesi büyük parça ve uzun film parçaları oluşturur. Her ikisi de aşağıdaki ekranların tıkanmasına ve tüm yıkama hattının verimliliğini düşürmesine neden olur.
Avusturya kökenli kesme ilke
Avusturya kökenli plastik geri dönüşüm merkezi iş bilgi birikimi, kontrol edilen boyutu küçültmeyi içermektedir. Amaç, en düşük pratik enerjiye göre eşit parçacıklar elde etmektir, ancak minimum fine dust ve minimum ısı oluşmamalıdır.
İlk ilke, düşük hızda yüksek torklu dönüştür. Rotorlar yaklaşık 80 ile 120 RPM arasında döner. Yüksek tork, sert şişeleri temizlemek yerine çizerek kırar. Düşük hız, plastik malzemenin erime sıcaklığını yumuşamaya yakın seviyede tutar.
İkinci ilke, ekran ve karşı kama sistemi. Sabit bir karşı kama malzemeyi döner bıçaklara karşı keser. Aşağıdaki delinmiş ekran, en büyük parçacık boyutunu belirler. Daha küçük ekran delikleri, yıkama hattı için daha küçük ve daha eşit parçacıklar oluşturur.
Üçüncü prensip, ıslak parçalama tekniğidir. Kesim sırasında rotorda su enjekte edilir. Su tozu söndürür, kesim yapılırken soğutur ve ön yıkama işlemi başlatır. Islak parçacıklar, yüzeydeki toprak miktarını azaltarak, son parçacık temizliğini artırır.
Avusturya kökenli mühendislik ayrıca rotor dengesini ve bölümlenmiş bıçakları da öne çıkarıyor. Dengeli bir rotor daha az titreşir ve daha uzun süre kullanılır. Bölümlenmiş bıçaklar, tüm rotorun yeniden parlatılması yerine sadece bir yıpranmış dişi değiştirme veya takma olanağı sunuyor.
Karma atık için hızlı ekran değişimleri. Bir tesis, şişelerden filme geçerken ekranları dakikalar yerine saatler alınır. Hızlı değişim tasarımları besin bileşimi değiştiğinde hattın çalışmaya devam etmesini sağlar.
| Prensip | Nasıl Çalışır | Fabrika Avantajı |
|---|---|---|
| Düşük hızlı yüksek tork | 80-120 rpm rotor | Cilalı boşlukları temizler, ısıl bozulma olmaz |
| Ekran + karşı bıçak | Sabit kenar yönünde kesme | Kontrol edilen parçacık büyüklüğü |
| Sulu kesme | Rotorun su düzeyi | Düşük tozlar, ön yıkama |
| Segmentli bıçaklar | Değiştirilebilir dişler. | Düşük bıçak maliyeti |
Bu ilkel 500 kg/gün sürümünden başlayan modüller, 2000 kg/gün ağır görevli tek eksenli birimlerine kadar çeşitli ölçeklerde mevcuttur. Aynı teknik bilgi, Polyretec yıkama tesislerinde yerleşik ıslak parçalayıcılarda da bulunur.
Karışık atıklarda rotor dengeye özel dikkat edilmesi gerekir. Dengeli olmayan bir rotor, kayar parçalara ve kasaya titreşimleri aktararak aşınmayı hızlandırır ve ekran yuvasının gevşemesine neden olabilir. Avusturya kökenli uygulamalar, makinenin yıllar boyunca sessiz ve doğru çalışmasını sağlayabilmesi için sıkı denge toleransları ve montajının düzenli kontrolünü gerektiriyor.
Karma atıklar için düzleştirici tipleri karşılaştırılması.
Üç grup yıkama makinesi karışık şişe ve film atıklarını işler. Her grup de yıkama eşitsizliği için girdi agresifliği karşılığında avantaj sağlar. Yanlış tercih yapılması, yıkama hattına heterojen malzeme çekilmesine ve pellet kalitesinin düşmesine yol açabilir.
Bir tek taneli parçalayıcı, bir rampa beslemeli yatay rotor ve bir ekrana sahiptir. Bu parçalayıcı, üç türden en homojen parçalar üretir ve sert şişeleri en iyi şekilde işler. Ayrıca, alımı agresif olduğunda önceden kesilmiş filmleri de kabul eder.
İki kafa birleştirimi olan bir parçalama makinesi, ekran olmadan iki karşı dönen kafaya sahiptir. Yapışmış, büyük parça halindeki balyaları köprü kurmadan yutar. Çıktısı ince ve daha homojen, bu nedenle genellikle granülatörden önce inceliyor.
Suslu bir kırıcı, su enjeksiyonu olan granülatör de denir ve film ve ön kırılmış şişeleri hedef alır. 8 ila 14 mm arasındaki küçük parçalara bölür ve yıkama hatlarının içinde standart kesme aşamasıdır.
| Tür | Yem Formu | Flake Boyutu | Eşitsizlik | En İyi Kullanım |
|---|---|---|---|---|
| Tek şaft | Şişeler, sert | 20 ila 60 mm | Yüksek | Karışık sert kesilmiş |
| Çift şaftlı | Büyük baleler | 40 ila 100 mm | Orta | Ön kırılan karışım |
| Sulu kırma makinesi | Film, şişeler | 8 ila 14 mm | Yüksek | Yıkama hattı kesimi |
Baloya doldurulmuş karışık atıkların alındığı bir tesis için, uygulama zinciri iki aşamada gerçekleştirilir: önce Çift-İşlemli Mürekkep Geliştirici, ardından tek-şaft veya sulanan kırma makinesi ile son flakes üretilir. Bu iki aşamalı yaklaşım, bıçakları korur ve yıkama hattı girdisini istikrarlı tutar.
Yüzey kesme kalitesi beslemeyle ilişkilidir. V şeklindeki bir kanca kesici malzemeyi çeker ve filmin karışmış şekliyle uyumludur, ancak düz flak kesici, şişeye hakim besleme durumunda daha birleşik bir kesme sağlar. Kürenin açısı, oyarı ve her rotor devriminde diş sayısı, alımları ve flak boyutlarını belirler. Polyretec, rotorun filmleri sarıp sarmalamadan kavrayıp şişeleri çizerek değil zedelemesini önlemek amacıyla, müşterisinin atıkları üzerinden kalem öncesi örnek belirler.
Enerji kullanımı türlere göre farklılık gösterir. Tek eksenli ünitelere, yüklemeye uygun bir enerji sürekli olarak yüklenir. Çift eksenli ünitelere, koparma sırasında yüksek bir güç uygulanır. ıslak kırıcılar su pompası yükü eklese de daha sonra daha temiz parçacıkların üretilmesinden dolayı enerji tasarrufu sağlar.
Polyretec Güçlü Tek Vana Dövme Makinesi
Wanplas fabrikası olan Polyretec, şişe ve sert plastik üretim hatlarının kesim kalbini oluşturmak için güçlü bir tek şaftlı parçalama makinesi üretmektedir. Rotor, bıçaklar ve ekran, üstte açıklanan Avusturya menşeinin temel prensiplerini izler.
Makine, karışık şişeleri ve filmini köprüleme yapmadan rotor içine iten hidrolik rampa besleyiciyi kullanır. Değişken hızlı sürücü, yüküne bağlı olarak torsiyonu ayarlar ve böylece sert bir PET şişe ile yumuşak bir LDPE torbası her biri işe yetecek güçü alabilir.
Çatal kabuklanmış ve bölümlere ayrılmıştır. Operatorler tamamını kaldırmak yerine tek bir bölümü çevirir ya da değiştirirler. Aralıksız değiştirilebilen ekranlar, besleme maddesinin (şişeden peltirleme malzemesine geçmesi durumunda) peltirlenmiş malzeme boyutunu değiştirmeyi sağlar.
Aşağıdaki tablo, temel kapasite tabakalarını liste içermektedir. Polyretec, projede mühendislik aşamasında her tabakanın kendisine ait besin yapısına ve hedef toz boyutuna göre ayarlanır ve son değerler teklifte onaylanır.
Özel özellikler: Polyretec Tek Vidalı Çıtlamalı Makinesi Katları
| Çıkış. | Rotor paketlenmesi, motor aşırı yük trip | Motor | Hız | Ekran | Flake |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 400 mm | 37 kW | 90 rpm | 40 mm | 20 ila 40 mm |
| 1000 kg/h | 500 mm | 75 kW | 95 rpm | 000 metreküp, ısı dolaşımı | 18 ila 35 mm |
| 1500 kg/h | 600 mm | 110 kW | 100 d/d | 30 mm | 15 ila 30 mm |
| 2000 kg/saat | 700 mm | 160 kW | 105 dev/dakika | 30 mm | 15 ila 30 mm |
Montaj, metal ayırma işleminden sonra ve nemli kırmacıya veya yıkama tünelinin önüne yerleştirilir. Yukarıdaki yerde bulunan bir manyetik ayırıcı ve metal detektör, karışık balyalarda rotoru metal parçalardan korur.
Üretkenlik, besin yoğunluğuna ve filmin oranına bağlıdır. Film ağırlığı yüksek bir balya, aynı rotor ayarıyla aynı yoğunlukta bir şişe balyasıya göre daha az ağırlıkta çalışır. Polyretec, fabrikanın beklediği en kötü durumda ki karışım oranını kullanarak motoru ayarlar.
Karışık şişe ve film atıkları için, 1000 kg/saat sınıfı, sermaye giderleriyle birlikte, tipik son tüketici akışında her iki forma karşı uygun esneklik sağlar.
Çekiç bakımı, gerçek işletme maliyetini satın alma fiyatından daha fazla artırır. Polyretec yedek segmentli çekiçler tedarik ederken, ekipleri kısa planlamalı duraklamalarda aşınan dişleri ters etmeyi öğretir. Bu rutinü atlayan tesisler, çekiçlerin ani arızalanmasına ve programlı duruş süresinin aşılmasıyla, daha ucuz bir işleçten gelen tasarrufü neredeyse siler.
PET ve PP/PE Yıkama Hattı Dışında Sulu Kırma Cihazı
Kuru kraşör, film ve önürülmüş şişelerin yıkama hazır olan parçalara dönüştürülmesinde kullanılır. Polyretec, bu aşamayı, gıda sınıfı PET şişe yıkama hatları ve PP/PE yumuşak plastik kırımı ve yıkama hatları olmak üzere iki ikincil hatta yerleştirir.
Gıda derecesi PET şişe yıkama hattı, saat başına 500 kilogramdan 6000 kilograma kadar çalışır. Gıda teması olan rPET'e kadar tüm yıkama modlarını içeren farklı meyve ezme dereceleri için tasarlanmıştır. Nemli tahıl kesicisi, sürtme yıkamadan önce tahılın boyutunu ayarlar.
PP/PE Yumuşak Plastik Kırpma Ve Yıkama Hattı, saat başına 500 kg ila 1500 kg arasında çalışır. Bu hizmette film, dokuma torbalar ve tarımsal film hedeflenmektedir. İmalat tesisinde flakların sadece peletleme hattına doğru akması isteniyorsa, bir adımda peletleme seçeneği mevcuttur.
Kırma makinesinde, su, kesilmiş parçaları soğutur ve hafif kirlilikleri yüzdürür. Sonra hamur, hafif yüzey kirliliklerinin çapraz selülozlardan temizlenmesini sağlayan yüksek hızlı paletlerle friciton yıkama hattına geçer.
Özel özellikler: Polyretec Yıkama Hatı Katları
| Hat | Çıkış. | Motor | Su | Nem | Kontamınyon |
|---|---|---|---|---|---|
| PET 500 | 500 kg/h | 110 kW | 3 m³/saat | ≤2 percent | Düşük Yıkama |
| 90 ila | 2000 kg/saat | 280 kW | 8 m3 / saat | ≤2 percent | Düşük Yıkama |
| PET 6000 | 6000 kg/h | 620 kW | 18 m3/h | ≤2 percent | Düşük Yıkama |
| PP/PE 500 | 500 kg/h | 95 kW | 2,5 m3 / h | ≤3 percent | Düşük Yıkama |
| PP/PE 1500 | 1500 kg/h | 210 kW | 6 m³/h | ≤3 percent | Düşük Yıkama |
Debitrrojlanmış tozların nemi düşük seviyededir, çünkü hat, kurutma işleminden önce bir çöktürücüyü kullanır. Düşük nem, aşağıda yer alan pelletleme hattı ekstruderini korur ve kurutma hatındaki enerjiyi azaltır.
Tam yıkama sonrası kontaminasyon seviyesi giriş akışına bağlıdır. Çok kirli tarımsal film için daha uzun süreli yıkama ve ek bir sürtme aşaması gerekir. Polyretec, müşterinin gerçek atığı bir örneğinden hedeflenen aşama sayısını belirler.
Hattın dahil edilmesi ve parçalama
Hamur makinesi sadece giriş noktasıdır. Hamurlar yıkama, kurutma ve genellikle peletleme işlemlerinden geçmelidir ki satışa uygun bir geri dönüştürülmüş ürün elde edilebilsin. Entegrasyon, tesisin kapasitesine ulaşmasına karar verir.
Nemli çentikçikten sonra, dövme parçaları sürtme yıkama makinesi ve yüzen yıkama tankına geçer. Yüzen tank, batan PET'yi yüzdüğü LDPE ve PP filmden ayırır, böylece bir hat içindeki hammaddeyi büyük ölçüde ayırabilir.
Su terk etme makinesi, yüzey suyunu giderir, ardından kurutucu nemi hedefi doğrulturur. Kuru yapraklar satışa hazırlanır veya Polyretec'in Yeni Nesil Pelletleştirme hattına aktarılır.
Yeni nesil pelletizing hattı ince duvarlı LDPE filmleri ve kalın duvarlı PE veya PP yeniden işlenmiş maddelerle işlem yapar. Maksimum verimlilik için, tasarımı kalıcı ve verimli bir işlem için yapılmıştır.
Ayrılan sert fraksiyonlarının aşağı yönlü pelletleştirilmesi için, Wanplas, Polyretec yıkama hatlarıyla doğrudan entegre edilen uyumlu çift eksenli pelletleştirme sistemleri sunuyor. Bu sayede marka portföyü temiz tutulurken, tüm süreç kapsanır.
Kapanan sarmal su tedavisi, 2000 kg/saat üzerindeki üretim hattı için tavsiye edilir. Devredilen su, tüketimi azaltır ve yıkama kimyasalının stabilitesini korur, bu da seviye seviyesinde levhanın temizliğini artırır.
Çekirdeklerin aşamalar arasında taşınması da kaliteyi etkiler. Pnömatik taşıma hızlıdır, ancak hat hızının çok yüksek olması durumunda ince parçacıklar oluşabilir. Yumuşak bir bant veya tırnak, alan alanı maliyetini ödemek koşuluyla çekirdekleri tam olarak korur. Polyretec, çapraz benzerlik ölçüsünü, kırma makinesinden alarak, yarı malları birbirine yakın kenarlarda bulunduran tozlar değil, temiz ve bütün halde hava kullanmadan yıkama hattına getirirler.
Hat içindeki malzeme yönlendirmesi de son ürün değeri üzerinde etkilidir. Düşen PET ve yüzen LDPE veya PP, float tank'ta doğal olarak ayrılır ve tesis, tek bir karıştırılmış fraktan yerine iki açık fraksiyon satabilir. İyi ezme, bu ayrılmayı verimli hale getirip akışlar arasında karşılaştırma geçirmenin azalmasını sağlar.
Uygulama Sektörleri
Polyretec geri dönüşüm ekipmanları atık plastiklerden yeniden kullanılabilir pellet ve bloklar üretir ve bu sayede, önce tamamen yeni reçine satın alan üreticilerin dağıtım döngüsünü kapatır.
Plastik ürün üretiminde, geri dönüştürülmüş PET kumu lif, sarma ve plaka haline gelir. Geri dönüştürülmüş PE ve PP tahta, film, boru ve profil malzemeler haline gelir. Yıkama hattı, kum kalitesini belirleyen kapıdır.
Yenilenebilir kaynak kullanımında, ekipman ilave plastik kaynaklarına olan bağımlılığı azaltır. Belediyeler, marka sahipleri ve işlemeciler, sürdürülebilirlik hedeflerini yerine getirmek için hurda içeriği kullanırlar ve bu da tedarik sağlığını etkilemez.
Beton son ürünler arasında paketleme filmleri, içecek şişeleri, yapı levhaları, drenaj boruları, otomobil dekorasyonları ve ev eşyaları bulunur. Her birinde, dilimlenme kalitesinin belirli bir seviyesi olması gerekir ve bu kaliteyi kesme ve yıkama dizisi sağlayabilmelidir.
Gıda teması olan rPET için en sert yıkama yapılmalıdır. Polyretec, tam yıkama, sıcak yıkama ve filtrasyon aşamaları belirlenmiş olduğunda gıda kalitesine uygun flake elde etmek için Gıda Kalitesi PET Şişe Yıkama Hattı'nı tasarlar
Tarım filmi geri dönüşümü tarım çiftlikleri ve seraların desteklenmesini sağlar. PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattı, aksi takdirde imha edilme veya yakılacak olan düşük yoğunluklu filmleri geri kazanır.
Karışık Atık için Seçim Kılavuzu
Doğru seçimi, makine değil besleme sayesinde başlar. Giriş formu, hedef halka boyutu ve günlük tonajı bir Polyretec hattı düzeyine uygun hale getirin; ardından fiyatı tartışın.
Başta genellikle sert şişeler ve orta film yüklü bir tesis, saat başına 1000 kg lik tek asma tahıl atım makinesiyle çalışmalıdır. Daha sonra, uygun katmanlarda PET yıkama hattı eklenmelidir. Film ağırlıklı bir tesis, başta PP/PE yumuşak hattıyla çalışmalıdır.
Aşağıdaki tablo, yaygın gereksinimleri Polyretec için önerilen yapılandırmalara dönüştürmüştür. Bu başlangıç noktalarındandır; Polyretec, gerçek atıkları bir örnek test ettikten sonra tasarımı sonlandırır.
| Giriş | Hedef Teflon | Kapasite | Tavsiye Edilen Çizgi |
|---|---|---|---|
| Şişeler + film | 15 ila 30 mm | 1000 kg/h | Tek şaftlı iğne + PET yıkama |
| Sadece şişeler | 10 ila 20 mm | 2000 kg/saat | PET yıkama hattı 2000 tondur. |
| Film, poşetler | 8 ila 14 mm | 500 ila 1500 kg/saat | PP/PE yumuşak yıkama hattı |
| Karışık balonlar | Ön kırılma | Biri. | Çift şaftlı ilk kırma makinesi |
| Yıkanmış flaklar peletlere dönüştürülür | Pellet | Yıkama eşleştirmesi | Yeni Nesil Pelet Hattı |
Kapasite tanımlanmış bir beslemeyle belirlenmiştir. Bir saatlik 2000 kg'lık PET hattı, normal kirlenme seviyesindeki ayıklanmış, gevşek balyalanmış şişeleri varsayar. Karmaşık, ıslak veya etiket oranı yüksek bir besleme gerçek mahaline ilaveten bir aşama gerektirebilir.
Gelecekteki malzeme değişiklikleri ekipman seçiminde dikkate alınmalıdır. İşlenen malzemeler, ekipman yaşam süresi boyunca piyasa koşulları, ürün değişiklikleri veya müşteri gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir. Farklı malzemeleri işleme özelliğine sahip ekipman, tek bir malzeme türü için optimize edilmiş ekipmana kıyasla daha uzun vadeli değer sağlar.
Hizmet ve Destek
Polyretec sadece makineler sunmaz. Fabrika, yeniden kullanım ekipmanlarının kaynaklarını 2010'a kadar takip etmektedir ve markasını 2017 yılında kurmuştur. 24'i aşkın alan mühendisiyle birlikte 50'ten fazla ülkede 100'den fazla projeyi teslim etmiştir.
Her proje, ürün teslim edilmeden önce test edilmektedir. Polyretec, müşterinin atıklarının bir örneği üzerinden gaz hattını çalıştırarak, çıkış, kırıntı boyutu ve nemin, kabul edilen spesifikasyonlara uygun olup olmadığını kontrol eder.
Kurulum ve işletim, Polyretec mühendisleri tarafından yerinde yapılmaktadır. Mühendisler rotor hızını, ekranı ve yıkama kimyasını ayarlar, ardından müşterinin çalışanlarını güvenli çalışma ve bıçak değiştirme konusunda eğitirler.
Wanplas grubu hizmet taahhüdü, Polyretec hatlarına da geçerlidir. Müşteriler, yıllık 500 ABD doları kadar bedelsiz parça alırlar, ayrıca garanti süresi içinde arızalanan parça ücretsiz olarak değiştirilir.
Polyretec ayrıca nakliye garantisi, üretim kapasitesi garantisi ve kalite standardı sunmaktadır. Eğer kalite sözleşmeye uygun değildirse, parayı iade eder ve 10% ekstra ödeme yapar. Fabrika, denetim ve örnek denemesi için müşteri ziyaretini sıcak karşılar.
Uzaktan destek hattı ziyaretler arasında çalışır. Mühendisler kontrol sistemindeki verileri inceleyerek ayarlama önerileri sunarlar. Bu şekilde küçük bir ayar hatası, uzun bir iş duruşuna dönüşmez.
Temizleme: Metal ve Düz Yerin Çıkarılması
Tramp metal, kesme makinesinin rotorunu en hızlı şekilde yıkmak için en uygun yoldur. Boltlar, çelik yapısına sahip kapaçıklar ve kapağı parçacıklar karışmış son tüketici balesi içinde saklanır ve hopper'e görünmeden ulaşırlar. Tek bir sert parça, bıçağın bir bölümü çizerek rotorun durmasına neden olabilir.
Polyretec, malzeme çantası içine girmeden önce demir ferrometali çekmek için besleme bantına bir manyetik ayırıcı yerleştirir. Düşük düzlemde yer alan bir metal algılayıcı, alüminyum gibi non-ferrometal parçaları yakalamakta ve zarar oluşmadan önce eksilme veya otomatik durdurma tetiklemektedir.
Kir ve kum, kesme uçları üzerinde lapping bileşenine benzer davranır. Çok kirli tarım plastiklerinde, bir pre-yıkama veya trommel, emmeyi engelleyerek nötreyi daha kısa ve tek bir değişimde flak boyut grubu arasında genişletir.
Açıkça plastik olmayan erken çıkmasını önlemek de yardımcı olur. Yıkayıcının son temizleme işlemini gerçekleştirirken, etiket, taş ve kapakları barındıran ince ayırıcı, kırma makinasında ekran tıkanmasını önler ve çıkış miktarını sabitler.
Tablo, Polyretec’in karışık atık hattı için uyguladığı koruma sıralaması gösterir. Her adım, dayanma sürelerini azaltan ve daha sonra temizleme aşamalarının çalışması için vazgeçilmez olan flak kalitesini koruyan bir süreçtir.
| Etap | Amaçlanan ürün | Cihaz | Fayda |
|---|---|---|---|
| Yem bandı | Çelik çelikkler | Manyetik ayırıcı | Rotoru korur. |
| Konveyörün önünde | Alüminyum | Metal tespit cihazı | Otomatik durma |
| Kirli film | Sand, kumu | Trommel ya da ön yıkama | Daha uzun süreli bıçak ömürleri. |
| Manuel sınıflandırma | Plastiksiz | Konveyör alma | Düşük tıkanma |
Temiz, metal içermeyen atık maddesi, homojen damla oluşumunun temelidir. Ekran ayarları veya rotor hızları, rotordan her birkaç dakikada bir metali çarpmak için hiçbir zaman telafi edemez, bu nedenle karışık atık maddelerde bu aşama her zaman opsiyoneldir.
Enerji Kullanımı ve İşletme Maliyetleri Faktörleri
000-600.000 $ arasındadır, daha özel yüksek kapasiteli sistemler daha fazla ücrete sahiptir.
Değişken hızlı motor sürücüsü, torku besleme ile eşleştirir, bu nedenle rotor sadece her partinin ihtiyacı olan güce sahiptir. Sabit hızlı üniteler tam çekimde çalışır ve az kırma kuvveti gerektiren hafif film yükler için enerji israf eder.
Sulu kesme su pompası yüküne ekler, ancak daha sonra temizlenmiş parçacıklar yıkama ve kurutma enerjisini azaltır. Bütçeyi göz önüne aldığında, ıslak sistemler ortalama maliyette bulunurken, kuru sistemler temizlik ve toz kontrolü açısından daha fazla maliyet gerektirir.
Su yeniden döngüsü, su tüketimi ve ısıtma maliyetini azaltır. 2000 kg/gün’e kadar Polyretec, filtrelemeyle birlikte kapalı bir döngü kullanmayı standart önerisi olarak gösterir. Bu da daha düşük enerji faturalarıyla karşılıklıdır.
Relatif maliyet etiketleri planlamacıların, sabit fiyat teklifleri olmadan seçenekleri karşılaştırmalarına yardımcı olur. Skala, Düşük, Ortalama, Yüksek, Çok Yüksek ve Premium olmak üzere 5 seviyeden oluşur. Deliçeri kendisi Ortalama seviyededir; ısıl aşama olan tam gıda kalitesi yıkama ise Yüksek seviyededir; temiz ve filmlenmiş gıda yıkama ise Düşük seviyededir.
| Maliyet Faktörü | Karşılaştırılabilir seviye | Neden |
|---|---|---|
| Rezervuar motoru | Orta | Maksimum yük için ayarlayın |
| Sulu kesme pompası | Düşük – orta. | Daha sonradan alınacak tasarrufları hacimlendirir |
| Temel film yıkama. | Düşük | Daha az aşama |
| 000 ila | Yüksek | Sıcak yıkama, filtrasyon |
| Su yeniden döngüsü | Orta | Çevre koruma temini bütçesini düşürün. |
Maliyet planlama, makinayı bağımsız bir cihaz olarak değil, bir sistemin bir parçası olarak ele almalıdır. Kesicinin maliyetinden tasarruf ederken, yıkama ve kurutma enerji maliyetlerini artırmak, önceden temizlenmiş ham madde parçalarının önlemeye çalıştığı yanlış bir ekonomi olur.
Devreye Alma ve Operatör Eğitimi
Teslimat, projenin sonundaki bir aşama değildir. Polyretec, her hattı üretim sahasında kurar; bu süreçte, mozaik homojenliği, yalnızca bir test laboratuarında test edilip kanıtlanmayan ürünler yerine, müşterinin gerçek atık malzemesi üzerinde ilk kez doğrulanır.
Mühendisler devir hızı, ekran ve yıkama kimyasını belirleyip hatı çalıştırır. Ardından, briketlerin boyutları belirlenen spesifikasyona uymak üzere ayarlamalarını yapıncaya kadar bu ayarlamaları düzenlerler ve hatı operatör ekibine devrederler.
İşletmeciler, güvenli çalışma, bıçak değiştirme ve günlük flak ekran testini öğrenir. Eğitim, hizmet sırasında kesme odasının devre dışı bırakılması gereken yüksek riskli bir bölge olduğu için her rotor girişi öncesinde kilitlenmeyi kapsar.
Bir komisyonsel rapor, işlem penceresi; ekran boyutu, hız, besleme hızı ve beklenen taneli dağılımı belirten bilgileri içerir. Sonraki değişler, özellikle üretim çıktısının sapması veya besleme değişmesi durumunda, bu raporu referans olarak kullanırlar.
Uzaktan destekleme, devreye alma sonrasında gerçekleştirilir. Polyretec, kontrol sisteminin verilerini inceler ve ayarlamalara dair tavsiyelerde bulunur, böylece küçük bir ayar sapması, briket kaydırmalarını ya da ince malzemelerin seviyesini yükseltmeden düzeltilir.
Ortak parçalama sorunlarının çözülmesi
İyi tasarlanmış bir üretim hattı bile, besleme veya ayar değişiklikleri yapıldığında kayar. Aşağıdaki belirtiler, Polyretec'in bakım çağrıları sırasında ve uzaktan destek sağlayarak uyguladığı çözümlerle ilişkili ortak nedenleri gösterir.
Büyük bloklar, sıkı malzemelerde rotor hızının düşük olması veya ekranın büyük olması anlamına gelir. Bir çözüm, daha küçük ekran, yüksek hızı ve besleme noktasında serttir-film malzemelerinin daha iyi ayrılmasıdır.
Rotor filmin çekmeyi gerçekleştirmeyen durumlarda uzun film parçaları oluşur. Anti-wrap girişi zayıf olabilir veya hız çok düşük olabilir. Hızı artırın, giriş geometrisini kontrol edin ve şeridin hareket etmesini sağlamak için su akışını ekleyin.
Artan cezalar, mat uçlu bıçaklara ya da aşırı hızlara işaret ediyor. Segmentli bıçakları değiştirin veya hızı düşürün ve ekranın malzemeye göre ayarlanmış olup olmadığını kontrol edin, malzemeyi aşırı kesmeyin.
Durak veya kesintiye uğrayan rotor, metalik maddeye bağlı aşırı yük veya aşırı besleme ortaya çıkıyor. Metali temizleyin, besleme hızını azaltın ve rutinleri kontrol edip hatı yeniden başlatmadan önce metal dedektörünün çalışır durumda olduğunu doğrulayın.
Dengesiz bir toplama takımı, deformlenmiş bir ekran veya tercih edilmemiş bir karışık hammadde anlamına gelebilir. Ekranı değiştirin ve bir ön ayırıcı adımı ekleyin, böylece kırma makinası, kesin bir malzeme aralığını görür.
| İkincil belirti | Neden: Kalkım kılavuz kılıcının silindir açısı çok geniş veya kılavuzlar yıpranmıştır. | Düzeltme |
|---|---|---|
| Büyük bloklar | Ekran çok büyük | Daha küçük ekran, besleme sıralama |
| Film telleri | Az alım | Yüksek hız, daha fazla su |
| Fazla ince toz. | Kırık bıçaklar | Bıçakları değiştirin, hızı düşürün. |
| Rotor uc somun hızı | Aşındırıcı metal. | Dedektörün temizlenmesi ve kontrolü |
| Dudaklı bant | Deforme ekran | Ekran'ın değiştirilmesi, ön-selektif operasyon |
Karışık dışkı hattında meydana gelen en uzun arızalar masanın kendisinden değil, besleme hazırlama aşamasında meydana gelir. Sıralama ve metal çıkarımı yapan cihazlara yatırım yapmak, bu sorunların çoğunu rotor içerisine giremeden önler.
Yıkama suyu işleme ve çevre uyumluluğu
Yıkama hatları çok fazla su kullanır, ve bu suyun nasıl işleneceği, işletme maliyetlerini ve ruhsat işlemlerini belirler. Polyretec, 2000 kilogram/saat üzerindeki hatlar için kapalı döngüde su arıtımı tasarlar. Bu tasarım, daha düşük enerji faturaları ve daha istikrarlı yıkama kimyası yoluyla geri ödeme sağlar. Daha düşük kapasiteli hatlarda, daha basit bir debi ayırma ve filtre döngüsü, büyük bir kısmı sürecin suyunu geri kazanır.
Tedavi zinciri, ağır toprak ve kumun yerçekimiyle düşmesini sağlayan kirli su alanıyla başlar. Bir filtre presi veya centrifuge, ince çamurları temizlerken arıtılmış su, sürtme yıkayıcısı ve kesiciden geçer. Döngüyü temiz tutmak, pompaları korumak ve mahsullerin sonraki geçiş sırasında tanelere yeniden biriktirilmesini önler.
Atıklarda bölgeye göre farklılıklar vardır. Bazı otoriterlikler askıda katı madde, kimyasal oksijen talebi ve deterjan atılımını sınırlamaktadır, bu nedenle tesis bir son düzenleme aşamasına veya lisanslı bir atılım noktasına ihtiyaç duyabilir. Polyretec, satıcı tarafından bildirilen yerel limitlere göre prosesi tasarlar ve yüzen tank, suyun hattadan ayrılmadan hemen önce, çoğu plastiği önceden çıkarır.
Gürültü ve toz, diğer uygunluk koşullarıdır. Düşük hızlı atık işleme makinesi ve kapalı kesim bölümü, gürültüyü normal bir tesis kapasitesinde tutar ve ıslak kesim, tozun neredeyse kaynağından uzaklaştırır. Kurutucunun çıkışında bulunan baghouse yada nemli çöktürücü, kalan ince tozları elde eder ve iş alanında işçi maruziyet beklentilerinin altında tutulur.
Aşağıdaki tablo, her uyumluluk alanını Polyretec kontrolüne harmanlamaktadır. Amacımız, kalsitleri temiz tutarak ve işletme maliyetini Ortalama seviyede tutarak lisansı sağlayan şartlara uygun olacak bir çizgidir.
| Uyum Alanı | Kontrol yöntemi | Fabrika Avantajı |
|---|---|---|
| Su kullanımı | Kapalı çevrimli recirkülasyon | Çevre koruma temini bütçesini düşürün. |
| Ayırt edilemeyen partiküller | Yerleşme ve filtre basıncı | Temizleme döngüsü su |
| Atık sınırı | Yerel izinlere göre ayarlayın | İzin yeterlikleri |
| Toz | Sulu kesme, üfleyici | SSP ikmal süresi, onay için bir parametredir |
| Gürültü | Düşük hızdaki kapalı hücre | Bitki sınırları içerisinde |
Çok Sık Sorulan Sorular
Tek bir yıkama makinesi şişeleri ve filmleri işleyebilir mi?
Tek kolu şarj makinesi ile tırmanma besleyici ve ayarlanabilir ekran, her ikisini de işleyebilir, ancak film ağırlıklı yükler, geri sarma önleyici girişe ihtiyaç duyar. Çile çeken silolara, öncelikle çift kolu parçalayıcı ekleyin.
Hangi flake boyutu hedeflemeliyim?
Yıkama hatında film için 8 ila 14 mm ve sert şişe ön kesim için 15 ila 30 mm ürünler hedeflenir. Daha küçük, daha eşit parçacıklar daha temiz işlenmeyi sağlar ve daha stabil bir pelet elde edilir.
Kuru yerleştirmeden daha fazla nemli yerleştirmeyi neden tercih edersiniz?
Rotorun suları tozların önlenmesini, kesimin soğutulmasını ve flakların ön temizlenmesini sağlar. Suyun varlığı sayesinde kesimin son kalitesi artmaktadır.
Avusturya'nın proses uydurması nasıl yardımcı olur?
Düşük hızda yüksek tork sağlayan rotorlar, denge edilmiş bölünmüş bıçaklar ve hızlı ekran değişimi içerir. Bu özellikler, kilogram başına verimi arttırır ve karışık atıklar için bıçak ömrünü uzatır.
Polyretec hatları ne kadar kapasiteye ulaşabilir?
PET yıkama hatları saatlik 500 ile 6000 kg arasında çalışır. PP/PE yumuşak yıkama hatları saatlik 500 ile 1500 kg arasında çalışır. Kırıcı katlar saatlik 2000 kg’a ulaşır.
Hattı yerinde müşteri yerinde kurduk mu?
Evet. Polyretec mühendisleri kurulum, aşama tahsisi ve operatör eğitimi işlemlerini gerçekleştirir. Örnek atığın kullanılmasıyla rotor hızını, ekranı ve yıkama kimyasını ayarlarlar.
YIğma işleminden geçmiş toz parçalar doğrudan pelletleme işlemine geçebilir mi?
yalnızca yıkama ve kurutma işleminden sonra. Yeni nesil pelletleme hattı, temiz ve kuru parçacıkları kabul eder. Çamurlu veya kirli parçacıklar, önce tam bir yıkama aşamasından geçmelidir.
Karışık atıkta bıçak yıpranmasını nasıl azaltabilirim?
Dişli metali yukarıdaki aşamadan kaldırın, sert yüzlü parçalı bıçaklar kullanın ve ekmeyi uygun hale getirin. Polyretec, sevkiyat öncesi testi sırasında ayarları doğrular.
Sonuç
Karışık plastik şişe ve film atıkları çok zor çünkü, iki farklı davranışta olan malzeme bir bale içinde bulunuyor. Bir Avusturyalı teknoloji şırınga bu durumu düşük devir ve yüksek torklu kesme, ıslak boyut küçültme ve hızlı ekran değişimi ile çözüyor. Wanplas fabrikası, bu prensipleri tek şaft şırdalara ve ardındaki yıkama hatlarıyla birleştiriyor. Sonuç olarak, tek türlü kırpılmış parçalar, pelletleme hattına gönderilerek yeniden kullanılabilir tekrar kullanılan plastikten oluşuyor. POLYRETEC, size atık özelliklerinizi göndererek özel olarak tasarlanmış bir hattan oluşan bir çözüm önerisi hazırlayın, fabrika denetimini ayarlayın veya kendi malzemeyi kullanacak bir örnek çalışma düzenleyin.
