Очищенные после использования пластиковые отходы редко доставляются продиспергированными. Бутылки, изготовленные из PET и HDPE, приходят в смесь с LDPE-фильмом, агропленкой и печатными упаковками. Австрийская технология измельчителя, разработанная для переработки смешанных отходов пластиковых бутылок и пленков, должна расщепить жесткие контейнера и разрезать гибкую пленку за один проход. Полиретек, филиал Wanplas, выпускает измельчительные модули, объединяющие процессные знания австрийской разработки и масштаб производства в Китае. В настоящей статье рассказывается, как измельчение смешанной заготовки осуществляется, какой тип измельчителя подходит для каждой перерабатывающей линии, и как просушенные смолы поступают на линии стирки и гранулирования.
Компания Polyretec сочетает в себе технологические знания австрийского происхождения и производственный потенциал Китая, поэтому ее оборудование реализует европейские концепции переработки на доступном инвестиционном уровне. Фабрика поставляла проекты по утилизации более чем в 50 стран с момента начала производства своего оборудования для переработки в 2010 году, а сама марка появилась в 2017 году. Этот опыт имеет значение, когда завод должен работать в непрерывном режиме с непостоянным сырьем после использования.
Почему смешанные отходы из бутылок и пленки представляют основные проблемы для отдельных машин.
Бутылки и пленочное покрытие ведут себя как два разных материала на одном конвейере. Бутылки — это жесткие, толстые стенки и пружинистые конструкции. Пленочное покрытие тонкое, податливое к сгибу и стремится захватывать любые вращающиеся валы. Ротор, скорее, пригоден для вышеперечисленных операций.
Жесткие бутылки нуждаются в большом крутящем моменте при низкой скорости. Ротор должен треснуть стенку бутылки без выделения трения, способного расплавить пластик. Поскольку в этих бутылках содержится пленка, необходима агрессивная подача и антизацепная геометрия, чтобы лента тянулась за ротором, а не скользила.
Загрязнение ускоряет износ каждого смешанного груза. Етикетки, крышки, грязь и наклейки содержат шероховатости, которые быстро тупят нож. Наклейки на пленке LDPE особенно abrasive и часто встречаются в цепях после потребления.
Зависимость между плотностью двери и размером фольги отличается очень сильно. Неустойчивые бутылки занимают 40-80 кг на кубический метр. Фольга тянется вместе с бутылками, что может привести к разрыву в горловине бутылок и возникновению неравномерной бетонной нагрузки.
В приведенной ниже таблице представлены все виды отходов и связанные с ними технические проблемы. Это сопоставление определит выбор ротора, сепаратора и короба для транспортировки.
| Форма отходов | Типовая материальность | Основная задача | Отклик измельчателя. |
|---|---|---|---|
| Жесткие бутылки. | ПЭТ, HDPE | Грунтовка, толстая стенка. | Ротор с высоким крутящим моментом и низкой скоростью |
| Гибкая пленка | LDPE, PP | Упаковка, мостовидная структура | Защита от скручивания впуска, подающий бункера |
| Печатанные сумки | LDPE, BOPP | Абразивные чернила, этикетки. | Зубчатые ножи, влажная резка. |
| Смешанные петы | ПЭТ + пленка | Направление по плотности | Передатчики переменной скорости, аэратор бункера. |
Снопы с пищевой продукцией поступают в плотные, проволочные блоки, которые необходимо разгрузить перед измельчителем. Разгрузитель снопов или вращающийся смеситель разрывают блоки, благодаря чему ротор получает непрерывный потік материала вместо внезапного завалённого куска, который перегружает привод. Компания Polyretec подбирает систему подачи в соответствии с объёмом снопов, который ожидается на предприятии, поскольку блоки с высоким содержанием бутылок и блоки с высоким содержанием плёнки освобождают материал с различными скоростями даже при равной массе.
Если не регулировать эти параметры, образовываются слишком большие обломки и длинные цепочки ткани. Оба дефекта приводят к засорению последующих экранов и понижению throughput всей линии стирки.
Идеи разработки, заимствованные у Австрии
Австрийский процесс переработки пластмасс основан на контролируемом сокращении размеров. Цель — получить однородные фрагменты с минимальной поглощаемой энергией, минимумом мелких частиц и минимумом выделяемого тепла.
Первый принцип — низкая скорость и высокий крутящий момент. Роторы вращаются со скоростью от 80 до 120 оборотов в минуту. Высокий крутящий момент позволяет разбивать жесткие бутылки, не оставляя на них следов. Низкая скорость сохраняет температуру пластика ниже точки размягчения.
Вторым принципом является система «экрана и встречного ножа». Фиксированный встречный нож режет материал на вращающихся ножах. Прорезьной экран снизу задает максимальный размер гранул. Более мелкие отверстия экрана обеспечивают мелкие, более равномерные гранул для линии мойки.
Третий принцип - влажное измельчение. Во время резки в ротор вводится вода. Вода подавляет пыль, охлаждает резанный материал и начинает предварительную промывку. Влажные фракции не переносят на поверхность много почвенных частиц, что ведет к повышению чистоты конечной фракции.
Ингредиенты австрийской промышленной биологии также подчёркивают баланс ротора и сегментированные ножи. Балансный ротор vibрует меньше и служит дольше. Сегментированные ножи позволяют заменить один из изношенных зубов, не затирая весь ротор.
Быстрое изменение сита при смешанном сборе отходов. Промышленное предприятие, переходящее от бутылок к полимерному муссу, должно заменять сита за считанные минуты, а не часы. Конструкции с возможностью быстрой замены позволяют продолжать работу линии при изменении состава сырой массы.
| Принцип | Как это работает | Выгоды завода |
|---|---|---|
| Низкая скорость и большой крутящий момент | 80–120 об/мин ротора | Мел очищает щель, предотвращая нагревание притекстонованного материала. |
| Экрана + противоположный нож. | Разрезание против неподвижной кромки. | Контролируемый размер фракций. |
| Мокрое дробление. | Вода на роторе | Меньше пыли, предпосевная промывка. |
| Расчленительные ножи. | Заменяемые зубы. | Снижение стоимости ножа. |
Эти принципы могут варьироваться от компактного 500-килограммового модуля в час до мощного одношазового агрегата мощностью 2000 кг в час. То же самое ноу-хау используется в мокрых дробилках, встроенных в линии промывки Polyretec.
Балансировка ротора заслуживает особого внимания при переработке смешанных отходов. Неравномерно балансированный ротор передает вибрации на подшипники и раму, что ускоряет износ и может ослабить корпус экрана. Австрийская практика устанавливает жесткие допуски балансировки и регулярный осмотр креплений, чтобы машина работала тихо и точно в течение многих лет эксплуатации.
Сравнение типов измельчателей для смешанного сырья.
Три семейства измельчителей предназначены для обработки смешанных отходов из бутылок и пленки. Каждое семейство балансирует точность измельчения и агрессивность ввода. Если выбрать неправильный измельчитель, неравномерный материал попадает на линию мойки и снижает качество гранул.
Однозубчатая машины для измельчения использует горизонтальный ротор с питателем и экраны. Такая машина производит наиболее однородные пластины из трёх типов и справляется с твёрдыми бутылками наиболее эффективно. Также она принимает предварительно нарезанную пленочную упаковку, если процесс втягивания продуктов плавный.
Двушпиндельный измельчитель имеет два противоположно вращающихся вала без экрана. Он поглощает крупные и перепутанные тюки без запоров. Полученный продукт грубого помола и неравномерен, поэтому обычно предварительно измельчают с помощью гранулятора.
Влажная дробилка, также называемая гранулятором с инжекцией воды, предназначена для измельчения пленки и предварительно измельченных бутылок. Она дает мелкие крупинки размером от 8 до 14 мм и является стандартной стадией измельчения в линиях мойки.
| Тип | Форма корма | Размер плава (в мм). | Гомогенность | Лучшее применение |
|---|---|---|---|---|
| Одношнековая установка | Бутылки, жесткие | 20-60 мм. | Высокая | Смешанные жесткие отсеченные заготовки |
| Двухшнековый | Тяжелые тюки | От 40 до 100 мм. | Середний | Предварительная резка засоряющегося корма |
| Влажный измельчитель. | Пленка, бутылка. | 8-14 мм | Высокая | Промывочная линия для резки |
Для предприятия, работающего со смешанными отходами в рулонах, цепная конструкция включает в себя первичный двухшарнирный разрез, а затем окончательный разрез фракций на единичном шарнире или в мокром дроблении. Такая двухступенчатая схема способствует защите ножей и стабилизации потока на линии предварительного промывки.
Геометрия ножа зависит от подачи материала. Нож со стилизованной заточенной лопастью подтягивает материал и хорошо справляется с неровным составом смешанной твердой и листовой отходов, в то время как прямые плоскорезы позволяют получить более одинаковый размер фрагментов при подаче с преобладанием бутылок. Угол наклона лопасти, наклон и количество зубов на оборот ротора определяют как размер входа, так и фрагментов. Компания Polyretec подбирает конфигурацию ножа по образцу отходов заказчика, благодаря чему ротор надежно захватывает листы без замотки и не сминает бутылки, не протирая их.
Потребление энергии зависит от типа. Оборудование с одним валом потребляет стабильную мощность, соответствующую нагрузке. Оборудование с двумя валами испытывает повышенную нагрузку во время измельчения. Моечные дробилки добавляют еще нагрузку на насос для обеспечивания воды, но затем экономит энергию за счет выдачи более чистых фракций.
Ударный измельчитель Polyretec для тяжелых нагрузок
Polyretec, завод Wanplas, строит мощные бесколенные дробилки в качестве основного блока для линий переработки бутылок и жесткой пластмассы. Ротор, ножи и экран соответствуют принципам австрийского производства, описанным выше.
Машина использует гидравлический пневмопровод, который подает смешанные бутылки и пленочные пакетики в ротор без образования задержек. Передача с переменной скоростью соответствует крутящему моменту, который необходим для упаковки жесткой PET-бутылки и мягкого LDPE-пакетика.
Ножи имеют твердую поверхность и сегментированную конструкцию. Операторы переворачивают или заменяют один сегмент вместо того, чтобы отсоединять весь ротор. Экраны с быстрой заменой позволяют переключать размер фракции, когда корма меняется от бутылок на сендвичи с большим содержанием пелlets.
В таблице ниже приведены представительные уровни производительности. Компания Polyretec на этапе проектирования настраивает каждый уровень в соответствии с составом кормов заказчика и целевым размером гранул, поэтому окончательные значения подтверждаются в предложении.
Спецификация: Tier линии измельчителя с одношазовой станцией от компании Polyretec.
| Выход. | Ø ротора | Мотор | Скорость | Экран | Фракция |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 кг в час | 400 мм | 37 кВт | 90 об/мин. | 40 мм | От 20 до 40 мм |
| 1000 кг/ч | 500 мм | 75 кВт | 95 об/мин. | 35 мм | 18-35 мм |
| 1500 кг/ч | 600 мм | 110 кВт | 100 об/мин | 30 мм | 15–30 мм |
| 2000 кг/ч | 700 мм | 160 киловатт | 105 об/мин | 30 мм | 15–30 мм |
Установка размещает измельчитель после отделения металла и перед мокрым дробилкой или душем. Магнитный сепаратор и металодетектор, расположенные выше по потоку, защищают ротор от примеси стальных деталей в смешанных воротах.
Производительность зависит от объемной массы корма и доли пленки. Бальный заряд с высоким содержанием пленки течет легче, чем плотный бутылочный заряд при тех же настройках ротора. Компания Polyretec подбирает размер двигателя исходя из максимально неблагоприятного смешанного отношения, который ожидает предприятие.
Для смешанных потоков пластиковых бутылок и пленки целевой установкой начального уровня является установка с производительностью 1000 кг/час. Она обеспечивает сочетание капитальных затрат с гибкостью, необходимой для обработки различных вариантов отходов из поточных покупателей.
Осуществление технического обслуживания ножей затрагивает действительные эксплуатационные расходы более чем покупную цену. Полэтек поставляет запасные сегментированные ножи и обучает персонал заменять изношенные зубцы в ходе кратковременной плановой остановки. Промышленные предприятия, которые пренебрегают этой простой процедурой, сталкиваются с внезапным выходом ножа из строя и неразрешенным плановым простоем, что ликвидирует экономию при более дешевом ноже.
Мокрая дробилка внутри линий мытья ПЭТ и ПП/ПЕ
Влажный дробилка — это агрегат, в котором выпуклые пленки и предварительно измельченные бутылки превращаются в готовые к промывке гранулы. Компания Polyretec внедрила этот этап на двух сертифицированных линиях: для мойки бутылок из пищевого ПЭТ и для измельчения и промывки мягких пластиков PP и ПЭ.
Линия мойки бутылок из ПЭТ пищевого класса работает со скоростью от 500 кг в час до 6000 кг в час. Она предназначена для различных сортов частиц, включая rPET, который соответствует нормам пищевого контакта при выполнении полного цикла мойки. Мокрый дробилщик устанавливает размер частиц перед процессом трения.
Линия дробления и промывки мягких пластмасс PP/PE работает со скоростью от 500 кг в час до 1500 кг в час. Она предназначена для переработки пленок, тканых пакетов и сельскохозяйственных пленок. При необходимости доступна одновыпускная гранулирование, когда стружки поступают непосредственно в линию гранулирования.
Вода в дробилке охлаждает заготовку и отфильтровывает легкие примеси. Затем шлам переходит на фрикционную мойку, где высокоскоростные гребни удаляют этикетки и грязь с поверхности на слоечатах.
Спецификация: Tier линии мойки от компании Polyretec.
| Линия | Выход. | Мотор | Вода | Влажность | Загрязнение |
|---|---|---|---|---|---|
| ПЭТ 500 | 500 кг в час | 110 кВт | 3 м3/ч | ≤2 percent | Низкая степень очистки |
| ПЭТ 2000 | 2000 кг/ч | 280 кВт | 8 м3/ч. | ≤2 percent | Низкая степень очистки |
| ПЭТ 6000 | 6000 кг/ч | 620 кВт | 18 м3/ч | ≤2 percent | Низкая степень очистки |
| PP/PE 500 | 500 кг в час | 95 кВт | 2,5 м3/ч | ≤3 percent | Низкая степень очистки |
| PP/PE 1500 | 1500 кг/ч | 210 кВт. | 6 м3/ч | ≤3 percent | Низкая степень очистки |
Влажность после обезвоживания остается низкой, поскольку линия использует центрифугу перед сушкой. Низкая влажность защищает экструдер линии гранулирования по ходу потока и снижает потребление энергии в сушилке.
Уровень загрязнения после полного промывки зависит от поступающего потока. Очень загрязненная агропленовая пленка требует более длительного промывания и дополнительной стадии трения. Компания Polyretec устанавливает количество стадий по образцу фактических отходов заказчика.
Интеграция в линию и гранулирование
Универсальный измельчитель – это лишь точка входа в процесса. Оломотанные частицы должны проходить через мытье, сушку и часто пульпирование, чтобы стать продаваемым переработанным продуктом. Интеграция определяет, достигает ли предприятие своего установленного значения выработки.
После мокрого дробилки полосы проходят по фрикционному промывному аппарату и танку для плавающих потоков. Танк для плавающих потоков отделяет осыпающийся ПЭТ от плавающих ЛДПЕ и ПП-пленок, что позволяет проводить разграничение сыпучей массы на одной линии.
Машина для дезвянения удаляет поверхностную влагу, а сушитель снижает влажность до требуемого уровня. Сухие гранулы либо упаковываются для продажи, либо подаются в линию гранулирования производства Polyretec.
Линия гранулирования нового поколения обрабатывает тонковолокнистые пленочные изделия на основе LDPE и толстоволокнистые реграинты из ПЭ или ПП. Она предназначена для надежной, непрерывной работы с отходами после использования с максимальной производительностью.
Для низлежащего гранулирования отделенных жестких фракций Wanplas поставляет совмещённые двухвинтовые грануляционные системы, которые непосредственно интегрируются с линиями мойки Polyretec. Это позволяет сохранять чистоту брендового портфеля и обеспечивать управление весь процессом.
Для линий, производительностью более 2000 кг в час, рекомендуется использовать цикл обработки воды. Рециркулированная вода сокращает потребление и поддерживает стабильность химического состава моющего средства, что улучшает чистоту рифлей из партии в партию.
Транспортировка стружки между стадиями также влияет на качество. Пневматический транспорт быстрый, но может создавать мелкие частицы, если скорость линии слишком высока, в то время как нежная лента или цилиндрический транспортер сохраняют целостность стружки в ущерб занимаемой площади. Компания Polyretec соответствует размерам стружки из дробилки, поэтому линия мытья получает чистую, целостную стружку, а не пыль, забивающую фильтры.
Транспортировка материала в процессе обкатки линии также влияет на конечную стоимость продукта. Опускающийся ПЭТ и плавающий ЛДПЭ или ПП естественным образом отделяются в ванне плавления, поэтому на предприятии можно продавать две чистые фракции вместо одной смешанной. Хорошая дробление определяет размер окрашенных глиняных ламелей, что позволяет эффективно проводить раздел и снижает перекрестное загрязнение потоков.
Сферы применения
Оборудование Polyretec для переработки превращает отходы пластика в переработку повторно используемых гранул и блоков для новых продуктов. Это закрывает цикл для производителей, которые ранее покупали только новый полимер.
В производстве пластиковых изделий переработанные фрагменты PET прессо- вываются в волокна, ремни и листы. Гравирование песка или переработанные гранули ЭП и ПП прессо- вываются в пленку, трубы и профили. Регулярно промываемая линия является порталом, из которого решается вопрос о качестве фрагментов.
При использовании возобновляемых ресурсов оборудование уменьшает зависимость от первичного пластика. Множества, владельцы брендов и конверторы используют переработанный материал, чтобы достичь целей устойчивого развития, не жертвуя поставками.
Конкретными конечными продуктами являются пакетажная пленка, бутылки для напитков, строительный лист, дренажные трубы, внутренняя отделка автомобилей и бытовые товары. Каждый из них требует определенного сорта стружки, который должен обеспечивать измельчитель и последовательность растворения.
Пищевые полиэтилентерефталаты требуют строгого очищения. Компания Polyretec разрабатывает линию мойки БПЭТ-бочек пищевого класса для достижения степени очистки, соответствующей пищевому качеству, при выполнении всех стадий мойки, горячего мытья и фильтрации.
Рециклирование аграрных пленочных материалов поддерживает фермы и оранжереи. Линия измельчения и прожорки мягких пластиков из ПП/ПЭ позволяет восстанавливать пленку с низкой плотностью, которую иначе отправляли бы на захоронение или сжигали.
Руководство по подбору смешенных отходов
Правильный выбор начинается с кормового блока, а не с машины. Составьте соответствующий тип корма, желаемую величину фракций и дневное количество производственного объема с помощью линейки Polyretec, прежде чем обсуждать цену.
На заводе с преобладанием жестких бутылок и средней плотности пленки следует начать с одношазового измельчителя объемом 1000 кг в час, затем добавить линию для мытья ПЭТ на соответствующем уровне. В заводе с преобладанием пленки первоочередно следует установить линию для обработки мягкого ПП/ПЕ.
В приведенной ниже таблице обобщены общие требования, а параллельно указаны рекомендуемые конфигурации оборудования Polyretec. Это стартовые значения; окончательная конфигурация оборудования определяется после анализа пробного сырьевого материала.
| Входной материал | Целевые кусковые частицы | Потребляемая мощность | Рекомендованная линия |
|---|---|---|---|
| Бутылки + пленочное покрытие | 15–30 мм | 1000 кг/ч | Одношнековая установка |
| Бутылки только | 10-20 мм | 2000 кг/ч | Линия для мойки ПЭТ 2000 |
| Пленка, пакеты. | 8-14 мм | 500-1500 кг/ч | Линия мягкой обработки PP/PE (класс 1000-1500 кг/ч) |
| Переплетенные тюки | Предварительная резка | Любой, в котором используется питающий лоток, оснащенный системой подачи, перегруженный на более чем 100% от номинального тонажа либо который обеспечивает неадекватное распределение питающих материалов | Двухшнековой предразрушитель I степени |
| Вымытые гранулы в гранулы | Пелети | Сыпать мыть | Линия гранулирования нового поколения |
Производительность рассчитана на определенный тип заготовки. Линия по выпуску ПЭТ по 2000 кг в час предполагает сортированные, некрученые бутылки с обычным уровнем загрязнения. Смешанный, мокрый или забитый этикетками загрузочный материал снижает реальный выпуск и может потребовать дополнительного этапа.
ФUTURE EXPANSION SHOULD BE PLANNED AT PURCHASE. Измельчитель Polyretec можно разработать на один уровень выше текущего объема, чтобы в случае необходимости в дальнейшем не требовалось заменять стадию резки.
Обслуживание и поддержка
Polyretec предлагает не только машины. Завод ведет своё происхождение в сфере рециклинга с 2010 года и зарегистрировал свой бренд в 2017 г. Компания реализовала более 100 проектов в 50 странах, а также имеет 24 инженера, работающих на местных объектах.
Каждый проект подвергается предварительным испытаниям перед отправкой. Компания Polyretec проверяет работоспособность линии на образце отходов заказчика перед доставкой, подтверждая, что выход, размер фракций и влажность соответствуют согласованным спецификациям.
Установку и пуск в эксплуатацию выполняют инженеры компании Polyretec на месте. Они настраивают скорость вращения ротора, экран и химический состав моющих средств, и затем обучают операторов заказчика безопасной работе и замене ножей.
Гарантийное обязательство группы Wanplas распространяется на линии Polyretec. Клиенты получают бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США каждый год, а также бесплатную замену поврежденных частей в течение гарантийного срока.
Компания Polyretec также предлагает гарантию на доставку, гарантию на производственные мощности и стандарт качества, предусматривающий возврат средств и компенсацию в размере 10% в случае несоответствия качества заключенному договору. Фабрика проводит одновременные посещения клиентов для проведения аудита и тестирования образцов.
Отдаленная поддержка позволяет поддерживать работу линии между визитами. Инженеры просматривают данные системы управления и дают рекомендации по корректировке параметров, чтобы даже незначительная отступление не приводило к длительным простоям.
Предварительная обработка: удаление металла и мусора
Металлические отходы – самый быстрый способ разрушения ротора дробилки. Болты, капы с внутренней опорой из стали и фрагменты каннабиса могут оказаться внутри смешанных пучков послеконечного использования и проникнуть в бункер незамеченными. Одно твердое отрывное находи может повредить сегмент ножа и вынудить остановить ротор целиком.
Компания Polyretec устанавливает магнитный сепаратор над подачами для вытягивания железа, прежде чем материал войдет в бункер. Далее по потоку металлодетектор фиксирует цветные отходы, например алюминий, и запускает отбраковку или автоматическую остановку, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
Грязь и песок действуют как смазочные составы на режущих кромках. На очень грязных сельскохозяйственных пленках предварительное промывание или метод глибокой сепарации удаляет крупный песок, который иначе сократил бы срок службы ножей и расширил бы диапазон размеров крошек в пределах одной смены.
Удаление очевидных непластиковых примесей на ранних этапах тоже помогает. В то время как линия мойки справляется с окончательной очисткой, грубая предварительная сортировка этикеток, камней и крышек снижает засорение скринера на дробилке и стабилизирует производительность.
В таблице показана последовательность защиты, которую применяет Polyretec к линиям переработки смешанных отходов. Каждый этап снижает износ и защищает качество фракции, от которого зависят следующие этапы мойки.
| Этап | Цели. | Устройство | Промышленные преимущества. |
|---|---|---|---|
| Ленточный подающий механизм | Ферриевый сталь. | Магнитный сепаратор, металлоискатель | Защищает ротор |
| Перед подкидыванием сырья в бункер | Алюминий | Детектор металла. | Автоматическая остановка |
| Загрязненный фильтрующий элемент. | Песок, щебень | Волосковая питательница или предварительная промывка | Дольше срок службы ножа. |
| Ручной сортировщик. | Не из пластика. | Транспортный вибрационный пиллер | Меньшее загрязнение. |
Чистая без металлического загрязнения подача является основой удельной консистенции отходов. Никакие настройки сети или скорость ротора не могут компенсировать то, что ротор постоянно стучит о стальной стенку каждые несколько минут, поэтому этот этап всегда обязателен для смеси отходов.
Факторы энергопотребления и эксплуатационных расходов
Уничтожение бумаги потребляет много энергии, однако хороший дизайн позволяет поддерживать эксплуатационные расходы в среднем диапазоне, а не в верхнем. Главный расход приходится на двигатель, емкость которого Polyretec подбирает с учетом самого неблагоприятного смешанного нагрузки, которую ожидает предприятие.
Передача переменной скорости выравнивает крутящий момент с подачей, поэтому ротор потребляет только необходимую мощность для каждого участка. Переносные устройства с фиксированной скоростью работают на полном номинальном режиме, а это означает, что они потребляют больше энергии, когда работают на небольших партиях пленки, которым требуется гораздо меньше силы резания.
Мокрое дробление увеличивает нагрузку насосов перекачивающих воду, но более чистые частицы уменьшают расход воды при последующем моении и сушке. В среднем мокрые системы имеют среднюю стоимость, в то время как сухие системы требуют больше хозяйственных расходов для очистки и борьбы с пылью.
Рециркуляция воды сокращает расход воды и стоимость ее нагрева. При потреблении более 2000 кг в час замкнутый цикл с фильтрацией является стандартной рекомендацией компании Polyretec, поскольку позволяет сэкономить за счет более низких счетов за коммунальные услуги.
Коринфские ценовые метки помогают планировщикам сравнивать варианты без фиксированных расценок. Шкала варьируется от «Низкая» до «Премиальная». Сама установка относится к уровню «Средний», а полная мойка для пищевых продуктов с горячей стадией относится к уровню«Высший». Блокировка пленки относится к категории «Низкая».
| Строительный элемент | Относительный уровень | Почему. |
|---|---|---|
| Мотор измельчителя. | Середний | Размер соответствует пиковому нагрузке. |
| Насос для мокрого дробления. | Низкий-середний. | Из-за этого экономия расходов в будущем. |
| Базовая мойка пленки. | Низкий. | Меньше этапов. |
| Пищевая ПЭТ-моющая машина | Высокая | Горячий мониторинг, фильтрование |
| Рециркуляция воды | Середний | Снизить счет за электроэнергию. |
При планировании затрат измельчитель следует рассматривать как часть системы, а не как отдельный агрегат. Экономия на распросера при увеличении энергопотребления моечной и сушильной установок — это ложная экономия. Аккуратные и предварительно очищенные частицы не нуждаются в подобных процессах.
Ввод в эксплуатацию и обучение операторов
Доставка — не завершающий этап проекта. Компания Polyretec осваивает каждую линию на месте, когда качество распыления отражается на реальных отходах заказчика, а не только на образце, полученном на тестовом стенде.
Инженеры устанавливают скорость ротора, размеры сита и химический состав моющего разбавителя, после чего запускают линию и берут пробы фракций. Они оттощивают настройки, пока размерные диапазоны не соответствуют согласованным спецификациям, после чего передают завод операционной команде.
Операторы учатся безопасно включить машину, поменять нож и проходят ежедневный тест экрана на листовую продукцию. Обучение включает в себя защиту от замыкания перед любого входа в ротор, поскольку помещение для резки является зоной повышенной опасности, которое необходимо обезопасить перед обслуживанием.
В отчете о пусконаладке делается описание процесса: размера экрана, скорости, скорости подачи и ожидаемого распределения испарений. При последующих сменах работа всегда сравнивается с данными этого отчета, и в случае отклонений в производительности или изменений скоростей подачи применения этот отчет служит ориентиром.
Дистанционная поддержка осуществляется после сдачи в эксплуатацию. По результатам анализа данных системы управления специалисты компании Polyretec предлагают допуски, благодаря чему небольшие отклонения изучающегося значений устраняются до того, как они приведут к расширению сегмента гранул или увеличению объема помета.
Диагностика и устранение распространенных проблем измельчения
Даже хорошо спроектированная линия изменяет параметры при изменении витра или настройках. В списке симптомов ниже перечислены наиболее частые причины этих отклонений и решения, которые применяет Polyretec при проведении выездных работ и дистанционной поддержке.
Перегруженные комки обычно означают, что экран слишком большой или скорость rotora недостаточно высока для эластичного материала. Решение проблемы — уменьшение размера экрана, повышение скорости, улучшение разделения жестких и глянцевих частиц на входе.
Долгие тонкие мотки появляются, если ротор не успевает тянуть пленку. Анти-завиток всасывания может быть слабым или скорость слишком низкой. Повысьте скорость, проверьте геометрию всасывания и добавьте поток воды, чтобы поддерживать движение полотна.
Избыточные штрафы указывают на тупой нож или слишком высокую скорость. Переверните или замените сегментированные ножи, снизьте скорость и убедитесь, что экран соответствует материалу, а не перерезает его.
Ротор, который останавливается или отключается, указывает на перегрузку из-за металлического отхода или перекрестного корма. Удалите металл, уменьшите скорость корма и проверьте, заряжен ли металлоискатель, прежде чем запустить линию снова.
Неравномерная лентовидная лента часто означает деформированную емкость или смешанный материал без сортировки. Замените емкость и добавьте этап предварительной сортировки, чтобы дробилка видела стабильный диапазон материала.
| Симптом. | Причина | Устранение неисправностей. |
|---|---|---|
| Перегруженные комки | Слишком большой экран. | Менее крупный экран и сортировка потока видеоданных. |
| Нити пленок. | Слабое впускное устройство; | Более высокая скорость, больше воды; |
| Избыток мелких дробин | Тупые ножи | Заменить ножи, снизить скорость. |
| Триггеры ротора. | Рекламация металла | Чёткий контроль детектора. |
| Неравномерный ремень | Деформированная маска экрана | Заменяйте экран, предварительное сортирование |
Большая часть простоев на линиях с перемешанными отходами связана с подготовкой подающего оборудования, а не с самим оборудованием. Инвестирование в сортировку и удаление металла позволяет предупредить большинство этих проблем еще до того, как они достигнут ротора.
Очистка воды и соблюдение экологических норм
Линия для мойки потребляет большие объемы воды, и то, как эта вода обрабатывается, определяет как эксплуатационные затраты, так и соблюдение требований. Компания Polyretec проектирует замкнутый цикл обработки воды для линий, превышающих 2000 кг в час, при котором рециркуляция оправдывает себя через более низкие счета за коммунальные услуги и более стабильную химию мойки. Ниже этой отметки более простой цикл осветления и фильтрации также позволяет восстанавливать большую часть обработанной воды.
Цепь очистки начинается с резервуара для грязной воды, в котором тяжелые частицы почвы и песка выпадают под действием силы тяжести. Затем фильтрующий пресс или центрифуга удаляют мелкие осадки, в результате чего очищенная вода возвращается к устройствам для отмывки и дробления. Чистота циркулирующей среды предотвращает попадание грязи в насосы и не позволяет повторно оседать мелким частицам во время следующего прохода.
Пределы стоков зависят от региона. Некоторые органы власти ограничивают выброс взвешенных твердых частиц, химического потребления кислорода и моющих средств, поэтому заводу может потребоваться стадия финальной очистки или лицензированное место сброса. Polyretec рассчитывает систему очистки исходя из пределов, которые сообщает покупатель, а ванна для всплывающих частиц уже удаляет большую часть пластика, прежде чем вода выходит из линии.
Шум и пыль являются другими показателями соответствия. Низкоскоростный измельчитель и закрытая камера для резки обеспечивают уровень шума, соответствующий обычным стандартам промышленных объектов, а влажная резка прекращает образование пыли в источнике. Baghouse или влажный очиститель на выходе сушильного аппарата улавливают любые остатки пыли, чтобы рабочая зона была в пределах ожидаемых норм воздействия при работе.
В приведенной ниже таблице сопоставлены все области соответствия с оборудованием Polyretec. Цель состоит в создании оборудования, которое будет отвечать требованиям, сохраняя при этом чистоту песков и стоимость эксплуатации в среднем диапазоне.
| Регион соответствия | Метод управления | Выгоды завода |
|---|---|---|
| Использование воды | Использование закрытого цикла рециркуляции. | Снизить счет за электроэнергию. |
| Суспендированные твердые вещества. | Оседание плюс фильтровальный пресс. | Чище оборотная вода |
| Предельное количество отходов | Размер соответствует местным нормам. | Условия в соответствии с разрешением. |
| Пыль | Мокрое дробление, скрубер. | Безопасная рабочая зона |
| Шум. | Низкая скорость, закрытая камера | В пределах производственной территории |
Частые вопросы
Может ли одна молотая машина обрабатывать как бутылки, так и пленку?
Одношнековый измельчитель с бункером подачи и регулируемой сеткой может обрабатывать обе эти материала, но для загруженностей с большим количеством пленки требуется инспекционный бункер. Для запутанных тюков сначала добавьте двойной выемочный элемент.
Какой оптимальный размер плиток следует выбрать?
Страницы от 8 до 14 мм для пленки для мытья линий и от 15 до 30 мм для предварительно нарезанных жестких бутылок. Меньшие и более равномерные обломки обеспечивают более чистое промывание и более стабильный гранулятор.
Почему влажное измельчение предпочтительнее сухого?
Вода на роторе подавляет пыль, охлаждает сечение и предварительно намывает штрипы. Влажные штрипы попадают в очищающую машину трения, повышая качество конечных штрипов.
Как аутричское опыт поможет?
Он использует роторы с высоким крутящим моментом малой скорости, балансированные сегментированные ножи и быструю смену экрана. Это позволяет снизить энергопотребление на килограмм материала и продлить срок службы ножей при измельчении смешанных отходов.
Какую производительность могут обеспечивать линии Polyretec?
Линии для мойки ПЭТ работают со скоростью от 500 до 6000 кг в час. Линии для мягкой очистки ПВХ/ПЭТ работают со скоростью от 500 до 1500 кг в час. Тиры дробилки выдают 2000 кг в час.
Устанавливаете ли линию на месте?
Да. Инженеры компании Polyretec осуществляют установку, запуск и обучение персонала. Они настраивают скорость вращения ротора, экран и химию мытья с использованием ваших отходов.
Можно ли измельченные фрагменты отправлять сразу на переработку в гранулы?
Только после мытья и сушки. Линия гранулирования нового поколения принимает чистые, сухие гранулки. Влажные или загрязненные гранулки сначала должны пройти полное мытье.
Как сократить износ ножей при переработке смешанных отходов?
Снимите металл, блокирующий выпуск, используйте твердобородные сегментированные ножи, и поддерживайте соответствие сетки и материала, подаваемого в пресс. Компания Polyretec подтверждает настройку в ходе предсбытового тестирования.
Заключение
Смешанные отходы из пластиковых бутылок и пленок трудно перерабатываемые, так как две материалы с противоположным поведением соединяются в один большой рулон. Австрийская технология измельчителя решает эту проблему за счет низкоскоростного высокотorqueного резки, влажной рециркуляции и быстрой смены сит. Компания Polyretec, расположенная в Wanplas, объединяет эти принципы в однороторные измельчители и линии промывки вслед за ними. В результате получаются однородные частицы, которые попадают в линии грануляции и становятся переработанным пластиком, подходящим для повторного использования. Посend Polyretec ваша спецификация отходов на персонализированную конфигурацию линии, запишитесь на инспекцию на фабрике или запрашите демонстрационную пробную сессию своей собственной материей.
