Единство фракций — это ключевой фактор, который обычно полностью игнорируется при переработке пластика. Два стана с той же заявленной производительностью могут давать весьма разный качество гранул только по причине того, насколько равномерно измельчен пластик. В этой статье объясняются способы повышения однородности фракций при измельчении пластика с помощью конструкции оборудования, выбора сит и соблюдения установленных трудовых норм. Компания Polyretec, филиал Wanplas, проектирует дробилки и линии мойки, которые применяют эти методы для переработки отходов ПЭТ, ПХЭ, ПВД и ПП. Приведенные ниже рекомендации помогают владельцам заводов удерживать размер фракций в узком диапазоне и обеспечивать эффективную работу дополнительных линий мойки и грануляции.
Что означает единообразие фрагментов при переработке
Единство фракций характеризует, насколько точно размеры и форма отдельных пластиковых отходов соответствуют каким-либо стандартам после измельчения. Устойчивый поток имеет узкую дисперсию размеров: мало крупных фрагментов и мало мелких частиц.
Единообразные фракции ведётся предсказуемо на каждом последующем этапе. Они равномерно распределяются в ванне для погашения, очищаются с одинаковой скоростью в натривомососе и сушатся с одинаковой скоростью в центрифуге.
Низкая однородность приводит к потере материала. Избыточные фрагменты уходят с линии, перенося с собой мусор в гранули. Массы мелких частиц всплывают в виде осадка, засоряют фильтры и увеличивают потребление воды и энергии.
Единообразность также защищает линию гранулирования. Устойчивое порошкообразное вещество плавляется с постоянной скоростью, поэтому экструдер получает стабильный загрузочный материал и производит круглые, плотные гранулы вместо нерегулярных комков.
В таблице ниже приведены связи между каждым качественным симптомом и последствием для производства. Большинство заводов по переработке отбирают образец слоев и сортируют его через сеть отверстий различной размерности, записывая массу, сохранявшуюся на каждом уровне.
| Количество плава. | Влияние процесса | Результаты продукта |
|---|---|---|
| Перегруженные комки | Стадия промывки. | Грязный гранулят |
| Избыток мелких дробин | Засорение сеток, засор стартер | Больше использования воды и энергии. |
| Разнородный размер | Неравномерное сушание | Разброс влажности |
| Единоземные зёрна | Стабильное подача. | Последовательный гранулат |
Реалистичной целью является поддержание более 80 процентов частиц в заданном диапазоне размеров. Точный диапазон зависит от материала и дальнейшего использования, который рассматривается в последующих разделах.
Два показателя характеризуют гомогенность в практике. Первый из них — коэффициент вариабельности, равный максимальному удерживаемому фрагменту, разделенному на наименьший. Коэффициент, близкий к 1,0, свидетельствует об отсутствии шлама в потоке. Второй показатель — доля твердых частиц, проходящая через самую мелкую сито, которая должна быть низкой, чтобы сохранить водный и энергетический баланс.
Операторы проводят пробный тест скринирования с отсеками диаметром 4 мм, 8 мм, 12 мм и 18 мм. После определенного времени вращения остаток на каждом отсеке взвешивается. У здоровых ПЭТ-стременов остается больше всего массы на отсек диаметром 8 мм и 12 мм, а не на 4-миллиметровом дне или 18-миллиметровой крышке.
Гомогенность также взаимодействует с удельной массой. Узкие полосы пластов с меньшим количеством пустот позволяют набирать в силосы больше хлама, а дозирующий бункер доставляет более стабильный поток материала для стадий мытья и гранулирования.
Стойкость цвета — это вторичный сигнал. Когда фрагменты одинакового размера, в ходе моечного процесса равномерно удаляются с них этикетки и клей. Поэтому цвет готового материала сохраняется стабильным из партии в партию. При большом наличии фрагментов одного размера вырабатываются помехи в виде темных пятен.
Как работает процесс дробления
Дробление — это этап уменьшения размеров, следующий за грубой резкой. На линии мытья мокрый дробилщик или гранулятор режет предварительно разбитые бутылки и пленку на пластинки, которые достаточно мелкие для мытья.
В роторе установлены неподвижные ножи, которые пересекаются с подвижным ножом. Материал на режущей точке разрезается, а затем выдавливается через перфорированную сетку благодаря действию ротора и струей воды.
Проходят только фрагменты, размер которых меньше диаметра отверстий в решетке. Более крупные фрагменты циркулируют внутри камеры, пока не станут достаточно маленькими. Этот самоподдерживающийся цикл позволяет определить максимальный размер фракций.
Вода, вводимая во время резки, охлаждает пластик и выносит легкие загрязнения. Суспензия из фрагментов и воды затем перемещается на трение-фильтрующую машину для очистки поверхности.
Качество дробления зависит в меньшей степени от начального усилия, чем от постоянства. Хорошо настроенный дробилщик при средней скорости превзойдет слишком больший дробилка без регулирования размера вырезанных фрагментов.
На производственных линиях по переработке отходов используются два типа дробилок. Однороторная дробилка с подвижными ножами и неподвижным клиновидным ножом позволяет измельчать большие твердые предметы. Влажная грануляторная установка, используемая на мойках, крепит ротор ниже камеры, наполненной водой, и заставляет измельченные крошки проходить через сито во время дезинфекции.
Влажный гранулятор побеждает по показателю однородности flakes, поскольку измельчение и мойка происходят в один шаг. Сухие дробилки работают хорошо, но оставляют пыль и нуждаются в отдельной промывке, в ходе которой мелкие частицы агломератируются и расширяют диапазон размеров.
Корм поступает через бункер, рассчитанный на объем, выдаваемый из усредняющего устройства. Шнековий или ленточный счетчик подает материал на ротор с установленным скоростью, чтобы в камере не возникало завала. Завал – основная причина превышения размеров отделяемого материала, и его следует контролировать устройством подачи, а не скоростью вращения ротора.
После экрана суспензионный пе,lenь проходит через насос для суспензии или наклонную винтовую емкость к фрикционному фильтру. Диаметр трубы и скорость насоса настроены так, чтобы пластинки не оседали и не слипались перед достижением фильтра, что означало бы испортить однородность, достигнутую на экране.
Размер зазора между ножами в зоне сжима представляется двоимым фактором, определяющим качество резания: зазор в 0,2-0,5 мм обеспечивает чистый срез на ПЭТ-ленте, в то время как более широкий зазор порвает ленту и увеличивает количество мелкокусковых частиц. Компания Polyretec задает этот зазор при установке линии и регистрирует его в окне процесса.
Свойства материала, влияющие на фракционность
Разные пластмассы деформируются по-разному из-за плотности, поведения при плавлении и жесткости. Знание материала позволяет оператору выбрать необходимый экран и скорость.
ПЭТ — это плотный и жесткий материал. Он тонет в воде и режется на одинаковые чистые брикеты. Его высокая температура плавления позволяет кратковременно подвергаться нагреву при резке без вероятности размазывания.
HDPE менее плотный и более эластичный. Он возвращается в исходное положение под ножом и может вытекать в длинные нити, если скорость ротора слишком низкая или сетка слишком крупная.
ПЭТФ и ПП – эти материалы гибкие и чувствительные к теплу. Им требуется более высокая скорость ротора и холодный водяной конденсат, чтобы избежать появления длинных нитей, которые будут закладывать и перекрывать экран.
В таблице приведены типичные интервалы характеристик. Значения варьируются в зависимости от сорта и пакета добавок, поэтому Polyretec подтверждает настройку на образце фактического отходного материала.
| Материал. | Плотность г/см 3 | Температура расплава С | Поведение при соковом прессовании. |
|---|---|---|---|
| PET | 1.38 | 250-260 градусов Цельсия. | Прорезает чисто, смывается. |
| HDPE | 0,94–0,97 | 130 | Эластичные, плавучие |
| LDPE | 0,91–0,93 | 110 | Мягкий, на плёнке |
| ПП (полуполипропилен) | 0,90–0,91 | 165 | Твёрдая пленка, плавает. |
Плотность также приводит к отделению. В бассейне для пенообработки PET опускается на дно, а LDPE и PP поднимаются на поверхность, что дает приблизительный раздел материалов, упрощающий дальнейшую сортировку и повышающий однородность каждого потока флоков.
Влажность исходного сырья также имеет значение. Сухие тюки разваливаются на мелкие, пыльные осколки, в то время как предварительно намоченные тюки распиливаются медленнее и образуют меньше опадающих частиц. При производстве колец, под действием высокой температуры, полиретЭкт часто обрабатывает ленту сырья перед бункером, для того, чтобы уменьшить показатели влажности.
Загрязнители изменяют качество резки. Песок и стекло ускоряют износ ножей и могут разделать края экрана, незаметно разделяя полосы фракции. Предварительная мойка или грубый перфоратор перед грохотами защищают ножи и обеспечивают равномерность при длительных работах.
Маркировка и остатки клея на пластиковых бутылках ведут себя по-разному по сравнению с стенками бутылки. Фильм маркировки представляет собой LDPE или PP и требует более высокой скорости, поэтому смешанный поток бутылок требует экранов, рассчитанных на корпус из ПЭТ, при этом скорость ротора остается достаточной для чистого отрыва маркировки.
Толщина стенки также определяет форму частиц. Тонкие деревянные подносы разрезаются на маленькие квадраты, в то время как для толстых промышленных отходов необходима шредер, чтобы частьцы были достаточно мелкими, чтобы их можно было резать одинаково. Неиспользование шредера часто является причиной появления широких полос на жестких промышленных отходах.
Основные факторы, отвечающие за однородность пластин
Семь факторов, влияющих на равномерность измельчения. Их совместное управление более эффективно, чем настройка каждого из них отдельно.
Соответствие качества кормов идет на первое место. Сориентированность неправильно сортированных балок, слябности, неблагоприятное сопротивление влияют на то, что ротор выдвигается вперед и назад, что приводит к усиленным нагрузкам в подшипниках и деформациям. Устойчивый прием кормов сразу переходит в устойчивый прием крошки.
Размер отверстий и расположение сетки определяют размер пеллет. Меньшие отверстия обеспечивают более равномерное распределение, однако скорость подачи снижается, поэтому размер отверстий должен соответствовать целевому показателю пропускной способности линии.
Скорость вращения ротора определяет, насколько активно материал режется. Слишком медленная скорость позволяет эластичному ПЭТУ растягиваться вместо того, чтобы резаться. Слишком высокая скорость нагревает пленку и колючит фракции.
Геометрия ножа и износ влияют на угол истирания. Опущенные ножу нарушают целостность крошки и снижают мощность. Нож с отсеками и твердой поверхностью улучшает качество резки.
Состав смеси имеет значение, поскольку для ПЭТ, HDPE и пленки требуются разные настройки. Для заряжения смешанных сырьевых рулонов требуется компромиссный режим скорости и экран определенных размеров для преобладающего фракции.
Влияние также оказывает влажность и производительность. Влажное резание охлажда пленку и снижает дробление. Избыточное загружа ение камеры замедляет скорость вращения ротора и увеличивает размер отдельных деталей.
Наконец, дисциплина технического обслуживания обеспечивает честность настройки. Экраны, деформированные из-за мешающегося металла, ненадолго расширяют полосу фракций и должны быть обнаружены во время рутинных проверок.
Скрининг после дробления — это преграда, которая обеспечивает однородность. Небольшой или забитый сит пропускает слишком крупные части, которые возвращаются и снова попадают в камеру, а чистый сит с подходящими отверстиями обеспечивает правильную ширину ленты. Polyretec подбирает площадь сита с учетом номинального потока, таким образом, давление по поверхности сита остается низким.
Трибологическая мойка производится вниз по направлению движения. Трибологическая машина удаляет загрязнения с поверхности, но не меняет размер. Если дробление дает смешанное соотношение размеров частиц, трибологическая машина удаляет загрязнения из мелких частиц лучше, чем из крупных, оставляя их на крупных. Поэтому на равномерно измельченном материале воду для мойки можно использовать экономнее.
Промывка и резервуары для сортировки по плотности, при этом форма щепок, полученных из дробилки, влияет на то, как они оседают. Тонкие плоские щепки плывут и могут быть перемещены потоком флотации, смешивая материалы. Стабильная форма щепок, полученных при постоянном дроблении, снижает эту погрешную классификацию.
Центрифугальная сушка реагирует и на размер. Маленькие фрагменты высыхают быстрее, чем большие, поэтому смешанный поток выходит из центрифуги с дифференциацией влажности. Стойкие фрагменты высыхают до одного уровня влажности, необходимого для стабильного плавления в гранулирующей экструдере.
Последним фактором является привычка оператора. Одно и то же оборудование дает разные полосы при работе в различных сменах, пока не будет составлен процессный график и не будет следовать ему. Зафиксированные данные о четырех настройках (экрана, скорости, подачи и воды) позволяют превратить хороший цикл в повторяющийся.
Размер сетки и скорость вращения ротора в сравнении друг с другом
Размер сетки и скорость вращения ротора — это два показателя, которые оператор контролирует каждый день. Таблица показывает, какие настройки дают наиболее благоприятный результат при смешанных отходах от стеклянных бутылок.
| Отверстие фильтра | Скорость вращения ротора | Размер плава (в мм). | Гомогенность | Отметить наличие существующих проблем: скачки напряжения, высокий ток, недостаточный вакуум, протечки уплотнений, необычные шумы. |
|---|---|---|---|---|
| 8 мм. | Высокая | 6–10 мм | Высокая | Производительность пленки |
| 12 мм | Середний | 10 – 14 мм. | Высокая | Балансированный. |
| 18 мм | Середний | 14–22 мм | Середний | Жёсткий, предварительно обрезанный |
| 18 мм | Низкий. | 18-30 мм | Низкий. | HDPE-стропы. |
Экран с диаметром 12 мм при средней скорости является оптимальным вариантом для смешанных отходов из бутылок и пленки. Он улавливает большинство фракций в диапазоне от 10 до 14 мм и при этом сохраняет производительность.
Для пленких нитей экран диаметром 8 мм при высокой скорости предотвращает образование длинных нитей. Для жестких нитей в бутылках экран диаметром 18 мм при средней скорости позволяет избежать перереза и излишков штрихов.
Скорость должна корректироваться с скоростью подачи (въема), а не только отдельно. Повышение скорости при перегрузке также приводит к образованию слишком крупных фрагментов, так как камера остается запacked (переполнена)
Форма отверстий на сито также влияет на размер обсыпаемых частиц. Круглые отверстия дают почти сферические частицы и меньшее количество длинных полос. Отверстия со скосами повышают производительность, но могут пропускать вытянутые детали, поэтому их следует использовать для производства пленки, при изготовлении которой размер ровных фрагментов является допустимым, но не для жесткого ПЭТ, в котором требуется четкая форма фрагментов.
Площадь открытого экрана определяет скорость очищения камеры от гранул. Экран с 30-процентной областью, открытой в сторону камеры, очищает камеру быстрее, чем такой, площадь которого открыта на 20 процентов. При равной скорости вращения ротора на экране с большей открытой областью получаются более мелкие гранулы. Компания Polyretec совместно с ротором определяет толщину и шаблон отверстий экрана, чтобы достичь поставленного целевого диапазона размеров гранул.
Таблица ниже показывает, как небольшое изменение скорости влияет на смену полосы на фиксированной термокристаллической гелиевой пленке толщиной 12 мм. Это зависит от конкретного материала: полиэтилентерефталат (ПЭТ) может допускать более широкий диапазон скоростей, чем пленка из полиэтилена низкой плотности (LDPE). Последнее смазывает, если при резке нагрев его слишком большой.
| Материал. | Экран | Шаг | Перемещение ленты. | Риск. |
|---|---|---|---|---|
| PET | 12 мм | +10 процентов | 10 – 13 мм. | Низкие примеси |
| PET | 12 мм | — на 10 процентов | 11 до 15 мм | Небольшое переделение. |
| ПЭВД пленка | 10 мм. | +10 процентов | 6–9 мм | Появление риска попадания мелких фракций при низкой температуре |
| ПЭВД пленка | 10 мм. | — на 10 процентов | от 9 до 14 мм | Длинные нити. |
Шаг в 10 процентов скорости ротора является безопасным регулировочным параметром. Более крупные шаги выходят за пределы целевого диапазона и должны быть избегаться, если изменяется исходное сырье. Оператор должен повторно проводить испытание сепарирования после каждого изменения скорости, чтобы подтвердить новый диапазон.
Криковальная установка для мойки бутылок из ПЭТ
Компания Polyretec, завод Wanplas, встроила настроенный мокрый дробилка в линию по мойке бутылок из пластика класса пищевой с производительностью от 500 кг в час до 6000 кг в час и предназначенную для измельчения с различным размером фракций.
В дробилке используется твердосплавный сегментированный нож и экран с быстрой заменой. Операторы переключают экран с 8 мм на 18 мм в зависимости от того, исходит ли цель завода от выращивания волокна или мелкомасленной стружки для использования повторно.
Переключаемый ротор позволяет одной машине обрабатывать как жесткий ПЭТ, так и остатки этикетки из ЛДПЭ, которые преследуют его. Инжекция воды поддерживает низкую температуру среза, что позволяет предотвратить появление запахов, царапин и желтизны.
В таблице указаны представительные типы дробилок, входящие в линию переработки ПЭТ. Компания Polyretec подтверждает точные параметры каждого типа дробилки против потока отходов заказчика в ходе проектных работ.
Спецификация: Tier линии дробилки Polyretec PET.
| Продукция линии | Ротор | Мотор | Экран | Фракция | Влажность |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 кг в час | 600 мм | 55 кВт | 12 мм | 10 – 14 мм. | ≤2 percent |
| 2000 кг/ч | 900 мм | 160 киловатт | 12 мм | 10 – 14 мм. | ≤2 percent |
| 6000 кг/ч | 1200 мм | 400 кВт | 14 мм | 12–16 мм | ≤2 percent |
Влага после обезвоживания является постоянной и не превышает 2%, что защищает экструдер для переработки гранул. Устойчивая влажность способствует стабильности загрузки сушильного агрегата от партии к партии.
Для пищевого полиэтилена стержневой структуры полная промывка включает горячую обработку и тонкое фильтрование после измельчения. Единая соломка, образуемая в дробилке, позволяет надежно достигать требуемых спецификаций при выполнении последующих стадий.
Выбор уровня дробилки PET зависит от источника стеклотары. В бальнерах после использования с капсулами и этикетками требуется использовать более мощный режим работы для развода смешанных стенок, тогда как сортированные, отсоединенные крышки бутылок работают на более низком уровне и экономит энергию.
Число ножей изменяется в зависимости от ширины ротора. 600-миллиметровый ротор использует меньше сегментов, чем 1200-миллиметровый ротор, хотя и в том и в другом случае сохраняется тот же угол срезания, поэтому форма полосочек остается постоянной по слоям. Это позволяет заводу увеличивать производительность с 500 до 6000 кг в час без переквалификации сорта полосочек.
Использование воды на ступинках дробилки связано с охлаждением и транспортировкой флоков. Polyretec определяет диаметр кольца для воды, чтобы поддерживать температуру среза ниже температуры отходов технологии PET, как правило, значительно ниже 250° C, так что флоки покидают камеру чистыми, а не сращенными.
Для сырья, предназначенного для отдельных емкостей, предпочтительным диапазоном отсеивающих решеток с отверстиями 8-12 мм является широкий диапазон, при котором поступающий материал обладает мелкими и равномерными гранулами. Для сырья, предназначенного для производства волокна, можно использовать диапазон отсевочных решеток с отверстиями 14-16 мм, относящийся к категории 6000 кг / час, при этом слегка снижается однородность материала в обмен на увеличение производственных объемов.
Система управления линией регистрирует нагрузку на ротор, поток воды и ток двигателя. Повышение тока при заданном потоке сигнализирует о износе ножей или загрузке решетки, что предупреждает оператора до того, как лента шлифованных пластин выйдет из пределов нормы.
Политьетек ПП/ПЕ — пресс-гранulator мягкой линии
Линия измельчения и мытья мягкого пластика PP/PE рассчитана на пленку, тканые мешки и сельскохозяйственную пленку. Производительность линии составляет от 500 кг в час до 1500 кг в час, при этом доступна однократная грануляция.
Для пластикового отхода требуется иной профиль измельчения, чем у бутылок. Гранулятор работает с более высокой скоростью вращения ротора и сильным потоком воды, чтобы не допустить образования длинных нитей из ПЕД и ПП.
Антиворчатый ротор и агрессивный всасывающий поток втягивают порошок в канал вместо того, чтобы пропускать его через вал. Экран с размером от 8 до 10 мм производит мелкие частицы, подходящие для мойки и гранулирования пленки.
В таблице приведены представительные ступени. Как и в случае с линией переработки пластиковых пляшок, окончательные значения устанавливаются после проведения Polyretec тестов образца фактического отходного материала из пленки заказчика.
Спецификация: Tier линии гранулятора для мягких форм PP/PE от компании Polyretec.
| Продукция линии | Ротор | Мотор | Экран | Фракция | Влажность |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 кг в час | 500 мм | 45 кВт | 8 мм. | 6–10 мм | ≤3 percent |
| 1000 кг/ч | 700 мм | 90 кВт | 10 мм. | 8-12 мм | ≤3 percent |
| 1500 кг/ч | 800 мм | 132 кВт | 10 мм. | 8-12 мм | ≤3 percent |
При выборе однократного гранулирования гранулы равномерно поступают прямо из мойки на линию гранулирования нового поколения, что позволяет упростить процесс обработки и снизить риск загрязнения.
Сельскохозяйственная пленка часто содержит песок и стикеры. Компания Polyretec добавляет дополнительный стадию механического мытья и предварительную промывку, чтобы гранулятор получал более чистый продукт и мог дольше сохранять ленточную базу между заменой ножей.
Толщина пленки варьируется от тонких торговых сумок до толстых тканых больших мешков. Более высокая скорость гранулятора позволяет работать с тонкой пленкой, в то время как противозаворачивающий ротор и более медленная подача подходят для толстой, тканой ПП, которая в противном случае может скатываться по валу и запутываться.
При однократной грануляции промытые пласты проходят через гомогенизатор перед Линией гранулирования нового поколения. Хомогенизированные пласты уплотняются одними и теми же темпами, поэтому расплав поступает в экструдер равномерно, и стригатель делает гранулы подходящего размера без частой выброски нестандартных штук.
Цветовое сортирование до или после дробления меняет поток кусков. Чистый и окрашенный пленочный материал, измельченный вместе, образует один узкий ленточный поток и отличается по цвету слоиста. Сортировка сначала формирует два одинаковых ленточных потока, каждый с собственным узким ленточным потоком и собственным цветом гранул. Система Polyretec настраивается под план маркировки, разработанный заказчиком.
Тканые мешки переносят отпечатанную краску и ламинацию. Более высокий поток воды и трение моют большинство краски, но для тяжелой ламинации требуется предварительно нарезанная или более сильная стадия трения, чтобы гранулятор не мог видеть листы, которые складываются, а не разрезаются. Правильное планирование этого этапа защищает форму гранул.
Этапы оптимизации процесса
Улучшение однородности пластин — это не одноразовое решение, а постоянное улучшение. Ниже приведены шаги, которые помогут командам предприятий создать практический список, который можно использовать каждый сменный график.
Первым шагом является сортировка питательной смеси. Удаление не-пластикового и разделение твердого от пленки сводит разновидность материала, которую должен обработать дробилка, и это является наиболее рентабельным действием.
Второй шаг заключается в установке экрана для доминирующей фракции и его блокировке. Частые необоснованные смены экрана сигнализируют о плохом сортировании кормов вверх по потоку.
Третий этап — настройка скорости ротора в соответствии с скоростью подачи. Повышайте скорость только насколько это позволяет скорость подачи, не допуская усадки камеры.
Четвёртым шагом перечисления повреждений ножей является выполнение несложного теста на появление микрочасток на сита. Как только микрочастицы станут больше, чем требуется, следует перевернуть или заменить раздробленные ножи, пока не ухудшится качество обработки.
Пятый этап — поддержание оптимального водного потока. Низкий уровень воды позволяет пленке нагреваться и образовывать нити; высокий уровень расходует энергию насоса без улучшения частиц.
Шаг шестой заключается в регистрации каждой партии. Запись размера экрана, скорости, количества подачи и теста фракции помогают оптимизировать процесс, что позволяет сохранять стабильность характеристик вне зависимости от оператора и смены.
Шаг седьмой заключается в проверке качества воды. Перекачиваемая мойческая вода содержит мелкие твердые частицы, которые оседают на фракциях; фильтр бокового потока удерживает суспензию в чистом состоянии, чтобы продукт подачи дробилки оставался постоянным, а лента с фракциями функционировала нормально.
Восьмой шаг - регулировка сушильного агрегата под тип клеяща изделия. Центробежные сушильные аппараты, настроенные на 10 – 14 мм, оставляют меньше остаточной влажности, чем установленные для прошивки. При использовании неподходящего типа сушильного агрегата влага расходится, что приводит к нарушению процесса прессования.
Девятый шаг — это месячный аудит сита с помощью обратного клапана c плаской. Частицы, пропущенные чрезмерно большого размера в результате износа отверстий, бесшумно проникают в область. Замена сита по графику, а не по причине поломки, удерживает верхнюю границу облака на фиксированном уровне.
Шаг десятый — обучить резервного оператора сдаче теста на септие. Стабильность характеристик зависит от чтения результата. Поэтому два обученных читателя снижают риск пропустить отклонение в результате между сменами.
Еженедельный анализ журнальных записей позволяет выявить замедлившиеся тенденции. Непреднамеренное постепенное увеличение штрафов часто предшествует смене ножа; своевременное выявление данного факта позволяет избежать партии фракций с несоответствием нормативам и последующей переработки. Компания Polyretec включает этот анализ в обучение персонала.
Сферы применения
Гомогенные пласты разблокируют продукты вторичного использования с более высокой ценностью. Оборудование для переработки от компании Polyretec преобразует отходы из пластика в многократное использование гранул и блоков для производителей, которые ранее использовали только свежий полимер.
В производстве пластиковых изделий стабильные фрагменты PET прессо- вываются в волокна, ремни и листы, а гранули ПЭ и ПП прессо- вываются в пленку, трубы и профили с предсказуемым поведением в расплавленном состоянии.
При использовании возобновляемых ресурсов однородные крупицы позволяют предприятиям по переработке достигать целевых значений переработанного материала без ущерба для стабильности производства. Стабильный материал впуска позволяет сокращать частоту остановки оборудования и количество бракованной продукции.
Конечные продукты включают упаковочную плівку, бутылки для напитков, строительные листы, дренажные трубы, автомобильные детали и бытовые товары. ПЭТ, предназначенный для контакта с пищевыми продуктами, требует самого узкой ленты фракций из всех видов.
Ремонтирование сельскохозяйственной пленки помогает фермам и теплицам, возвращая низкотемпературный отход в полезные гранулы из полиэтилена и полипропилена. Высокое равномерное измельчение позволяет сделать промытую пленку достаточно чистой для нового экструзирования.
Пищевые и напитки — самая большая сфера применения однородных фрагментов ПЭТ. Рекламируемые бутылки из ПЭТ должны соответствовать строгим стандартам содержания примесей, и это узкая сфера использования фрагментов, с помощью которой процесс мойки и обеззараживания способен достичь этих стандартов со скоростью работы линии.
Пользователи текстиля и волокон преобразуют стабильные гранули полиэтилена в staple fiber для изготовления белья, салфеток и геотекстиля. Линии по производству волокон чувствительны к размеру гранул, поскольку режущий инструмент изнашивается неравномерно при переработке смешанного сырья, поэтому равномерность непосредственно продлевает срок службы режущего инструмента.
Строительный отрасль использует переработанный полиэтилен и полипропилен в виде профилей, труб и панелей. Канализационные трубы из равномерных гранул сохраняют стенки и показатели давления; нестандартные гранулы оттрудняют установку, вызывая отверстия, которые ломаются в процессе эксплуатации.
В обшивках автомобилей и бытовой техники используются композиты ПП на основе переработанных отходов. Стабильное измельчение обеспечивает стабильные заполнители и цвета, что позволяет композционным заводам достигать требуемых механических показателей без необходимости добавлять изначальный пластик, чтобы скрыть различия между партиями.
Изделия бытового назначения и ленты для укрепления. Чтобы обеспечить высокую прочность стерильной, однородной ПЭТ, требуется большой линейный поток с низким значением пористости. Это возможно реализовать лишь при помощи стесненной ленты.
Руководство по подбору дробилок
Выберите дробилку исходя из материала и требуемых фракций, а не только из ценового фактора. Таблица превращает типовые ситуации на заводе в рекомендованную конфигурацию Polyretec.
| Материал. | Целевые кусковые частицы | Потребляемая мощность | Рекомендованная настройка |
|---|---|---|---|
| Пластиковые бутылки | 10 – 14 мм. | 500-6000 кг/ч | Линия для мойки ПЭТ с дробилкой |
| ПЭВД пленка | 6–10 мм | 500-1500 кг/ч | Линия гранулятора для фольги PP/PE |
| Тканые мешки из ПП | 8-12 мм | 500-1500 кг/ч | Линия гранулятора для фольги PP/PE |
| Смешанные петы | 10 – 14 мм. | 1000 кг/ч | Crush-дробильная машина из PET, фидер с сортированным сырьем. |
| Вымойте для прессования | Пелети | Сыпать мыть | Линия гранулирования нового поколения |
Производительность рассчитана на определенный тип заготовки. Линия по выпуску ПЭТ по 6000 кг в час предполагает сортированные, некрученые бутылки с обычным уровнем загрязнения. Влажный или забитый этикетками загрузочный материал снижает реальный выпуск.
Планируйте расширение при покупке. Компания Polyretec может разместить дробилку на один уровень выше существующего объема, чтобы более позднее модернизация моечной не требовала замены дробилки.
Помимо материала и размера частиц, для защиты инвестиций следует учитывать три фактора. Потребление энергии на тон указывает на эффективность: линия, которая режет при меньшем потреблении энергии на тон гарантирует рентабельность с ростом цены энергоносителей. Общая взаимозаменяемость сменных ножей на разных этапах сокращает запасы. Ограничения площадью определяют, подходит ли дробилка для существующей залы.
В таблице сравниваются две семейства дробилок Polyretec по этим практически важным пунктам, так что завод может подобрать машину для своего участка и планировки сортировки.
| Фактор | Линейный дробилщик | Гранилятор мягкой пленки из ПП/ПЕ |
|---|---|---|
| Лучшее фураж | Жесткие бутылки, тары. | Фильм, тканые мешки. |
| Профиль скорости | Середний | Высокая |
| Рабочий диапазон | 8-18 мм | 7. От 8 до 10 мм. |
| Мощность на тон продукта | Низкое значение на малых масштабах. | Середний |
| Тип ножа | Расчленительное оборудование с твердой решеткой. | Предохранение от скручивания, разделенное |
| Нижнее течение | Промывание в rPET-суспензии | Очистка до образования гранул |
Когда завод работает как с бутылками, так и с пленкой, компания Polyretec часто поставляет одну линию для PET-материалов и одну мягкую линию, а не одну компромиссную машину, поскольку экран и скорость, необходимые для каждой из них, слишком отличаются друг от друга, чтобы использовать их вместе без потери унификации на обеих линиях.
Для растений с переменной подачей материалов опция переменной скорости ротора на дробилке PET обеспечивает растворение легких остатков пленки, а отдельная мягкая линия предназначена для тяжелых пленок. Такое разделение позволяет каждой линии функционировать в своем наилучшем режиме и предотвращает образование мелких частиц и полос, которые возникают при использовании одного смешанного параметра.
Обслуживание и поддержка
Компания Polyretec поддерживает любую линию от запуска до много лет эксплуатации. Принадлежность заводского оборудования для переработки относится к 2010 году, а бренд был зарегистрирован в 2017 году. Она реализовала более 100 проектов в более 50 странах с 24 техническими специалистами на местах.
Каждый проект проходит проверку перед отправкой по образцу отходов заказчика. Компания Polyretec проверяет размер фракций, выход и влажность, прежде чем линия покидает завод.
Инженеры устанавливают и запускают линию на месте. Они задают скорость ротора, настройку сита и химию промывки, затем обучают операторов безопасной эксплуатации, смене ножа и проведению теста сита для брашмана.
Сервисные обязательства группы Wanplas распространяются на линии Polyretec. Заказчики ежегодно получают бесплатные запчасти на сумму 500 долл. США и бесплатную замену поврежденных деталей в течение гарантийного срока.
Компания Polyretec также предоставляет гарантию на транспортировку, гарантии производственных мощностей и качество, которое возмещает убытки и добавляет 10-процентную компенсацию в случае невыполнения качества. Фабрика принимает посещения заказчиков с целью проведения аудита и тестирования образцов.
Отдаленная поддержка сохраняет честность окон процесса между визитами. Инженеры просматривают данные системы управления и дают рекомендации по корректировке скорости и эффективности, чтобы обеспечить устойчивость в заданных пределах.
Запас запасных частей планируется вместе с заказчиком. Компания Polyretec перечисляет элементы, подлежащие замене (ножи, сеть, уплотнения, опоры), и предлагает определенный запас в зависимости от заявленных часов работы, поэтому замену ножей никогда не приходится ждать на транспортировку, а ленту с фракциями не замедляет задержка технического обслуживания.
Обучение подробно рассматривает тест сита. Операторы учатся весить каждый сит, читать распределение и решать, является ли дрейф признаком износа ножа, растяжения экрана или смены корма. Эта навык — то, что превращает обещание производителя в ежедневную точность.
Ежегодный аудит линий пересматривает оконечное окно процесса. По мере изменения источников пищи в течение года оптимальный размер и скорость экрана могут изменяться, аудитор возвращает окно в исходное состояние и документирует изменения для передачи оборудования следующему оператору.
Документально фиксируются данные о настройке промежутков, размере экрана и проверенном распределении фракций на каждой партии. Оригинальные данные о настройке промежутков, размере экрана и проверенном распределении фракций хранятся в архиве, поэтому при следующем визите специалиста можно проверить, соответствует ли оборудование своему квалифицированному состоянию, а не пытаться угадывать значение параметров заново.
Техническое обслуживание дробилки для стабильных пластин
Оборудование начинает терять свою первоначальную точность или приводиться в неё, если не проводиться регулярный технический ремонт. Допустимое отклонение в околоводних условиях может составить несколько дней, если только для поддержания соответствующих настроек не будет составляться простой операционный план. В настоящей главе будут рассмотрены те технические проверки, которые являются наиболее важными в пластиковом измельчении.
На первом месте в списке техобслуживания стоит осмотр ножа. Плоскорезы с сегментами прежде всего изнашиваются по краю, а изношенный кромка режет, а не раздробляет отходы, вызывая увеличение доли измельченного до безполезно мелкого состояния материала. Компания Polyretec рекомендует осматривать нож визуально и на ощупь раз в смену и проверять его измерения с помощью тестирования на ситах раз в неделю.
Перевод и замена ножей происходит по определенному графику. При большинстве сегментированных роторов оператор может приводить каждый сегмент к новому режущему кромке перед полной заменой, в результате чего можно удвоить срок между покупками. Запись даты замены в журнале предотвращает использование сегмента более продолжительное время, чем допустимо.
Уход за экраном – второй важный фактор. Экран задает верхнюю границу ленточного канала, поэтому любое растяжение или вмятина отрывают ленту. Ежемесячная проверка ширины отверстий алмазной иглой и немедленная замена при контакте с чужими металлами гарантируют неподвижность ленты.
Анализ состояния подшипников и привода обеспечивает наличие оборочной скорости ротора. Изношенный подшипник замедляет ротор, не вызывая отключения двигателя, и более низкая скорость приводит к вытягиванию эластичного ПВХ в излишки. Расследование тенденций по вибрации позволяет выявить этот факт до того, как испытание фрагментами покажет это.
Профилактическое обслуживание водяной системы часто не учитывается. Забитые форсунки снижают локальное охлаждение, поэтому часть камеры остается горячей, и на роторе образуются прожилки от образования накипи. Еженедельная очистка форсунок и контроль потока гарантируют равномерный выпуск на всей ширине ротора.
В таблице изложена практика проверки оборудования. Порядок проверок зависи от числа отработанных часов. Шнековая линия грузоподъемностью 6000 кг в час, работающая по 20 часов в день, нуждается в инспекции чаще, чем линия, обеспечивающая переработку 500 кг в час, работающая всего одну смену.
| Задача | Частота. | Цели. | Влияние на пелет |
|---|---|---|---|
| Визуальный осмотр ножа | По смены. | Нет сминавания краев | Низкие примеси |
| Испытание ситом. | Еженедельно | Лента соответствующего качества | Стабильный размер |
| Гидравлический манометр | Ежемесячный | Размер отверстия соответствует условиям. | Фиксированная верхняя граница |
| Вибрация подшипников. | Ежемесячный | В пределах допустимого значения | Постоянная скорость. |
| Насадка чиста. | Еженедельно | Полная работа линии. | Доильный охлаждение |
| Ежегодный аудит | Ежегодно | Сброс окон | Соответствует размеру сырья |
Смазывание и натяжение ремня – заключительный этап рутинных работ. Свободный валовой ремень выкатывается под нагрузкой и снижает эффективную скорость ротора; пропущенная точка смазки сокращает срок службы подшипника.
Компания Polyretec предоставляет листы проверки технического обслуживания, адаптированные к поставленной линии, с точными значениями крутящего момента, зазора и экрана, полученными при пуске. Издание этого листа – самый простой способ сохранить равномерность фракций там, где проект предполагал это.
Частые вопросы
Какая средняя удельная стандартная длина определяется как хорошая цель при формировании фракции?
Сохраняйте более 80% частиц в выбранном диапазоне размеров, например от 10 до 14 мм. Весьма рекомендуется просматривать образцы на сетках различных размеров, чтобы подтвердить распределение в течение смены.
Какой размер сита обеспечивает лучшие плоскорезкие гранулы?
Сменная решетка диаметром 12 мм на средней скорости подходит для смешанных отходов из пластиковых бутылок и пленки. Линии для обработки пленки используют решетку диаметром 8 мм, а линии для обработки жестких бутылок — диаметром 18 мм. Выбирайте размер решетки, исходя из доминирующего фракционного состава.
Почему тупые ножи отрицательно воздействуют на однородность?
Тупы ножи не режут, а скосывают, повышая стоимость резки и потери мощности. Раздельные ножи с твердосплавным покрытием сохраняют острый угол резки и защищают ленту с фракциями.
Нужна ли фильтровать искусственную смолу по-другому, чем бутылки?
Да. Фильмам требуется большая скорость вращения ротора и сильный водяной поток для предотвращения образования нитей. Бутылкам требуется средняя скорость и большая сетка, чтобы предотвратить перерезывание и раздробление.
Могу ли я гранулировать сразу после измельчения?
Только после мытья и сушки. Линия гранулирования нового поколения принимает чистые, сухие гранулы. Влажные или загрязненные гранулы прежде всего должны пройти полное мытье.
Как часто следует менять ситове?
Измените решетку, если во время теста на пластинки наблюдается расширение полосы или металлизатор деформирует решетку. Регулярные проверки выявляют отклонение, прежде чем качество снизится.
Тестирует ли Polyretec фактические отходы?
Да. Поставщик Polyretec проводит предварительное тестирование пробы ваших отходов, чтобы подтвердить размер фракций, выход и влажность перед доставкой.
Как уменьшить попадание мелких фракций в гранулы?
Избегайте переборной резки, держите ножи острыми и подбирайте экран под материал. Влажная резка и постоянное подавание также уменьшают образование мелких частиц.
Какая вращательная скорость ротора подходит для гранул PET и пленочных материалов?
Обработка ПЭТ осуществляется со средней скоростью с использованием сита диаметром 12–14 мм для получения чистого продукта. Для обработки листового и термоформованного трубного LDPE и ПП необходима более высокая скорость работы, а также сито диаметром 8–10 мм и сильный водяной поток для предотвращения образования длинных нитей.
Как форма отверстий экранного устройства влияет на фликеры?
Круглые отверстия дают близкие к сферическим брикеты с небольшим количеством щетинок, которые лучше всего подходят для жесткого ПЭТ. Решетчатые сита увеличивают производительность, но пропускают удлиненные отломки, поэтому они больше подходят для фильмов, чем для брикетов, предназначенных для переработки пластиковых бутылок.
Заключение
Единородность зёрен получается в процессе измельчения, а не корректируется позже. Тщательная сортировка кормов, правильные сита, балансированная скорость ротора, острой скошенный нож и дисциплинированный командный центр помогают поддерживать зёрна в узком диапазоне. Компания Polyretec, установленная на заводе Wanplas, встраивает эти устройства в дробилки линии мытья ПЭТ и ПП/ПЕ, чтобы зёрна с таким узким диапазоном обеспечили стабильную линию гранулирования. Отправьте в Polyretec характеристики вашего отхода, чтобы фирма разработала комплексное оборудование, пройдите обзор завода или организуйте пробный запуск с использованием своего материала.
