ความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนเป็นปัจจัยเดียวที่ถูกรีบไปอย่านึกถึงในกระบวนการรีไซเคิลพลาสติก การนำเสนองานนี้อธิบายวิธีการปรับปรุงความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนในกระบวนการทุบถลอกพลาสติก ด้วยการออกแบบอุปกรณ์ การเลือกผ้าหล่อ และกฎการใช้งาน Polyretec จำนวนโรงงานของ Wanplas ได้สร้างเครื่องทุบถลอกและเครื่องล้างที่นำความเหมาะสมดังกล่าวไปใช้กับขยะ PET, HDPE, LDPE และ PP ที่เกิดจากผู้บริโภค Polyretec โรงงาน Wanplas สร้างเครื่องทุบถลอกและเครื่องล้างที่ใช้กลยุทธ์เหล่านี้ในขยะ PET HDPE LDPE และ PP จากผู้บริโภค การแนะนำด้านล่างจะช่วยให้เจ้าของโรงงานปรับปรุงการแพร่กระจายขนาดของชิ้นส่วนและป้องกันการล้างและการทำน้ำแข็งต่อไป

ความหมายของความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนกะบะในกระบวนการรีไซเคิล

ความสม่ำเสมอของชิ้นส่วน (Flake uniformity) หมายถึงความเข้มของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนพลาสติกหลังจากการทุบถลอก มองจากประเภทผ้าเดียวกันได้ว่ามีการแพร่กระจายขนาดที่เล็กน้อย และมีชิ้นส่วนใหญ่และเล็กมากน้อยมาก

แผ่นกังหันมีพฤติกรรมที่สามารถคาดเดาได้ในทุกขั้นตอนต่อมา ชนิดต่อเนื่องอย่างสม่ำเสมอในถังล้างแนวน้ำหนัก, ขัดล้างด้วยความเร็วเดียวกันในเครื่องล้างด้วยความคูน และแห้งด้วยความเร็วเดียวกันในเครื่องหมุน

ความไม่สม่ำเสมอสร้างความสูญเสียในกระบวนการผลิต อุปกรณ์ที่ใหญ่เกินไปจะหลุดจากการล้างทำให้เกิดปนของดินพลิกขึ้นไปในปุย ทรายจะลอยเป็นน้ำจืดรวมทั้งขัดจอดักและเพิ่มปริมาณการใช้สารเคมีและพลังงาน

การสม่ำเสมอช่วยปกป้องเครื่องอัดเม็ดเชื้อเพลิง เนื้อแป้งที่สม่ำเสมอจะละลายในอัตราเร็วและสม่ำเสมอ ทำให้เครื่องอัดดูดเหมาว่ามีองค์ประกอบคุณภาพที่สม่ำเสมอและผลิตเม็ดที่มีรูปร่างเรียบและหนาแน่นแทนที่จะเป็นก้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

ตารางด้านล่างเชื่อมต่ออาการของคุณภาพกับผลกระทบต่อยุ่งยาก การผลิตวัสดุรีไซเคิลมากมายจะวัดความสม่ำเสมอโดยการปรับกรองตัวอย่างแบนผ่านกลุ่มเครื่องกรองขนาดต่าง ๆ และบันทึกน้ำหนักที่ตกอยู่บนแต่ละเครื่องกรอง การประเมินความถูกต้องและเชื่อถือได้ของผลที่ปรากฏออกมาจะถูกยืนยันในข้อเสนอ

Flake ความพร้อม	ความสัมพันธ์ของกระบวนการ	ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์
ชิ้นขนาดใหญ่เกินไป	ขั้นตอนการล้างแบบเลื่อน	ปลอกหุ้มห่อสกปรก
ผงละลายจำนวนมาก	ขายเครื่องกรอง	น้ำและพลังงาน รายได้สูงขึ้น
ขนาดที่ผสมกัน	ไปยังเนื้อหา	การเปลี่ยนแปลงของความชื้น
กากลูกบะหมี่แบบสม่ำเสมอ	การกระจายที่มั่นคง	อกที่สม่ำเสมอ

เป้าหมายที่เป็นไปได้คือการรักษาร้อยละ 80 ของชิ้นแฟล็กอยู่ภายในความกว้างขนาดที่กำหนด。 ความกว้างขนาดนี้แท้จริงขึ้นอยู่กับวัสดุและการใช้งานต่อไปในแผ่นสลัด ซึ่งจะถูกนำเสนอในส่วนต่อไป

มีค่ามาตรฐานสองตัวเลขที่ใช้ควบคุมความสม่ำเสมอในการใช้งาน หนึ่งจะเป็นอัตราสเปน หรืออัตราส่วนของแผ่นที่ยังคงอยู่ของขนาดใหญ่ที่สุด ถึงขนาดเล็กที่สุด ในกรณีที่ค่าใช้งานอยู่ใกล้เคียงกับ 1.0 แสดงว่าระบบกำจัดแท่งขนาดใหญ่มีความแน่นหนา ส่วนอีกตัวจะเป็นอัตราส่วนของหยาบหรือส่วนผสมที่ผ่านอุปกรณ์กรองขนาดเล็กที่สุด ซึ่งควรจะมีค่าในโซนต่ำเพื่อรักษาระบบระบายการใช้แร่เหล็กและการใช้พลังงาน พร้อมดูแลน้ำที่หลอมละลาย

ผู้ปฏิบัติงานทำการทดสอบด้วยชุดถังกรองขนาด 4 มม. , 8 มม. , 12 มม. และ 18 มม. หลังจากกระตุ้นให้สั่นกระจายตัวอยู่ในระยะเวลาที่กำหนด หน้าที่ที่เหลืออยู่บนแต่ละถังกรองถูกน้ำหนัก

ความสม่ำเสมอ ครอบคลุมกับความหนาแน่น คลื่นแผ่นแคบจึงใช้พื้นที่น้อยกว่านี้โดยมีอากาศฐานมากขึ้น เนื่องจากตะกอนถูกนำไปใช้ในขั้นตอนการทำความสะอาดและการผลิตที่นำไปใช้ผลิตลูกชิ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ใหม่เท่านั้น สูงสุดให้ผลลัพธ์การจัดการ

ความสม่ำเสมอของสีเป็นสัญญาณรองรับ ไม่ว่าฟลอเกตจะมีขนาดเท่ากันอย่างไร การล้างจะกำจัดสายฉลากและกาวได้อย่างสม่ำเสมอ ทำให้สีออกมาในแต่ละรุ่นคงที่ โดยช่วงขนาดที่กว้างปกคลุมหีบของสารที่ยังไม่ได้ล้าง และทำให้สีของผงออกมาเป็นจุดเข้มๆ

วิธีการทำงานของกระบวนการบด

การแทงแซงคือขั้นตอนการลดขนาดที่ตามมาต่อหลังจากการชำแหละขนาดใหญ่ หน้าที่ของเครื่องแทงแซงหรือเครื่องบดแบบเปียกในระบบการล้างคือการตัดขวดและผ้าใบที่ถูกแยกออกแล้วให้เป็นกลุ่มแผ่นขนาดเล็กพอที่จะเข้าสู่ภูมิคุ้มกันการล้าง

โดรนมีมีสายแคบที่บิดเข้ากับแคบนิรภัยตัวรับแนวตั้ง ไม่เคลื่อนที่ ซึ่งมีลักษณะคล้ายแคบขัดที่ใช้ตัดวัสดุที่จุดแยก ความยาวของแคบหนีบถูกกำหนดโดยความเร็วของอากาศที่เกิดจากการหมุนของโดรน และการไหลของน้ำ

สามารถผ่านได้เฉพาะชิ้นที่มีขนาดเล็กกว่าช่องตาข่าย น้ำหนักที่ใหญ่กว่าเดินวนกลับภายในห้องจนมีขนาดเล็กเพียงพอ การวนกลับแบบควบคุมตัวเองนี้คือความจุของขนาดชิ้นบนสุด

น้ำที่ฉีดลงระหว่างการตัดชงจะเย็นที่พลาสติกและลอยตัวความสกปรกเล็ก ๆ น้อย ๆ น้ำหยาบหยดจากแผ่นพลาสติกและน้ำจะเคลื่อนไปแผ่นฟอกผิวเพื่อทำความสะอาด

คุณภาพของการแทงขึ้นอยู่มากกว่าแรงปูนที่ใช้แล้วก่อนอื่นคุณของการสม่ำเสมอ คู่แข่งที่มีเครื่องแทงที่มีความแม่นยำและความเร็วที่เหมาะสมจะเอาชนะเครื่องแทงที่มีขนาดใหญ่มากและไม่มีระบบการรักษาความเรียบร้อยของชิ้นส่วน

เครื่องประมวลผลมีสองประเภทสำหรับโครงการรีไซเคิล โดยเครื่องประมวลผลแบบแนวเดียวขับเคลื่อนด้วยแขนเดียวและใช้มีดเคลื่อนที่ติดกับแผ่นถาดที่ยึดไว้ เพื่อการประมวลผลวัตถุขนาดใหญ่และแข็งแรง ส่วนเครื่องทอแบบสูญญากาศใช้ในระบบล้างผงโดยติดตั้งแขนขับเคลื่อนด้านล่างขนาดใหญ่ใต้ห้องเติมน้ำ แล้วจึงทำให้ผงระเบิดผ่านแผ่นกรองขณะที่ล้าง

เครื่องบดแบบชื้นชนะในด้านความสม่ำเสมอกันของผงเนื่องจากการตัดและการซักเกิดขึ้นในขั้นตอนเดียวกัน เครื่องบดแบบแห้งตัดได้ดี แต่ละก็มีควันและต้องทำการซักอย่างแยกต่างหาก ซึ่งทำให้ส่วนที่ละเอียดบดรวมกันและทำให้ช่วงขนาดเปลี่ยนไป

ภาชนะอาหารเข้าสู่เครื่องยื่นผ่านท่อขนาดที่เหมาะกับการขนส่งบนเครื่องเปิดผนัง。 เครื่องวัดลูกเบี้ยหรือสายลากอัดอาหารเข้าไปในเครื่องรีเวอร์ที่อัตราส่วนนิยม ทำให้กระบอกไม่มีภาชนะอัดลึก การอัดลึกเป็นสาเหตุหลักของการหลุดออกขนาดใหญ่ และควรควบคุมโดยอุปกรณ์อัดอาหาร ไม่ควรควบคุมโดยการลดความเร็วของเครื่องรีเวอร์

หลังจากหน้าจอ, น้ำหนึ่งซิลล้องจะถูกส่งผ่านปั๊มน้ำหรือแปรงลอกมุมไปยังเครื่องล้างแห้งคัน ตัวบวกเส้นใยและความเร็วของปั๊มถูกปรับให้เหมาะสม เนื่องจากอาจทำให้เศษไม่จับตัวเองและกระจายออกมาก่อนที่จะถึงเครื่องล้าง พลังงานอาจจะทำให้การรับประกันความโปร่งตรวจไม่เป็นไปตามที่ควรจะเป็น

ช่องเล็ก ๆ ที่จุดแยกกำหนดคุณภาพการตัด ฐานช่อง 0.2 ถึง 0.5 มม. จะให้ชิ้นแผ่นที่เรียบสวยที่ PET เนื่องจากช่องมันกว้างขึ้นจะทำให้ผ้าแตกและเกิดปื้นละลายอย่างมาก Polyretec จะตั้งค่าช่องที่ระบุไว้นี้ขณะเริ่มการใช้งานและบันทึกไว้ในหน้าต่างกระบวนการของระบบ

คุณสมบัติของวัสดุที่มีผลต่อรอยขนาดเล็ก

หลายชนิดของพลาสติกมีโครงสร้างแตกต่างกันเนื่องจากความหนาแน่น ความไว้พักของอุณหภูมิ และความยืดหยุ่น ความรู้เกี่ยวกับวัสดุจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานในการเก็บขยะทรายแบบอบแห้งทราบว่าจะเลือกใช้หน้ากรองแบบไหน และเลือกความเร็วที่เหมาะสม

5–1.0% สำหรับวัตถุประสงค์มีค่าสูงอย่างเช่นการบรรจุอาหาร และการผลิตเส้นใย จะต้องล้างผ่านความร้อนให้ความชื้นอยู่ต่ำกว่า

HDPE นั้นมีความหนาแน่นน้อยกว่าและมีความยืดหยุ่นมากกว่า พวกมันจะก้าวกลับไปเมื่อมีแหล่งตัด และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ยาวขึ้นได้หากความเร็วของหมุนกุดเป็นไปอย่างไม่เพียงพอ หรือหน้าจอที่ใหญ่มากเกินไป

1 มม. ซึ่งเท่ากับช่องว่างเอง ดังนั้นอัตราส่วนต้องเป็นอย่างมาก ชุดนี้ยังมีความเงาวับทางไฟฟ้าและแลดูไวต่ออุณหภูมิต่ำ ดังนั้นการจัดการความร้อนน่าจะมีความสำคัญ

ตารางนี้แสดงช่วงค่าสูง/ต่ำทั่วไปของคุณสมบัติทางเคมีของคอนกรีตดิบและฟิล์มชนิดต่าง ๆ. ข้อมูลแต่ละอย่างขึ้นอยู่กับแผนการใช้ชนิดและกลุ่มสารเพิ่มเติม (additive package), ดังนั้น Polyretec จึงการตรวจสอบการตั้งค่าของตัวอย่างขยะจริง

วัสดุ / อุปกรณ์	ความหนาแน่น g/cm3	อุณหภูมิของสีเทียน (เซลเซียส)	ความคงตัวในสภาวะสั่นสะเทือน
PET	1.38	250 ถึง 260	ทำการตัดอย่างสะอาด, ทำให้หยดลง
HDPE	0.94 ถึง 0.97	130	ยืดหยุ่น, ตกอยู่ในน้ำ
LDPE (ไพรเมอร์ LDPE)	0.91 ถึง 0.93	110	นุ่ม, รุนแรง
PP (ไพโบโพรพิลีน)	0.90 ถึง 0.91	165	ฟิล์มที่แข็ง, เก็บทับรอบตัว

ความหนาแน่นยังมีผลต่อการแยกออก Separation. ในถังโถงล้าง float wash tank, PET จะตกหลุมในขณะที่ LDPE และ PP ทะยานขึ้นมา, ให้เกิดการแยกวัตถุดิบอย่างรวดเร็วที่ช่วยให้การจัดแบ่งที่หลังมีความหลากหลายน้อยลงและช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของสายลมๆ ของแต่ละชนิด

ความชื้นในอาหารสัตว์ยังมีความสำคัญอีกด้วย ตอนที่ขนาดใหญ่ลำเลียงไม่อยู่แยกเป็นชิ้นเล็ก ๆ จนกลายเป็นฝุ่นละเอียด ส่วนขนาดใหญ่ที่ประกอบด้วยความชื้นจากก่อนจะใส่ลงในถังมีความเย็นและสร้างผลิตภัณฑ์ดินสอได้น้อยกว่า ส่วน Polyretec อาจเคี่ยวลวดสายส่งอาหารได้ก่อนไปลงในถังเก็บสำหรับวัตถุดิบที่รอดูหรายการอย่างรวดเร็ว

สารปนเปื้อนสามารถเปลี่ยนสภาพตัดได้. ทรายและกระจกทำให้มีการสึกเครื่องตัดมากขึ้นและอาจทำให้ขอบอุปกรณ์มีเส้นผ่านศูนย์กลางจางลง บนเฟรมที่ยื่นออกมา ขั้นตอนการพ่นน้ำล้างล่วงหน้า หรือการตะกรันที่ทะลุประกบก่อนเครื่องบด จะช่วยป้องกันเครื่องตัดและรักษาความสมมาตรล่วงหน้า

เหตุผลที่ติดอยู่บนขวด PET เกิดจากความแตกต่างที่มากกว่าหน้าขวด สิ่งนี้สามารถควบคุมได้ด้วยการใช้เม็ดพลาสติกที่ปรับระดับให้รองรับเฟรม LDPE หรือ PP ร่วมกับความเร็วของหมุน (ตัวหมุน) ที่สูงพอสมควรเพื่อตัดสิ่งติดได้อย่างสะอาด

หนา ความหนา ของผนัง ก็เลยกำหนดรูปร่างของเหรียญ เครื่องใส่น้ำมันบางจึงตัดเป็นสี่เหลี่ยมเล็ก ๆ ขณะที่เหรียญอุตสาหกรรมที่หนา จะต้องมีเครื่องชนประกอบก่อน เพื่อให้เครื่องบดเห็นชิ้นส่วนที่เล็กพอที่จะตัดคู่ ๆ ได้อย่างสม่ำเสมอ เครื่องชนก่อนการบดที่ไม่ใช้เป็นสาเหตุของแถบกว้างของขยะอุตสาหกรรมที่แข็งแรงที่สามารถบดไม่ถูกแบบกลาง ๆ อีกเลี่ยงอุปกรณ์ชนก่อนการบดได้คือปัจจัยที่พบได้ทั่วไปของแถบกว้างในขยะอุตสาหกรรมที่แข็งแรง

ปัจจัยสำคัญที่ควบคุมความเป็นถนอมของเม็ด

สูงบรรทัด 7 ปัจจัยที่กำหนดการสม่ำเสมอของแผ่นในกระบวนการบด โปร่งเนื้อให้บรรลุการเหนี่ยวนำทั้งหมดจะมีผลดีกว่าไม่เว้นแม้ปรับแต่งเพียงปัจจัยหนึ่ง

ความสม่ำเสมอของอาหารเป็นเรื่องสำคัญที่สุด เปลือกบะแล้วที่ผสมผสานกันผิดปกติ ไม่ได้ถูกจัดเรียงอย่างดี กะทัดรัด และแข็ง ผู้ป้อนต้องตามจับขนาดของสินค้าที่เปลี่ยนเร็วและหวังผลลัพธ์ว่าจะได้กากละเอียดที่แน่นอน ความสม่ำเสมอทางอาหารส่งผลให้สายป้อนทำงานที่ความหนาแน่นที่คาดเดาได้ ทำให้การตัดมีประสิทธิภาพ และการสึกหดตัวของสายจะค่อยๆ น้อยลง; สายป้อนที่ไดฉุกเฉินต้องดันและลดความแข็งของลูกกลิ้งเพื่อตามหลังความหนาแน่นที่เปลี่ยนแปลง ทำให้บอลลี่หมุนของสายป้อนเสียงแข็ง และความสึกหดตัวของหอคอยของเข็มจะเร่งขึ้น ช่องน้ำยาเชื่อมที่มีปัญหาคลอดบะออกต่อเนื่อง กองบะตก “ลุกขึ้น” ส่วนมากไม่น่าเชื่อถือ มีเหตุผลที่กระบวนการผลิตหลายแห่งความผิดอยู่ที่เครื่องจักร แต่ความผิดจริงคือการป้อนบะที่เบี่ยงหรือบ่อยครั้ง โปร่งแสงหรือช่องทางการป้อนที่ต้องแปรงทำความสะอาดบ่อยครั้ง ช่องทางการป้อนเชิงอัตโนมัติที่ติดตั้งบนเครื่องเปิดบะจะปรับอัตราการป้อนให้สม่ำเสมอ นอกจากนี้ โพลีเมอร์หลังจากที่เคลือบด้วยป่นโพลีเมอร์ที่ขาด ความขัดข้องวงกว้าง คุณจะต้องเปิดช่องน้ำยาเชื่อมออก เพื่อให้เครื่องหักละเอียดทำงานอย่างถูกต้อง

ขนาดรูและแบบของกรองกำหนดขนาดคราบ (flake size) ที่ติดตั้งบนฝ้าปัด. รูที่เล็กกว่าจะทำให้การแยกแยกเรียบร้อยมาก แต่อัตราการเคลื่อนย้ายจะต่ำลง ดังนั้นขนาดรูของกรองจะต้องรองรับเป้าหมายของอัตราการใช้งานของเครื่อง

ความเร็วของหมุนกงจะกำหนดความดุร้ายในการตัดวัสดุ ความเร็วที่ช้าเกินไปทำให้แผ่น HDPE เฟืองขึ้นแทนการตัด ส่วนความเร็วที่รวดเร็วเกินไปจะทำให้แผ่นเปลี่ยนรูปและถูกทิ้งเข้ากับผิวน้ำจนเกิดเป็นแผ่นเล็กหรือมีส่วนตก

8 มิลลิเมตร แดดมันจะบิดลงในช่องระหว่างแขนขยายและแขนถ่วงน้ำหนักแทนที่จะตัดออกโดยตรง จึงสร้างลิ้นที่ยาวโผล่ขึ้นที่รองหัวและติดขัดเกลียวกรอง สำหรับโครงการที่ผลิตหนังจากวัสดุปริมาณที่แตกต่างกัน

การผสมวัสดุมีความสำคัญเนื่องจาก PET, HDPE และแผ่นจะต้องใช้ค่าตั้งค่าที่แตกต่างกัน การดำเนินการแบล ทั้งหมดต้องใช้อัตราเร่งที่เป็นระยะพอดี และอุปกรณ์กรองขนาดที่เหมาะสมสำหรับส่วนประจำตัวที่เป็นส่วนใหญ่

ความชื้นและอัตราการขยายก็มีส่วนสำคัญ。 การตัดที่เปียกทำให้แผ่นความร้อนเย็นลงและลดความละเอียด การใส่วัตถุดิบได้มากเกินไป (overfeeding) ทำให้ความเร็วของตัวหมุนช้าลง และทำให้ชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่เกินไป

และสุดท้าย การดูแลประสิทธิภาพช่วยให้การตั้งค่ามีความถูกต้อง เข็มฉากที่ถูกกัดจากวัสดุตะกายจะขยายแถบโผล่ตัวชิ้นกว้างไปอีกเบื้องต้น และจะต้องตรวจพบในการตรวจสอบแบบพื้นฐาน

การกรองหลังจากการบดควบคุมความสมบูรณ์แบบ การกรองขนาดที่ไม่เพียงพอหรือสกปรกทำให้ชิ้นส่วนขนาดใหญ่รันออกมาแล้วเข้ามาในห้องอีกครั้ง ในขณะที่การกรองขนาดที่เหมาะสมจะรักษากระบังท่อนีวลไว้ที่แน่น การกรองลักษณะนี้ Polyretec ไม่ได้กำหนดโดยอัตโนมัติ แต่เก็บขนาดกระบังท่อนีวลไว้ให้อยู่ในระดับที่กำหนดเพื่อควบคุมความสูงของแรงดันลมที่ผ่านการกรองให้อยู่ในระดับต่ำ

การล้างด้วยแรงขัดขึ้นสายไหลทางปากน้ำยังปรับรูปร่างของแผ่นบดออกมาเป็นแบบที่ต้องการอีกด้วย। เครื่องล้างโดยการขัดจะเช็ดทำความสะอาดอิทธิพลของดินใต้ผิวแล้ว แต่จะไม่เปลี่ยนขนาดของดินไม่อย่างแน่นอน。 หากเครื่องบดส่งขนาดที่เข้าด้วยกัน มันจะเช็ดทำความสะอาดแผ่นบดขนาดเล็กมากกว่าขนาดใหญ่ จึงจะทิ้งดินอยู่บนชิ้นที่ใหญ่ขึ้น。 การบดที่แลกเปลี่ยนขนาดได้อย่างสม่ำเสมอ จึงทำให้การล้างมีความสม่ำเสมอและลดปริมาณน้ำที่ใช้ในการล้างได้

ล้างและทะเลสาปจากถังคัดแยกตามความหนาแน่นและรูปร่างหน้าเศษ มีผลต่อความสะสมของเศษ หน้าสุกรเล็ก เรียบจะลอยไป และอาจพาคอร์นเกรดหลายชนิด ไปด้วยสายการไหลเศษหิน ชุดทำความแตกแยกที่สม่ำเสมอมากจากการตัดที่สม่ำเสมอช่วยลดการผิดปกติทางคลาสสิกนี้

การแช่แห้งแบบกึ่งกลางเคลื่อนที่ยังตอบสนองต่อขนาดอีกด้วย。แผ่นละเอียดเล็กจะแห้งไวกว่าอัตราต่อเนื่องขนาดใหญ่ ดังนั้นสายไหลที่ผสมกันก่อนถูกส่งออกจากเครื่องแช่โดยมีระดับความชื้นระหว่างหลายระดับ ซึ่งเครื่องอัดเม็ดจำเป็นต้องใช้เพื่อรักษาเชื้อเพลิงที่เสถียร

นิสัยของผู้ปฏิบัติงานเป็นปัจจัยสุดท้าย เครื่องเดียวกันจะให้ผลงานที่แตกต่างกันในช่วงเวลาที่แตกต่างกันจนกว่าการเขียนบันทึกสาระสำคัญของกระบวนการ (screen, speed, feed, water) จะถูกทำ และห้ามบังคับโปรเซส

การเปรียบเทียบขนาดกระบอกกรองและความเร็วของโรเตอร์

ความกระชับของเครื่องกรองและความเร็วปั่นของตัวโรเตอร์คือ 2 ตัวค่าที่คนดำเนินการงานใช้บ่อยๆ หนังสือสามารถรวมการตั้งค่าชัดเจนบนป้ายกำกับชิ้นงานสีเขียว/สีเหลือง ของขวดขยะขวดสมุนไพรเป็นของที่เกิดจากการกำหนดที่ใช้ไป

หลุมบนนกกระจาย	ความเร็วของหม้อขด	Flake ขนาด	ความสม่ำเสมอ	⚫ หมายเหตุอย่าลืมตรวจสอบปัญหาที่ไม่เกี่ยวข้อง: การฟองน้ำ, ความแรงไฟสูง, ความแรงดันลมต่ำ, ปลอกหม้อไหล่รั่ว, เสียงแปลก ๆ
8 มม.	สูง	6 ถึง 10 มิลลิเมตร	สูง	ข้อกำหนดการใช้ฟิล์ม
12 มม.	ระดับกลาง	10 ถึง 14 มิลลิเมตร	สูง	สิ่งหลักปฏิบัติทางอุตสาหกรรม ความยืดหยุ่นในทุกขั้นตอนเพื่อกำจัดอุปสรรคและเพิ่มการประมวลผลให้สูงสุด
18 มม	ระดับกลาง	14 ถึง 22 มม.	ระดับกลาง	ชิ้นตัดแต่งแน่น (rigid pre-cut)
18 มม	Low	18 ถึง 30 มม.	Low	HDPE ตัดลาย

หน้าจอขนาด 12 มม. ที่ความเร็วปานกลางเป็นจุดที่ดีที่สุดสำหรับขยะลูกบอลและแผ่นฉีกขาดมากกว่า--กระจายบั๊กส่วนใหญ่อยู่ในช่วงขนาด 10-14 มม. แม้จะมีอัตราการผลิตที่คงที่

สำหรับสายแค่ผงเงิน, แผ่นจอขนาด 8 มม. ที่ความเร็วสูงจะป้องกันไม่ให้เกิดเส้นยาว ๆ。 สำหรับสายจำกัดขวดเท่านั้น, แผ่นจอขนาด 18 มม. ที่ความเร็วกลางสามารถหลีกเลี่ยงการตัดเกินไปและปัญหาเกินไปของอันตราย

ความเร็วควรตรวจสอบและปรับความเร็วไปด้วยกันอย่างเท่าเทียมกัน ความเร็วที่เพิ่มขึ้นไปเมื่อมีปริมาณอาหารที่มากกว่าอาจจะยังคงทำให้ผลิตภัณฑ์มีขนาดที่ใหญ่เกินไปเพราะช่องอัดคงเป็นอันเต็มไป

รูปร่างของรูต่อแสงบนหน้าจอยังมีผลต่อการตัดค่ะ รูรูปวงกลมจะให้ผลิตภัณฑ์ในรูปร่างใกล้เคียงรูปร่างกลมและมีลักษณะเป็นแผ่นเล็ก ๆ ต่อเนื่องน้อยกว่า รูรูปสี่เหลี่ยมจะเพิ่มขีดความสามารถในการผลิต แต่อาจทำให้ผ่านพื้นที่ที่มีรูปร่างยาว ดังนั้นนั้นเหมาะสำหรับการผลิตแผ่นกระจกแข็งที่มีความยาวต่อเนื่องที่ยอมรับได้เป็นธรรมชาติ แต่ไม่เหมาะสำหรับ PET ที่ต้องการรูปร่างแข็งแรง

บริเวณหน้าจอของตัวสกัดกำหนดความเร็วที่เม็ดฝุ่นจะได้รับการกำจัดจากห้อง ผสม เนื้อรองรับเคลือบหน้าจอให้มีความเปิด 30 เปอร์เซ็นต์ จะได้รับการกำจัดไว้อย่างรวดเร็วกว่าที่มีสัดส่วนความเปิด 20 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นความเร็วตัวสกัดที่เป็นเอกลักษณ์จะทำให้เม็ดฝุ่นมีขนาดเล็กกว่าในแหลมรูปพรรณที่มีความเปิดสัดส่วนสูงกว่า ตัวสินค้าจะเลือกสัดส่วนหน้าจอและขนาดรูของรูรับรองไปด้วยความเร็วของตัวสกัดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามเป้าหมายที่ตั้งไว้

ตารางด้านล่างแสดงว่าการเปลี่ยนความเร็วเล็กน้อยจะเคลื่อนไหวชิ้นเนื้อบนหน้าจอคู่ขนาด 12 มม. ที่ตั้งแต่ละชนิดมีผลเฉพาะตัว: เครื่องปู PET เปิดรับช่วงความเร็วกว้างกว่าหน้าจอ LDPE ที่จะไหลบระมาณหากกระดาษถูกตัดร้อน

วัสดุ / อุปกรณ์	จอภาพ	ขั้นตอนความเร็ว	การบิดและการหายไป	ความเสี่ยง
PET	12 มม.	+10 เปอร์เซ็นต์	10 ถึง 13 มิลลิเมตร	ราคาถูก ค่าฝุ่นมีน้อย
PET	12 มม.	-10 เปอร์เซ็นต์	11 ถึง 15 มม.	เรียกเก็บขนาดใหญ่เกินไป
ฟิล์ม LDPE	10 มม.	+10 เปอร์เซ็นต์	6 ถึง 9 มม.	อันตรายที่ชายหาดในสภาวะน้ำต่ำ
ฟิล์ม LDPE	10 มม.	-10 เปอร์เซ็นต์	9 ถึง 14 มม.	กระดาษสายยาว

ความเร็วของหมุนเวียนที่เพิ่มขึ้น 10% เป็นขนาดการปรับที่ปลอดภัย ได้ เลือกขนาดตัวเลขที่ใหญ่กว่านี้จะทำให้ช่องทำงานข้ามเป้าหมาย และควรหลีกเลี่ยงการทำเช่นนั้น หากวัตถุที่จะเข้าสู่เครื่องไม่เปลี่ยนแปลง ผู้ใช้งานควรทำการทดสอบการสั่นเครื่อง (sieve test) จากใหม่หลังจากเปลี่ยนความเร็วเพื่อยืนยันช่องที่เปลี่ยน

Polyretec PET แบบเครื่องตัดแตก

Polyretec บริษัท การประมวลผลของ Wanplas ได้นำเครื่องผสมชิ้นเนื้อชนิดมาตรฐานสำหรับอาหารเข้าสู่ระบบการล้างขวด PET ด้วยความเร็วตั้งแต่ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ถึง 6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และโครงการถูกออกแบบให้สามารถใช้กับชิ้นแป้งชิ้นต่าง ๆ อย่างหลากหลาย

เครื่องชักใช้มีแผ่นแคลมป์แนวเฟืองที่ตัดเรียบร้อยและแผงเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตจะเปลี่ยนแผงระหว่างขนาด 8 มม. และ 18 มม. ตามความต้องการของโรงงานที่จะผลิตไฟเบอร์หรือผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ที่แยกทิ้งจากภาชนะปัสบอล

มอเตอร์หมุนเร็วได้คุณภาพช่วยให้เครื่องเดียวสามารถใช้กับ PET ที่แข็งและขยะ LDPE ที่ร่วมมาติดอยู่กับ PET ได้ จ่ายน้ำให้พื้นที่ตัดเย็นจึงไม่ทำให้ PET ปัดหรือเปลี่ยวน้ำตาล

ความไม่ชัดที่ระบุไว้ในแท็บนั้นอาจส่งผลให้เครื่องรับขยะอักขระซับซ้อนนำไปสู่การค้างงานของเครื่องหรือบริการที่

หมายเหตุ: เครื่องบดลวดระหว่าง PUL ประเภท Polyretec

อัตราการผลิตของสาย	หมวกโซลินอยด์	Motor	จอภาพ	Flake	ความชื้น
500 ลบ./วินาที	600 มม.	55 kW	12 มม.	10 ถึง 14 มิลลิเมตร	≤2 percent
2000 กก./ชม.	900 มม.	160 กิโลวัตต์	12 มม.	10 ถึง 14 มิลลิเมตร	≤2 percent
6000 กก./ชั่วโมง	1200 มม	400 กิโลวัตต์	14 มม.	12 ถึง 16 มม.	≤2 percent

15-0.20% สำหรับการประมวลผล และ PET มีความชื้นต่ำกว่า

สำหรับ rPET คุณภาพอาหาร, การล้างครบจะเพิ่มการล้างร้อนและการกรองละเอียดหลังการบด เม็ดบดที่มีเนื้อเยื่อเรียบของเครื่องบดทำให้นั้นช้าด้านสุดท้ายสามารถตอบคำสั่งได้อย่างมั่นคง

การเลือกระดับเครื่องบด PET ทำจากแหล่งที่มา ซองพลาสติกหลังใช้มาตรฐานที่มาด้วยฝาและแผ่นปิด ต้องใช้ระดับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่สูงขึ้นเพื่อตัดผ่านผนังหนาแน่นที่ขาดการผสมเพลิง ส่วนสินค้าที่มีหัวปิดและจำหน่ายมาเป็น ระดับต่ำผ่านได้ดี และช่วยประหยัดพลังงาน

เปลวของมีดวัดขนาดแผ่นตามความกว้างของรองเท้ารองรับได้ อย่างไรก็ตาม รองเท้าดั้งแต่ 600 มม. จะใช้ชิ้นส่วนน้อยกว่า รองเท้าดั้งแต่ 1200 มม. และทั้งสองรองเท้าจะรักษาแนวการหักที่เท่าๆ กัน จึงทำให้รูปร่างของแผ่นแม่นยำและสม่ำเสมอไปตามชั้น ผู้ผลิตจะสามารถขยายอัตราแปรรูปจาก 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ไปเป็น 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง แต่ไม่จำเป็นต้องสำรองรูปแผ่นใหม่ ระบบขับรอนเฟลเลตแบบติดแดน (Vertical spindle centrifugal pelletizing) ใช้ประเภทของตัวหมุนแบบ 2 ชิ้น หรือ 3 ชิ้น เพื่อรักษาเครื่องป้อน ระบบจ่ายแบบติดแดน (Vertical spindle centrifugal pelletizing) จะปล่อยแรงดันเครื่องป้อนต่ำลง ก็จะสร้างความไวของแผ่นที่เหมาะกับการผลิตแบล็คเนเทรล ช่วยเพิ่มผลผลิตโดยไม่ต้องปรับแต่งเครื่องอยู่เสมอ

น้ำที่ใช้ในกระบวนการอัดเส้นจะเชื่อมต่อกับการเย็นผ่านท่อและการนำส่ง บริษัท Polyretec จะกำหนดวงรอบท่อน้ำให้อยู่ภายใต้อุณหภูมิของ PET ซึ่งอุณหภูมินี้ยังไม่ถึง 250 องศาเซลเซียสซึ่งเป็นอุณหภูมิที่ PET ละลาย จึงทำให้ฝากละเอียดออกจากตัวท่อได้อย่างสะอาด ไม่หลอมอยู่ในตัวท่อ

สำหรับคุณภาพเครื่องกลมสำหรับขนส่งคือช่วงหัวหยาบขนาด 8 มม. ถึง 12 มม. เพื่อให้มีเครื่องบำบัดและกระบวนการการขยายผสมลักษณะแผ่นบางและสม่ำเสมอ เพื่อฉีดคอลเล็กเตอร์ชนิดเส้นใยที่ชนิดช่วงนี้รับขนาดค่ะ 14 มม. ถึง 16 มม. จากระดับเปิด 6000 กก. ต่อชั่วโมง ซึ่งขายความสม่ำเสมอให้ไปเป็นความเร็ว

ชุดควบคุมระบบบันทึกความหนาแน่นของโรเตอร์, ปริมาณน้ำ และแรงดันไฟฟ้า มอเตอร์ สัญญาณปริมาณไฟฟ้าเพิ่มขึ้นที่อัตราเส้นใยที่ตั้งไว้จะแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงความสึกหรอของแผ่นเล็ก หรือรูปแบบเส้นใยที่ไม่ปกติ ในขณะที่โปรแกรมคัดกรองสายใยยังคงไม่ปรับปรุงตามเงื่อนไขทางเทคนิคดังกล่าว การเตือนนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปรุงการทำงานได้ก่อนที่สายใยจะค่อยๆ ทะลายออกจากเงื่อนไขที่กำหนด

Polyretec PP/PE แผ่นนุ่มเครื่องห่อ

เครือข่ายเครื่องบดและล้างพลาสติก PP/PE เนื้อละเอียดชนิดนี้เหมาะสำหรับใช้กับฟิล์ม, ถุงผ้า, และฟิล์มใช้ในการเกษตร เป็นระดับความจุจาก 500 กก. - 1500 กก.ต่อชั่วโมง โดยมีอัตราการบดสเต็ปหนึ่งอันให้เลือก

บรรจุภัณฑ์ขนาดเท่าใดเยอะกว่าผ้าไหมก็ต้องใช้โครงหลักแปรปรวน (Crushing Profile) ที่แตกต่างไปจากขวดน้ำ ห้ามใช้ความเร็วหมุนของตัวตัดสูงจนเกินไป เพราะจะทำให้กาว LDPE และ PP เกิดเป็นเส้นน้ำหนักหนา

เครื่องตัดที่นิยมใช้มีตัวตัดหมุนแบบไม่ถักและผ้าลงทะเบียนที่แข็งแรง ทำให้ผ้าลงทะเบียนถูกดึงเข้าไปในช่องตัดแทนที่จะไปยึดที่ตัวแกน ขณะนี้มีตัวกรองที่ความกว้างจาก 8 ถึง 10 มม. ให้ผลคือส่ื่ปัดผลละเอียดขนาดเล็กที่เหมาะสำหรับการซักผ้าลงทะเบียนและการผลิตเม็ด

ตารางนี้แสดงชั้นที่เป็นตัวอย่าง。เช่นเดียวกับข้อมูลของเครื่องอัดอากาศ PET, ข้อมูลจริงจะกำหนดได้หลังจากที่ Polyretec ทดสอบตัวอย่างของฟิล์มขยะของลูกค้า。

หมายเหตุ: เครื่องบดลวดขนาดเล็กประเภท Polyretec PP/PE

อัตราการผลิตของสาย	หมวกโซลินอยด์	Motor	จอภาพ	Flake	ความชื้น
500 ลบ./วินาที	500 มิลลิเมตร	45 กิโลวัตต์	8 มม.	6 ถึง 10 มิลลิเมตร	≤3 percent
1000 กิโลกรัม/ชม.	700 มม.	90 kW	10 มม.	8 ถึง 12 มม.	≤3 percent
1500 กก./ชม ● โลหะ ● ถุงผ้าทอ PP และ FIBC ● มีปริมาณสิ่งปนเปื้อน 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ● งานร่วมกันสาม ด้าน ● สม่ำเสมอทั้งสามชั่วโมง ●	800 มิลลิเมตร	132 kW	10 มม.	8 ถึง 12 มม.	≤3 percent

เมื่อเลือกการบดแบบ ขั้นตอนเดียว ครีมหมนที่สม่ำเสมอจะไหลตรงจากเครื่องล้างไปยังเครื่องบดอย่างรวดเร็ว ซึ่งลดขั้นตอนการจัดการและลดความเสี่ยงจากการติดสารบรรณ

ผ้าใบใช้ในการเกษตร ใบมักจะมีทรายและสติ๊กเกอร์ติดอยู่ การใช้ Polyretec จะเพิ่มระยะการเผาไหม้และการซักเย็นเพิ่มเติม ทำให้เครื่องสกัดผงเหลือได้ภาชนะที่สะอาดขึ้น และความแน่นของแผ่นบีบยาวนานขึ้นระหว่างเปลี่ยนแผ่นคม

ความหนาที่แตกต่างจากถุงทำความร้อนกระดาษบัตรถึงถุงไหม้ขนาดใหญ่ โรงสีที่มีความเร็วสูงมีประสิทธิภาพในการใช้ผ้าแนวกระดาษบัตรที่บาง แต่โรงสีที่ป้องกันการพันผ้าและความเร็วในการรับประกอบต่ำสามารถใช้ผ้าไหม้ไร้รอยต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งจะทำให้เกิดการพันรอบโมเสกและเกิดความสับสนในการดำเนินการ

สำหรับการผลิตเม็ดขนาดเล็กแบบขั้นตอนเดียว，แผ่นเดิมที่ได้จากการล้างผ่านอุปกรณ์ทำความหนาแน่นก่อนการนำไปตัดเป็นเม็ดด้วยเครื่องตัดหยดใหม่ล่าสุด。แผ่นที่มีความหนาแน่นเท่ากันจะมีอัตราการทำความหนาแน่นเท่ากัน น้ำเย็นจึงเข้าสู่เครื่องฉีดผ่านอย่างสม่ำเสมอและเครื่องตัดห่วงจะผลิตเม็ดที่เหมือนกันกันทุกครั้งโดยไม่ต้องคัดเม็ดขนาดเล็กมากเกินไป

การสับสีก่อนหรือหลังการแยกชิ้นได้เปลี่ยนสายของกล่องฉลาก。 กรอบโฟลเดอร์ที่เป็นสีและขาวแยกไว้กันทำให้เกิดโฟลเดอร์เดียวแต่ด้วยระดับที่ผสมกันกัน; การแยกก่อนให้ผลข้างเคียงสองสายที่แน่นหนาและเปลือกทรงสี่เหลี่ยมขาวแต่เป็นสีแตกต่างกันสำหรับแต่ละสาย。 Polyretec จัดเรียงระบบตามแผนของลูกค้า

ผ้าขนย้ายพิมพ์ด้วยสีและผงปูนพืช มีไหลของน้ำและแรงขัดที่สูงล้างสารพัดส่วนมากออกไป แต่การพ่นผงปูนหนักต้องมีการตัดก่อนหรือมีช่วงขัดแรงที่แข็งขึ้น เพื่อให้กรองไม่มีแผ่นลอกลงไปแทนที่จะตัดได้ ระบบนี้ช่วยป้องกันรูปทรงของแผ่นปูนปั้นได้

ขั้นตอนการปรับปรุงกระบวนการ

การปรับปรุงความสม่ำเสมอของแผ่นชิ้นเป็นกระบวนการที่ ระมัดระวัง ไม่ใช่การแก้ปัญหา บางครั้ง มีผู้หุ้นส่วนในโรงงานเป็นจำนวนมาก ให้ทีมที่ตั้งอยู่ในโรงงานได้ดูเช็คลิสต์ที่สามารถนำมาใช้ได้ทุกชั่วโมง

ขั้นแรกคือจัดเรียงเครื่องบด ตัดทิ้งวัสดุที่ไม่ใช่พลาสติกและแยกวัสดุแข็งจากวัสดุบรรจุภัณฑ์จะช่วยลดประเภทธุรกรรมที่เครื่องบดจะต้องรับมือ พร้อมกับคืนค่าสินทรัพย์สูงที่สุด

ขั้นตอนที่สองคือการตั้งค่ากรองสำหรับส่วนที่เหนือกว่าและปิดกรองทั้งหมด การเปลี่ยนกรองที่ไม่คาดการณ์จะส่งสัญญาณว่าโซ่อุปทานด้านการจ่ายข้อมูลล้าสมัย

ขั้นตอนที่ 3 คือ ตั้งความเร็วของหมุนพลังงานด้วยความเร็วใส่ พยายามขึ้นความเร็วเท่าที่พื้นที่ใส่เหมาะกับความเร็วนั้น โดยไม่ทำให้แผ่นแน่นเกินไป

ขั้นตอนที่ 4 คือ ตรวจสอบการสึกที่ผุกร่อนของมีดด้วยการทดสอบการแตกของฉนวน แผ่นเช่นนี้จะสามารถตรวจจับได้เมื่อค่าพื้นผิวของเครื่องตัดเพิ่มขึ้นเกินวงอายุ มีดที่มีพื้นผิวสึกที่ผุกร่อนควรเปลี่ยนแผ่นอัดก่อนที่คุณภาพจะลดลง

ขั้นตอนที่ 5 คือ คงความไหลของน้ำอยู่ในระดับที่เหมาะสม เบื้องต้นหากมีน้ำไม่เพียงพอ น้ำจะทำให้ฟิล์มร้อนและติดเป็นเส้น ๆ หากมีน้ำมากเกินไป ระบบปั๊มจะใช้พลังงานไปเปล่า ๆ โดยไม่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของเม็ดได้

ขั้นตอนที่ 6 คือการนำข้อมูลของระยะการแปรรูปไปบันทึกลง งานอ่านผลทดสอบกาวผงที่เรียบร้อยและทันเวลาจะสร้างช่วงเวลาการดำเนินการที่จะทำให้ความสม่ำเสมอถูกคงอยู่ร่ำรวยจากผู้ดำเนินงานและแผนระหว่างการเปลี่ยนท่า

ขั้นตอนที่ 7 คือการตรวจสอบคุณภาพน้ำ การนำกลับวนรีไซเคิลของน้ำล้างจะส่งมอบแป้งละเอียดลงบนแผ่น; ถังกรองขนาดเล็กจะช่วยเก็บความสะอาดของแป้งไร้สารน้ำให้ไว้เพื่อนำไปทดลองคุณภาพของแผ่น ที่เข้าสู่เครื่องบด; นอกจากนี้การติดตั้งแผ่นบังนี้ยังช่วยให้แผ่นได้ตัวและคงรูปร่างต่อไปได้นานขึ้น

ขั้นตอนที่ 8 เป็นการบ่มให้หม้อแห้งสัมพันธ์กับผง หน้าเสียบใบหม้อที่ใช้กับชิ้นที่มีขนาด 10 ถึง 14 มม. จะปล่อยความชื้นที่ต่ำกว่าหน้าเสียบของเครื่องกระจายผงเช่นเดียวกันหนา เรียกผลิตภัณฑ์ที่กระจายผงไม่สัมพันธ์กับหน้าเสียบเครื่องนั้นให้เป็นเครื่องหมุน เรียกผลิตภัณฑ์ที่ความชื้นต่ำ จะไม่มีคนส่วนใดบำรุงรักษาแบบทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 9 คือตรวจสอบหน้าตาข่ายในทุกเดือนด้วยเครื่องวัดรอยเสียดทัดที่มีระบบตรวจสอบจดทะเบียน (Go/no-go plug gauge) ลักษณะหน้าตาข่ายยาวและรอยเสียดทัดจะผ่านรอยละเอียดที่มีขนาดใหญ่ไปอย่างเงียบงัน การเปลี่ยนหน้าตาข่ายตามนัดหมายแทนที่จะปฏิบัติเมื่อหน้าตาข่ายมีความเสียหาย จะทำให้ด้านบนของแผ่นเคลือบแน่นอยู่เสมอ

ขั้นตอนที่ 10 คือการอบรมผู้ดำเนินงานเฉพาะที่จะเข้ามาดำเนินการทดสอบความสม่ำเสมอ เนื่องจากความสม่ำเสมอนั้นขึ้นอยู่กับผู้อ่านผลการทำงานระดับหนึ่ง เพราะผู้อ่านแบบ 2 คนต่อแผนจะลดโอกาสที่จะไม่สงบเมื่อการเปลี่ยนแปลงภายในแผน

การปรับปรุงทุกสัปดาห์ของโลกจะวัดสัญญาณสัญญาณแนวโน้มช้าลง หาญการที่เพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ มีอาจจะมาก่อนการเปลี่ยนมีด; การจับได้ก่อนจะช่วยป้องกันให้ลูกค้าปลอดภัยจากหนึ่งชิ้นงานที่ไม่เหมาะสมและการปรับปรุงที่จะตามมาพร้อมกัน ด้วยเหตุที่นี้ Polyretec บรรจุการปรับปรุงนี้ในการฝึกอบรมของผู้ใช้พวกเขา

อุตสาหกรรมที่ใช้

แผ่นต่าง ๆ สามารถปลดล็อกผลิตภัณฑ์ที่ถูกจัดการใหม่ที่มีค่าเพิ่มขึ้นได้

ในการผลิตสินค้าโพลีเมอร์ ผู้ผลิตสามารถนำใย PET ชิ้นละเอียดที่มีคุณภาพมาสกัดเป็นเส้นใย, หมุด, หรือแผ่น และ PE และ PP บล็อกยังสามารถเปลี่ยนเป็นแผ่นใส, สายท่อ, หรือไพรเมอร์ด้วยคุณสมบัติการละลายที่คาดการณ์ได้

ในการใช้แหล่งทรัพยากรที่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้, แผ่นแท่งขนาดที่เท่ากันช่วยให้ผู้ผลิตสามารถติดตามเป้าหมายของเนื้อหาสูงจากวัตถุดิบที่ใช้ซ้ำได้โดยไม่ต้องละทิ้งความเสถียรภาพของกระบวนการ การให้อาหารที่มีความสม่ำเสมอทำให้สามารถลดจำนวนเวลาที่ต้องหยุดสายการผลิตและลดการสูญหายได้

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้อย่างสิ้นสุดคือหลอดพลาสติกที่ใช้แทนพาเลท, ขวดเครื่องดื่ม, แผ่นสำหรับงานก่อสร้าง, ท่อระบายน้ำ, อุปกรณ์ด้านบนของรถยนต์, และสินค้าใช้ในครัวเรือน

การรีไซเคิลชิ้นฟิล์มสำหรับเกษตรกรรมช่วยยกระดับฟาร์มและโรงเรือนปลูกพืชโดยแปลงขยะที่มีความหนาแน่นต่ำกลายเป็นเม็ด PE และ PP ที่สามารถใช้ได้。ความสม่ำเสมอของแผ่นที่บางกะทัดรัดช่วยให้ชิ้นฟิล์มที่คัดแยกแล้วสะอาดพอที่จะรีแปรรูปใหม่

การบรรจุอาหารและเครื่องดื่มเป็นสาขาที่มีความต้องการวัตถุดิบเนื้อหาสมบูรณ์ที่สูง นอกจากนี้พื้นผิวของขวดที่จะใช้กับโหลก PET ต้องมีความสะอาดสูงและปลอดเชื้อให้มากที่สุด เนื่องจากเป็นสัมพันธ์โดยตรงกับอาหารที่ผู้บริโภคเคยรับประทาน

เส้นใยอุตสาหกรรมผ้า: ผลิตภัณฑ์ที่ได้ทำการบำบัดที่จางละเอียดสามารถนำมาใช้สร้างเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ผ้าทออเนกประสงค์ และเส้นใยเติม ทำให้เกิดการประหยัดพลังงานและลดการใช้สารเคมี

การก่อสร้างใช้เศษพลาสติก PE และ PP เป็นโครงสร้างโปรไฟล์, สายท่อ, และแผ่น ท่อระบายน้ำที่ผลิตจากตัว ผสมกระป๋องที่มีความหนาและความต้านทานต่อแรงดัน มีประสิทธิภาพ และการผลิตที่ไม่เหมือนมาตรฐานจะทำให้เกิดจุดเสี่ยงที่หนาเพียงเล็กน้อย และทำให้ท่อเสียประสิทธิภาพในสนาม

ปิ้งในอุปกรณ์ยานพาหนะและเครื่องใช้ใช้คอมปาวด์จากพลาสติกที่รีไซเคิล สิ่งสำคัญคือ ความเรียบของเรซิ่นให้ก๊าซปรุงแต่งและสีที่สม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์เนื้อผลิตที่อยู่ในกำบังได้อย่างไร้พรมแดน แม้จะมีผลจากการผสมวัสดุกลางตัวที่แตกต่างกันเล็กน้อย

สินค้าบริโภคและแถบยึดชุบมีความสำคัญในการขยายการใช้งานเช่นกัน สินค้าบริโภคต้องมีความแข็งแรงสูงจากถ่าน PET ที่บริสุทธิ์และสม่ำเสมอ ส่วนสินค้าทอขนาดเล็กต้องมีไอน้ำที่ไหลสม่ำเสมอ ซึ่งแถบถ่านหยาบบางๆ ก็สามารถส่งมอบได้

แนวทางการคัดเลือกเครื่องบด

เลือกเครื่องแตกก้อนจากวัสดุและขอบเม็ดที่ต้องการ แต่ไม่ควรเลือกจากราคาเดียวกัน สิ่งนี้จะช่วยให้พนักงานของเราแนะนำการจัดวางเครื่องปั๊มเม็ดที่เหมาะสมตามอุปกรณ์ที่มีอยู่ในฐานะเกือบทุกกรณี

วัสดุ / อุปกรณ์	ขนาดของแผ่นที่วางเป้าหมาย	ความจุ	การตั้งค่าแนะนำ
ขวด PET	10 ถึง 14 มิลลิเมตร	500 ถึง 6000 กก. / ชั่วโมง	เครื่องล้าง PET 500-6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
ฟิล์ม LDPE	6 ถึง 10 มิลลิเมตร	500 ถึง 1500 กก. / ชั่วโมง	เครื่องทำเม็ดพลาสติก PP/PE
ถุงผ้าทอ PP	8 ถึง 12 มม.	500 ถึง 1500 กก. / ชั่วโมง	เครื่องทำเม็ดพลาสติก PP/PE
ผสมไฟเบอร์	10 ถึง 14 มิลลิเมตร	1000 กิโลกรัม/ชม.	เครื่องแยกขยะ PET, การให้อาหารแบบเรียงลำดับ
แผ่นที่เคลือบแข็งที่ล้าง (wash flake)	บด	เคลื่อนล้าง	ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่

ความจุได้รับการกำหนดบนอาหารที่คงที่ อุปกรณ์ 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงสำหรับ PET จะนําหาโหลกแยกและบรรจุผ่า มันลดอัตราการฆ่าเชื้อและความหนาแน่นบนอาหารที่มีเทปกาวซึ่งลดผลผลิตจริงๆ

วางแผนการขยายผลิตภัณฑ์ก่อนการซื้อ เราสามารถกำหนดขนาดเครื่องบดให้อยู่ในระดับที่สูงกว่าเหมาะกับปริมาณปัจจุบัน เพื่อให้การอัพเกรดเครื่องซักชักแห้งในภายหลังไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องบด

นอกจากขนาดของวัสดุและแผ่นละเอียด มีสามเหตุผลในการเลือกที่จะป้องกันการลงทุน โดยงานที่กะทัดรัดต่อตันน้ำไฟนับว่านั้นเป็นตัวบ่งชี้ถึงความสามารถ: ลำโพงที่ตัดมากขึ้นที่การใช้พลังงานต่อตันน้ำไฟต่ำกว่า จะช่วยรักษาเปอร์เซ็นต์กำไรเมื่อราคาน้ำมันมีการเคลื่อนไหว การใช้คมที่ทั่วไปกันในระดับต่างๆ จะช่วยลดความจำเป็นต่อจัดเก็บแผ่นลูกกลิ้งปลอม และพื้นที่กะทัดรัดแสดงว่าลำโพงจะเข้าได้ในอาคารที่มีอยู่เดิมหรือไม่

ตารางเปรียบเทียบสองครอบครัวเครื่องบด Polyretec ในด้านความโดดเด่นทางปฏิบัติ เหล่านี้จะช่วยให้โรงงานสามารถกำหนดเครื่องเพื่อสอดคล้องกับสถานที่และแผนการระดับของแต่ละโรงงาน

ปัจจัย	เครื่องตัดเครื่องมือ PET	เครื่องแปรรูปพลาสติก PP/PE แบบ Soft Granulator
สินค้าแปรรูปลำดับที่ 1	แก้วแข็ง, ยี่ห้อ	ผ้าใบ, ถุงที่ผ่านการสานผ้า
ขนาดความเร็ว	ระดับกลาง	สูง
ความกว้างของเครื่องกรอง	8 ถึง 18 มม.	8 ถึง 10 มม.
กำลังต่อตัน	ต่ำในระดับของพื้นที่	ระดับกลาง
ประเภทมีด	มีส่วนที่ทำจากเหมาะสำหรับการคงรูป	ปล่องลับ
ความดันต่ำ 2 ขั้นตอน ระบายปิโตรเลียม โดยใช้ขั้นตอนที่ 1 และฝาแผ่นน้ำมันชนิดไฮดรอลิกที่ 120 ถึง 150 ไมครอน	ล้างไปเป็น rPET	ล้างไปบด

เมื่อโรงงานกำลังดำเนินการทั้งระบบขวดและระบบผ่านหลอด โพลีเรเทคคว่าจะจัดหาลำดับการผลิตระบบ PET และระบบผ่านหลอดแบบนุ่มแบบละลายแทนที่จะใช้เครื่องเดียวที่พยายามคำนวณความสมดุลระหว่างทั้งสอง หากความกว้างของหน้าจอและความเร็วการทำงานในแต่ละระบบอยู่แตกต่างกันมากจะทำให้การใช้งานทั้งสองนั้นไม่สมบูรณ์

สำหรับเครื่องจักรกลที่มีปริมาณอาหารที่แปรไปได้ บริษัท เครื่องโม่ PET มีตัวเลือกของหมุนขับไฟฟ้าแบบแปรปรับระดับสำหรับขยะแผ่นกระดาษเบา ส่วนขยะแผ่นเคมีหนัก จะถูกรับคุมด้วยสายที่นุ่มแยกต่างหาก นอกจากนี้ การแบ่งขยายช่องสเปกตรัมของแต่ละสายจะจำกัดปริมาณอนุภาคเล็กๆ และเส้นใยที่จะเกิดขึ้นเมื่อใช้การตั้งค่าที่ผสมกันเป็นประเภทเดียว

บริการและการสนับสนุน

Polyretec เข้าถึงลูกค้าทุกสายงานตั้งแต่ระหว่างดำเนินการตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงหลายปีก่อนหน้านี้ บริษัทมีเครื่องมือการรีไซเคิลที่มาจากโรงงานตั้งแต่ปี 2010 ตั้งธุรกิจในปี 2017 และเคยจัดงานลูกค้า 100 กิจการ ที่ 50 ประเทศ และมีเทคโนโลยีสำหรับการดูแลในสายงานอีก 24 ประเทศ

แต่ละโครงการจะได้รับการทดสอบก่อนการส่งสินค้าด้วยตัวอย่างของขยะของลูกค้า โพลีรีเทคจะตรวจสอบขนาดเม็ด, ผลผลิต และความชื้นก่อนที่สายการผลิตจะออกจากโรงงาน

นายวิศวกรจะอุปกรณ์และเริ่มเครื่องที่ศูนย์บริการ ตั้งค่ารอบการผลิต ระดับความเร็วของลูกโป่ง แบบบด และสูตรทางเคมีในระหว่างการตกแต่ง พร้อมกับสอนวิธีการใช้งานที่ปลอดภัย การเปลี่ยนเครื่องตัด และการทดสอบแบบเรียบร้อย

ความร่วมมือของ Wanplas Group คลอดวงในเครือ Polyretec และลูกค้าทุกคนจะได้รับส่วนเปลี่ยนและอะไหล่ฟรีมูลค่า 500 ดอลลาร์สหรัฐในปีละครั้ง และการเปลี่ยนอะไหล่ที่ชำรุดภายในช่วงการรับประกันเป็นพิเศษ

Polyretec ยังให้ประกันรถไฟ และประกันกำลังการผลิต, และมาตรฐานคุณภาพที่คืนเงิน และเสนอการเพิ่มค่าความสูญเสีย 10% หากคุณภาพไม่สอดคล้องกับที่ตกลงไว้ ตั้งโรงงานซึ่งเป็นตัวแทนของ Wanplas ขอต้อนรับการตรวจสอบ และทดลองตัวอย่างจากลูกค้า

การให้ความช่วยเหลือทางไกลช่วยให้กระบวนการอยู่ในสภาพที่ดีระหว่างการเยี่ยมชม ลูกจ้างเทคนิคตรวจสอบข้อมูลของระบบควบคุมและแนะนำเกี่ยวกับการปรับความเร็วและระบบแสดงผลให้ความสม่ำเสมอคงอยู่ในช่วงที่เหมาะสม

การจัดซื้อชิ้นส่วนจะทำโดยนำร่องร่วมกับลูกค้า บริษัท Polyretec จะระบุอุปกรณ์ที่เสื่อมสภาพ (มีด, สายกำจัด, ลูกปืน, แหวน) และแนะนำปริมาณเหลือในสต็อกตามชั่วโมงการใช้งานที่กำหนด โดยไม่นำไปสู่การเปลี่ยนมีดที่ดูแลไม่ทันเวลา หรือกรุ๊ปวัสดุที่ลื่นขึ้นจากการอุตสาหกรรมที่กลับดำเนินการช้าลง

การอบรมรวมการทดสอบที่กรองอย่างละเอียด ลูกจ้างฝึกงานจะเรียนรู้วิธีการน้ำหนักแต่ละชนิดของสายกรอง อ่านการแยกตามระดับ และตัดสินว่ารอยลึกลงสายกรองเป็นผลจากการลดความคมของแผ่นคม หรือการดึงสายกรองออก หรือเปลี่ยนอาหาร ซึ่งทักษะนี้เป็นสิ่งที่จะมอบความพอใจในระดับทางด้านคุณภาพต่อไปในประจำวัน

การตรวจสอบรายปีจะดูอีกครั้งในช่วงระหว่างการดำเนินงาน หากแหล่งรักษาสัมผัสเปลี่ยนแปลงภายในช่วง 1 ปี ความเร็วและขนาดสายบังคับอาจเปลี่ยนไปตามนั้น ผู้ตรวจสอบจะส่งอินพุตกลับไปยังช่องตรวจสอบขั้นตอนเดิม และบันทึกการเปลี่ยนแปลงเอาไว้สำหรับการโอนผ่านต่อให้กับผู้ดูแลระบบต่อไป

บันทึกรายการการเข้าเครื่องที่ปรับให้ถูกต้อง บันทึกรหัสช่องว่างเดิม, ขนาดหน้าจอ, และรายการการควบคุมระยะกลางเป็นกระจุกทุกอย่างที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพซินเจนซึ่งได้รับการทดสอบไว้ให้ถูกต้อง ทั้งหมดนี้จะเป็นฐานที่ทำให้การตรวจบริการที่เป็นไปได้จะสามารถรับรองได้ว่าเครื่องยังคงมีคุณสมบัติในสถานะที่ได้รับอนุมัติหรือไม่ โดยไม่ต้องคาดคะเนจากศักยภาพของตนเองจากศักยภาพของตนเอง

การดูแลเครื่องสับให้ได้ผลิตแผ่นที่มีความคงทน

ภาระดูแลเป็นการที่ความสม่ำเสมอของแผ่นหยาบจะถูกรักษาไว้หรือสูญเสียไป ขั้นตอนการตั้งเครื่องแหย่ที่ถูกปรับให้สมบูรณ์มักจะเปลี่ยนไปภายในสัปดาห์หากไม่มีการตรวจสอบและดูแลที่ง่ายตามระยะประจำการ ผลสำเร็จดังกล่าวอาจส่งผลต่อการตัดชิ้นและการกรองของเครื่อง ตอนนี้เราจะพูดถึงขั้นตอนที่จำเป็นต้องตรวจสอบเพื่อการทำมลพิษพลาสติกอย่างมีประสิทธิภาพ

การตรวจสอบมีด อยู่ตรงที่สุดในรายการ. มีดที่แหลมแตกก่อนอื่นจะเริ่มสึกสึกและมีดที่สึกสึกจะบดทรัพย์สินเป็นผลไม่อาจให้ผลิตออกมาอย่างเพียงพอ ทำให้มีการสกัดเงินปรับเป็นผล ปอลีเรเทคคำแนะนำให้ตรวจสอบภาพและการรู้สึกอย่างละเอียดในแต่ละช่วงการทำงาน และตรวจสอบให้เป็นไปตามมาตรฐานด้วยการทดสอบผ่านห่อทุกสัปดาห์

การหมุนและเปลี่ยนค้อนมีรูปแบบที่เด่น ส่วนใหญ่อุปกรณ์หมุนชนิดปัดมีลักษณะเป็นแผงบางส่วน ซึ่งจะทำให้ผู้ใช้หมุนแผงแต่ละชุดไปที่แผงที่มีคมใหม่ก่อนที่จะเปลี่ยนแผงทั้งหมด ครั้งนี้จะทำให้ระยะเวลาระหว่างการซื้อปราศจากความจำเป็นมากถึง 2 เท่า การบันทึกรูปแบบการหมุนในไฟล์บันทึก จะทำให้การใช้ค้อนของแผงใดแผงหนึ่งหมดอายุไม่เกิดขึ้น

การดูแลอุปกรณ์ เป็นแนวคิดหลักที่สอง หน้ากากของอุปกรณ์ จะวางอยู่บนชั้นของแผ่น ใบหญ้า ดังนั้น การบิดหรือการลึก ของหน้ากาก จะเปิดชั้นของแผ่น ใบหญ้า. การตรวจวัดรูปร่างของรูดแบบเดือนละครั้ง ของขนาดรู ของฟองคอนันต์ ช่วยให้ ดูแลให้หน้ากาก กำหนดค่าด้วย ตลอดเวลา. การเปลี่ยนหน้ากาก เมื่อมีการติดกับเม็ดเหล็ก นอกจากนี้ อุปกรณ์ต้องมีความเรียบร้อย ไม่มีรอยสึกแข็ง.

การตรวจสอบหัวลูกปืนและเครื่องยนต์ช่วยป้องกันความเร็วของหมุน ด้วยการใช้หัวลูกปืนที่สึกหรอ จะทำให้ความเร็วของหมุนลดลงโดยไม่ทำให้เครื่องปิดอัตโนมัติควบครอง การลดความเร็วนี้จะทำให้พลาสติก HDPE แบบยืดหยุ่นความยาวไปสู่ชิ้นที่ใหญ่ขึ้น วิธีใช้การวินิจฉัยความเค้นจะสามารถตรวจพบได้ก่อนที่การทดสอบแผ่นจะเป็นสาเหตุที่ขาดทุน

การดูแลระบบน้ำมักถูกละเลย ท่อที่ติดขัดจะลดการทำความเย็นในบริเวณใกล้เคียง ดังนั้นส่วนหนึ่งของห้องจะร้อนและทำให้มีตะกอนติดอยู่บนเส้นด้าย ให้ทำความสะอาดท่อเป็นประจำทุกสัปดาห์ และตรวจสอบความไหล เพื่อให้การตัดชิ้นยาวเท่ากันจากแนววงกลมทั้งหมด

ตารางรวบรวมความถี่ในการทำความสะอาดแบบใช้ในชีวิตประจำวัน การคำนวณความถี่ดังกล่าวขึ้นอยู่กับจำนวนชั่วโมงการใช้งาน อุปกรณ์ที่มีการใช้งาน 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ซึ่งทำงานได้ 20 ชั่วโมงต่อวัน จะต้องตรวจสภาพบ่อยกว่าอุปกรณ์ที่มีการใช้งาน 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงและทำงานเพียงชั่วโมงละหนึ่งชั่วโมง

การจัดการ	ระยะห่าง (Frequency)	ค่าตั้งต้น	ผลต่อเม็ดตัวตั้ง
การตรวจสอบภาพของมีด	ตามเปลี่ยนท่า	ไม่มีการกัดขอบ	ราคาถูก ค่าฝุ่นมีน้อย
การทดสอบด้วยตัวกรอง	รายสัปดาห์	สายดึง	ขนาดที่สม่ำเสมอ
เครื่องวัดการบังคับเครื่องกรอง	ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า	ขนาดช่องคงที่	แผงบนที่ถูกต้อง
ความสั่นสะเทือนของราง	ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า	ภายในขอบเขต	ความเร็วที่สม่ำเสมอ
ท่อสุขลักษณะดี	รายสัปดาห์	ถึงแม้การผลิตเต็มรูปแบบ	6 ถึง
อายุการตรวจสอบ	บนปี	ปรับค่าของเครื่องผลิต	ตรงตามกับปริมาณที่ย่อย

การลดความติดและการตรวจสอบความแน่นของเชือกทำให้การดำเนินการประจำวันครอบคลุมอย่างสมบูรณ์ หากเชือกขับเคลื่อนเลื่อนไปจากแท่งส่วนประกอบต่อขณะมีการขนส่ง การลดความแน่นและความเงาวับจะสั้นลง และช่วงความเงาวับจะกว้างขึ้นซึ่งทั้งสองอย่างมีราคาที่ไม่แพง แต่เป็นความเสียหายที่คงระยะเวลาในการใช้งานของส่วนประกอบ

Polyretec จะส่งเช็คลิสต์ดูแลตามเครื่องที่ได้รับส่งมาฟังก่อนการส่งมอบ โดยมีค่าแรงบิด ค่าสายตา และค่าวัสดุชิ้นกรองที่ระบุอย่างแม่นยำ จากการปฏิบัติการและตัวอย่างผลิตภัณฑ์ ตรงตามตามคะแนนประสิทธิภาพที่ได้รับการรับรอง ความสม่ำเสมอของปลอกมีความสำคัญมาก โดยการอ่านโครงการขั้นตอนการผลิตและรูปแผนไฟฟ้า พร้อมด้วยหนังสือคู่มืออุปกรณ์ รายการสแปร์พาร์ทและบันทึกการปฏิบัติการ ทำให้การตรวจสอบการรับรองและการวางแผนการบำรุงรักษาภายในองค์กรมีอ้างอิงอย่างเป็นระเบียบ

คำถามที่พบบ่อย

มาตรฐานความเที่ยงตรงของใยสังเคราะห์ดีที่สุดคืออะไร?

ให้ความเคลื่อนที่ที่มากกว่า 80 เปอร์เซ็นต์ของเศษที่อยู่ในช่วงขนาดที่เฉพาะเจาะจง เช่น 10 ถึง 14 มม. ตรวจสอบตัวอย่างศูนย์ผ่านขนาดกระโถคเพื่อยืนยันการแปลงตามขนาดของแผ่นบาง ๆ

ขนาดของเครื่องกำจัดของขนาดใดเหมาะกับผลเนื้อ

แผ่นกรองขนาด 12 มม. ที่ความเร็วปานกลางเหมาะสำหรับขยะขวดและกระดาษที่ผสมกัน。 สายกระดาษใช้แผ่นกรองขนาด 8 มม. สายขวดแข็งใช้แผ่นกรองขนาด 18 มม. ให้ตรงกับส่วนที่สำคัญที่สุด

ทำไมมีแปลกว่าทำไมมีแปลกเนื่องมาจากมีแหลมตรง??

1 มม. หากมีช่องใหญ่เกินไป ผงประเภทไฟเบอร์จะถูกยึดจับไปในช่องและตัดออกด้านข้าง บริการปรับตั้งค่ามีดแบบอัตโนมัติอาจทำให้มีดที่มีฝาปูใส่อยู่ใกล้ช่องรูปตัว V ของใบมีดมากขึ้นเพื่อลดการสึกหรอถึงขีดสุด

ภาชนะที่ผลิตจากพลาสติกจะมีการตั้งค่าของเครื่องที่ต่างจากภาชนะที่ผลิตจากขวดไหม?

ได้。หนังต้องมีความเร็วของหมุนแปรงที่สูงขึ้น และไหลของน้ำที่แรงเพื่อป้องกันมิเชื้อ ทำให้เกิดเส้นด้ายคล้ายเส้นผม ในทางกลับกัน ขวดต้องมีความเร็วที่ต่ำกว่ามาก และหน้าจอที่ใหญ่ขึ้น เพื่อป้องกันการตัดเกินไปและทำให้เกิดโลหะที่เล็ก

ฉันสามารถเคลือบทันทีหลังจากควบคุม?

ต้องล้างและแห้งให้แน่น่อน ทำการเปลี่ยนเนื้อแบบใหม่จะใช้เนื้อแห้งและสะอาดเท่านั้น ผู้ผลิตรูปแบบใหม่นั้นจะใช้เนื้อที่แห้งและสะอาด และเนื้อที่เปียกสกปรกจะต้องผ่านการล้างอย่างเต็มรูปแบบก่อน

ควรเปลี่ยนแผ่นกรองทุกกี่ครั้ง?

เปลี่ยนจอแสดงผลเมื่อการทดสอบแผ่นจะแสดงว่าส่วนขอบของสายดิ่งค้าง หรือเมื่อทำให้โลหะแบนบิด. การตรวจสอบปกติจะจับการก้าวหลุดก่อนที่คุณภาพจะลดลง.

Polyretec ทดสอบขยะจริงจังหรือไม่?

ใช่。Polyretec จะทำการทดสอบก่อนส่งสินค้าให้กับตัวอย่างของขยะของคุณเพื่อยืนยันขนาดเม็ด, ผลผลิต, และความชื้นก่อนส่งมอบ

เราต้องการลดปริมาณไฟน์ในถุงชิพ

ห้ามตัดด้วยความเร็วที่สูงเกินไป, เก็บครัวคมอยู่เสมอ และต้องปรับความละเอียดกระจกตามวัสดุที่ใช้ หวีตัดที่เปียกและเครื่องยนต์ที่เคลื่อนไหวอย่างสม่ำเสมอยังลดการสร้างเอฟเฟกต์ได้อีกด้วย

สปีดของวงล้อที่เหมาะกับ PET ไปจนถึงพลาสติกคือไร?

PET ให้แรงดันระหว่าง 12-14 mm สำหรับการตัดแบบสะอาด งานที่ใช้ LDPE และ PE ผ่านขั้นตอนความเร็วสูงและป้องกันการติดเชื้อด้วยตะแกรงขนาด 8-10 mm รวมถึงมีการระบายคอลมสูงเพื่อป้องกันส่วนเส้นที่ยาว

วิธีที่รูปทรงของช่องสายโคกตาข่ายสามารถกระตุ้นไพน์ได้อย่างไร

หลุมสี่เหลี่ยมให้ผลเป็นแผ่นที่ใกล้เคียงกลมจีบมีแถบเล็กน้อย, ดีที่สุดสำหรับ PET ที่แข็งแรง。 จอสล็อตเพิ่มความเร็วในการแปลง แต่จะผ่านชิ้นที่ยาวนานอาจไม่เหมาะใช้กับแผ่นกรองมากกว่าการแปลงเป็นแผ่นขนาดบาร์เรล

คำสรุป

ความสม่ำเสมอของแผ่นชามันได้รับการจัดการในกระบวนการบด ไม่สามารถแก้ไขได้ในภายหลัง การจัดลำแสงที่แน่น ไม่เป็นสองรูปแบบของสกรีน ความเร็วของหมุนที่สมดุล คำตัดแยกที่มีด้ามคม เข็ม เบ็ดเสร็จ ระบบการควบคุมคงอยู่ในช่วงกว้าง. Polyretec, โรงงานของ Wanplas พัฒนาระบบการควบคุมเช่นนี้สู่โครงสร้างบดกระบวนการล้าง PET และ PP/PE ทำให้แผ่นชามันประเภทที่สม่ำเสมอให้เป็นที่พอใจต่อสายการผลิตขนมปังมัน. ส่งข้อมูลการจัดซื้อขยะให้กับ Polyretec ให้มีการกำหนดโครงสร้างเครื่องบดที่เหมาะกับสถานการณ์ของคุณ หรือจัดประชุมการตรวจสอบโรงงาน หรือขอ เพศทดลองบนวัสดุของคุณเอง.