Однорідність частинок — це найменш враховуваний чинник у процесі переробки пластику. Дві лінії з однаковою заявленою потужністю можуть виробляти пластикові гранули з високим або низьким рівнем якості лише за рахунок того, наскільки рівномірно розмелено пластик. Ця стаття пояснює, як поліпшити однорідність частинок під час розмелання пластику, використовуючи конструкцію обладнання, вибір екранів та дисципліну в процесі експлуатації. Фабрика Polyretec Wanplas будує машини для розмелу та лінії миття, які використовують вказані методи при переробці відпрацьованих пляшок з ПЕТ, ПНД, ПВД та ПП. Оригінал статті на англійській мові тут. Рекомендації, які наведені у цій статті, допоможуть власникам заводів підвищити однорідність розмірів частинок та захистити можливості збереження якості цих частинок на подальших стадіях — миття та виготовлення гранул.
Що означає однорідність волокон у процесі переробки
Характеристика однорідності частинок пов'язана із співпадінням розмірів і форм окремих пластикових частин після розмелених. У однорідній струнці розмір частинок має вузький діапазон, міну поляки та дрібних осколків несуттєво.
Єдині фрагменти поводять себе прогнозовано на протязі всього процесу. Вони рівномірно пересиваються в машинці для розсипного змивання, плавно очищуються в машинці з плівковим гребенем та висушуються одночасно на центрифузі.
Недостатня однорідність призводить до втрат при обробці. Перевитрачені елементи виходять з бруду і переносять його в утилізований продукт. Злитки плавають у вигляді осаду, забруднюють сітки і збільшують витрату води та енергії.
Однаковість також захищає лінію гранулювання. Спікли, що плавляться однаково швидко, забезпечують стабільний притік для екструдера, і в результаті виробляються круглі, щільні гранули, а не нерівномірні грудки.
В таблиці нижче кожен симптом якості пов'язано з відповідним наслідком, що має місце на заводі. Більшість заводів, зайнятих переробкою відходів, визначають однорідність очищення шляхом пересортування проби для очищення через зруб сіток різних розмірів і запису їх маси, яка залишилася на кожній сітці.
| Випуск фракцій | Ефект процесу | Результат продукту |
|---|---|---|
| Крупні частинки крупинок. | Корисна стадія миття | Брудні гранули (шу́рки) |
| Понад вміщене покриття. | Блокування крапельних затворах, видалення бруду | Вищі ціни на воду, енергію |
| Змішані розміри | Неоднорідне сушіння | Переменність вологості |
| Єдиність фрагментів | Стабільна подача сировини | Сплощена гранула |
Реалістичним завданням є збереження більше 80% пластини в зазначеному розмірному інтервалі. Точний інтервал залежить від матеріалу та підвальника застосування, які будуть розглянуті в подальших розділах.
Дві показники описують однорідність в практиці. Перший це співвідношення діапазону, найбільша рецикльована крихта ділиться на найменшу. Співвідношення близьке до 1,0 означає щільну стрічку. Другий показник – частка опада, маса, що проходить через саме дрібне сито, повинна залишатися невеликою, щоб захистити водний і енергетичний баланс.
Оператори виконують тест сит з стопкою сит розміром 4 мм, 8 мм, 12 мм та 18 мм. Після обчисленого вібрації масу, що не пройшла через сито, важать. Нормальне потік ПЕТ містить більшу частину маси на ситах розміром 8 і 12 мм при невеликій кількості на чашці розміром 4 мм та верхньому шестиграннику розміром 18 мм.
Одноманітність також взаємодіє з питомою густиною. Узкі смуги пластин плісняться з меншим числом порожнеч, тому певний обсяг силосу містить більше придатного пластику, а регулюючий розподільник подає більш стабільний масоний потік на етапи промивання і гранулювання.
Стійкість кольору – це вторинний сигнал. Коли флокси відповідають за розміром, процес вилучення марок і клею відбувається рівномірно, тому як результат отримується однорідне за кольором зріз від лотка до лотка. Широкі розміри флоксів приховують почутки незалитого матеріалу, які проявляються темними плямами у порошку.
Як працює процес розмелювання
Дроблення — це процес зниження розмірів, що слідує за грубозбірним сортуванням. У лінії змивання сухий дробарка або гранулятор ріже заподані пляшки і плівку на кілька дрібних пластин, достатньо дрібних для змивання.
Ротор містить фіксовані ножі, які проходять через нерухомий протилежний ніж. Матеріал розрізають у точці тертя, а потім під тиском ротора і потоку води проходять через перфораційне літвище.
Пропускаються лише частинки, які менші за отвори екрана. Більші частинки повертаються в камеру, поки не стануть дрібними. Це саморегулююче коло визначає максимальний розмір шматочків.
Вода, що вводиться під час різання, охолоджує пластик і відшаровує легкі забруднення. Суміш шматочків і води потім переміщується до тертяного барабана для очищення поверхні.
Якість дроблення залежить менше від потужності, ніж від однорідності матеріалу. Грамотно налаштований дробарок із середньою швидкістю переміщення краще справляється з завданнями, ніж надмірно великий дробарок без використання сит.
Два типи зношуваних деталей призначені для переробних заводів. В одновалковому подрібнювачі використовується один ротор із змінними ножами проти стаціонарного ножа для літніх твердих предметів. У вологому грануляторі, що застосовується в мийних лініях, встановлюється ротор нижче приміщення, наповненого водою, і змушує стружки проходити через сито під час миття.
Влажний гранулятор перемагає за однорідність гранул, оскільки порізка та миття проходять у одному етапі. Сухі млинки хороші для порізки, але залишають пил і потребують додаткового промивання, під час якого частинки дрібнозернистих продуктів спікаються, а розмір частинок збільшується.
Продукт подається через бункер, який розміщений відповідно до виходу пакеру. Шнек або ланцюговий метр подає ротор з заданою швидкістю, щоб камера ніколи не набивалася. Набивання — основна причина виходу продукту з камери неправильної форми, і її потрібно контролювати за допомогою пристрою подачі, а не за допомогою управління швидкістю ротора.
Після екрана, порошкову суспензію перекачують через насос суспензії або приставний гвинтовий насос до плунжерного фільтра. Диаметр труби і швидкість роботи насоса оптимізуються так, щоб не допустити осідання твердих частинок і їх злипання до тих пір, поки вони не досягнуть фільтра, що знешкодило би однорідність, досягнуту на екрані.
Відстань між ножами у точках розрізу визначає якість нарізування. Відстань від 0,2 до 0,5 мм забезпечує чисте нарізання ПЕТ, а більш широка відстань порушує мікроплівку та посилює частки. Компанія Polyretec задає цю відстань під час налаштування лінії та записує її в вікно процесу лінії.
Характеристики матеріалу, що впливають на фракції
Различні пластмаси роздроблюються по-різному через різну їх щільність, поведінку при плавленні та жорсткість. Знаючи матеріал, оператор може обрати відповідний екструдер і швидкість.
ПЕТ є щільним і жорстким. Він тоне в воді і ріже чітко на тонкі пластини. Його висока температура плавлення дозволяє коротке нагрівання при розрізанні без утворення слідів.
HDPE є менш щільним і більшою мірою еластичним. Воно відскакує назад під ножем і може давати довгі шматки, якщо швидкість ротора недостатня або сито занадто велике.
LDPE і PP плівка є гнучкою і чутливими до тепла. Для того, щоб уникати довгих ниток, які огинають і перешкоджають проходу у скрині, потрібна більша швидкість ротора та водне охолодження.
У таблиці наведені типовий діапазон властивостей. Значення, як правило, змінюються залежно від сортування та комплектів добавок, тому в процесі тестування сублімантузатором Polyretec формуються точно значення, що стосуються зразка фактичних відходів.
| Матеріали | Щільність з увагою до г/см 3 | Температура розплаву Ц | Вплив стискання. |
|---|---|---|---|
| PET | 1.38 | Від 250 до 260 | Розрізає чисто, тоне |
| HDPE | 0,94 до 0,97 | 130 | Elastic, floats (еластичні плаваючі пристрої) (еластичні плаваючі пристрої) |
| LDPE | 0,91–0,93 | 110 | М'який, плівковий |
| PP (поліпропілен) | 0,90 до 0,91 | 165 | Криватий пластик, плавунки |
Скупченість також спричиняє сегрегування. В баку для відділення пухирця, PET тоне, в той час як LDPE і PP піднімаються, що дає приблизну сегрегацію матеріалів, яка спрощує подальший відбір і підвищує однорідність кожного потоку пластів.
Вміст вологісті в кормах також має значення. Сухі тюки розбиваються на гострі, пилові крупинки, в той час як тюки, що вологі від попереднього нагрівання, розрізаються чистіше і виробляють менше домішок. Фірма Polyretec часто обприскує ланцюг подачі корму перед бункером для продуктів, що нагріваються швидко.
Забруднення змінює розмір фракції. Писок і скло збільшують зношування ножів і можуть пошкодити край екрану, що призводить до невеликого розриву конвеєрної стрічки. Перед надрізником обробку виконують попереднім пранням або за допомогою грубозубого шлюзу, що запобігає зношуванню ножів та забезпечує однорідність готового продукту протягом тривалої ділянки виробництва.
Етикетні і клейові відкладення на пляшках з ПЕТ поводяться по-різному від стінки пляшки. Фільм з етикету є LDPE або PP і вимагає більш високої швидкості, тому для поєднаної потоку пляшки потрібний екран, розмічений відповідно до тіла ПЕТ, при тому що швидкість ротора залишається на достатньому рівні для чистого видалення етикетки.
Товщина стіни також визначає форму крихти. Щедрі тарілки для їжі ріжуться на маленькі квадрати, а товстий промисловий відходи вимагають попереднього подрібнення, щоб гранулятор міг розрізати частинки, які достатньо маленькі, щоб рівномірно різатися. Пропуск попереднього подрібнення є частою причиною широких смуг на жорстких промислових відходах.
Основні фактори, що контролюють однорідність пластикових гранул
Сьомом фактором, який визначає однорідність пластин у процесі дроблення, є управління ними разом. Це ефективніший метод, ніж регулювання будь-якого одного фактора.
Доступність корму на першому місці. Смішані, погано сортовані рулони згусток і твердість, що примушує ротор переслідувати зміни навантаження. Стале розколювання дає сталі фаршу.
Розмір та малюнок отворів екрана встановлює верхню межу розміру частинок. Менші отвори забезпечують більш точнорий розподіл, але низьшу пропускну спроможність, тому розмір отворів повинно відповідати цільовій пропускній спроможності лінії.
Швидкість обертання ротора впливає на агресивність розрізу матеріалу. Якщо швидкість занадто повільна, то еластичний ПВДЕ просто розтягується, а не розрізається. Якщо ж швидкість занадто висока, то плівка розігрівається, і утворюються дрібні частинки.
Форма ножа та його зношування змінюють кут різання. Старі ножі зламують матеріал, а не його ріжучі, що призводить до зростання часток та витрати електроенергії. Розрізні, загартовані ножі забезпечують чистий розріз.
Суспільний склад матеріалів має значення, оскільки PET, HDPE та плівки потребують різних настройок. Робота з розподіленим балом потребує компромісного швидкості і екрана, розміром для домінуючого фракціону.
Вологість та пропускна здатність також відіграють роль. Сухе різання охолоджує плівку та зменшує кількість дрібних часток. Перевівка камери занадто повільно, що сповільнює обертальну швидкість ротора та призводить до утворення великих частин.
Нарешті, правильне дотримання правил експлуатації гарантує точну роботу параметрів. Екран, пошкоджений сторонньою металом, повільно розширює смугу крапель, що вимагає її виявлення під час регулярних перевірок.
Сортування після зрубу – це передостаннє карантинне огородження, що забезпечує однорідність. Неадекватно розмірний або засорений сит при днищенні дозволяє великим частинкам повернуватися і знову проникати в камеру, а чистий сит з належного розміру отворів забезпечує фіксування верхнього пояса ланцюга. Компанія Polyretec розраховує площу сита, враховуючи номінальний потік, з тим щоб тиск через сит залишався низьким.
Фрикційний пиловий процес в нижній частині системи також формує фінальні дрібні частинки. Фрикційний пиловий диск очищає поверхневий грунт, але не змінює його розмір. Якщо млина відправляє різні розміри, пиловий диск очищає дрібні частинки більше, ніж великі, в результаті чого грунт залишається на великих частинках. Тому однаковий розмір дроблення забезпечує рівномірний пилєний процес і дозволяє зменшити використання пилової води.
Бакти для промивання і сортування за густиною розділяють кристалі за їх формою - проте форма кристалів, яка утворюється в результаті дроблення, впливає на те, як кристали осідають. Тонкі плоскі кристали повільно опускаються і можуть бути винесеними плином плавучого матеріалу, що призводить до змішування матеріалів. Стійка форма кристалів після стабільного різання зменшує некорректне сортування.
Центрифугальний сушарський процес також реагує на розміри. Малі пластини сушать швидше, ніж великі, тому змішана потока виходить з центрифуги з широким розподілом вологості. Тісні пластини сушаться до рівня вологості, який потрібен екструдеру для стабільного стану плавлення.
Навчання оператора є останнім фактором. Тот же самий агрегат дає різні смуги під час роботи в різні зміни, доки не буде записано вікно процесу та не буде дотримуватися записів. Реєстрація чотирьох налаштувань (екран, швидкість, подача, вода) перетворює добрі результати в повторювані результати.
Сравнення розміру пелюсток і швидкості обертання ротора
Розміри екрана та швидкість обертання ротора - це два циферблата, які оператор використовує щодня. Таблиця поєднує загальні налаштування з результатом, який вони створюють на сумішених відходах з пляшок.
| Відстань між отворами екрана | Швидкість обертання ротору | Розмір шматків (мм) | Единообразие також взаємодіє з умовним щільністю. вузькі смуги гранул складаються з меншого числа порожнин, так що певний об'єм силосу має більше можливого пластику, а дозуючий бункер доставляє більш стійкий потрібний обсяг по входах до стадій мощення і гранулювання. | Прочитайте це. |
|---|---|---|---|---|
| 8 мм | Висока | 6 до 10 мм | Висока | Клас плівки. |
| 12 мм | Середній тип (100 кг/год): | 10–14 мм | Висока | Баланс |
| 18 мм | Середній тип (100 кг/год): | 14-22 мм | Середній тип (100 кг/год): | Жорсткий попередньо вирізаний матеріал |
| 18 мм | Низький. | 18-30 мм | Низький. | Втягування ПВХ |
Екрана завтовшки 12 мм при середній швидкості є звичайним оптимальним варіантом для переробки склок на змішаних бутлях з плівкою. Він тримає більшу частину пластини в діапазоні 10–14 мм, не зменшуючи тим самим пропускної здатності.
Для ліній лише для виробництва фільмів скрін з діаметром 8 мм і з більшою швидкістю запобігає утворенню довгих прядок. Для ліній лише для виробництва твердих пляшок скрін з діаметром 18 мм і середньою швидкістю запобiegaє перерізанню і витрушуванню волокон.
Швидкість потрібно регулювати разом з нормою подачі, а не відсічно. Подальше підвищення швидкості при надмірній подачі продовжує виготовляти великі частини, оскільки камера залишається переповненою.
Форма отворів екрана також впливає на вальцовання. Круглі отвори створюють ближче до сферичні частинки та менше довгих шматочків. Щілинні екрани підвищують пропускну спроможність, проте можуть пропускати удлинені частинки, тому вони підходять для плівки, у якій припускається більша частинка, але не для жорсткого ПЕТ, який потребує чіткої форми.
Площа відкритого екрана визначає швидкість очищення камери від кусків. Екран з 30%-ною відкритою поверхнею очищається швидше, ніж екран з 20%-ною відкритою поверхнею, тому при однаковій швидкості обертання ротора величина частинок буде меншою на екрані з великою площею відкритої поверхні. Компанія Polyretec обирає товщину екрана та зразок отворів разом з ротором, щоб отримати потрібні характеристики часток.
В нижньому таблиці показано, як невелика зміна швидкості впливає на діапазон відображення на фіксованому 12 мм екрані. Євтике PET витримує більш широкі межі швидкості порівняно з LDPE плівкою, яка розтікається, якщо маніпуляція при перетягуванні б’єся об стружку.
| Матеріали | Шортівка | Шаг швидкості | Переміщення смуги | Ризик |
|---|---|---|---|---|
| PET | 12 мм | +10 відсотків | 10–13 мм | Низка домішок |
| PET | 12 мм | -10 відсотків | 11 до 15 мм | Незначне перевищення розміру. |
| LDPE плівка | 10 мм | +10 відсотків | 6 до 9 мм | Ризик випрійання, якщо вода невелика |
| LDPE плівка | 10 мм | -10 відсотків | 9–14 мм | Довгі нитки |
10-процентний крок у швидкості ротору є безпельним інтервалом регулювання. Більші кроки пролонгують діапазон далі за встановлену межу і потрібно утримуватися від них, якщо склад матеріалу не змінюється. Оператор повинен перевірити службу просіювання після кожного зміни швидкості, щоб підтвердити новий діапазон.
Кривошипний млин для лінії миття ПЕТ
Фабрика Polyretec, що належить компанії Wanplas, вбудовує нагоджену вологий дробарку у лінію миття пляшок з ПЕТ висока якості. Лінія працює із продуктивністю від 500 до 6000 кг в годину і призначена для різних класів фракції.
Дросельна машина використовує багаті гранітні сегментні ножі та низькозагвинчену сітку. Посадовці включають сітку з розмірами 8 мм або 18 мм відповідно до того, чи потрібно полукруговим гратом отримати дрібний волокнистий матеріал або шматочки PET-пляшки.
Двигун з регульованою швидкістю дозволяє одному апарату обслуговувати як жорсткий ПЕТ, так і LDPE - слідкування за комунальними пластиковими відходами. Водяний розпори впливає на охолодження прорізаного матеріалу, тому ПЕТ не залишає слідів розмазування чи жовтіє.
В таблиці перераховані типове зерно розмелювання для лінії з переробки PET. Інженери Polyretec підтверджують точні параметри кожного зерна в процесі проектування, аналізуючи фактичний вхід замовника.
Технічне завдання: лінії потокового розмелювання поліетилентерефталату (ПЕТ) за типом Polyretec
| Вихід лінії | Ротор | Мотор | Шортівка | Пелюстки | Вологість |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 кг/година | 600 мм | 55 кВт | 12 мм | 10–14 мм | ≤2 percent |
| 2000 кг/год | 900 мм | 160 кВт | 12 мм | 10–14 мм | ≤2 percent |
| 6000 кг /год | 1200 мм | 400 кВт | 14 мм | 12–16 мм | ≤2 percent |
Вологість після видалення вологи залишається в межах 2 відсотків, що захищає линву екструдера після завантаження. Спостереження за вологістю також стабілізує розміри навантажень бака сушильного обладнання циклу за циклом.
У разі рPET для продуктів харчування повне прання включає гаряче прання та тонке фільтрування після роздроблення. Повна просоченість фрагментів, отриманих у результаті роздроблення, дозволяє забезпечити надійне дотримання специфікації на наступних етапах процесу.
Вибір рівня дробарки PET починається з джерела пляшок. Балі після споживача з контейнерами та етикетами потребують вищого рівня мотори, щоб розрізати змішане стінку, в той час як розсортовані пляшки без контейнерів відмінно працюють на нижчому рівні і витрачають менше енергії.
Кінець ножа пропорційно ширині ротора. Ротор діаметром 600 мм використовує менше сегментів, ніж 1200 мм, проте обох вони зберігають однаковий кут розсіювання, тому форма гранул залишається стабільною на різних рівнях. Це дозволяє заводу розвиватися від 500 кг на годину до 6000 кг за годину без переоснащення сировини на гранули.
Використання води на етапах розподілення та охолодження плаку можна відрегулювати: в Polyretec розміщують водяне кільце для того, щоб зона розділу знаходилася нижче температури VHB, як правило, значно нижче критичної точки плавлення в 250 градусів за Цельсієм, щоб плаки залишалися чистими, а не перетворювалися на шматочки.
Для класифікації відносно умов зі збору в межах пляшок, рекомендовано використовувати відсік розміром від 8 до 12 мм для подання протягом етапів обеззараження та поліконденсації твердого стану компактного, рівномірного порошку. Для волокон допустиме відсік розміром від 14 до 16 мм на рівні 6000 кг на годину, яким можна заплатити за ціну певної однорідності.
Система керування лінії фіксує навантаження ротора, струм води та потужність двигуна. Збільшення потужності при постійному постачанні сигналізує про знос ножів або завантаження екрана, що дає оператору перший попередній дзвінок, перш ніж смуга тростинок перевищить допустимі значення.
Гранулятор лінії ПП/ПЕ
Лінія подрібнення та очищення м'якого пластику PP / PE призначена для плівки, тканих пакетів і сільськогосподарської плівки. Вона здобуває продуктивність від 500 кг на годину до 1500 кг на годину і дає можливість однократного гранулювання.
Для плівки потрібен інший профіль дроблення, ніж для пляшки. Гранулятор працює з високою швидкістю обертання ротора з сильним потоком води, щоб запобігти утворенню довгих ниток LDPE і PP.
Антиспираючий ротор і агресивний впускний шнур затягують матеріал на розріз, а не дають йому заноситися по вісу. Шнур з діаметром від 8 до 10 мм одержує вузькі смужки, які підходить для миття і пеллетизації.
У таблиці наведено представник рівнів. Як і у лінії ПЕТ, кінцеві значення визначаються після тестування сублімантузатором Polyretec зразка реальних відходів з плівки, який надходить від Клієнта.
Технічне завдання: лінії гранулювання м'якого поліпропілену (ПП) за типом Polyretec
| Вихід лінії | Ротор | Мотор | Шортівка | Пелюстки | Вологість |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 кг/година | 500 мм | 45 кВт | 8 мм | 6 до 10 мм | ≤3 percent |
| 1000 кг/год | 700 мм; | 90 кВт | 10 мм | 8 до 12 мм | ≤3 percent |
| 1500 кг/год | 800 мм | 132 кВт | 10 мм | 8 до 12 мм | ≤3 percent |
Коли вибирається однокрокове гранулювання, однорідні гранули прямують безпосередньо від мийки на лінію гранулювання нового покоління, що скорочує кількість операцій і знижує ризик замішення.
Аграрні плівки часто зазнають пошкоджень від піску та наклейок. Polyretec додає додатковий крок тертя та попереднє промивання, тому гранулятор отримує чистіший корм і завдяки цьому зберігає подовжню за безперервним обслуговуванням ножа.
Товщина плівки змінюється від тонких торбинок для покупок до товстих тканинних мішків масового навантаження. Вищий розгін гранулятора підходить для тонкої плівки, а антивалочна роторна конструкція і менший швидкість входу відповідають товстій тканинній ПЕ, яка в іншому випадку могла б обертатися навколо вала і сплутуватися.
У разовому процесі гранулювання митровані пелюстки проходять через концентратор перед лінією гранулювання нового покоління. Єдинорідні пелюстки конденсуються зі швидкістю, яка однакова для всіх, тому плавлений матеріал потрапляє в екструдер рівномірно, а різець стрічкових гранул завжди виготовляє однакові гранули без частої необхідності повертатися на переробку.
Забарвлення сортування перед або після роздроблення змінює потоки пластин. Чисте і забарвлене плівкове відходи роздроблюється разом, що утримує одну смугу, але змішує сорту. Сортування спочатку дає два рівномірних потоку, кожен з власною стегною смугою і власною кольором гранул. Компанія Polyretec конфігурує лінію відповідно до плану сортування за класом клієнта.
Ткані мішки під час транспортування переносять друковану фарбу й ламінацію. Вищий рівень струменя води та тертя очищають більшу частину фарби, але для сильного ламінування необхідні попереднє викроювання або більш сильне тертя, аби гранулятор не бачив листи, які скошуються, а не обрізані. Запланування цієї стадії запобігає зміні форми гранул.
Кроки оптимізації процесу
Підвищення однорідності пластин — це не однократний крок, а звичний рутинний процес. Нижче представлений практичний перелік кроків, який може використовуватися будь-яким заводським колективом протягом кожної зміни.
Перший крок – це оформлення грануляту. Видалення невикористаного пластику та відділення жорстких матеріалів від плівки суттєво скорочує спектр матеріалу, який потрібно розпорошити, та забезпечує одержання максимуму вигоди.
Другий крок - задати екран для домінантного фрагменту і заблокувати його. Часті нецільові зміни екрану сигналізують про погану сортировку кормить вгору по течії.
Крок третій — регулювання швидкості ротора із швидкістю подачі. Збільшуйте швидкість тільки на так, щоб вона не перекривала ширину отвору у камері.
Четвертий крок полягає в контролі ізнослення ножів за допомогою простого тесту розпаду фракції. Коли фракції піднімаються вище за ширину смуги, оберніть чи замінте сегментні ножі, перш ніж зменшити якість.
П'ятий крок -- це підтримання потоку води заданого рівня. Низкий рівень води змушує тепло плівки утворювати нитки; високий рівень води приводить лише до зростання витрат енергії без зміни смачкованих кристаликів.
П'ятий крок – занесення даних про кожну партію. Запис параметрів сітки, швидкості обертання, подачі та результатів тестування плиток створює процесний вікно, що дозволяє утримувати стабільність однорідності між операторами та змінами.
Шостий крок – перевірка якості води. Повернута до кондиціонування корисна вода містить дрібні тверді частинки, які знову осаджуються на плитках; допоміжний фільтр зберігає сито в чистоті, щоб потік матеріалу через камеру дроблення залишався стабільним, а лана плиток повністю заповнено.
Крок 8: Підгонка сушарки до заготовки. Центрифугал перевіреної продуктивності для широкої ділянки 10-14 мм залишає менше залишкової вологи, ніж агрегат розрахований для майже-дріжджової заготовки; операційне використання невідповідного сушарка розпостраює вологу і порушить металізацію матеріалу в пресах.
Крок дев'ятий полягає у щомісячному аудиті екрана за допомогою розетки з пробою. Дірки, розтягнуті старим ножем, пропускають через неї фракції надмірного розміру безперешкодно. Заміна екрана на запланований період, а не за підтвердження проблеми, дозволяє зберігати верхню частину смуги на місці.
Десятий крок – навчання резервного оператора проводити тестування сітки. Якість повинна контролюватися однією людиною, але для запобігання поруження стабільності без належної уваги відмінності між змінами необхідно, щоб два оператора були готовими до виконання цих заходів.
Різ тижневий огляд запису дозволяє виявити повільні тенденції. Постепенне зростання штрафів часто передує зміні ножа; виявлення його на ранньому етапі дозволяє уникнути партії частинок, які відхиляються від стандарту, і наступної переробки. Компанія Polyretec включає цей огляд у навчання операторів.
Сфери застосування
Єдині гранули забезпечують виготовлення вищого класу перероблених продуктів. Оборудование для переробки Polyretec перетворює відходи пластиків на переробні гранули і блоки, які використовують автоматично й переробляють їх з майстринями, що раніше використовували тільки суцільний пластик.
В процесі виробництва пластикових виробів стабільні філяди PET перетворюються на волокно, стрічки та листи. До того ж гранули ПЕ та ПП перетворюються на плівки, труби та профілі з передбачуваним поведінкою при плавленні.
При використанні відновлюваних ресурсів однорідні дрібнофракційні волокна дозволяють виробникам ефективно досягати поставлених цілей стосовно рівня вторинної сировини без втрати стабільності процесу. Стійкий вхідний матеріал означає менше зупинки лінії та меншого викиду відходів.
До кінцевих продуктів належатимуть упаковка з фольги, пляшки для напоїв, пластик для будівництва, водовідводні труби, декоративні елементи для автомобілів та побутові предмети. ПЕТ для контакту з їжею вимагає найширшого діапазону щебеню з усіх матеріалів.
Повернення сільськогосподарських плівок підтримує сільськогосподарські господарства і теплиці, повертаючи відходи з низькою щільністю в використовувані гранули PE та PP. Закріплений однозначний розмір частинок гарантує, що вимита плівка залишається достатньо чистою для повторного екструдування.
Опаковка харчових продуктів і напоїв є найбільшим ринком для рівномірних фрагментів ПЕТ. Перероблене ПЕТ, що використовується для бутлів, повинно відповідати суворим нормам вмісту сторонніх домішок, і вузька смуга фрагментів дозволяє досягти цих нормативів при швидкості роботи лінії.
Потребителі текстилю та волокна перетворюють стабільні стружкові частинки ПЕТ у короткі волокна для виробництва одягу, ватних серветок та геотекстилю. Фіброводни лінії чутливі до розміру стружки, оскільки ножик ізношується нерівномірно при змішаному живленні, тому однорідність прямо впливає на тривалість служби ножика.
В будівництві використовують перероблений ПЕ і ПП у вигляді профілів, труб та плит. Труби для зливної каналізації виробляють з умовно однорідних шихт, завдяки чому вони забезпечують необхідну товщину стіни та тиск. Змішані фракції призводять до утворення тонких ділянок, які виходять з ладу на місці.
Обробці автозапчастин та приладів використовуються композиції на основі переробленого ПП. Консистентний порошок надає стабільний пил і колір, що дозволяє композиторам дотримуватися механічних характеристик без надмірного додавання необраної смоли для замаскування відмінностей між партіями.
Товари для домогосподарств і смуговий скотч – це ефективний спосіб задоволення попиту. Скотч вимозі високої стійкості до розтягування від чистої, однорідної ПЕТ, а товщина стінок посуду потрібна для стабільного течії розплаву, який забезпечує тільки щільний смуговий скотч.
Настанова щодо вибору дробарок
Вибирайте дробарку за матеріалом та металевою заготовкою, а не лише за ціною. Таблиця перетворює загальні ситуації на заданій станції в рекомендовану конфігурацію Polyretec.
| Матеріали | Цільні частинки | Продуктивність | Рекомендована установка |
|---|---|---|---|
| ПЕТ-пляшки | 10–14 мм | 500–6000 кг/год | Лінія миття PET з дробаркою |
| LDPE плівка | 6 до 10 мм | 500–1500 кг/год | Гранилятор для м'яких плівок з PP/PE |
| Тканини ПП з мішків | 8 до 12 мм | 500–1500 кг/год | Гранилятор для м'яких плівок з PP/PE |
| Смішаний палет | 10–14 мм | 1000 кг/год | Вторично перероблювальна машина ПЕТ, відсортована сировина |
| Вимитий для гранул. | Пеллети | Зіставте засобу для очищення | Новини |
Ємність оцінюється за визначеним вводом. В лінії для виробництва ПЕТ з швидкістю 6000 кг год передбачається використання сортованих, нещільно згорнутих пляшок з нормальним рівнем забруднень. Вологе або сильно сітчасте згортання зменшує реальний вихід.
Плануйте розширення при придбанні. Компанія Polyretec може приділити жолоб непрямого руйнування на один рівень вище текувого обсягу, щоб пізніше проведене розширення машини миття не вимагало заміни жолоба.
Крім матеріалу і розміру крихти, кілька факторів вибору захищають інвестиції. Продуктивність в тоннах показує ефективність: лінія, яка виконує розріз при нижчій кількості кВт・год на тонну, зберігає прибуток, коли вартість енергії змінюється. Спільність ножів на різних ступенях призначень зменшує запас. Специфікація будівель визначає, чи відповідає дробарка до існуючого приміщення.
В таблиці порівнюється дві родини дробарок Polyretec за питаннями практичності, щоб завод міг підібрати машину за умови своєї локації і плану попередньої обробки матеріалу.
| Фактор | PET Line Crusher | Granulator для приготування порошку PP / PE |
|---|---|---|
| Найкращий компонент корму | Жорсткі пляшки, тарілки. | Фільм, ткані пакети |
| Профіль швидкості | Середній тип (100 кг/год): | Висока |
| Діапазон розмірів. | 8–18 мм | 8–10 мм |
| Потужність на тон | Низкий на масштабному рівні | Середній тип (100 кг/год): |
| Тип ножа | Сегментне нанесення жорсткого шару. | Захист від надмотування, з множиною відділів |
| Нижча інфраструктура | Вимивання перед переробкою на рпет | Вимивання перед гранулюванням |
Коли завод працює як з пляшками, так і з плівкою, «Полиретек» часто поставляє одну лінію для ПЕТ і одну м'якшу лінію, а не одне компромісне обладнання, оскільки коефіцієнт пропускання і швидкість для кожної з них різні і для спільного використання потрібно переходити без втрати однорідності.
Для рослин з нестаціонарним доповненням корму опція з регульованим швидкістю ротора на пресі PET очищає легкі рештки плівки, а окрема м'яка лінія обробляє об’ємні надмітки. Таке розділення дозволяє підтримувати найефективнішу продуктивність кожної лінії і запобігає утворенню фракцій і ниток, які виникають при використанні єдиного змішаного режиму.
Послуги та технічна підтримка
Компанія Polyretec підтримує кожну лінію з моменту старту до багатьох років експлуатації. Заводський обладнання для переробки отримане в 2010 році, а торгова марка була зареєстрована в 2017 році. Його компанія виконала 100 і більше проектів в 50 і більше країнах, а також має 24 і більше інженерів у полі.
Кожний проект проходить перед відправкою перевірку на зразку відходів замовника. Компанія Polyretec перевіряє розмір часток, вихід та вологість, перш ніж лінія виїде з фабрики.
Інженери встановлюють і вводять у дію лінію на місцях. Вони налаштовують швидкість ротора, сітку і хімію варіння, а потім навчають операторів безпечно працювати, здійснювати заміну ножів і проходити тест сітки для відділення хлібних залишків.
Гарантія сервісу групи Wanplas поширюється на лінії Polyretec. Клієнтам надаються безкоштовні запасні частини на суму 500 доларів США кожного року та безкоштовна заміна пошкоджених складових у межах гарантійного терміну.
Компанія «Польіретєк» також забезпечує гарантію на перевезення, гарантію по виробничій потужності та стандарт якості, який компенсує 10% від вартості, якщо продукція не відповідає стандартам якості. Фабрика пропонує відвідувачам можливість проведення перевірок та перевірки зразків продукції. Компанія «Польіретєк» використовує технологію Австрії як в Wanplas, де застосовується підтримка в масштабах груп, та надаються можливості інтеграції з двозахисними модулями Kerke.
Додаткова підтримка забезпечує достовірність параметрів процесу між візитами інженерів. Інженери переглядають дані системи керування і надають поради щодо регулювання швидкості і екрана, щоб підтримувати прогнозний діапазон параметрів якісного продукту.
Закупівля запасних частин планується разом з клієнтом. Лабораторія «Поліретенк» зазначає перелік зношених деталей (ножі, сітки, ущільнювальні елементи, підшипники) та рекомендує наявність запасу відповідно до заявленого числа годин роботи, щоб сміттєсаджувальна лента не підвело, а заміна ножа не заважала процес живлення.
Підготовка охоплює зону досліду сита. Оператори вчаться важити кожен сито, читати розподіл і вирішувати, чи є причиною відхилення зношування ножа, розтяг сита чи зміна корму. Саме ця навичка перетворює обіцянку обслуговування на щоденну уніфікованість.
Щорічний контроль лінії відновлює вікно процесу. Так як джерела корму змінюються протягом року, оптимальна мітка і швидкість можуть змінитися; аудит відновлює вікно до теперішніх відходів і документує зміну для наступного передавання оператора.
Документальні записи про запуск обладнання супроводжують лінію. Такі записи зберігаються, щоб при майбутньому відвідуванні встановлено, чи все ще відповідає обладнання своєму вимкнено стану, а не наводиться нові умови з нуля.
Обслуговування дробарок для стабільних шматочків
Технічне обслуговування відбувається, коли однорідність зерна залишається, або втрачається. Встановлення дробарки, досконально налаштована при пуску в експлуатацію, через кілька тижнів потрібно регулювати, крім того, потрібно проводити регулярні профілактичні дії, що забезпечує відповідність розміру та розміру сітки. Ця частина містить перелік перевірок, що є найбільш важливими для процесу дроблення пластику.
Інспекція ножів займає перше місце у списку. Сегментовані ножі зношуються на боці першими, і зношений край розчавлює продукти, а не нарізує їх, що може призвести до накладення штрафів. Компанія Polyretec рекомендує проводити візуальну і оглядову перевірку кожен зміст і виміряти товщину ножа при тесті сепарування раз на тиждень.
Обертання і заміна ножів встановлюються за певний принцип. У більшості сегментних роторів оператор обертає кожний сегмент до свіжого краю перед повною заміною, що зумовлює подвоєння періоду між покупками. Запис дати обертання в журналах запобігає використанню сегмента довше, ніж це потрібно.
Обслуговування екрана — другий важливий фактор. Екран закріплює верхню частину смуги фракції, тому будь-яке розтягнення чи здавлення відкриває її. Періодична місячна перевірка розміру отворів щільниць, а також негайна заміна — після контакту з магнітним металом, дозволяють підтримувати смугу фракції в належному стані.
Моніторинг стану підшипників та пристроїв передачі захищає швидкість обертання ротора. Запасаний підшипник уповільнює обертання ротора, але не відключає мотор, а знижена швидкість дозволяє еластичному ПЕВД розтягуватися на шматки більших розмірів. Детекція руху дозволяє виявити це до того, як дозволятимуться перелом важких пластин.
Обслуговування водної системи часто замовчується. Забиті сопла знижують місцеве охолодження, тому частина камери працює на гарячому, а плівка надходить в нитки. Одне раз на тиждень потрібно очистити сопла і перевірити потік, що дозволить забезпечити однакову поверхню по всій ширині ротора.
У таблиці наведено практичний календар технічного обслуговування. Частота обслуговування визначається залежно від кількості годин роботи; лінія з об'ємом 6000 кг/год, працююча 20 годин на день, потребує перевірки частіше, ніж лінія з пропускною потужністю 500 кг/год, що функціонує в одну зміну.
| Завдання. | Частота. | Метрична належність. | Вплив на виготовлення пластин |
|---|---|---|---|
| Візуальний огляд ножа | За зміною | Немає роздавлення країв | Низка домішок |
| Тест сітки | Тижнево | Переміщення смуги в межах норми | Стабільний розмір. |
| Штатив для екрану | Кожен місяць | Розміри отворів дотримуються; | Фиксировальний верхній ряд |
| Вібрація підшипників | Кожен місяць | В межах границі | Стала швидкість. |
| Насадка чиста. | Тижнево | Повний обсяг виробництва | Незалежне охолодження |
| Річний аудит | Кожен рік | Перезавантаження вікна | Зіставлено з кормом |
Змазування і натяг колодок завершують щоденну процедуру. Розшнуруване приводне ремнене переміщається під навантаженням та знижує діючу швидкість ротора; пропущена точка змащення скорочує термін служби підшипників. Обидва ці пункти дешевші для виконання, ніж пропускання, оскільки кожен з них безладно розширює область, уражену скиданням за цвяхами.
Компанія Polyretec надає список контролю технічного обслуговування, який відповідає поставленим лініям, з точними значеннями моментів затягування, зазорів і екранів, отриманими під час пуску. Наступна сторінка – це найпростіший спосіб збереження однорідності фракції, коли це було визначено під час проектування.
Найчастіші питання
Яка норма вступного однорідності стружки?
Держте не менше 80 % агломератів в межах обраної розмірної групи, наприклад 10–14 мм. Оглядайте зразок подаючої маси за такими розмірами осей до встановлення розподілу между змінами
Яка величина сита дає кращі гранули?
Стрічка діаметром 12 мм при середній швидкості відповідає змішаному радіовипадженню та відходам з пластикових відер. У лініях, що працюють з плівкою, використовують стрічки діаметром 8 мм, а у твердих лініях — стрічки діаметром 18 мм. Підберіть стрічку відповідно до домінуючого фракційного складу.
Чому тупі ножі погано впливають на однозначність?
Заточені ножі рвуть, а неріжуть пластик, що підвищує кількість домішок і споживання електроенергії. Сегментовані ножі з твердим вкладишем зберігають гостру розрізну кут і захищають гребінчасту стрічку.
Чи вимагає плівка різних налаштувань, ніж боки?
Так. Фільм потребує більш високої швидкості ротора і сильного водостоку, щоб уникнути скручування. Будки потребують середньої швидкості і більшого екрана, щоб запобігти перерізанню і утворенню осаду.
Чи можу я гранулювати відразу після роздроблення?
Лише після миття і сушіння. Лінія виготовлення гранул нового покоління приймає чисті і сухі гранули. Вологим або забрудненим гранулам необхідно пройти повне миття.
Як часто я повинен змінити екран?
Змінюйте сито в момент, коли проводиться тест на виникнення припливів, або коли ферит деформує сито. Регулярні перевірки виявляють зміни, поки не знизиться якість продукту флавону.
Чи випробовує Polyretec відходи, які я дійсно виробляю?
Так. Компанія Polyretec проводить передподаткові випробування зразка вашого відходу для перевірки розміру гранул, виходу та вмісту вологи перед доставкою.
Як я можу зменшити кількість дрібних фракцій в стружці?
Уникайте надмірного обриву, тримайте ножі гостро заточеними і співставляйте екран із матеріалом. Споживання води і стабільна подача також зменшують утворення крупинок.
Яка швидкість обертання ротора підійде для поліестеру та плівки?
ПЕТ живиться з середньою швидкістю з 12-14 мм ситом для чистого подрібнення. Зовнішній вигляд сито для термоформування: LDPE і ПП плівки забезпечують триваліший цикл обробки і вимагають вищій швидкості з ситом 8-10 мм і сильним потоком води, щоб припинити утворення довгих ниток.
Як форма отвору екранної решітки впливає на пластики?
Круглі отвори дають блискуче сферичні пластини з небагато тріщин, що найкраще підходить для жорсткого ПЕТ. Розрізні сита підвищують пропускну здатність, але пропускають удлинені частини, тому вони більше підходять для плівкових ниток, ніж для пластів, використовуваних для складання пляшок.
Висновок
Піклування про однорідність частинок досягається у процесі дроблення, а не у виправленні цього результату пізніше. Причому жорсткий сортувальний процес, правильные сита, збалансована швидкість обертання ротора, гострі секційні ножи та дисципліноване оброблювання інформації дозволяють підтримувати частинки в теплих рамках. Компанія Polyretec, що входить до складу заводу Wanplas, вбудовує зазначені засоби контролю до своєї лінії дроблення пральної машини PET та PP/PE і таким чином забезпечує зміст безвідходної сировини до стабільної лінії гранулювання. Надайте компанії Polyretec вимоги до сплавованої сировини, щоб одержати налаштовану конструкцію дробарки, заплануйте аудит заводу або запитайте про пробний запуск з Вашої сировини.
