조각 균일성은 플라스틱 재활용에서 가장 간과되는 요소입니다. 동일한 출력 용량을 갖는 두 라인은 단지 플라스틱이 어떻게 균일하게 분쇄되었는지에 따라 매우 다른 펠릿 품질을 제공할 수 있습니다. 이 기사에서는 장비 설계, 스크린 선정 그리고 운영 규범을 사용하여 플라스틱 분쇄 과정에서 조각 균일성을 향상시키는 방법을 설명합니다. Wanplas 공장인 Polyretec은 소비 후 PET, HDPE, LDPE 및 PP 폐기물을 재활용하는 분쇄기 및 세척 라인을 구축하고 있습니다. 아래 안내 사항은 공장 소유자가 조각 크기 분포를 더 단정하고 하위 시설의 세척 및 펠릿화 공정을 보호할 수 있도록 도와줍니다.
재활용에서 층종 균일성이란 무엇입니까
조각 균일성은 물질 조각이 분쇄 후 크기와 모양이 얼마나 잘 일치하는지를 보여줍니다. 균일한 분진은 크기가 일정하고 크기가 너무 큰 조각과 너무 작은 조각이 거의 없습니다.
균일하게 처리된 조각은 모든 후속 단계에서 예측 가능한 반응을 보입니다. 조짐세뇨 탱크에서 균일하게 유동화되며, 마찰 세척기에서 동일한 속도로 세척이고, 원심 분리기에서 동일한 속도로 건조됩니다.
균일성이 좋지 않아 가공 손실이 발생합니다. 큰 물체들이 세척 과정에서 빠져 나와 pellets에 흙이 묻습니다. 미세 먼지가 슬러드로 부풀어 오르면서 스크린이 막혀 수자원과 에너지 사용이 늘어나게 됩니다.
균일성은 펠릿 제조 라인을 보호합니다. 일관된 잿가루가 안정적으로 녹기 때문에 압출기와 피드 시스템은 안정적인 결과를 보여 주며 불규칙한 덩어리가 아닌 둥근 밀도를 갖는 알갱이를 생산합니다.
아래 표에서는 각 품질 심상을 해당 식물 결과와 연결합니다. 대부분의 재활용 공장에서는 파편 샘플을 여러 메쉬 사이즈의 스택 위로 스크리닝하여 각 부분에 보유된 질량을 기록함으로써 균일성을 측정합니다.
| 조각품 문제 | 프로세스 효과 | 제품 결과 |
|---|---|---|
| 과도한 크기의 조각 | 세척 단계 탈출 | 오염된 펠렛 |
| 섬유가 과다한 경우 | 스크린 막힘, 슬러지 | 더 높은 물, 에너지 |
| 다양한 크기 | 불균일하게 건조됨 | 수분 농도 변화 |
| 균일하게 처리된 조각 | 안정적인 공급 | 일정한 펠렛 |
현실적인 목표는 파우더의 80% 이상을 정의된 크기의 범위 내에 유지하는 것이다. 정확한 범위는 소재와 하향 사용 과정에 따라 달라지며, 후속 섹션에서 다루게 된다.
두 가지 측정치가 실질적인 균일성을 나타냅니다. 첫 번째는 크기 범위 비율인데, 이는 가장 큰 보존된 구름과 가장 작은 구름의 비율을 나타냅니다. 1.0에 가까운 크기 범위는 잔류물이 매우 작음을 의미합니다. 두 번째는 미세 입자 분율로서, 가장 작은 망에 통과된 질량으로, 낮은 수준을 유지하여 수질과 에너지 균형을 유지해야 합니다.
운영자는 4mm, 8mm, 12mm 및 18mm 사이즈의 스크린을 거치는 스크린 테스트를 수행합니다. 시간을 맞춰 흔드는 후, 각 스크린에 떠있는 물체를 정확하게 측정합니다. 정상적인 PET 제조 과정에서 8mm 및 12mm 스크린에 떠있는 물체는 가장 많으며, 4mm 스크린에는 거의 nothing이고, 18mm 상단 스크린에는 거의 떠있는 물체가 없습니다.
균일성은 부피 밀도와 상호 작용합니다. 좁은 조각은 빈 공간이 적게 들어있어, 동일한 silo 크기로도 더 많은 활용 가능한 플라스틱을 보관할 수 있고, 미터링 피더는 씻는 및 펠릿화 단계를 더 안정적으로 향유합니다.
색상 일관성은 부차적인 신호입니다. 플랙이 마찬가지로 작을 경우, 세탁은 라벨과 접착제를 균일하게 제거하기 때문에 생산되는 색상이 일정합니다. 크기 범위가 넓어지면 비세탁된 재료의 주머니가 용광로에서 검은 점 모양으로 나타나는 것을 방지합니다.
분쇄 과정의 작동 원리
분쇄는 거친 조각 생성 단계의 후속 단계입니다. 세척 라인에서는 깨진 병과 필름을 세척하기에 적합한 크기의 조각으로 잘게 쪼개는 습식 분쇄기나 그라인더가 사용됩니다.
로터에는 고정식 칼이 장착되어 있으며, 고정식 카운터 칼을 통과합니다. 재료가 잘림 지점에서 커팅된 후, 로터의 움직임과 수자류에 의해 구멍이 뚫린 스크린을 통과합니다.
화면 구멍보다 작은 조각만이 통과합니다. 더 큰 조각은 충분히 작아질 때까지 챔버 안쪽에서 회전하여 순환합니다. 이러한 자체 조절 루프가 최대 조각 크기를 결정합니다.
절삭 중에 주입된 물은 플라스틱을 냉각시키며 가벼운 이물질을浮구(부유하게)합니다. 이 플라크와 물의 혼합물은 표면 청소를 위해 마찰 세척기의 방향으로 이동합니다.
분쇄 품질은 원료의 힘에 덜 의존하며 일관성에 따라 결정됩니다. 스크린 제어가 충실하지 않은 과도한 크기의 분쇄기에 비해 적절한 속도가 설정된 분쇄기에서 더 우수합니다.
재활용 공장에서 사용되는 두 가지 분쇄기 유형이 있습니다. 단축 축 분쇄기는 가동 가능한 칼과 고정되어 있는 칼로 구성되어 있으며 대형 딱딱한 물품에 적합합니다. 씻는 설비에서 사용하는 습식 조제기는 로터를 물로 가득 찬 챔버 아래로 설치하고 파편을 씻는 동시에 스크린을 통과시킵니다.
2~0.5mm로 단단히 유지되며, typically 필름의 배출 스크린은 12~20mm입니다. 물은 세 가지 용도를 수행합니다. 그것은 절단 영역을 냉각시키고 필름이 블레이드에 녹아서 달라붙는 것을 방지하고 흙과 이물질을 분리시키며 조각을 챔버 밖으로 배출시킵니다. 접착제가 많은 스트림에서는, 다공기화기 회로에 들어오는 따뜻한 물이 주변 온도에서 나오는 물에 비해 블레이드의 오염을 현저히 줄여줍니다.
피드는 베일을 연쇄 교환기로부터 로터로 공급되며, 나사나 벨트 미터가 정해진 속도로 로터를 공급하므로 액서러가 포장되지 않습니다. 포장은 과도한 탈출의 주요 원인이며 로터 속도를 줄여서가 아니라 공급 장치에서 이를 제어해야 합니다.
스크린 후, 플레이크 슬러리는 슬러리 펌프 또는 경사 스크류를 통해 마찰 세척기에 전달됩니다. 파이프 직경 및 펌프 속도는 플레이크가 세척기에 도착하기 전에 침전되지 않고 다시 뭉치지 않도록 조절되어야 하며, 이는 스크린에서 얻은 균일성을 해제하게 됩니다.
2~0.5mm의 간격이 PET에서 깨끗한 절단을 가져다 주지만, 더 넓은 간격은 필름을 찢어내고 파쇄 비율을 높입니다. Polyretec은 위와 같은 간격을 시운전 시에 설정하고, 이를 라인 프로세스 창에 기록합니다.
플레이크에 영향을 미치는 재료 특성
다양한 플라스틱들은 밀도, 용융 행태 및 강성 차이로 다르게 분쇄됩니다. 이러한 재료를 알면 작업자가 어떤 스크린과 속도를 선택해야 하는지 결정할 수 있습니다.
5~1.0%의 수분 함량으로 건조해야 합니다. 식품 포장이나 섬유 생산과 같은 고가용도로는 절삭 중 해리제현상으로 인한 파괴를 방지하기 위해 PET 파편을
HDPE는 덜 조밀하고 더 탄력적입니다. 칼 아래서 수축하고 회전 속도가 너무 낮거나 스크린이 너무 큰 경우 긴 조각을 생성할 수 있습니다.
LDPE 및 PP 필름은 유연하고 열에 민감하여 화면에 감인 긴 가닥이 생기는 것을 방지하기 위해 높은 로터 회전 속도와 물 냉각이 필요합니다.
표에는 일반적인 특성 범위가 나열되어 있습니다. 값은 등급 및 첨가제 패키지에 따라 달라집니다. 따라서 Polyretec은 실제 폐기물 샘플을 기반으로 설정을 확인합니다.
| 재료 | 밀도 g/cm3 | 용금 온도 C | 분쇄 동작 |
|---|---|---|---|
| PET | 1.38 | 250에서 260 | 강하고 깨끗하게 잘 자릅니다. |
| HDPE | 0.94에서 0.97 | 130 | 탄성 플로트 |
| LDPE | 0.91에서 0.93 | 110 | 부드럽고, 필름 형태 |
| PP(폴리프로필렌) | 0.90에서 0.91 | 165 | 단단한 필름, 부유물 |
003~0.005 g/cm3의 규격을 요구합니다. 규격 외의 밀도 값은 재료 오염(잘못된 재료 유형, 충전제 함량 차이) 또는 처리 문제(void, 포함물) 여부를 나타내므로 조사 및 재료 처리가 필요합니다. 성형 플라스틱 재활용 시 ABS, HIPS, PC 및 PC ABS 재료를 정확한 밀도 기반으로 분리하는 경우 밀도는 매우 중요합니다.
사료의 수분 함량 또한 중요한 요소입니다. 건조한 건포장 타일은 날카로운 먼지로 변하며, 사전에 적정량을 가한 건포장 타일은 덜 뜨거워지고 결제율을 낮춥니다. 폴리레텍은 빠른 가열이 필요한 필름 제품의 경우 사료 벨트를 호퍼에 공급하기 전에 스프레이하는 경우가 많습니다.
오염물질은 절단 생성을 변화시킵니다. 모래와 유리는 나이프 마모를 증가시키고 화면 가장자리에서 닳는 것을 유발하여 플래크 밴드를 조용히 여는 원인이 됩니다. 분쇄기 전에 사전 세척 또는 거친 트롬멜을 사용하면 나이프를 보호하고 긴 가동 기간 동안 균일성을 유지할 수 있습니다.
PET 병에 있는 라벨과 접착제 잔기는 병 벽과 다릅니다. 라벨 필름은 LDPE나 PP로 되어 있는데 높은 속도를 원하기 때문에 블렌딩된 병 흐름은 PET 본체에 적합한 스크린이 필요하며, 로터 속도는 라벨을 깔끔하게 잘라낼 수 있을 만큼 높아야 합니다.
벽의 두께는 조각의 형태를 결정한다. 얇은 식품 트레이는 작은 정사각형으로 자르지만, 두꺼운 산업 조각에는 조각이 균일하게 잘릴 정도로 작아야 하기 때문에 사전 파쇄기가 필요하다. 사전 파쇄기를 거치지 않으면 강성 산업 폐기물의 넓은 밴드가 나타나는 것이 일반적인 원인이다.
플레이크 균일성을 제어하는 주요 요인
분쇄 공정에서 조각의 균일도를 결정하는 요인은 일곱 가지이다. 이들 요소를 함께 관리하는 것이 개별 요인을 조정하는 것보다 더 효과적이다.
피드 균일성이 첫 번째이다. 혼합되고, 부실하게 분류된 베일에 맞고 밀도와 경도가 떨어지므로 로타리를 회전시켜 하중 변화를 쫓기게 된다. 안정적인 피드에는 안정적인 부스러기가 나오게 된다.
스크린 구멍 크기와 패턴은 조각 크기 제한을 설정합니다. 작은 구멍은 분포를 단정하지만 처리량을 낮추기 때문에 구멍 크기는 사용된 선의 처리량 목표와 일치해야 합니다.
회전기 속도는 재료 절단 방법을 결정합니다. 너무 느리면 탄성 PPHD가 절단되기보다는 길이가 늘어나게 됩니다. 너무 빠르게 회전하면 필름이 가열되어 파편이 돌아서 미크로 분말이 체로 타거나 부착될 수 있습니다. 600~1000rpm 범위의 속도는 대부분의 PET, PE, PP 파편의 일반적인 작동 속도이며 가장 높은 속도는 얇고 두껍지 않은 플라이크를 잘 잘라냈을 때 해당됩니다.
8mm 이상일 경우 얇은 필름은 잘 잘리지 않고 갈라지는 대신 간격을 통과하며 길게 꼬리를 만들어 로터에 감겨 가립니다. 두께가 혼합된 필름의 경우
원료 혼합은 PET, HDPE, 필름 등 다양한 재료를 처리하는 데 소모되는 시간과 공간을 결정하기 때문에 중요합니다. 혼합된 배지를 처리할 때에는 다양한 재료 중 어느 하나도 주 재료가 되지 않도록 하는 최적의 속도와 필터 사이즈가 필요합니다.
습기 및 처리량이 또한 중요한 역할을 합니다. 습기가 많을 때 커팅이 마모될 위험이 있으며, 공구젓대를 과다하게 주입할 경우 로터 회전 속도가 낮아지고 과도하게 양이 길어진 조각이 발생됩니다.
마지막으로, 유지보수 통제 규칙은 설정을 정확하게 유지합니다. 트랩 금속에 변형된 스크린은 조용히 페이크 주간을 넓게 하고 정기적 검사 중에 발견해야 합니다.
분쇄 후의 스크리닝은 균일성을 실현하는 관문입니다. 스크린의 구멍이 작거나 막힌 경우 과도하게 자른 조각이 반환되어 챔버로 다시 들어가게 되지만, 적절한 구멍 크기의 깨끗한 스크린은 대를 고정시킵니다. Polyretec은 스크린 영역을 정량 흐름에 맞게 크기를 조정하여 스크린 위의 압력을 낮게 유지합니다.
마찰 세척(당겨서 세척)은 최종 flake의 모양을 만듭니다. 마찰 세척기는 표면의 흙을 씻어냅니다만 크기를 변환하지는 못합니다. 분쇄기로 혼합된 크기를 보내면 세척기의솜은 작은 flake를 더 많이 씻어냄으로써 플라크의 큰 부분에 흙을 남깁니다. 균일한 분쇄작업으로 세척을 균일히 하는 동시에 세척수를 절감할 수 있습니다.
소용량 유형 탱크는 밀도로 분류되나, 분쇄기에서 나오는 조각의 모양은 조각이 가라앉는 방식을 결정합니다. 얇고 평평한 조각은 표류하며, 부유물 스트림과 함께 섞여 재료가 다른 곳에 전달될 수 있습니다. 안정적인 잘림으로 일관된 조각 형상을 갖추면 이러한 잘못된 분류가 줄게됩니다.
원심 건조는 크기에 대해서도 반응합니다. 작은 조각들이 큰 조각들보다 더 빨리 건조되기 때문에 혼합 스트림은 수분도가 서로 다르면서 centrifusge에서 빠져나오는 경향이 있습니다. 단단한 조각들은 단일 수분도에 항복하여 펠레타지 액상의 안정성을 가져옵니다.
작업자 습관은 마지막 요소입니다. 같은 기계가 다른 조에서 다른 밴드를 생성하기 전까지 프로세스 창이 기록되고 따르는 것이 좋습니다. 네 가지 설정(스크린, 속도, 피드, 물)을 기록하면 좋은 라이언을 반복 가능한 라이언으로 바꿀 수 있습니다.
스크린 크기와 로터 회전 속도 비교
스크린 크기 및 로터 속도는 운영자가 매일 사용하는 두 개의 다이얼입니다. 표는 혼합된 병 폐기 물에 생성되는 슬라브 결과와 일반적인 설정을 결합합니다.
| 스크린 구멍 | 로터 파라미터 | 조각품 크기 | 균일성 | 현재 존재하는 문제점을 확인해 주세요: 폭주, 높은 전류, 부족한 진공 상태, 방전 윤활 담용, 비정상적인 소음 등 |
|---|---|---|---|---|
| 8mm | 높은 | 6 ~ 10 mm | 높은 | 필름 등급 |
| 12mm | 율도 | 10에서 14mm | 높은 | 균형 맞추기 |
| 18mm | 율도 | 14~20초 | 율도 | 단단하게 미리 절단된 제품 |
| 18mm | 저비용(%) | 18~30 mm | 저비용(%) | HDPE 스트레칭 |
가변 속도의 12mm 스크린은 혼합된 병 및 필름 폐기물의 공통된 최적 조합입니다. 이 스크린은 생성되는 대부분의 필름을 10~14mm의 범위 내에 보존하면서 처리량을 유지합니다.
필름 전용 라인에서는 고속 8mm 스크린을 사용하여 긴 선을 방지합니다. 단단한 병 전용 라인에서는 중간 속도의 18mm 스크린을 사용하여 과도한 절단 및 과도한 과금을 방지합니다.
속도는 혼입 속도에 따라 조절되어야 합니다. 공급량이 많을 때는 속도를 높이는 것이 최선입니다. 과다하게 공급할 경우 약육강식으로 대형을 만들기 쉽습니다.
스크린 구멍 모양은 절단 방식에도 영향을 줍니다. 원형 구멍은 근사적인 구형 조각을 제공하고 긴 슬리버가 적게 됩니다. 슬롯 모양의 스크린은 처리량을 높여 주지만 elongated 조각을 통과시킬 수 있으므로 긴 조각이 허용되는 필름에 적합하지만 고정 형상(crisp shape)이 필요한 보드용 PET에는 적합하지 않습니다.
개방형 스크린 영역은 조각이 챔버를 얼마나 빨리 비울지를 결정합니다. 오픈 영역이 30%인 스크린은 오픈 영역이 20%인 스크린보다 빠르게 비워지므로 동일한 로터 속도는 더 높은 오픈 영역 스크린에서 더 작은 조각을 제공합니다. Polyretec은 로터와 함께 스크린 두께와 구멍 패턴을 선택하여 목표 밴드를 달성하도록 합니다.
아래 표는 고정된 12mm 스크린에서 작은 속도 변화가 밴드를 어떻게 이동시키는지를 보여줍니다. 이 효과는 재질별로 다릅니다. PET는 LDPE 필름보다 넓은 속도 범위를 허용하며 컷이 가열되는 경우 이는 스며들거나 흐려지게 됩니다.
| 재료 | 스크린 | 스피드 단계 | 밴드 이동 | 위험 |
|---|---|---|---|---|
| PET | 12mm | +10 퍼센트 | 10mm부터 13mm | 낮은 파쇄물 |
| PET | 12mm | -10% | 11 to 15 mm | 약간의 오버사이즈 |
| LDPE 필름 | 10 mm | +10 퍼센트 | 6mm에서 9mm | 낮은 수위일 경우 표착 위험 |
| LDPE 필름 | 10 mm | -10% | 9~14mm | 긴 실 |
로터 속도에서 10 %의 단계는 안전하게 조절할 수 있는 간격이 됩니다. 더 큰 단계는 대역을 목표 값에서 벗어나므로 이 물질이 변경되지 않는 한 피해야 합니다. 작업자는 각 속도 변경 후 경사 시험을 다시 수행하여 새로운 창을 확인해야 합니다.
Polyretec PET 세척 라인 분쇄기
Wanplas 공장의 Polyretec는 초음파 Wet Crusher를 식품 등급 PET 병 세척 라인에 내장했습니다. 이 라인은 시간당 500kg에서 시간당 6000kg까지 다양한 단위 크기로 설계되었으며, 중국에서 제조되었습니다. 이러한 조합의 실질적 가치는 높은 가치를 지닌 종자 재활용을 정의하는 프로세스 아키텍처에 액세스할 수 있다는 점입니다. 이는 중형 용량의 공장을 유럽의 자본 장비의 접근이 불가능한 시장에서 가능하게 만듭니다.
분쇄기에는 내구성이 좋은 단면형 곡면 칼과 신속하게 교체할 수 있는 스크린이 있습니다. 작업자는 플랜트가 섬유 급 또는 병에서 분쇄되는 분말을 대상으로 하느냐에 따라 스크린을 8mm 또는 18mm로 교체합니다. 단일 샤프트나 이중 샤프트 분쇄기의 분쇄 실은 상대적으로 닫혀진 용적입니다. 재료가 스크린에 닿고 굴러 돌아가는 로터에서 토que 된 후, 간격이 충분히 작도록 잘라져 스크린 구멍을 통과합니다. 높은 용량의 경우 공급물은 깨끗하고 균일하지 않은 양품이 아닙니다. 농업용 플라스틱이 땅 속에 묻혀 있는 상태거나, 돌이 든 단단한 용기, 상표가 찍힌 페트병 또는 두꺼운 산업용 덩어지 등이 배출됩니다. 이러한 경우 한 회 동안의 힘 증가, 처리율 감소, 실내에서 열이 뜨거워지는 재료의 체류 기간 증가와 그 결과 모터 전류 증가가 일어납니다. 실내 온도는 올라가고 베어링 온도도 따라오며 모터 전류도 증가합니다.
가변 속도의 로터는 한 대의 기계가 경질 PET와 함께 나오는 LDPE 레코드 폐물을 모두 처리할 수 있도록 합니다. 물이 주입되어 절단을 냉각시켜서 PET가 묻어 나지 않고 노랗게 변하지 않게 합니다.
표에는 PET 라인 내 대표적인 크러셔 계층이 나와 있습니다. Polyretec은 프로젝트 엔지니어링 시 고객의 공급물에 맞는 각 계층의 정확한 매개 변수를 확인합니다.
사양: Polyretec PET 라인 크래셔 단계
| 라인 출력 | 로터 | 모터 | 스크린 | 플레이크 | 수분 |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 600 mm | 55 kW | 12mm | 10에서 14mm | ≤2 percent |
| 2000 kg/h | 900mm | 160kW | 12mm | 10에서 14mm | ≤2 percent |
| 6000kg/h | 1200mm | 400 kW | 14m(8m + 6m) | 12에서 16mm | ≤2 percent |
탈수 후의 수분은 2% 이하로 유지되므로 하류 펠리테 장비에 손상을 미치지 않습니다. 또한 일관된 수분은 드라이어의 작업 부하를 일별로 안정화시킵니다.
식품 등급의 rPET의 경우, 전체 동결 세척 과정에는 분쇄 후 뜨거운 세척과 정밀 여과가 포함됩니다. 분쇄기로 균일하게 분쇄된 제품은 이후 단계에서 규격을 안정적으로 달성할 수 있습니다.
PET 분쇄기의 Tier를 선택하는 데는 병 소스부터 시작해야 합니다. 캡 및 라벨이 부착된 후 소비자 재활용 봉지는 혼합된 벽 두께를 절단하기 위해 더 높은 모터 Tier가 필요하지만, 분리된 캡이 제거된 병은 저 Tier에서 잘 작동하고 에너지를 절감할 수 있습니다.
나이프 개수는 회전기 폭에 따라 달라집니다. 600mm의 회전기는 1200mm의 회전기보다 더 적은 양의 부분을 사용하지만, 양쪽 모두 동일한 갈림 각을 유지하므로 층 간에 식삭의 모양이 일정하게 유지됩니다. 이로써 공장은 500kg/시간에서 6000kg/시간으로 성장하는 동안 자성의 성능을 다시 확인할 필요 없이 부식 형태를 제어할 수 있습니다.
분쇄기에 사용되는 물은 조각 냉각과 운송에 연결됩니다. Polyretec은 물 링의 크기를 PET의 스멀링 온도(대개 250℃의 융점 이하) 아래에서 유지함으로써 조각이 용융되지 않고 맵 가공 후정을 떠났습니다.
병에서 병으로 분류할 때는 8mm에서 12mm의 스크린 범위를 이용하면 안정적이고 균일한 슬릿이 발생하여 탈균 및 고체상 폴리콘덴산 단계를 신속하게 수행할 수 있습니다. 섬유급에는 6000kg/시간 수준에서 14mm에서 16mm까지의 스크린을 사용하고 일부 유할 손실이 있더라도 처리량을 향상시킬 수 있습니다. 2. PP/PE 소프트 소재 분쇄 및 세척 라인은 필름, 직물 가방, 농업용 필름 등을 처리하는 데 사용됩니다. 최대 1500kg/시간의 처리량에 이르는 이 라인은 1단계 펠릿화를 제공합니다. 3. LDPE 필름 용 펠릿화 모드 4. PTW-1000과 이중 탈색 및 물 링 펠릿화 5. PTW-1000과 연속 정화 6. PTW-1000과 사전 세척 및 연장된 부어서기 7. PTW-1500과 광학 또는 밀도 분류 8. PTW-1000과 물 링 펠릿화 및 연속 정화 9. 0~5% 10. 3.5~5.0 11. 6.0~8.5 12. 1000 ~ 1500mm, 60 ~ 90rpm
라인의 제어 시스템에서는 로터 적재량, 수량 흐름 및 모터 전류가 기록됩니다. 고정 공급 다음에 전류가 높아지면, 챔퍼가 자외선제거 기판 위쪽으로 움직여 상한 요건을 벗어나면 슈퍼크리티컬 조치를 취하는 것에 대비하여 예방 조치가 취해집니다.
Polyretec PP/PE 부드러운 라인 그랜ulator
PP/PE 부드러운 플라스틱 분쇄 및 세척 라인은 필름, 직물 소재의 비닐봉지 및 농업용 필름을 대상으로 하며, 1시간당 500kg부터 1500kg까지 운영되며, 1단계 펠릿화 기능도 제공됩니다.
영화는 병과는 다른 분쇄 프로필을 필요로 합니다. 분쇄기로는 LDPE와 PP가 긴 가닥으로 형성되지 않도록 강력한 수流 속도로 높은 회전 속도를 실행합니다.
비윤회 사구 회선과 공격적인 여과 단계는 절곡 샤프트에 긁힐 것이 아니라 직접 절단 부위 속으로 끌어당긴다. 8~10mm 규모의 스크린은 필름 세척 및 펠레타이징에 적합한 작은 파편을 생성한다.
표에는 대표층이 나열되어 있습니다. PET 라인과 마찬가지로 최종 값은 Polyretec이 고객의 실제 필름 폐기물을 테스트한 후 설정됩니다.
사양: Polyretec PP/PE 소프트라인 그라나레이터 단계
| 라인 출력 | 로터 | 모터 | 스크린 | 플레이크 | 수분 |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 500mm | 45 kW | 8mm | 6 ~ 10 mm | ≤3 percent |
| 1000 kg/h | 700 mm | 90kW | 10 mm | 8mm에서 12mm까지 | ≤3 percent |
| 1500㎏/시간 | 800mm | 132kW | 10 mm | 8mm에서 12mm까지 | ≤3 percent |
한 단계 펠릿화를 선택할 경우 균일한 과립들이 세척기에서 신세대 펠릿화 라인으로 직접 흐르며, 핸들링이 간결해져 오염 위험이 감소합니다.
농업용 포장은 종종 모래와 스티커를 포함합니다. Polyretec은 비디오에 표시된 추가 마찰 단계와 세제 세척을 추가하여 두 회사를 거친 후 고사곡률을 낮추어 노즐 변경을 통해 개방성 개선된 논구 단면을 제공해줍니다.
필름 두께는 얇은 비닐 봉투부터 두꺼운 직조 대량 봉투까지 다양합니다. 그라인더의 높은 속도는 얇은 필름을 처리하고, 방지 랩 로터와 더 느린 인입 기능은 그렇지 않을 경우 샤프트에 올리고 뒤엉켜지는 두꺼운 직조 PP를 처리합니다.
단일 단계 펠릿화의 경우, 씻겨진 조각들은 차세대 펠릿화 라인 전에 덴시파이서를 통과합니다. 균일한 조각들이 동일한 속도로 덴시파이되어 윤활유가 고르게 엑스트레더로 들어가며 스트랜드 커터에서 크기가 일치하는 펠릿이 자주 제네레이션되지 않고 생성됩니다.
분쇄 과정 전 또는 후의 색상 분류는 조각 흐름을 바꿉니다. 투명한 필름과 색상이 함께 분쇄되면 색상에 따라 구분이 되지만 품질은 혼합됩니다. 먼저 색상 분류를 수행하면 각각의 고른 선과 고유한 펠릿 색상을 갖는 두 개의 균일한 흐름이 생성됩니다. Polyretec은 고객의 품질 계획에 맞는 시스템을 구성합니다.
직물 백에는 인쇄 잉크와 라미네이션이 들어 있습니다. 높은 수중 흐름과 마찰은 잉크를 대부분 씻어 버립니다, 그러나 강한 라미네이션의 경우 그라나레이더가 해당 페이지만 버 NOT르내지 않고 양쪽을 모두 갈아내는 절차를 거치게 됩니다. 이 절차를 계획하면 미세한 입자의 모양을 유지할 수 있습니다.
공정 최적화 단계
조각 균일성의 개선은 일회성 조치가 아니라 일상적인 작업입니다. 아래 단계는 작업 현장의 팀에게 매 교대마다 적용할 수 있는 실질적인 점검 목록을 제공합니다.
첫 번째 단계는 피드를 분류하는 것입니다. 비플라스틱을 제거하고 강화 플라스틱과 필름을 분리함으로써 분쇄기가 처리해야 하는 자재 범위를 줄이고 최고의 수익성을 얻을 수 있습니다.
두 번째 단계는 지배적 조립비를 위한 화면을 설정하고 잠그는 것입니다. 예기치 않은 화면 변경은 상류에서의 부적절한 피드 분류를 나타냅니다.
세 번째 단계는 피드 속도와 함께 로터 속도를 조절하는 것입니다. 챔버를 포장하지 않고 피드가 허용하는 한 속도를 올립니다.
네 번째 단계는 단순한 조각 스크린 검사로 칼 마모를 추적하는 것입니다. 미세 파편이 밴드 위로 올라갈 경우 품질이 떨어지기 전에 세분화된 칼을 교환하거나 교체해야 합니다.
5단계는 물 흐름이 목표대로 유지되도록 합니다. 물이 적을 경우 필름이 가열되어 끈으로 되돌아오게 되며, 물이 많을 경우 펌프에너지가 낭비됩니다.
여섯 단계는 각 배치를 기록하는 것입니다. 스크린, 속도, 공급량 및 시트 테스트를 기록하면 다양한 작업자 및 근무 간에 유형이 일정하게 유지되는 공정 검토를 수행할 수 있습니다.
일곱 단계는 수질 확인 단계입니다. 재순환되는 세척 물에는 부유물들이 다시 시트로 오는데, 사이드 스트림 필터가 슬러리를 깨끗하게 유지한다면 분쇄기 공급이 일관된 상태를 유지하고 시트 벨트는 잘 작동됩니다.
단계 8은 건조기를 파편 크기에 맞게 조정하는 것입니다. 10~14mm 파편 수용량을 위한 관통 건조기는 여백 매질과 더 낮은 잔류 물을 남깁니다. 잘못된 건조기를 사용하면 여백이 생기고 펠릿 성형 용융이 교란됩니다.
구식 플러그 게이지로 스크린을 매월 검사해야 합니다. 마모로 늘어난 구멍은 큰 조각을 무사히 통과시킵니다. 스크린을 고장 난 경우 아니라 정기적으로 교체하면 뱃머리의 품질을 유지할 수 있습니다.
열 번째 단계는 백업 작업자가 시트 테스트를 실행하도록 훈련시키는 것입니다. 유형은 결과를 읽는 사람에 따라 달라지기 때문에 두 명의 훈련 받은 검토자가 근무 간 인과성을 놓치지 않도록 도와줍니다.
로그에서 매주 점검하면 침식 경향을 조기에 발견할 수 있습니다. 벌금을 단계적으로 올리면 잎은 종종 변경되므로 초기 단계에서 파악하면 규격에 맞지 않는 타일을 번들 처리하고 그에 따른 리워크를 줄일 수 있습니다. Polyretec에서는 이 점검을 운영자 교육 내용으로 포함시킵니다.
적용 분야
균일한 조각은 더 가치가 있는 재활용 제품을 확보합니다. Polyretec 재활용 장비는 폐 스티로폼을 재사용 가능한 펠릿과 블록으로 전환하여 한때 비료를 사용하는 제조업체들이 다시 사용할 수 있습니다.
플라스틱 제품 생산에서 안정적인 PET 조각은 섬유, 스트랩, 시트로 변하며 PE 및 PPPellet도 예측 가능한 용해 특성으로 인해 필름, 파이프, 프로필로 전환됩니다.
재생 가능 자원 활용의 경우 균일한 불알은 생산 안정성을 저하시키지 않으면서 재활용 내재율을 달성할 수 있습니다. 일관된 공급은 라인 정지를 최소화하고 불량품을 줄입니다.
최종 제품에는 포장 필름, 음료병, 건축용 시트, 배수용 파이프, 자동차 트림 및 가정용품이 포함됩니다. 식품 접촉 rPET의 경우, 모든 다른 재활용 재료에 비해 가장 높은 파편 검출 수준이 요구됩니다.
농업용 포장 재활용은 낮은 밀도의 폐기를 사용 가능한 PE 및 PP 펠레트로 돌아옴으로써 농장 및 화원을 지원합니다. 고소밀 비치의 균일성은 세척된 포장이 재극압에 충분한 청결성을 가지고 있음을 나타냅니다.
식품 및 음료 포장재는 균일한 PET 조각을 사용하는 가장 큰 출구입니다. 병에서 병으로 rePET은 엄격한 불순물 제한을 준수해야 하며, 좁은 조각 띠는 세척과 표면 처리 기능이 이러한 제한에 순정 속도에서 도달하게 합니다.
섬유 및 섬유 사용자는 완제품에서 고정 PET 조각을 재단섬유로 바꿀 수 있어 의류, 전용 수건, 지중 섬유 등 다양한 섬유 제품을 얻을 수 있습니다. 조각 크기가 커지면 재단기 사용 시간이 줄어들기 때문에 진정성에 초점을 맞춥니다.
건축물에서는 프로필, 파이프 및 보드에서 재활용 PE와 PP를 사용합니다. 균일한 펠릿으로 만들어진 배수 파이프는 벽 두께와 압력 등급을 유지하며, 사양을 벗어나는 플레이크는 현장에서 부서지는 얇은 부분을 야기합니다.
자동차와 가전제품 자재는 재생된 PP 합성물을 사용합니다. 일정 크기의 조각을 통해 탄탄한 채우기와 색상을 유지해 컴파운더들이 배합 변동을 mask 하기 위해 정제된 см(P)를 과도하게 추가할 필요가 사라집니다.
가사용품과 밴딩 솔루션은 수요를 알아본 결과입니다. 밴딩은 깨끗하고 균일한 PET의 높은 인장 강도가 필요하며, 얇은 벽의 가사용품은 엄격한 거품 밴딩이 제공하는 안정적인 용출 속도를 필요로 합니다.
분쇄기 선택 안내
가격만 고려해서가 아니라 재료와 목표 파편 크기 기준으로 크러셔를 선택하십시오. 표는 일반적인 공장 상황을 Polyretec의 권장 구성으로 전환합니다.
| 재료 | 목표 이음틀 | 용량 | 권장 설정 |
|---|---|---|---|
| PET병 | 10에서 14mm | 500에서 6000kg/h | PET 세척 라인 분쇄기 |
| LDPE 필름 | 6 ~ 10 mm | 500 ~ 1500 kg/h | PP/PE 부드러운 라인 분쇄기 |
| PP 직물봉투 | 8mm에서 12mm까지 | 500 ~ 1500 kg/h | PP/PE 부드러운 라인 분쇄기 |
| 혼합 순서화 | 10에서 14mm | 1000 kg/h | PET 분쇄기, 분류된 원료 공급 |
| 씻은 펠트 | 피크가 붕괴 | 씻기기와 일치시켜야 합니다. | 차세대 펠릿화 라인 |
처리능력은 정의된 재료량에 따라 평가됩니다. PET 라인의 경우 6000kg/시간의 처리량은 일정 수준의 오염이 있는 정돈된, 대충 포장된 병을 가정합니다. 수분이 많은 또는 스티커가 많은 원재료의 경우 실제 처리량은 낮아집니다.
5~4.5m의 플랫폼위에 위치하여 다운스트림 탱크로의 중력 방출이 가능해야 합니다. 또한 모든 기계의 서비스 측면에는
재료 및 그래핀 크기 이외에도 투자 보호는 다음과 같은 세 가지 선택 기준을 고려해야 합니다. 톤당 전력에서는 효율성을 보증하며, 톤당 kWh가 낮게 유지되는 라인이 에너지 비용 변동에 따른 마진을 유지합니다. 계층별 대체 칼단일화로 인해 재고가 줄입니다. 설치 면적이 유지됨에 따라 분쇄기가 기존 전시장과 잘 조화를 이루게 됩니다.
아래 표에서는 두 가지 Polyretec 크래셔 제품군을 실제 시설과 교육 계획에 맞는 기계로 매칭할 수 있는 몇 가지 주요 사항을 비교하였습니다.
| 요소 | PET 라인 크러셔 | PP/PE 소프트 그라나이터 |
|---|---|---|
| 최상의 사료 | rigid 병, 트레이 | 필름, 그물가공용 봉투 |
| 속도 프로필 | 율도 | 높은 |
| 스크린 범위 | 8에서 18 mm로 | 8에서 10mm |
| 톤 당 전력 | 전체적으로 낮음 | 율도 |
| 칼 유형 | 분할된, 경질 얼굴 | 포장반지 방지, 분할 구성 |
| 이중 단계 통풍식, 120~150 마이크로미터의 유압 화면 교환기 | 세척을 통한 rPET 제조 | 세척을 통한 펠릿 제조 |
플랜트가 병과 필름을 동시에 생산할 때 Polyretec은 종종 단일 타협형 기기 대신 하나의 PET 선과 하나의 소프트 라인을 제공합니다. 이러한 두 분야에 필요한 스크린과 속도는 과도해 유일하게 한 라인을 공용으로 사용하면 양쪽 모두에 균일성을 상실하게 되기 때문입니다.
가변식 피드를 사용하는 식물에서는 PET 분쇄기에 설치된 가변속 로터 옵션이 가벼운 필름 잔해를 처리하며 별도의 부드러운 라인은 무거운 필름을 처리합니다. 이렇게 각 라인이 최적의 범위에서 작동하도록 함으로써 혼합 설정으로 모든 재료를 처리할 경우 생성될 파쇄비 및 가닥을 방지할 수 있습니다.
서비스 및 지원
Polyretec는 가동 초기부터 수 년간 운영되는 모든 라인을 지원합니다. 이 공장의 재활용 장비 출시는 2010년으로 거슬러 올라가며 해당 브랜드의 설립은 2017년입니다. 현재 50개 이상의 국가에서 100건 이상의 프로젝트를 수행했으며 현장 엔지니어도 24명에 이르렀습니다.
각 프로젝트는 고객의 폐기물 샘플에 대해 출하 전 검사를 수행합니다. Polyretec은 작업대 leaving 공장에서 화물의 선별 크기, 생산량 및 수분을 확인합니다.
엔지니어가 현장에서 배관 설치를 완료하고 시운전을 수행합니다. 회전자 속도, 스크린 및 세척 화학 물질 설정을 하고 안전 가동, 토치 교체 및 플레이크 스크린 테스트 방법에 대해 운영자에게 교육합니다.
Wanplas 그룹의 서비스 약속은 Polyretec 라인에 적용됩니다. 고객은 매년 500달러의 무료 예비 부품을 받으며 보증 기간 내에 손상된 부품도 무료로 교체합니다.
Polyretec은 운송 보증, 생산 능력 보증, 품질 표준을 제공합니다. 품질에 문제가 생길 경우 10%의 보상금을 지급합니다. 고객의 감사나 샘플 시운전을 위해서는 공장을 방문해 주시기 바랍니다.
원격 지원은 방문 간 공정의 정확성을 보장합니다. 엔지니어가 제어 시스템 데이터를 검토하고 속도 및 화면 조정을 권고함으로써 일정 범위 내의 균일성을 유지할 수 있습니다.
예비 부품의 재고량을 고객과 함께 계획합니다. Polyretec에서는 마모가 예상되는 부품(날, 스크린, 씰, 베어링)을 나열하고 설계된 작동 시간이 기반으로 한 재고량을 제안함으로써 날 교체에 대해 배송이 지체되지 않으며 실밥 밴드에서 미준비로 인한 미진출이 방지됩니다.
교육은 고루시켜 나가기 테스트를 상세히 다루며, 작업자는 각각의 시트를 무게를 측정하고 분포를 읽어들이며, 드리프트가 칼 마모, 스크린 스트레칭 또는 혼합물 변화인지 판단하는 기술을 배웁니다. 이러한 기술은 서비스 약속을 매일의 일관성으로 바꾸는 것입니다.
매년 선 검사 단계에서는 생산 창이 시간이 지남에 따라 공급원이 변경되면 최적의 스크린과 속도가 변경될 수 있습니다. 이러한 검사에서는 창을 현재 폐기물 상태로 재설정하고 다음 운영자 교체 시점에 변경 내용을 기록합니다.
라인을 이동할 때 기록된 시운전 기록. 원본 간격 설정, 스크린 크기 및 테스트된 조각 분포를 기록하여 향후 서비스 방문에서 기계가 여전히 해당 자격을 갖춘 상태인지 여부를 즉시 확인할 수 있습니다. 그렇지 않으면 처음부터 추측해야 합니다.
안정적인 편광을 위한 크러셔 유지 관리
유지 보수는 슬래브 균일성을 유지하거나 손실시키는 경우입니다. 처음 사용 시에 완벽하게 설정된 분쇄기가 몇 주 이내에 벗어나게 되기 전까지 단순한 일상적인 점검으로 절단 부품과 스크린이 적합한 상태를 유지해야 합니다. 이 섹션에서는 플라스틱 분쇄 과정에서 가장 중요한 점검 사항을 다루고 있습니다.
칼 검사는 순위로 나온다. 부분으로 된 칼은 가장 먼저 가장자리에서 파손되어 파란 대신 부스러기를 생성하며, 이에 따라 벌금이 부과된다. 폴리레텍은 교대마다 시각적 및 느낌적 검사를 하며, 매주 세이프 테스트를 통해 측정적인 검사를 권장한다.
칼 회전 및 교체는 패턴을 따릅니다. 대부분 세그먼트 구동식 로터들은 운영자가 전체 교체 전에 각 세그먼트를 신선한 상태로 회전하도록 해 구매 간격을 두 배로 늘어나게 하며, 로그에 회전 날짜를 기록하면 세그먼트가 사용 수명을 초과하지 않도록 할 수 있습니다.
스크린 관리는 두 번째 기둥입니다. 스크린이 통행 피복의 상단을 설정하므로, 스프링이나 변형이 생기면 피복이 열립니다. 구멍 크기의 월별 플러그 가이드 검사 그리고 트랩 금속과의 접촉 이후 즉시 교체하면 피복이 고정됩니다.
베어링 및 드라이브 관련 검사를 통해 회전 속도를 보호할 수 있습니다. 마모된 베어링이 모터를 trip시키지 않고 회전 속도를 낮출 경우 HDPE가 과도하게 길어지게 됩니다. 진동 분석이 이점을 발견하여 원래의 파편 검사를 통해 확인하기 전에 문제를 감지할 수 있습니다.
수처리 시스템 관리를 종종 간과합니다. 막힌 노즐로 인해 지역 냉각이 저하되기 때문에 챔버의 일부가 뜨겁게 가열되고 필름이 끈으로 변합니다. 매주 노즐 청소와 흐름 검사를 통해 전체 로터 너비 전체를 균일하게 해결할 수 있습니다.
표는 실제적인 유지보수 주기를 요약해 줍니다. 주기 크기는 가동 시간과 비례하므로 하루 20시간 동안 6000kg을 처리하는 라인은 하루 한 교대로 500kg을 처리하는 라인보다 더 자주 점검해야 합니다. 나머지 재활용 업체들이 생각해야 하는 것은 레거시 오스트리아 머신을 AustiranTech 기술에 기반한 Polyretec 라인으로 바꾸는 것이 프로세스 결과물을 보존하면서 비용 구조를 개선할 수 있다는 점입니다. 다만 공급, 여과 및 제어 단계를 실제로 발생한 폐기물 혼합에 맞춰 설계해야 합니다.
| 작업 | 주파수 | 타겟링 – 용해성, 용해되지 않은 종이와 폴리에틸렌입니다. | 플레이크에 미치는 영향 |
|---|---|---|---|
| 칼 외부 확인 | 교대로 | 가장자리가 손상되지 않았습니다. | 낮은 파쇄물 |
| 식품 이미지 | 주간 | 밴드 범위 내 | 안정적인 크기 |
| 스크린 플러그 게이지 | 매월 | 구멍 크기는 유지됩니다 | 고정 상단 대역 |
| 베어링 진동 | 매월 | 한도 내에 있습니다. | 지속적인 질량 흐름 |
| 노즐을 청소하십시오. | 주간 | 전체 흐름 | 결여된 냉각 |
| 연례 감사 | 매년 | 창 재설정 | 공급 물량에 맞춥니다. |
윤활 및 벨트 조임은 일상적인 작업의 일부가 됩니다. 느슨한 드라이브 벨트는 하중 하에서 미끄러져 효율적인 로터 속도를 낮추고 베어링 수명을 단축시키기 때문에 둘 다 저렴하지만 생략하면 전체로 퍼지는 보행 짧은 파편이 생깁니다.
Polyretec은 공급한 라인에 맞춰서 위탁시점의 정확한 토크, 간격 및 스크린 값을 적재한 유지보수 확인 목록을 제공합니다. 해당 목록을 따르면 프로젝트가 적합한 독성 유지를 유지하는 것이 가장 간단한 방법입니다.
자주 묻는 질문
플랙 균일도 수준은 어떻게 설정해야 하나요?
10~14mm와 같은 선택한 크기 대역에서 80% 이상의 알갱이를 내부에 유지하십시오. 화면에 걸린 메쉬 크기에 따른 분포를 확인하려면 샘플을 몇 단계 더 거칩니다.
가장 좋은 플래크를 만들어주는 스크린 크기는 무엇입니까?
중간 속도로 작동하는 12mm의 스크린은 섞인 병 및 필름 폐기물을 처리합니다. 필름 라인에서는 8mm를, 단단한 병 라인에서는 18mm를 사용합니다. 스크린을 지배적인 분율에 맞게 선택하십시오.
왜 둔한 칼이 균일성을 저해합니까?
1mm 미만입니다. 간격이 너무 크다면 가닥이 간격으로 빠져 들어가 각도에서 자릅니다. 자동 칼 조절 시스템은 칼이 마모될 때 그 판을 더 가까이 가져오도록 하는 방식으로 부하를 분산시킬 수 있습니다.
필름은 병과는 다른 설정 사항이 필요합니까?
예. 필름의 경우 더 높은 로터 속도와 강력한 물 흐름이 필요하며 필름을 끈처럼 늘어뜨리는 일을 방지하기 위해 넓은 스크린이 필요합니다. 병의 경우 중간 속도와 더 큰 스크린이 필요합니다.
분쇄 후에 바로 펠릿화할 수 있습니까?
세척 및 건조 과정을 거친 후. 새로운 세대 펠릿화 라인은 깨끗하고 건조한 결정체를 받아들입니다. 젖거나 더러워진 결정체는 먼저 전체 세척 과정을 거쳐야 합니다.
스크린은 얼마나 자주 교체해야 합니까?
조각 시험이 띠가 넓어지거나 트랩 금속이 변형되면 화면을 변경합니다. 정기적인 검사로 품질이 떨어지기 전에 손실 현상을 감지할 수 있습니다.
Polyretec은 실제 폐기물을 테스트합니까?
예. Polyretec 세척 라인은 배송 전 샘플 폐기물을 테스트하여 치퍼 크기, 생산량, 수분 등을 확인한 후 배송합니다.
슬라브에서 미립자를 어떻게 줄일 수 있습니까?
과속 절단을 피하고 칼을 날카롭게 유지하며 스크린을 재료에 맞게 조정하십시오. 젖은 절단과 안정적인 피드 역시 미세 생성량을 낮춥니다.
PET와 영상물의 경우 적절한 로터 속도는 무엇인가?
PET는 12~14mm의 스크린으로 중간 속도로 작동하여 깨끗한 자국을 남깁니다. LDPE 및 PP 필름은 8~10mm의 스크린과 강한 물 흐름이 필요하며 긴 제품줄을 방지해야 합니다.
스크린 구멍의 형태는 어떻게 플랙을 영향을 줍니까?
원형 구멍으로 균일하고 조각이 적게 있는 볼록한 조각을 얻을 수 있으며, 이를 통해 경질 PET에 가장 적합합니다. 슬롯이 있는 스크린은 처리량이 높아진다는 장점이 있지만 길쭉한 조각을 통과시키므로 병-병에 대한 조각보다는 필름 등급에 더 적합합니다.
결론
파 크기 균일성은 분쇄 공정에서 획득되며 나중에 수정되지 않습니다. 단단한 공급 분류, 올바른 스크린, 균형 잡힌 로터 속도, 날카로운 세그먼트형 칼, 그리고 엄격한 로깅으로 파 크기를 좁은 대역으로 유지합니다. Wanplas 플랜트인 Polyrtec은 이러한 제어를 PET 및 PP/PE 세척 라인 크러셔에 내장하여 균일한 파 크기의 원료가 안정적인 펠릿화 라인에 공급됩니다. Polyrtec에게 귀하의 폐기물 사양을 보내어 맞춤화된 크러셔 구성을 확보하거나, 공장 감사 요건을 마련하거나, 자체 재료로 시운전 샘플을 요청하십시오.
