2- إن توحيد الشرائح هو الهدف الوحيد المهم الذي يجهله معظم مستخدمي خط إعادة تدوير البلاستيك. فشرقان ذات قدرات موازيت ولكنها مختلفتان من حيث ما يتم إنتاجه منهم من حبيبات يمكن أن يكون ذات جودة مختلفة إلى حد بعيد, وذلك فقط بسبب نسبة طولية سحق البلاستيك. تشرح هذه المقالة كيفية تحسين توحيد الشرائح في عملية سحق البلاستيك وذلك باستخدام تصميم المعدات واختيار الشاشات وانضباط التشغيل. إن شركة «باوليرتاك» (Polyretec)،inee من مصانع "وان بلاس" (Wanplas)، تقوم بتصنيع كسارات ومراحل غسل تتبنى هذه الأساليب على مخلفات منتجات بلاستيكية ما بعد الاستهلاك متنوعة مثل البولي إيثيلين التائر (HDPE)، البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)، البولي بروبيلين (PP) بالإضافة إلى البوليسترين (PS). توفر التوجيهات الواردة أدناه المساعدة لأصحاب المصانع في تحسين توزيع حجم الشرائح وحماية عمليات الغسل وصناعة حبيباتها.

ما معنى 유니تاريتي الغبار في مجال إعادة التدوير؟

يوضح تباين الشظايا مدى تطابق القطع البلاستيكية الفردية من حيث الحجم والشكل بعد التكسير. تشتهر current النمائي بأنها ذات توزيع حجم ضيق مع عدد قليل من المقذفات الكبيرة وعدد قليل من الجسيمات الدقيقة.

الشرائح ذات الحجم الموحد تتصرف بشكل منتظم في كل خطوة لاحقة. حيث تتقاذف الشرائح على نحو متساوٍ في خزان الغسيل، وتنظف بنفس المعدل في ذاتلة الاحتكاك، كما تجفف بنفس السرعة في مجففة الدوران.

عدم التناسق الجيد يؤدي إلى خسائر في الإنتاج. Stücke كبيرة تغادر الجهاز وتنقل التراب إلى الكец. الفىنون浮 في شكل حمض، وترضي عناوين الشاشة، وتزيد من استهلاك الماء والطاقة.

الموحدية تحمي أيضًا خط التفريغ. إذ يذوبا الخبث المتسق بمعدل ثابت، فيعني ذلك أن النجار يراه إمدادًا مستقرًا ويصنع بيزلتات دائرية متجانسة بدلاً من كتل غير منتظمة.

يربط الجدول أدناه بين كل symptom منsymptoms الألوان ونتائجها في المحطات إعادة التدوير. تقوم معظم المعامل بتحديد الاتساق عن طريق تصفية عينة من الألومنيوم عبر تكوينات شبكة مختلفة والحفاظ على الجريدة على كل شبكة.

مسألة المقشرات	تأثير العملية	نتيجة المنتج.
قطعات كبيرة الحجم	مرحلة الإزاحة بالماء	حبيبات متسخة.
فتل زائد	الشاشات الم скجم، والحطام	ارتفاع المياه، والطاقة
أحجام مختلفة	عدم اتساق التجفيف.	تباين الرطوبة
الشرائح ذات الحجم الموحد.	التغذية المستقرة.	كريات موحدة.

2- الهدف الواقعي يتمثل في الحفاظ على أكثر من 80٪ من الشرائط داخل نطاق حجم محدد. ويتوقف النطاق الصحيح على المادة واستخداماتその後، والتي ستناقش في الأقسام التالية.

0 عرضةً للتدفق المستمر. أما المقاييس الثاني فهو نسبة الخردة، وهي كتلة الفلز الذي يمر من خلال الشبكة الأصغر، التي يجب أن تبقى منخفضةً لحماية توازن المياه والطاقة.

يقود المشغلون اختبار الشاشة باستخدام كومة من الملاحات مقاسها 4 مم و8 مم و12 مم و18 مم. وبعد هزها لمدة معينة، يتم وزن الكمية المحتفظة على كل ملاحة. تدعى نسبة الكمية المحتفظة على الملاحات الأقلية التي الحجم مساوية 8 مم و12 مم، أي أن نسبة المحتجز لشريط PET الصحي قليلة على المنصال مقاس 4 مم أو على الجزء الأكبر من الملاحة المقاس 18 مم.

التناسق يعمل أيضاً مع الكثافة الجتماعية. توفر الأوعية ذات السحابات الضيقة عدد أقل من الفراغات، فيعطي حجم صهريج معين كمية أكبر من البلاستيك القابل للاستخدام، وترفع مضخة التغذية إلى مستويات تدفق ثابتة في المرحلات الواجهة والتحويل إلى كرات.

يمثل الحفاظ على سيولة الألوان إشارة ثانوية. عندما تتطابق القطع بحرفيتها في الحجم، تنزع غسالة الألياف الملصقات والولاية بشكل متساو، وبالتالي يُحافظ اللون الناتج على تناسق بين الشحنات. مجموعات الأحجام الواسعة تخفي جيوسن تخفيت من المواد غير الممسوحة التي تظهر على شكل بقع داكنة في الكتل.

كيف يعمل عملية الصعقي ط

التكسير هو etapa الحجم تصغير التي تلي التقطيع الخشنة. في خط الغسيل، يقسم المطحنة أو المطحنة فصوص الزجاج والفيلم المقطوع قبل ذلك إلى قطع صغيرة الحجم لتبريده.

يحمل الدوار سكاكين ثابتة تمر من قلونة ثابتة. يتم تقطيع المادة عند نقطة الحقن، ثم تضطر إلى المرور عبر مصفاة مجوفة عن طريق حركة الدوار وتدفق المياه.

لا يمر إلا القطع التي يكون حجمها أصغر من أشجار فتحات الشاشة. وتتم إعادة تدوير القطع الكبيرة داخل الغرفة حتى تصبح صغيرة الحجم بما يكفي. هذا الخيار ضبطي هو الذي يحدد الحد الأقصى لحجم الرز.

الماء المنصوب أثناء القطع يبرد البلاستيك ويزيل الملوثات الخفيفة. ثم ينتقل المزيج من القرمزية والماء إلى غسالة الاحتكاك لتنظيف السطح.

تعتمد نوعية التكسير بشكل أقل على القدرة الأولية عما تعتمد عليه الاستمرارية. فيعمل محرك التكسير المصمم بعناية بسرعة معتدلة، متفوقاً على محرك التكسير الضخم الذي لا يمتلك شروطاً مناسبة.

هناك نوعان من الكسارات يخدمان مصانع إعادة التدوير. الكسارة ذات المسجل الواحد تستخدم محركًا واحدًا مزودًا بملاعق متحركة أمام مسند ثابت المتوفر لديه، وهو مناسب للأصناف الصلبة الكبيرة الحجم. في حين تستخدم المطحنة الرطبة المستخدمة في خطوط الغسيل الكسارة الواقعة أسفل غرفة ملطخة بالماء وتجبر الشجيرات على المرور من الشاشة أثناء عملية الغسيل.

إنareil التجمع الرطب يحقق توحيد الشظايا لأن القطع والغسيل تتم في خطوة واحدة. أما المطاحن الجافة فإن القطع تتم بشكل جيد إلا أن الغبار يرفد بها ويحتاج إلى غسل منفصل، يجري خلاله تلاحم الجسيمات الدقيقة مما amplia نطاق الحجم.

يدخل العلف عبر هوبر بحجم يناسب مخرج آلة فتح البراعم. يقوم متر المسمار أو الشريط بإدخال العلف إلى المروحة بمعدل معين بحيث لا يتكدس الفراغ أبدًا. ويمثل التكدّس السبب الرئيسي للفرار عن الحجم المرغوب، ويجب السيطرة عليه من خلال جهاز التغذية، وليس عن طريق الإبطاء في عمل المروحة.

بعد الشاشة، تنتقل عجينة الطبة عبر مضخة الرواسب أو شافرة مائلة إلى وغسالة الاحتكاك. ويتم ضبط قطر الأنبوب وسرعة مضخة الرواسب حتى لا تتراكم الطبة وتتشكّل كغُبار قبل الوصول إلى الغسالة، الأمر الذي سيلغي التوحيد الذي تم الحصول عليه عند الشاشة.

يحدد فجوة السكاكين عند نقطة القص جودة القطع. فالفجوة التي يتراوح قطاعها من

الخصائص التي تؤثر على الشرائط

تتعرض البلاستيكات المختلفة للتمزيق على نحو مختلف بسبب كثافتها وسلوكها في الالميل ودرجة صلختها. معرفة المادة تساعد المشغل على تحديد الشاشة والسرعة المناسبة.

يتميز PET بالكتلة والمرونة، فهو يغرق في الماء ويقطع بشكل نظيف إلى شرائح جانبية حادة. ووتكيف درجة تليينه العالية مع الحرارة المخففة الناتجة عن القطع دون أن تكون هناك أية تماسكات.

يميل HDPE إلى أن يكون أقل كثافة وأكثر مرونة. يعود إلى شكله الأصلي عند القطع بالسكين، ويمكن أن ينتج قطع ممدودة إذا كانت سرعة الدوار منخفضة جداً أو كان الشاش واسعاً جداً.

1 مم، وهو ما يقارن مع الفجوة نفسها، لذلك يجب أن تكون الفجوة متينة. تميل هذه المجموعة إلى التوصّل إلى الغراء حاليًا وإضعافها عند درجات الحرارة المنخفضة، لذلك يجب الاهتمام بإدارة الحرارة.

يبين الجدول نطاقات الخصائص النموذجية. تختلف القيم بحسب النوع والقطعة المضافة، لذلك تؤكد Polyretec الإعداد عليها من خلال اختبار عينة من النفايات الفعلية.

المادة	الكثافة غم/سم	درجة حرارة الذوبان C:	سلوك الارتطام.
البلاستيك PET.	1.38	من 250 إلى	قطع بشكل نظيف، وغمر الماء.
HDPE (بولي إيثيلين عالي الكثافة).	من 0.94 إلى 0.97	130	مرن،_float
LDPE.	0.91 إلى 0.93	110	ناعم، وهو فيلم
PP (بولي بروبلين)	0.90 إلى 0.91	165	فيلم صلب، يطفو.

تتسبب الكثافة أيضًا في التفرق. في خزان غسل العكارة، تنزلق PET بينما يرتفع LDPE وPP، مما يؤدي إلى فرز محتوى الخام بشكل جيّد ما يجعل عملية الفكّ لاحقًا أسهل من التمايز ويجعل سلسلة الطبقات الواحدة أكثر تناسقًا.

1- محتوى الرطوبة في الأعلاف مهم أيضًا. فإن الكوببات الجافة تتفتت إلى شرائح دقيقة ومحفورة، بينما الكوببات المسبقة الرطوبةً تشكّل قطعًا أكثر سلاسة وتنتج أقل كمية من الغرامات. وغالبًا ما يرشّ نظام تدفئة الأعلاف (Polyretec) الحزام المعالج قبل الياقة، في درجات التوسيع التي يتم тамمها بسرعة. 2- المحتوى الرطぼي هو عامل مهم في ربط المواد. تُعشّب أغلب البلاستيك المعاد تدويره الماء من البيئة، وقد يؤدي هذا الماء إلى تحلل أثناء الطارد، ما يسرع التدهور البصرية لهذا البلاستيك. كما يمكن للرطوبة التي ينشأها تبخر الماء أن تسبب فقاعات في السائل مما يعرقل التدفق ويسبب البلاستيكilien باللاصق لمكونات الطارد.

تغيّر الملوثات في maxlength. الشايخة والحجر يثريا في تآكل السكاكين ويمكن أن تترك تجويفًا على حافة الشاشة، ما تؤدي إلى افتتاح شريط الشظايا الهادئ. ويحمى الغسل المسبق أو المزلج الخشن قبل الكسارة السكاكين ويحتفظ بالتميز على عمليات تشغيل مطولة.

تتueilببقاياالملصقات واللصقات على وعاء من PET بشكل مختلف عن جدار العلبة. ويكون إطاراتالملصقات من LDPE أو PP وتحتاج إلى سرعات أعلى، لذلك تحتاج تدفق العلب المدمج إلى شاشة يتم تحديد مقاسها لاحتضان هيكل PET من بينما يظل سرعات الدوار عالية بما يكفي لقطع الملصق بشكل كامل.

سماكة الجدار تحدد أيضًا شكل الرقاقة.الصناديق الغذائية الرقيقة تقطع إلى مكعبات صغيرة، بينما تحتاجakej ملحية للصناعة إلى جهاز تكسير مسبق حتى يرصد الجهاز رقائق صغيرة بما يكفيตัดها بالتساوي.متسكك جهاز التكسير المسبق هو причина شائعة للشريط العريض على النفايات الصلبة الضرورية.

العوامل الرئيسية التي تسيطر على اتساق الصفيحات

هناك سبع عوامل تحدد تناسق الشظايا في عملية التكسير. وإدارة هذه العوامل معًا أكثر فعالية من ضبط أي منها بشكل منفصل

اتساق التغذية هو العامل الأساسي. إذا كانت الحزم الملتوية الملبوسة مختلطة وسوء الفرز، فذلك سيغير كثافة وصلابة الحزم، ومن ثم سيجبر المحور على المطاردة المستمر. أما التغذية المستمرة، فتُفنّد على شكل كرات متجانسة.

حجم فتحات الشاشة ومنهجها يحددان الحد الأقصى لحجم الفقاقيع. الثقوب الأصغر تعطى توزيعًا أضيق ولكنها تحقق قدرات أقل، لذا يجب أن تميل حجم الفتحة مع هدف قدرة الخط.

يحدد مدى السرعة في دوار المروحة مدى حدة تقطيع المادة. بما أن السرعة المنخفضة تمكّن البوليمر المشبّع بالغلاف من الانشراح بدلاً من القطع. أما السرعة الزائدة فتؤدي إلى سخونة الفيلم وإنتاج fines.

8 مليمتر، فإن الفيلم الرقيق يتدلى من خلال الفاصل بدلاً من أن يتم صنعه بشكل سليم، مما ينتج ذيلين طويلين يكبلان الدوار ويقفلان الشاشة. في خطوط الإنتاج التي تعمل بألوان كثافة مختلطة، يكون

смеازج المواد أمر مهم لأن البولي إيثيلين التريمل وتغليف المواد تريد إعدادات مختلفة. يتطلب تشغيل حزمة مختلطة سرعة توازن بين المكونات المختلفة وحجم الشاشة المصممة وفقا للمكونين prédominant.

تلعب الرطوبة وحجم الإنتاج أيضًا دورًا. حيث أن القطع الرطب يبرد الفيلم ويقلل من الجسيمات الصغيرة. بينما يؤدي تخزين كمية كبيرة من المادة في الغرفة إلى تباطؤ سرعة الدوران وتكوين قطع كبيرة الحجم.

وأخيرًا، تحافظ قواعد الصيانة على نزاهة الإعدادات. تتمدد الشاشة التي خلعتها قطع الغيار بطريقة خفية نطاق الشظايا ولا يمكن اكتشافها إلا في عمليات الفحص الروتينية.

1- الفاصل بعد التجفيف هو البوابة التي تُحافظ على الاتساق. يسمح الفاصل ذو المثخنين المنسيين أو الضيق بالقطع ذات الحجم الكبير في العودة وإعادة دخول المغسلة، بينما يحافظ الفاصل النظيف، ذي الثقوب المناسبة، على ثبات الجزء الأعلى من الفرقة. تعد Polyretec مساحة الفاصل بشكل يتلاءم مع التدفق المعتمد، لتظل الضغط عبر الفاصل منخفضًا. 2- ظل الفاصل وحده يسيطر على التلوث relativo إلى الحجم وتلك الموجودة بحجم الفحصوصات، عادة ما يقلل نسبة الفحصوصات التي يقل حجمها عن

2- ويؤدي غسل الجولان النزولي أيضًا إلى تشكيل القماشة النهائية. حيث تقوم عجلة الغسل الجولياني بمزجه التربة السطحية، ولكنها لا تغير حجمها. إذا أرسلت مصفاة الجولان أحجامًا مختلطة، تلتهم العجلة الصغيرة أكثر من الكبيرة، مما يترك التربة على القطع الكبيرة. بالتالي، فإن الاختناق المتساوي يجعل الغسل متساويًا ويخفض استهلاك ماء الغسل.

غسيل وأحواض الابتلاع تنظيمًا حسب الكثافة، لكن شكل القطع من الكسارة يؤثر على كيفية استقرار القطع. القطع الرقيقة المسطحة تتحرك ويمكن نقلها مع خط float، مما混د المواد. وجود شكل متسق للقمائن منقطع مستمر يقلل من هذا الخطأ في التصنيف.

تجيب مجفنة الطرد المركزية على الحجم أيضاً. يتم تجفيف الخثات الصغيرة أسرع من الخثات الكبيرة، وبالتالي، يصعد تيار مختلط من الطرد المركزي بقوة معدة حول نسبة رطوبة مختلفة. وتك дали الخثات الصلبة إلى مستوى رطوبة واحد، ما يحتاجه آلة تمكن الجزيئات إلى صلب أن يستغرق وقت أطول بعض الشيء.

2- العادة لدى المشغل هو العامل الأخير. produces different bands during different shifts حتى يتم كتابة واتباع إطار العملية. من خلال تسجيل الإعدادات الأربعة (الشاش، السرعة، التغذية، الماء) تتحول الجولات الجيدة إلى جولات قابلة للتكرار.

مقارنة حجم الشاشة وسرعة الدوار

تعد كروت اختيار حجم الشاشة وسرعة الدورية اللذان يستخدمانهما المشغلين يوميًا. تبيّن الجدول القوائم بين الإعدادات الشائعة والنتيجة التي تنبثق عنها على النفايات الزجاجية المختلطة.

فتحة الشاشة	سرعة المحور	حجم الكشـوات (Flake Size)	تناسق	علね أي مشكلات موجودة مسبقًا: ارتفاع الشفرة الكهربائية، قوة كهربائية عالية، فراغ ضعيف، تسرّبات التصدعات، أصوات غير عادية.
8 مم	عالية	من 6 إلى 10 ملليمتر	عالية	فئة الفيلم.
12 ملليمتر	متوسط	من 10 إلى 14 مليمترًا	عالية	الميزان في وضع متوازن.
18 مللم	متوسط	من 14 إلى 20 ثانية	متوسط	قطع البلاستيك الصلب مسبقاً
18 مللم	مستوى منخفض.	18 إلى 30 مم	مستوى منخفض.	هوجبلات HDPE

شاشة 12 مم بمعدل سرعة متوسطة هي الموقع المثالي الشائع لفضلات القوارير والأفلام المختلطة. حيث تحافظ على معظم الشظايا في النطاق الذي يتراوح من 10 إلى 14 مم مع الحفاظ على الإنتاجية.

في خطوط الأفلام فقط، يمنع شاشة 8 مم بسرعة أعلى ظهور الخيوط الطويلة. وفي خطوط العبوات الصلبة فقط، يعمل شاشة 18 مم بسرعة متوسطة على تجنب قطع أكثر من اللازم وإنتاج رسومات فائضة.

يجب ضبط السرعة مع سرعة التغذية، وليس بمفردها. زيادة السرعة أثناء التغذية الزائدة لا يحد من الإنتاجية ولكن يمكن أن تزيد حجم القطع وتزيد من معدل التآكل.

شكل ثقوب الشاشة يؤثر أيضًا على القطع. الثقوب الدائرية تعطي فقاقيع شبهurna وقليلًا من شرائح طويلة. الشاشات المزودة بفتحات تؤيد عمليات الشحن، ولكن قد تخضع قطع طويلة، وبالتالي، فهي مناسبة للفيلم حيث يمكن قبول قطعة أطول، ولكن ليس لبضائع مثل PET القوية التي تحتاج إلى شكل محكم.

مساحة الشاشة المفتوحة تقرر السرعة التي تتحرك بها الرقائق عبر الغرفة. والشاشة التي تتكون من 30% من المساحة المفتوحة تتخلص من الرقيقات بشكل أسرع من الشاشة التي تبلغ مساحتها التركيز 20%؛ لذا يوفر السرعة نفسها جزيئات رقيقة على الشاشة ذات المساحة المفتوحة المتزايدة. وتساعد Polyretec في تحديد سمك الشاشة ونموذج فتحاتها إلى جانب الدوار لضمان تحقيق معدل الانصهار المطلوب.

يعرض الجدول أدناه كيفية تحريك الشريط عندما تتغير السرعة قليلاً على شاشة ثابتة ذات قطر 12 ملم. هذا التأثير يعتمد على المادة المستخدمة: اللبنات البلاستيكية تتحمل نطاق أكبر من السرعة مقارنة بلفنة LDPE، حيث تتشقق هذه'ultima إذا ارتفعت درجة حرارة العداد أثناء المقطع.

المادة	المنظار	الخطوة الزمنية	تأخر الشريط.	خطر
البلاستيك PET.	12 ملليمتر	+10 بالمائة	من 10 إلى 13 مليمترًا	غرامات قليلة
البلاستيك PET.	12 ملليمتر	- 10 في المائة	11 إلى 15 مليمتر	الزيادة gering في الحجم.
فلات من LDPE.	10 مليمترًا	+10 بالمائة	6 إلى 9 مم	تتعرض الأنابيس للخطر إن كانت المياه منخفضة.
فلات من LDPE.	10 مليمترًا	- 10 في المائة	من 9 إلى 14 ملليمتر	الخيوط الطويلة.

يمثل bước 10 في المئة في سرعة الدوار زيادة تسويقية آمنة. وتعبر الخطوات الكبيرة عن النطاق عن الهدف ويجب تجنبها ما لم تتغير مادة التغذية. يجب على المشغل إعادة تشغيل اختبار السيفة بعد كل تغيير في السرعة للتأكيد على النافذة الجديدة.

خط غسل زجاجات PET Polyretec وكسارة

شركة Polyretec، وهي مصنع تابع لشركة Wanplas، تدمج كسارة رطبة مكلفة في خط غسيل زجاجات PET ذات درجات الطعام. يشتمل الخط على قدرة تتراوح بين 500 كجم في الساعة و6000 كجم في الساعة، وتم إنشاؤه ليعمل على ش distinct من درجات الكسارات الطرية.

يستخدم الكسارة مقصلة مجزأة ذات وجه صلب وشاشة قابلة للتبديل السريع. يقوم المشغل بتغيير الشاشة بين طولين 8 مم و18 مم باختلاف ما إذا كانت المنشأة تستهدف fibers ذي جودة أو رقائق من أنواعющихся زجاجات.

الدوار ذو السرعة المتغيرة يسمح لأحد الآلات بخدمت PET الصلبة ومقاطع الشريط LDPE التي تنتشر معه. إن حقن الماء يحافظ على برودة القطع حتى لا تتلطخ PET أو تchange لونها.

يسرد الجدول فئات مثيرة للإعجاب داخل خط PET. في مرحلة هندسة المشروع، يؤكد Polyretec على المعلمات الدقيقة لكل فئة وفقا لإمداد العميل.

المواصفات: طبقات كسارة خط Polyretec PET

إنتاج الشعبة	الأسطوانة	الماكينات الكهربائية.	المنظار	اللفنة 40 إلى 60 مم، مرتكزة.	الرطوبة
500 كغم / ساعة	600 ملم	55 كيلووات	12 ملليمتر	من 10 إلى 14 مليمترًا	≤2 percent
2000 كجم / ساعة	900 ملم	160 किलووات	12 ملليمتر	من 10 إلى 14 مليمترًا	≤2 percent
6000 كغ/ساعة	1200 ملليمتر	400 كيلو واط	14 متر (8 متر + 6 متر)	من 12 إلى 16 ملليمتر	≤2 percent

15-0.20٪ للمعالجة، وبولي أوكسيديلن لتطبيقات حاسمة أقل من

بالنسبة لـ rPET المستخدمة في الطعام، يضيف الغسيل الكامل غسالة حارة وفلترة دقيقة بعد التجفيف. ويجدر بالذكر أن القاطع المتجانس القائم على التشقيقة يتيح فعليًا إنجاز المراحل اللاحقة وفقًا للمواصفة.

اختيار مستوى كسارة PET يبدأ من مصدر القنainers، حيث تحتاج الأحمال بعد الاستهلاك مع الكابهات والشهادات إلى درجة أعلى من المحركات لقطع سماكة الجدار المختلط، بينما تعمل الثوب المحصول سلفاً واكسيلت الكابات جيدًا على المستوى الأقل وتوفر الطاقة.

ينبنى عدد السكاكين على عرض الدوار. يستخدم الدوار الذي يبلغ عرضه 600 ملليметر عدد أقل من المقاطع مقارنة بالدوار الذي يبلغ عرضه 1200 ملليметر، ومع ذلك، يحافظان على زاوية القص نفسها، وبالتالي يبقى شكل الشريحة متسقا بين طبقات العرض. وهذا يسمح للمصنع بالتحول من إنتاج 500 килوجرام في الساعة إلى إنتاج 6000 كيلوجرام في الساعة دون إعادة تأهيل درجة الشريط.

استخدام الماء في خندق المطحنة مرتبط بتقنية تبريد وقائمة رقائق PET. وتصمم شركة Polyretec حلقة الماء لكي تحافظ على존ق região المتتمددة أدنى من درجة حرارة التلبك الخاصة بـ PET، والتي عادة ما تكون أقل بكثير من درجة انصهارها وهو 250 درجة مئوية، وبالتالي تتأخر رقائق PET من الخروج من الحجرة، مع الحفاظ على نقائها وعدم تلابكها.

فيما يتعلق بجودة كبرى وزجاجات الزجاجات، يُفضل استخدام نطاق الشاشة بين 8 مم و12 مم لتزويد خطوات إزالة التلوث وتكوين البوليديكوندنسات الحالة الصلبة باست prekست دقيقة ومتسقة. يعمل تعويم الألياف مع النطاق بين 14 مم و16 مم من طبقة 6000 كجم في الساعة، ويحتمل أن يعرض بعض التناغم وقدرة الأداء.

يسجل نظام التحكم بالخط تحميل الروتر، وتدفق الماء، وتيار المحرك. يمثل التيار المتصاعد عند تغذية ثابتة إشارة إلى تجريد الفك أو توافر الحمل على الشاشة، مما يعطي العامل تحذيرًا مبكرًا قبل أن تعثب شريحة اللف خارج النطاق المحدد.

غرّافيت خط PP / PE الناعم Polyretec

خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم PP / PE يستهدف الأفلام والحقائب المنسوجة والفилما الزراعية. يعمل من 500 كجم في الساعة إلى 1500 كغم في الساعة، مع تكنولوجيا تكيس ذات خطوة واحدة.

تتطلب الفيلم تركيبة سحق مختلفة عن PET. يعمل الماكينة بضغط أعلى لسرعة الدوران مع تيار مياه قوي للحفاظ على عدم تكوين خيوط طويلة من LDPE و PP.

يتم عمل دورات مضادة لف الربط لطرابيزه دفع المداخيل الفيلم داخل القطع عوضا عن أن يتركها تسير على العجلة. turno على 8 إلى 10 مم ينتج شروحات صغيرة ملائمة لغسل الفيلم وتكوين الكرات.

يذكر الجدول الفئات الممثلة. كما هو الحال مع خط PET، يتم تحديد القيم النهائية بعد قيام Polyretec باختبار عينة من نفايات الأفلام الفعلية للعملاء.

المواصفات: طبقات مجفف خط Polyretec PP/PE الناعم

إنتاج الشعبة	الأسطوانة	الماكينات الكهربائية.	المنظار	اللفنة 40 إلى 60 مم، مرتكزة.	الرطوبة
500 كغم / ساعة	500 مم	45 كيلوواتًا	8 مم	من 6 إلى 10 ملليمتر	≤3 percent
1000 كجم / ساعة	700 متر	90 كيلوواط	10 مليمترًا	من 8 إلى 12 ملم	≤3 percent
1500 كغ / ساعة	800 مليمتر	132 كيلووات	10 مليمترًا	من 8 إلى 12 ملم	≤3 percent

2- عندما يتم اختيار عملية تكليس الحبوب بخطين، تتدفق الكتل المنتظمة مباشرة من المجفف إلى خط تكليس الجيل الجديد، مما يقلل من العمليات اليدوية ويخفض خطر التلوث.

غالبًا ما يحمل الفيلم الزراعي الرمل والمُعرّجات. تضيف Polyretec مرحلة friction اضافية وعبوة تبدأ بغسيل سريع، حتى يحصل الجهاز على تراكمات نقية وتتمتع بطأة طويلة بين تغيير التطعيم.

يختلف سمك الطبقة من كيس الشحن الرقيق إلى أكياس الجوت السميكة. يتغلب الجهاز ذو السرعة الأعلى على الكيس الرقيق، بينما المكره المضاد للالتواء والكمينة الاستنشاقية البطيئة تناسبان مع PP الملونة السميكة التي ستعترض المحرك وتتشابك.

عندما يتم تكهين الحبيبات خطوة واحدة، يمر الحبيبات المغسولة عبر جهاز تكثيف قبل خط تكهين الجيل الجديد. تتكتل الحبيبات الموحدة بنفس المعدل، لذلك يدخل الخليط المسامي إلى القاطع بالتساوي وتكمل آلة تكسير الألياف تجنيس الحبيبات دون تكرار تزوير الحجم.

إجراء الفرز بالألوان قبل التكسير أو بعده يؤدي إلى تغيير تيار الش峘. إن الفيلم الواضح والcoloful الذي يتم تكسيره معًا يبقي على شريحة واحدة، ولكنه يقوم بالمزج في الدرجة. ويقدم الفرز الأول قسطريانين تامين، كلone به شريكانه الصارم ومقـدر شركته الخاصة من لون حبيباته. تتولى شركة Polyretec تركيبة الخط وفقًا لخطة التدرج الخاصة بالعميل. 2- يمثل استثمار فرز اللون ومراقبة الجودة من 40,000 إلى 120,000 دولارًا أمريكياً، تـابـًا على قدرة النظام ومستوى التلقائية، ما يمثل نسبة 15-25% من إجمالي استثمار خط إعادة التخزين الإلكتروني للمواد البلاستيكية النفايات. وتوفر أنظمة مراقبة الجودة خاصية حيـوية للوقوف فوق المنتجات عالية الجودة، واعتماد العملاء، مما يعيد الأجـرة من خلال زيادة قيمة المنتج بنسبة 20-35% مقارنة بالبلاستيك المكرر بدونها.

الأكياس المنسوجة تحمل الحبر المطبوع والتقلص. فالتدفق العالي للماء والاحتكاك يهرس معظم الحبر، ولكنالتصلب الثقيل يحتاج إلى قطع مسبق أو مرحلة احتكاك أقوى حتى لا يرى المطحون أوراقاً تتدلى بدلاً من أن يتم قطعها. تخطيط هذه الخطوة يحمي شكل رقائق المنتج.

خطوات تحسين العملية

تحسين موحدة الحجم هي إجراءات روتينية، لا بتدبير واحد فقط. تقدم الخطوات التالية لفريق المصنع قائمة شاملة عملياً يمكنهم استخدامها في كل turno.

الخطوة الأولى هي فرز المادة. حيث أن إزالة المواد غير البلاستيكية والفصل بين المواد الصلبة والعناصر اللاصقة ينعكس إيجابيًا على نطاق المواد التي يجب على الكسارة معالجتها، ويعتبر العمل الأكثر Guardia.

الخطوة الثانية هي تعيين الشاشة لقطعة الأغلبية وإعدادها على الوضع المؤقت. تشير التغيرات المتكررة غير المخططة في الشاشة إلى نقص جودة فرز المواسم في الخط الأمامي.

الخطوة الثالثة هي تمغيل سرعات الدوار وفقًا لمدى توفر الإمدادات. قم بتحسين السرعات فقط بقدر ما تسمح الإمدادات دون تعبئة الغرفة.

الخطوة الرابعة هي تتبع تمزق السكاكين ب using اختبار الشاشات البسيط. عندما ترتفع الرفيعات فوق النطاق، قم بتحريك أو استبدال السكاكين الق作ية قبل أن تنخفض الجودة.

الخطوة الخامسة هي التأكد من استمرار تدفق المياه على الوجه المطلوب. نقص كمية المياه يتسبَب في إسراع هجرة الحرارة ويسبب تشكل أحرف. وزيادة كمية المياه هو ما يبدد الطاقة التي تُنفق على المضخات دون تحسين جودةالأحصب.

الخطوة السادسة هي تسجيل كل دفعه. تسجيل الشاشة وسرعة التغذية وختم الرقاقة يضمن سهولة الاستخدام والتطور في التشغيل، وي Papaant متوحديتها عبر المصانع والطوابق.

الخطوة السابعة هي التحقق من جودة الماء. يحتوي ماء الغسيل المتداول على شوائب رقيقة تتراكم على الرقاقات؛ يسمح فلتر الدفة الجانبية بقاء المادة المنشطة نظيفة لضمان استمرارية التغذية إلى الكسارة ودوام عملovoltae لوحة رقاقة الصرف الصحي.

الخطوة الثامنة هي تطابق المكينة المجففة معijlنة الجافات. تظل المكينات المركزية المجففة المخصصة للمحادثات من 10 إلى 14 ملليمتر تحتوي على أقل رطوبة متبقية من الوحدة المصممة لغذاfilms، في حين يؤدي تشغيل جهاز مجفف غير مناسب إلى انتشار الرطوبة وتعطيل حلجة الجفاف.

الخطوة التاسعة هي التدقيق في الشاشة شهريًا باستخدام مقياس الثنية go/no-go. الثقوب التي تمتد بسبب التصدع تمر بواسطه الرفيات الكبيرة بهدوء. استبدال الشاشة وفقًا للجدول الزمني، وليس عند الفشل، يضمن أن أعلى الطيف باق في مكانه.

الخطوة العاشرة هي تدريب مشغل بديل على تشغيل اختبار الرقاقات. يعتمد التجانس على الشخص الذي يقرأ النتيجة بشكل مستمر، وبالتالي فإن وجود اثنين من القراء المتدربين يقلل من فرصة مرور الطفو دون ملاحظته بين الطوابق والمصانع.

1- تقييم الأسبوعي للقاع الصور تدفع التوجهات البطيئة. suele أن يسبق ارتفاع تدريجي في الغرامات تغيير السكين؛ إن اكتشافها مبكرًا evitarه مجموع من الساندات خارج النطاق ومقاطع إعادة العمل التي تليه. تتضمن شركة Polyretec هذا التقييم في تدريبها للمشغّلين. 2- suele أن تتحمل قرص الليزر الصلب الكوري الثابت 15 إلى 30 دورة إعادة إذابة قبل أن ينحرف شكل الحفر ودiameter الفراغ خارج الحدود المتاحة. كل دورة حرارية تزيد من فتحة الفعالة الصغير قليلًا وتقلل من قاعدةية تنكص Trabajos anti-التكتيم، لذا يجب إعادة قياس الصغر بنسبة في كل ثلاث أو أربع عمليات إزاله الغبار. مرة واحدة لا يمكن استرداد نطاق الشرفاء المفتوحة أو نطاق حجم الفراغ، يتم عزل هذا القرص بدلاً من إعادة الحفر.

صناعات التطبيق

رقائق متساوية تتيح إنتاج منتجات إعادة تدوير ذات قيمة أعلى. أجهزة إعادة تدوير Polyretec تتحول البلاستيك النفايات إلى كرات قابلة لإعادة الاستخدام وكتل للمصنعين، الذين كانوا في السابق يستخدمون فقط الراتنج الصافي.

في إنتاج المنتجات البلاستيكية، تصبح رقائق PET الثابتة أليافًا وشريطًا وشبكة. بل حتى تصبح أجزاء مغلفة من PE وPP فيلمًا وأنابيبًا وبروفيلات مع سلوك ذوبان يمكن التنبؤ به.

في مجال استغلال الموارد المتجددة، تتيح رقائق الإسفنجة الموحدة للمحولات تحقيق أهداف المحتوى المعاد تدويره دون التضحية باستقرار العملية. تعني رقائق التغذية المتسقة انضغاط الخط بشكل أقل وأقل إنتاجاً زائداً.

من المنتجات الزائدة تشمل filmes التعبئة، وعبوات المشروبات، والألواح الإنشائية، وأنابيب الصرف، وغرائب السيارات، والمنتجات المنزلية. إن ربيث العمليات الغذائية يتطلب أدنى نطاق الزحافات بين المواد التدفئة وصولاً للحد الأقصى.

تعيد استخراج الفيلم الزراعي التربة والمُنشآت الزراعية والملشاحات من خلال إعادة تصنيع النفايات المعتدلة الكثافة إلى كرات من البولي إيثيلين والبولي بروبيلين. يضمن توازن الشرائط خالية من التراكمات، ليتمكن نظام التغذية لاحقًا من غسل الفيلم مرة أخرى لتصنيع كرات جديدة.

التعبئة الخاصة بالأغذية والمشروبات هي المخرج الأكبر لفروع PET الموحدة. يجب أن يستوفي PET من زجاجة إلى زجاجة حدودًا صارمة للطفيليات، وهو ما يسمح بأن يصل العمل الغسيل والتنظيف إلى تلك الحدود بسرعة الخط.

يعيد مستخدمون للألبسة والألياف تحويل بخاخات البولي乍 الزجاج المستقر إلى ألياف مستقيمة لأغراض الملابس والمناشف والنسيج الترابي. وتعتبر خطوط الألياف حساسة لحجم البخاخات، لأن المخرطة قابلة لتآكل بطريقة غير متوازنة عند التغذية المختلطة، لذلك فإن التميز يطال الحياة الفعلية للمخرطة.

يستخدم البناء البولي إثيلين والبلاستيك البولي البروبيلات المعادة التدوير في Profile والأنابيب والألواح. تحتوي أنابيب الصرف الصحي المصنوعة من كرات مشمولة في المواصفات القابلة للذوبان على سمك الجدار ودرجة تحمل الضغط؛ وتسبب شرائحها غير الموضحة مناطق رقيقة تتعرض للفشل في المجال.

1- تستخدم صناعة الطلاءات في السيارات والأجهزة مركبات البوليبروبيل المعاد تدويرها. توفر الشظايا المتألقة اِستقرارًا في العلبة والكلور، مما يسمح للمصنعين بتحقيق المواصفات الميكانيكية دون زيادة تناول مادة جديدة من الحشد بهدف تخفيف التباين بين الأ Loa. 2- تشتمل التطبيقات في قطاع السيارات على استخدام البلاستيك المعاد تدويره في مكونات الداخلية، والتطبيقات تحت غطاء المحرك، وخزانات الديكور الخارجي. تستخدم شركات صناعة السيارات المحتوى المعاد تدويره لتلبية التزاماتها البيئية والمتطلبات التنظيمية. تتطلب مواد صناعات السيارات جودة موحدة وتوثيقه، وهو ما تواجهه عمليات إعادة التدوير العديد من الصعوبات في توفيره.

تستكمل المطاطات المنزلية وشريط الحزام احتياجات الطلب. ويحتاج المطاط إلى قوة شد عالية من مفاعلات البوليترين، في حين تحتاج المنتجات كثيفة الجدران إلى تدفق سلس لا يوفره سوى شريط قطع متقوقع.

دليل الاختيار الخاص بالكيانات الكاشطة

حدد الكسارة من المادة وأنبوب القرصات المستهدف، وليس من السعر نفسه. تتحول الجدول إلى وضعيات مصنع شائعة إلى تكوين Polyretec الموصى به.

المادة	السلس المنشود	التفويض	الإعداد الموصى به
قارورات بلاستيكية	من 10 إلى 14 مليمترًا	من 500 إلى 6000 كغ / ساعة	خط غسيل PET كسارة.
فلات من LDPE.	من 6 إلى 10 ملليمتر	من 500 إلى 1500 كغ / ساعة	جهاز تحضير الجسيمات الناعم PP/PE
حقيبة من الخيط البولي بروبلين	من 8 إلى 12 ملم	من 500 إلى 1500 كغ / ساعة	جهاز تحضير الجسيمات الناعم PP/PE
رورات مختلطة	من 10 إلى 14 مليمترًا	1000 كجم / ساعة	كسارة PET، تغذية مصممة حسب النوع
الغسيل إلى مادة حبيبية.	يتم انهيار الذرات	ملائمة غسالة الدوار	خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد

المقدرة تخضع لنظام التغذية المحدد. تعمل خط PET بسعة 6000 كجم في الساعة، عندما تكون الزجاجات مصفوفة ومعبأة بشكل منفصل على الرغم من التلوث العادي. يؤدي التغذية الرطبة أو التي تحتوي على العدد الكبير من الملصقات إلى خفض الإنتاج الحقيقي.

يمكن لشركة Polyretec تصميم الكسارة بمساحة سطح أعلى من الحجم الحالي حتى لا يجعل عطاءات التحديث اللاحقة لنظام المستحصلات تغيير الكسارة.

بعد المواد ونوع حجم الشظايا، توجد ثلاث مراعاة وإختيارية تحمي الاستثمار. فعند قياس استهلاك الطاقة لكل طن، يُظهر ذلك الكفاءة: إذ أن خط القطع الذي يستهلك كمية أقل من كيلووات ساعة للطن يحفظ الربح مع تزايد تكلفة الطاقة. أما تشابه آلات الحسم في مختلف المراحل، فيخفض مخزون الآلات ومعدات الشحن. أما المساحة، فهي تحدد مدى ملائمة الكسارة للمبنى الحالي.

يقارن الجدول بين عائلتي محطم Polyretec من هذه الجوانب العملية حتى يتمكن المشاريع من تحديد الآلة التي تناسب موقعها وخططها الخاصة بالأسعار.

العامل	كسارة خط PET	المكره الناعم لفيلم البلاستيك PP / PE
أفضل تغذية.	القوارير والصناديق الصلبة.	الفيلم، الحقائب المنسوجة
ملف السرعة	متوسط	عالية
نطاق الشاشة	من 8 إلى 18 ملم	من 8 إلى 10 ملليمتر
القوة لكل طن	منخفضة على نطاق واسع.	متوسط
نوع الإصابة	نظام أغراض почистка متكامل، مطلي الصلب.	تصميم مطاط غير مغلق
بعد قسم الإنتاج.	عملية الغسل قبل تشكيل الكريات.	عملية الغسل قبل التهوية.

عندما تقوم المصنع بتشغيل زجاجيًا وأفقائيًا في وقت واحد، غالبًا ما تزوّد شركة Polyretec بخطين منها، أحدهما من PET والآخر من النسيج الأسهل، بدلاً من جهاز تقسي قد يكون حلًا وسطًا، لأن الشاشة والسرعة اللازمين لكلهما beiden بعيدًا جدًا عن بعضهما البعض إلى درجة تجعلها لا تتمكنان من العمل معًا دون فقدان الإتساق على كلا النظامين.

بالنسبة للمنشآت التي لديها تغذية متغيرة، فإن خيار الدوار بمودلات سرعة مختلفة في كسارة PET يغطي بقايا الأفلام légère، في حين يغطي خط ناعم منفصل الأفلام الثقيلة. هذا التقسيم يحافظ على كل خط في أفضل شريطه ويعزز من evitare الشذوذ والأحبال التي قد تنشأ في حالة جدول خاص واحد.

الخدمة والدعم

تعمل Polyretec على دعم كل خط من خلالStartup حتى سنوات التشغيل. يعود أصل معدات إعادة التدوير الخاصة بالمصنع إلى عام 2010، وطرحت العلامة التجارية في عام 2017. وقد نفذت أكثر من 100 مشروع في أكثر من 50 دولة، من خلال 24 موظفا متخصّصة في المجال.

تخضع كل مشروع لفحوصات قبل الشحن على عينة من النفايات الخاصة بالعميل. حيث تتأكد شركة Polyretec من حجم الشرائح وخواصها الإنتاجية وكمية الرطوبة قبل مغادرة الخط للمصنع.

يقوم المهندسون بتثبيت الخط وتوفيته على الموقع. ويحددون سرعة الدوار والشاشة وكيمياء الغسيل، ثم يعظمون المديرين على التدريب في القيادة الآمنة وتغيير السكين واختبار شاشة الل発.

يشمل ضمان خدمة مجموعة Wanplas خطوط Polyretec. حيث يحصل العملاء على قطع غيار مجانية بقيمة 500 دولار أمريكي كل عام، واستبدال الأجزاء التالفة مجانا خلال فترة الضمان.

1- توفر شركة "بوليورتيك" أيضًا ضمانًا للنقل وضمانًا لقدرة الإنتاج، ومستوى جودة يعيد التكاليف ويضفي 10 في المائة من التعويض في حالة فشل الجودة. وتستقبل المصنع زيارات العملاء من أجل المراجعة عينة التجربة. 2- تعتمد Polyretec على خبرة العملية النمساوية باعتبارها مصنعًا تابعًا لشركة Wanplas، مع دعم المجموعة وخيارات التكامل في التوربينات المتدحرجة من كيرك.

يوفر الدعم عن بُعد سلامة نافذة العملية بين زيارات الفريق. حيث يستعرض المهندسون بيانات نظام التحكم ويقدمون المشورة بشأن تعديلات السرعة والشاشة للحفاظ على الموثوقية.

يتم تخطيط تخزين قطع الغيار مع العميل. تقوم Polyretec بسرد عناصر التآكل (المقصات، الشاشة، السدانات، المحامل)، وتقترح مستوى المخزون بناء على ساعات العمل المقدرة، بحيث لا يتوقع تغيير المقص بسبب الترحيل، ولا ينزلق شريط الع Hearts من الخدمات الصناعية

التدريب يغطي اختبار الاسعفة بالتفصيل. يتعلم المشرفون كيفية تمرير وزن كل آهلة، وقراءة التوزيع، وتحديد ما إذا كان تراجع المادة المنتج هو ناتج عن كسر الفك أو تمدد شبكة الوصلة أو تغيير نظام التغذية. وهذه المهارة هي التي تحول وعد الخدمة إلى موثوقية يومية.

مراجعة ذاتية العمدة السنوية تقوم بإعادة ضبط نافذة العملية. حيث تتغير مصادر المغذيات على مدى العام، قد تتغير الشاشة والسرعة المثلى؛ وتعيد المراجعة ضبط النافذة على النفايات الحالية وتوثق التغيير للأداء القادم.

سجلات التشغيل الموثقة تنقل مع الخط. يتم حفظ القيمة الأصلية لإنشاء الفجوة وحجم الشاشة وتوزيع القطع التي تم اختباره، حتى يمكن لزيارة الخدمة المستقبلية تأكيد تماثل الآلة بشكل دقيق لحالتها المؤهلة بدلاً من تحديدها من البداية.

صيانة الكسارة للحصول على رقائق مستقرة

الإحتفاظ بالتوازن في الجزيئات أو فقده. تتعرض الكسارة التي تم اعتمادها بشكل كامل إلى تغييرات خلال أسابيع، ما لم يتم الحفاظ على المقطع وعلى الشاشة خلال عملية الانحراف. يغطي هذا القسم الفحوصات المهمة في عملية التقطيع البلاستيكية.

تقييم السكاكين هو الأول على القائمة. حيث تتعرض السكاكين المجزأة للطرف الأول للض客 وللمبلغ المعجل، مما يؤدي إلى تعطل أكثر من مجرد قطع الطعام، مما يزيد من الغرامات. توصي Polyretec بإجراء فحص مرئي وصوتي في كل turno وفحص مميَّز باستخدام اختبار القطع أسبوعيًا.

أن دوران التشكيل والسقوفات عملية منتظمة. تتيح معظم أذرع التشكيل للعمال الدوران في كل قطعة إلى حافة جديدة قبل إجراء تغير كامل، مما يعني مضاعفة الوقت بين عمليات الشراء. تسجيل تاريخ الدوران في السجل يمنع تشغيل القطعة لفترة أطول من حياة انحناءها.

إن العناية بالشبكة هي العمود الثاني. تحدد الشبكة رأس حزام الرقعة، لذا فإن أي تمدد أوumas أو انبوشر يفتح الحزام. يتأكد فحص المنظار الشهرى لحجم الثقوب من ثبات الحزام، مع تغييره على الفور بعد اتصال المعدن الكميائي.

دراجات المحولات المحركات تحمي سرعة الدوار. إن المحمل المهرحر من يبطئ الدوار دون إغلاق المحرك، وتراجع السرعة يسمح بتمدد البلاستيك بالآية إلى قطع كبيرة. ويتم رصد التشويش قبل إختبار التجزئة، بينما تظهر التجزئة العكس.

غالبا ما يتم التغاضي عن صيانة نظام الماء. فالمقاعد المحارة التي تتداخل بخطوط إزالة الدهون والمواد المоينة تقلل التبريد المحلي، وحدوث هذا يؤدي إلى العمل بالمحرك بقسمين، واحد بارد والأخر ساخن، مما يؤدي إلى تلطخ الفيلم على خيوطه. أما طريقة التنظيف الأسبوعي لفوهات الماء وإجراء فحص لتدفقها، فالغرض منه الحفاظ على عملية التخليص بشكل متقارب عبر كامل عرض الرتونة.

يبين الجدول الجدول التالي تواتر الصيانة العملي. يتزايد المجهود مع ساعات العمل; تتطلب خط يحتل مسارًا يبلغ 6000 किलوجرام في الساعة عند تشغيله 20 ساعة في اليوم إجراء عمليات فحص عاجلة أكثر من خط يحتل مسارًا يبلغ 500 كجم في الساعة عند تشغيله لمدة دور واحد.

مهمة	التردد.	الهدف.	التأثير على الشرائح
المراجعة البصرية للسكاكين	حسب turno العمل.	لا سحق على الحافة	غرامات قليلة
اختبار السجو.	الأسبوعي	شريط في المواصفات.	أحجام ثابتة
مقياس الذيز الشاشة	شهرياً	الاحتفاظ بحجم الفتحة.	نطاق أعلى ثابت
اهتزاز المفاتيح	شهرياً	ضمن الحدود.	تدفق ثابت مع بعد ثابت.
أنبوب النفخ نظيف	الأسبوعي	تدفق كامل.	6 إلى
التدقيق السنوي.	سنوياً	إعادة تعيين الواجهات	يتوافق مع التغذية.

التشحيم وتension السبايب ثم تؤَدى الرؤساء اليومية. يتسرب حزام الدفع الضعيف تحت الضغط، مما يخفض سرعة الدوار الفعالة؛ كما أن التباس نقطة التشحيم يقصر عمر الامتداد. وكلاهما رخيصان في تنفيذهما ومكلفان إذا ضاعفا، لأنهما يوسعان بشكل leise النطاق المتكون من الأجزاء.

توفر Polyretec قائمة مراجعة دورية للاعتبار تتعلق بالخط المصنع الذي تم تسليمه، وتتضمن هذه القائمة معاليم الدوران ورحة الشاشة وأرقام التوازن التي كانت سارية عند التعيين. وتكون هذه القائمة هي الطريقة الأسهل للحفاظ على دفع مجموعة الشظايا في المستوى الذي اقره المشروع.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

ما هو هدف توحيد رقائق البلاستيك الجيد؟

احتفظوا بما يزيد عن 80 بالمائة من القطع المراد اختصارها داخل النطاق المحدد تنظيماً، على سبيل المثال من 10 إلى 14 ملم. فلتفحصوا عينة فوق الأقمشة المختلفة لضمان التوزيع بصورة سهلة خلال الفرق.

أي حجم شاشة يعطي أفضل الخيط؟

يتناسب الشاشة ذات قطر 12 ملليمتر مع سرعة متوسطة مع النفايات المختلطة من PET و البلاستيك. تستخدم السجلات البلاستيكية القاسية شاشة قطرها 18 ملليمتر. قم بموافقة الشاشة على الكمية المتعلقة بالجزء الأول.

لماذا تضر السكاكين المملة بالتناسق؟

1ملم. وإذا كان الفراغ كبيرًا جدًا، فإن الشعبة يتم artifacts بها إلى الفراغ وتتم تقطيعها بزاوية. ويمكن أن係す جانب ajust_automatics التلف الب ووسائط تطوير آلية لضبط معدات القطع لتغطي الفجوات الواسعة مع تناقص حالة CLEA التي تنتج عن التحسين غير الشامل.

هل تحتاج المادة الكارتونية إلى إعدادات مختلفة عن الانجري؟

نعم. تتطلب الدقة فيلم سرعة دورية أعلى وتدفق ماء قوي لتجنب تداخل الخيوط. وتحتاج زجاجات لضبط السرعة المتوسطة وشاشة أكبر لمنع المقطوعة العرضية والتفرقعات.

هل يمكنني التعرق بعد القطع؟

فقط بعد الغسيل والجفاف. تحلّ خط تكديس الجيل الجديد تمسحين نظيفاً وجافاً. فيجب أن تمر تمسحين الرمل المليء بالملوثات أو الرطب أولاً بالغسيل الكامل.

بين كم مرة يجب أن أغير الشاشة؟

قم بتغيير الشاشة عندما يظهر اختبار اللف على تضييق الشريط أو عندما يتعامل المعدن المرحل مع هذا الشريط. ستساعد عمليات الاختبار الروتينية على ضبط الانحدار قبل هبوط الجودة.

هل يختبر نظام Polyretec القمامة الفعلية؟

نعم. تجرى Polyretec اختبارات قبل الشحن على muestra من النفايات للتأكد من حجم القشور ومحتوى الماء والكمية المتوقعة لالتسليم.

كيف أنقذ من الشوائب في القشور؟

تجنب قطع السرعة الزائدة، وKeep السكاكين حادة، وتناسب الشاشة المواد. يقلل-cuting الرطب والأذي ثبت أيضا من ترقدك.

ما سرعة الدوران الملائمة لكيتالول versus الكيوتول؟

تعمل رقائق PET بسرعة متوسطة مع شاشة قطرها 12 إلى 14 مم للحصول على قطع نظيفة. تحتاج رقائق LDPE وPP إلى سرعة أعلى مع مرشح قطره من 8 إلى 10 مم وتدفق مياه قوي لإيقاف الخيوط الطويلة.

كيف يؤثر شكل الثقوب في الشاشة على الشفلات؟

الثقوب المستديرة تعطي رقائق شبه esférica مع عدد قليل من الشظايا، مما هو أفضل للاستخدام في PET الصلب. أما الشاشات ذات القطوعات، فيزيد من كمية الإنتاج، ولكنها تمتلك القدرة على تمرير القطع المطولة، وبالتالي فهي أكثر ملاءمة للقماش المصنوع من الأفلام من الممصدمات المهدرجة.

الخاتمة

يتم الحصول على اتساق الشرائح في عملية التكسير، ولا يتم تصحيحه في وقت لاحق. يفصل نوعية التغذية المشددة، والشاشة الصحيحة، وسرعة الدوار المتوازنة، والسكين المجزأة الحادة، وكبادرة فرز منظمة، إلى اللفات ضمن نطاق ضيق. تُصنع شريحة Polyretec التابعة لمصنع Wanplas هذه الأزرار في كسارات خط غسيل PET و PP / PE لضمان إمداد اللفات المتجانسة بخط إنتاج تكdorf. أرسل إلى Polyretec مواصفات النفايات للحصول على تكوين كسارة مخصص، أو تحديد مراجعة مصنع، أو طلب تجربة تشغيل تجريبية على موادك.