Wanplas 공장의 Polyretec2010년부터 플라스틱 재활용 설비 전문화되었으며 50여 개 국가에서 100개 이상의 재활용 프로젝트를 지원했습니다. 재활용 플라스틱 수확용 가열기의 한 가지는 재활용 라인에서 가장 과소평가되고 성능이 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 잘못된 냉각 방법을 선택하면 알갱이가 응집되고 잔류수분이 많으며 먼지가 생성되며 부피 밀도가 불안정해지고 압출 또는 사출 성형 시 하류 공급에 문제가 발생합니다. 이 가이드에서는 냉각기 유형, 용량 조절, 알갱이 크기, 팬 파워, 냉각 시간 및 재료 특성을 분석하여 재활용 플라스틱 수확용 가열기를 올바르게 선택하는 방법을 설명합니다. 포스트 소비 LDPE 필름, 두꺼운 벽 PP/PE 재활용 분말 또는 강성 PET 조각을 가공하는 경우 올바른 냉각 전략은 알갱이 품질을 보호하고 총 에너지 소비를 줄입니다.
펠레타이징 쿨러는 무엇이며 재활용 펠렛에 대한 중요한 이유
펠리 아 지 냉각기는 압출기가 다이 또는 다이 표면에 위치한 구면 절단 헤드에서 열기를 생성한 후 즉시 주입된 열을 제거하는 하부 기기입니다. 재활용 라인에서는 용융된 재활용 재료를 여과하고, 다이 플레이트를 통해 압출한 다음 회전하는 칼로 펠릿으로 절단하여 펠릿은 여전히 용융 온도의 근처에 있습니다. 제어되지 않은 냉각을 일으키지 않으면 펠릿들이 붙어 서로 인연을 맺고 산화되고 색깔을 얻으며 긴 모양이나 변형된 형태로 만들어져 전송, 시트를 통과하거나 공급하기 어렵습니다. 펠리 아 지 냉각기는 펠릿 형상을 안정화하고 잔여 수분을 조절하며 먼지를 줄이며, 저장, 혼합 및 재압출에 적합한 자유롭게 흐르고 균일한 펠릿을 제공합니다.
재활용 플라스틱의 경우, 비 Virgin Compounding보다 냉각기가 더 중요합니다. 소비 후 공급 원료는 다양한 불순물, 삼투막 성분, 수분 내용과 역사를 함께 가지고 있기 때문입니다. 깨끗한 폴리프로필렌에 효율적으로 작동하는 냉각기는 고 레벨의 왁스 및 잉크가 포함된 인쇄된 LDPE 필름에서는 효과가 떨어질 수 있습니다. 그렇기 때문에 냉각기는 이상적인 스펙 시트에 명시된 것보다 재활용 유동물의 실제적인 다양성에 맞춰야 합니다.
모든 펠릿 Cooling 장비의 기능 목표를 간단히 나열하면 다음과 같습니다. 펠릿을 절단 온도에서 안전하게 취급할 수 있는 온도로 냉각하고, 원하지 않는 수분이 함유되지 않도록 함, 펠릿의 크기 분포를 유지하고, 너무 작은 입자나 수지 성분으로 인한 이물질을 최소화하며, 출력을 톤당 최대한 최소한의 에너지만을 소비하는 것입니다. 또한, 잘 선택된 Cooling 장비는 탈수 및 건조 단계의 부담을 줄이고, 아래 단계의 스토리지 탱크에서 열 축적을 방지합니다.
프로세스 관점에서 볼 때, 냉각기는 단일화된 구조가 아닙니다. 그것은 절단 시스템에서 원료를 받아 수송되는 공기 또는 물과 상호 작용하고, 스크리닝 또는 봉투 포장 스테이션에 공급합니다. 그 설계는 상류에서 선택한 펠릿화 방식과 조율되어야 합니다. 바로 이 때문인지 Polyretec 엔지니어들은 냉각기를 별도로 맞춤화하지 않고, 펠릿화 라인과 함께 평가합니다.
법규 및 시장 요인들이 매년 이러한 협업을 더욱 중요하게 만들어 가고 있습니다. 브랜드 소유자 및 변환 업체는 점차 재활용원료 구성 인증과 추적 가능하며 오염이 낮은 펠릿을 요구하고 있는데, 이로 인해 냉각 단계가 충족해야 할 품질 기준이 높아지고 있습니다. 한편 에너지 효율과 분산 오염 제한은 재활용 업체들을 더욱 적은 공기와 더 많은 공정을 수행하는 냉각기 쪽으로 유도 하고 있습니다. 첫 비용에만 초점을 맞춘 냉각기들은 이러한 높아지는 요구 사항을 충족시키기 어려울 것이며 반면, 전체 품질 범위를 고려한 냉각기는 재활용 입자의 준수 및 재판매 가치를 모두 보호할 수 있습니다.
재활용 라인에서 펠릿화 냉각기 작동 원리
냉각 단계는 특정 하드웨어와 관계없이 예측 가능한 순서로 진행됩니다. 용해물은 금형을 빠져나오고 생성된 알갱이들이 자르고 나서, 뜨거운 알갱이들이 냉각 매체에 들어갑니다. 열은 알갱이 표면에서 내부로 전달되면서 폴리머가 고형화되며, 냉각 매체와 분리된 알갱이는 처리하기 위해 선별됩니다. 냉각기 유형 사이의 차이는 매체의 유형(공기, 물, 혼합물)의 종류에서 비롯되며, 또한 냉각 동안 알갱이들이 어떻게 운반되고 분류되는지에 따라 달라집니다.
8~2.5 m3의 공기 공급량이지만, 고온의 rPET 건조 및 초기에 높게 유수의 재료의 경우 높은 단계를 사용합니다. 처리량 kg/h당 대략
1) 공기 냉각 시스템에서는 뜨거운 펠렛이 주위 공기 또는 조절된 공기로 흐르면서 냉각됩니다. 펠렛이 냉각 채널이나 유동화 지역을 따라 흔들리거나 진동하면서 발생하는 강제대류 기법으로 열이 제거됩니다. 통상적이거나 조절된 공기로 냉각하는 방법은 수분 접촉이 피해야 하는 경우, 예를 들어 흡습성이 많은 재활용 물품이나 산화-분해 민감한 재료가 있는 경우, 펠렛 표면이 건조해 직접 건조기 대신의 공정으로 공급해야 하는 경우에 좋습니다. 공기 냉각 냉각기의 단점은 물에 비해 단위 부피 당 열 제거량이 낮은데, 따라서 고 처리량의 가공 과정에서 공기 냉각 냉각기는 더 큰 공기량을 이용해야 하며 더 긴 처리 시간을 가지도록 해야 합니다.
물 기반 냉각 원리
물 기반 냉각은 펠릿이 거의 즉각적으로 냉각되는 물 고리, 물 커튼 또는 침투식 챔버를 사용합니다. 물의 열 용량과 열 전달 계수가 공기보다 훨씬 높은 편이므로, 작은 열에 민감한 펠릿을 매우 빠르게 냉각하여 둥근, 균일하고 파우더가 많은 과립을 얻을 수 있습니다. 물 냉각 후 펠릿은 탈수 분리기에 통과하여 많은 재생 품종에서는 잔존 수분이 요구 수준에 도달하기 위해 열 건조기를 거치게 됩니다. 펠릿 형상 품질이 중요한 LDPE, LLDPE 및 PP 필름 재활용 시에는 물 기반 냉각방식이 우수합니다.
유동화층과 역류식 냉각
진동 유동 침대와 대향 냉각기는 pellet이 통제된 공기 영역에서 서지되거나 진동되는 하이브리드 형태로 이뤄집니다. 이 시스템은 뛰어난 온도 균일성과 작은 양의 처리형 물 안개 또는 간접 냉각이 함께 적용될 때도 pellet 배치를 부드럽게 냉각할 수 있어서 열 충격을 피하고 먼지 제어가 우선시된 경우에 각광을 받고 있습니다. 이들은 일정한 부피 밀도와 낮은 미립이 계약 요건인 대규모 복합 및 재활용 공장에서 흔히 적용됩니다.
모든 경우에, 냉각기 출력을 가방에 포장하기 전에 온도, 수분 및 모양을 확인해야 합니다. Polyretec 위탁 실무팀은 간단한 원칙을 사용합니다. 배출 부분의 펠릿 표면 온도는 주변 온도와 비슷해야 하며 펠릿은 탈화 테스트에 적당한 강도를 유지하면서 변형이 생기지 않아야 합니다.
주요 주형 냉각 장비 종류
재활용 공장은 보통 네 가지 냉각기 제품군을 선택합니다. 각 제품군은 물자, 펠릿 크기, 처리량 및 허용 가능한 잔존 수분을 기준으로 명확한 운영 범위를 규정합니다. 아래 비교는 기술 기준에 근거한 것이며, 냉각 설비를 평가할 올바른 방법은 바로 이 방식입니다.
5 m3/h 미만인 경우, 층이 상부에서 하부로 냉각되며 최하층은 건조 온도에 도달하지 못하며, 그리하여 밤새 행해졌음에도 불구하고 여전히 300 ppm의 rPET을 제공하는 드라이어의 원인이 됩니다.
공기 냉각 펠릿 냉각기는 높은 기류를 갖는 통로나 진동 통로로 뜨거운 커트 펠릿을 운반합니다. 이것은 물과 접촉이 바람직하지 않은 PP, PS, ABS 및 강성 PE 재료 재료의 경우 가장 간단하고 낮은 습도 시스템이며, 직접 건조된 펠릿을 생성할 수 있고 선별 분류기의 통합이 용이합니다. 이 시스템의 한계는 열을 제거하는 용량으로, 매우 작거나 매우 뜨거운 펠릿의 처리량을 제한하게 합니다.
물 반지 다이 페이스 냉각을 통한 화열 절단
워터링 (water-ring cooling) 동결은 펠릿을 감도는 회전하는 워터링 링을 이용하여 다이 페이스(hot cutting) 조형을 수행한다. 이는 LDPE 및 LLDPE 필름 재생 및 다양한 PP 강도의 가공에 이용되는 핵심 장비이다. 펠릿은 균일하고 둥글며, 파편은 거의 없다. 처리량도 높다. 필요로 하는 탈수 및 건조 단계는 설비를 추가로 필요로 하지만 우수한 펠릿 품질 및 시장 가치를 통해 이 비용을 회수할 수 있다.
수중 이탄화 냉각 시스템
수중 펠리트화는 압축된 챔버에서 용융을 물 표면 아래로 처리하여 상업적으로 매우 균질한 구형 펠릿을 높은 생산량으로 제공합니다. 엄격한 재활용 등급과 대규모 생산 라인에 최합한 솔루션입니다. 투자가 많고 복잡하지만, 물 품질 관리가 필수적이며, 필름 및 섬유 등급의 재활용 소재의 펠릿 품질과 처리량은 그 어떤 방식보다 뛰어나기 때문에 이 방법이 선호됩니다.
진동 유체화베드 냉각기
진동 유동층 냉각기에서 펠릿은 부드러운 공기 흐름 속에서 떠 있고 진동은 이를 앞으로 전달합니다. 탁월한 온도 균일성, 낮은 기계적 스트레스, 그리고 강력한 먼지 제어를 제공합니다. 재활용 엔지니어링 플라스틱 및 엄격한 부피 밀도 규정을 준수해야 하는 공장들에서는 종종 이를 선택합니다. 4행의 진동 기준은 ISO 10816 평가 영역을 필드 참고로 사용합니다: 영역 A는 우수, 영역 B는 지속적인 작동에 대해 허용 가능, 영역 C는 주의를 기울일 필요가 있으며 영역 D는 허용 불가입니다. 베어링 하우스를 기준으로 보면 이 기계의 경우
| 냉각 기술 | 일반적인 재료 | 잔류 수분 | 펠릿 모양 품질 | 상대 처리량 | 최고의 사용 사례 |
|---|---|---|---|---|---|
| 공기냉각 pellet 쿨러 | PP, PS, ABS, 경질 PE | 매우 낮음 | 우수 | 율도 | 건조한 펠렛, 물 접촉 없음 |
| 물 반지 식 냉각 | LDPE, LLDPE, PP 필름 | 저 건조 후 | 매우 우수 | 높은 | 필름 재활용, 균일 한 펠렛 |
| 수중 펠릿화 | LDPE, PP, PET* | 저 건조 후 | 우수 | 매우 높음 | 크기 라인, 섬유 클래스 |
| 진동 유동 침대 | PP, PE, PS, ABS | 매우 낮음 | 우수 | 중간-높음 | 단단한 부피 밀도, 미분지 감소 |
| 역류형 식수처리장 | PE, PP 재활용 재료 | 저비용(%) | 우수 | 율도 | 소규모 냉각, 먼지 제어 |
* 참고: PET는 수축하고 산화하기 때문에 건조 행위에 의해 처리하며 수분을 엄격하게 제어합니다. Polyretec은 최종 펠렛 제조에 물 냉각에 의존하지 않고, 결정화 및 탈수 건조기를 사용해 PET 재활용 라인을 구성합니다.
구매하기 전에 평가해야 하는 주요 사양
펠리제이션 냉각기를 선택하는 것은 사양 설정 작업입니다. 성공을 결정하는 네 가지 숫자는 처리량, 펠릿 크기, 냉각air 양이나 물 흐름, 잔존 수분량입니다. 이들 세 가지를 함께 평가해야 합니다. 한 가지를 개선할 경우 다른 것을 제한할 경우가 많기 때문입니다.
생산량 및 용량 비율 조절
처리율은 오동의 가장 흔한 원인입니다. 1000kg/hr의 사용 빈도가 높은 순수한 원료 라인에 적합한 냉각기를 사용하더라도, 재가공된 용융은 밀도와 파쇄 고분자의 양이 달라져 동일한 인쇄된 용적에서도 성능이 저하될 수 있습니다. 냉각기를 설계할 때, 용융기의 최대 용량이 아니라 세척 및 압출 단계의 실제 생산량을 기준으로 합니다. Polyretec은 일반적으로 용출량이 증가할 경우 발생하는 급격한 공급 상황에서 냉각기가 가장 핵심적인 역할을 하지 않도록 용량이 여유 있게 설계됩니다.
펠릿 크기 및 부피 밀도
펠릿 지름과 부피 밀도는 각 입자의 주변에서 공기 또는 물이 어떻게 흐르는지를 결정합니다. 더 작은 펠릿은 더 빨리 냉각 되지만 제트 불에서 날려 일종의 먼지로 변하기 전에는 유성화하기 힘들다. 더 큰 펠릿은 더 긴 체류 시간을 필요로 합니다. 아래 표는 재활용 폴리올레핀의 경우 펠릿 크기를 추천된 처리량 범위 및 냉각기 제품군과 연결해 줍니다.
| 5~4mm; 균일형상 | 일반적인 부피 밀도 | 권장 처리량 범위 | 선호되는 쿨러 유형 | 부합하지 않을 경우의 주요 위험 |
|---|---|---|---|---|
| 2mm | 낮음에서 중간(2~3)으로 분류됩니다. | 200~800 kg/h (필름, 저 부피 밀도) | 공기 냉각 또는 물 환형식 | 공기 흐름에서의 먼지 손실 |
| 3mm | 율도 | 400 ~ 1200 킬로그램/시간 | 물 링 또는 유동층 | 불균일한 냉각 |
| 4 mm | 중간에서 높은 수준 | 600～1800 kg/h | 워터링 또는 수중 커터 | 느린 석탄 본화 |
| 5mm | 높은 | 800 ~ 2200 kg/h | 수중 또는 역류 | 부드러운 중심Pellets |
냉각 공기량 및 팬 힘
공랭식 및 유체화 시스템의 경우, 팬이 성능을 결정합니다. 공기량이 열을 제거하고, 정압은 덕트 및 필터 저항을 극복합니다. 팬 용량을 과소 평가하면 열이 발생하고 응축 처리되는 문제가 발생할 수 있습니다. 표는 대표적인 처리력에서 재활용 폴리올레핀 냉각기의 공기양과 팬 출력 범위를 보여줍니다.
| 쿨러 유형 | 처리량 | 공기량 | 팬 파워 | 모터 유형 | 정수압 |
|---|---|---|---|---|---|
| 공기냉각 pellet 쿨러 | 500 kg/h | 6000 ~ 9000m³/h | 7.5 ~ 11 kW | IE3 인버터 | 율도 |
| 공기냉각 pellet 쿨러 | 1000 kg/h | 11000 ~ 15000 m³/h | 15에서 18.5 kW | IE3 인버터 | 율도 |
| 진동 유동 침대 | 800kg/h | 8000-12000m³/h | 11 to 15 kW | IE3 인버터 | LDPE 필름은 포장, 농업 포장, 산업 포장 및 일상 소비재 재활용 분야에서 가장 광적으로 사용되는 유연한 플라스틱 소재 중 하나입니다. 지자체 재활용 프로그램, 산업 폐기물 흐름 및 후 소비자 포장에서 수집된 LDPE 필름은 거의 늘 접착식 스티커, 종이 레이블, 플라스틱 태그 및 잔여 접착제 층을 포함하고 있습니다. 이러한 스티커 오염물질은 LDPE 필름 재활용에서 가장 일반적인 및 문제가 되는 불순물이며 재활용 LDPE 알갱이의 청결성, 투명성 및 시장 가치를 크게 저하시킵니다. |
| 역류형 식수처리장 | 1000 kg/h | 9000~13000 m³/h | 12~16 kW | IE3 인버터 | 율도 |
| 수동 펌프(워터링) | 1500㎏/시간 | 물의 유량은 25~40m³/시간입니다. | 7.5 ~ 11 kW | IE3 직접 연결식 | 저비용(%) |
잔류 수분 및 펠렛 균일성
잔여 수분은 계약 조건 중의 하나가 됩니다. 대부분의 건식 재단 재사용 재료의 경우, 건조기 이후 수분은 공기 냉각Pellets의 경우 0.2% 이하, 물 냉각Pellets의 경우 0.1% 이하여야 합니다. 높은 수분은 다음 가공 단계에서 거품 발생, 구멍 난 Pellets, 기계적 특성 상실 등에 영향을 줍니다. 균일성 역시 중요합니다. 90%의 완전한 Pellets와 10%의 연하고 부드러운 Pellets를 내놓는 냉각기는 고객이 스크리닝하여 버리도록 강요합니다. Polyretec은 전체 배치의 수락 여부를 결정하며, 일부 샘플에만 근거하지 않습니다.
Polyretec 공냉식 펠릿 냉각기 모듈
PRT-NG-AC 공기 냉각 pellet 냉각 모듈
PRT-NG-AC는 Polyretec 차세대 펠릿화 라인의 공기조화식 냉각 모듈입니다. 이 모듈은 물이 없이도 사용하는 수수한 펠릿을 필요로 하는 재생 PP, PS, ABS, 경식성 PE/PP 재향를 대상으로 설계되었습니다. 이 모듈은 운송, 냉각, 먼지 제거, 스크리닝을 하나의 스키트에 통합하며, 실제 재생 소재에 맞추어 컴미셔닝 단계에서 일반적인 설정보다 더 정확히 튜닝됩니다.
| 스폐시픽레이션 | PRT-NG-AC 500 | PRT-NG-AC 1000 | PRT-NG-AC 1500 |
|---|---|---|---|
| 적용 가능한 물질 | PP, PS, 경질 PE | PP, PS, ABS, PE | PP, PS, ABS, PE |
| 처리량 | 200~600 kg/h | 600에서 1100 kg/h | 1100 ~ 1500 킬로그램/시간 |
| pellets 크기 범위 | 2~4 밀리미터 | 2~5 밀리미터 | 2~5 밀리미터 |
| 냉각 공기 양 | 6000 ~ 9000m³/h | 11000 ~ 15000 m³/h | 15000 ~ 18000 m³/h |
| 팬 파워 | 7.5 ~ 11 kW | 15에서 18.5 kW | 18.5 ~ 22 킬로와트 |
| 냉각 시간 | 8초에서 15초까지 | 10~18 초 | 12~20 초 |
| 05% 미만으로 줄일 수 있습니다. | 지역 기준에서 | 지역 기준에서 | 지역 기준에서 |
| 먼지 제거 | 사이클론 + 백 필터 | 사이클론 + 백 필터 | 사이클론 + 백 필터 |
| 압축 공기 | 0.5–1.0 m³ | 0.5–1.0 m³ | 0.5–1.0 m³ |
재활용 스트림의 습도에 민감하거나 공장이 완전히 탈수 및 건조 단계들을 피하고자 할 때 이 모듈이 권장되는 선택입니다. 높은 오염 내용을 가진 인쇄 필름의 경우, 통합 백필터는 작업 환경을 깨끗하게 유지하고 재가공이 가능한 미세한 분말을 재활용합니다.
Polyretec의 물 원심 분리 및 수중 냉각 솔루션
PRT-NG-WR 워터 링 냉각 모듈 및 PRT-NG-UW 해저 옵션
얇은 벽면의 LDPE 및 LLDPE 필름과 고가성 PP 등급의 경우, Polyretec 차세대 펠릿화 라인의 PRT-NG-WR 워터링 모듈은 고 출력을 제공하며, 용매는 프레스 얼굴에 의해 절단되고 즉시 물 링에서 냉각시킨 다음 탈수 및 건조됩니다. 가장 큰 생산 설비의 경우, PRT-NG-UW 하수도 옵션을 통해 압축식 절단과 연속적인 수처리가 가능합니다.
| 스폐시픽레이션 | PRT-NG-WR 800 | PRT-NG-WR 1500 | PRT-NG-UW 2000 |
|---|---|---|---|
| 적용 가능한 물질 | LDPE, LLDPE, PP | LDPE, LLDPE, PP | LDPE, PP, PET* |
| 처리량 | 시간당 300~900kg | 900에서 1500kg/h | 1500~2000 kg/시간 |
| pellets 크기 범위 | 2~4 밀리미터 | 2~4 밀리미터 | 2~3.5mm |
| 처리 수일 흐름 | 10~20 m³/h | 20~30m³/h | 30 ~ 40 m³/h |
| 탈수기 전력 | 4~7.5 kW | 7.5 ~ 11 kW | 11 to 15 kW |
| 냉각수 온도 | 15 ~ 30℃ | 15 ~ 30℃ | 15 ~ 28℃ |
| 건조기에서 남은 수분 | 0.1 미만 | 0.1 미만 | 0.1 미만 |
| 펠릿 형태 품질 | 매우 우수 | 매우 우수 | 우수 |
두 모듈 모두 Polyretec의 오스트리아 기술 프로세스 설계와 중국 제조 비용 효율성을 바탕으로 제공됩니다. 물 링 모듈은 대부분의 필름 재활용 업체에게 적합합니다. 하수면 옵션은 처리량과 펠릿의 균일성이 더 높은 투자를 정당화하고 수처리 요구 사항을 충족시키는 경우 선택됩니다.
재활용 펠릿의 적용 산업
적절히 냉각된 라인의 재활용 펠트는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 냉각기 선택은 최종 사용 품질 요구 사항을 반영해야 합니다. 왜냐하면 일부 응용 분야에서는 높은 습도와 미립자를 허용할 수 있을 때도 있지만 다른 경우에는 엄격한 사양을 요구합니다.
| 응용 산업 | 일반적인 재생유형 자재 | 최종 제품 | 선호되는 쿨러 | 핵심 품질 |
|---|---|---|---|---|
| 포장용 필름 및 가방 제조업자 | 90~0.91에 이르기 때문에 PP 무늬는 밀도로 완전히 제거할 수 없습니다. | 배달 가방, 수축 필름, 스트레치 필름 | 워터 링 (Water Ring/워터 펌프) | 균일한 모양, 낮은 젤 |
| 파이프 및 프로파일 제조업체 | HDPE, PP 재생재 | 배수 파이프, 프로파일 | 공기 냉각 또는 유동 유화식 | 건조한 펠렛, 안정적인 MFI |
| 실과 비실 생산 업체 | PP raffia, PP 비동조물 | 직물 봉지, 지오텍셀 | 워터 링 (Water Ring/워터 펌프) | 낮은 수분 및 낮은 재실분 |
| 가사용품 및 소비재 | PP, PS, ABS 재생용 | 콘테이너, 수두 | 공기냉각 | 색상 일치성 |
| 농업용 플라스틱 재활용업자 | 토양이 있는 저밀도 PE 필름 | 농업용 멀치·필름 | 물리무언 외에 세탁기 유도 기술도 구비하여 그 효율을 최고로 끌어올림 | 깨끗하고 오염도가 낮은 |
| 재생 가능한 자원의 이용 | 혼합된 소비자 후행 폴리올레핀 | 복합 널, 팔레트 | 공기 냉각 또는 반지하식 | 대량 밀도 조절 |
Polyretec은 재생된 펠릿 냉각을 순환 경제의 한 부분으로 지정합니다. 폐플라스틱을 재사용 가능한 펠릿으로 전환하면 원소스 플라스틱에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 펠릿 품질을 보호하는 동일한 냉각 선택은 재활용업체가 브랜드 소유자 및 규제 당국에 제시하는 지속 가능성 이야기에도 지지점을 제공합니다.
냉각 시간과 재료의 거동 참조
냉각 시간은 고정되어 있는 상수값이 아니며, 폴리머 열용량, 펠릿 크기, 냉각 매개체에 따라 달라집니다. 아래 표는 잘 설계된 냉각기에서 일반적인 재생 폴리머의 일반적인 냉각 시간 범위를 보여줍니다. 이 값을 계획값으로 사용하십시오. 실제 원료에서 최종 설정은 시운전을 통해 확인됩니다.
| 재생 소재 | 용융 절단 온도 | 공기냉각 방식 | 물 냉각 시간 | 행동 기록 |
|---|---|---|---|---|
| LDPE 필름 | 200~230°C | 15 ~ 22 초 | 3~6초 | 낮은 온도, 부드러운 재질로 섬세한 공기를 필요로 합니다. |
| LLDPE 필름 | 210 ~ 240 °C | 16~24 초 | 3~6초 | 더 높은 용융 강도 |
| HDPE 재자투기 | 220~260℃ | 12~18초 | 4 ~ 7초 | 결정화되며 잠재 열을 방출한다 |
| PP 연마재 | 230 ~ 270℃ | 12~20 초 | 4~8초 | 빠르게 설정하여 열 이력에 민감합니다 |
| PS 재생물질 | 200~230°C | 10 ~ 16초 | 4 ~ 7초 | 부서지기 쉬움 및 미립 입자 내성 감소 |
| ABS 재료 | 220 ~ 250℃ | 14~20초 | 5~8초 | 열에 약하므로 과열을 피하십시오. |
| PET 파편(건조) | 260~290°C | 18~26초 | 권장되지 않음 | 연화 위험, 건식 냉각만 |
표는 폴리오레핀 필름을 위한 수냉식의 효과가 공기보다 약 4배 더 빠르게 열을 제거해 주는 이유를 보여줍니다. 그러나 이는 PET가 자유 수분을 피해야 하는 이유 또한 말해줍니다. 재료의 냉각 시간을 맞춰주면 부드러운 중심의 펠렛이 생기지 않고 재활용업체가 판매하는 기계적 성질도 보존될 수 있습니다.
실제로는 유효한 가장 빠른 냉각이 일반적으로 가장 좋은 것이며, 구성원형과 시료의 수분 함유량이 사양 내에서 유지되는 조건이 그 요건입니다. 폴리올레핀을 과하게 냉각하면 에너지와 공기를 낭비할 뿐만 아니라, 과하게 냉각하지 않으면 응집 현상이 발생할 수 있으므로 설치지구 기준은 환경 온도보다 약간 높은 균일 출구 온도(스크린된 부분에서 연성 원료 없이 수분을 제거한 상태)를 지향합니다.
윤활유를 재료와 출력에 맞춰 조정하는 방법
아래의 선택 매트릭스는 고객의 요구 사항을 바로 Polyretec 구성으로 변환시켜줍니다. 이것이 Polyretec 적용 엔지니어가 처음 기술 상담을 할 때 사용하는 실용적인 지름길입니다.
| 고객 요구 사항 | 재료 예시 | 출력 대역. | 권장 Polyretec 모듈 | 이유 |
|---|---|---|---|---|
| 물 접촉이 없으며 건조한 펠렛임 | PP, PS, ABS 재생용 | 200에서 1500kg/h | PRT-NG-AC 공기 냉각 | 수분 및 건조 단계를 방지합니다. |
| 최대 pellets 균일성 | LDPE, LLDPE 필름 | 300에서 1500 kg/h까지 | PRT-NG-WR 워터 링 | 원형 낮은 미세 입자 입자. |
| 까다로운 변환기에 대한 가장 높은 부피 밀도와 사이즈 균일성 | PP, LDPE, PET* | 1500~2000 kg/시간 | PRT-NG-UW 수중 | 프리미엄 출력, 섬유 등급 |
| 단단한 부피 밀도, 미세 먼지 감소 | 혼합 PE/ PP | 800 ~ 1500 kg/h | 진동 유동 침대 | 부드럽고, 균일하게 냉각 |
| 중간 출력은 단순한 라인에서 이루어집니다. | HDPE, PP 재생재 | 600에서 1200 kg/h | 역류형 식수처리장 | 낮은 복잡성, 우수한 제어 |
| 통합 워싱 및 펠레티즈 프로세스 | 오염이 있는 필름 | 500 ~ 1500 kg/h | 맞춤형 냉각기(Cooler)가 탑재된 신세대 피렛 제조 라인 | 한 가지 공급업체, 조율된 설계 |
매트를 시작점으로 하되 샘플 주행으로 검증하십시오. Polyretec은 보통 재생 공급물질의 대표 샘플을 요청하여 냉각기, 절단기 및 압출기가 모두 조율된 방식으로 작동하도록 조정됩니다.
비용 및 에너지 고려사항
최종 가격은 용량, 옵션, 최종 사용지에 따라 달라지기 때문에 투자 비용과 운영 비용은 절대 수치보다 상대적 기준으로 비교해야 합니다. 아래 비용 지수에서는 공기 냉각 중형 모듈을 100으로 잡고 다른 옵션을 그에 근거해 표시합니다. 이렇게 하면 통화 금액을 명시하지 않더라도 비교가 명확해집니다.
| 냉각 솔루션 | 상대 비용지수 | 원별 에너지 양 (톤) | 복잡성 | 운영 비용 수준 |
|---|---|---|---|---|
| 공기냉각 pellet 쿨러 | 100 | 저비용(%) | 저비용(%) | 저비용(%) |
| 역류형 식수처리장 | 120 | LDPE 필름은 포장, 농업 포장, 산업 포장 및 일상 소비재 재활용 분야에서 가장 광적으로 사용되는 유연한 플라스틱 소재 중 하나입니다. 지자체 재활용 프로그램, 산업 폐기물 흐름 및 후 소비자 포장에서 수집된 LDPE 필름은 거의 늘 접착식 스티커, 종이 레이블, 플라스틱 태그 및 잔여 접착제 층을 포함하고 있습니다. 이러한 스티커 오염물질은 LDPE 필름 재활용에서 가장 일반적인 및 문제가 되는 불순물이며 재활용 LDPE 알갱이의 청결성, 투명성 및 시장 가치를 크게 저하시킵니다. | LDPE 필름은 포장, 농업 포장, 산업 포장 및 일상 소비재 재활용 분야에서 가장 광적으로 사용되는 유연한 플라스틱 소재 중 하나입니다. 지자체 재활용 프로그램, 산업 폐기물 흐름 및 후 소비자 포장에서 수집된 LDPE 필름은 거의 늘 접착식 스티커, 종이 레이블, 플라스틱 태그 및 잔여 접착제 층을 포함하고 있습니다. 이러한 스티커 오염물질은 LDPE 필름 재활용에서 가장 일반적인 및 문제가 되는 불순물이며 재활용 LDPE 알갱이의 청결성, 투명성 및 시장 가치를 크게 저하시킵니다. | LDPE 필름은 포장, 농업 포장, 산업 포장 및 일상 소비재 재활용 분야에서 가장 광적으로 사용되는 유연한 플라스틱 소재 중 하나입니다. 지자체 재활용 프로그램, 산업 폐기물 흐름 및 후 소비자 포장에서 수집된 LDPE 필름은 거의 늘 접착식 스티커, 종이 레이블, 플라스틱 태그 및 잔여 접착제 층을 포함하고 있습니다. 이러한 스티커 오염물질은 LDPE 필름 재활용에서 가장 일반적인 및 문제가 되는 불순물이며 재활용 LDPE 알갱이의 청결성, 투명성 및 시장 가치를 크게 저하시킵니다. |
| 수동-주변 시스템 | 130 | 율도 | 율도 | 율도 |
| 진동 유동 침대 | 150 | 율도 | 중간-높음 | 중간-높음 |
| 수중 펠릿화 | 180 | 중간-높음 | 높은 | 높은 |
최저 지수가 항상 최적의 값이 아닐 수 있습니다. 130 지수에 도달하는 물점식 시스템은 높은 펠릿 판매 가격, 낮은 불량품 및 향상된 효율성으로 프리미엄 가격을 복구합니다. 반면에, 100 지수에 도달하는 공기 냉각 모듈은 수분이 제거되어야 하고 출력이 적을 때의 경우 가장 경제적입니다. Polyretec은 고객에게 펠릿 가치 상승을 기준으로 투자 회수 기간을 계산하는 것을 권장합니다.
실제 수익성 평가를 수행할 경우 선택한 냉각장치의 추가 비용과 에너지 대비 기각된 제품 및 개량된 펠릿 품질을 연간 가치로 비교합니다. 중간 규모의 필름 재활용 라인의 경우, 기본 공기 냉각 설비를 수냉식 모듈로 전환하면 단일 운영 시즌 내에 펠릿 가치를 충분히 상승시켜 선의 가치를 회복할 수 있으며, 추가적으로 향후 공급 원료 증가에 따른 처리 용량 저하의 위험을 줄일 수 있습니다. 따라서 장비 비용 지수만을 고려하는 것이 아니라 수중 실험 보고서를 통해 수명 주기 비용 및 수익감소 영향에 따른 결정을 내려야 합니다.
에너지는 팬 또는 워터 펌프가 지배하고, 워터 시스템의 경우에서는 건조기도 중요합니다. 인버터 제어 IE3 모터, 적절한 크기의 덕트 및 깨끗한 필터를 사용하면 톤 당 에너지의 범위가 낮거나 중간 범위에 속합니다. Polyretec 시운전에는 운송 전 안정적인 에너지 성능을 확인하기 위해 관련 장비 라인에 대한 72시간 연속 작동 테스트가 포함됩니다.
쿨러 선택시 피해야 하는 일반적인 실수들
대부분의 펠리터 냉각기의 고장 사례는 설비 개통 전에 결정됩니다. 50개 이상의 나라에서 설치된 재조합 설비 사례를 통한 연구에 따르면, Polyretec에서는 펠리터 품질과 플랜트 가동 시간을 저하시키는 반복적인 실수의 단서를 발견했습니다. 이러한 실수들을 피하는 것이 펠리터가 첫 순간부터 잘 작동하고 수년 동안 계속 성능을 유지할 수 있는 가장 빠른 길입니다.
팬과 공기 시스템의 용량 부족
가장 흔한 오류는 첨가제와 다양한 용융 밀도 등을 고려한 실제 재생 출력보다는 명판 출력이라 명시한 팬을 사용하는 경우입니다. 공기의 양이 너무 낮을 경우, 고온 상태의 약해진 물질(펠릿)이 냉각 장치에서 빠져나오고 조립고(스ilo)에 붙게 되어 아래로의 생산 과정에서 공급 문제들이 발생합니다. 해결 방법은 측정된 열 부하를 고려하여, 필터와 통풍구 압력도 포함하고, 베일 개폐 시 발생하는 급격한 공급량이 시스템을 압도하지 않도록 한 마진을 두는 것입니다. Polyretec에서는 커미셔닝 기간 중에 팬 곡선을 확인하고, 카탈로그 번호만을 믿지 않습니다.
공급 원료의 변동성에 대한 소홀
재활용 스트림은 절대 일정하지 않습니다. 깨끗한 산업용 PP용으로 튜닝한 라인은 더 많은 왁스, 잉크 및 수분 함량이 있는 인쇄된 오염된 LDPE 필름이 들어올 때 어려움을 겪습니다. 최상의 소재용으로 냉각기를 지정하는 구매자는 최악의 경우의 데이터 블랭크를 처리할 경우 실패를 경험하게 됩니다. 탄력적인 방법은 냉각기 범위를 전체 예상 범위 내로 정의하고, 직렬 화성 및 먼지제거 단계를 추가하고, 가공 매개 변수를 조정 가능한 상태로 유지하는 것입니다. Polyretec은 일년에 걸쳐 여러 대표적인 샘플을 요구하며, 단일 이상적인 샘플을 요구하지 않습니다.
예비 배출을 생략한다.
종이 상에서 올바르게 보이는 냉각기조차도 절삭 속도, 녹는 압력 및 공기 흐름이 조정되지 않으면 부드러운 중심 알몬 생산이 가능합니다. 시료를 거르면 비용을 허기는 것이 되게 됩니다. 실제 원료에 대한 짧은 시험을 통해 적절한 칼-알몬 간격, 체류 시간 및 팬 설정점을 결정하고, 고객이 확인할 수 있는 기준 알몬을 생산할 수 있습니다. Polyretec은 새로운 재활용 설비에 있어 시료 제조를 선택 사항이 아닌 필수 과정으로 취합니다.
시운전, 유지 관리 및 예비 부품 계획
냉각기는 올바르게 배치되어 계획적으로 유지 관리되었을 때만이 수명이 panjang한 자산입니다. 다음의 방법들은 재활용 펠렛 냉각을 안정적으로 유지하고 설비 수명 내내 투자를 보호합니다.
선적 전 테스트 및 확인
냉각기가 공장에서 나오기 전에 고객의 작업 흐름과 유사한 부하 조건에서 작동해야 합니다. Polyretec은 관련 장비 라인에 대해 지속적인 작동 테스트를 수행하여 안정적인 에너지 성능, 고온 유지 성능 및 제어 동작을 확인합니다. 승인은 잔류 수분, 온도 및 모양 기준을 모두 충족한 전체 일괄물에 기반하며 일부 부분 샘플을 대상으로 한 기준에는 의존하지 않습니다. 이러한 기준을 준수함으로써 현장에서도 예상치 못한 문제가 발생하지 않고, 전체 생산 시간이 단축됩니다.
냉각기의 일상적인 유지 보수.
정비는 기류와 분리에 초점을 맞춥니다. 공기 냉각식 및 유동화식 시스템의 경우, 통풍구, 사이클론 및 백필터를 오염 수준에 맞춰 정기적으로 점검하고 청소해야 합니다. 압력이 감소하면 필터를 서비스해야 한다는 경고가 나옵니다. 수 시스템의 경우, 수질, 스크린 및 탈수 센타리프가 부착되는 것을 방지하기 위해 주의를 기울일 필요가 있습니다. Polyretec에서는 정비 절차와 교육을 제공하므로 고객 팀이 사양을 유지할 수 있습니다. 따라서 외부 의존 없이 유지보수를 수행할 수 있습니다.
예비 부품 및 수명주기 전략
칼, 스크린, 필터 백, 베어링 및 씰과 같은 중요한 마모품은 정비 계획에 따라 재고되어야 합니다. Wanplas 그룹의 매년 500달러 무료 부품 공급 정책은 일상적인 교체 비용을 상쇄하여 이를 지원하며, 보증 기간 내에 손상된 부품의 무상 교체는 제조 결함을 보상합니다. Polyretec의 부품 공급 및 24명 이상의 기술진의 도움이 필요할 때 가동 중지 시간을 최소화합니다. 간단한 수명주기 기준을 각 서비스에서 업데이트하면 예기치 않은 가동 중단 후 발생하는 고비용 낭비를 차단할 수 있습니다.
서비스, 지원 및 Wanplas 브랜드 약속
하드웨어를 선택하는 것은 결정의 절반일 뿐입니다. 그 이상의 결정은 제품의 장기 가동 상태를 결정합니다. Wanplas 공장이자 Polyretec은 그룹의 공통 서비스 약속을 물려받았습니다. Wanplas 그룹은매년 500달러 상당의 무료 부품(USD 500 free parts every year)지원 고객에게 보증 기간 내 손상된 부품의 무료 교체, 고객 방문 환대를 위한 개방형 공장 정책, 그리고 장비 유형별 평균 10년 이상 경험이 있습니다. Polyretec 자체는 100건 이상의 프로젝트 경험, 50개 이상의 국가의 서비스 경험, 그리고 현장 및 원격 지원을 위한 24명 이상의 엔지니어를 보유하고 있습니다.
Polyretec의 고객 서비스에는 선적 전에 시험, 설치 및 시운전, 운영자 교육, 예비 부품 공급, 그리고 제어 시스템을 통한 원격 모니터링 지원이 포함됩니다. 오스트리아 기술에 대한 프로세스 노하우를 고객 팀에 전달함으로써 냉각 모듈이 시운전 엔지니어가 떠난 후에도 계속 작동하는 것이 가능합니다. 오픈 공장 정책으로 인해 구매자는 최종 결제를 하기 전 건물의 품질을 감시할 수 있습니다.
재활용 펠릿 냉각의 경우 Polyretec은 맞춤형 구성 서비스를 제공합니다: 재활용 원료 샘플과 목표 산출량을 보내면 엔지니어링 팀이 현실적인 도입 계획 및 맞춤형 냉각기 사양을 제공합니다. 이를 통해 현장에서 발생하는 냉각 실패의 대부분을 초래하는 추측을 제거합니다.
자주 묻는 질문
공기 냉동과 물 반지 펠릿 냉동의 차이점은 무엇인가?
공기 냉각냉각은 고압으로 공기를 채워 열을 제거하고 PP, PS, ABS, 경재성 PE에 어울리는 건조한 펠릿을 생성합니다. 라이너 냉각은 LDPE, LLDPE, PP 필름에 일반적으로 사용되며 72시간 용수를 가하며 공정의 시간이 매우 짧고 형태가 좋습니다. 그러나 이 후에는 탈수 및 건조가 필요합니다. 선택은 촉매에 대한 요구조건과 펠릿의 품질에 있습니다.
재활용 PET 펠릿에 대한 수성 냉각기를 사용할 수 있습니까?
PET는 이화 작용에 민감하며 최종 펠릿에 자유수산을 이용하는 것은 적합하지 않다. Polyretec은 PET 재활용을 결정화 및 제거식 건조기, 건조 또는 온도가 낮은 공냉 실장 등을 통해 실행하여 잔존 수분량을 극히 낮춘다. 가지수 제거하기 위한 철저한 건조를 거쳐야 하며, 이 경우 병 이상의 IV 안정성이 요구되는 식품 용기 및 섬유 용도에 적합하다.
공냉식 펠릿 냉각기에 적정한 팬력을 어떻게 결정합니까?
필요한 공기 양은 처리량 및 pellet 열 부피와 함께 덕트의 정압까지 고려해야 합니다. 보통 500 kg/h 이하의 폴리올레핀 라인은 7.5 kW에서 11 kW에서 6000 ~ 9000 m³/h가 필요한데, 1000 kg/h의 경우 15 kW에서 18.5 kW하에서 11000 ~ 15000 m³/h가 필요합니다. 팬이 적게 설계되는 것이 가장 흔한 뜨끈한 부착된 분 discharge로 이어지는 원인이므로 여유 공간을 확보하십시오.
냉각 후 허용되는 잔존 수분 수준은 어느 정도입니까?
건조형 재유출의 경우, 공기 냉각이 된 펠릿의 잔교량이 0.2% 미만이어야 하며, 수원 냉각이 된 펠릿의 잔교량은 드라이어 후 0.1% 미만이어야 합니다. 높은 수분 함량은 다음 가공 단계에서 거품 발생, 기상각 발생 및 기계적 특성 상실로 이어지기 때문입니다. Polyretec은 일관된 품질을 보장하기 위해 단일 시료가 아닌 전체 배치의 품질을 검증합니다.
냉각판, 싸이클론, 필터를 얼마나 자주 청소해야 합니까?
주파수는 원료의 오염 정도에 따라 달라집니다. 깨끗한 후 산업용 재생 분말의 경우에는 스크린 및 백 필터를 매주 점검하고 압력 저하가 증가하면 청소합니다. 인쇄되거나 오염된 소비자용 필름의 경우에는 사이클론과 필터를 매일 청소하는 것이 일반적입니다. Polyretec 모듈의 통합 먼지 제거 기능은 미세 가루를 회수하므로 눈에 띄는 먼지 증가가 나타나면 여과기를 일찍 서비스해야 합니다.
Polyretec는 냉각기를 독립적인 단위로 제공합니까, 아니면 오직 분쇄 라인과 함께만 제공합니까?
Polyretec은 냉각기를 최적의 성능을 위해 새로운 세대 펠릿화 라인의 일부로 설계하지만, 냉각기 모듈을 기존의 압출 및 절단 시스템과 통합하도록 사양할 수 있습니다. 엔지니어링 팀은 전산면 die, cutter 및 이송 공기를 평가한 후 독립적인 구성 또는 완전 통합 구성 중 하나를 추천합니다.
Polyretec 펠릿화 냉각기의 일반적인 납기 기간은 얼마입니까?
납기일은 용량, 옵션, 배송 목적지에 따라 다르므로 정해진 수치로 제시하지 않고 주문 시 확인됩니다. Polyretec은 운송 보증과 생산 능력 보증을 통해 위험을 최소화하며 선적 전에 지속적인 작동 테스트를 수행하여 현장에서의 시운전 지연을 줄입니다.
결론
재활용 플라스틱Pellet 용 기계를 선택하는 것은 제품 구매가 아닌 사양 결정입니다. 재료와 산출물에서 시작하십시오: 수분을 피해야 하는 경우 공기 냉각, 균일 한 LDPE 및 PP 필름Pellet 용 물 링 냉각, 그리고 최고의 처리량과 품질을 위해 수중 냉각을 사용하십시오.Pellet 크기에 맞게 팬 전력을 조정하고 체류 시간을 조정하고 실제 원료 샘플로구성을 확인하십시오.
Wanplas의 공장인 Polyretec은 새로운 세대 펠릿화 라인에서, Austrian 기술 기반의 프로세스 설계와 중국 제조 공장의 효율성을 바탕으로 PRT-NG-AC 공기 냉각 모듈, PRT-NG-WR 물Ring 모듈 및 PRT-NG-UW 수중 모듈을 통해 이러한 냉각 전략을 제공합니다. 100개 이상의 재활용 프로젝트, 50개 이상의 국가에서의 서비스, 24개 이상의 엔지니어, Wanplas 그룹의 매년 무료 부품 지원 500달러 등의 이력과 기술을 기반으로 Polyretec은 재활용 스트림에 적합한 냉각과 펠릿화 과정을 전체적으로 조정할 수 있는 역량을 보유하고 있습니다.
다음 단계로 순환 재활용 자재 샘플과 목표 시간당 생산량을 Polyretec 엔지니어 팀에 보내면, 그들은 해당 브라켓의 사양과 시운전 계획을 보내드리고 직접 공장을 방문해 본인의 재활용 자재와 유사한 자재를 이용한 시운전을 지켜볼 수 있는 초대를 보내줍니다. 적절히 선택된 브라켓은 펠릿 품질을 보호하고 톤당 에너지 소비량을 줄이며, 계획된 생산 능력대로 제 값을 발휘하도록 재활용 라인을 운영할 수 있도록 합니다.
