Polyretec, une usine de Wanplasspécialisée dans les équipements de recyclage des plastiques depuis 2010 et ayant soutenu plus de 100 projets de recyclage dans plus de 50 pays. Un refroidisseur pour granulés de plastiques recyclés est l'un des composants les plus sous-estimés, bien que crucial pour les performances, dans une ligne de recyclage. Le choix d'une mauvaise méthode de refroidissement entraîne la formation de granulés agglomérés, une humidité résiduelle élevée, la production de poussière, une densité volumique instable et des problèmes de transport downstream dans l'extrusion ou le moulage par injection. Ce guide explique comment choisir le bon refroidisseur de granulés pour les granulés de plastiques recyclés en analysant les types de refroidisseurs, l'adaptation de la capacité, la taille des granulés, la puissance du ventilateur, le temps de refroidissement et le comportement du matériau. Que vous traitiez le film LDPE post-consommation, la regrind de PP/PE à parois épaisses ou les flacs rigides de PET, la bonne stratégie de refroidissement préserve la qualité des granulés et réduit la consommation totale d'énergie.

Qu'est-ce qu'un refroidisseur à pelletisation et pourquoi est-ce important pour les pellets recyclés ?

Un refroidisseur de pelletisation est l'unité en aval qui élimine la chaleur produite lors du coupage et de la solidification des goujons en plastique chauds immédiatement après la paroi de l'extrudeur ou la tête de coupage. Dans une installation de recyclage, la matière plastique fondue recyclée est filtrée, extraite en plaque par extrusion, coupée en goujons par un couteau rotatif, puis les goujons restent à une température proche du point de fusion. Sans refroidissement contrôlé, les goujons collent entre eux, s'oxydent et reprennent des couleurs, et ils forment des formes allongées ou déformées difficiles à acheminer, à tamiser et à charger. Un refroidisseur de pelletisation stabilise la géométrie des granulés, contrôle l'humidité résiduelle, réduit la poussière et délivre des granulés de même grandeur et de grande fluidité, adaptés au stockage, au mélange et à la nouvelle extrusion.

Pour les plastiques recyclés, le raffraîchissement est encore plus important que pour la compoundation de matière première vierge, car les flux postconsumation présentent une viscosité de la fusion variable, une contamination, une teneur en diluants et un taux d'humidité variables. Un raffraîchisseur performant pour le polypropylène net peut ne pas l'être pour les films LDPE imprimés, qui contiennent une quantité importante de cire et d'encre. La sélection du raffraîchisseur doit donc correspondre à la réelle hétérogénéité du flux recyclé plutôt qu'à une fiche de spécification idéalisée.

Les objectifs fonctionnels d'un refroidisseur pour granulés peuvent être formulés de manière simple : porter les granulés de la température de coupe à une température sûre pour l'entreposage, sans ajouter d'humidité indésirable, maintenir une distribution restreinte des granulés par taille, minimiser les particules fines et les projections et consommer le moins d'énergie possible par tonne de production. Un refroidisseur bien choisi réduit également la charge sur les étapes de déshydratation et de séchage et protège le silo de stockage situé en aval contre la formation de chaleur.

Du point de vue du procédé, le refroidisseur n'est pas isolé. Il reçoit des granules du système de coupe, intéage avec l'air ou l'eau de convoyage et alimentera la station de tamisage ou de sacage. Sa conception doit être harmonisée avec la méthode de granulation choisie en amont. C'est pourquoi les ingénieurs de Polyretec évaluent le refroidisseur en même temps que la ligne de granulation plutôt que de l'installer ensuite à titre d'ajout ancillaire.

Les enjeux réglementaires et des drivers du marché rendent cette coordination plus importante chaque année. Les titulaires de marques et les transformateurs demandent de plus en plus une certification sur le taux de matière recyclée et des pellets sans contamination, ce qui élève le niveau de qualité que doit atteindre l'unité de refroidissement. Parallèlement, les limites d'efficacité énergétique et d'émission de poussières poussent les recycleurs vers des refroidisseurs qui obtiennent plus pour moins d'air et d'eau. Un refroidisseur choisi uniquement sur le prix initial aura du mal à satisfaire ces exigences toujours plus élevées, alors qu'un refroidisseur spécifié pour l'ensemble de l'enveloppe de qualité protège à la fois la conformité et la valeur de revente des granulés recyclés.

Comment fonctionne un refroidisseur de granulation dans une ligne de recyclage

L'étape de refroidissement suit une séquence prévisible, indépendamment du matériel spécifique. La matière fondue sort de la pièce, est coupée en pellets et les pellets chauds entrent dans un medium de refroidissement. La chaleur se transmet de la surface du pellet vers l'intérieur, le polymère se solidifie et les pellets sont séparés du medium de refroidissement et préparés pour un traitement ultérieur. Les différences entre les types de refroidissement sont définies par le fait que le medium est de l'air, de l'eau ou une combinaison, et par la manière dont les pellets sont transportés et classés pendant le refroidissement.

Principe de refroidissement à air.

Dans les systèmes refroidis à l'air, les granules chauds sont acheminés dans un flux d'air ambiant ou conditionné. La chaleur est retirée par convection forcée lorsque les granulés roulent ou vibrent le long d'un canal de refroidissement ou d'une zone fluidifiée. Le refroidissement à l'air est préférable lorsque le contact avec l'eau doit être évité, comme pour les matériaux recyclés hygroscopiques ou sensibles à l'hydrolyse, et lorsque la surface des granulés doit rester sèche pour une alimentation directe dans un procédé sans sécheur. L'échange, c'est-à-dire la capacité de retirer la chaleur par unité de volume, est plus faible que dans le cas de l'eau, de sorte que les refroidisseurs à air nécessitent des volumes d'air plus importants et un temps de séjour plus long pour les lignes à haut débit.

principe de refroidissement à l'eau

Le refroidissement à base d'eau utilise un anneau d'eau, une voûte d'eau ou une chambre immergée dans laquelle les granulés sont refroidis presque immédiatement. L'eau possède une capacité thermique et un coefficient de transfert de chaleur bien supérieurs à ceux de l'air, c'est pourquoi elle refroidit les granulés sensibles à la chaleur de petite taille très rapidement et produit des granulés de forme ronde, uniforme et à faible quantité de fines. Après le refroidissement à l'eau, les granulés doivent passer par une centrifugeuse de dégel et, pour de nombreuses qualités recyclées, par un séchoir thermique pour atteindre la teneur en eau résiduelle requise. Le refroidissement à base d'eau est prédominant pour le recyclage de pellicule en PE-LD, PE-LLDPE et PP, où la qualité de la forme des granulés est primordiale.

Chauffage par lit fluidisé et contre-courant :

Le bac fluidisé en vibrations et les refroidisseurs contre-courant constituent un hybride dans lequel les pellets sont suspendus ou soumis à des vibrations dans un champ d'air contrôlé, parfois avec une faible quantité de brume d'eau de procédé ou un refroidissement indirect. Ces systèmes garantissent une homogénéité de température exceptionnelle et sont particulièrement appréciés lorsque les lots de pellets doivent être refroidis doucement afin d'éviter le choc thermique et lorsque le contrôle des poussières est une priorité. Ils sont fréquents dans les usines de recyclage et de fabrication de granulés de plus grande taille, où une densité de charge uniforme et un taux de fines faible constituent des critères contractuels.

Dans tous les cas, la température, l'humidité et la forme de la production du refroidisseur doivent être vérifiées avant le conditionnement des sacs. Une simple règle utilisée par les équipes de mise en service de Polyretec consiste à ce que la température de surface des granulés au sortir du refroidisseur soit proche de la température ambiante et que les granulés soient suffisamment fermes pour supporter un test de chute sans se déformer.

Les principaux types de refroidisseurs à pelletage

Les usines de recyclage choisissent généralement parmi les quatre familles de refroidisseurs. Chacune d'entre elles possède un domaine d'utilisation clairement défini par la matière, les granulés, le débit et l'humidité résiduelle acceptable. La comparaison présentée ci-dessous concerne les différentes technologies, ce qui est la manière la plus précise d'évaluer les matériels de refroidissement.

Cooleur à air pour fil de brasure et parois de matrice.

Le refroidisseur à air force pèlettes de décoffrage à haute température dans un conduit ou dans un receveur vibrant par l'intermédiaire d'air à fort débit. C'est le système le plus simple et le moins onéreux en matière d'humidité, idéal pour le recyclage du PP, du PS, de l'ABS et du PE rigide lorsque le contact avec l'eau est indésirable. Il produit immédiatement des pèlesttes sèches et est easy à intégrer à un classificateur à tamis. Sa défaillance réside dans sa capacité à éliminer la chaleur, ce qui limite le débit pour les pèlesttes de petites tailles ou très chaudes.

coupe de la face de la matrice par un couteau à anneau d'eau avec refroidissement

Le système de refroidissement à anneau d'eau permet de réaliser la découpe en chaud des vis de face grâce à un anneau d'eau rotatif qui renforce et transporte les granulés. Il s'agit du système de base pour le recyclage des films en LDPE et LLDPE, ainsi que pour de nombreuses classifications de PP. Les granulés sont sphériques et uniformes, la teneur en fines est faible et le rendement est élevé. Les étapes de délassement et de séchage requises ajoutent un équipement supplémentaire, mais la qualité supérieure des granulés et leur valeur marchande permettent de justifier les investissements.

Système de refroidissement du pelliculage sous-marine

La granulation sous-marine coupe la fonte au-dessous de la surface de l'eau dans une chambre sous pression, ce qui produit des granulés extrêmement homogènes et sphériques à un taux de production élevé. C'est la solution de haute qualité pour les grades recyclés exigeants et les grandes lignes. Les investissements et la complexité sont plus élevés, et la gestion de la qualité de l'eau est essentielle, mais la qualité des granulés et le rendement sont sans égal pour les polymères de films et de fibres recyclés.

Cooler en lit flottant à agitation.

Le refroidisseur à lit fluidisé vibrant suspend les granulés dans un doux flux d'air tout en les faisant avancer grâce à une vibration. Il assure une homogénéité de la température, un faible stress mécanique et un contrôle efficace des poussières. Il est fréquemment choisi pour les plastiques d'ingénierie recyclés et pour les installations devant respecter des spécifications strictes de densité volumique.

*Nota : le PET est normalement transformé sous forme de copeaux secs ou de pellets tissés avec un contrôle strict de l'humidité car il se hydrolyse ; le contact avec l'eau doit être suivi d'un séchage poussé. Polyretec configure les lignes de recyclage du PET avec des sécheurs à cristallisation et déshumidification, plutôt que de s'appuyer sur le refroidissement par l'eau pour le dernier pellet.

Les principales spécifications à évaluer avant d'acheter :

Le choix d'un refroidisseur pour la pelletisation est une tâche d'établissement de spécifications. Les quatre chiffres qui déterminent le succès sont la capacité de production, la taille des granules, le volume d'air de refroidissement ou le débit d'eau, et la teneur finale en eau. Effectuez une évaluation des quatre éléments ensemble, car l'amélioration de l'un les constreint souvent sur les autres.

Adaptation du rendement et de la capacité

Le débit est la source de défaut la plus fréquente. Un transporteur dédié à une ligne vierge de haute pureté et capable de traiter 1000 kg/h peut offrir des performances inférieures sur une ligne de recyclage aux mêmes caractéristiques nominales, car la fusion recyclée présente une densité variable et comporte plus de fines. Il convient de dimensionner le transporteur en fonction du débit réel des étapes de lavage et d'extrusion, et non pas en fonction du débit maximal théorique de l'extrudeur. Polyretec prévient généralement d'une marge de capacité afin que le transporteur ne soit pas le bouchon de chakra lors d'un alimentation intense à la suite de l'ouverture d'une paile.

Taille des granulés et densité volumique.

Diamètre des granulés et densité spécifique déterminent la façon dont l'air ou l'eau s'écoule autour de chaque granule. Les granulés de petite taille se refroidissent plus rapidement, mais sont plus difficiles à fluidiser sans les disperser en poussière. Les granulés de grandes dimensions nécessitent un temps de séjour prolongé. Le tableau ci-dessous associe la taille des granulés à une plage de débit recommandée et une famille de coquilletes pour les polyoléfines recyclées.

Volume d'air de refroidissement et puissance du ventilateur

Pour les systèmes refroidis par air et à fluidisation, le ventilateur détermine les performances. Le volume d'air élimine la chaleur ; la pression statique surmonte la résistance des voies et des filtres. Un sous-dimensionnement du ventilateur est la raison la plus fréquente d'une décharge chaude et agglomérée. Le tableau donne les bandes de volumes d'air et de puissance de ventilateur typiques pour les refroidisseurs de polyoléfines recyclées avec des débits représentatifs.

Homogénéité et humidité résiduelle des granulés

L'humidité résiduelle est le paramètre décisif. Pour la plupart des procédés de rebillardage à alimentation à sec, l'humidité résiduelle doit être inférieure à 0,2 % pour les granulés refroidis par air et inférieure à 0,1 % après le séchoir pour les granulés refroidis par eau. Une humidité supérieure provoque la formation de bulles, des pertes deyield et de propriétés mécaniques lors de la prochaine étape de traitement. L'homogénéité est tout aussi importante : un refroidisseur qui fournit 90 % de granulés parfaits et 10 % de granulés molles ou allongés oblige le client à les tamiser et à les jeter. Polyretec définit la qualité du lot selon l'ensemble du lot, et non sur un échantillon aléatoire.

Module de refroidisseur de granules à air poli

Les solutions de refroidissement à anneau d’eau et sous-marin Polyretec.

Industries pouvant utiliser des granulés recyclés.

Les granulés recyclés provenant d'une ligne bien refroidie servent à un grand nombre d'entreprises. Le choix du refroidisseur doit être réfléchi en fonction des exigences qualitatives de l'utilisation finale, car certaines applications permettent de plus grandes teneurs en moisture et fines, tandis que d'autres requièrent des spécifications strictes.

Polyretec positionne le refroidissement des granulats recyclés comme étant une partie de l'économie circulaire : la conversion des déchets plastiques en granulats réutilisables réduit la dépendance vis-à-vis des ressources plastiques primaires. La même décision relative au refroidissement, qui préserve la qualité des granulats, appuie également le récit de durabilité que les recycleurs présentent aux propriétaires de marques et aux régulateurs.

Temps de refroidissement et comportement des matériaux

Le temps de refroidissement n'est pas une valeur constante ; il dépend de la capacité thermique du polymère, de la taille des pelles et du média de refroidissement. La référence ci-dessous donne des intervalles de temps de refroidissement typiques pour les polymères recyclés courants dans des refroidisseurs bien conçus. Traitiez-les comme des valeurs de planification ; les paramètres finaux sont confirmés lors de la mise en service avec la véritable charge d'élément.

Le tableau montre pourquoi le refroidissement à l'eau est si efficace pour les films en polyoléfine : il évacue la chaleur quatre fois plus vite que l'air. Mais il montre aussi pourquoi le PET doit éviter l'eau libre. Adopter un temps de refroidissement adapté au matériau permet d'éviter les granulés au centre mou et de préserver les propriétés mécaniques que le recycleur vend.

En pratique, le refroidissement le plus rapide acceptable est généralement le meilleur, à condition que la forme et l'humidité des granules restent dans les limites spécifiées. Un refroidissement trop rapide des polyoléfines consomme de l'énergie et de l'air, tandis qu'un refroidissement insuffisant risque d'entraîner l'agglomérations. Le but de la mise en service est donc une température de décharge constante juste au-dessus de l'ambiante, sans granule douce dans la fraction filtrée.

Comment adapter le refroidisseur au matériau et à la production ?

La matrice de sélection ci-dessous convertit directement une exigence du client en une configuration recommandée de Polyretec. C’est le moyen rapide que les ingénieurs d’application de Polyretec utilisent lors du premier appel technique.

Utilisez le tableau de matrices comme point de départ, puis validez-vous avec une série de tests. Polyretec demande systématiquement un échantillon représentatif de la matière première recyclée afin de calibrer ensemble le refroidisseur, le coupeuse et l'extrudeur, et non à partir d'une spécification générique.

Considérations relatives au coût et à l'énergie

Les coûts d'investissement et d'exploitation doivent être comparés sur une base relative plutôt que sur des chiffres absolus, car le prix final dépend de la capacité, des options et de la destination. L'indice de coût ci-dessous place le module de taille moyenne refroidi par air à 100 et exprime les autres options par rapport à celui-ci. Cela permet de maintenir la comparaison claire sans indiquer la monnaie utilisée.

L'indice le plus faible n'est pas toujours la meilleure valeur. Un système à anneau d'eau à l'indice 130 permet souvent de récupérer la prime versée, grâce à un prix de vente des granulés plus élevé, à un taux de rebuts réduit et à une productivité accrue. À l'inverse, un module refroidi à l'air à l'indice 100 est le plus économique lorsque la présence d'eau doit être évitée et que la production est modérée. Polyretec conseille aux utilisateurs de calculer leur rentabilité en tenant compte de l'augmentation de la valeur des granulés, et non seulement de l'indice de l'équipement.

Un examen pratique de rentabilité compare la valeur annuelle des rebuts évités et de l'amélioration de la qualité des pellets par rapport au coût incremental et à l'énergie du système de refroidissement choisi. Pour une installation de recyclage de film de moyenne taille, passer d'un système de refroidissement à l'air de base à un module à anneau d'eau peut suffire à recouvrir le coût du surcoût grâce au palier de rendement augmenté et cela pendant une seule saison d'exploitation, tout en ayant comme conséquence une augmentation de la capacité d'accueil pour la croissance future des matières premières. La décision doit donc être prise en fonction de l'impact sur le coût et les revenus tout au long du cycle de vie, avec le support d'un test de prélèvement, et non uniquement sur le coefficient de coût de l'équipement.

L'énergie est principalement consommée par le ventilateur ou la pompe à eau et, pour les systèmes utilisant l'eau, par le séchoir. Des moteurs IE3 à contrôle par variateur, des conduits de bonne taille et des filtres propres maintiennent la consommation d'énergie par tonne dans la bande de faible à moyenne. La mise en service de Polyretec comprend un test d'exploitation continue de 72 heures sur les lignes d'équipement connexes afin de confirmer une performance énergétique stable avant l'expédition.

Erreurs fréquentes à éviter lors du choix d'un refroidisseur

La plupart des pannes des refroidisseurs à pelletage sont déjà déterminées avant l'arrivée de l'équipement, lors de la spécification. En tirant les leçons d'implémentations recombinantes dans plus de 50 pays, Polyretec identifie une courte liste d'erreurs répétées qui minent la qualité des pellets et l'efficacité des installations. En les évitant, on a la voie la plus rapide pour un refroidisseur qui fonctionne dès le premier jour et qui continue de fonctionner pendant des années.

Dimensionnement inadéquat du ventilateur et du système d´air

Le seul erreur la plus courante consiste à spécifier le ventilateur en fonction de la puissance nominale indiquée sur le tableau, au lieu de la véritable production de copeaux recyclés contenant des résidus fins et présentant une densité de la matière fondante variable. Lorsque le volume d'air est trop faible, les copeaux quittent le refroidisseur en étant chaleureux et souples, se réassemblent dans le silo et causent des problèmes de convoyage en aval. Pour corriger cela, il faut choisir le diamètre du ventilateur en fonction de la charge thermique mesurée, incluant la pression dans le filtre et les conduits, et garder une marge afin que l'accélération de la distribution lors de l'ouverture des ballots ne submerge pas le système. Polyretec vérifie la courbe du ventilateur pendant la mise en service, plutôt que de se fier au numéro du catalogue.

Ignorance de la variabilité de la matière première

Les flux de recyclage ne sont jamais constants. Un axe réglé pour un PP industriel pur restera instable en présence d'une charge de film LDPE imprimé, souillé, présentant des quantités plus élevées de cire, d'encre et d'humidité. Les acheteurs qui optent pour un refroidisseur capable de gérer le meilleur des cas s'exposent à un rendement inférieur avec la charge pire. L'approche la plus robuste consiste à définir l'enveloppe du refroidisseur autour de l'ensemble de la plage attendue, à adjoindre une étape de tri et de dépoussiérage en ligne et à conserver les paramètres opérationnels ajustables. Polyretec demande systématiquement plusieurs échantillons représentatifs au cours de l'année, et non un seul échantillon idéal.

Omission de l'achat d'échantillons.

Un refroidisseur qui semble correct sur le papier peut tout de même produire des billes au centre moelleux si la vitesse de coupe, la pression de fusion et le débit d'air ne sont pas coordonnés. Ignorer un essai de préproduction est une fausse économie. Un bref essai sur la matière première réelle révèle la bonne distance entre lame et particules, le temps de séjour et la valeur de la course du ventilateur, ce qui permet de produire des billes de référence que le client peut approuver avant la production de masse. Polyretec considère l'essai de mise en service des échantillons comme obligatoire pour les nouvelles installations de recyclage, plutôt que comme un service facultatif supplémentaire.

Commissioning, maintenance et planning des pièces de rechange

Un refroidisseur est un atout à longue durée de vie seulement lorsqu'il est mis en service correctement et entretenu selon un calendrier. Les pratiques suivantes permettent de maintenir un refroidissement par granulés recyclés stable et de protéger l'investissement sur la durée de vie du matériel.

Essais et acceptation avant l'expédition

Avant que le refroidisseur quitte l'usine, il doit être testé sous charge avec du matériel comparable au flux du client. Polyretec effectue des tests d'exploitation continue sur les lignes d'équipement concernées afin de vérifier la stabilité des performances énergétiques, la cohérence du refroidissement et le comportement de commande. L'acceptation est basée sur le fait que l'ensemble de la série répond aux cibles de la quantité de moisture résiduelle, de la température et de la forme, et non sur un échantillon favorable. Cette discipline réduit les surprises sur site et réduit le temps nécessaire à la production exhaustive.

Entretien de routine des refroidisseurs.

La maintenance se concentre sur l'écoulement d'air et la séparation. Pour les systèmes refroidis à l'air et fluidifiés, les conduits, les cyclones et les filtres à sac doivent être inspectés et nettoyés selon un échéancier qui correspond au niveau de contamination ; une augmentation de la perte de pression constitue un signale pour entretenir le filtre. Pour les systèmes à eau, la qualité de l'eau, les écrans et la centrifugeuse de décantation doivent être surveillés pour éviter l'accumulation de calcaire et le transfert de pellets. Polyretec fournit la procédure de maintenance et la formation nécessaires pour que l'équipe du client puisse maintenir le sécheur dans les limites prévues, sans dépendre de l'extérieur.

Stratégie des pièces de rechange et du cycle de vie

Les éléments d'usure critique tels que les couteaux, les écrans, les sacs filtrants, les roulements et les joints doivent être stockés conformément au plan de maintenance. La politique commune de Wanplas d'offrir gratuitement 500 $ en pièces chaque année en sus de ces travaux d'entretien permet de réduire les coûts de remplacement courants, tandis que le remplacement gratuit des pièces endommagées pendant la période de garantie couvre les défauts de fabrication. L'approvisionnement en pièces de rechange et 24 ingénieurs de Polyrtec sont à la disposition de Polyretec pour limiter les périodes d'arrêt lorsque des pièces inattendues sont nécessaires. Un simple registre du cycle de vie, mis à jour lors de chaque entretien, évite le coûteux chaos qui suit une interruption non planifiée.

Service, support et promesse de marque WANPLAST.

Le choix du matériel n'est qu'une demi-décision ; le partenaire derrière lui détermine le taux d'exploitation à long terme. Polyretec, en tant que usine Wanplas, hérite des engagements de services partagés du groupe. Le groupe Wanplas fournitUSD 500 de pièces gratuites chaque année.aux clients qui lui sont fidèles, le remplacement gratuit des pièces endommagées pendant la période de garantie, une politique de fabrication à ciel ouvert qui accueille les visites des clients et une expérience moyenne de plus de 10 ans par type d'équipement. Polyretec compte 100 projets et plus, elle fournit ses services à 50 pays et plus, et dispose de 24 ingénieurs pour l'assistance sur le terrain et à distance.

Les services d'assistance à la clientèle de Polyretec comprennent des tests avant l'expédition, l'installation et la mise en service, la formation des opérateurs, la fourniture de pièces de rechange et l'assistance de suivi à distance via le système de commande. La connaissance du processus basée sur la technologie autrichienne est transmis à l'équipe de la clientèle de manière à ce que le module de refroidissement continue à fonctionner même lorsque l'ingénieur de mise en service s'en va. La politique de fabrique ouverte permet à l'acheteur d'auditer la qualité de la fabrication avant le paiement final.

En ce qui concerne le refroidissement de granulés recyclés en particulier, Polyretec propose un service de configuration sur mesure : envoyez un échantillon de votre matière première recyclée et votre résultat cible, et l'équipe d'ingénieurs vous retournera une spécification de refroidisseur correspondante avec un plan réaliste de mise en service. Cela élimine les éléments de hasard qui expliquent la plupart des échecs de refroidissement sur le terrain.

Questions fréquemment posées

Conclusion

Choisir le refroidisseur de granulés adapté pour les granulés de plastique recyclés est une décision d'aménagement, et non un achat courant. Partir de vos matières premières et de votre production : utilisez un refroidissement à air lorsque l'humidité doit être évitée, un refroidissement à anneau d'eau pour des granulés de films LDPE et PP homogènes, et un refroidissement sous l'eau pour un rendement et une qualité maximaux. Adaptez la puissance du ventilateur et le temps de résidence à la taille des granulés, vérifiez la teneur en humidité résiduelle sur l'entière charge et validez la configuration en utilisant un échantillon réel de la matière première.

Polyretec, une usine de Wanplas, livre ces stratégies de refroidissement grâce à la ligne de pelétage nouvelle génération, avec le module à refroidissement à air PRT-NG-AC et les modules à refroidissement par anneau d'eau et sous-marin PRT-NG-WR et PRT-NG-UW, dans le cadre d'un processus conçu en Autriche et d'une production assurée à partir d'efficacité chinoise. Avec plus de 100 projets de recyclage, 50 pays desservis, plus de 24 ingénieurs et l'engagement de la société Wanplas à fournir gratuitement 500 pièces par an, Polyretec est en mesure d'adapter tout le train de refroidissement et de pelétage à votre flux de matière recyclée.

Pour passer à l'étape suivante, envoyez un échantillon de votre matériau recyclé et la cible de la production horaire à l'équipe d'ingénierie de Polyretec. Elle vous remettra une spécification de refroidisseur adapté, un plan de mise en service et une invitation à visiter l'usine et à assister à une démonstration sur un matériau semblable au vôtre. Un refroidisseur bien choisi protège la qualité des granulés, réduit l'énergie par tonne et permet à votre ligne de recyclage de fonctionner à sa capacité planifiée.