Wanplas の工場である Polyretec2010年以来、プラスチックリサイクル装置に特化しており、50か国以上のリサイクリングプロジェクトを支援しています。再生プラスチックペレットのためのペレーティングクーラーは、リサイクルラインにおける最も低く評価されつつもパフォーマンスにとって重要な部品の一つです。間違った冷却方法を選ぶと、ペレットが凝集し、残留水分が多くなり、粉塵が発生し、バルク密度が不安定となり、押出成形や射出成形での送り問題が発生します。本ガイドでは、クーラータイプ、容量の合わせ方、ペレットのサイズ、ファンの出力、冷却時間、および素材の挙動を分析することで、再生プラスチックペレット向けに適切なペレーティングクーラーの選び方について説明します。消費者後製LDPEフィルム、太壁PP/PEリグリンド、または硬質PETフレイクスなどを処理する場合でも、適切な冷却手法を採用すれば、ペレットの品質を保護し、エネルギー消費量を削減することができます。

何ですかい皮切り冷却装置と再生ペレットにとっての重要性

ペレット状化冷却装置は、溶融塑粉のダイまたはデーフェイス切断ヘッドから挽き出された直後に熱塑粉が生成した熱を除去するダウンストリームのユニットです。リサイクルラインでは、溶融した再生材料がフィルターを通過し、ダイプレートを経て切れるようにパーシングされ、回転用ナイフでペレットに切り分けられ、するとまだ融点近くの温度になっています。適切な冷却が行われないと、ペレット同士がつながり、酸化し、色をついて、長い或いは変形した固形物になり、輸送、スクリーニング、供給に問題が生じます。ペレット状化冷却装置は、ペレットの形状を安定化して、残留水分を制御し、ダストを低減させ、保管、混合、再パーシングに向いている適所の流動性の豊富なペレットを生成します。

リサイクルプラスチックの場合、クーラーの構造は、リサイクル原料に含まれる粘度の変動、汚染、フィラー含量、水分含有率といった要素を多く考慮する必要があります。クリーンなポリプロピレンで優れた性能を発揮しているクーラーは、含有燃料やインクが多い印刷用LDPEフィルムの場合は効果が出ません。そのため、選定に際しては、理想的な仕様書に従うのではなく、実際のリサイクル原料の多様性に合わせる必要があります。

どの鋸切り冷却装置の機能的目標も、簡単に言い換えられます。ペレットをカット温度から安全な取り扱い温度にまで冷却し、不要な湿気を補充することなく、ペレットの大きさ分布を厳密に維持し、細片とストリーマーを最小化し、実用的なエネルギーを最大限節約します。よく選択された冷却装置は、脱水および乾燥段階の負荷を軽減し、下流の貯蔵シロ内での熱の蓄積を防ぎます。

プロセスの観点から、クーラーは独立していません。それは、カットシステムからのペレットを受け取り、輸送された空気または水と相互作用し、スクリーニングまたはバギングステーションに送ります。その設計は、上流で選択されたペレタイジング方法と一緒に調整する必要があります。そのため、Polyretecのエンジニアは、クーラーを単なる追加部品ではなく、ペレタイズインラインとともに評価します。

規制および市場の要因から、この調整の重要性は年々高まり、ブランド所有者と転換業者は徐々にリサイクル原料事業者にリサイクル含有率証明と追跡可能で汚染度の低いペレットを求めるようになっています。これにより、冷却段階が満たすべき品質基準が高まります。同時に、エネルギー効率とダスト排出量の制限によって、リサイクル事業者はより少ない空気と水でより多くの処理を実現する冷却装置へと向かいます。最初のコストのみに基づいて選択された冷却装置は、これらの高まっている要件を満たすことが難しくなりますが、品質の全範囲に対応できる冷却装置は、コンプライアンスを守り、リサイクルされた粒子の再販価値を保証します。

リサイクルラインにおける成型冷却装置の仕組み

冷却工程は、特定のハードウェアにかかわらず、予測可能な順序に従います。溶融物はダイスから出て、ペレットにカットされ、熱いペレットは冷却媒体に入る。熱はペレット表面から内部へ移動し、ポリマーは固化し、ペレットは冷却媒体から分離され、処理のために準備されます。冷却装置の違いは、媒体が空気であるか、水なのか、それとも両方なのか、そして冷却中にペレットがどのように運搬され分類されるかで定められます。

空冷式冷却原理

空冷式システムでは、高温のペレットが周囲の空気または調整空気の流れを通って運ばれます。ペレットが冷却チャンネルまたは流動化ゾーンを沈みこむか振動すると、熱は強制熱伝達により除去されます。空冷式冷却は、水との接触を避けなければならない場合、例えば、水に濡れやすくて水による水分除去を避けておかなければならないリサイクル材料の場合、またペレットの表面を乾いた状態で保つ直接乾燥なしのプロセスへ供給する必要がある場合に推奨されます。この点では、水に比べて単位体積あたりの熱除去能力が低いため、高生産量を得るために空冷式冷却器では大量の空気を必要とし、居留時間も長くなる傾向があります。

水ベース冷却原理

水ベースの冷却では、ペレットがほぼ即座に凍結するように水の環を形成したり、水のカーテンを使ったり、ペレットを浸水させたりします。水は空気よりも高い熱容量と熱伝達係数を有するため、小さくて熱に敏感なペレットを非常に速やかに冷却でき、丸みがあり均一で小ゴミ量の低い粒状物質を作成できます。水冷却後には、ペレットが脱水分離回転機を通過し、多くのリサイクルグレードの場合には、必要な残留水分量に達するまで熱干否機を通過します。ペレットの形状品質が重要となるLDPE、LLDPE、PPフィルムのリサイクルでは、水ベースの冷却が主流となります。

流動化ベッドおよび逆流冷却

振動流動化ベッドと逆流クーラーは、ペレットが制御された空気フィールドで懸濁または振動されるハイブリッドです。これは、わずかな処理水の水蒸気や、間接冷却を伴うこともあります。これらのシステムは優れた温度均一性を示し、ペレットのバッチを温度ショックを避けるよう優しく冷却する必要があるとき、または粉塵管理が優先事項であるときに評価されます。一貫したバルク密度と低浮き粒子が契約上の要件となる大規模な混合・再利用工場ではよく見かけます。

あらゆる場合で、バギング前に、冷却装置の出力の温度、湿度、および形状を確認する必要があります。Polyretecの導入チームで使用されている簡単なルールでは、放出部のペレット表面温度は周囲温度に近く、そしてペレットは変形せずに落とされたときにも生き延びるだけの硬さがあります。

メインのペレーティングクーラーの種類

リサイクル工場では通常、4つのクーラー・ファミリーから選択されます。それぞれに、材料、ペレットサイズ、スループット、許容余分水分によって定義された明確な運用限界があります。以下の比較は、技術対技術によるものであり、冷却ハードウェアを評価する正しい方法です。

空冷式ストランドおよびダイフェイスペレットクーラー

空気冷却式のペレットクーラーでは、パイプ状パイプや振動型トレイを通して高圧の空気によって熱い切断済みのペレットが運ばれます。これは最も単純で低い湿度を保ち、PP、PS、ABS、および硬質PEリグリンドなど、水接触が不適切な材料に最適です。乾燥したペレットを直接生成し、スクリーングクラシファイアと統合しやすいです。ただし、熱を除去できる容量が限られているため、非常に小さいまたは非常に高温のペレットではスループットが制限されます。

冷却システムを備えた水リングダイフェイスホットカット

ウォーターリング冷却方式は、熱切断部に回転するウォーターリングを使用して、ペレットを冷却し、搬送します。LDPEとLLDPEフィルムリサイクリング、および多種のPPグレードに適しています。ペレットは球状で均一で、微粒子が少なく、生産量が高いです。必要な脱水と乾燥ステージは装置を追加しますが、優れたペレット品質と市場価値によって投資を回収できます。

海中ペレット化加工冷却システム

海水中ペレーティング法では、圧力をかけたチャンバー中に、溶融物を水面以下に分散させ、非常に均一で球状のペレットを作成します。要望の高いリサイクルレベルや大容量ラインにおける最高の解決策です。設備投資と複雑さは高く、水質管理が必要ですが、フィルムや繊維用のリサイクル素材の場合、プレスール品質と生産量は類例のないものになります。

振動式流動ベッドクーラ

振動式流化床コーラーは、静かな空気流でペレットを保持し、振動によって前方へ運搬します。これは、優れた温度均一性、低い機械的ストレス、強力なダスト制御を実現します。リサイクルされたエンジニアリングプラスチックおよび厳しいバルト径指定を満たす工場で使用することが多いです。

冷却技術	典型的な材料	残存水分	形状の品質	相対的なスループット	最高の用途ケース
空気冷却式のパウダークーラー	PP、PS、ABS、リジッドPE	非常に低い	適正	中型	水と接触しない乾燥粒子
ウォーターリング冷却	LDPE、LLDPE、PPフィルム	低乾燥率	とても優れている	高	フィルムリサイクリング、均一なペレット
水中ちっぽけ化	LDPE、PP、PET※	低乾燥率	素晴らしい	非常に高い	大きな線、ファイバグレード
振動流動化ベッド	PP，PE，PS，ABS	非常に低い	素晴らしい	中高型	タフなボルク密度、低ファイン
逆流冷却器	PE、PPリグリード	低。	適正	中型	穏やかな冷却、ダスト検出

*注:PETは通常、乾燥フレークまたはストランドペレット化し、漸進的な水分制御を厳格にする必要があります。PETリサイクルラインでは、最終ペレットに水冷の代わりに結晶化および除湿のドライヤーを採用します。

購入前に評価する必要がある主な仕様

ペレタイジングクーラーを選択することは仕様の作成です。成功を決める四つの要素は、スループット、ペレットサイズ、冷却空気量または水流量、残存水分です。これらを合わせて評価する必要があります。一つを改善すると、他のものを制限することがよくあります。

生産効率と容量の合わせ方

通過量が、最も一般的に不適切な原因となります。清潔な未使用ラインで1000 kg/hの能力を持つクーラーは、回収利用されたラインでは同じ設定でも不十分な結果を生み出すことがあります。クーラーの処理能力を決定する際は、溶融後の第一段階および第二段階の実際の出力を基に決めます。理論上のエトラーの最大出力を基準に決定するのではなく。通常、Polyretecは加工能力を余分に設定しています。これにより、バールをオープンする際の急増した生産量の際に、クーラーがボトルネックにならないようになります。

粒のサイズと高密度

ピルの直径とボリューム密度は、各粒に空気または水がどのように流れるかを決定します。小さなピルはより速く冷却されますが、吹き飛ばさない限り、それを粉状化させることは困難です。大きなピルには、より長い滞在時間が必要です。下の表は、再生ポリオレフィン用の推奨される処理量帯とコーラーファミリーとピルのサイズをリンクさせています。

段ボール直径	粒体の密度（一般的な値）	お勧めのスループット幅	好みの冷却装置の型式	適合しない場合の主なリスク
2mm。	低中	200～800 kg/h	風冷式または水輪	エア流中の微粒子損失
3ミリメートル	中型	400 ～ 1200 kg／時間	水環状または流動層	ざっくり冷却
4 mm	高大型	600～1800 kg/h	水輪または水中装置	コアの凝固が遅い
4 m、淡水インターフェイス、スクレーパー	高	800～2200 kg/h	水中や逆流	ソフトな中心を持つペレット。

冷却用空気量とファンパワー

空気冷却式および流動化システムのパフォーマンスは、ファンによって決まります。空気量が、熱を除去し、静圧が、ダクトとフィルターの抵抗を克服します。ファンのサイズを小さくすると、熱くなり結合する排出物が出ることが最も頻繁に起こります。表には、代表的な生産量におけるリサイクルポリオリーン用冷却装置の典型的な空気量とファン出力の範囲が示されています。

クーラータイプ	スループット	空気量	ファン電力	モーターの種類	静注圧
空気冷却式のパウダークーラー	500 kg/h	6000～9000 m³/h	7.5～11 kW	IE3 交流発電機	中型
空気冷却式のパウダークーラー	1000 kg/h	11000～15000 m³/時間	15～18.5 kW	IE3 交流発電機	中型
振動流動化ベッド	800 kg/h	8000〜12000㎜/時間	11 to 15 kW	IE3 交流発電機	ロウ・ミディアム
逆流冷却器	1000 kg/h	9000～13000 m³/h	12〜16 kW	IE3 交流発電機	中型
ウォーターリング（水ポンプ）	1500 kg/h	水流量は25～40m³/hです。	7.5～11 kW	IE3 直流電機	低。

残存水分と顆粒の同質性

残水分は契約違反につながるパラメーターです。ほとんどの乾燥式再エキスプレスの場合、エア冷却ペレットの残水分は0.2パーセント以下、水冷却ペレットのドライヤー後に0.1パーセント以下とします。高い残水分は、次の工程での気泡や不成形物、機械的特性の低下を招きます。均一性も同様に重要です：90％の完全なペレットと10％のゆるいまたは伸長したペレットが出た場合でも、顧客はそれらをスクリーンして廃棄しなければなりません。Polyretecは、受け入れるのはバッチ全体で、部分サンプルではありません。

Polyretec 空冷式ペレットクーラーモジュール

水環のある水中冷却ソリューション

リサイクルペレットの適用産業

適切に冷却されたラインからの回収ペレットは、幅広い産業分野で利用されます。冷却の選択は、最終用途での品質要件を反映すべきであり、一部のアプリケーションでは高い水分や細かい粉末が許容されていますが、他の場合は厳しい仕様が求められます。

適用産業	代表的なリサイクル材料	最終製品	好みの冷却装置	重要な品質
包装用フィルムおよび袋の製造業者	40 のまわりで大きなマージンがあり、適切に操作された浮き沈み段階でこれらの汚染物質がほとんど完全に除去されます。PP の	カリーーバッグ、シュリンクフィルム	水輪 (水ポンプ)	同一サイズ、低ゲル
パイプ・プロファイルメーカー	HDPE、PPリグリンド	排水管、プロフィール	風冷式または流動化	安定したMFI特性を有する乾燥粒子
網カバ専業および不織カバ専業の企業	PPラフィア、PP非織布	編組されたサック、土木用フィルム	水輪 (水ポンプ)	低水分、低灰分
台所用品と消費者製品	PP、PS、ABSリグーン	槽、椅子	空気冷却	色の一貫性
農業用フィルムリサイクラ	土を含む低密度のPEフィルム	農業用マルチ、フィルム	洗浄機能付き水リング、水下またはストランド・ペレタイジング―どの製造方法が最適でしょうか	清潔で汚染が少ない
再生可能資源の活用	混合使用済みポリオレフィン	複合板、パレット	風冷式または対流	大量密度管理

Polyretecはリサイクルされたペレットの冷却を循環型経済の一環として位置づけています：廃棄プラスチックを再利用可能なペレットに変換することにより、プラスチック原資への依存を減らすことができます。ペレットの品質を保護することによって、リサイクル業者がブランド所有者や規制当局に提示するサステナビリティのストーリーを支えています。

冷却時間と材料挙動に関する参照資料

冷却時間は一定の値ではなく、ポリマーの熱容量、ペレットのサイズ、冷却媒体によって異なります。以下の参照資料では、よく設計されたクーラーにおける一般的なリサイクルポリマーの冷却時間の範囲を示しています。これらを計画値として使用し、実際の投入資材での試運転時に最終設定を確認します。

リサイクル原料	溶融切断温度	空気冷却方式	水冷時間	運転状態 注意事項
LDPEフィルム	200～230°C	15～22 秒	3〜6秒	低温、柔き、気密の良い空気が必要
LLDPEフィルム	210〜240°C	16～24秒	3〜6秒	金型溶融強度が高い
HDPE再生	220〜260 °C	12〜18 秒	4～7 s	結晶化；潜在熱を放出する
PPリグルン材料	230〜270℃	12 ～ 20 秒	4～8秒	高速設定、温度変化に敏感
PS、HIPS、PMMA、硬質PVCプロファイル	200～230°C	10～16 秒	4～7 s	繊細度、小線部分への耐性が低い
ABS再圧造	220～250℃。	14～20 秒	5から8秒	熱に敏感であるため、過熱を避ける
PETフレーク（乾燥物）	260〜290℃	18 ～ 26 秒	おすすめできません	分解リスク、ドライクーリングのみ

表は、水冷却がポリオレフィンフィルムへの適用における効果を説明しています。空気よりも約4倍の速さで熱を除去するためです。しかし、この表はPETが自由な水を避けることの重要性も示しています。冷却時間と材料を合わせることで、ソフトセンター小まん類が生じず、リサイクラーが販売する機械的特性が保たれます。2. 表は、実用的なメンテナンス時をまとめているものです。カデンスは稼働時間に比例しています。1日20時間運転している6000 kg/時のラインは、1日1シフト運転している500 kg/時のラインよりも早いチェックを必要とします。3. 他のリサイクラーに対するメッセージは、遺産のオーストリア製マシンから、オーストリアデリブ技術を基に作られたポリレテックラインへの買換えで、プロセス結果を維持しつつコスト構造も改善することができる、というものです。ただし、供給、ろ過、制御段階は、具体的な廃棄物の混合物に基づいて指定する必要があります。ジェネリックな仮定では、指定できないからです。

製造実験では、球状フィルムの形状と水分が指定値内であることを前提として、可能な限り最速の冷却が最良である。ポリオレフィンを過冷却するとエネルギーと空気が無駄になり、過冷却すると凝集の危険があるので、許可される最速の冷却は、スリーニングフレーバーの乾燥フィルム等にない状態で、常に室温よりもわずかに高い排出温度を維持することが実装目標である。

クーラーを材質と出力に合わせる方法

下記の選択マトリックスは、お客様の要件を直接、おすすめのPolyretec構成に変換します。これは、Polyretecの応用エンジニアが最初の技術的な電話中に使用する実用的なショートカットです。

顧客要件	材料例	出力用バンド	おすすめのポリレテック・モジュール	理由
水と接触せず、乾燥した麦芽状カーボンを使用	PP、PS、ABSリグーン	200 ～ 1500 kg/h	PRT-NG-AC 空気冷却	湿気と乾燥段階を避けます。
最高のペレットの均一性	38 と	300〜1500 kg/h	PRT-NG-WR 水環	丸い低粒度粒子
最高の生産性と品質	PP，LDPE，PET *	1500 到 2000 kg/h	PRT-NG-UW 水中	プレミアム品質、繊維グレード
タフなボルク密度、低ダスト	PE/PP混合タイプのフィルムと袋（500～1000kg/時）	800～1500 kg/h	振動流動化ベッド	穏やかで均一な冷却
中程度の出力、簡単なライン構成。	HDPE、PPリグリンド	600から1200 kg/h	逆流冷却器	低複雙性、優れた管理
統合洗浄とペレタイジング	汚染を持つフィルム	500〜1500 kg/h	新世代ペレト製造プロセス、冷却機との組み合わせモデル	単一のサプライヤー、協調設計

マトリクスをスタートポイントとして使用し、実験を通して検証してください。Polyretecは、必ず定期的にリサイクル原料の代表的なサンプルを提供しています。これにより、クーラー、カッター、エクストルーダーが共にセットアップされるため、一般的な仕様から推測するより正確です。

相対コストとエネルギーに関する考慮事項

最終的に設定される価格は、容量、オプション、および最終的な目的により異なるため、投資と運用コストは絶対的な数字ではなく、相対的な基準で比較する必要があります。以下のコスト指数では、気体冷却中型モジュールが100であり、他のオプションがこれに対する比率を示しています。これにより、両者の比較が明確になり、通貨を指定せずに済みます。2. 原材料の加工技術への投資決定においては、取得費、運用費、保守費、かつ廃棄価格を含む総所有コストを考慮する必要があります。例えば、10万ドルのソーティングシステムで、年間運用費が15,000ドル、人件費削減による年間40,000ドルのコスト削減が実現し、10年間の寿命をもって評価して内部収益率を18％で計算した場合、投資回収期間は3.3年と推定されます。

冷却ソリューション	相対コストインデックス	1トン当たりのエネルギー	複雑さ	運用コスト水準
空気冷却式のパウダークーラー	100	低。	低。	低。
逆流冷却器	120	ロウ・ミディアム	ロウ・ミディアム	ロウ・ミディアム
水リングシステム	130	中型	中型	中型
振動流動化ベッド	150	中型	中高型	中高型
水中ちっぽけ化	180	中高型	高	高

最も小さいインデックスが常に最善の値とは限りません。インデックス130の水リングシステムは、より高いペレットの売価、低い廃棄物率、およびより高いスループットによってそのプレミアムを回収することが多いです。逆に、インデックス100の空冷モジュールは、水分を避けなければならない場合や中程度の出力の場合に最も経済的です。Polyretecはお客様に、設備インデックスのみではなくペレットの価値向上による回収期間を計算することをお勧めしています。

実践的な回収時利益の観点では、生産されずに廃棄物となるパールの年単位の価値と、選択されたクーラーの追加コストと電力を比較します。中規模のフィルムリサイクルラインでは、基本的な気冷式システムから水リングモジュールへの移行で、パールの価値が十分に向上するため、単年の運営中にプレミアム分を取り戻すことができ、また将来的な原材料増産に対応するスループットの余裕も確保できます。このような判断は、単に機器コストインデックスだけによるものではなく、サンプル稼働をもとにしたライフサイクルコストと収益の影響を考慮した上で行う必要があります。

エネルギーはファンや水ポンプ、および水システムでは乾燥機によって支配されています。IE3モーターをインバーター制御し、適切にサイズを設定したダクトとクリーンなフィルターを採用することにより、トンあたりのエネルギーは低〜中の範囲に保たれます。Polyretecの導入には、関連機器線で72時間の連続運転テストが含まれており、発送前の安定したエネルギー性能を確認します。

クーラーを選ぶ際に避けるべきよくある失敗

ほとんどのペレタイジングクーラの故障は、機器が到着する前に、仕様決定時に決定されます。50 か国を超える再生産施設での実績から、Polyretec は、ペレットの品質とプラントの稼働時間を損なう繰り返しのミスの短いリストを特定しています。これらのミスを避けることが、初日から良い性能を発揮し、長年にわたってその性能を維持するクーラへの最速の手段です。2. ほとんどのプラント経営者は、処理量、電力、水を監視しますが、粉砕機、摩擦式研磨装置、浮上槽、脱水、乾燥の各段の間で物資を移動するコンベヤーベルトの状態を監視する人はほとんどいません。プラスチックリサイクルの洗浄ラインでは、コンベヤーベルトは受動的な輸送装置ではありません。それは汚染の媒介体です。ベルトの表面に付着するものは、製品とともに移動し、次の機械に付着し、最悪のタイミングで流れに再導入されます。

電ファンと空気システムのサイズを小さく設定する

最も一般的なエラーは、釜上の出力に合ったサイズにファンを指定することではなく、細粒や変動する溶融密度を含む実際の再利用出力に合わせることです。空気量が低すぎると、冷却器から出てくるペレットは温かく柔らかくなり、シロに沈着し、後続の装置への供給に問題が発生することになります。対処策として、測定された熱負荷をベースにして、フィルターおよびダクト圧力を考慮した上で、バールオープン時の急増する供給量がシステムを圧倒しないように余裕を持たせます。Polyretecでは、弊社のカタログ番号を信頼するのではなく、試運転中にファンの曲線を確認します。

フィード原料の変動性を無視する

リサイクルストリームは常に一定ではありません。クリーニングされた工業用PP用にチューニングされたラインは、高いワックス、インク、湿度を持つ印刷済みの汚れたLDPEフィルムのバッチが入荷するとうまく機能しません。最高条件の材料に最適なクーラーを指定する購入者は、最悪の条件のバッチで失敗するリスクにさらされます。強靭な対応は、優良条件の範囲を考慮に入れたクーラーの範囲を定義し、インライン検品・除去ステージを追加し、プロセスパラメータを調整可能にすることです。ポリレテックでは、年間を通じて複数の代表的なサンプルを要求するのが一般的です。

サンプル発注を省略する

論文上は正しく表示されているクーラーでも、カッタースピード、溶融圧力、および空気流量が適切に調整されていない場合、ソフトセンターペレットが生成される可能性があります。サンプリングランを実行しなかった場合は、真の節約にはなりません。実際の原料に関する短期間のトライアルにより、適切な刃と粒子の隙間、滞留時間、及びファンの設定値が特定され、顧客が承認できる参考用ペレットが得られます。Polyretec は、新しいリサイクルラインでは、オプションではなく必須項目としてサンプリング試運転を行っています。

委託、保守管理、および予備品の計画

冷却装置は、正しく実装されかつ計画的にメンテナンスが行われている場合にのみ長期的な資産となります。下記の実施方法により、再生ペレットの冷却を安定させ、装置寿命全体において資産を保護できます。

事前検査と受け入れ

クーラーが工場を出る前に、お客様の生産ラインと同等の負荷で稼働させておく必要があります。パロリテックは関連設備線で継続稼働テストを行い、安定したエネルギー性能、冷却安定性、制御挙動などをご確認いただきます。承認は、全生産ラインの残水率、温度、形状の目標値を満たしているかどうかに基づき、一部のサンプルを厳しく選択した場合だけでなく、全ラインを対象として行われます。このような実践により、現場での予測外の問題が発生する可能性が低減され、全面生産への移行期間を短縮することができます。

クーラーの定期メンテナンス

メンテナンスは通気量と分離に重点を置いています。空気冷却および凝集流動方式のシステムの場合は、ダクト、サイクロン、バッグフィルターを汚染レベルに合わせて一定の期間で点検し、清掃する必要があります。フィルターの圧力落差が上昇していたら、早急にサービスを行います。水システムの場合は、水質、スクリーン、回収用遠心分離機に注意を払い、スケーリングやパーオーバーを防ぎます。Polyretecは、メンテナンス手順と研修を提供し、お客様のチームが設定規定内でフィルターを保つことができるようにします。

予備品とライフサイクル戦略

ナイフ、スクリーン、フィルターバッグ、ベアリング、シールなどの重要な消耗品は、保守計画に従って在庫を確保する必要があります。Wanplasグループの採用している年間500ドルの無料パーツ供給の方針は、定期的な交換費用を負担し、保証の範囲内で損傷した部品の無償交換では製造上の欠陥をカバーします。ポリリテックの交換部品供給と24人以上の技術者によるサポートにより、予期しない部品が必要な場合でも、ダウンタイムを短期間に解消できます。シンプルなライフサイクル登録システムをサービスのたびに更新することで、予定外の停止に堆積するような高額なコストを回避できます。

サービス、サポート、およびWanplasブランドの約束

ハードウェアの選択は決定の半分にすぎません。その背後のパートナーが長期的な稼働率を決定します。Polyretec として、Wanplas 子会社はグループの共有サービスコミットメントを受け継ぎます。Wanplas グループは以下を提供しています。毎年 500 米ドルの無償部品供給保証期間内の破損部品の無償交換、お客様の訪問を歓迎するオープンファクトリーポリシー、各機器タイプごとの10年以上の経験を独自に蓄積。Polyretec では100を超えるプロジェクト経験、50を超えるサービス国、24人のエンジニアによるオンサイトおよびリモートでのサポートを提供しています。

Polyretec の顧客サービスには、出荷前のテスト、設置および試運転、オペレーターのトレーニング、部品供給、および制御システムを通じたリモートモニタリングサポートが含まれています。オーストリアの技術プロセスのノウハウを顧客チームに伝達することで、冷却モジュールの性能は設備指導エンジニアが退いた後も維持されます。オープンファクトリーのポリシーにより、購入者は最終支払いまでに製造品質を検査することができます。

特にリサイクルされたペレットの冷却に関して、Polyretec はカスタム化された構成サービスを提供しています。リサイクルされた飼料のサンプルと目標出力量を送っていただければ、エンジニアリング チームは対応したクーラーの仕様と現実的な調達計画をお客様に返してくれます。これにより、現場での冷却装置の故障の多くは想定外の要因によるものとなります。

よく寄せられる質問

結論

再生プラスチックペレット用に最適なペレーティングクーラーを選定するには、商品を購入するのではなく、仕様の決定が必要です。モリシムを避ける必要がある場合は空気冷却を、均一なLDPEおよびPPフィルムペレットの場合は水リングクーラー、最大のスループットと品質を実現するためには水中冷却を使用してください。ペレットサイズに応じてファンのパワーと滞在時間を調整し、全バッチの残渇水を確認し、実際の原料サンプルを使用して設定を確認してください。

Wanplas の工場である Polyretec は、オーストリアの技術プロセス設計と中国の製造効率を基盤に、新世代ペレタイジングライン には PRT-NG-AC 機種の空気冷却モジュールと PRT-NG-WR 機種の水輪装置と PRT-NG-UW 機種の水中部品を備え、これらの冷却ソリューションを提供しています。100 以上のリサイクリング工程、50 以上の国へのサービス、24 以上のエンジニア、Wanplas グループの毎年 500 米ドルの無料部品のコミットメントをもとに、Polyretec は、リサイクル原料全体の冷却とペレタイジングプロセスをお客様のニーズに合わせて調整することができます。

次のステップとして、リサイクルされた材料サンプルと目標の時間あたりの生産量をPolyretecのエンジニアリングチームに送付してください。彼らはマッチングしたクーラの仕様、導入計画、およびあなたと同様の材料の試運転を目撃するための工場見学への招待をお送りします。適切に選択されたクーラは、ペレット品質を保護し、トンあたりのエネルギーを削減し、リサイクルラインを計画された能力で運転することができます。