Wanplas 공장의 Polyretec은 소비자 및 산업 폐기물을 재사용 가능한 물질로 가공하는 플라스틱 재활용 장비를 생산합니다. 플리스틱 세척 라인은 세계적으로 가장 큰 비중을 차지하는 플라스틱 폐기물인 탄성성을 갖는 폴리올레핀 필름을 처리하기에 가장 많이 요청되는 시스템 중 하나입니다. 이 기사는 오스트리아 출생의 공정 노하우를 사용하여 Polyretec PP/PE 세척 기술이 500kg/h에서 1500kg/h 출력으로 설계된 플리스틱 세척 라인에 어떻게 적용되었는지 설명합니다. 독자들은 공정 흐름, 핵심 모듈, 공급 재료와의 용량 매칭 방법, 그리고 재활용 사업에 적합한 구성 선택 방법을 이해하게 됩니다.

연질 플라스틱 세척 라인은 무엇입니까

부드러운 플라스틱 세척 라인은 LDPE, HDPE, PP 필름, 길쌓인 부대 및 농업용 필름과 같은 유연한 폴리올레 핀 재활용품을 지속적으로 세척하여 원료를 펠레트화하거나 깨끗한 알갱이로 판매할 수 있도록 해 줍니다. 이 라인은 파쇄, 마찰 세척, 가라앉는-부풀고 분리, 탈수 및 열 건조 과정을 통해 흙, 기름, 접착제, 종이 라벨 및 음식 잔류물을 제거합니다. 출력물은 건조되고 오염 정도가 낮은 알갱이로, 압출 또는 직접 사용이 가능합니다.

오스트리아원에서 유래한 생산 노하우는 전후 소비업계에 처음 도입된 청결 및 기계식 건조 개념을 말합니다. 이 개념은 높은 마찰 강도로의 세척, 효율적인 수자원 회수, 펠릿화 이전의 저습량 등을 강조합니다. Polyretec은 이러한 노하우를 중국 제조 규모에 맞게 적용하여 장비의 비용을 효율화하면서도 생산 과정의 보편적 품질을 유지하고 있습니다.

"부드러운 플라스틱"이라는 용어는 유연한 필름과 가방을 경질 병과 프로필로부터 구분합니다. 부드러운 필름은 뭉치기 쉽고, 물을 보유하며 인쇄 잉크와 스티커를 운반하기 때문에 경질 플라스틱과는 다른 기계 레이아웃이 필요합니다. 부드러운 플라스틱에 맞게 만들어진 세척 라인은 전면부에 젖은 분쇄기 또는 부서기, 중앙부에 공격적인 마찰 세척기, 그리고 끝에 있는 으깬다리 또는 원심 건조기를 사용하여 필름이 포착한 물을 제거합니다.

구매자는 플라스틱 세척 라인의 가장 실용적인 측정 기준은 시간당 기재된 처리 수용량인 킬로그램입니다. Polyretec은 500 kg/h에서 1500 kg/h 범위의 PP/PE 플라스틱 분쇄 및 세척 라인을 제공하며, 중소 규모의 재활용업체에서 중간 규모의 운영 업체에 이르기까지 폭넓게 활용할 수 있습니다. 동일한 프로세스 원리는 더 큰 라인에서도 적용되지만, 500에서 1500 kg/h 범위는 필름 재활용 업체의 가장 일반적인 시장 진입 점과 성장 범위입니다.

오스트리아 기술의 과정 노하우가 중요한 이유

오스트리아에서 개발된 공정 노하우는 매우 중요합니다. 왜냐하면 영화 재활용은 포천하에 있어 작은 세척 간격은 최종 펠릿의 품질 결함을 유발하게 되기 때문입니다. 중부 유럽의 방식을 따를 때 세탁은 단일 세척 탱크보다 기계적 작업의 순서로서 처리됩니다. 각 단계에는 정해진 작업이 있으며, 단계가 조정되어 물, 에너지 및 유지 시간이 가능한 많은 오염을 제거하는 데 사용될 수 있도록 합니다.

첫 번째 원칙은 사전 처리의 규율입니다. 필름을 세척하기 전에 관리 가능한 크기로 줄여야 하며 모래 및 돌과 같은 영양 불순물은 초기 단계에서 제거해야 합니다. Polyretec은 라인의 설계로 밀류를 세척하기 전에 드라이 크러셔와 사전 세척 장치를 사용하여 대형 크기의 불순물을 처리합니다. 이 단계별 접근 방식은 오스트리아산 공정 로직을 중국산 기계에 직접 적용한 것입니다.

두 번째 원리는 타사로 감싸기보다 마찰을 이용하는 것이다. 타사는 오염물을 천천히 풀어내며 매우 많은 물이 필요합니다. 고속 마찰 세척기에서는 재료와 회전하는 샤프트 간에 발생하는 기계적 세기로 레이블, 잉크 및 유기물을 몇 초 만에 제거할 수 있습니다. 이 개념은 오스트리아에서 시작된 세척 개념의 핵심이며, Polyretec 라인 제품이 엄청난 양의 세척 탱크 없이 초당 1500kg의 낮은 잔류 오염을 해결할 수 있는 이유입니다.

세 번째 원칙은 물 관리입니다. 좋은 세척 라인은 폐수 배출 대신 정화 및 여과를 통해 씻겨낸 물을 재활용합니다. 폐쇄형 물 회수 시스템은 운영 비용을 낮추고 환경 규정 준수를 지원합니다. Polyretec은 PP/PE 세척 라인에서 이를 적용하고 있는데, 플로트 세척 탱크와 헹굼 단계는 단지 신선한 수화물을 더해주는 처리된 물 회로에 기반을 두고 있습니다.

실제 결과는 수분과 오염이 예측 가능한 수출 품질의 입자를 공급하는 라인으로, 이는 펠릿화 단계와 최종 재활용 수지의 가치를 보호합니다. 철강뿐만 아니라 프로세스 노하우가 신뢰할 수 있는 세척 라인과 일주일만 지나면 막히는 저렴한 라인을 구분하는 것입니다.

더러운 필름으로부터 맑은 파편으로 이어지는 완전한 공정 흐름

소프트 플라스틱 세척 라인의 전체 공정 순서는 물질을 6개의 논리적인 단계로 나누어 설정하며, 각 단계를 통해 특정 유형의 오염을 제거합니다. 이 흐름을 이해하면 고객은 명시된 라인이 자사 공급 원료에 적합한 모듈을 갖추고 있는지 판단할 수 있습니다. 아래 표에서는 단계 순서와 각 단계가 처리하는 오염 유형을 요약해 놓았습니다.

단계	장비	오염 제거	일반적인 결과
크기 감소	습식 파쇄기 또는 파쇄기	대량 트램프로 고가의 레이저 디스크를 보호	필름을 40~80mm 길이의 조각으로 자릅니다.
2. 사전 세척	로타리 또는 마찰 방식의 사전 워셔	모래, 진흙, 흙	무거운 고형물 분리
8~3.0㎥의 담수 요구량	높은 기립학적 마찰 세척, 냉각	라벨, 잉크, 오일, 유기물	표면을 적극적으로 정화합니다.
4. 침전 및 부유	부력 용해 탱크	가라앉는 플라스틱, 종이, 나무	Polyolefin이 부유하여 수집됩니다
5. 빗물 제거	원심식 탈수기	무료 지표수	수분은 급격히 감소했습니다.
두단계 펠릿화로 경화 공기 드라이어	열풍 건조기 또는 압착기	파쇄된 상태의 수분	5% 이하의 잔여 수분

첫 번째 단계는 물을 뿌려 필름을 잘라내는 젖은 분쇄기와 시작됩니다. 물 분무로 먼지를 억제하고 청소를 시작합니다. 전체 봉들이 운반기에서 막히기 쉬우므로 먼저 잘라내는 것이 중요합니다. 잘라낸 후에는 소재가 마찰기에서 통과합니다. 여기서 고속로터와 구멍이 뚫린 스크린이 플래크를 서로 마찰시켜 부착된 흙을 벗겨냅니다.

4단계, 가라앉고 부유하는 분리, 밀도를 이용한다. LDPE, HDPE 및 PP는 물보다 밀도가 낮아 flotts, 반면 PET, PVC, 유리, 금속 및 대부분의 종이는 가라앉아 제거된다. 이 단일 단계는 화학물질 없이 비폴리올레핀 오염의 상당수를 제거하기 때문에 밀도 분리는 오스트리아 제품에서 유래된 세척 설계의 핵심이다.

펠릿화 품질을 결정하는 마지막 두 단계는 회전식 탈수 시스템에서 과도한 물을 제거하고, 열풍 건조기나 스퀴저에서 필름 접힘에 갇힌 유착된 물을 제거합니다. 잔류 수분의 5% 미만으로 떨어뜨려 압출 중 증기 기포와 파열을 방지합니다. Polyretec은 이러한 단계를 조정하여 1500kg/h의 생산 라인이 긴 공정 후에 여전히 건조한 화석물을 끝까지 제공할 수 있도록 만듭니다.

Polyretec PP/PE 소프트 플라스틱 분쇄 및 세척 라인

Polyretec의 PP/PE 연질 플라스틱 분쇄 및 세척 라인은 이 논쟁의 주제 제품입니다. 필름, 직물 백, 농업용 필름에 적합하게 설계되었으며 500kg/h에서 최대 1500kg/h의 구성으로 제공됩니다. 이 라인은 독립적인 세척 시스템으로도 운영할 수 있으며, 펠 리제이션 단계에 연결하여 원스톱 작업도 가능합니다. 아래 표에는 출력 범위 내 대표적인 구성이 나와 있습니다.

모델 밴드	출력.	일반적인 원료	전력 설치(참조)	잔류 수분
PTW-500	500kg/h	산업 후 LDPE 필름, 청결한 봉지	율도	5 ppm 이하
PTW-800	800kg/h	혼합 PE 필름, 신축 가방	중간-높음	5 ppm 이하
PTW-1000	1000㎏/시간	농업용 필름, 인쇄용 필름	높은	5 ppm 이하
PTW-1500	1500kg/h	대량 혼합 된 부드러운 플라스틱	매우 높음	5 ppm 이하

PTW 시리즈는 폴리레테크의 오스트리아 기원 과정에서의 노하우와 중국 내 생산을 조합한 제품입니다. 각 제품의 밴드는 앞서 설명한 동일한 모듈 순서를 공유하며, 출력량이 증가함에 따라 로터의 크기가 커지고 스크린의 폭도 더 넓으며, 물 회로가 더 커집니다. 500kg/h 버전은 새로운 재활용 매장을 적합하고, 1500kg/h 버전은 지속적인 필름 폐기물을 처리하는 기존 프로세싱 업체를 대상으로 합니다.

주요 설계 결정 사항은 전단계 크루저입니다. 얇은 LDPE 필름의 경우 강제 피드 롤과 함께 사용하는 습식 크루저는 재료를 원활하게 이동시키고 접합을 방지합니다. 두껍고 짜여진 봉투와 라피아의 경우 더 강력한 절단 챔버가 블레이드를 보호합니다. Polyretec은 선별기를 지배하는 원료에 맞게 크루저를 구성하여 가장 무거운 부품에 대해 리인이 중단되는 것이 아니라 원활하게 가동되도록 합니다.

한단계 펠릿화 선택 시, 세척 및 건조된 파우더가 바로 펠릿화 라인으로 이동하며, 중간 보관 및 전송 단계가 제거됩니다. 이로써 인력 소요와 공간이 줄어들고, 안정적인 것으로 알려져 있는 오염이 있는 필름의 경우 매우 매력적입니다. 혼합된 재료나 매우 변동적인 원료일 경우, 작업자는 종종 각각의 단계에서 품질을 조절하기 위해 세척과 펠릿화를 분리하여 실행합니다.

모든 구성은 CE 및 ISO의 수출 요구 사항을 준수하도록 작성되었으며 전 세계적인 배치에 적합한 전기 및 안전 시스템을 선택했습니다. Wanplas 제조업체인 Polyretec은 그룹 공통의 품질 표준을 라인 전체에 적용하므로 500kg / 시간 스타터와 1500kg / 시간 공장이 동일한 엔지니어링 규范을 따릅니다.

핵심 장비 모듈 및 그 기능

부드러운 플라스틱 세척 라인은 모듈의 연쇄이며, 가장 약한 모듈은 실제 생산량의 결정 요소가 됩니다. 아래 표에서는 각 핵심 모듈과 기능, 그리고 주의할 각 부분 고장 모드를 표시해 놓았습니다. 구매자들은 크러셔와 건조기에만 의존하지 말고 전체 연쇄의 각 모듈이 목표 생산량에 적합한 크기를 가지고 있는지 확인해야 합니다.

모듈	기능	등급 간을 조심하십시오.
습윤된 분쇄기	한 면을 자르며, 먼지제거를 억제하며, 세척을 시작합니다.	얇은 필름에 브리징; 블레이드 마모
마찰 세척기	판막의 기계적 세척	고출력에서 성능이 부족한 로터
부력 용해 탱크	가라앉기-부유 밀도 분리기	부실한 교반기로 인해 가라앉는 쓰레기 발생
압축 해수 제거 기계	응력방향 물 제거(의심할 여지가 없다)	미세 먼지로 인해 화면이 막히기 시작합니다.
열풍 건조기	유착된 수분을 제거한다.	1500kg/h의 열량이 충분하지 않습니다.
저장 실	완충제로 부스러기를 정화합니다.	모기는 저수지에 모입니다.

마찰 세척기에는 오스트리아에서 기원한 설계가 적용되어 있습니다. 구멍이 뚫린 케이지 내부에 회전하는 축에 패드를 장착하여, 재료는 투명하게 회전하고 충격과 양쪽 어디로든 갈리는 유전력으로 라벨과 잉크를 분리합니다. 1500kg/h의 속도에서 회전 축은 더 커야 하고 스크린 면적이 넓어야 하며, 그렇지 않으면 세정 성능이 떨어지고 오염 물질이 건조기까지 전달됩니다.

부동식 세척 탱크는 부드럽지만 지속적인 진동을 필요로 합니다. 부동한 폴리올레핀은 표면에서 보존되고 가라앉는 오염물질은 바닥 저운 오 제에 떨어집니다. 진동이 너무 약하면 좋은 물자는 따라가지만 너무 자주 진동하면 조각이 수집 흐름을 빠져나갑니다. Polyretec은 특정 출력 대역에 맞게 탱크 길이와 패들 속도를 조정합니다.

해동 기계는 스크린 바스켓을 통해 자유로운 물을 버리는 고속 관석입니다. 미세한 재료에 민감하기 때문에 세척물의 사전 정수도 중요합니다. 그다음 뜨거운 공기 건조기를 통해 이동하는 부스러기에 따뜻한 공기를 불어 넣어 교착 수분을 증발시킵니다. 이 두 차원은 펠리싱에 요구하는 5% 이하의 잔존 수분량을 제공합니다.

저장 저류시설은 사소해 보일 수 있지만 젖은 조각들이 뭉치거나 이어져 생산 라인을 막아 버립니다. Polyretec에서는 저류시설을 건조 된 분말 흐름에 맞게 크기 조정하고 별도의 연화기를 추가하기도 합니다. 저류시설을 후순위적이지 않고 공정 모듈로 다루어 문서는 엄밀한 오스트리아 레이아웃의 일부를 담고 있습니다.

원료 대비 산출: 500 ~ 1500kg/h

원료와의 맞춤 설정은 성능 등급을 충족하는 라인과 절반 용량에서 제대로 작동하는 라인의 차이를 나타냅니다. 500kg/h에서 1500kg/h 범위는 매우 다른 비즈니스를 가용하며, 적합한 선택은 원료 양, 오염 정도, 작업 시간에 따라 결정됩니다. 1500kg/h의 등급을 가진 라인은 청정하고 사전 분류된 연속 공급을 통해 이 숫자를 유지할 수 있습니다.

500kg/h 규모 라인은 일반적인 입문 점입니다. 로컬 공업 폐기물 영상, 잘라낸 오버랩, 깨끗한 패키지를 처리하는 재활용 상점에서 사용됩니다. 한 번의 작업 및 안정적인 피드 조건에서 영상을 하루에 약 4t의 깨끗한 셀로 전환합니다. 전력과 공간 요구 사항이 낮아 영상 재활용 사업을 시작하는 데 걸림돌이 줄어듭니다.

800kg/h에서 1000kg/h의 라인은 혼합 PE 필름과 원단을 사용하는 확대되는 프로세서를 위한 것으로 적합합니다. 토양 및 스티커가 포함된 농업용 필름은 보다 적극적인 사전 세척이 필요하므로 사전 분류가 개선될 때까지 명판 아래의 실제 생산 추세는 향상되지 않습니다. Polyretec은 종종 이 범위에서 더 무거운 프런트엔드 크러셔와 additional 마찰 단계를 추천합니다.

1500kg/h 라인은 공장 규모의 투자입니다. 이 규모에서는 하루에 몇 톤의 필름을 안정적으로 공급해야 하며, 별도의 물 처리 시설과 숙련된 운영자가 필요합니다. 이 규모에서는 500kg/h보다 가동 시간과 예방적인 유지 보수가 더 중요합니다. 매 멈춘 시간 동안 소량의 재료가 손실되기 때문입니다. 이점에 가장 잘 대응하는 것은 오스트리아 출신의 단계별 세척 방법입니다.

실용적인 원칙은 최고 구매량을 당겨서 축적하지 않고 지속 가능한 공급량으로 사이즈를 결정하는 것입니다. 일정 재료로 80%에 해당하는 출력을 제공하는 라인은, 정기적인 정비와 이물질 쌓임 없이 구동되는 큰 크기의 라인보다 우수합니다. Polyretec은 일반적인 브로셔에서 확인할 수 있는 최대의 수치 뿐 아니라 고객의 실제 폐기물 흐름을 분석하여 부강자를 경로의 적절한 규모를 결정하도록 돕습니다.

One-Step Pelletizing 옵션

하나의 결정적인 조처는 세척과 펠러티징을 하나의 과정으로 연결할지 또는 개별 라인으로 유지할 것인지 여부다. 두 방식 모두 유효하며 더 나은 선택은 원자재 일관성과 품질 목표에 달려 있다. 아래 비교에서는 필름 재활용기에서 중요하게 여기는 요소에 따라 두 레이아웃을 토대로 비교한다.

요소	One-Step Integrated Cutter-Compactor 경로	세척 및 펠릿화 분리
바닥면적	컴팩트한 연결된 처리	설치 면적이 더 커졌습니다.
연구소	점도가 낮을 경우, 화학 분석 측정 결과를 많은 번 유출을 줄일 수 있다.	더 높으며, 많은 취급이 필요합니다.
품질 관리	스테이징 컨트롤 감소	단계별 독립적 튜닝
원료 적합성	안정적이고 알려진 오염원	혼합 또는 매우 가변적인 폐기물
유연성	제한된 재구성 가능성	라인은 독립적으로 동작할 수 있습니다.
용도	단일 스트림 필름 재활용기	다원 소스 프로세서

한 단계 씩 세척하고 pelletizing을 통해 건조한 슬라이를 바로 압출기에 공급합니다. 이 방식의 장점은 짧은 효율적인 경로, 적은 운반대, 그리고 완만한 수작업 과정입니다. 한 가지 유형만 사용하는 재활용기에서는 일반적으로 가장 경제적인 레이아웃이라 할 수 있으므로 Polyretec의 통합 PP/PE 세척 라인(pelletizing 옵션 포함)과 잘 조화를 이루게 됩니다.

별개의 라인으로 제어력을 갖추십시오. 세척 라인은 순결을 위해 사용되며 펠릿 제조 라인은 용융 여과 및 가스 제거를 위해 사용됩니다. 원료가 일주일에 한 번씩 변하는 경우에는 관리자가 다른 단계에 영향을 주지 않으면서 각 단계를 조정할 수 있습니다. 다원 공급처를 이용하는 경우, 한 단계 디자인의 공간 절약 효과가 종종 이런 유연성을 능가합니다.

소유 비용 역시 다릅니다. 한 단계 생산 라인은 더 적은 모터와 프레임을 갖추므로 자본과 유지보수비가 절감됩니다. 별도로 설치된 생산 라인은 초기 비용이 더 들지만 일부 단계의 점검이 필요할 경우 다른 단계가 임시 재고로 계속 영업이 가능하므로 출하량을 보호할 수 있습니다. 올바른 결정은 쓰레기 흐름에 따라 내려지므로 보편적인 원칙으로 결정할 수는 없습니다.

Polyretec는 두 가지 루트를 모두 지원합니다. 하류 펠릿화의 경우, Wanplas는 Polyretec 워싱 라인과 직접 통합되는 적합한 펠릿화 시스템을 제공하여 구매자가 관계없는 공급업체를 비롯한 전체 워싱에서 펠릿까지의 과정을 하나의 책임 포인트로 관리할 수 있도록 합니다.

LDPE, HDPE 및 PP 필름과 직물 가방을 처리합니다.

소프트 플라스틱은 하나의 재질이 아니며 LDPE, HDPE, PP 필름, 그리고 직물 소포지에 따른 차이를 감안해야 합니다. 모두 폴리올레핀이며 물에float하므로 하나의 라인이 이들 재료를 함께 처리할 수 있습니다. 두께, 강성, 오염 물질을 어떻게 운반하는지 등의 차이는 표에서 자세히 설명되어 있습니다.

재료	일반적인 소스	처리 참고 사항
LDPE 필름	패키징, 회전수축 포장, 가방	얇아지면 엉키기 쉽다; 강제 공급이 필요하다.
HDPE 필름	배달 가방, 라이너	더 단단하여 마찰에 잘 반응
PP Film	BOPP, 직조 테이프	용해량을 낮추고 건조 열을 확인하십시오.
길쭉한 가방	PP/PE 포대, 라피아	두께가 두꺼울 경우 강력한 분쇄기가 필요합니다.
농업용 플라스틱	먼지, 비닐하우스	토양이 많고 사전 세척이 심합니다.

LDPE 필름은 가장 일반적인 연성이 있는 플라스틱 피드이며, 동시에 가장 복잡한 피드 오류가 발생하기 쉬운 재료이기도 합니다. 이 특성으로 인해, 필름은 길게 늘어나고 오물로 인해 교차될 수 있기 때문에, 수동 피드 롤러가 설치된 젖은 크러셔와 적절한 스크린 사이즈가 필수적입니다. HDPE 필름은 상대적으로 단단하고 오물끼림 현상이 적은 특성을 가지므로, 라인에 더욱 쉽게 전달되며 표준 마찰 세척을 통해 깨끗하게 됩니다.

분쇄기에 대한 주의가 필요합니다. 직물 PP 봉지는 두껍기 때문에 칼이 빨리 마모되기 쉽습니다. 따라서 Polyretec는 열처리 부피 및 칼 소재를 마찰에 따른 부담에 맞게 선정합니다. BOPP 필름은 녹는점이 낮으므로 건조 시 열 공기 건조 온도를 통제하여 부분적으로 녹거나 건조 과정에서 뭉개지지 않도록 해야 합니다. PP 필름 밀도 (오염 물질)

농업용 포장은 가장 더러운 일반 원료입니다. 토양, 돌, 식물성 물질 및 스티커가 함께 들어 있습니다. 이 분유는 가장 강력한 사전 세척과 강력한 하중용 분쇄기, 그리고 그 이후의 우수한 탈수 공정을 필요로 합니다. Polyretec은 거친 분쇄기와 비터 모드로 구성된 시스템을 사용하여 스티커가 부착된 LDPE 농업용 포장을 세척하는 장비를 운영하고 있습니다. 이 시스템은 오염물을 분쇄하기 전에 오염물을 쉽게 제거합니다.

혼합물류는 실제 재활용 시 정상적인 경우입니다. 오스트리아산 공정 노하우의 가치는 바로 여기에 있습니다. 단계별 세척기술 덕분에 한 라인에서는 혼합된 폴리올레핀 스트림을 받아들이면서도 깨끗한 층상제품을 출수할 수 있습니다. 해당 모듈은 각 단계에서 하나의 유형에 특화되어 있어 단일 재료가 아닌 하나의 종류의 오염을 대상으로 합니다.

선택 가이드: 권장 모델에 맞추기

아래 선택 가이드는 일반적인 구매자 요구 사항을 적합한 폴리레텍 구성으로 변환합니다. 이 가이드는 출발 지점일 뿐이며 최종 구성은 오염 수준, 근무 시간, 목표 플레이크 품질 등을 포함한 진공 의 폐기물 시료를 분석하는 과정을 통해 결정해야 합니다. 폴리레텍 엔지니어는 라인을 제안할 때 이 논리를 사용합니다.

요건	권장 모델	근거
새 가게, 깨끗한 산업 필름	PTW-500	가장 낮은 진입 비용, 간단한 운영
혼합 PE 필름, 한 번 전환	PTW-800	균형 맞추어진 용량과 공간 면적을 고려하기
토양이 묻은 농업용 필름	무거운 세척 효과를 제공하는 PTW-1000	더러운 사료를 위한 추가 세척
연속 다열 변전 필름	PTW-1500	공장 규모의 꾸준한 생산량 확보
필름 + 한 단계 펠릿화	펠릿화 옵션이 있는 PTW 라인	펠렛에 이르는 짧은 경로

깨끗한 산업 폐기물을 재활용하는 새로운 업체가 비용 절감과 안정적인 생산을 동시에 원할 경우 PTW-500은 적합합니다. 이 구성은 소규모의 선에서 공정을 학습한 후 공장을 확장함으로써 운영 첫 해에 발생할 수 있는 위험을 최소화합니다.

하나의 교대로 운영되는 혼합 PE 필름의 경우, PTW-800은 용량과 설치 공간을 적절히 조합합니다. 크러셔와 마찰 씰이 더 크기 때문에 바이오 더블런 가방을 다루거나 인쇄된 필름을 더 효율적으로 처리할 수 있습니다. 대부분의 지역 필름 재활용 업체는 이 범주에서 첫 성장 단계를 밟게 됩니다.

농업용 필름의 경우, 업그레이드된 프레스워시가 있는 PTW-1000은 명목상 용량이 800kg/h인 경우에도 더 안전한 선택이다. 토양과 스티커는 실제 생산량을 저하시키므로 용량을 늘리면 이름이 적힌 명판을 보호할 수 있다. Polyretec은 이 공급에 비트와 추가 세척 장치를 추가한다.

연속 다정제 작업의 경우 PTW-1500이 공장 규모의 질적인 답입니다. 안정적인 원료 공급, 수처리 및 유지보수 계획이 필요하지만, 처리된 부스러기의 최대 비용은 킬로그램당 가장 저렴합니다. 선택 시에는 추정 볼륨에 따라 결정하지 말고 실제로 측정한 원료에 따라 결정하여야 합니다. 수급자가 긴 리드타임을 제공하는 중요한 부품의 경우, 수명과 상관없이 최소 한 개는 일단 창고에 비치해두셔야 합니다. 백, 고무 및 기타 저비용 소모품의 경우, 긴급 주문이 발생하지 않도록 많은 수량을 구입하십시오. 전체 스크류 및 배럴 어셈블리와 같은 고가의 품목은 일반적으로 긴급 구매가 아니라 예정된 재정비 작업으로 계획하셔야 합니다. 따라서 완전한 장치를 창고에 쌓아두기보다는 예산을 예측하고 기획하셔야 합니다.

재활용 연질 플라스틱의 적용 분야

세척 라인에서 나오는 재활용 소프트 플라스틱은 여러 최종 제품에 흘러 들어가기 때문에 필름 재활용은 여전히 수요가 있습니다. 깨끗한 칩들은 색상 및 광학 요소가 덜 중요한 용도에 필요한 재생 원료로 재생 수지로 전환됩니다. Polyretec의 세척 라인은 플라스틱 제품 생산 및 재생 자원 활용을 지원하며, 이 두 가지 분야는 Polyretec의 비즈니스 모델을 구성하고 있습니다.

플라스틱 제품 생산 시, 재활용된 LDPE 및 HDPE 조각을 펠렛화하여 다시 필름으로吹出이거나 파이프로 압출되거나 쓰레기 봉투, 농업용 필름, 건설용 시트 등의 형태로 성형된다. 직물용 가방에서 나온 재활용 PP는 사출 성형 크레이트, 팔레트, 비식품용 용기 등으로 재활용된다. 폐어를 통해 결과 재활용 제품의 품질이 결정되어 폐어는 플라스틱 경제의 가치 지표가 된다.

재생 가능 자원 활용의 경우 세척된 불알은 석유화학 원료로부터 생산되는 기존 플라스틱에 대한 의존도를 완화합니다. 광역시와 브랜드 소유주가 점점 더 재활용 내재율 목표를 설정함에 따라 안정적인 세척 라인은 해당 재활용 자원을 공급하기 위한 첫 번째 단계입니다. Polyretec의 비전은 '폐기물을 보물로 바꾸는 것'이기 때문에, 지속 가능한 목표에 부합합니다.

필름에서 필름으로의 재활용은 가장 엄격한 순환부입니다. 청정한 LDPE 조각을 생산하는 세척 라인이 펠릿화되고 다시 필름으로 재가스화하면, 재활용 플라스틱이 가장 높은 가치의 용도로 유지됩니다. 여기에서 잔존 수분함량 5% 미만 및 낮은 오염항이 재활용 수지의 가공성과 강도를 직접 보호하는 데 직접적인 역할을 합니다.

필름보다 나아가 세척된 폴리올레핀 파편은 첨가제나 신품 수지를 혼합해 변성 화합물을 제조하는 컴포지팅 공정에 공급됩니다. Wanplas는 모부랜드인 Polyretec의 세척 라인을 다양한 폴리올레핀 재활용 및 업그레이드 체인의 머리부분에 배치하는 등 충실한 익스트루저 및 컴포지팅 시스템을 공급합니다.

서비스 및 지원

Wanplas 설립 소문 서울출장샵인 Polyretec는 세척 라인을 Wanplas 공통 서비스 정책으로 뒷받침합니다. 선적 전에 장비를 검사하여 연속 작동 검사를 포함하여 선적 시점에 검증을 받은 상태로 라인이 도착합니다. 이런 선적 전 검사는 시운전 위험을 줄이고 첫 번째 청소 루프 시간을 단축시킵니다.

Polyretec 엔지니어들은 라인을 설치하고 수통 회로를 조정하며 운영자들에게 안전한 운용 및 일상적인 유지보수에 대해 교육합니다. 훈련 내용에는 500~1500kg/h 규모의 라인을 구동하는 데 필요한 작업인 부스러기 제거 부품 검사, 마찰 세이퍼 스크린 청소,脱水 바구니 관리, 건조기 온도 조절이 포함됩니다.

Wanplas 그룹 정책에는 매년 500달러의 무상 부품 교체비와 보증기간 이내에 손상된 부품의 무상 교체가 포함되어 있습니다. 또한 Polyretec은 공장 투어를 열어 구매자들이 품질 검사를 하고 구성에 대해 상담을 진행할 수 있도록 함으로써 오픈-팩토리 방식을 채택했습니다. 방문을 사이에 두고 원격지원으로 인한 고장을 진단할 수 있습니다.

1500kg/h 규모에서는 부품 가용성이 중요하며, 이는 다운타임에서 비용이 많이 발생하는 조건입니다. Polyretec는 크래셔 블레이드, 마찰 워셔 스크린, 탈수 바구니 등 일반적인 마모 부품을 재고하여 처리량을 고려한 예방적인 교체 계획안을 제시합니다. 목표는 비상 조치가 아닌 계획된 유지 보수가 되도록 합니다.

2010년에 시작된 경험과 2017년에 설립된 브랜드를 자랑하는 Polyretec은 50여 개 국가에서 100개 이상의 프로젝트에서 10년 이상 재활용 장비 노하우를 보유하고 있습니다. 이러한 트랙 레코드는 구매자가 처음 문의부터 장기적인 운영에 이르는 모든 단계에서 받을 수 있는 지원의 일부입니다.

자주 묻는 질문

오스트리아 기술이 부드러운 플라스틱 세척 라인에 어떤 의미를 가지나요?

오스트리아원에서 유래한 생산 노하우는 중부 유럽에서 전후 소비업계에 개발된 세척 및 기계식 건조 개념을 말합니다. Polyretec은 이러한 개념을 중국 제조 수준에 적용하여 500kg/h부터 1500kg/h까지의 비용 효율적인 PP/PE 세척 라인을 제작하고 있습니다. 노하우는 특정 제조업체가 아닌-stage, 마찰 강도, 이행된 수자원 등을 기준으로 구현됩니다.

한 라인은 LDPE와 HDPE 필름을 모두 처리할 수 있습니까?

예. LDPE와 HDPE는 모두 폴리오레핀이고 물에 떠오르므로 하나의 세척 라인에서 함께 처리됩니다. 밀도별 전별은 오염물을 처리하며, 마찰 비말기와 배수 탱크는 유기물을 제거하고 가라앉는 부스러기를 제거합니다. PP 필름과 직물 포장도 적절한 크러셔 설정에 맞춰 같은 라인에서 처리됩니다.

1500kg/h의 연질 플라스틱 세척 라인은 어떤 출력을 얻을 수 있습니까?

1500kg/h의 처리량은 오염이 적은 순정 저준위 산업용 필름에 기반합니다. 과다 인쇄 또는污 타긴 농업용 필름의 경우에는 실제 처리량이 저하되기 때문에 부자재 품질과 사전 분류가 실제 출고량에 직접 영향을 줍니다. 재료의 적절한 크기로 꾸준한 공급이 가능하여 명판에 기재된 처리 용량을 제대로 실현할 수 있습니다.

단계별 펠릿화는 분리 세척 및 펠릿화 단계별 방법이 더 낫습니까?

한 단계 씩 세척하고 pelletizing을 하는 것은 공간과 노동력을 절약하고 안정적인 오염 상황의 페이어를 처리합니다. 분리된 라인은 혼합된 또는 고도로 오염된 원료를 위한 더 나은 품질 관리를 가능하게 하며 각 단계를 독립적으로 최적화할 수 있게 합니다. 더 좋은 선택은 폐기물 흐름 프로필에 따라 결정됩니다.

부드러운 플라스틱 세척 라인이 사용하는 물의 양은 얼마입니까?

물 사용량은 캐스케이드 설계와 재활용 루프에 따라 달라집니다. 현대 라인은 정화 및 여과를 통해 세척물을 재사용하기 때문에 순수고사용량은 적정 수준을 유지합니다. Polyretec은 공장 내에서 신선한 물 수요를 줄이고 환경 규정을 준수할 수 있도록 폐쇄형 물 회수를 구성합니다.

세척된 파열물이 어느 정도의 잔존 수분을 보유해야 합니까?

원심 탈수를 거치고 열풍 건조한 부드러운 플라스틱 조각의 잔존 수분은 보통 5퍼센트를 미만으로 떨어지며, 직접 펠리화하거나 뭉치지 않고 보관하기에 적당합니다. 잘 건조되는 제품은 압출 성능을 보호하고 펠리화 단계에서 품질 저하를 방지합니다.

어떤 모델이 신생 재활용 상점을 잘 맞출까요?

500kg/h의 PP/PE 세척 라인은 신규 재활용 전용 창업 공간을 위한 일반적인 구성입니다. 작은 공간을 차지하고 적은 전력과 원자재를 소요하면서도 수출 수준의 플레이크를 생산할 수 있습니다. 운영자는 연료 공급량 증가에 따라 800 또는 1000kg/h의 규모로 확장할 수 있습니다.

Polyretec는 설치 및 교육을 제공합니까?

예. Wanplas 공장의 Polyretec은 공사 전 테스트, 현장 설치 및 시운전, 운영자 교육, 매년 500달러 상당의 무료 예비 부품을 제공하는 공유된 Wanplas 서비스 정책을 시행합니다. 구매자는 원격 지원 및 공장 방문을 이용할 수도 있습니다.

결론

500kg/h에서 1500kg/h의 소프트 플라스틱 세척 라인은 영화 재활용에 실용적이고 확장 가능한 입문 제품이며, 오스트리아에서 기원한 공정 노하우는 해당 라인에 청소 철칙을 부여합니다. Wanplas 공장의 Polyretec은 단계별 마찰 세척, 밀도 분리 및 확실한 탈수 기능을 통한 건조하고 오염이 낮은 플라크를 제공하는 PP/PE 분쇄 및 세척 라인에 이 노하우를 적용합니다. 적합한 모델은 공급 원료 양과 오염 수준에 따라 PTW-500 스타터부터 PTW-1500 공장 규모의 라인,단계별 또는 별도의 펠리테이션이 조합되어 사업에 맞게 구성됩니다. 영화 재활용 라인을 계획 중이라면 Polyretec 팀에 공급 원료 종류, 일일 용량 및 오염 수준을 공유하여 엔지니어링 팀이 구성된 세척 라인을 제안하고 귀하의 원재료에 대한 테스트 버전을 위해 공장으로 방문할 수 있습니다.