Polyretec, une usine de Wanplas, fabrique des équipements de recyclage du plastique qui transforment les déchets post-consommation et post-industriels en matière réutilisable. Une ligne de lavage de plastique souple est l'un des systèmes les plus demandés, car la film en polyoctène flexible représente une grande partie des déchets de plastique dans le monde. Cet article présente comment les savoir-faire des procédés d'origine autrichienne sont appliqués pour concevoir une ligne de lavage de plastique souple de production comprise entre 500 kg/h et 1500 kg/h. La technologie de lavage Polyretec PP/PE est prise en exemple. Les lecteurs apprendront l'ordre de fonctionnement du processus, les modules clés, comment adapter la capacité à la matière première et comment choisir la configuration qui convient le mieux à leur entreprise de recyclage.

Qu'est-ce qu'une ligne de lavage de matière plastique souple ?

Une ligne de lavage en plastique souple est un système continu permettant de nettoyer les déchets de polymères flexibles, comme des films en LDPE, HDPE et PP, des sacs tricotés et des films agricoles, afin que les matières puissent être pelées ou vendues sous forme de copeaux propres. La ligne élimine la saleté, l'huile, la colle, les étiquettes en papier et les résidus alimentaires par friction, tamisage, séparation par flottabilité, séchage et dépouillement. Le résultat est des copeaux secs à faible contamination, prêts à être extrudés ou directement utilisés.

Le savoir-faire procédural d'origine autrichienne se réfère aux concepts de lavage et de séchage mécanique qui ont été d'abord affinés en Europe centrale pour le recyclage de films post-consommation. Ces concepts mettent l'accent sur un nettoyage à haute intensité par friction, une récupération efficace de l'eau et une faible teneur en humidité avant la granulométrie. Polyretec adapte ce savoir-faire à l'échelle de la fabrication en Chine, ce qui permet de rendre l'équipement économique tout en préservant la qualité de nettoyage pour laquelle le procédé est renommé.

Le terme « plastique souple » distingue les filmes et sacs flexibles des bouteilles rigides et profils. Le plastique souple se plisse, retient l'eau et transporte l'encre d'impression et les stickers, ce qui impose une configuration de machine différente de celle utilisée pour le plastique rigide. Une ligne de lavage spécialement conçue pour le plastique souple utilise un déchiqueteur ou broyeur humide à l'avant, des aimants de lavage agressifs au milieu et un extracteur ou sécheur à spirale à l'extrémité pour éliminer l'eau retenue par le film.

Pour un acheteur, la mesure la plus pratique relative à une ligne de lavage de plastique souple est sa capacité de tri, exprimée en kilogrammes par heure. Polyretec offre la ligne de broyage et de lavage de plastique souple dans la gamme de 500 kg/h à 1500 kg/h, ce qui couvre les petitsateliers de recyclage jusqu'aux processeurs à échelle moyenne. Les mêmes principes de process peuvent être appliqués à des lignes plus importantes, mais la gamme de 500 à 1500 kg/hest la gamme d'entrée la plus courante et de croissance la plus rapide pour les recycleurs de film.

Pourquoi la know-how de procédés d'origine autrichienne est-elle importante ?

La technologie de traitement d'origine autrichienne est importante, car le recyclage des films ne laisse aucune latitude : les faibles intervalles de nettoyage peuvent devenir des défauts de qualité dans le pellet final. L'approche centrale européenne traite le lavage comme une séquence d'actes mécaniques plutôt que comme un seul réservoir de lavage. Chaque étape a un rôle défini et les étapes sont calibrées de manière à ce que l'eau, l'énergie et le temps de rétention soient dépensés là où ils suppriment le plus de contaminants.

Le premier principe est la discipline du préalable. Le film doit être réduit à une taille gérable avant le lavage, et les contaminations importantes telle que le sable et les pierres doivent être rejetées au plus tôt. Polyretec conçoit ses lignes de façon à ce que le concasseur humide et le pré-lavage gèrent efficacement l'alimentation volumineuse et sale, sans encombrer les laveurs à friction en aval. Cette approche graduelle constitue une version chinoise d'un processus né en Autriche.

Le deuxième principe est la friction sur la marinage. Le marinage détache les salissures lentement et utilise de grandes quantités d'eau. Les laveuses à haute pression fonctionnent par friction grâce à la section entre le matériau et un axe rotatif pour décoller les étiquettes, l'encre et les matières organiques en quelques secondes. C'est le cœur du concept de lavage d'origine autrichienne et la raison pour laquelle les lignes Polyretec peuvent atteindre de faibles taux de contamination résiduelle à 1500 kg/h sans des tanks de lavage énormes.

Le troisième principe est le contrôle de l'eau. Une bonne ligne de lavage recycle l'eau de lavage par règlementation et filtration au lieu de la drainer. La récupération du cycle fermé de l'eau réduit les coûts de fonctionnement et favorise le respect de la conformité environnementale. Polyretec applique cela dans ses lignes de lavage en PP/PE, où le bac de lavage à flottaison et les étapes de rinçage partagent un circuit d'eau traitée qui est complet avec de l'eau de réapprovisionnement fraîche.

Le résultat concret est une ligne capable de produire des copeaux de qualité d'exportation avec une humidité et une contamination prévisibles, ce qui protège l'étape de granulation et la valeur finale de la résine recyclée. Ce n'est pas seulement l'acier qui compte, mais bien le savoir-faire de la méthode utilisée. C'est ce qui distingue une ligne de lavage fiable d'une ligne bon marché qui s'encrasse après quelques jours d'emploi.

Le flux complet du processus, de la couche sale aux flocons propres

Le flux complet d'une ligne de lavage de plastiques souples transporte le matériau à travers six étapes logiques, chacune éliminant un type spécifique de contamination. Comprendre le flux permet à un acheteur d'évaluer si la ligne proposée dispose des modules appropriés pour sa matière première. Le tableau ci-dessous résume la séquence et la contamination ciblée par chaque étape.

Étapes	Équipement	Contamination éliminée.	Résultat typique
5. Réduction de la taille	Broyeur ou déchiqueteur à l'eau	Taille volumique, entailles	Le film est découper en morceaux de 40 à 80 mm.
2. Prépaiement	Aspirateur rotatif ou aspirateur à friction	Sable, boue, saleté légère	Écartement de solides importants.
3. Lavage par friction	Laveur à friction à haute vitesse.	Étiquettes, colle, huiles, polluants organiques.	Surface nettoyée de manière agressive
4. Électroélecteur de flottabilité	Cuve de trempe à flotteurs	Matières plastiques fondantes, papier, bois.	Les polyoléfines flotent et se collectent
5. Dégazage	Machine de décantation par centrifugation	Connexion gratuite à l'eau de surface.	La moisture a diminué considérablement
6. Séchage	Séchoir à air chaud ou séchoir à alternance	Humidité enrobée	Moisissure résiduelle inférieure à 5 %

L'étape 1 commence avec un broyeur humide qui coupe la matière tout en pulvérisant de l'eau, ce qui supprime la poussière et engendre le nettoyage. La coupe est importante car les sacs entiers obstruent les convoyeurs. Après la coupe, la matière pénètre dans la laveuse à frottement, où un rotor à haute vitesse et un tamis perforé frottent les copeaux l'un contre l'autre pour arracher la saleté adhésive.

Étape 4, séparation entre les matières flottantes et les éléments沉ants, qui exploite la densité. Le LDPE, le HDPE et le PP ont une densité inférieure à celle de l'eau ; ils flottent, alors que le PET, le PVC, le verre, le métal et la majeure partie du papier s'enfoncent et sont drainés. Cette seule étape élimine une grande partie des contaminants non polyoléfiniés sans produits chimiques, raison pour laquelle la séparation par densité est essentielle dans la conception de tout système de lavage d'origine autrichienne.

Les deux derniers étapes déterminent la qualité de la pelléisation. Lecentrifugage de dégelage élimine l'eau libre, et le sécheur à air chaud ou le presseur élimine l'eau associée emprisonnée dans les plis du film. En atteignant une humidité résiduelle inférieure à 5 %, on évite l'apparition de bulles de vapeur et la dégradation pendant l'extrusion. Polyretec optimise ces étapes afin qu'une ligne de 1500 kg/h produise des morceaux secs à la fin d'une course longue.

Ligne de concassage et de lavage de plastique soft PP/PE Polyretec

La ligne de broyage et de lavage en plastique souple PP/PE de Polyretec est le produit principal de cette discussion. Elle est conçue pour le film, les sacs tissés et les films agricoles, et est disponible en configurations de 500 kg/h à 1500 kg/h. La ligne peut fonctionner en tant que système de lavage autonome ou être connectée à une étape de pelletisation pour une opération à un seul étape. Le tableau ci-dessous répertorie les configurations représentatives dans la plage de production.

Bande de modèle.	Sortie.	Matter active typique	Installation d'énergie électrique (référence).	Humidité résiduelle
PTW-500	500 kg/h	Film LDPE d'origine industrielle, sacs propres	Moyen	Inférieur à 5 pour cent
PTW-800	800kg/h	Films PE mixtes, sacs tissés	Moyen-élevé	Inférieur à 5 pour cent
PTW-1000	1000 kg/h	Film agricole, film imprimé	Élevé	Inférieur à 5 pour cent
PTW-1500	1500kg/h	Haute charge de matière synthétique souple mélangée	Très élevé	Inférieur à 5 pour cent

La série PTW représente la combinaison des savoir-faire mitoyens de Polyretec dans le domaine du processus et de la fabrication chinoise. Chaque bande partage la même séquence de modules décrite précédemment, avec des rotors plus grands, des écrans plus larges et des circuits d'eau plus importants à mesure que la production augmente. La version de 500 kg/h est adaptée à un nouvel atelier de recyclage tandis que la version de 1500 kg/h s'adresse à des usines de traitement existantes traitant des déchets de pellicules continus.

Un choix de conception clé est le broyeur d'entrée. Pour le film LDPE mince, un broyeur humide équipé d'un rouleau d'alimentation forzée maintient le matériau en mouvement et permet d'éviter le pontage. Pour les sacs tissés épais et la raffia, une chambre de coupe plus robuste protège les lames. Polyretec configure le broyeur en fonction du matériau entrant dominant afin que la ligne fonctionne sans interruption et ne s'embarrasse pas de la fraction la plus dure.

La pélétisation en une étape est facultative. Lorsqu'elle est choisie, les flocons nettoyés et séchés passent directement dans une ligne de pélétisation, éliminant ainsi une étape intermédiaire de stockage et de transport. Cela réduit le personnel et la surface nécessaire, et est attractif pour les films présentant une contamination stable et connue. Pour les charges mixtes ou très variables, les opérateurs conservent souvent la lavage et la pélétisation séparés afin de contrôler la qualité à chaque étape.

Toutes les configurations sont conçues pour répondre aux exigences de l'exportation CE et ISO, et les systèmes électriques et de sécurité ont été sélectionnés pour un déploiement mondial. En tant que fabrique Wanplas, Polyretec applique les normes de qualité communes du groupe à travers l'ensemble de la production, de sorte que le démarreur de 500 kg/h et l'installation de 1500 kg/h respectent la même discipline d'ingénierie.

Modules d'équipement et leurs fonctions.

Une ligne de lavage pour plastique souple consiste en une chaîne de modules. Le module le plus faible détermine le rendement réel. Le tableau ci-dessous associe chaque module essentiel à sa fonction et au mode de défaillance à surveiller. Les acheteurs doivent s'assurer que chaque module de la chaîne est dimensionné pour atteindre le rendement cible, et non seulement le broyeur et le sécheur.

Module 3 : ligne de broyage et de lavage de plastique PP/PE souple 5000 kg/h Configuration	Fonction	Attention à l'indice de cours.
Broyeur humide	Coupe le film, supprime la poussière, lance le lavage.	Formation de pont sur le film mince ; usure de la lame
Lavageur à friction	Épandage mécanique des peaux	Le rotor est sous-alimenté à grande puissance de sortie
Cuve de trempe à flotteurs	Séparation de la flottation par densité	L'agitation insuffisante laisse des débris qui sont aspirés
Machine de délassage	Élimination de l'eau par centrifugation	Blocage de l'écran par des fines particules
Séchoir à air chaud	Élimine l'humidité liée.	Insuffisance de chaleur à 1500 kg/h
Silo de stockage	Tamiseurs pour des poudres propres	Pertes d'humidité et de sol

La laveuse par friction est le cœur du système d'origine autrichienne. Elle comprend un arbre rotatif à pales dans une cage perforée. L'alimentation de matière, combinée à la percussion et au cisaillement, étiquette et encre. À une charge de 1500kg/h, le rotor doit être plus large et la surface de la grille plus étendue, ou la qualité de nettoyage chutera et la contamination sera transportée jusqu'au sécheur.

La cuve de lavage des flottants nécessite une agitation douce mais constante, afin que les polyoléfines flottantes restent à la surface tandis que la contamination qui descend s'amasse au bas de la turbine. Trop peu d'agitation et les déchets légers vont suivre la bonne matière ; trop beaucoup et les flocons s'évadent du courant de collecte. Poly retec adapte la longueur de la cuve et la vitesse des pales aux différentes bandes d'output.

La machine de déferrisage est une centrifuge haute vitesse qui projette l'eau libre à travers un panier à mailles. Elle est sensible aux substances fines, donc le préfiltrer l'eau de lavage est important. Le séchoir à air chaud souffle ensuite de l'air chaud dans les flocons en mouvement pour évaporer l'eau liée. Ensemble, ces machines ajustent le taux de teneur en eau résiduelle à moins de 5 %, requis pour la fabrication de granulés.

Un silo de stockage peut sembler mineur, mais les copeaux humides concentrent et s'entassent, ce qui interrompt la ligne. Polyretec dimensionne le silo et son conduit de décharge en fonction du débit de copeaux séchés, ajoutant souvent un agitateur léger. Traiter le silo comme un module de processus, et non pas comme un élément abordé de façon secondaire, fait partie de la disposition autrichienne organisée.

Adaption de la production à la matière première : 500 à 1500 kg/h

L'adaptation de la production à la matière première est la différence entre une ligne fonctionnant à sa pleine capacité et une ligne limping à moitié. La plage comprise entre 500 et 1500 kg/h correspond à des entreprises très différentes, et le choix optimal dépend de la quantité de matière première, de la contamination et des heures de fonctionnement. Une ligne conçue pour héberger 1500 kg/h ne parvient à ce chiffre que si la matière première est propre, pré-traitée et fournie en continu.

Une ligne de 500 kg/h est le point d'entrée typique. Elle convient à un atelier de recyclage traitant des pellicules locales postindustrielles, des déchets et des sacs propres. Avec une seule demi-journée et un apport constant, elle transforme environ quatre tonnes de pellicule par jour en copeaux propres. Les besoins de мощность et d'espace restent modestes, ce qui abaît les obstacles à lancer une activité de recyclage des pellicules.

Une ligne de 800 à 1000 kg/h est adaptée à un processeur en croissance travaillant à la fois avec des films PE et des sacs tissés. Les films agricoles contaminés de sol et d'adhésifs nécessitent un lavage préventif plus agressif, de sorte que la production réelle tend à diminuer sous la capacité mentionnée sur l'étiquette du processeur jusqu'à ce que le tri préventif soit amélioré. Polyretec recommande souvent l'utilisation d'un concasseur d'entrée de line plus puissant et d'une étape de friction supplémentaire dans cette bande pour la charge sale.

Une ligne de 1500 kg/h est un investissement à l'échelle d'une usine. Elle nécessite une production fiable de plusieurs tonnes par heure de film, un espace de traitement de l'eau et des opérateurs qualifiés. À cette échelle, la disponibilité et la maintenance préventive sont davantage importantes qu'à 500 kg/h, car chaque heure de panne entraîne une perte de matériaux supplémentaires. La discipline autrichienne de nettoyage par étapes se traduit le mieux à cet égard.

La règle pratique consiste à dimensionner le récepteur pour un flux durable de produits, et non pour un flux maximal. Une ligne fonctionnant à 80 % de sa puissance nominale avec un matériau constant fournit de meilleures performances qu'une ligne surdimensionnée qui ne reçoit pas suffisamment de produits ou qui s\'encrasse. Polyretec aide les acheteurs à déterminer la taille en analysant leur flux de produits réels plutôt que de citer le nombre le plus élevé dans la brochure.

Lavage en une étape plus pelletisation vs. lignes séparées.

Une décision cruciale est de savoir si l'opération de lavage et celle de transformation en pellets doivent être associées en une seule étape ou dissociées. Les deux approches sont valables et la meilleure dépend de la constance et de la qualité de la matière première. La comparaison ci-dessous permet de comparer les deux configurations sur les facteurs essentiels pour un recycleur de film.

Facteur	Lavage en une étape plus pelletisation.	Séparez le LDPE des contaminants qui fondent, retirez la terre soulevée
Espace de plancher.	Compact, flux connecté	Empreinte plus grande
Déchets de traitement.	Réduction, avec moins de transferts	Plus élevé, nécessitant plus d'entreposage.
Contrôle de la qualité	Moins de contrôle de l'étalage.	Réglage indépendant par étape
Adaptation du matériau d’alimentation.	Contamination stable et connue	Déchets mixtes ou très variables
Flexibilité	Réconfiguration limitée.	Les lignes peuvent fonctionner de manière autonome.
Meilleur utilisation	Répétiteur de film à flux unique.	Procédés gérant plusieurs sources

Lavage en une seule étape plus alimentation à la forme de granulés permettant de déposer les flocons séchés directement dans l'extrudeuse. L'avantage réside dans une voie courte et efficace, avec moins de convoyeurs et moins de manutention manuelle. Pour un recycleur traitant une décharge film aux fibres identiques, c'est souvent la configuration la moins coûteuse et bien adaptée à la ligne de lavage intégrée PP/PE de Polyretec avec option de granulation.

Les lignes distinctes offrent un contrôle optimal. La ligne de lavage peut être optimisée uniquement pour la propreté, et la ligne de pelletisation indépendamment pour la filtration et le désengagement de la matière fondante. Lorsque la matière première varie d'une semaine à l'autre, la séparation permet à l'opérateur d'ajuster chaque étape sans compromettre l'autre. Pour les processeurs à plusieurs sources, cette flexibilité remporte souvent droit de cité par rapport à l'économie d'espace d'un système tout-en-un.

Les coûts d'exploitation sont aussi très différents. Les lignes à une étape ont moins de moteurs et de cadres, moins de capitaux et de frais de maintenance. Les lignes séparées coûtent plus à l'installation, mais assurent une production constante car la deuxième étape peut fonctionner lorsque la première a besoin de maintenance. La bonne réponse dépend de la chaîne de traitement des déchets, et non d'une règle générique.

Polyretec soutient les deux voies. Pour la pelletisation en aval, Wanplas fournit des systèmes de pelletisation adaptés qui s'intègrent directement dans les lignes de lavage de Polyretec, permettant aux acheteurs d'avoir un point de responsabilité unique pour l'ensemble du trajet de lavage vers la fabrication de granulés, sans avoir à désigner des fournisseurs non liés.

Manipulation de films en LDPE, HDPE et PP ainsi que de sacs en toile.

Le plastique souple n'est pas un matériau unique, et une ligne de lavage doit pouvoir accéder aux différences entre les sacs confectionnés en LDPE, en HDPE, de films de polypropylène et en tissus. Tous sont des polyoléfines et flottent dans l'eau, d'où la capacité d'une seule ligne à les traiter ensemble. Les différences s'observent dans l'épaisseur, la rigidité et la manière dont les sacs supportent la contamination. Le tableau suivant présente certaines notes d'utilisation pour chaque fraction.

Matériau	Source type	Notes concernant la conduite
Film LDPE	Emballage, emballage sous film, sacs	Film fin qui se coince et nécessite un alimentation forcée.
Fûts en HDPE, tuyaux en PP, bidons, palettes, blocages de purge, moulures épaisses	Sacs de transport, housses	Plus rigide ; réagit bien à la friction
Le film en PP	Bande tissée BOPP	Réduire l'humidité avant le stockage ou la fabrication de pellets
Sacs tissés	Sacs en PP/PE, fibre de cocotier	Épaisseur importante, broyeur robuste nécessaire
Film agricole	Pelouse, écorces d'arbres.	Très forte teneur en sols ; lavage préventif intense

Le film LDPE est le matériau en plastique souple le plus courant à alimenter. Il est aussi le plus difficile à alimenter en raison de ses caractéristiques de dilatation et de jonction. Un broyeur humide équipé d'un cylindre d'alimentation forcé et doté du bon gabarit d'écran peut maintenir le mouvement. Le film HDPE est plus rigide et moins sujet à se coiffer, ce qui facilite son passage dans la ligne et son nettoyage par friction, comme de coutume.

Les sacs en film PP et en maille mobile nécessitent attention à la trémie. Les sacs en maille mobile étant épais, ils peuvent rapidement ataser les lames, il faut donc choisir une chambre de coupe et un matériau de lame adaptés au chargement abrasif. La pellicule BOPP a un point de fusion inférieur ; il faut donc contrôler la température du séchoir à air chaud pour éviter sa fusion partielle ou sa formation de grumeaux lors du séchage.

Le film agricole est l'alimentation la plus sale. Il arrive avec de la terre, des pierres, des débris végétaux et des autocollants. Cette fraction nécessite un pré-lavage rigoureux et un broyeur robuste, ainsi que de bons moyens de drainage ultérieurs. Polyretec a mis en œuvre des installations de lavage pour le film agricole LDPE avec des autocollants, à l'aide d'un triturateur puissant et d'une configuration à ruban pour détacher la saleté avant le lavage à friction.

Les chargements mélangés sont fréquents dans le recyclage réel. La valeur du savoir-faire autrichien réside dans la maniabilité : le tri séquentiel permet à une ligne de produire des granulés des plus fins à partir d'un flux de polyoléfines, car chaque module est spécialisé dans un type de contamination, et non dans un matériau particulier.

Guide de sélection : Adaptation de la puissance absobante au modèle recommandé

Le guide de sélection ci-dessous traduit les exigences communes des acheteurs en configuration Polyretec recommandée. Il s'agit d'un point de départ ; la configuration finale doit suivre une analyse du flux de déchets réel, y compris le niveau de contamination, les heures de travail et la qualité de presqu'îl de l'usine souhaitée. Les ingénieurs de Polyretec utilisent cette logique pour proposer une ligne.

Condition requise	Modèle recommandé	Justification
Magasin neuf avec pellicule industrielle propre	PTW-500	Le plus bas coût d'entrée, fonctionnement simple
Films PE mixtes, une seule équipe.	PTW-800	Équilibre entre la capacité et la surface occupée.
Film agricole avec du sol.	PTW-1000 avec lavage important	Nettoyage supplémentaire pour la charge sale
Film continu de plusieurs câbles	PTW-1500	Sortie constante à l'échelle du site.
Film plus pelletisation en une seule étape	Ligne PTW avec option de granulation	Chemin court vers les granules

Pour un nouvel atelier de recyclage qui récupère des déchets industriels propres, le PTW-500 est généralement adapté. Il réduit les montants d'investissement et de consommation d'énergie tout en produisant des copeaux de qualité exportable. Les opérateurs apprennent le procédé sur une ligne plus simple avant de passer à une installation de plus grande capacité, ce qui réduit les risques durant la première année d'exploitation.

Pour les films PE mixtes traitant une seule équipe de travail, le PTW-800 concilie capacité et encombrement. Il peut traiter des sacs tissés et des films imprimés mieux que la version de 500 kg/h, car le concasseur et la brosse à friction sont plus grands. La plupart des recycleurs de film régionaux s’appuient sur cette capacité en tant que première étape de croissance.

Pour le film agricole, le PTW-1000 avec un lavage préventif amélioré est le choix plus sûr, même si le volume nominal ressemble à un débit de 800 kg/h. Le sol et les stickers pénalisent la production réelle, de sorte qu'une taille plus importante protège la plaque de caractéristiques. Polyretec ajoute généralement un batteur et un rinçage supplémentaire pour cette alimentation.

Pour une exploitation continue en plusieurs services, le PTW-1500 représente la solution à l'échelle d'une usine. Il exige un approvisionnement fiable, un traitement de l'eau et un plan de maintenance, mais il offre les coûts les plus bas par kilogramme de copeaux nettoyés, en volume. Le choix doit toujours être confirmé par rapport à la matière première mesurée, et non pas par rapport au volume estimé.

Aires d'application pour le plastique souple recyclé

Le plastique souple recyclé issu d'une ligne de lavage alimente de nombreux produits finaux, c'est pourquoi le recyclage des films reste une demande forte. Les paillettes propres deviennent de la résine recyclée qui remplace le polyoléfine brut dans les applications où la couleur et l'optique ne sont pas aussi critiques. Les lignes de lavage de Polyretec supportent la production de produits en plastique et l'utilisation des ressources renouvelables, les deux piliers d'application de son profil.

Dans la production de produits plastiques, les copeaux de LDPE et de HDPE recyclés sont pelétisés, puis transformés en film, extrudés pour former des tubes ou mouillés pour créer des produits tels que les sacs à déchets, les films agricoles et les plaques de construction. Le PP recyclé utilisé pour confectionner des sacs en toile est transformé en caisses moulées par injection, palettes et contenants non alimentaires. La boucle fermée permet de garder la valeur en milieu économique des plastiques.

Dans l’utilisation des ressources renouvelables, les flocons lavés réduisent la dépendance à l’égard du plastique primaire fabriqué à partir de matières premières pétrochimiques. Les municipalités et les propriétaires de marques établissent de plus en plus souvent des cibles en matière de contenu recyclé, et une ligne de lavage fiable est le premier pas vers la fourniture de ce matériel recyclé. Polyretec définit sa mission en transformant les déchets en trésor, ce qui se conforme à cet objectif circulaire.

Le recyclage de film vers film est le circuit le plus serré. Une ligne de lavage produisant des flocons de LDPE propres qui sont ensuite pelétisés et rebouchés en pellicule permet de conserver le matériau dans son utilisation la plus rentable. C’est à cet endroit que la teneur en eau résiduelle inférieure à 5 % et la faible contamination protègent directement la processusabilité et la résistance de la résine recyclée.

Au-delà du film, les pailletes de polyoléfine lavé alimentent les opérations de compoundage, où ils sont mélangés à des additifs ou à de la résine vierge pour fabriquer des composés modifiés. Wanplas, en tant que marque mère, fournit des systèmes de transformation et de compoundage complémentaires, de sorte qu'une ligne de lavage Polyretec peut être située en début d'une chaîne plus large de recycling et de valorisation des polyoléfines.

Service et support

Polyretec, une usine Wanplas, soutient ses lignes de lavage grâce à la politique de service commune de Wanplas. Les équipements sont testés avant l'expédition, y compris des contrôles de fonctionnement continu, de sorte que la ligne arrive validée et non pas non prouvée. Ce test avant l'expédition réduit le risque de mise en route et écourte le temps avant la première production de copeaux propres.

L’installation et la mise en service sur site sont assurées par les ingénieurs de Polyretec, qui montent la ligne, ajustent les circuits d’électricité et forment les opérateurs concernant un fonctionnement en toute sécurité et une maintenance standard. La formation comprend l’inspection des lames de la broyeuse, le nettoyage des écrans à tamis à frottement, la prise en charge du panier de déchargement et le contrôle de la température du séchoir, les tâches qui permettent le fonctionnement d’une installation de 500 à 1500 kg/h.

La politique du groupe Wanplas inclut 500 USD de pièces de rechange gratuites par an et le remplacement gratuit des pièces endommagées en vertu de la garantie. Polyretec accueille également les visites des clients dans son usine, dans une approche d'usine ouverte qui permet aux acheteurs de vérifier la qualité de fabrication et de discuter de la configuration avant de passer commande. Le support à distance aide à diagnostiquer les défauts entre les visites.

La disponibilité de pièces de rechange est la plus importante dans le cas d'une capacité de 1500 kg/h, où les arrêts de production sont coûteux. Polyretec conserve les pièces d'usure courantes, telles que les lames de concasseur, les plaques de friction, les tamis et les pestons, et établit un calendrier préventif de remplacement en fonction du rendement. L'objectif est la maintenance planifiée, et non les réparations d'urgence.

Forte de son expérience datant de 2010 et de sa marque lancée en 2017, Polyretec possède plus de dix années d'expérience dans le domaine des équipements de recyclage et plus de 100 références de projets répartis dans plus de cinquante pays. Cet historique figure parmi le soutien que reçoit un acheteur, de la première enquête jusqu'à la mise en œuvre à long terme.

Questions fréquemment posées

Que signifie la technologie autrichienne pour une ligne de laver le plastique ?

La know-how du processus d'origine autrichienne fait référence aux concepts de lavage et de séchage mécanique développés en Europe centrale pour les films post-consommation. Polyretec adapte ces concepts à la fabrication chinoise pour créer des lignes de lavage en PP/PE à faible coût, d'une capacité comprise entre 500 kg/h et 1500 kg/h. La know-how comprend les phases de traitement, l'intensité de friction et la récupération de l'eau, plutôt que de nommer un fournisseur en particulier.

Une ligne peut-elle traiter à la fois du film LDPE et du film HDPE ?

Oui. Le LDPE et le HDPE sont tous deux des polyoléfines et flottent dans l'eau. Une seule ligne de lavage les traite ensemble. La séparation par densité gère les contaminants, tandis que le laveur à friction et le bac à flotteur éliminent les matières organiques et les débris qui plongent. Les films en PP et les sacs tissés passent également sur la même ligne avec la bonne configuration du concasseur.

Quelle production peut atteindre une installation de lavage de plastique souple de 1500 kg/h ?

Un rendement de 1500 kg/h est basé sur un film post-industriel propre et préalablement trié avec une faible contamination. Le film agricole fortement imprimé ou salit réduit le débit efficace, de sorte que la qualité de la matière première et le tri préalable influent directement sur la production réelle. Agrandir le flux d’alimentation pour préserver la capacité indiquée sur l’étiquette garantit une production durable.

La pelletisation en une étape est-elle préférable à la lavage et la pelletisation séparés ?

Le lavage en une seule étape plus la granulation économise de l'espace et du travail et s'adapte aux films présentant une contamination stable. Les installations séparées assurent un meilleur contrôle de la qualité pour les flux de déchets mélangés ou fortement contaminés, et offrent une optimisation indépendante à chaque étape. Le choix idéal doit être déterminé en fonction du profil du flux de déchets.

Quelle quantité d'eau consomme une ligne de lavage en plastique souple ?

L'utilisation d'eau dépend du design de la cascade et des circuits de recyclage. Les nouvelles installations réutilisent l'eau de rinçage via un processus de clarification et de filtration, ce qui limite la consommation. Polyretec configure des circuits de récupération d'eau à boucle fermée pour réduire la demande en eau douce et assurer la conformité environnementale de l'installation.

Quelle humidité résiduelle doivent avoir les flocons lavés ?

Après dégelage par centrifugation et séchage à l'air chaud, les copeaux de plastique souples propres atteignent généralement un taux d'humidité résiduelle inférieur à 5 %, ce qui est adapté à la bourrage direct ou au stockage sans agglutination. Un bon séchage protège la qualité d'extrusion et évite la dégradation à l'étape de bourrage.

Quel modèle convient à un magasin de recyclage en démarrage ?

Une ligne de lavage à 500 kg/h en PP/PE est la configuration d'entrée la plus courante pour un nouvel atelier de recyclage. Elle nécessite une surface moins importante, une puissance moindre et un volume de matière première inférieur tout en fournissant des graines de qualité d'exportation. Les opérateurs peuvent passer à 800 ou 1000 kg/h lorsque le volume de matière première augmente.

Polyretec assure-t-il l'installation et la formation ?

Oui. Polyretec, une usine Wanplas, fournit des tests pré-livraison, des installations et mise en marche sur site, une formation du personnel et une allocation de 500 USD de pièces de rechange gratuites par an dans le cadre de la politique de service partagée du groupe Wanplas. Une assistance à distance et des visites en usine sont également disponibles.

Conclusion

Une ligne de lavage en plastique souple, calibrée pour un débit de 500 à 1500 kg/h, est une solution de recyclage des films adaptée, scalable et populaire. Le savoir-faire autrichien de Polyretec confère à la ligne une rigueur dans le nettoyage. Polyretec, une usine Wanplas, met en œuvre ce savoir-faire sur sa ligne de broyer et de laver les plastiques PP et PE, qui combine une lavage à friction en plusieurs étapes, une séparation par densité et un drainage fiable afin d'obtenir des copeaux secs et non contaminés. Le bon modèle dépend de la quantité de matière première et du niveau de contamination. De la machine de démarrage PTW-500 au modèle à l'échelle d'Usine PTW-1500, équipé d'une pelletisation en une seule étape ou séparée, chaque solution répond aux besoins de l'entreprise. Si vous avez prévu d'installer une ligne de recyclage des films, partagez avec Polyretec votre type de matière première, le volume quotidien et le niveau de contamination afin que l'équipe d'ingénierie puisse proposer une ligne de lavage configurée et vous inviter à la usine pour un test sur votre matière.