Wanplas 공장의 Polyretec은 유연한 폴리올레핀 필름들을 청소하고 건조한 상태의 낮은 이물질 함량의 조각으로 변환하는 플라스틱 세척 라인을 제작합니다. 건조 부분에서의 문제는 가장 기계적인 스트레스를 받으며 가장 많은 물을 처리하기 때문에 많은 작업관리자가 가장 먼저 문제를 해결하려 노력하게 됩니다. 이 가이드에서는 센트리피거와 탈수 기계, 열풍 건조기 및 그것의 관로에서부터 플라스틱 세척 라인에서의 건조 시스템 누수를 해결하는 방법을 설명합니다. 독자들은 누설 원인을 진단하고, 흔히 나타나는 마모 부품을 수리하며, 재발을 방지하는 유지보수 계획을 세울 수 있게 됩니다. 이 조언은 500kg/h에서 1500kg/h에 이르는 라인의 사양에 적용되며, Polyretec 세척 라인 설계를 기준으로 작성되었습니다.

왜 건조 시스템이 세척 라인을 손상시키나요?

건조시스템 누수가 세척 라인을 방해하는 이유는 탈수 및 건조 단계에서 누출되는 물이 결코 닿지 말아야할 곳까지 퍼져 바닥을 젖게 하고, 이미 말려야 할 분말의 습도를 높이며, 전기 장비 내부에 혹은 베어링 안에까지 침투할 수 있기 때문입니다. 작은 다리기도 급격히 커지면 가동을 중단시킬 수 있으므로 누출은 신속하고 체계적인 조치가 필요합니다.

건조 섹션은 세척 탱크에서 마지막 단계에 위치하며, 그 시점에는 물이 충분히 정화되었지만 포화된 상태입니다. 이 섹션의 역할은 자유 물과 결합된 물의 일부를 제거하여 이탄이 펠let화되거나 저장될 수 있도록 하는 것입니다. 이 폐쇄된 물 경로에서 어떤 결함이 발생할 경우 깨끗한 측으로 다시 물이 공급되거나 공장 외부 방향으로 흘러갈 수 있습니다.

누출은 품질 문제를 숨깁니다. 칩이 예상보다 더 젖게 나갔을 경우의 원인은 히터故障이 아니라 물이 centrifuge를 지나 가지 않도록 하는 누출 스크린일 수 있습니다. 증상을 해결하는 대신 원인을 해결하면 에너지를 낭비하면서도 여전히 불량 칩을 생산하게 됩니다. 누출을 정확하게 진단하면 기계와 제품 모두를 보호할 수 있습니다.

1500kg/h 속도로 작업하는 라인의 경우에는 500kg/h 르라인에 비해 시간당 훨씬 많은 수분 제거가 이루어지기 때문에 동일한 크기의 균열에서도 더 많은 양의 수분이 누출되어 성능 저하가 더 빠르게 나타나므로 스케일은 예정된 정비 중단 때마다 비용이 증가합니다. Polyretec은 다양한 출력 조건에 적합한 각 신차 증거물, 스크린 및 통로를 제작하기 위해 하나의 부품으로 범위를 모두 처리시키는 대신 허용 출력 기준으로 최적의 크기를 선택합니다.

건조 섹션의 해부도

건조 섹션은 젖은 상태와 뜨거운 상태의 연쇄로 이루어져 있으며, 요 취한 결합부문에서 누출이 발생할 수 있습니다. 해체 구조를 알고 있으면 작업자가 물이 어디에서 발생했는지 추적할 수 있습니다. 다음 표에서는 각 구성 요소, 역할, 누출 위험 지점을 순서대로 나열하고 있습니다.

부품	역할	누출이 발생할 수 있는 지점
압축 해수 제거 기계	회전 탈수방식 – 별도 진공 부피 제거	스크린 바구니, 샤프트 실링
전환 주거	원심분리기와 건조기를 연결합니다.	가스켓, 클램프 조인트
열풍 건조기	국한된 수분을 증발시킵니다.	문 씰, 덕트 플랜지
공기 덕트	열과 증기를 운반하다	플랜지 클램프, 확장 조인트
증기 배수	응축된 증기를 제거한다.	트랩, 배수관
배출 창고	완충제로 부스러기를 건조시킵니다.	환기구 및 레벨 프로브 씰

탈수 기계는 고속 centrifuger 입니다. 젖은 파편이 중앙부로 들어가면, 로터가 스크린 바스켓을 통해 바깥쪽을 던지고 깨끗하게 배출되어야 하는 하우징으로 맑은 물이 통과합니다. 로터가 하우징으로 들어가는 샤프트 씰은 고장 또는 막힘이 생길 경우, 스크린 자체와 함께 전형적인 누출 지점입니다.

이송 콘테이너는 센트리피터에서 원료를 열풍 건조기에 운반합니다. 물 안개와 따뜻한 공기를 모두 감당하기 때문에 이것이 오랜 기간 사용되면 틈새가 굳어지고 칩이 느슨해집니다. 이러한 경금은 두 대의 큰 기계 사이에 위치해 있기 때문에 검사 시 종종 미처 확인되지 않습니다.

열풍 건조기에서 플래크를 움직이면서 온기를 공급하여 결합된 수분을 증발시킵니다. 도어 클립과 덕트의 플랜지는 탈이 없도록 밀접하게 맞아야 하며, 열화蒸氣가 실내로 빠져 나가서 근처 표면에 응결될 경우 이러한 현상은 물이 액체 상태가 아닌蒸기 연속적인 상태일 때에도 누수처럼 보일 수 있습니다. 콘덴산 배수구는 이 결합된 수분의 실질적인 제어 지점입니다. 시용자가 평소의 콘덴산을 결함으로 착각하기도 합니다. 콘덴산 배수구는 설계된 제어 지점이며, 배수구가 분명한 상태라면 시스템은 예정대로 작동하는 것입니다.

배출 사일로는 건조된 불용물을 받으며, 건조한 실내 공기가 제품에 다시 습기를 가하지 않도록 안전하게 밀폐해야 합니다. 사일로의 환기 필터와 수위 프로브 씰은 크기는 작지만 최종 하습도 수준에 중요한 역할을 합니다. 이러한 각 요소들을 명칭을 둔 누출 지점으로 간주하면 문제를 해결하는 데 성공할 가능성을 높일 수 있습니다. 배출 슬래그는 필터가 걸러내는 모든 것이 포함된 무료로 얻을 수 있는 유동적인 샘플입니다. 이를 정확하게 분석하면 가장 가까운 상류 공정에서 나온 물질을 직접 확인할 수 있습니다. 슬래그를 폐기물로 판단하지 않고 데이터로 본다면, 필터는 전체 라인의 진단용 도구로 활용될 수 있습니다. 표에는 일반적인 슬래그 성분과 그 성분의 원인을 상류에서 찾아볼 수 있는 가능성 등을 고스란히 담았습니다.

건조 시스템 누출의 일반적인 원인

대부분의 건조 시스템 누출은 몇 가지 원인에 속합니다. 증상을 원인에 매치하면 복구를 빨리 진행하고 잘못된 수정을 피할 수 있습니다. 아래 표는 일반적인 각 원인과 그 특징적인 증상, 그리고 Polyretec이 권장하는 시정 조치를 짝지어줍니다.

원인	증상	시정 조치
마모된 샤프트 씰	상태, 매개변수, 이벤트 로그 읽기	씰을 교체하고, 정렬을 확인합니다.
균열 또는 막힌 스크린	비차, 젖은 시스템	스크린 바구니를 청소하거나 교체해야 합니다. 속도와 히터를 확인하고 공기 흐름을 복원해야 합니다.
느슨한 덕트 클램프	flange joint에서의 증기	클램프를 다시 강제로 조이십시오. 개스킷을 새로 고칩니다.
실패한 도어 씰	건조기 접근부에서 누설 발생	도어 가elsk기를 교체합니다.
콘덴젠 배출이 차단됩니다.	탈apon 근방 풀링	트랩 및 배수 파이프라인 제거
불균형한 로터	진동으로 마모가 가속화됩니다.	베어링을 재조정하고 검사해야 합니다.

슬립한 샤프트 씰에서는 탈수 회전기의 밑바닥에서 지속적인 점식 현상이 발생합니다. 씰은 공정수를 베어링 면으로 유입되지 못하도록 하는데, 이 점식 현상은 누수일 뿐 아니라 베어링이 마모될 수 있음을 경고하기 때문에 씰을 조기에 교체하는 편이 나중에 로터를 재구성하는 비용보다 저렴합니다.

깨진 또는 막힌 스크린은 물 경로를 변경합니다. 막힌 스크린은 메쉬를 통과하지 않고 상단쪽으로 물을 보냅니다. 이로 인해 분쇄기에 물을 흘려보내면 화면이 젖어 있는 증상이 나타납니다. 화면을 닦거나 교체하면 원래의 경로를 복원하고 수분 목표를 달성할 수 있습니다.

느슨한 덕트 클램프와 실패한 도어 씰은 열기를 방출하여 바닥에서 응축되어 누설을 나타냅니다. 이러한 문제는 부품 교체를 통해 해결하는 것이 아니라 토크 렌치와 새로운 세대로 해결하며 일주일에 한 번의 검사 중에 몇 분 만에 완료할 수 있습니다. Polyretec는 접근하기 용이한 클램프를 설계하고 있으므로 이 검사는 매우 간단합니다.

불균형한 회전기는 많은 반복 누출의 원인입니다. 진동은 클램프를 느슨하게 하고 씰을 불균일하게 마모시키며 하우징을 마모시킵니다. 수리 후 누출이 다시 발생하면 언제나 회전기 균형과 베어링 상태를 확인해야 합니다. 눈에 보이는 유출을 치료하는 경우 실제 원인을 그대로 두게 됩니다.

누수의 단계별 진단

진단은 체계적이어야 합니다: 물이 나타나는 곳에서부터 원천에 되돌아가는 선로를 따르십시오. 가능하면 라인을 건조한 상태에서 시작하고, 다음 그 선을 분절하는 매개체를 살펴보면서 단계적으로 물질을 도입합니다. 이렇게 하면 근원을 별다른 노력이 들지 않고 매우 가깝게 격리할 수 있습니다.

첫 단계는 누출을 액체 또는 응축액으로 구분하는 것입니다. 특정 기계 조인트에 유출되는 액체는 씰 또는 가스켓 결함입니다. 증류기에 넓게 물이 쌓이는 경우 일정한 배수로는 응축액 배수 또는 증기 유출이 원인이 됩니다. 이러한 구분은 centrifugator 또는 공기다혬 장치를 먼저 여부를 결정합니다.

두 번째 단계는 경로를 추적하는 것입니다. 건조기 기초의 물은 종종 건조기 자체에서 나오는 것이 아니라 탈수기 스크린 또는 전환 하우징에서 나옵니다. 건조기 공기를 차단하고 관찰하십시오; 물방울이 멈추지 않으면 원인은 습윤단계 이전의 단계입니다. 물방울이 멈추면 문제는 뜨거운 공기 또는 응축수 측쪽에서 발생합니다.

2mm 두께의 비가 존재함에 대해 빠르게 화면 표면을 닦아주어야 합니다. 지날법은 화면 전체를 닦아내는 것은 주간 조치에 해당하므로, 불균일한 흐름을 유발하는 가장 심각한 부위에서의 막힘을 방지할 뿐입니다. 2단계는 가장 높은 스트레스 지점이 먼저 검사됩니다. 대부분의 라인에서는 탈수 축 집중 물자 및 화면이 가장 높은 속도와 압력을 생성하기 때문에 이러한 부분에 초점을 맞춥니다. 화면이 손상되지 않았는지 확인한 후 집중 물자 및 회전자 균형상태를 검사합니다. 이렇게 하면 건조 구간의 누수 현상을 대부분 방지할 수 있습니다. 3단계는 회전자 속도를 공급 속도와 조율하는 것입니다. 에어를 공급하면서 수배관을 채우는 경우를 제외하고는 속도는 공급 속도만큼만 올려야 합니다. 4단계는 더 작은 원판으로 이동해 압력 설정값을 약간 높입니다.

네 번째 단계는 고정을 확인하기 위한 습기 검사를 수행합니다. 수리기 후 알려진 피드를 실행하고, 잔여 습도가 5% 아래로 떨어진 것을 확인합니다. 습기가 올바르다면 30분간 감정 추이에서 어떤 고동도 발생하지 않는 경우 누수가 해결되었습니다. 그렇지 않은 경우 새로운 정보를 바탕으로 두 번째 단계로 돌아가야 합니다.

centriforch 및 탈수기 밀봉 누출 수정

분리기는 가장 일반적인 누수 원인인 동시에 가장 주의가 필요한 부품입니다. 수리 시기는 스크린, 봉합 순이며 균형이 끝난 뒤에야 장비를 재가동하는 것이 일반적입니다. 하지만 봉합을 거친 후 균형을 맞추지 않는 경우 몇 주 내에 누수가 재발하는 경우가 많습니다. 이는 동체에서 발생하는 진동으로 인한 부품 이격 때문인데요.

먼저 전원을 차단하고 잔류 압력을 해소한 후에 필터 바구니를 제거합니다. 균열, 부풀어 오른 메쉬 또는 미세 입자의 과도한 축적을 확인합니다. 복구 가능한 경우 막힌 필터는 그 자리에서 청소할 수 있지만, 균열이 있는 배스는 교체해야 합니다. Polyretec은 각 모델 바이드에 따라 필터 바구니를 제조하여 올바른 메쉬가 항상 준비되어 있습니다.

다음으로 샤프트 씰을 교체합니다. 제거 전에 씰 방향과 마모 된 링 상태를 확인하십시오. 새 씰을 정확히 설치하고 샤프트 표면이 평활한지 확인하십시오. scratched 샤프트는 새 씰을 금방 마모시킬 수 있습니다. 샤프트 접촉 부분의 가벼운 polishing은 씰의 수명을 대폭 연장시킵니다.

재조립 후 회전자 균형을 확인하십시오. 불균형한 회전자는 진동하여 방금 조여진 클램프를 풀고 새 씰을 불균일하게 지게 합니다. Polyretec은 초기 설치뿐만 아니라 주요 자기회전기 수리 시 균형을 확인하는 것이 좋습니다. 베어링도 동시에 검사해야 하는데, 고장 난 베어링은 샤프트 이동을 허용해 씰 누설을 모방합니다.

마지막으로, 하우징 배수구에서 물이 뒤로 유입되지 않도록 확인하십시오. 깨끗한 배수 경로는 마지막 링크입니다. 만약 이를 없앨 경우, 완벽한 씰이 적용된 상태에서도 물이 유출하는 것으로 나타나게 됩니다. 전 선을 달고 완전한 돌 BriCycle 동안 기지부를 관찰하여 성공을 확인하십시오.

열 건조기에 있는 덕트 및 접합부 누출 수정

핫에어 드라이어의 덕트와 접합부분에서의 누출은 일반적으로 유체 누출보다는 증기 손실이며, 그럼에도 불구하고 에너지를 낭비시키고 주변 환경을 습하게 합니다. 수리는 로터 대신 플랜지, 클램프 및 콘덴솔 로 전달에 중점을 둡니다.

플랜지 죔쇠부터 시작하십시오. 500 ~ 1500kg/h의 경우 통로는 온화하고 습한 공기를 운반하며, 온도 사이클에 따라 팽창하고 수축하여 점차적으로 죔쇠가 느슨해집니다. 각 죔쇠를 지정된 방식으로 다시 조이어야 하며 경화되거나 cracks가 생긴 개스킷을 교체해야 합니다. 부드럽고 완전한 개스킷은 실패한 플랜지 조임보다 훨씬 더 효율적인 밀폐 효과를 발휘합니다.

건조기 문 폐안은 다음 점검 대상입니다. 문이 자주 열어지며 청소해야 하기 때문에 씰링이 불균일하게 압축되어 파손될 수 있습니다. 손상된 문 씰링제를 교체하고 문 잠금 장치를 적당히 조절하여 방수가 되지 않도록 확인하십시오. 문이 정렬되지 않으면 아무리 좋은 씰링제라도 방수가 되지 않습니다.

응축물 관리란 조용한 해결책입니다. 가열된 증기가 밖으로 배출되면 차가운 표면에 응축되어 풀처럼 모이기 때문에 운영자들은 이를 누수를 의미로 오해합니다. 응축수 트랩과 배수관이 깨끗하고 배수라인의 경도가 올바른지 확인하십시오. Polyretec은 배출된 응축물을 경유하는 경로를 설계하여 이 물을 방으로 배출하지 않고 수집합니다.

클램프와 고무패드가 고정되지 않으면, 확장 조인트를 검사합니다. 열 사이클링은 유연한 커넥터를 손상시켜 미세한 균열이 발생해 끊임없이 증기로 풍덩 풍덩 퍼지도록 합니다. 확장 조인을 교체하여 씰링을 복구하면 동시에 건조 효율성도 회복됩니다.

유지보수 계획으로 재발 방지

오늘 수리를 하고; 유지보수 계획은 내일 문제를 예방합니다. 아래 표는 500~1500kg/h의 건조 섹션에 대한 간단한 일정을 설정합니다. 처리 능력과 원료의 흝집 정도에 따라 조절하시고, 구조는 일반적인 누유 지점을 관리합니다.

작업	주파수	5% 미만입니다.
스크린과 씰을 점검합니다.	주간	고장 전에 마모 방지
통로 클램프를 다시 강제로 조이십시오.	매월	증기 탈출을 막습니다
결석용 환류관을 제거하십시오.	매월	어그레이션 부식 방지
로터 균형을 확인하십시오.	처리량에 따라	진동 마모를 줄입니다.
씰을 선제적으로 교체합니다	일정대로	예상치 않은 정지를 피하십시오.
열차 운전자	분기별	소용돌이가 없는 현탁

스크린 및 씰의 주간 검사는 가장 큰 가치를 갖는 작업입니다. 데화터링 스크린과 샤프트 씰을 십분간 살펴보면 대부분의 문제를 해결할 수 있습니다. Polyretec은 운영자들에게 다음과 같은 단계들을 알려줍니다: 조각 층의 습도 변화는 스크린이 막히기 시작한 것을 표시하는 첫 신호입니다.

매달 클램프 진정 및 콘덴산 제거는 증기 유출을 유발하는 서서히 발생하는 오차를 해결합니다. 이러한 작업에는 부품이 필요하지 않지만 주의가 필요하고 무시하기가 쉽고 후회를 지울 수 있습니다. 따라서 이를 로깅된 체크리스트로 만들어 제 생각보다 자주 수행할 수 있습니다.

씰을 고장이 나기 전에 정기적인 간격으로 교체하면 갑작스러운 정지를 준비된 계획대로 처리할 수 있습니다. Polyretec에서는 교체 간격을 가동 시간과 처리량에 따라 결정하는 것을 추천합니다. 동일한 캘린더를 사용해도 1500kg/h의 선이 500kg/h 선보다 씰을 더 빨리 마모시킬 수 있기 때문입니다. Wanplas의 예비 부품 정책에 따라 링을 연간 500달러의 무료 예비 부품으로 교체할 수 있습니다.

작업자 교육은 모든 단계를 완벽하게 관리합니다. 숙련된 작업자는 밀봉이 느슨해지기 전이나 습도 수치가 오르기 전에 누락을 바로 잡을 수 있습니다. Polyretec은 시운전을 진행하면서 운용 및 정비 교육을 병행하므로 정비 계획은 단지 문서화되는 것이 아니라 이해될 수 있습니다.

업그레이드 시기는: Polyretec 건조 시스템 설계

일부 라인은 크기가 적거나 경제적인 수리 이상으로 마모되었기 때문에 누수가 발생합니다. Polyretec의 세척라인 건조 설계는 접근 가능한 씰, 배출된 응축수 경로 및 균형 잡힌 탈수 로터를 통해 누설 지점을 줄여줍니다. 아래 표에서는 출고 대역에 해당하는 건조 구성을 보여줍니다.

모델 밴드	출력.	탈수	건조	잔류 수분
PTW-500	500kg/h	센트리фу지탈 탈수	열풍 건조기	5 ppm 이하
PTW-800	800kg/h	센트리фу지탈 탈수	열풍 건조기	5 ppm 이하
PTW-1000	1000㎏/시간	센트리фу지탈 탈수	열풍 건조기	5 ppm 이하
PTW-1500	1500kg/h	원심 또는 스퀴저 옵션	열풍 건조기	5 ppm 이하

Polyretec은 접근성을 높인 스크린 바스켓과 밀폐 샤프트 하우징으로 탈수기를 설계하여 기본적인 검사를 몇 분 안에 완료할 수 있습니다. 전환 하우징에는 특수 도구 없이 조일 수 있는 클램프식 개스킷이 적용되어 두 가지 가장 흔한 누출 지점이 이전 설명된 바와 같이 크게 줄었습니다. 이러한 설계 선택 사항은 시간을 크게 절약하면서 누출을 방지합니다.

응축수는 배출되지 않고 배출됩니다. 열풍 건조기 경로는 응축수 트랩과 경사진 배수관을 포함하므로 응축된 증기는 바닥에 모이지 않고 물 순환에 반환됩니다. 이로써 공장과 건조한 분말을 다시 젖지 않도록 보호할 수 있습니다.

1500 kg/h에서 Polyretec은 원심분리기 대신 또는 그 옆에 스퀴저 옵션을 제공합니다. 스큐저는 결합된 물을 기계적으로 압착하여 열풍 건조기 단독보다 적은 전력으로 잔류 수분을 줄일 수 있습니다. 선택은 필름 두께와 펠리테이터의 수분 내구성에 따라 달라집니다.

옛날의 라인을 업그레이드하는 것은 패치 수정에 의한 만성 누수의 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 마모된 하우스를 교체하고 현대식 밀폐식 로터를 장착하며 적절한 응축 수위를 추가함으로써 누출이 발생하는 레거시 라인을 안정적인 상태로 만들 수 있습니다. Polyretec은 기존 라인을 평가하여 합리적인 경우 전체 교체 대신 개선된 기능을 갖춘 최신형 압출기를 도입하는 방법을 제안합니다. POLYRETEC의 압출기는 우수한 물성 특성을 적용한 구성 부품으로, 소재 수송이 용이해지고 막힘 발생 가능성이 줄어듭니다. 예를 들어, POLYRETEC의 이중 압출기는 이지매칭 기어와 메쉬를 적용해 플라스틱 폐기물의 균일 섞기와 융합을 완료함으로써 막힘을 줄입니다. 또한 POLYRETEC의 압출기는 작업 중 불순물 필터 시스템을 갖추고 있으므로 이들은 스크루 영역에 유입되지 않으므로 막힘을 예방할 수 있습니다.

원심 오염 제거 대 Squeezer 대 온풍 건조기

세 가지 기술은 건조 작업을 공유하지만 각각 물 처리 방법이 다릅니다. 비교 파악을 통해 운영자는 적합한 구성 방법을 선택하고 누수현상을 올바르게 해석할 수 있습니다. 하나의 기술에서 발생하는 '누수'는 실제로 그 기술의 일반적인 수위 경로일 경우가 많기 때문입니다. 이 표는 세 기술을 비교했습니다.

기술	제거됩니다.	물 경로	누출 위험	최적의 애플리케이션
센트리фу지탈 탈수	무료 지표수	스크린을 통해 배수	씰과 거푸집	혼합된 이물질, 고강도 사용
압축기	압축으로 제어된 물	압착해 수집한 범위	롤 및 씰의 마모	얇은 LDPE 필름.
열풍 건조기	열을 가해 파쇄된 상태의 수분	콘덴테이션	덕트와 가isk	최종 건조 단계

원심 탈수는 종이 조각을 스크린에 회전시켜 표면 수분을 제거합니다. 손실 위험은 바로 샤프트 씰과 스크린인데, 바로 이 점이 수리 부분에서 다뤄지던 요소입니다. 혼합된 종이 조각에도 견고하며 청소가 용이한 특징을 가지고 있습니다. 따라서 Polyretec은 500kg/h부터 1500kg/h 범위에 걸쳐 원심 건조기를 사용하고 있습니다.

압착기는 기계적 방법으로 결합된 물을 제거하며, 특히 접혀진 부분에 물이 있는 얇은 LDPE 필름을 압착함으로써 이러한 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 이 장비의 마모 부위는 프레스 롤과 종단입니다. 압착기는 열풍 건조기 부하를 저장에 도움이 됩니다. 이는 실이 단단히 잡혀 있는지, 아니면 실이 실을 놓치고 벗겨지는지 여부에 따라 달라집니다.

열풍 건조기는 결합된 수분을 증발시켜 최종 처리하게 됩니다. 누설 위험은 실질적으로 도어 클립과 덕트의 유체일 뿐 액체나 실 lining의 유체가 아니며, 운영자는 정상적인 콘덴산을 결함으로 오인하기도 합니다.

실제에서는 라인 쌍을 돕는 흩어진 오염제거 후 가열기(열풍 건조기)가 적용되며, 두꺼운 필름을 위한 스퀴저(Squeezer)도 추가할 수 있습니다. 각 단계마다 누출 전이가 다르므로 이 기술을 알고 있으면 물이 나타날 때 처음 어디를 확인해야 할지 판단할 수 있습니다. Polyretec은 지급물량을 통해 모듈 자동화에 적합한 매개변수를 구성함으로써 안정적이고 저수분 가공 결과를 제공합니다.

물 회수 및 씰 보호

수자원 재활용과 씰 보호는 누유 제어의 두 측면입니다. 수자원 재활용은 시스템을 통해 움직이는 물의 양을 줄이고, 씰 보호는 유지 보수 사이의 시간을 늘리므로 누유 발생 빈도와 운영비가 모두 감소됩니다.

Polyretec 세척 라인은 폐쇄 루프 방식으로 물을 회수하고 사용합니다. 플로트 탱크와 탈수 단계의 살포 용수는 정제되고 여과되어 다시 사용됩니다. 신선한 물 사용량이 줄어들면 건조기에서 제거해야 하는 물도 줄어들므로 씰과 스크린의 부담이 줄어듭니다. 이는 모든 세척 라인에서 적용되는 오스트리아의 이 전통적인 물 처리 방식을 의미합니다.

씰 보호는 깨끗한 물에서 시작합니다. 공정 수조에 있는 충진 재료가 샤프트에 콘크리트 갈기를 쌓아 씰의 수명을 단축시키므로 분쇄기에서 수조에 이르는 물이 가능한 깨끗할 수 있도록 사전에 정화필터를 설치하는 것이 효율적입니다. Polyretec은 짧은 샤프트 배관라인을 보호하기 위해 물이 centrifugator에 이르는 동안 가능한 깨끗한 상태로 유지되도록 필터를 설치합니다.

압력 제어는 씰을 보호합니다. 탈수 주택에서 과도한 압력으로 인해 물이 씰을 지나가기 때문에 시스템은 설계된 압력 범위를 유지해야 합니다. Polyretec은 물 회로와 배수로를 설정함으로써 압력이 적절한 위치에 머물도록 하고, 각 씰을 지나가려는 힘을 줄입니다.

마지막으로, 예비 부품 준비는 마이너스 누설을 긴 중단으로 만들지 않습니다. 스크린 바스킷, 실, 베어링, 크랭크 및 틈막이를 준비해 두면 주기적 검사 작업을 당일 수리로 전환할 수 있습니다. Wanplas의 연간 500달러 무료 예비 부품 정책은 Polyretec 라인 소유자에게 건조 섹션의 소모품을 보충하는데 도움이 됩니다.

서비스 및 지원

Wanplas 공장의 Polyretec은 공유되는 Wanplas 서비스 정책을 지원하며, 특히 건조 부적합 시에는 매우 유용합니다. 장비를 출하하기 전에 지속적인 가동 검사를 수행하여 부피 분해와 건조 단계를 부하 상태에서 시험합니다.

현장 설치 및 시운전에는 건조 부분 설정, 탈수 로터 균형 조정, 응축 수 추출 경로 확인 등이 포함됩니다. Polyretec 엔지니어는 누수 발생을 방지하는 주간 검사 절차에 대한 교육을 제공하며, 스크린 검사, 클램프 토크 및 습도 모니터링을 담당하여 결함을 조기 발견할 수 있도록 합니다.

Wanplas 그룹의 정책에 따르면 연간 500달러 상당의 무료 부품과 보증 기간 내에 손상된 부품의 무료 교체가 제공됩니다. 건조 섹션의 경우, 이는 스크린, 실리콘 개스킷 등 일반적인 소모품을 의미합니다. Polyretec은 방문 기간 사이에 누수가 발생한 경우 라인의 작동 데이터를 사용하여 진단할 수 있도록 원격 지원을 제공합니다.

개방형 공장 정책을 통해 바이어는 건조 섹션이 어떻게 조립되고 서비스되는지를 직접 확인할 수 있습니다. 2010년부터 시작된 경험과 2017년에 설립된 브랜드, 그리고 50개 이상의 국가에서 100여 개 프로젝트를 수행하면서 Polyretec는 매뉴얼뿐만 아니라 고객 문의에 실제 현장 경험을 토대로 전문적인 지원을 제공합니다.

자주 묻는 질문

왜 세척 라인 건조기에서 물이 흐르는 것입니까?

대부분의 건조기 누출은 마모된 탈수 장치 스크린이나 씰, 느슨한 덕트 클램프, 또는 배출되지 않은 콘덴산(수분)이 원인입니다. 물이 centrifuge로부터 어디 방향으로 흐르는지를 추적해 보십시오. 이 원인은 일반적으로 열풍 건조기 이전의 마지막 고속 젖은 단계에 있습니다. 경계를 보일 뿐 아니라 원인을 파악하지 않고 문제를 해결하면 실제 문제를 방치하게 됩니다.

증류기가 누수하는 경우 어떻게 고칠 수 있습니까?

마모된 스크린 바스켓을 교체하고, 샤프트 씰을 새롭게 하고, 로이터의 균형을 확인하십시오. 진동 또는 불균형이 있는 분리기는 씰과 베어링 마모를 가속시키므로 수리 중 정렬을 확인해야 합니다. 또한 하우징 배수구가 막혀 있지 않은 지 확인하여 제거된 물이 기계를 막지 않도록 해야 합니다.

건조기가 누출되는 동안 라인을 가동할 수 있습니까?

약간의 외부 누수도 다음 정차 후에 조정이 가능합니다. 그러나 열기류나 전기 기기 내부로 물이 흐르면 위험하므로 즉시 정지해야 합니다. 층화 수분 수치를 높이는 누수는 펠릿화 품질을 해칩니다. 따라서 누수의 크기에 관계 없이 수분 증가를 일으키는 누설 상황을 긴급으로 처리해야 합니다.

분말이 건조 후 도달해야 하는 수분은 얼마입니까?

적절하게 말린 부드러운 플라스틱 조각은 centrifugation 소하장과 열풍 건조 후 잔류수분이 5% 미만으로 떨어야 합니다. 높은 수분은 스크린이 막혔을 경우, 건조기 열이 낮을 때, 또는 밀폐 물자가 누출되어 물이 centrifuगर를 피해 지나가게 될 때 발생하는 건조 단계 오류를 나타냅니다.

필름은 스크리너보다 우유 기계에 사용하기에 더 적합합니까?

스퀴저는 얇은 필름에서 더 많은 결합 수분을 제거하며 적은 전력을 필요로 하지만, 또 센트리фу지는 혼합 플레이크용으로 더욱 견고하고 세척이 용이합니다. 선택은 필름 두께와 펠리에터가 인내할 수 있는 수분의 양에 따라 결정됩니다. Polyretec에서는 1500kg/h 속도로 얇은 LDPE 필름을 처리할 수 있는 스퀴저 옵션을 제공하고 있습니다.

건조 섹션을 얼마나 자주 서비스해야 합니까?

매주 500~1500kg/h 속도에서 스크린과 씰을 점검하고 처리량을 기준으로 주요 씰 교체를 계획합니다. Polyretec은 결함이 발생하기 전에 예방적 일정을 수립하는 것을 권장합니다. 매월 클램프의 조임 및 응축수 배출을 통해 최대 증기 누출을 방지할 수 있습니다.

Polyretec는 누출을 방지하도록 제품을 설계합니까?

예. Wanplas 공장의 Polyretec은 액세스 가능한 실리콘을 사용한 씻어내기 라인을 설계하고 유하액 배출 통로를 확보하고 균형 있는 탈수 로터를 탑재함으로써 누출 지점을 줄입니다. 오래된 라인을 업그레이드하여 패치 수리가 해결할 수 없는 만성적인 누출 문제를 해결할 수 있는데, 이는 현대적인 실리콘을 적용하고 적절한 유하액 배출 통로를 설계해줌으로써 가능합니다.

건조 시스템을 위해 어떤 예비 부품을 사둡니까?

예비 화면 바구니, 샤프트 씰, 베어링 세트, 덕 래치 및 개폐판을 보관하십시오. Wanplas의 정책에 따라 연간 500달러 상당의 무료 예비 부품을 제공하므로 이러한 일반적인 건조 섹션 소모품을 보수하는 데 도움이 되며 매주 찾아야 할 소모품을 같은 날 교체할 수 있습니다.

결론

플라스틱 소독 시스템의 누출은 적절한 구조를 갖춘 경우 복구 가능하며 더 중요한 것은 예방할 수도 있습니다. 물이 어디에서 나타나는지 추적하여 탈수 기계, 전환 하우징 또는 열풍 드라이어 덕트까지 되돌려야 하며, 누출 지점인 스크린, 실리콘 씰, 클램프 또는 응축 물 경로를 원천에서 수리해야 합니다. 매주 점검을 기반으로 한 유지보수 계획은 라인을 건조하게 유지하고 파편의 잔존 수분을 5% 이하로 유지합니다. Wanplas 공장인 Polyretec은 500kg/h부터 1500kg/h 범위에서 누수 지점을 최소화하기 위해 접근 가능한 씰, 배수 된 응축 물 경로 및 균형된 로터를 사용하여 소독 라인을 디자인합니다. 스크랩용 라인의 만성적인 건조 섹션 누출이 발생한다면 Polyretec에 모델 및 증상 정보를 제공하여 엔지니어링 팀에서 타겟 업그레이드 또는 구성된 교체를 제안하고 귀하가 재료를 소독하는 동안 공장에 방문하여 데모하실 것을 권장합니다.