Polyretec, Wanplas fabrikası, esnek poliolefin filmleri temizleyerek onları kuru ve az kirlilikte küçük parçalara dönüştüren plastik yıkama hatları oluşturur. Çalışanların en sık problemle karşılaştıkları bölüm, en çok su işlemi altında bulunan ve fiziksel açıdan en çok stres altında olan kurutma bölümüdır. Bu kitap, plastik yıkama hattında çözünme sisteminin kaçaklarından nasıl kurtulunacağına ilişkin bilgiler sunar. Okurlar, kaçağın kaynağını teşhis eder, yaygın arızalar olan noktaları onarır ve tekrarlanmaması için bir bakım planı belirler. Danışmalar, 500kg/saat ile 1500kg/saat arasında kapasiteye sahip hatlar için geçerli olup, referans olarak Polyretec yıkama hatı tasarımını kullanır.

Kurutma Sistemi Yılanmaları, Temizleme Hattını Bozar Mı?

Kurutma sisteminde bir sızıntı, su yıkama hattını bozmakta, çünkü desikasyona ve kurutma aşamasından uzaklaşan su asla ulaşmaması gereken yerlere yayılmaktadır. Böylece zemin ıslanır, kurutulmuş denilen torbaların nemi yükselir ve elektrik kutuları veya yataklara girebilir. Küçük bir damla, büyüdüğünde çalışmayı durdurur, bu yüzden sızıntılar hızlı ve sistematik bir şekilde dikkatle izlenmelidir.

Kurutma bölümü çamaşır tanklarının ardından işlemin son bölümünde bulunur. Bu noktada malzeme temizdir, ancak doyma halindedir ve bölümün görevi, serbest ve bağlı suyu çıkararak tozları pellet olarak işlemden geçirmek veya depolamaktır. Bu kapalı su yolunda meydana gelen bir bozulma, suyun temiz yanına geri aktarılmasını veya tesis içinde dışarı akmasını sağlar.

Dökülmeler aynı zamanda kalite sorunlarını da gizler. Flakların kurutucudan beklediğinden daha ıslak bırakılıyorsa, sebebi bir sızdıran ekran olabilir ve bunun tamamen bir ısıtıcı arızası ile bağlantılı olması muhtemel değildir. Belirtileri kaynak yerine tedavi etmek bilhassa enerji kaybına ve hala kalitesiz flaklara neden olur. Doğru sızdırma tespiti makine ve ürünü korur.

1500 kg/saat hızında çalışan bir hattın kurma bölümünün, 500 kg/saat hızında çalışan bir hattan daha fazla su akıtması gerektiğinden, aynı küçük çatlak daha fazla hacim kaybına neden olur ve daha hızlı şekilde arızalanır. Ölçüm önem kazanır ve planlanmamış duruşların maliyeti artar. Bu yüzden Polyretec, deliklere, şeritlere ve borulara tüm aralığı kapsayan bir parça koymak yerine, kalibrasyon hızına uygun boyutlarda uygular.

Kurutma Bölümün Anatomi

Kurutma bölümü, ıslak ve yüksek sıcaklık aşamalarının bir zincirden oluşur ve her bir bağlantıda bir sızdırma başlayabilir. Anatominin bilinmesi, operatörün suyu kaynaklarına kadar takip edebilmesini sağlar. Şu tablo, her bir bileşenin rolünü ve ilk olarak kontrol edilmesi gereken, sızdırma riski olan noktayı göstermektedir.

Bileşen	Rolleri	Sızılma Riski Olan Nokta
Su giderme makinesi	Merkezkaç serbest su ayrılması	Ekran sepeti, yuva tıpa
Geçiş Konutları	Aşılması durumunda olası sonucular	İzoleli presler
Isı hava kurutma cihazı	Kullanılan nemi buharlaştırır	Kapak iskapı, sistem boru kovanları
000 dolardan	Halı yünleri, mühendislik parçaları, balık ipleri.	Flanş tutucu, genişleme ayağı
Kondensat drenajı	soğumuş buharı kaldırır	Tutma, drenaj hatı
Boşaltma silosu	Buförler kuru flakları temizler.	Vent ve seviye probu kapakları

Dezenfekte makinesi yüksek hızlı bir merkezidir. Yağlı parçalarda merkez kısmına girer, rotor onları bir ekran dolabı üzerinden dışarı atar ve serin su, ekranın tam anlamıyla tahliye edilmesi gereken bir konteynere geçer. Rotorun konteynere girdiği yatak silgisi klasik bir akış seviyesidir, yine de ekranın kırık veya tıkalı olması durumunda olduğu gibi.

Geçiş evinden madde merkezifügeye taşınır. Bu ev suyun püskürmesi ve sıcak hava ile karşılaşır, bu nedenle preslekleri ile yuvası zamanla sertleşir ve gevşer. Bu bağlantı, iki büyük makinenin arasında olduğu için muayene sırasında çoğunlukla gözardı edilir.

Isı havalı kurutucu, bağlı nemi buharlaştırmak için hareket eden toz parçalarının üzerinden ısıtılmış hava üfleyerek çalışır. Kapı sızdırmazlığı ve boru flanları sıkı tutulmalıdır, aksi halde ısıtılmış buhar odaya sızar ve yanınızda bulunan yüzeylerde buharlaşarak nem oluşur. Bu durum ise su kaynağının bir sıvı değil buhar olduğunda bile sızıntı gibi görünebilir. Kondensat drenajı, o nemin gerçek kontrol noktası olur.

Boşaltma silosu kurutulmuş küspeleri alır ve nemli oda havası ürünü yeniden ıslatmaması için kapalı kalmalıdır. Eğer bu, ince yapısı nedeniyle havalandırma filtresinin veya seviye izleme sensörünün sızdırması ise, bunları isimlendirilmiş su kaçağı noktaları olarak ele alarak teşhis yapmak sistematik olur, çünkü tahminlere dayanmak gerekmez.

Kurutma Sistemi Sızıntıların Ortak Nedenleri

En fazla kurutma sisteminde oluşan sızdırma sorunları, kısmi bir sebep listenine girer. Semptom ile sebebi eşleştirmek, onarımı hızlandırır ve yanlış çözümlerden kaçınır. Aşağıdaki tablo, her ortak sebep ile onun tipik semptomunu ve Polyretec'in tavsiye ettiği düzeltici eylemi eşleştirmektedir.

Neden: Kalkım kılavuz kılıcının silindir açısı çok geniş veya kılavuzlar yıpranmıştır.	İkincil belirti	Düzeltici önlemler
Yıpranan kuyruk contası	Durum, parametreler, olay günlüğü okunması	Sıvı tapasının değiştirilmesi, hizalanmayı kontrol etmek
Kırık veya tıkalı ekran.	Su, yol yaparak, ıslak kumu taşıyor	Ekran kafesini temizle ya da değiştirin
Döndürülen duct bağları	Flanş bağları üzerindeki buhar	Eklemleri yeniden sarın, yastığı yenileyin.
Kapı yuvası arızası	Kurutma makinesi girişinde sızdırma	Kapak contası değiştirin.
Engelenmiş kondensat drenajı	Kurutma istasyonu yakınında toplama	Trafo ve drenaj hattının temizlenmesi
Uyumsuz rotor	Titreşim, aşınmayı hızlandırır.	Dengelemeyin, vidasını kontrol edin.

Yıpranmış şaft kaplaması, de-yağışlama rotorunun tabanında sürekli bir damlama oluşturur. Bu kaplama, işlem suyunun yatak tarafına ulaşmasını engeller, bu nedenle buradaki bir damlama, hem bir sızdırmazlık hem de yatakların ardı ardına bozulabileceği bir uyarıdır. Kaplamayı erken değiştirmek, sonra rotoru yenilemekten daha ucuzdur.

Kırık veya tıkanmış bir ekran, su akımını değiştirir. Tıkalı ekranlar suyun ağızdan geçmesini önler ve kurutulmuş taneli akışa götürür. Bu durumda, çalışan merdanenin içinde ıslak taneler bulunur. Ekranın temizlenmesi veya değiştirilmesi, istenen akım ve nem hedefine yeniden ulaşılmasını sağlar.

Döndürülen duct bağları ve arızalı kapı silikonları ısıtılan buharı serbest bırakır, bu da saha üzerine kondenslenir ve sızıntı olarak görülür. Bu problemler genellikle güç aletiyle bir yeni silikon ile tamir edilir; parça tedariği yerine doğru bir çözüm değildir. Polyretec kolayca erişilebilen bağlar tasarladı, bu nedenle bu kontrol haftalık bir muayenenin sırasında birkaç dakika sürer.

Dengesiz bir rotor, birçok tekrarlı sızıntının ana nedenidir. Titreşim, klipsleri gevşetir, sızdırımları dengesizce aşar ve konstrüksiyonları yorar. Sızdırmalar onarım sonrası da dönerse, her zaman rotor dengesi ve rulman durumu kontrol edilmelidir, çünkü sadece görünür sızıntının tedavisi, gerçek sorunu ortadan kaldırmaz.

Akışın Adım Adım Tanımlanması

Tanı, sistematik olmalıdır: su nereden çıkarsa çıkacak, nereden geldiğini gözlemleyin. Mümkünse ıslak olmayan bir yönde başlayın, sonra döküm sıcaklığını yavaşça arttırın. Bu, panelleri rastgele açmanızdan çok daha hızlı bir biçimde kaynağın bulunmasını sağlar.

İlk adım, sızıntının sıvı veya kondenz olarak sınıflandırılmasıdır. Belirli bir makine bağlantısından sızan sıvı, bir sızdırmazlık veya bant sorunudur. Soğutucu yakınındaki sulanma alanının tek bir akışıyla sınırlı olması, kondensat drenajının veya buharın kaçışını gösterir. Bu ayrım, merdaneyi veya boru sistemini ilk olarak açmak mı yoksa çeviricinin otomatik olarak çalışmasını mı sağlayacak kararınızı verir.

İkinci adımdır: Üst seviyeye yönelerek tahmin edin. Kurutma ünitesi altında su, genelde kurutma makinesinin ekranı veya geçiş kutusundan gelir, değil de kurutucu kendisinden. Kurutma hava akımı kapatın ve izleyin. Su damlasanın devam etmesi halinde kaynak, kurutma işlemini önlemeden önce ıslak aşamadan gelmektedir. Eğer durursa, sorun ısı hava ve kondensat yanındadır.

adım, en yüksek stresli noktayı önce kontrol etmekten oluşur. Eğer çöktürme şaftı silindir ve ekran varsa, çoğu hatta bu, en yüksek hız ve basınca maruz kalır. Ekranın sağlam olup olmadığını kontrol etin ardından, silindir şamandırası ve dönerin dengeli olup olmadığını kontrol edin. Bu işlem, kurutma bölümü servislerinin çoğunu giderir.

Dördüncü adım, onarımın ıslaklık kontrolü ile doğrulanmasını içerir. Onarım işlemi tamamlandıktan sonra, bilinen bir besleme yapın ve kırığın kalan ıslaklık oranlarının 5%'nin altına düştüğünü doğrulayın. Eğer ıslaklık doğru bir değerde ise ve 30 dakika süreyle derinliğin olandan daha yüksek düzeyde yer alması durumunda damlamanın giderildiği söylenebilir. Eğer bu durumlardan biri gerçekleşmezse, yeni bilgiler ile birlikte ikinci adımda devam edin.

Centrifuga ve Su Kalıcı Makinenin Sızdırmazlık Sorunlarının Düzeltilmesi

Centrifuge, en yaygın leke kaynağı olduğundan, onarımında en iyi dikkat gösterilmesi gereken bir parçadır. Onarım sırası şu şekildedir: ekran, sıvı geçirmez kapak, sonra da denge. Sıvı geçirmez kapak değiştirildikten sonra dümenin atılmasını atlamak, titreme nedeniyle lekenin birkaç hafta içinde geri gelmesine sebep olabilir.

Önce güç kesinlikle kapatın ve kalan basıncın giderilmesini sağlayın, ardından ekran sepetini çıkarın. Cüruflar nedeniyle çatlamalar, gerilmiş tel veya aşırı yığılma olup olmadığına bakın. Tersine işe yarayacak bir sorun olması durumunda kapanmış ekran yerinde temizlenmelidir, ancak çatlamış bir sepet değiştirilmelidir. Polyretec, her model grubuna göre ekran sepetleri stoklamaktadır, böylece gerekli gözlem altındadır.

Son olarak, silindir eşiğini yenileyin. Eşkinin yönü ve herhangi bir aşınmış diş konumunu çıkarmadan önce gözlemleyin. Yeni eşiği yerinde takın ve silindir yüzeyinin düzgün olup olmadığını kontrol edin; bir çizilmiş silindir yeni eşiği hızla yıkmaya başlayacak. Silindir temas alanını hafifçe parlatmak, eşik ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Yeniden monte edilmesinin ardından, rotor dengeyi kontrol edin. Denge bozuk olan bir rotor titremeye neden olur, yeni olarak sıkılmış olan tutucuları gevşetir, ve yeni sıvı yolsuzluğunu eşitsiz şekilde aşındırır. Polyretec, ancak ilk kurulum sürecinde değil, her önemli santrifüj onarımı sırasında dengeyi kontrol etmenizi tavsiye eder. Bıçaklar aynı zamanda incelenmelidir, çünkü arızalı bir bıçak, eksen hareketini sağlayarak sıvı yolu kapak bir hasarını taklit eder.

Son olarak, yalıtım drenajının temiz olduğundan emin olun. Aksi takdirde, su makine içine geri dönmez, geri tepecektir. Net bir drenaj yolu son adım; yoksa, ne kadar mükemmel olursa olsun, su gidilecek yeri olmadığından, yine bir kayıp meydana gelecektir. Hatı çalıştırın ve succes kazanmadan önce, tam bir döngü süresinde alt tabana bakın.

Isı Halepçisi Duvarda ve Noktada Yoğunlaşan Sızdırımların Düzeltilmesi

Akışkan hav sıcaklık kurutucusunda dedektör ve contalararası sızdırma genelde buhar kaçan kabarcık yolu olarak görülür, ancak soğukta enerji kaybı yaratır ve çevreyi ıslatır. Onarım konusundaki odak, akü’de bulunan parçalara ve kondenzat yoluna değil, rotor dairesine odaklanır.

İlk olarak flange bağlarıyla başlayın. 500 ila 1500 kg/saatlik içinde boru ısılı, nemli hava taşır ve sıcaklık dalgalanmalarıyla genişler ve daralır. Böylelikle bağlar yavaşça gevşer. Her bir bağı belirtilen biçimde yeniden dinamometre ile sıkın ve sertleşmiş ya da kırılmış her pres göbeği değiştirin. Yumuşak ve hasarsız bir göbek, bozuk bir bağa sıkılmış bir pres göbeği yerine çok daha iyi şekilde işlev görür.

Isıtma makinesi kapı emniyet kapakları, bir sonraki kontrol edilecek unsur. Gerekli temizlik yapılması için sık sık açılırlar, bu nedenle emniyet kapakları yamulur ve kopabilir. Hasar görmüş bir kapı emniyet kapakını değiştirin ve kapı kilitleri düzgün olarak yerleştirildiğinden emin olun. Yanlış yerleştirilmiş bir kapı, ne kadar iyi bir emniyet kapak olursa olsun, asla tamamen kapatılmayacaktır.

Kondenzat yönetimi sessiz bir çözümdür. Isınan buhar, soğuk yüzeylerde kondensler meydana getirerek birikerek operatörlerin bu boşalmayı bir sızıntı olarak okuduğu kırılgan bir durum yaratır. Kondenzat tutma haznesi ve drenaj hatlarının açık olduğundan ve drenaj hattının doğru eğimde olduğundan emin olun. Polyretec, drenajın yapıldığı hatların tasarlanmasıyla bu su, deposunun içine salınarak oda ortamına yayılmaz.

Kapaklar ve contalar düzeltilmiş olsa bile buhar hala kaçırmayı sürdürüyorsa uzatma deliklerini kontrol edin. Termal döngülenme, esnek bağlantıları yorar ve burada meydana gelen küçük bir ayırma sabit bir buhar çıkmasına neden olur. Uzatma deliğini yenileyerek işlemin sağlamlığı ve kurutma verimliliğini aynı anda geri kazanabilirsiniz.

Bakım planı ile sorun tekrarını engellemek

Onarım, günümüzde çözümleme sağlar; bakım planı ise geleceği önler. Aşağıdaki tablo, 500 ila 1500 kg/saat kurutma bölümüne ilişkin basit bir program belirler. Sürtünme ve ham madde çamuru parametreleri ile uyarlanabilir, ancak yapısal olarak ortak sızıntı noktaları kontrol altında tutulur.

Görev.	Frekans	Amaç
Ekranları ve kaplamaları inceleyin.	Haftalık	Katı ön dış kenarların metal maddelerden olan zararları
Dukt eklemlerini yeniden sarın.	Aylık	Boya buharının kaçımasını durdurun
Kondenzat drenajını temizleyin.	Aylık	Toplama sorununu engellemek
Rotor dengesini kontrol edin	Verimiyla çarparak	Vibrasyon aşınmasını azaltın
Sıvı tapalarını proaktif olarak değiştirin.	Programa göre	Planlanmamış durma durumlarını önleyin.
Tren operatörleri	Çeyrek	Doğru koşmayı sürdürün

Günlük ekran ve mühürlerin kontrolü en çok fayda sağlayan görevdir. Değirmen ekranı ve aşın uç mühürünün on dakikalık bir bakılması, sorunların hala çok düşük maliyetle giderilebildiği bir süre boyunca en fazla sorunları ortaya koyar. Polyretec, işletmecileri uyarı işaretlerini okumaya eğitir: mukavva ıslaklığındaki değişim genellikle bir ekran tıkanmaya başladığının başlangıç işareti olur.

Aylık klips yeniden sıkılması ve kondenzat temizliği, buhar kaçaklarına neden olan yavaş hareketleri giderir. Bu işlemler parça içermediği için sadece dikkat gerektirir. Bu nedenle atlanması kolay ve ardından pişmanlık yaşanabilir. Loglanmış bir kontrol listesi oluşturmak, böyle işlemleri tepkisel hareketlerden çok düzenli bir işlem haline getirir.

Silindir değiştirmeyi arıza yerine bir program dahilinde yapmak, ani durdurmayı planlanmış durdurma haline dönüştürür. Polyretec, zaman aralığını çalışma saatleri ve üretim miktarına dayandırmaya önermektedir, çünkü 500kg/h hacimde çalışan bir hat, 1500kg/h hacimde çalışan bir hata ile aynı kalıntıya sahip olsa dahi 1500kg/h hacimdeki hat daha hızlı silindirleri yıpratır. Wanplas anahtar parça politikası buna katkıda bulunur ve her yıl 500 ABD Doları değerinde ücretsiz yedek parça sunmaktır.

İşletmen eğitimi döngüyü tamamlar. Eğitilmiş bir işletmen, bir gevşeme balta ya da artan nem ölçümünü bir leakage durumuna dönüşmeden fark eder. Polyretec, komisyon sırasında çalışma ve bakım eğitimini kapsar, böylece bakım planı sadece belge halinde değil, anlatılır.

Güncelleme Zamanı: Polyretec Kurutma Sistemi Tasarımı

Bazı hatlar, küçük boyutlarının dolayısıyla veya ekonomik onarım sınırlarını aşan aşınma nedeniyle akmaya başlar. Polyretec’in yıkanma hattı kurutma tasarımı, kolayca değiştirilebilen sızdırmazlıklar, berraklaşan kondenser yolları ve düzenlenmiş su giderici rotorlar sayesinde sızdırmaların oluşmasına engel olur. Aşağıdaki tabela, çıkış bandları arasındaki kurutma dizilimini gösterir.

Model Bandı	Çıkış.	Atıksu deşarjı	Kurutma işlemi	Geri kalan nem
PTW-500	500 kg/sa	Merkezi çekim dehidratasyon	Isı hava kurutma cihazı	5 oranının altıdır
PTW-800	800 kg/sa	Merkezi çekim dehidratasyon	Isı hava kurutma cihazı	5 oranının altıdır
PTW-1000	1000 kg/saat	Merkezi çekim dehidratasyon	Isı hava kurutma cihazı	5 oranının altıdır
PTW-1500	1500 kg/saat	Merkez kuvvetli veya sıkma seçeneği	Isı hava kurutma cihazı	5 oranının altıdır

Polyretec, dehidrasyon makinesini erişilebilir bir ekran sepeti ve kapalı bir asma gövde ile tasarlar. Böylelikle, düzenli kontroller birkaç dakika alır. Geçiş gövdesi, operatörün özel aletler kullanmadan yeniden mantığı koyabileceği sıkıştırılmış jantlar kullanır. Bu seçenekler, daha önce açıklanan en yaygın iki sızdırma noktasını doğrudan azaltır.

Kondenzat drenlenmesi amaçlanmıştır, boşalmasını sağlamak değil. Isı dolu kurutucu yerleşimi, kondenzat tutma haznesi ve eğimli drenaj içeren bir yol oluşturur. Bu sayede kondense olan buhar, su döngüsüne geri alınır ve yerde birikmez. Böylelikle tesis ve kurutulmuş parçacıklar ıslanmamıştır.

1500 kg/h, Polyretec, ince bir katman olan film için merdanenin yanında veya yerine bir sıkıştırıcı seçeneğini sunmaktadır. Sıkıştırıcı, bağlı suyu mekanik olarak dışarı bastırır ve sadece ısı havalı kurutucu kullanılması durumunda az güç harcayarak geri kalan nemi düşürür. Seçim, film kalınlığı ve pelletize aktarımcı'nın nem toleransı bağlıdır.

Eski hatları geliştirmek, genellikle patlatma onarımıyla çözülemeyen kronik sızıntıları ortadan kaldırır. Yıpranan yataklar değiştirmek, modern kapalı rotorlar kullanmak ve uygun bir kondenzat yolu eklemek, sızıntılı bir miras hattını istikrarlı bir hale dönüştürür. Polyretec, mevcut hatları değerlendirerek, anlamlı olan durumlarda tam değiştirme yerine hedeflenen yenilemeleri önerir. Yenilikler sayesinde yeni bir hat oluşturmak mümkün olur.

Centrifugal kumayla kurutma vs sıkma makinesi vs ısı hava kurutucu

Üç teknoloji kurutma işini paylaşır ve her biri suyu farklı şekilde çalıştırır. Karşılaştırmayı anlamak, bir operatörün doğru yapılandırmayı seçmesine ve sızıntıları doğru yorumlamasına yardımcı olabilir çünkü bir teknolojideki “sızıntı” basitçe normal suyun seyrinin bir göstergesi olabilir. Tabloda üç teknoloji karşılaştırılır.

Teknoloji	Kaldırılır.	Su Sıralaması	Sızıntı Riski	En İyi için
Merkezi çekim dehidratasyon	Ücretsiz yüzey suyu	Ekrandan drenaj yapma	Silindir ve filtre	Karışık tozlar, yoğun kullanım
Sıkıştırıcı	Bağlı veya kapilüler su	Sıkıştırılmış, toplanmış atık	Sürülen veya paketlenen, çok kirli, ıslak	İnce LDPE filmi
Isı hava kurutma cihazı	Bağlı nem ısıyla	Buhar-condensat	Dedektör ve yalıtkan	Son kurutma aşaması

Merkezkaç dondurma, özgül yüzey suyunu bir ekranın karşısına döndürerek çıkarır. Zamanla oluşan lekelerin oluşma riski eksenün sızdırmazlığı ve ekrandır, tam olarak onlar tamir konusu alt bölümlerde ele alınmaktadır. Birleşik küf parçaları için dayanıklıdır ve temizlemesi kolaydır, bu yüzden Polyretec 500 ila 1500 kg/saat arasındaki aralığa bu teknolojiyi kullanmaktadır.

Sıkıştırıcı mekanik basım yoluyla bağlanan suyu çıkartır, özellikle çapraz güzelinde su tutan ince LDPE filmi için etkili bir yöntemdir. Sıkıştırıcıların en büyük ömrî noktaları pres silindiri ve dizi kolu sarmalıdır. Sıkıştırıcı, sıcak havalı kurutma makinesinin yükünü azaltabilir, ancak doğru boşluk ayarı yapılmadığında film yer yer sıkışmak yerine karıştırır.

Islak hava kurutma cihazı, son aşamalı bağlı nemi buharlaştırarak ele alır. Saklanma riski, tüp ve balataların arasında su buharıdır, değil de sıvı bir sızdırıcıdır. İşletmelere zaman zaman normal kondenzat bozukluk olarak anlaşılır; kondenzat boşaltma kanalı tasarımı gereği kontrol noktasıdır ve açık bir boşaltma kanalı, sistemin istenen şekilde çalıştığını gösterir.

Uygulamada, bir çizgi çifti merkezi serbest sudan arındırma ile sıcak hava kurutucu birleştirilir ve ince film için bir sıkıcı ekleyebilir. Her adımda farklı bir sızıntı imzası vardır, bu nedenle teknolojiyi bilmek, operatörlere su ortaya çıktığında nereden bakmaları gerektiğini söyler. Polyretec, karışımı işlenmesi gereken malzemeye uygun olarak ayarlar ve sabit, düşük nemli bir çıkış elde eder.

Su Geri Kazanımı ve Sıvıları Koruma Yöntemleri

Su geri kazanımı ve kapak koruması, su kaybını kontrol etmenin iki yönüdür. Su geri kazanımı, sistemin içinden geçen hacmi azaltırken, kapak koruması ise bakım aralıklarını uzatır. Her ikisi de, su kaybı sıklığını ve işletme maliyetlerini düşürür.

Polyretec yıkama hatları, yüzer tank ve de su bırakma aşamasında temizlenmiş, filtre edilerek tekrar kullanılan kapalı çevrimli su geri kazanımı kullanır.

Silindir koruması temiz su ile başlar. İşlem suyundaki aşındırıcı parçacık silindirleri kesintiye uğratır ve silindir ömrünü kısaltır, bu nedenle su çıkartma makinesi öncesinde ön filtrasyon yapmak para kazandırır. Polyretec filtrasyonu enerji verimli olarak gerçekleştirir ve filtreye ulaşan suyun mümkün olan en temiz olmasını sağlar, böylece Hat boyunca en çok zarar gören silindir desteğine koruma sağlar.

Basınç kontrolü ayrıca yapışkanların korunmasını sağlar. Su yıkama kabininde oluşan fazla basınç, silendiği bölgede su oluşturur ve bu nedenle sistem tasarlanan basınç aralığında kalmalıdır. Polyretec, su devreleri ve drenaj yolları kurarak basınçın gereği gibi kalmasını sağlar ve her silenin aşınmasına yönelik olan kuvveti azaltır.

Son olarak, yedek parça hazırlığı, küçük bir sızıftan uzun bir duruş oluşturmamayı önler. Ekran kovaları, kapaklar, rulmanlar, klipsler ve contalar elinde tutmak, haftalık bir ekspertiz sonucunun aynı gün içinde yapılmasını sağlar. Wanplas'ın yıllık 500 dolar için ücretsiz yedek parça politikası, Polyretec hat sahiplerini de kurutma bölümünün tüketim malzemelerini kapsayarak destekler.

Hizmet ve Destek

Wanplas fabrikası olan Polyretec, yıkama hatlarını uluslararası Wanplas servis politikasıyla destekler. Bu politikanın özellikle büyük önem taşıdığı bir durum, kurutma bölümü arızasıdır. Ekipman çakacağı teslim edilmeden önce tedarik edilir; yıkama ve kurutma aşamalarının yük altında çalıştırıldığı sürekli çalışma testleri de yapılmaktadır.

Yerinde montaj ve devreye alma işlemleri, kurutma modülünün ayarlanması, ölçeklenmiş desikanayı rotoru, ve kondenzat yolunu kontrol etmeyi içerir. Polyretec mühendisleri, genellikle sızıntıları önleyen haftalık bakım rutini konusunda kullanıcıları eğitir. Bu kapsamda ekran kontrolü, tutma çubuğu gerilimi ve nem takibi konuları ele alınmaktadır. Böylece arızalar çok erken aşamalarında tespit edilebilmektedir.

Wanplas grup politikası, yıl boyunca 500 USD değerinde ücretsiz yedek parçaları ve garanti kapsamında hasarlı parçaların ücretsiz değiştirilmesini sağlar. Kurutma bölümleri için bu, ekranlar, o-ringler ve kabarcıklar gibi yaygın malzemeleri içerebilir. Polyrtec ayrıca ziyaretler arasında sızdırmanın nedenini tespit etmek için hattın işletme verilerini kullanarak uzaktan destek sunar.

Açık-fabrika politikası alıcıların üretim kalitesini görmesini ve kurulum sürecini ulaşım ve servis için nasıl gerçekleştirdiğini keşfetmesini sağlar. 2010'dan bu yana süregelen deneyim, 2017'de kurulan marka ve 50'den fazla ülkede 100'den fazla proje referansına sahip Polyretec, sadece kılavuzda değil, her destek çağrısında pratik alan bilgisi sunar.

Çok Sık Sorulan Sorular

Yıkama hattı kurutucununda su kayboluyor. Neden olabilir?

Kurutma makinesindeki en yaygın tamir gerektiren yerler; yıpranmış su tahliye cihazının tülü veya sikkesi, gevşek difüzör basamakları veya boşalmayan kondensat sularıdır. Suyun kurutma makinesinden (centrifugeden) çıkış yolunu izleyin. İstenilen noktada görülen su kaybı,genellikle yüksek hızda yağlanan son donanımlardan kaynaklanır. Bu noktayı düzeltmeden önce, tamirin gerçek kaynağını bulmak gerekir.

Merdivenin sızıntısını nasıl durdurabilirim?

Yıpranmış ekran sepetini değiştirin, yataklı silindirin yenileyin ve rotorun dengesini kontrol edin. Titreşen veya denge kaybolmuş bir santrifüj, sıvı yalıtım ve dişli ekipmanları aşınır, bu nedenle onarım sırasında hizalama kontrol edilmelidir. Ayrıca yalıtım kaseinin temiz olduğundan emin olun, böylece temizlenmiş su makine içinden çıkacak ve makinenin içinde silmez.

Kurutucuye su akışı olup olmadığında makineyi çalıştırabilir miyim?

Küçük dış sızıntılar için sonraki durakta program yapılabilir, ancak ısı akısına giren veya elektrikli kabinlerde olan su tehlikelidir ve kapatılmalıdır. Çipleme kalitesini bozan ve nem seviyesini yükselten sızıntılar, sızıntı boyutuna bakmaksızın acil olarak ele alınmalıdır.

Flakerler kurutma işleminin ardından hangi nem seviyesine ulaşmalı?

Doğru kuruyan yumuşak plastik parçacıkları, merdane suyundan arındırıldıktan ve sıcak hava ile kurutulmadan sonra %5'in altına geriye kalan nem düzeyinde olmalıdır. Daha yüksek su miktarı, ekran tıkanması, düşük kurutma termal kapasitesi ya da yerden su sızdığı için merdanenin geçişini engelleyen bir sıkıştırma gereği sayılmalıdır.

Film için sıkıştırıcı mı yoksa santrifüj mü daha iyi?

Sıkıştırıcı, ince filmden daha fazla bağlanan suyu çıkarır ve daha az güce ihtiyaç duyar, ancak santrifüj, karışık kaba parçacıklar için güçlü ve temizlemesi daha kolaydır. Seçim yekün film kalınlığına ve peletleyicinin kaçında nemi kabul edebileceğine bağlıdır. Polyretec, 1500kg/saat hızda ince LDPE filmi için sıkıştırıcı seçeneği sunuyor.

Kurutma bölümünü ne sıklıkla servis etmeliyim?

Haftada bir, 500 kilograma/ saat ile 1500 kilogram/saat arasında istenilen hızda ekranları ve contaları kontrol edin ve sipariş miktarına göre büyük conta değiştirmeleri planlayın. Polyretec, arıza olmadan önce önleyici bir program izlenmesini önerir. Aylık olarak klemenslerin yeniden bağlanması ve kondenzat temizliği, en büyük buhar kaybını önler.

Polyretec çizim hattı, sızıntıları önlemek için mi tasarlanmıştır?

Evet. Wanplas fabrikası Polyretec, erişilebilir presler, boşaltılabilen kondenzat yolları ve dengeye sahip dezenfeksiyon rotorları ile yıkama hatları tasarlar; bu sayede leke noktalarını azaltır. Daha eski bir hatın güncellenmesi, modern preslere ve uygun boşaltma yollarına sahip olmasıyla, parça tamiratları çözülemeyen kronik sızıntıları giderir.

Kurutma sistemine ne kadar yedek parça saklamalıyım?

Yedek ekran sepetleri, şaft sıvacıları, yatak setleri, kanallar için klamplar ve yastıklar yedek olarak saklanmalıdır. Wanplas politikası, yılda 500 US$ tutarında ücretsiz yedek parça sağlar; bu, bu sık karşılaşılan kurutma bölümü malzemelerini temin etmenizi sağlar ve aylık bir sorunu aynı gün acil sorunu haline getirir.

Sonuç

Plastik yıkama hattında oluşan kurutma sisteminden gelen sızıntılar, uygun yapı ile giderebilir ve daha önemlisi önleyebilirsiniz. Suyun kaynağına kadar izleyin - dehumidifier makinesi, geçiş kutusu veya sıcak hava kurutucu borusu - ve bu sorunun kaynağında ekran, mühür, klips veya kondenzat yolu onarıp değiştirin. Haftalık kontrolden ve mühür takma programından oluşan bir bakım planı, hattın kuru kalmasını ve 5% altındaki sülfirik birlenmeyi garanti eder. Wanplas fabrikası, Polyretec, 500-1500kg/h aralığında sızıntı noktalarını en aza indirmek için ulaşılabilir mühürler, boşaltılmış kondenzat yolları ve dengeli rotörler ile yıkama hatlarını tasarlar. Eğer hattınızda kronik bir kurutma bölümü sızıntısı görürseniz, modelinize ve belirtilen durumunuzu Polyretec'le paylaşın, böylece mühendislik ekibi sizi ürününüz için bir demoyla fabrikaya davet ederken, amaçlanan bir yükseltme veya tasarımını yapılmış bir değiştirme önerisi sunabilir.