Polyretec, una fabbrica Wanplas, fabrica linee di lavaggio dei materiali in plastica che puliscono la pellicola flessibile in poliolefina e la trasformano in tocchetti secchi e poco contaminati. È nella sezione di asciugatura che molti operatori trovano i primi problemi, poiché gestisce molte più acqua sotto i più alti stress meccanici. Questo manuale spiega come risolvere le perdite nella linea di lavaggio dei materiali in plastica, dalla centrifuga e dalla macchina di desidratazione al forno ad aria calda e ai suoi condotti. I lettori impareranno a diagnosticare la causa di una perdita, a riparare i punti di rottura comuni e a stabilire un piano di manutenzione che eviti le recidive. I consigli si applicano a linee di capacità compresa tra 500 kg/h e 1500 kg/h e utilizzano il design di linee di lavaggio Polyretec come punto di riferimento.
Perché le perdite del sistema di asciugatura disturbano la linea di lavaggio.
Una fuga del sistema di asciugatura interrompe una linea di lavaggio perché l'acqua che sfugge dagli stadi di desidratazione e asciugatura si diffonde in luoghi dove non dovrebbe raggiungerne. Umidisce il pavimento, aumenta l'umidità di eventuali granuli ritenuti asciutti e può entrare in impianti elettrici o nelle pareti d'appoggio. Una piccola goccia si trasforma in un guasto quando si diffonde, quindi le fughe meritano attenzione rapida e strutturata.
La sezione di disidratazione si trova all’estremità del processo, dopo i serbatoi di lavaggio. In quel momento il materiale è pulito ma saturo e il compito della sezione è rimuovere l’acqua libera e legata, in modo che i granuli possano essere pelletizzati o conservati. Ogni malfunzionamento nella chiusura della via dell’acqua provoca un riciclo dell’acqua indietro verso il lato pulito o verso l’esterno della fabbrica.
Pratiche di Lean Manufacturing: L'implementazione di principi di lean manufacturing, come 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain), può aiutare le aziende a eliminare gli sprechi, organizzare gli spazi del lavoro e migliorare l'efficienza del processo. L'azienda di Polyertec può fornire indicazioni sulla realizzazione di pratiche di lean nei laboratori di recupero dei plastici.
Per una linea che funziona a 1500 kg/h, la sezione di asciugatura distilla maggiore quantità di acqua all'ora rispetto a una linea a 500 kg/h, quindi la stessa piccola crepa lascia sfuggire più volume e si rompe in modo più rapido. L'addensamento porta alla salvaguardia del costo di ogni fermo imprevisto. Ecco perché Polyretec dimensiona buchi di carenaggio, ingranaggi e tubi in base al rendimento nominale, anziché applicare un solo componente a tutto lo spettro.
Anatomia della sezione di asciugatura
La sezione di asciugatura è una catena di stadi bagnati e caldi, e una perdita d'acqua può verificarsi in qualsiasi connessione. Conoscere l'anatomia aiuta l'operatore a rintracciare l'acqua fino alla sua origine. La tabella seguente consente di identificare ciascuna componente, la sua funzione e il punto più a rischio in caso di perdita, che bisogna inspecire in primo luogo.
| Componenti | Role | Punto a rischio di perdita |
|---|---|---|
| Macchina di dessicazione | Rimozione del vapore centrifugo | Cestello dello schermo, sigillatura dell'asse. |
| Alloggi transitori | Collegamento della centrifuga alla secatrici | Gommature, guarnizioni |
| Secatura ad aria calda | Evaporazione da tanki caldi | Vitone asportatore, orifizi vascello. |
| 000 a | Trasporta aria calda e vapore | Anelli di collaudo delle flange, ginocchielloni di espansione |
| Canale per il drenaggio delle condensazioni | Rimuove il vapore condensato. | Canale di canalizzazione e drenaggio |
| Silos di scarico | Filtri a goccioline secche: | Sigillatura dei sensori di aspirazione e livello |
La macchina di disidratazione è una centrifuga ad alta velocità. Le fettine umide entrano al centro, il rotor le schipa fuori attraverso una cesta a tavola e l’acqua libera passa attraverso la tavola verso una gabbia destinata a scolare via senza sporchi. La guarnizione dell’asse dove il rotor entra nella gabbia è il punto classico di perdite, insieme alla stessa tavola se è frantumata o in blocco.
Il sistema di passaggio consente il trasporto del materiale dalla centrifuga all'asciugatore a caldo. Questo dispositivo è esposto allo spray di acqua e all'aria calda, quindi a causa della corrosione delle guarnizioni e del lossening delle chiusure, nel tempo può presentare problemi di sedimento. Questo punto di contatto a carico è frequentemente trascurato durante le ispezioni, poiché si trova tra due macchinari più grandi e può essere facilmente trascurato.
Il secchio a calore rimpallisce aria calda attraverso fasci in movimento per evaporare l'umidità legata. La guarnizione della porta e i flange del canale devono rimanere stretti altrimenti l'umidità calda fuoriuscirebbe nella stanza ed andrebbe a condensarsi sulle superfici vicine, dando l'illusione di una perdita anche quando la sorgente dell'acqua è in forma di vapore, non di liquido. Il canale di scarico del condensato diventa quindi il punto di controllo reale per quel tipo di umidità.
Il silo di scarico riceve scaglie secche e deve rimanere sigillato per evitare che l'aria umida incorpori nuovamente umidità nel prodotto. Le pellicole di sigillatura del filtro di ventilazione e del sensore di livello sono piccole, ma sono importanti per la determinazione dell'umidità finale. Trattando ciascuno di questi punti a livello di perdita come dati separati, il processo di diagnosi diventa più sistematico piuttosto che basato sull'invenzione.
Cause comuni delle fughe del sistema di asciugatura
La maggior parte delle perdite nei sistemi di asciugatura può essere attribuita ad una breve lista di cause. Collegando il sintomo alla causa, si può procedere rapidamente alla riparazione e evitare una soluzione scorretta. Il seguente tabellino associa ciascuna causa comune al suo sintomo tipico e all'azione corretta che Polyretec raccomanda.
| Causa: la distanza e il taglio delle lame di taglio della matrice sono troppo ampi o le lame sono affilate male. | Sintomo. | Azione correttiva. |
|---|---|---|
| Giunto di scortamento usurato | Mantieni il luogo di provenienza | Sostituire il tappo, controllare l'allineamento |
| Striscia o soffitta carente | Acqua bypass, flocchi umidi | Pulire o sostituire il cestello della schermatura |
| Morsetti di condotto secche | Vapore alle giunzioni flange | Riaggancio dei clamp, rinnovo della guarnizione |
| Scatola portatrona danneggiata | Perdita al punto d'accesso al secchettore | Sostituire la guarnizione porta. |
| Drenaggio del condensato bloccato. | Pooling vicino alla base del secchio | Trappola e tubazione di drenaggio pulite. |
| Una rotazione non bilanciata | Vibrazioni: accelerazione dello spessore. | Rebilanciare, ispezionare i cuscinetti. |
Un tappo di asse usurato produce una costante filtrazione alla base del rotore di desidratazione. Il tappo impedisce all'acqua di processo di arrivare al lato dell'asse, quindi una filtrazione lì è sia una fuga che un avviso che i cilindri rischiano di guastarsi. Riparare il tappo in anticipo è più economico che riparare il rotore più tardi.
Un apparecchio frantumato o bloccato altera il percorso dell’acqua. I fagi bloccati faranno scorrere l’acqua dall’alto, eliminando l’acqua tramite il meso, mandandola nel flusso di fagi asciutti. Il sintomo è la presenza di fagi umidi anche se la centrifuga è in funzione. La pulizia o la sostituzione dello schermo riporta il percorso prevista e il target di umidità.
Morsetti di condotto secche e guarnizioni della porta danneggiate liberano vapore caldo, che si condensa sulla pavimentazione e viene interpretato come una perdita. Questi difetti vengono spesso risolti con un chiave dinamometrica e una nuova guarnizione invece che con una riparazione completa dei componenti. Polyretec conce e morsetti facili da raggiungere per questo controllo che richiede pochi minuti durante un controllo settimanale.
Un rotore scostato è la causa principale di molte perdite ripetute. Le vibrazioni rilasciano le basculature, iniettano eccessive usure nelle guarnizioni e impoveriscono le custodie. Se le perdite riaprono dopo il riparazione, controllare sempre l'equilibrio del rotore e la condizione degli alloggi, perché pertanto una correzione solo delle puntini evidenti non risolve il problema reale.
Procedure passo-passo per una diagnosi sui perdite
La diagnosi deve essere sistematica: seguire l’acqua da dove appare fino a dove si origina. Cominciate la linea asciutta se possibile, poi introdotte l’acqua gradualmente osservando ciascun connettore. Questo isola la fonte molto più rapidamente di quanto aprire i pannelli a caso.
Il primo passo consiste nel classificare la perdita come un idrocarburo o un condensato. L'acqua che si perde da una particolare giunzione della macchina è un problema relativo al sigillo o al guscio. Un’accumulo di acqua nelle vicinanze del seccoattore senza una corrente specifica indica un problema nell’evacuazione del condensato o nella fuga di vapore. Questa distinzione decida se aprire prima la centrifuga o i canali.
Il secondo passo è tracciare il flusso in upstream. L'acqua alla base del asciugatore spesso proviene dalla griglia della macchina di desidratazione o dalla casella di transizione, e non dal propri dispositivo di asciugatura. Spegnere l'intento d'aria dell'asciugatore e osservare. Se la goccia continua, la fonte è nella fase umida prima di essa. Se interrompe, il problema è sul lato dell'aria calda o del condensato.
Il terzo passo consiste nel controllare il punto di maggior stress in primo luogo. La maggior parte delle linee ha il sigillo dell'asse di lavaggio e l'ombra degli schermi così questi punti vedono la massima velocità e pressione. Verificare che lo schermo sia integrale, quindi controllare il sigillo e il bilanciamento del rotor. Questo risolva la maggior parte delle perdite del reparto di asciugatura.
Il quarto passo consiste nel verificare la riparazione con un controllo dell'umidità. Dopo la riparazione, viene effettuato un carico noto e si verifica se i fili raggiungono un residuo di umidità inferiore al 5%. Se l'umidità è correttamente contenuta e non appare alcun residuo dopo trentacinque minuti, la fuga è stata risolta. Se uno di questi due test fallisce, ritorna al secondo passo con nuove informazioni.
Correzione delle evidenze del sigillo delle macchine centrifuga e desecante
La centrifuga è la fonte di perdite più comune; pertanto, il suo riparazione richiede la massima attenzione. L'ordinanza di riparazione è: schermo, guarnizione e, successivamente, bilanciamento. Ignorare il bilanciamento dopo una sostituzione della guarnizione spesso ritorna la perdita entro poche settimane, perché le vibrazioni riaprono il cuscinetto.
Iniziate bloccando l'alimentazione e riducendo il qualsiasi pressione residua, poi rimuovete la cesta del tamiz. Controllate la presenza di crepe, il tendone che si è dilatato o la forte ostruzione causata da particelle fini. Un tamiz ostruito dovrebbe essere pulito in loco se è reversibile, ma una cesta rotta deve essere sostituita. Polyretec dispone di cestine di tamiz per ogni modello in funzione del tipo di materiale per cui esse sono destinate, assicurandovi che sia disponibile il giusto tipo di mescola.
Successivamente, rinnova la gomma di rotore. Ricorda l'orientamento della gomma e il caso dell'anello di usura prima della sua rimozione. Inviala la nuova gomma con precisione e verifica che la superficie del rotore sia liscia; un rotore scolpito sorsera rapidamente la nuova gomma. Un leggero ruggine del contatto del rotore alunga significativamente la durata della gomma.
Dopo il rigiustamento, verificate l'equilibrio del rotore. Un rotore disallineato va in vibrazione, fa perdere le viti appena sistemate, e spinge a usura il nuovo guarnizione in modo asimmetrico. Polyretec consiglia di verificare l'equilibrio durante qualsiasi grande riparazione della centrifuga, non solo alla prima installazione. Nel medesimo periodo dovrebbero essere verificati anche gli assali, perché un assale guasto simula una perdita di bollino consentendo al palo di muoversi.
Infine, assicuratevi che il sistema di drenaggio del perimetro sia libero, in modo che l’acqua rimossa venga eliminata dalla macchina anziché accumularsi in ambienti aggiuntivi. Un canale di drenaggio libero è il'ultimo collegamento; senza esso, anche un sigillo perfetto mostra una fuga, perché l’acqua non ha dove andare. Avviate la corsa e controllate il fondo per un ciclo completo prima di confermare la corretta attivazione.
Correzione delle evidenze di fughe nei tubi e nelle giunzioni del secale essiccante a caldo
Le perdite nei condotti e nelle articolazioni del secatore ad aria calda sono solitamente scappamenti di vapore piuttosto che perdite di liquido, ma comunque consumano energia e umidificano l'ambiente circostante. Il riparazione pone l'attenzione sui raccordi, sulle clip e sulla via di scorrimento del condensato piuttosto che sul rotore.
Prendete le viti di flange. Quando la velocità di circolazione è compresa compreso tra 500 e 1500 kg/ora, il condotto trasporta aria calda e umida che si espande ed entra in contrazione in base ai cicli termici, sollevando gradualmente le viti. Rimuovete ogni viti e torcatela nuovamente con il grado di torcitura specificato, sostituendo eventualmente i tappi che si sono induriti o crollati. Un tappo morbido e intatto sigilla molto meglio di una vite vuota nuovamente tesa su una viti danneggiata.
L'oggetto successivo da controllare è la guarnizione del portellone del secatore, che viene aperto spesso per la pulizia. Di conseguenza, la guarnizione si comprime in modo disomogeneo e può rompere. Ripara la guarnizione del portellone danneggiata e assicurati che sia incernierata correttamente. Un portellone disallineato non sigillerà mai, indipendentemente dalla qualità della guarnizione.
La gestione delle condensate è la soluzione segreta. Il vapore caldo che si evapora si condensa su superfici fredde, formando piccole travi che i funzionari interpretano erroneamente come una perdita. Assicurarsi che il trap per condensato e il canale di scolo siano puliti e che il canale di scolo sia inclinate correttamente. Polyretec progettando le vie che collegano il scalo del vapore in modo che questa urna sia catturata, e non eliminata nell'aria.
Se il vapore continua a scappare dopo la correzione degli imbracci e delle guarnizioni, ispeziona i connettori di espansione. Il variare frequente della temperatura stanega i connettori flessibili, e una piccola frattura in quel punto rilascia una sfuggita costante di vapore. La sostituzione del connettore di espansione ristabilisce l'isolamento e ripristina l'efficienza di asciugatura allo stesso tempo.
Prevenire il ricorrere con un piano di manutenzione
Riparazioni oggi; un piano di manutenzione evita domani. Il tabellino in basso fissasse un programma semplice per il settore di asciugatura a quote di 500 a 1500kg/h. Regolare per vettore ed impurità del fodero, ma la struttura mantiene sotto controllo i punti di perdita comuni.
| TASK | Frequenza | Finalità |
|---|---|---|
| Verificare le griglie e le guarnizioni | Settimanale | Rileva l'usura prima che si verifichi un fallo |
| Riaggancio dei clamp del condotto | Mensile | Spegni lo scarico di vapori. |
| Limitaie il fusto di scavo del condensa. | Mensile | Prevenire la formazione di gruovi |
| Controllare l'equilibrio del rotore. | Per produttività. | Ridurre l'usura a causa delle vibrazioni. |
| Sostituire i tappi in maniera proattiva | Per programmazione | Evitare interruzioni non pianificate |
| I conducenti dei treni | Trimestralmente | Sostenere un funzionamento corretto |
L'ispezione settimanale delle griglie e dei guarnizioni è la attività di maggior valore. Un'osservazione di dieci minuti delle griglie di deumidificazione e della guarnizione dell'asse cattura la maggior parte dei problemi mentre sono ancora economici. POLYRETIC forma gli operatori per leggere i segnali: un cambio dell'umidità delle falde è spesso il primo avviso di un bloccaggio della griglia.
Il riattaccamento periodico del tubo di compressione e lo svuotamento del condensato si occupano delle lente gradazioni che causano le perdite di vapore. Queste attività non richiedono parti, ma solo attenzione, motivo per cui sono facili da ignorare e facili da sbugarrarsi. Incorporandole in una lista di controllo è possibile farle diventare di routine anziché un'attività sporadica.
La sostituzione della guarnizione secondo un calendario piuttosto che secondo il fallimento converte un'interruzione inattesa in una fermata pianificata. Polyretec raccomanda di basare l'intervallo sui chilometri percorsi e sulla capacità di processamento, perché una linea che tratta 1500 kg/h altera le guarnizioni più rapidamente di una linea che tratta 500 kg/h, anche con calendari identici. La politica di Wanplas in materia di pezzi di ricambio sostiene questo con 500 dollari di pezzi di ricambio gratuiti all'anno.
La formazione dell'operatore chiude il ciclo. Un operatore formato rileva un clamp sdoppiato o un'alta lettura dell'umidità prima che si trasformi in una perdita. Polyretec include formazione in esercitazione e manutenzione durante la messa in servizio, così che il piano di manutenzione sia comprensibile, non solo documentato.
Quando aggiornare: progettazione del sistema di asciugatura Polyretec
Alcune linee scorrere a causa di dimensioni insufficienti o di usura oltre il limite di durata. Il design del secchiere della linea di lavaggio di Polyretec riduce i punti di fuga tramite sigilli accessibili, percorsi di drenaggio del condensato e rotori di sgonfio bilanciati. Il tabellino seguente mostra la disposizione del secchiere lungo le bande di uscita.
| Modello di bandistica | Uscita. | Desecatura | Asciugatura | Umidità residuata |
|---|---|---|---|---|
| PTW-500 | 500 kg/h | Deseatura centrifuga | Secatura ad aria calda | Inferiore al 5% |
| PTW-800 | 800kg/h | Deseatura centrifuga | Secatura ad aria calda | Inferiore al 5% |
| PTW-1000 | 1000 kg/ora | Deseatura centrifuga | Secatura ad aria calda | Inferiore al 5% |
| PTW-1500 | 1500 kg/h | Opzione centrifuga o presse a raggio | Secatura ad aria calda | Inferiore al 5% |
Polyretec dispone la macchina di scarico con un cestino schermato facilmente accessibile e una custodia sigillata dell'asse, in modo che gli controlli regolari durino pochi minuti. La custodia di transizione utilizza guarnizioni ermetiche che l'operatore può riagguantare senza l'uso di attrezzi speciali. Queste scelte riducono direttamente i due punti di fuga più comuni descritti precedentemente.
Le condensate sono state progettate per essere eliminate, non per evaporare. La strada del disaccoglionatore a caldo include un trap per condensato e un canale d'uscita inclinato, in modo che il vapore che si condensa venga raccolto e restituito al circuito idrico anziché accumularsi sul pavimento. Ciò protegge sia l'impianto che i granuli secchi dal riempirsi nuovamente d'umidità. Per questo motivo, la gestione consente di risolvere il problema in modo discreto.
Con una capacità di 1500 kg/h, Polyretec propone una opzione di estrattore in sostituzione o accanto alla centrifuga per film sottili. Un estrattore pressa l'acqua legata in modo meccanico e può ridurre l'umidità residua con meno potenza di un secco-a-aria solo. La scelta dipende dalla spessore del film e dalla tolleranza all'umidità del massificio.
L'aggiornamento di una linea più vecchia spesso risolve le perdite croniche che i ripari non possono affrontare. La sostituzione delle carter usurate, l'adozione di rotori moderni sigillati e l'introduzione di una corretta via di condensa trasformano una linea di origine che perde in una linea solida. Polyretec analizza le linee esistenti e propone aggiornamenti mirati anziché sostituzioni complete quando conveniente.
Desidratazione centrifuga vs spesatore vs secatore a aria calda
Tre tecnologie dividono il lavoro di asciugatura e gestiscono l'acqua in modi diversi. Comprendere le differenze aiuta l'operatore a scegliere la configurazione giusta e a interpretare correttamente i fugi, poiché un "fuga" in una determinata tecnologia potrebbe semplicemente essere il suo corso normale dell'acqua. Il grafico mostra le differenze tra le tre tecnologie.
| Tecnologia | Rimuovo. | Struttura dell'acqua | Riscontro di perdite | Per La migliore linea di lavaggio del PET di qualità alimentare con sistema di asciugatura automatizzato |
|---|---|---|---|---|
| Deseatura centrifuga | Assistenza gratuita in presenza di acqua superficiale. | Attraverso la rete per drenaggio | Tappo e schermo | Flocco misto, utilizzo robusto |
| Estrattore. | Umidità legata tramite pressione | Granella estrata e raccolta. | Usura dei rotoli e della zona di sigillatura | Il film LDPE sottile |
| Secatura ad aria calda | Umidità legata per effetto del calore | Vapore al condensatore | Condotte e guarnizioni. | Stazione di asciugatura finale |
L'uscente centrifuga rimuove l'acqua in superficie facendo girare le finiture contro un telaio. Il suo rischio di perdite riguarda l'isolamento dell'asse e il telaio, esattamente i punti menzionati nelle sezioni di manutenzione. E' robusto per le finiture miste e facile da pulire, per questo Polyretec lo utilizza per la gamma di capacità compresa tra 500 e 1500 kg/h.
Un estrattore rimuove l'acqua legata mediante compressione meccanica, cosa che è particolarmente efficace per il film LDPE sottile che tiene l'acqua in angoli. I punti di usura sono il rullo di pressione e le guarnizioni. Un estrattore può ridurre la carico del secatore ad aria calda, ma ha bisogno di un regolamento corretto dell'intervallo o snocciola il film piuttosto che estratterlo.
Il secchio a calore gestisce l'umidità legata tramite evaporazione. Il rischio di perdita è costituito da vapore nelle tubature e nelle guarnizioni, non da liquidità alla giunzione. Gli operatori confondono a volte il normale condensato con un difetto; il canale di scarico del condensato rappresenta il punto di controllo progettato, ed un canale chiaro significa che il sistema funziona come previsto.
In pratica, una linea combina il decantamento centrifugale con un secatore ad aria calda e può aggiungere un estrattore per la produzione di pellicole sottili. Ogni fase ha un segnale di perdita diverso, quindi conoscere la tecnologia consente all'operatore di sapere dove cercare in primo luogo quando si verifica la presenza di acqua. Polyretec configura la combinazione in base alla materia prima per ottenere un output stabile e con un basso contenuto di umidità.
Ricarica dell'acqua e protezione della chiusura
Il riciclaggio dell'acqua e la protezione degli innesti rappresentano i due lati del controllo delle perdite. Il riciclaggio dell'acqua riduce il volume di acqua che si muove nel sistema mentre la protezione degli innesti prolunga il tempo tra le riparazioni. Insieme, riducono sia la frequenza delle perdite che i costi di funzionamento.
Le linee di lavaggio Polyretec utilizzano un recupero dell'acqua in circuito chiuso, in cui l'acqua di lavaggio del serbatoio della flottante e del step di desagitazione viene separata, filtrata e restituita. Assenza di acqua dolce significa meno acqua da eliminare sul secatore, ciò riduce la pressione sulle guarnizioni e sulla rete, armonizzando l'approccio austriaco al processo di lavaggio nel suo complesso.
La protezione del tappo comincia con l'acqua pulita. I detriti abrasivi nell'acqua di processo abrasano il vassoio e riducono la durata del tappo, quindi la filtrazione prima della centrifuga si giustifica economicamente. Polyretec posiziona la filtrazione per garantire che l'acqua che arriva alla centrifuga sia la più pulita possibile. È il metodo migliore per proteggere il tappo più in tensione della linea.
Il controllo della pressione protegge anche le guarnizioni. Una pressione eccessiva nella casse di scarico costringe l'acqua a scorrere oltre le guarnizioni, per cui il sistema deve mantenere la gamma di pressioni prevista. Polyretec configura i circuiti di alimentazione e di scarico in modo che la pressione rimanga all’altezza desiderata, riducendo la forza che tenta di forzare ogni guarnizione.
Infine, la disponibilità di pezzi di ricambio evita che un piccolo leakage diventi una fermata a causa di guasti. Mantenere a disposizione ceste per il filtro, guarnizioni, cuscinetti, mordente e tappi permette di trasformare una semplice ispezione settimanale in un intervento immediato. La politica di Wanplas di fornire gratuitamente pezzi di ricambio per un importo di 500 dollari all'anno aiuta a coprire i consumabili per il reparto di asciugatura per i proprietari delle linee Polyretec.
Servizio e supporto
Polyretec, una fabbrica di Wanplas, supporta le sue linee di lavaggio con la politica di servizio condivisa di Wanplas, che si rivela particolarmente apprezzabile quando si verifica un problema nella sezione di asciugatura. Il materiale è testato prima dell'imballaggio, compresi controlli di funzionamento continuo che testano le fasi di impregnazione e asciugatura sotto carico prima che la linea lasci la fabbrica.
L'installazione sul luogo e la messa in servizio prevedono la configurazione del settore di essiccazione, l'assenza del balansamento del rotore di sfalcio e la verifica del percorso del condensato. Gli ingegneri Polyretec formano gli operatori sull'ulteriore routine di manutenzione settimanale che previene la maggior parte delle fughe, abbracciando le verifiche delle griglie, il tensione dei getti e la sorveglianza dell'umidità per contenere i guasti al più presto.
La politica di gruppo di Wanplas prevede 500 dollari di pezzi di ricambio gratuiti all’anno e la sostituzione gratuita di componenti difettosi nel periodo di garanzia. Per le sezioni di asciugatura, questa copre i consumabili comuni come filtri, sigilli e guarnizioni. Polyretec offre inoltre un supporto remoto per aiutare a diagnosticare una perdita tra le visite, utilizzando i dati operativi della linea.
Una politica di fabbrica aperta consente agli acquirenti di visitare la struttura e di constatare la qualità della costruzione, incluso il modo in cui la sezione di asciugatura viene montata per consentire l'accesso e la manutenzione. Con una esperienza che risale al 2010, una marca inaugurata nel 2017 e più di 100 progetti realizzati in oltre 50 paesi, Polyretec porta la sua pratica esperienza sul campo a ogni chiamata di assistenza, non solo al manuale.
Domande Frequenti
Perché il secatore della linea di lavaggio ingrassa?
La maggior parte delle perdite dello stratofermo provengono da una griglia o da un tappo di scarico usurato, da sovratampo dei condotti o da condensato non drenato. Raccontate dal ciclon alla camera di asciugatura, la fonte è solitamente l'ultimo stadio ad alta velocità, ancora umido, prima del secatore a calore. Riparare la perdita evidenti senza tracciare il percorso spesso lascia inalterata la vera causa.
Come faccio a impedire che una centrifuga fumi?
Cambiare la canna dello schermo usurata, rinnovare la guarnizione dell'asse e verificare l'equilibrio del rotore. Una centrifuga che vibra o è disallineata accelera l'usura della guarnizione e dei carteroi, quindi l'allineamento deve essere verificato durante il riparazione. Verificare anche che il tubo di scarico del casse porta sia libero, in modo che l'acqua rimossa lasci la macchina e non rimbalzi indietro.
Posso far funzionare la linea mentre il riscaldatore presenta leccioni?
Un piccolo degrado esterno può essere programmato per la prossima fermata, ma l'acqua che entra nella corrente di aria calda o negli impianti elettrici è pericolosa e deve essere sgomberata. I deboli che portano a una crescita di umidità danneggiano la qualità del pelleting, pertanto, qualunque degrado causi una tale crescita deve essere considerato di emergenza, indipendentemente dal loro livello.
Quale livello di umidità devono raggiungere le fette dopo il secchio?
I polveri di plastica morbida adeguatamente asciugati devono raggiungere un contenuto di umidità residuale inferiore al 5% dopo il deumidificazione centrifuga e il processo di asciugatura con aria calda. Un contenuto di umidità più elevato segna un difetto nella fase di asciugatura, come ad esempio una griglia ostruita, una temperatura di asciugatura bassa o una guarnizione defecante che consente all'acqua di bypassare la centrifuga.
È preferibile un estrattore a pompa rispetto a una centrifuga per i film?
Un estrattore rimuove più acqua legata dal film sottile e necessita di meno potenza, mentre una centrifuga è robusta per flocchi misti e più facile da pulire. La scelta dipende dal spessore del film e da quanto umidità il granulatore può sopportare. Polyretec offre un'opzione di estrattore a 1500 kg/h per film LDPE sottili.
Quanto spesso devo effettuare le manutenzioni della sezione di asciugatura?
Controllare schermi e guarnizioni settimanalmente a 500 – 1500kg/h e programmare la sostituzione delle guarnizioni principali in base al throughput. Polyretec raccomanda un programma di prevenzione basato sulle ore di funzionamento piuttosto che attendere un guasto. Il ritorsionamento mensile delle pinze e l'asportazione del condensato evitano la maggior parte delle perdite di vapori.
Polyretec progettano linee per evitare le perdite?
Sì. Polyretec, fabbrica Wanplas, progettano linee di lavaggio con guarnizioni accessibili, percorsi di drenaggio dell'umidità condensata e rotori di desolazione bilanciati per ridurre i punti di rottura. L'aggiornamento di una linea più vecchia spesso risolve le perdite croniche ai quali non è possibile trovare una soluzione con le riparazioni di tipo patch, mediante l'installazione di rotori igienizzati e una corretta discesa dell'acqua.
Queste sono le parti di ricambio che bisogna conservare per il sistema di asciugatura?
Manteni le ceste della cribatura di ricambio, gli steli, i set di ruote, le scatole del tubo e le guarnizioni. La politica di Wanplas prevede la fornitura di pezzi di ricambio gratuiti per un importo di 500 dollari all'anno, che aiuta a coprire i consumabili più comuni della sezione di essiccazione e dalla prossima esame settimanale a una modifica nel giorno stesso.
Conclusione
Le pierrenze del sistema di asciugatura in una linea di lavaggio in plastica sono riparabili e, ancora più importante, prevedibili con la giusta struttura. Seguite l'acqua da dove appare, fino alla macchina di asciugatura, all'abitacolo del transito o al condotto del secco-aria, poi riparate lo schermo, la guarnizione, il mordente o il percorso del condensato alla sorgente. Un piano di manutenzione basato su ispezioni settimanali e in sostituzione periodica delle guarnizioni mantiene la linea asciutta e i gr.i. sottoposti a meno del 5% di umidità residua. Polyretec, uno stabilimento Wanplas, progetta le sue linee di lavaggio con guarnizioni accessibili, canali di drenaggio del condensato e rotori equilibrati, per ridurre al minimo i punti di perdita nelle gamme di 500 a 1500 kg/ora. Se la vostra linea mostra perdite croniche nella sezione di asciugatura, contattate Polyretec con il vostro modello e i sintomi, in modo che l'ingegneria possa proporvi un aggiornamento mirato o un cambio configurato e invitandovi al laboratorio per una dimostrazione sui vostri materiali.
