Polyretec, pabrik Wanplas, membuat jalur pencucian plastik yang membersihkan film poliolefin yang fleksibel dan mengubahnya menjadi butiran kering dengan kadar kontaminasi yang rendah. Bagian pengeringan adalah tempat banyak operator pertama kali mengalami masalah, karena mengolah air dalam volume terbesar dengan tekanan mekanis yang tinggi. Panduan ini menjelaskan bagaimana memperbaiki kebocoran sistem pengeringan dalam jalur pencucian plastik, mulai dari pengayak dan mesin penguapan hingga mesin pengering gas panas dan saluran lantainya. Pembaca akan mempelajari cara mengidentifikasi sumber kebocoran, memperbaiki titik kerusakan yang umum, serta membuat rencana pemeliharaan yang mencegah kebocoran kambuh. Saran ini berlaku untuk jalur berkapasitas 500 kg/jam hingga 1500 kg/jam dan menggunakan desain jalur pencucian Polyretec sebagai referensi.
Mengapa Sistem Pengering Mengalir Mengganggu Baris Pencucian
Kebocoran sistem pengering mengganggu jalur pencucian karena air yang meloloskan diri dari tahap pengeringan dan pengeringan menyebar ke tempat yang seharusnya tidak boleh dicapai. Itu menyegel lantai, menambah kelembaban flakes yang seharusnya kering, dan dapat masuk ke kotak listrik atau sandaran. Sebuah tetesan kecil menjadi gangguan saat menjadi semakin besar, sehingga kebocoran layak mendapatkan perhatian yang cepat dan terstruktur.
Bagian pengeringan terletak di akhir proses, setelah tangki pencucian. Pada titik itu material sudah bersih tetapi sudah kering, dan tugas bagian ini adalah untuk menghilangkan air yang bebas dan yang ikut terkena, agar flakes dapat dipelintir atau disimpan. Setiap pelanggaran pada jalur air yang tertutup akan menyebabkan air berpindah ke sisi yang bersih atau keluar ke dalam pabrik.
Praktek Pencahayaan Terbatas (Lean Manufacturing): Menerapkan prinsip-prinsip pencahayaan terbasiskan, seperti 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain), dapat membantu perusahaan menghilangkan pemborosan, menyusun ruang pengerjaan, dan meningkatkan efisiensi proses kerja. Tim ahli Polyretec dapat memberikan panduan untuk menerapkan praktik pencahayaan terbasiskan di workshop daur ulang plastik.
Untuk jalur yang berjalan dengan kecepatan 1500kg/jam, bagian pengeringan menghilangkan air jauh lebih banyak per jam daripada jalur 500kg/jam, sehingga satu celah kecil yang rusak akan menyuplai volume yang lebih besar dan gagal lebih cepat. Berat ukuran meningkatkan biaya setiap penutupan yang tidak terencana. Oleh karena itu, Polyretec menentukan ukuran karet pelindung, alat penutup, dan saluran sesuai dengan kapasitas rata-rata, bukan mengaplikasikan satu set bagian untuk semua jenis jalur.
Anatomi Bagian Pengeringan
Bagian pengeringan adalah suatu urutan dari tahap kering dan panas, dan kebocoran dapat dimulai di setiap sambungan. Mengetahui anatomi membantu operator mencari sumber air. Tabel di bawah ini mewakili setiap komponen, perannya, dan titik yang mudah bocor untuk diperiksa terlebih dahulu.
| Komponen. | Peran | Titik yang rawan kebocoran |
|---|---|---|
| Mesin dewatering | Penyisihan air bebas melalui centrifugasi | Keranjang layar, seal sumbu |
| Perumahan transisi | Menyambungkan sentrifugator ke pengeringan | Busur, sambungan klem |
| Pengeringan menggunakan udara panas | Menguapkan kelembaban yang terikat | Busur pintu, flange saluran. |
| 000 hingga US$ | Mengangkut udara yang dipanaskan dan uap. | Klip daun, saluran ekspansi |
| Saluran pembuangan kondensat | Menghilangkan uap yang terkondensasi | Saluran pembuangan dan pembuang udara |
| Silo pengeluaran | Buat perbendaharaan untuk partikel kering | Kunci penutup penanda ketinggian dan ventilasi |
Mesin pengeringan ini adalah sentrifugal yang berkecepatan tinggi. Flakes yang basah masuk ke pusat, rotor melemparkannya ke luar melalui keranjang saring, dan air yang tak terkondensasi melewati saringan ke rumah tangga yang siap untuk terburai dengan bersih. Seal poros di mana rotor masuk ke dalam rumah tangga adalah titik kebocoran klasik, bersama dengan saringan itu sendiri jika ada kerusakan atau penyumbatan.
Mesin penyalur membawa bahan dari mesin sentrifugal ke pengering udara panas. Karena terpapar baik uap air maupun udara panas, gasket dan pengencangnya akan membatu dan kendur seiring waktu. Bagian ini sering kali terlewatkan selama inspeksi karena terletak di antara dua mesin yang lebih besar dan sulit terlihat.
Pemanas udara mendinginkan udara hangat melalui flakes yang bergerak untuk menguapkan kelembaban yang terkumpul. Tekanan penutup pintu dan flange saluran harus tetap rapat, atau uap panas tersebut akan menguap ke dalam ruangan dan mengendap pada permukaan di sekitarnya, yang terlihat seperti kebocoran meskipun sumber airnya adalah uap, bukan cairan. Saluran pembuangan kondensat kemudian menjadi titik kontrol nyata untuk kelembaban tersebut.
Silo pemulihan menerima flakes yang telah kering dan harus tetap dijaga kedap, agar udara ruangan yang lembap tidak menguraikan kembali produk. Siku penyaring dan sekering probe garis tingkatnya kecil, tetapi berpengaruh terhadap kelembapan akhir. Menganggap setiap pengulangan tersebut sebagai titik penyumbatan yang disebutkan membuat diagnosa menjadi sistematis, bukannya menebak-nebak.
Penyebab Umum Bocoran Sistem Pengering
Kebanyakan saluran bocor pada sistem pengering masuk dalam daftar panjang penyebab. Menyelaraskan gejala dengan penyebab mempercepat perbaikan dan mencegah upaya penyempurnaan yang salah. Tabel di bawah menandai setiap penyebab umum dengan gejalanya yang khas dan tindakan pencegahan yang direkomendasikan Polyretec.
| Kebetulan | Gejala | Tindakan Pengekalan |
|---|---|---|
| Seal poros yang usang | Status, parameter, catatan kejadian | Ganti sel/pelindung, periksa alihannya |
| Saringan yang retak atau tersumbat. | Air terlewat, flakes basah | Bersihkan atau ganti keranjang saringan. |
| Penyangga saluran yang lepas | Uap pada sambungan flange. | Ulangi pengencangan klem, ubah wastafel |
| Pembatas pintu yang gagal. | Kebocoran di akseser dryer | Ganti gasket pintu. |
| Saluran pembuangan kondensat terblokir | Pengumpulan dekat dengan dasar pengering | Jalur pembersih dan saluran pembuangan yang jernih. |
| rotor yang tidak seimbang | Gempa menyebabkan peningkatan penurunan. | Rebalancing, inspect bantalan |
Seal poros yang usang menghasilkan tetesan yang terus-menerus di dasar rotor dewatering. Seal ini mencegah air proses mencapai sisi bearing, sehingga adanya tetesan di sana adalah tanda kebocoran dan peringatan bahwa bearing mungkin akan rusak. mengganti seal lebih awal lebih murah daripada memperbaiki rotor nantinya.
Layar yang retak atau tersumbat akan mengubah jalur air. Layar yang tersumbat memaksa air melewati bagian atas layar daripada melalui saringan, sehingga mengalir ke aliran flakes yang kering. Gejala ini adalah adanya flakes yang basah meskipun centrifuge sedang beroperasi. Pembersihan atau penggantian layar akan membetulkan jalur yang diinginkan dan memulihkan tujuan kelembaban.
Penyangga saluran yang lepas dan sekrup pintu yang gagal melepaskan uap panas, yang mengkondensasi pada lantai dan terlihat sebagai kebocoran. Hal ini sering diperbaiki dengan kunci torque dan sekrup baru, bukan dengan pemeriksaan keseluruhan komponen. Polyretec mendesain penyangga yang mudah dijangkau sehingga pemeriksaan ini hanya memakan waktu beberapa menit saat inspeksi mingguan.
Seperangkat rotor yang tidak seimbang adalah penyebab utama banyak kebocoran yang kembali. Gerakan bergetar akan melepas magnet, menghabiskan seal tidak seimbang, dan memicu kekencangannya pada tangki. Jika kebocoran kembali terjadi setelah perbaikan, selalu periksa keseimbangan rotor dan kondisi sumbu, karena hanya memperbaiki kebocoran yang terlihat tidak akan memperbaiki masalah yang sesungguhnya.
Langkah-langkah mengidentifikasi masalah kebocoran
Sebelum melakukan diagnosis, sebaiknya lakukan secara sistematis: ikuti air dari mana asalnya dan kembali ke tempat asalnya. Jika memungkinkan, mulailah dari kondisi kering, lalu masukkan air secara bertahap sambil menonton setiap perlintasan dan sambungan. Hal ini memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi sumber penyebab jauh lebih cepat daripada memasang panel secara acak.
Langkah pertama adalah mengklasifikasikan kebocoran sebagai cairan atau kondensat. Cairan yang bocor dari sambungan mesin tertentu merupakan masalah pada gasket atau bantalan. Penampungan air yang luas di dekat pengering tanpa saluran mengalir menandakan adanya saluran drain kondensat atau penyebaran uap. Distinguasi ini menentukan apakah kita harus membuka centrifuge atau pipa terlebih dahulu.
Langkah kedua adalah mengikuti aliran di atas. Air di dasar pengeringan sering berasal dari saringan mesin dewatering atau rumah transisi, bukan dari pengeringan itu sendiri. Matikan aliran udara pengeringan dan perhatikan; jika tetesan tetap mengalir, sumbernya adalah tahap basah sebelum pengeringan. Jika berhenti, masalahnya ada di sisi udara panas atau kondensat.
Langkah ketiga adalah memeriksa titik tekanan tertinggi terlebih dahulu. Pada kebanyakan lini, titik tersebut adalah sekat dan saringan saluran pengering, karena mereka mengalami kecepatan dan tekanan tertinggi. Pastikan saringan dalam kondisi mulus, kemudian periksa sekat dan keseimbangan rotor. Hal ini menangani sebagian besar kebocoran bagian penyusunan.
Langkah keempat adalah memastikan perbaikan dengan pemeriksaan kelembaban. Setelah perbaikan, jalankan pakan yang diketahui dan pastikan butiran mencapai kelembapan sisa di bawah 5 persen. Jika kelembapan benar dan tidak terdapat tetesan setinggi 30 menit, maka kebocoran telah berhasil diselesaikan. Jika salah satu langkah tidak berhasil, kembali ke langkah dua dengan informasi baru.
Perbaikan Kerusakan Gairah dan Eliminasi Air pada Mesin Centrifuge dan Dewatering
Centrifuge adalah sumber kebocoran yang paling umum, sehingga perbaikan harus dilakukan dengan penuh perhatian. Urutan perbaikan adalah layar, penutup, dan keseimbangan. Melompati langkah keseimbangan setelah mengganti penutup sering kali akan membuat kebocoran kembalinya dalam waktu beberapa minggu, karena goncangan kembali membuka sambungan.
Mulailah dengan mematikan tegangan dan menghilangkan tekanan sisa, kemudian keluarkan keranjang saringan. Inspeksi untuk mencari keretakan, coretan yang melengkung, atau penumpukan kasar dari halusan. Saringan yang tersumbat harus dicuci di tempat jika dapat direversi, tetapi keranjang yang retak harus diganti. Polyretec menyimpan keranjang saringan per band model sehingga jaringan yang sesuai selalu tersedia.
Selanjutnya, ganti seal sumbu. Perhatikan orientasi seal dan kondisi ujung ring sebelum pemindahan. Pasang seal yang baru dengan sepengetahuan, dan pastikan permukaan sumbu halus; sumbu yang bergores akan cepat merusak seal baru. Pola permukaannya menyebabkan masa pakai seal mengalami peningkatan yang signifikan.
Setelah pemasangan kembali, periksa keseimbangan rotor. Rotor yang tidak seimbang akan bergetar, melepas klip yang baru dipasang, dan merusak kulit karet baru secara tidak merata. Polyretec menyarankan untuk memverifikasi keseimbangan selama perbaikan centrifuge yang besar, tidak hanya saat pemasangan awal. Peralatangan harus diperiksa selama waktu yang sama, karena peralatangan yang gagal akan meniru kebocoran kulit karet dengan mengizinkan gerakan sumbu.
Terakhir, pastikan saluran pengurasan di dalam rumah tangga bersih sehingga air yang dihasilkan keluar dari mesin daripada menumpuk. Jalur pengurasan yang bersih adalah ikatan terakhir; tanpa itu, meskipun terdapat seal yang sempurna, masih akan terjadi kebocoran karena air tidak memiliki tempat untuk pergi. Jalankan kabel dan perhatikan dasar selama satu siklus penuh sebelum memastikan prosesnya berhasil.
Perbaikan Kerusakan Lubang pada Duct dan Gabung di Drying Furnace
Kerusakan saluran dan lekukan pada pengering udara panas biasanya berupa uap yang meloloskan daripada air yang menembus, namun masih membuang energi dan membuat area sekitarnya basah. Perbaikan mencakup flange, klip, dan jalur kondensat, bukan rotor.
Mulailah dengan klem flange. Pada 500 hingga 1500 kg/jam, saluran membawa udara yang hangat dan lembab yang memerangkap dan berkurang ketika suhu berubah, sehingga klemnya akhirnya menjadi lepas. Kencangkan semua dan setiap klem sesuai dengan pola yang ditentukan, dan ganti semua wastafel yang sudah kering atau retak. Wastafel yang lunak dan utuh akan menyelesaikan pelumasan jauh lebih baik daripada klem yang dikencangkan pada klem yang rusak.
Penutup pintu pengering adalah bagian selanjutnya yang perlu diperiksa. Pintu ini sering dibuka untuk membersihkan, sehingga pernis yang mengelilingi pintu mengalami kompresi yang tidak merata dan dapat terputus. Ganti pernis pintu yang rusak dan pastikan bahwa penutup pintu dilekatkan dengan rapi. Jika posisi penutup pintu tidak tepat, pintu tidak akan terpasang sebagaimana mestinya, terlepas seberapa baik pernisnya.
Pengelolaan kondensat adalah penyelesaian yang tenang. Uap yang dipanaskan yang menyembur mengkondensasi di permukaan yang dingin dan membentuk genangan, yang operator menganalisis sebagai tanda adanya kebocoran. Pastikan perangkap kondensat dan saluran pembuangan dalam kondisi bersih dan pembuangan berupa linier yang benar. Polyretec merancang jalur pembuangan kondensat agar air ini disimpan, dan tidak dilepaskan ke ruangan.
Jika uap masih menyebar setelah klamp dan gasket disetel ulang, periksa pengunci ekspansi. Perkembangan panas membuat konektor yang fleksibel lelah, dan kepincangan kecil di sana menyebabkan uap yang terus-menerus keluar. Mengganti pengunci ekspansi mengembalikan sekering dan meningkatkan efisiensi pengeringan pada saat yang sama.
Mencegah terjadinya masalah dengan rencana pemeliharaan
Perbaikan sekarang; rencana pemeliharaan mencegah masa depan. Tabel di bawah ini menetapkan jadwal sederhana untuk bagian pengeringan dengan kapasitas 500–1500 kg/jam. Sesuaikan dengan volume produksi dan kotoran bahan baku, tetapi struktur tersebut memastikan titik lecekan yang umum tetap terkendali.
| Tugas | Frekuensi | Tujuan |
|---|---|---|
| Inspeksi perangkat layar dan seal | Mingguan | Deteksi kerusakan sebelum muncul kerugian |
| Ulangi pengencangan klem saluran | Bulanan | Hentikan keluarnya uap |
| Bersihkan saluran keluar kondensat. | Bulanan | Mencegah terjadinya perkolasi. |
| Periksa keseimbangan rotor. | Berdasarkan throughput | Menurunkan gesekan dan kerusakan |
| Ganti selang secara proaktif | Berdasarkan jadwal | Hindari pemberhentian yang tidak direncanakan |
| Operator kereta. | Semesteran | Jarak operasi yang sesuai |
Pemeriksaan layar dan selang setiap minggu adalah pekerjaan yang paling berharga. Memeriksa layar pengeringan dan selang dalam waktu 10 menit akan menangkap sebagian besar masalah sebelum mereka menjadi mahal. Polyretec melatih operator untuk mendeteksi tanda-tanda: perubahan kelembaban flake sering kali adalah peringatan pertama bahwa layar terhambat.
Operasi pengencangan kembali ulir dan membersihkan kondensat setiap bulan dapat mengatasi penurunan yang lambat yang menyebabkan kebocoran uap. Tugas-tugas ini tidak memerlukan spare parts, hanya perhatian, sehingga mudah untuk dilewatkan dan menyenangkan untuk menyesali langkah tersebut. Menerapkan mereka dalam daftar checklist yang terlampir membuatnya menjadi prosedur rutin daripada tanggap.
Penggantian seal berdasarkan jadwal, bukan karena kegagalan, mengubah penutupan mendadak menjadi penutupan yang direncanakan. Polyretec merekomendasikan untuk mengatur interval berdasarkan jam kerja dan throughput, karena garis 1500 kg/jam memakai seal lebih cepat dibandingkan dengan garis 500 kg/jam meskipun memiliki kalender yang sama. Kebijakan suku cadang Wanplas mendukung hal ini dengan menyediakan suku cadang gratis sebesar USD 500 per tahun.
Pelatihan operator menyelesaikan siklus. Operator yang telah dilatih dapat menangkap penutupan pas yang longgar atau akurasi kelembaban yang meningkat sebelum menjadi kebocoran. Polyretec menyertakan pelatihan berjalan dan perawatan selama pengoperasian agar rencana perawatan dapat dipahami, tidak hanya diatur.
Kapan memperbarui: Desain Sistem Pembekuan Polyretec
Beberapa jalur mengalami kebocoran karena ukurannya terlalu kecil atau sudah rusak luar biasa. Desain pengeringan jalur pencucian Polyretec mengurangi titik kebocoran melalui sekrup yang dapat diakses, jalur pengendapan kondensat, dan rotor pengeringan yang seimbang. Tabel berikut menunjukkan konfigurasi pengeringan yang berlaku pada kelompok output.
| Model Band | Produksi. | Dewekenerasi | Pengeringan | Kelembaban sisa |
|---|---|---|---|---|
| PTW-500 | 500 kg/h | Dehidrasi sentrifugal | Pengeringan menggunakan udara panas | Di bawah 5 persen |
| PTW-800 | 800kg/h | Dehidrasi sentrifugal | Pengeringan menggunakan udara panas | Di bawah 5 persen |
| PTW-1000 | 1000kg/jam | Dehidrasi sentrifugal | Pengeringan menggunakan udara panas | Di bawah 5 persen |
| PTW-1500 | 1500kg/jam | Opsi sentrifugal atau squeezer | Pengeringan menggunakan udara panas | Di bawah 5 persen |
Polyretec menyajikan mesin penyulingan dengan keranjang pemisah yang mudah diakses dan kasus poros yang tertutup, sehingga pemeriksaan rutin hanya memakan waktu beberapa menit. Kasus peralihan menggunakan wastafel yang terpasang yang dapat diretorsi oleh operator tanpa alat khusus. Pilihan ini langsung mengurangi dua titik kebocoran yang paling umum, yang sudah dijelaskan sebelumnya.
Kondensat dirancang untuk mengalir, bukan menyembur. Jalur pengering udara panas terdiri dari perangkap kondensat dan saluran pembuangan bergeser sehingga uap yang mengkondensasi dipindahkan dan dikembalikan ke sirkulasi air, dan tidak mengalir di lantai. Dengan ini, pabrik dan flake kering terlindungi agar tidak kembali basah.
Pada 1500 kg/jam, Polyretec menawarkan opsi peras sebagai gantinya atau berdekatan dengan centrifuge untuk film tipis. Peras mengekstrak air terikat secara mekanis dan dapat mengurangi kelembaban yang tersisa dengan kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan pengeringan udara panas saja. Pilihan itu tergantung pada ketebalan film dan toleransi kelembaban pada penyortir.
Mengupgrade garis yang lebih lama sering dapat menyelesaikan kebocoran kronis yang tidak dapat diselesaikan dengan perbaikan. Mengganti rantai yang sudah aus, memasang rotor terpelihara, dan menambahkan jalur kondensat yang tepat mengubah garis yang bocor menjadi garis yang stabil. Polyretec mengevaluasi garis yang ada dan menawarkan up-grade yang spesifik daripada penggantian penuh yang tidak masuk akal.
Pengeringan sentrifugal vs Squeezer vs Pengeringan Udara Panas
Tiga teknologi berbagi pekerjaan pengeringan, dan masing-masing menangani air secara berbeda. Memahami perbandingan membantu operator memilih konfigurasi yang tepat dan menginterpretasikan kerusakan dengan benar, karena “kerusakan” pada satu teknologi mungkin hanya merupakan jalur aliran air yang normal. Tabel ini menyoroti tiga teknologi tersebut.
| Teknologi | Dihilangkan. | Jalur Air | Risiko kebocoran | Terbaik Untuk |
|---|---|---|---|---|
| Dehidrasi sentrifugal | Air permukaan gratis | Melalui saringan untuk mengalirkan air | Penutupan dan pemesinan. | Flak campuran dengan penggunaan yang kuat |
| Squeezer (pengupas) | Air terikat oleh press | Ditipiskan, diangkut | Kerugian bearing rolla dan seal | Bahan film LDPE yang tipis |
| Pengeringan menggunakan udara panas | Kelembaban terikat oleh panas | Uap berubah menjadi kondensat | Saluran dan sekrup. | Tahap penyulingan akhir |
Desalinasi sentrifugal menghilangkan air permukaan gratis dengan memutar flakes melawan jaring. Risiko kebocoran adalah pelat ujung dan jaring, persis pada titik yang dicakup dalam bagian perbaikan. Hal ini solid untuk flakes campuran dan mudah dibersihkan, mengapa Polyretec menggunakannya di seluruh kisaran 500 hingga 1500 kg / jam.
Squeezer mengeluarkan air yang terikat melalui tekanan mekanik, yang sangat efektif untuk film LDPE yang tipis yang menyimpan air di tempat lipatan. Titik pelepasannya adalah roda tekan dan penutupnya. Squeezer dapat mengurangi beban dryer udara panas, namun butuh pengaturan jarak yang benar, atau ia akan menggesek film daripada menekannya.
Pemanas udara mengatasi kelembaban akhir dengan cara penguapan. Risiko kebocoran pada pemanas udara terjadi pada saluran dan batas, bukan pada pelat penutup. Operator terkadang menyamakan kondensasi normal dengan kesalahan; jalur pembuangan kondensat merupakan titik kontrol yang dirancang, dan adanya jalur pembuangan yang bersih menunjukkan bahwa sistem bekerja sesuai yang diinginkan.
Dalam praktiknya, ada desain dewatering sentrifugal dengan pengering udara panas, dan mungkin ditambahkan alat presser untuk film tipis. Setiap tahap memiliki tanda kebocoran yang berbeda, sehingga mengetahui teknologi ini akan memberi tahu operator di mana harus mencari terlebih dahulu saat air muncul. Polyretec mengkonfigurasi kombinasi untuk bahan baku agar menghasilkan hasil dengan kelembaban rendah dan stabil.
Pemulihan dan Perlindungan Pelindung Air
Pemulihan air dan perlindungan seal merupakan dua sisi pengereman kebocoran. Pemulihan air mengurangi volume air yang bergerak melalui sistem, dan perlindungan seal memperpanjang waktu antara perbaikan. Bersama-sama, mereka mengurangi both frekuensi kebocoran dan biaya operasional.
500 kg/jam untuk film PP/PE yang lunak. Proyek di Taiwan menggunakan mesin pemprosesan film PP PE otomatis (PTW1000) dengan pengangkutan yang sesuai. Peralatan daur ulang dari Polyretec berasal dari tahun 2010 dengan penetapan merek pada tahun 2017, lebih dari 100 referensi proyek, layanan global di lebih dari 50 negara, dan tim dukungan teknis dengan 24 insinyur. Kelompok Wanplas beroperasi dengan lebih dari 300 karyawan dan 10 janji yang mencakup suku cadang gratis setiap tahun, transportasi, kapasitas, dan standar kualitas.
Perlindungan pengutupan dimulai dengan air bersih. Abu yang abrasif dalam air proses menimpa sumbu dan memperpendek umur pengutupan, sehingga pembersihan sebelumnya sebelum mesin pengeringan membuahkan hasil. Polyretec menempatkan pembersihan agar air yang mencapai centrifuge bersih sebaik mungkin, melindungi pengutupan yang paling berat beban pada proses.
Kontrol tekanan juga melindungi o-ring. Tekanan berlebih pada rumah dewatering menyebabkan air melewati o-ring, sehingga sistem harus menjaga rentang tekanan yang dirancang. Polyretec menetapkan jalur-circuit air dan jalur pembuangan agar tekanan tetap pada tempat yang seharusnya, sehingga mengurangi tekanan yang mencoba memindahkan setiap o-ring.
Terakhir, ketersediaan suku cadang mencegah kejatuhan kecil menjadi kerusakan yang parah. Menyediakan keranjang layar, seal, bearing, sekrup, dan bantalan memungkinkan inspeksi seminggu menjadi perbaikan yang dilakukan pada hari yang sama. Kebijakan Wanplas untuk suku cadang gratis sebesar USD 500 per tahun membantu menutupi biaya konsumsi bagian kering untuk pemilik garis Polyretec.
Layanan dan Dukungan
Polyretec, pabrik Wanplas, mendukung garis pencuciannya dengan kebijakan layanan yang dijamin oleh Wanplas, yang sangat penting bila terjadi kegagalan pada bagian kering. Peralatan dipastikan sebelum dikirimkan, termasuk pemeriksaan berkelanjutan untuk memastikan bahwa tahap penguapan dan pengeringan berfungsi dengan baik di bawah beban sebelum garis tersebut keluar dari pabrik.
Instalasi di tempat dan penyiapan termasuk pengaturan bagian pengeringan, pengaturan rotor pengering, dan pemeriksaan jalur condensat. Teknisi Polyretec melatih operator tentang rutin inspeksi mingguan yang mencegah kebocoran kebanyakan, yang mencakup pemeriksaan filter, torsi klem, dan pengamatan kelembaban agar kesalahan terdeteksi lebih cepat.
Kebijakan grup Wanplas memberikan penggantian spare parts sebesar US$ 500 per tahun dan penggantian bagian yang rusak secara gratis dalam jangka waktu garansi. Untuk bagian pengeringan, ini mencakup konsumsi umum seperti layar, o-ring, dan selongsong. Polyretec juga menawarkan dukungan jarak jauh untuk membantu menentukan kebocoran antara kunjungan-kunjungan dengan menggunakan data operasi saluran.
Kebijakan pabrik terbuka memungkinkan pembeli untuk berkunjung dan melihat kualitas proses produksi, termasuk cara mengatur bagian pengeringan untuk akses dan perawatan. Dengan pengalaman sejak tahun 2010, merek yang didirikan tahun 2017, dan lebih dari 100⁶ referensi proyek di lebih dari 50⁶ negara, Polyretec membawa pengetahuan praktis di lapangan untuk setiap panggilan dukungan, bukan hanya pada manual.
Pertanyaan yang Sering Ditanyakan
Mengapa pengering jalur pencucian saya bocor air?
Sebagian besar kebocoran pengering berasal dari layar atau sekrup pengering yang usang, klip saluran yang lepas, atau berkas cairan kondensat yang tidak ditampung. Tracing air dari centrifuge ke depan; sumbernya biasanya adalah fase basah berkecepatan tinggi terakhir sebelum pengering udara panas. Memperbaiki kebocoran yang terlihat tanpa mencari jalur biasanya meninggalkan penyebab yang sebenarnya tetap ada.
Bagaimana cara mencegah lepasnya sentrifug?
Ganti keranjang layar yang sudah rusak, perbarui o-ring sumbu, dan periksa keseimbangan rotor. Centrifuga yang bergetar atau tidak seimbang mempercepat kebocoran dan penurunan bearing, jadi alihannya harus diukur saat perbaikan. Periksa juga agar saluran dinding bersih agar air yang ditambahkan keluar dari mesin dan tidak terjadi penumpukan.
Apakah saya dapat menjalankan jalur tersebut saat pengeringnya kebocoran?
Penurunan atau bocoran kecil dari sistem eksternal dapat dijadwalkan untuk tahap selanjutnya, tetapi air yang masuk ke aliran udara panas atau enclosure listrik tidak aman dan harus dimatikan. Bocoran yang meningkatkan kelembaban flakas juga merusak kualitas pelletizing, jadi diperlukan tindakan langkah-langkah darurat untuk setiap bocoran yang meningkatkan kelembaban, terlepas dari ukurannya.
Berapa tingkat kelembaban yang harus dicapai flakes setelah dikeringkan?
Batang plastik lunak yang kering dengan benar harus mencapai kelembapan sisa di bawah 5 persen setelah dewatering sentrifugal dan pengeringan dengan udara panas. Kelembapan yang tinggi menunjukkan masalah dalam tahap pengeringan, seperti saringan yang tersumbat, panas pengering yang rendah, atau seal yang bocor sehingga air dapat melewati sentrifug.
Apakah penepung lebih baik daripada sentrifug untuk pembuatan film?
Pengaduk menghilangkan lebih banyak air bundel dari film tipis dan membutuhkan daya yang lebih kecil, sementara centrifuge cukup kuat untuk flakes yang bercampur dan lebih mudah dibersihkan. Pilihan tergantung pada ketebalan film dan seberapa banyak kelembaban yang dapat ditoleransi oleh mesin pembentuk granula. Polyretec menawarkan pilihan pengaduk dengan kapasitas 1500 kg/jam untuk film LDPE tipis.
Berapa sering saya harus menjaga bagian pengeringan?
Inspeksi layar dan seal setiap minggu pada throughput 500 sampai 1500kg/h, dan rencanakan penggantian seal utama berdasarkan throughput. Polyretec menyarankan jadwal pencegahan berdasarkan jam kerja daripada menunggu insiden. Repotensi baut setiap bulan dan pembersihan kondensat mencegah kebocoran uap mayoritas.
Apakah Polyretec merancang lini untuk menghindari kebocoran?
Ya. Polyretec, pabrik Wanplas, merancang garis pemurnian dengan penutup yang dapat diakses, jalur pengecilan kondensat yang terpompa, dan rotor pengeringan yang seimbang untuk mengurangi titik kebocoran. Perbaikan garis yang sudah ada sering kali dapat mengatasi kebocoran kronis yang tidak bisa diperbaiki dengan perbaikan kecil, dengan penempatan rotor penutup yang modern dan jaringan drainase yang lengkap.
Apa spare parts yang harus saya simpan untuk sistem pengering?
Simpan keranjang layar, seal sumbu, set pelindung, klip saluran, dan busa. Kebijakan Wanplas menyediakan bagian cadangan bebas biaya sebesar USD 500 per tahun, yang membantu mencakup konsumsi umum di bagian pengeringan dan mengubah temuan mingguan menjadi perbaikan yang bisa dilakukan dalam hari yang sama.
Kesimpulan
Sistem pengeringan yang bocor pada alur pencucian plastik dapat diperbaiki dan, yang lebih penting, dicegah dengan struktur yang tepat. Tandai air dari tempat munculnya kembali ke mesin pembersih air, rumah peralihan, atau saluran pengeringan udara panas, lalu perbaiki saringan, sekat, tali, atau jalur kondensat di sumbernya. Rencana pemeliharaan yang didasarkan pada inspeksi mingguan dan penggantian sekat yang dijadwalkan dapat menjaga alur tetap kering dan ukuran flakes di bawah 5 persen kelembaban residu. Polyretec, pabrik Wanplas, mendesain alur pencuciannya dengan sekat yang mudah diakses, jalur kondensat terdrain, dan rotor yang seimbang untuk meminimalkan titik bocor di seluruh kisaran 500 hingga 1500 kg/h. Jika alur Anda menunjukkan kebocoran bagian pengeringan kronis, hubungi Polyretec dengan model dan gejala Anda sehingga tim teknis dapat menawarkan pembaruan yang ditargetkan atau penggantian yang disusun dan menawarkan Anda untuk datang ke pabrik untuk demonstrasi pada bahan Anda.
