PP PE PC ABS 플라크 용 최고의 경질 플라스틱 펠렛 생산 라인

2010년부터 재활용 설비 경험을 보유하고 있으며 50개 이상의 국가에 설비를 공급해 온 Wanplas 공장인 Polyretec은 산업 및 소비 후의 경질 플라스틱 조각을 대상으로 완전한 펠리타이징 시스템을 설계합니다. PP, PE, PC, ABS 조각용 최상의 경질 플라스틱 펠리타이징 라인은 각 수지의 융화 특성에 맞는 적절한 스크류 형상, 필터링 및 절단 방법을 구현해야 합니다. 경질 조각은 하나의 통일된 공급재가 아니므로 이를 하나의 재료로 취급하면 펠릿의 균일성이 저하되고 스크린이 자주 막힐 뿐만 아니라 불필요한 에너지 사용이 발생합니다. 이 기사에서는 목적을 위한 경질 조각 펠리타이징 라인이 어떻게 작동하는지, PP, PE, PC, ABS 각각을 다룰 때 서로 다른 방식이 필요한 이유, 그리고 Polyretec이 더러운 혼합된 경질 스크랩을 깨끗한 재사용 가능한 펠릿으로 변환시켜 다운스트림 컨버터가 안심하고 사용할 수 있도록 만드는 라인을 구성하는 방법에 대해 설명합니다. 이 기사가 끝난 후에는 그 과정 순서, 핵심 장비, 선택 논리, 그리고 첫날부터 생산을 지속할 수 있는 실질적인 서비스 패키지를 이해할 수 있을 것입니다.

고정성 파쇄가 특별한 pelletizing 라인에 필요한 이유

고정성 플라스틱 조각은 필름 부속물과 확연한 차이를 보이므로 그 차이가 전체 기계 디자인을 결정합니다. 필름과 직물 가방은 부피 밀도와 탄성이 낮고 교량 형성 위험이 높으므로 스크류에 들어가기 전에 크래머 피더와 적극적인 전압 압축이 필요합니다. 병, 용기, 덩어리, 정화, 시트 및 거부된 성형 부품에서 나오는 고정성 조각은 부피 밀도가 훨씬 높고 가장자리가 날카로우며 종종 표면 프린트, 라벨, 기름 또는 필러를 가지고 있어 용융하기 전에 처리해야 합니다. 필름을 위한 라인에서는 고정성 조각이ác를 starve하거나 over-sheat하게 되며 고정성 조각을 위한 라인에서는 부피가 큰 필름이 막히기 때문에 두 피드에는 각기 다른 피드, 환기 및 여과 전략이 필요합니다. PP PE PC ABS 조각용 최적의 고정성 플라스틱 피렐링 라인은 따라서 고정성 부품의 특성으로 맞춰진 피드 준비를 시작합니다: 일정 크기의 조각으로 통제되는 분쇄, 금속 분리, 그리고 안정적인 질량 흐름을 단기 위해 굴뚝에 공급하는 미터링 피더입니다.

먹이 섭취를 넘어서는 제목에 등장하는 네 가지 수지는 스크루에서 매우 다른 방식으로 행동합니다. PP와 PE는 낮은 극성, 우수한 열 안정성, 그리고 부드러운 플라스틱화 및 강력한 용해 여과를 허용하는 좁은 용해 윈도우를 갖춘 폴리올레핀입니다. ABS와 PC는 더 높은 처리 온도, 강력한 수분 감수성, 잘못 건조하면 열 분해 또는 물 hydrolysis 위험이 있는 엔지니어링 플라스틱입니다. 특히 PC는 용해하기 전에 낮은 수분 함량을 유지해야 하며 분자 무게를 잃고 취향을 잃어 버리는 반면, ABS는 적당한 수분성도 보관할 수 있지만 과열되면 변색됩니다. 단일 보편적인 라인이 네 가지를 모두 잘 처리할 수 없으므로, PP PE PC ABS 조각을 처리하는 최상의 경질 플라스틱 펠lete이션 라인은 오퍼레이터가 각 수지를 조정할 수 있는 모듈식 건조, 환기, 온도 구역화를 사용합니다. 아래 표는 라인이 지켜야 할 처리 창을 요약합니다.

재료	용금 온도	건조 필요	Pelletizing Note
PP(폴리프로필렌)	200-260°C	저비용(%)	부드러운 세척, 강력한 여과
PE	180 ~ 240°C	저비용(%)	폭이 넓은 창, 시계 젤
PC	260-300°C	높은	0.02 퍼센트 미만의 수분 함량
ABS	210 ~ 250 ℃	율도	과열을 피하고 색상을 제어합니다.

전용 라인의 경제적 이점 또한 명확합니다. 포장재, 전기 가전 기기 корпуса, 자동차 파쇄물 잔존물 및 전자 기기 부품에서 재활용 가능한 경질 필름이 풍부하게 제공되며, 이를 현장에서 재활용함으로써 폐기 비용을 지불하거나 원료 수지를 고집하지 않아도 되며, 특수성이나 준특수성 있는 부품의 재료 비율을 대폭 낮추면서 공정 안정성을 유지할 수 있습니다. Wanplas는 모회사 브랜드로서 Polyretec에 맞춤형 하부 및 상부 기능들을 제공하므로 재활용 프로젝트를 호환되지 않는 기계들을 별도로 구매하는 대신 에서 독립적으로 관리할 필요가 없이 하나의 통합 턴키 시스템으로 계획할 수 있습니다.

고밀도 결정의 퇴색을 막는 태블릿 형태의 선반의 공정 경로

완벽한 경질 플레이크 펠리트화 라인은 더러운 플레이크에서 균일한 펠릿으로 예측 가능한 순서를 따르며, 각 단계는 스크류에 도달하기 전에 특정 결함을 제거하기 위한 것이다. 유라시아 출신의 공인해온 프로세스는 물 분쇄, 선택적 세척 및 건조, 중량 측정, 싱글 또는 트윈 스크류 플라스�픽레이션, 연속 용융 여과, 경화, 다이 페이스 또는 스트랜드 절단, 냉각, 스크리닝을 기반으로 한다. 어떤 단계도 건너뜀으로써 또는 단계의 크기를 작게 잡으면 나중에 블랙 이물질, 높은 충전물 양, 일관성 없는 플레이크 크기, 스크류 및 스크린의 조기 마모 등의 문제로 나타난다. 아래의 구성은 PP PE PC ABS 플레이크 용 최적 경질 플라스틱 펠리트화 라인의 기본 골자이다.

단계	장비	기능
사전 드라블링	파쇄기, 크러셔	플레이크에서 균일 크기로
클리너라인 냉각 시스템	세척, 마찰, 헹굼	라벨, 오일, 먼지를 제거하십시오.
사료	수량손실 피드어	앞으 로 예정되어 있는 정책 변경에 대해 통보받기
Melt	압출기, 스크린 변경기	플라스틱화, 여과
절단	금형 면 또는 치환줄	원푸더 형태의 펠릿 생산
완료	냉각기, 스크린, 사일로	안정적인 균일한 펠릿

1단계인 사전 크기 조정 단계에서는 크레테, 드럼, 그리고 두꺼운 분리물과 같은 큰 크기의 고정 물품을 이중 축 분쇄기로 분쇄한 후, 재료를 목표 플레이크 크기로 감소시키는 분쇄기를 사용합니다. 플레이크 크기는 음극과 양극을 결정하며, 피드물이 균일하게 녹고 엑스트랙터가 재료를 안정적으로 끌어들이는 정도에 영향을 미치므로 이 단계를 서두를 필요가 없습니다. 세정 라인에서 나온 플레이크를 건조하는 단계와 결정화 또는 이류 건조기를 거쳐 엑스트랙터에 준비합니다. PC와 ABS는 건조 용량이 엄격하므로 라인이 이를 만족해야 합니다. 금속 분리를 위해 보통 피드 위에 자석을 연결하고 때로는 에디커런트 유닛을 사용하는데, 이렇게 하면 스크류와 스크린이 비정상적인 금속에 의해 손상되지 않습니다.

먹이 제공은 수많은 라인에서 문제가 발생하는 곳입니다. 간단한 중력식 호퍼에서는 경질 조각이 급격하게 주어지고 스크류가 끊어져서 융해 온도가 변동되고 출력이 일관되지 않게 됩니다. 무게 계량식 공급장치는 시간별로 공급되는 실제량을 계량하여 스크류 속도나 공급량률을 조절하여 설정된 처리량을 유지하게 하여 전체 라인을 안정화시키고 pellet 규격을 일관성 있게 배치 간 적용할 수 있게 합니다. 공급장치로부터 조각은 압출기 배럴에 들어가서 플라스틱화, 균유화, 그리고 오염물을 제거하는 스크린 교환기로 통과됩니다. 연속 스크린 교환기는 교체 중에도 압력을 일정하게 유지하기 때문에 경질 조각에는 삼투성 충전제와 종이 잔류물들이 혼합된 경우가 많기 때문에 중요합니다. 여과 후 융설은 가스 배출 구역을 지나서 압출기 및 절단기에 도달합니다.

현대 플라스틱 재활용 장비의 간편한 운영 기능

압출기는 PP PE PC ABS 조각을 위한 최고의 경질 플라스틱 펠리테이션 라인의 핵심이며, 단일 스크루와 동동 회전식 이중 스크루 디자인 중 선택은 오염 수준 및 혼합 용도에 따라 달라집니다. 전문 피드 코어를 갖춘 단일 스크루 압출기와 튼튼한 스크린 체인저는 상대적으로 깨끗한 단일 수지의 경질 파편을 위해 비용 효율적이고 가동이 간편하며, 경질 폐기물이 발생하는 높은 부피 밀도를 해결하면서 오버셔어링 현상을 일으키지 않습니다. 동동 회전식 이중 스크루 압출기는 집광 혼합, 데쿨릴레이제이션, 적절한 타이밍에 호환성 개선제 또는 충전제를 첨가하는 기능을 갖추고 있어 혼합된 파편이나 인쇄 효과가 우수한 파편 및 안정제 인 PC 및 ABS 같은 엔지니어링 수지에 적합합니다. 양 방식 모두 배럴이 쉽게 교체 가능한 세그먼트와 스크류가 모듈식 요소를 통해 구성되어 있어 마모 부품을 전체 샤프트 교체 없이 바꿀 수 있어 라이프 사이클 비용을 절감할 수 있습니다.

강성 파우더가 대부분의 사람들이 예상하는 것보다 더 더러워지기 때문에 용융 필터에 특별한 주의를 기울일 필요가 있습니다. 견고한 액추에이터가 장착된 연속적인 스크린 체이너는 스크린 벨트가 진행되는 동안 공정 압력을 유지하므로 작업이 중단되지 않습니다. 매우 더러운 원료의 경우, 덜 세밀한 메쉬부터 더 세밀한 메쉬로 구성된 두 단계의 필터가 먼저 대량 오염을 걸러내고 미세한 스크린을 보호하여 유효한 회수율을 높이고 스크린 소모를 줄일 수 있습니다. 스크린 메쉬 개수는 조정에 사용되는 매개변수입니다. 전체적으로 재질이 더 많은 것을 통과하지만 흩어진 조각을 남기도록 설계되었으므로, 미세한 메쉬는 더 잘 청소되지만 더 빠르게 폐기되고 전력 소모량이 증가하므로 PP PE PC ABS 파우더 생산에 적합한 최고의 강성 플라스틱 펠릿 제조 장비는 공급품 등급별로 메쉬 개수를 사용자가 설정할 수 있도록 합니다. 세척 과정에서 살아남은 폐기한지 및 라벨 조각은 자주 스크린에서 뭉쳐지기 때문에, 상류 부서에서 전처리 및 높은 마찰력의 세척기에서 먼지만 제거해도 여러 차례에 걸친 비용 절감 효과를 얻으실 수 있습니다.

절단 방법은 가장 중요한 결정이며, 펠릿 형태와 냉각 부하를 결정합니다. 열 다이레이징 방식은 용율을 다이 펴낸 돌출날에 밀고 두들겨서 펠릿으로 자르고 즉시 냉각시키는 방식으로, 높은 생산과 줄임이 가능하며 기본 설정으로 당사의 가장 대표적인 PP PE PC ABS, 등 고성능 플라스틱 펠릿 생산용 라인에 사용됩니다. 스트랜드 펠릿 방식은 여러 로프를 압출한 후 열탕에 냉각시켜 프롤러와 회전날에 잘라내는 방식으로, 부드럽고 서비스가 용이하며 엔지니어링 플라스틱과 소량 생산에 적합합니다. 수중 펠릿 방식은 압축된 수조 안에서 절단하는 방식이며, 까다롭고 끈적한 소재 또는 열에 민감한 용율을 대량 생산할 경우에 사용됩니다. 각 방법에는 적절한 용도가 있으며, 표에서 제시된 항목에는 납품 유형에 대한 적합한 절단기를 표시하여 추가 설비가 불필요하게 들어가지 않게 합니다.

데가징 및 건조는 약하거나 구레멜이 있는 펠릿을 방지하기 위한 두 가지 보호 수단입니다. 강성 조각에는 파쇄 시 발생한 공기, 세척 시 잔존한 수분, 그리고 인쇄 또는 이염제에서 발생한 기체가 포함될 수 있으며, 이를 제거하지 않으면 펠릿에 빈 공간, 표면 구멍, 및 열악한 기계적 성질이 나타납니다. 케이지에 적당 크기의 환기 시설을 마련한 경우, 특히 젖거나 인쇄된 용재의 경우 두 개의 환기구조가 이러한 것들을 압출기에 도달하기 전에 제거합니다. PC와 ABS의 경우 압출기에 앞서 재 흡수 기능을 갖춘 건조기를 설치하는 것은 반드시 필요하며, 라인 제어 시스템은 실입 수분량을 기록하여 작업자가 재료가 스크류에 요구사항 이내에 들어갔을지 여부를 확인할 수 있도록 해야 합니다. 이러한 사항은 단순한 지렛대가 아니며, 수년간 깨끗하게 가동되는 최상의 고강도 플라스틱 펠렛 제조라인의 차이를 만들어냅니다.

제품 모듈 1: 차세대 펠릿화 라인

피드의 강도도가 적절히 깨끗한 단일스트림 PP, PE, PC 또는 ABS 파편일 경우, Polyretec은 강도 높은 단일 스크류 압출기와 강제 피딩, 지속적인 녹음 여과기를 중심으로 한 차세대 펠릿화 라인을 구성합니다. 이 라인은 이미 폐기물을 유형별로 분리하고 있는 재활용업체 및 성형업체에게 높은 가동율과 낮은 운영 복잡성을 제공하는 것을 목표로 하며, 단순성과 쉬운 서비스 가치를 중시하는 지역의 PP, PE, PC, ABS 파편 원료용 최고의 강도 플라스틱 pelletizing 라인의 워크호스 버전입니다. 라인은 피드의 후 소비 제품일 경우 Polyretec의 세척 라인과 함께 사용되며 Wanplas는 상하류 설비를 맞춤 제작하여 전체 라인이 서로 다른 공급업자로부터 분리된 것이 아니라 하나의 시스템으로 조립할 수 있도록 합니다.

스펙	가치	현재 존재하는 문제점을 확인해 주세요: 폭주, 높은 전류, 부족한 진공 상태, 방전 윤활 담용, 비정상적인 소음 등
출력.	300-900kg/h	수지, L/D
나사 직경	130~160mm	단일 스크류
L/D 30-36:1, 진공 -0.08~-0.095 mpa, 보링 존 160-200도 섭씨 온도	32-36	환풍구가 설치된 제품
전력	90~185kW	주요 모터

새로운 세대 펠리테이징 라인은 측 통풍구가 설치된 분절형 배럴과 세공 비면이 들어간 연속 스크린 교환 장치를 사용하며, 둥근 모양의 균일한 펠릿을 안정적으로 생산할 수 있는 다이-페이스 절단기에는 물 리프팅 쿨링 시스템이 탑재되어 있습니다. 제어 시스템은 재료별 레시피를 저장하는 터치 스크린 HMI가 적용된 PLC 시스템으로, PP에서 ABS로 전환하는 운영자는 대부분 수작업으로 다시 조정을 수행하기보다는 저장된 설정값을 로드합니다. Polyretec은 라인을 깔끔한 구조의 프레임에 의존하며, 스크린패킹과 절단기, 다이에 대한 서비스를 공장 해체 없이 수행할 수 있기 때문에 계획된 가동 중단 시간이 짧습니다. Wanplas 듀얼 스크류 화물용 전분 제조 라인을 이미 보유한 기업은 이 단일 스크류 펠리테이저를 통해 화물 제조에서 발생하는 깨끗한 재분쇄물을 전용 공정인 소결 단계에 이용할 수 있습니다.

제품 모듈 2: 견고한 조각 재활용 및 펠let화 라인

더 클린하지 않고 혼합된 또는 엔지니어링 레인지가 높은 원료의 경우, Polyretec은 더블 샤프트 shredder 전단계, 더욱 강력한 여과장치, 그리고 PC 및 ABS를 위한 이중 스크류 플라스틱화 옵션이 추가된 기계성 조각 재활용 및 펠릿화 라인을 제공합니다. 이를 통해 PP PE PC ABS 조각을 위한 최고의 리지드 플라스틱 펠레타이징 라인 기능을 얻습니다. 본 제품은 소비 후 생분해 가능한 제품인 병, 가전제품 주황색, 전자 제품 전용 외함 등을 처리하는 재활용 업체를 대상으로 합니다. 이 제품군은 혼합된 원료가 있을 경우, 선별된 클린 레진이 아닌 경우, 그리고 공장의 VOC 안정화를 위한 온라인 호환성 제어제 혹은 안정제 투입이 필요할 경우 사용됩니다.

스펙	가치	현재 존재하는 문제점을 확인해 주세요: 폭주, 높은 전류, 부족한 진공 상태, 방전 윤활 담용, 비정상적인 소음 등
출력.	500-1500 kg/h	혼합 소매용 가방, 경량 농업용 필름
나사 직경	160~180 mm	트윈 옵션
L/D 30-36:1, 진공 -0.08~-0.095 mpa, 보링 존 160-200도 섭씨 온도	34-40	이중 환기구
전력	160-280 kW	피더가 기재된 경우

강성 조각 재활용 및 펠릿 제조 라인은 편 파쇄기, 금속 분리 장치, 무게 감소형 피더 및 트윈 스크류 압출기를 한 통제 시스템 뒤에 결합하여 작업자가 일괄 처리량을, 용융 압력, 그리고 스크린의 진행 상태를 하나의 스크린에서 관리합니다. 트윈 스크류 구성으로 인해 응고된 충전재와 인쇄 잔여물이 잘 분산되어 균질화됩니다. 측면 공급으로 인해 PC와 ABS의 액체 안정제를 주요 통기구에서 이후에 공급할 수 있으므로 급격한 분해 방지를 진행할 수 있습니다. Polyretec은 높은 오염 수준을 고려하여 스크린 교체기 및 펠릿 냉각기 사이즈를 조절합니다. 이 라인은 Wanplas의 세척 및 분류 전단기와 함께 연결되어 완전한 더러운 조각에서 펠릿 생산 라인이 되도록 구성할 수 있습니다. 이 라인을 사용하는 공장에서는 일반적인 단일 스크류 시스템보다 훨씬 더 안정적인 펠릿 색상과 검은 점 등의 문제가 적게 발생됩니다. 이는 재탄화가 까다로운 어플리케이션에 다시 도입될 수 있는 품질입니다.

펠let화 방법 비교

절단기를 선택하는 것은 처리량, pellets 모양 및 서비스 편의성 사이의 거래이며, PP PE PC ABS 파편용 최적의 고정 플라스틱 펠leting 라인은 대량 생산에서는 다이페이스 절단기를, 유연성 면에서는 스트랜드 절단기를 사용하는 것이 일반적입니다. 아래 비교 차트는 구매자가 필요하지 않은 용량에 대한 비용을 지불하거나 자재와 어울리지 않는 절단기를 선택하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 각각의 방법은 모두 올바른 접근 방식이며 핵심은 우수함이 아니라 적합함이며, 이 적합성은 생산 목표,樹脂 민감도, 공장의 냉각 및 스크리닝 용량을 결정하는 요인입니다.

방법	최적의 애플리케이션	현재 존재하는 문제점을 확인해 주세요: 폭주, 높은 전류, 부족한 진공 상태, 방전 윤활 담용, 비정상적인 소음 등
동면식	높은 처리량	소형, 둥근 구슬
스트랜드 (Strand)	소형, 엔지니어링용	부드럽고, 쉽게 고장 수리 가능
수중	끈적하고 크거나	프리미엄 비용

맞춤형 열 절단은 개방형 용융 탱크와 당겨기를 제거하여 설치 면적을 줄이고 운영자가 관리해야 하는 부품 수를 줄여서 고출력 강성이 채이 라인에서 지배적입니다. 스트랜드 절삭은 엔지니어링 수지와 실험실에서 인기があり며, 막힌 스트랜드는 명확하게 확인 가능하고 쉽게 제거 가능하며 수중에 길게 흐르는 물로 청소되므로 열에 민감한 PC에 적합합니다. 수중 절르는 그렇지 않을 경우 다이-페이스 부착이 발생하는 큰 크기, 끈적한 재료, 또는 낮은 점성도 용융의 경우 탁월한 선택이며, 그 높은 비용은 규모에 따라 정당화될 수 있습니다. 대부분의 PP, PE, PC 및 ABS 강성이 채이 재활용기에는 잘 조정된 수열이 있는 다이-페이스가 최적이며, Polyretec은 펠릿이 결합되는 것을 방지하기 위해 블레이드 간격을 조절하고 핵심 재료별로 수열을 조정합니다.

올바른 라인 선택 방법

선택은 피드에 관한 세 가지 사실, 즉 재료가 어떤 원료인지, 얼마나 깨끗한지, 그리고 공장마다 필요한 시간당 생산량에 따라 이루어집니다. 정량성이 적절한 단일 원료인 경우 새로운 세대 단일 스크류 라인을 추천하며, 혼합 또는 오염된 엔지니어링 원료가 높은 양일 경우 기계성 조각 쌍수 스크류 라인을, 그리고 세척이 필요한 경우에는 Polyretec 세척 전단계를 추가하여 Wanplas와 함께 통합할 수 있습니다. 아래 표에서는 일반적인 고객 상황을 권장하는 Polyretec 라인으로 매핑하여 독자가 자세한 문의를 보내기 전에 스스로 판단할 수 있도록 정리했습니다.

사료	권장 선	출력.
청소한 PP PE	새로운 세대	300-900kg/h
청소한 PC ABS	신세대 트윈 기기	300-800kg/h
혼합 소매용 가방, 경량 농업용 필름	기계성 조각	500-1500 kg/h
후처리 후 사용	세척과 강성화를 결합합니다.	500-1200 kg/시간

피드 범위를 넘어선 경우 선택 시 전원 예산, 설치 공간, 그리고 목표 펠릿 사용량을 고려해야 합니다. 자체 저스트레스 부품만을 제작하는 플랜트는 보다 간단한 라인와 더 거친 스크린을 허용하여 비용 지수를 중급으로 낮출 수 있습니다. 외관 부품의 압출 또는 성형 용으로 펠릿을 판매하는 플랜트는보다 섬세한 여과, 보다 엄격한 건조, 그리고 조미료 제어가 필요하므로 비용 지수를 최고 또는 프리미엄 수준으로 높여야 하지만 판매가를 보호해야 합니다. Wanplas와 Polyretec은 이 거래에 대해 공동으로 조언을 제공하여 구매자가 시장이 요구하는 품질에 대해만 비용을 지불하고 그 이상을 지불하지 않도록 하여 공유 엔지니어링 팀이 소비 단위당 에너지를 모델링하여 라인이 단순히 표기 가격뿐 아니라 운영 비용으로도 정당화될 수 있도록 합니다. 정답은 일반적으로 가장 큰 라인이 아니라 실제로 플랜트가 운영할 수밖에 없는 가장 더러운 피드와 그 용량의 조합이 가장 잘 대응됩니다.

적용 분야

PP PE PC ABS 파편을 얻는 최선의 고강도 플라스틱 펠렛화 라인에서 나오는 고강도 파편은 그 자체로 다양한 산업에 재탄생하는데, PP 및 PE 고강도 파편은 상자, 뚜껑, 용기 등의 부품 제거를 통해 비식용 포장재, 팔레트, 프로파일로 재활용되고, PC 파편은 수위탱크, 컴팩트 디스크, 전자부품 껍데기 등의 부품을 원료로 해 압출 제품으로 활용되며, ABS 파편은 가전제품 주거, 키보드 프레임 등에서 활용됩니다. 현장에서 폐기물을 재활용함으로써, 성형업체 또는 재활용 업체는 완제품의 비용 인자를 낮추고 원료 의존도를 줄일 수 있으므로 이 경우 수급 안정성 뿐 아니라 친환경 해결 효과도 얻을 수 있습니다.

건설 및 인프라 부문은 컬러 및 미세 이물질이 허용되는 파이프, 프로파일 및 보드로 고형 PP 및 PE를 대량으로 사용하므로 혼합된 고형 매설물을 가장 안정적으로 처리할 수 있습니다. 자동차 및 전자 분야는 추적 가능성과 낮은 기체 분해가 중요한 비외관부품용으로 정제된 PC 및 ABS 펠릿을 사용합니다. 이렇게 때문에 이 라인의 후방 통풍구와 정밀 필터 버전은 그 비용을 받을 자격이 있습니다. 소비재 및 가전 제품은 Polyretec 펠리제자와 Wanplas 몰딩 또는 압출 라인을 함께 사용한 폐쇄 형 프로그램을 통해 자체 재생물을 내부적으로 재사용하므로 폐기물이 되지 않습니다. 각 경우에 해당 라인의 펠릿 품질이 결정하는 바에 따라 virgin 재료를 대체할 수 있는 양이 결정되며, 그 비율은 투자 수익을 결정하는 진정한 척도가 됩니다.

서비스 및 지원

PP PE PC ABS 파편용 최적의 경질 플라스틱 펠레타izing 라인을 구매하는 것은 절반의 과제일 뿐이며, 그 과정을 10 년 동안 안정적으로 진행하는 것이 나머지 절반입니다. Wanplas 공장인 Polyretec은 각 라인을 고객의 샘플 파편을 사용하여 시험 장비에서 시험한 후 배송합니다. 따라서 현장에 이동할 때 품질 검사 및 교육 같은 문제 없이 운영을 시작할 수 있으며, 공장은 인수 시 처리량과 녹는 압력, 펠릿 외관을 문서화합니다. Wanplas는 매년 500달러의 무료 예비 부품 공급과 손상된 부품의 보증 교체를 보장하는 그룹 정책을 적용하여 노후화된 스크린이나 블레이드가 장기 중지 상황이 되지 않도록 합니다. 이외에도 오픈파이토리 정책을 통해 구매자들은 하우징 조립 장비와 교육 과정을 공장에서 직접 확인할 수 있습니다.

납품 후 Polyretec의 엔지니어는 현장 설치 및 시운전을 지원하고, 운영자 팀에게 공법을 관리하고 정기적인 유지보수를 교육하며, 제어 시스템의 원격 모니터링을 통해 설정 값을 벗어나 제품이 실패하기 전에 이를 파악할 수 있습니다. 공유되는 Wanplas 서비스 약속에는 운송 보증, 생산 능력 보증 및 제품이 합의된 사양을 충족하지 못한 경우 환불 및 보상을 제공하는 품질 기준이 포함되어 있어, 위험 부담이 구매자에게서 시스템 제작자에게 넘어갑니다. 스크루, 배럴 세그먼트, 스크린 팩, 컷터 블레이드는 제품의 재고 목록에 따라 조달되며, 모듈식 설계 덕분에 닳은 부품은 교체될 수 있어 전체 기계를 재구성하지 않고 수명비용을 중급 수준으로 혹은 고급 라인에도 유지할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

경질 플레이크 라인과 필름 라인의 차이점은 무엇입니까?

경질 조각 줄의 하중 감소형 피드러는 고 밀도 조각을 공급하며, 더 강한 여과를 적용합니다. 경질 조각에는 필러, 라벨 및 금속이 들어 있기 때문에, 경질이 아닌 부드러운 밀도 낮은 필름을 공급하는 필름 줄은 크러머 피드러와 사전 압축이 필요합니다. 스크류, 커터 및 스크린은 이러한 각기 다른 부하에 맞게 크기가 조절되어야 하므로 두 줄은 재작업 없이 교체할 수 없습니다.

한 라인은 PP, PE, PC, ABS를 함께 처리할 수 있습니까?

혼합 단단한 조각의 경우 라인이 이중 스크류와 양vent, 첨가제 주입 장치가 있으면 가능하지만, PC와 ABS는 건조 및 안정제 관리가 필수적이지만 PP와 PE는 그렇지 않으므로 네 가지를 같이 가공하는 것은 펠릿 품질을 떨어뜨립니다. 대부분의 공장은 제품군을 구분해 재료를 변경하며 PLC는 이를 합격 기준으로 저장하므로 신속한 전환이 가능합니다.

어떤 절단 방법이 가장 잘 작동합니까?

볼륨 생산의 기본 설정은 컴팩트하고 균일한 원형 구슬을 생성할 수 있는 다이 페이스 핫 커팅 방식이며, 스트랜드 커팅은 교체 용이성이 처리량을 우선하는 소량 또는 열에 민감한 엔지니어링 수지 소모 시에 적합합니다. 언더워터 커팅은 고가 프리미엄 옵션으로 점도가 높은 대량 분금에서 사용됩니다.

경화 된 블레크의 경우 멜트 필터링의 중요성은 어느 정도인가요?

여과가 중요한 이유는 경량 단단한 필름이 어떤 경우에는 마모성 필러, 종이 및 건조 재료를 함유하므로 배럴을 긁어 물건이 구슬로 흩어지며, 연속 스크린 변경기는 교체 중 출력값을 안정적으로 유지하기 위해 압력을 유지합니다. 두 단계의 거친 후 섬세한 스크린은 수율을 높이고 더러운 재료 시료에서 스크린 사용량을 줄일 수 있습니다.

견고한 분말 펠팅 라인은 어떤 출력을 제공합니까?

단일 스크류 청정 플레이크 라인은 약 300~900 kg/h로 작동하며, 쌍식 스크류 혼합 또는 부유 플레이크 라인은 스크류 직경, L/D 및 모터 출력에 따라 500~1500 kg/h까지 도달합니다. 실제 출력은 단지 명판에서 명시된 값만으로 결정되는 것이 아니라, 공급물질의 청결도와 수지의 양에 따라 결정됩니다.

펠릿화를 하기 전에 라인을 세척해야 합니까?

폐기 시설 내 재료 파쇄는 세척을 생략하고 무게 손실 피더에서 직접 공급할 수 있지만 소비자의 리지드 펠트는 먼저 라벨, 기름, 먼지를 제거하기 위해 Polyretec 세척 및 분류 프론트 엔드를 필요로 합니다. 세척과 펠터화를 하나의 워플라스 통합 트레인으로 조합하면 최상의 펠트 품질을 얻을 수 있습니다.

POLYRETEC은 설비 구축과 예비 부품 지원을 어떻게 하나?

Polyretec은 고객의 샘플 플레이크를 선적하기 전에 각 라인을 테스트합니다. 기술자가 현장 시운전 및 교육을 수행하고, 보증 교체와 함께 Wanplas의 연간 500달러 무료 예비 부품 정책을 적용합니다. 원격 모니터링과 수집된 마찰 재료 덕분에 라인의 수명 기간 동안 계획된 가동 중지 시간이 단축됩니다.

자신의 플레이크에 맞는 라인을 확보하십시오.

PP, PE, PC 또는 ABS의 단단한 조각 재활용 프로젝트를 계획하고 있다면 가장 빠른 방법은 실제 조각 샘플과 목표 시간당 생산량을 Polyretec에 보내는 것입니다. 기술팀은 적합한 라인 버전, 스크린 특성, 건조기 임무 및 절단기를 제안하고, 테스트베드에서 이를 실행함으로써 실제 펠릿을 미리 확인할 수 있습니다. Wanplas 공장인 Polyretec는 세척, 펠릿화 및 하행 연마 또는 압출을 하나의 통합 시스템으로 계획할 수 있으며, 공장을 방문하여 조립 과정을 살펴보고 시연을 실행하며 운영자들을 현장에서 교육받으실 수 있습니다. 공급물질, 용량 및 펠릿 품질 목표를 알려주시면 Polyretec은 수년간 깨끗하게 작동하도록 구성된 설비를 보냅니다.