Dây chuyền tái tạo chất liệu mủ nhựa với công nghệ phía Áo cho phế liệu LDPE của Thổ Nhĩ Kỳ

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã dành hơn một thập kỷ để thiết kế hệ thống tái chế nhựa cho chất thải baoสิน, và các nhà vận hành ở Thổ Nhĩ Kỳ là một trong những nhóm dự án hoạt động sáng tạo và khắt khe nhất trong danh mục toàn cầu của họ. Bản hướng dẫn này sẽ giải thích cách xác định hệ thống tái chế nhựa tốt nhất cho dòng chất thải LDPE ở Thổ Nhĩ Kỳ, lý do tại sao kiến thức về công nghệ từ trung tâm Âu châu quan trọng đối với chất lượng của lớp láng, và cấu hình rửa và ép viên của Polyretec phù hợp với các nhà máy có kích thước và mức độ nhiễm bẩn khác nhau. Nếu bạn điều hành một bãi thu gom, nhà chế biến bao bì, hoặc nhà máy kéo dệt ở Thổ Nhĩ Kỳ và bạn xử lý các loại bao bì in, lớp láng nông nghiệp, hoặc các phế liệu LDPE sau sản xuất, những đoạn văn tiếp theo sẽ giúp bạn tạo ra một trường hợp kỹ thuật và thương mại có thể bảo vệ trước khi yêu cầu báo giá.

LDPE, hay polyethylene thấp cường độ, là loại nhựa hàng đầu trong các ngành bao bì lưu thông, áo bao, màng mulch nông nghiệp, túi đựng thực phẩm đông lạnh và một phần lớn trong các loại bao bì thép dẻo. Nó có trọng lượng nhẹ, giá rẻ, dễ dán, và dẻo dai, chính vì vậy nó tích tụ rất nhanh và việc tái chế theo phương pháp cơ học phải được thực hiện sớm và có tính kỹ thuật hết sức phức tạp. Thổ Nhĩ Kỳ nằm ở nơi giao thông thương mại giữa Châu Âu, Trung Đông và Trung Á, vì vậy chất thải LDPE của họ khá hỗn hợp: các dư lượng công nghiệp sạch gọn trộn lẫn với các bao bì tiêu dùng có in ấn phong phú, màng nhựa nông nghiệp bám bụi và bao bì chứa nhãn chống dính. Phương pháp cắt và hòa trộn tạo ra một chất tái chế màu đen, có mùi hôi và có giá trị thấp. Một dây chuyền vận hành trên những công nghệ có nguồn gốc Châu Âu, kết hợp với sự sản xuất chắc chắn từ Trung Quốc và dịch vụ linh hoạt từ mạng Wanplas, tạo ra hạt tái chế sáng bóng, ít tạo gel, có thể sử dụng lại và có giá trị cao cho các ứng dụng trong sản xuất túi nhựa và đường ống.

Trong bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu cách đánh giá chất lượng rác thải LDPE đầu vào, cách bố trí một dây chuyền rửa và sản xuất hạt từ nhà máy đến nhà máy, các máy và cấu hình của Polyretec đã được kiểm chứng đối với nguyên liệu nhập khẩu từ Thổ Nhĩ Kỳ, chất lượng sản phẩm nào bạn nên yêu cầu, cách tính toán dây chuyền đối với diện tích sàn và nguồn cung cấp dịch vụ, và cách chọn cấu hình phù hợp không quá mua hoặc không mua quá ít. Cuối cùng, chúng tôi đưa ra một danh sách câu hỏi thường gặp chi tiết và một lời mời bằng văn bản để liên hệ với đội kỹ thuật của Polyretec để nhận được một báo giá tùy chỉnh. Trong bài này, chúng tôi sẽ so sánh các công nghệ và các tiêu chuẩn kỹ thuật một cách trực tiếp, không chỉ đặt tên các nhà cung cấp.

Tại sao dòng chất thải LDPE của Thổ Nhĩ Kỳ cần một dây chuyền tái chế được thiết kế đặc biệt?

Thổ Nhĩ Kỳ sản xuất và nhập khẩu lượng lớn màng polyetylen linh hoạt. Các ngành bán lẻ, thực phẩm, dệt và nông nghiệp tiêu dùng bao bì LDPE trên quy mô lớn, và nước này cũng hoạt động như trung tâm sắp xếp và xả ra cho các chất thải từ các sản phẩm sau tiêu thụ di chuyển giữa Châu Âu và Á Châu. Kết quả là nguồn nguyên liệu có quy mô lớn nhưng không đồng nhất về chất lượng. Một dây chuyền tái chế được thiết kế để xử lý chất thải nhôm nặng, sạch và đơn nguồn sẽ gặp nhiều khó khăn với loại nguyên liệu này, trong khi một dây chuyền thiết kế xung quanh các thực tế về chất thải LDPE của Thổ Nhĩ Kỳ sẽ hoạt động liên tục và sản xuất hạt có giá trị kinh doanh.

Ba yếu tố cơ cấu làm cho dây chuyền thiết kế đặc biệt vô cùng quan trọng. Thứ nhất, chất phủ rất lớn. Túi giấy bán lẻ và túi bánh mì của Thổ Nhĩ Kỳ, cũng như bao bì được đưa vào từ nước ngoài, đều đè nặng phần mực in bằng kỹ thuật in lụa và in bản có cuộn. Mực in không phải là polyetylen; nó gây tắc nghẽn lớp nhựa nóng bằng các bóng carbon và màu sắc tạo nên gel và vết đen nếu không được loại bỏ phổ biến. Thứ hai, các túi nilon ngành nông nghiệp đến với chúng ta trong tình trạng bẩn. Bìa nhà kính, lớp lót và túi thực phẩm cho súc vật mang theo cát, vật liệu sinh học và chất bồi đắp đã gây xước ốc và khô mực nếu không được rửa sạch. Thứ ba, dòng là mỏng và trọng lượng riêng thấp. Túi lỏng chiếm một khoảng trống lớn tương ứng với trọng lượng của nó, do đó việc cung cấp, tính lượng và sự kết tủa phải được trang bị kỹ thuật để tránh sự xuyên qua và thiếu hụt ở van đầu xô dầu.

Từ góc nhìn kinh doanh, yếu tố quyết định là lợi nhuận. Giá của LDPE nguyên sinh trong khu vực chịu ảnh hưởng bởi biến động nguồn nguyên liệu và logistics, do đó các nhà chế biến có động lực để đảm bảo nguồn cung PET tái chế ổn định. Một dây chuyền quản lý tốt biến một chi phí xử lý thành một trung tâm lợi nhuận về nguồn vật liệu. Polyretec, một thành viên của tập đoàn Wanplas, xem quyết định mua máy móc thông qua giá trị tổng được thu hồi mỗi tấn nguyên liệu đầu vào, không chỉ là giá mua máy. Cách đánh giá này quan trọng vì nếu mua đúng máy, sẽ tự trả lại tiền khi chất lượng hạt thải cao hơn, lượng sản phẩm bị loại bỏ giảm, và tiêu tốn năng lượng và nguyên liệu giảm khi cân đối sản xuất mỗi kg sản phẩm bán được.

Sau đó, nền tảng quản lý thúc đẩy sự phân loại và rửa tốt hơn. Sự suy nghĩ về trách nhiệm của nhà sản xuất, kiểm soát nhập khẩu và xuất khẩu của rác thải nhựa, và yêu cầu ngày càng cao của khách hàng về nội dung tái chế đều khuyến khích các nhà máy có thể chứng minh rằng sản phẩm của họ là sạch, toàn diện, có thể theo dõi và bán được vào các chuỗi cung ứng thuộc sở hữu của thương hiệu. Mỗi dây chuyền ghi lại tỷ lệ thông qua, hóa học nước và chất lượng hạt tạo ra là dễ hơn để chứng nhận và dễ hơn để bán vào các chuỗi cung ứng của nhà sản xuất thương hiệu.

Hiểu về rác tấm LDPE: các đặc tính, ô nhiễm và thông số đầu vào

Trước khi tính kích thước cho máy nào đó, bạn phải phân loại chất thải. Dầu nhựa LDPE có đặc điểm khác biệt so với chai cứng hoặc khuôn trong hầu hết các bước xử lý. Nó có tính mềm dẻo, dễ biến dạng thành hầm chai, nổi trên nước, tan khi nấu ở nhiệt độ thấp và bị oxy hóa nếu quá nóng. Những đặc điểm này tác động đến bố trí dây chuyền sản xuất. Các phần dưới đây sẽ phân loại vật liệu vào các đặc tính ảnh hưởng đến sự lựa chọn thiết bị, các chất gây ô nhiễm có thể xuất hiện trong nguyên liệu đầu vào ở Thổ Nhĩ Kỳ, và bảng thông số kỹ thuật có thể sử dụng như bản kiểm tra chất lượng đầu vào.

Chương trình vật lý và hóa học của tờ LDPE sau sử dụng

Polyethylene có mật độ khoảng 0,915 đến 0,935 gram mỗi centimetre khối, thấp hơn nước, vì vậy nó nổi trên mặt nước trong quá trình phân tách nổi-không nổi. Điểm nóng chảy của nó nằm trong khoảng 105 đến 115 độ C, và chỉ số chảy của nó cho các nhãn độ dày thường dao động từ khoảng 0,3 đến 2,0 gram mỗi mười phút tùy thuộc vào ứng dụng gốc. Mạnh độ dày của màng có thể từ ép mỏng stretch wrap dưới 10 micromet đến lá nông nghiệp nặng trên 200 micromet. Mạnh dày màng càng nhỏ, diện tích bề mặt mỗi kg càng lớn, có nghĩa là có nhiều mực tẩy, nhiều bụi và nhiều không khí bị lẫn vào mỗi tấn, và do đó cần phải rửa và tăng mật độ ít gãy rạn hơn nhiều.

Ở mặt hóa học, LDPE có tính xà phòng và phù hợp với chính nó trong hầu hết các loại, đây là một lợi thế của việc tái chế. Tuy nhiên, cùng một dòng thường chứa các phần nhỏ của polyethylene cứng độ nén thấp, các loại metallocene, ethylene-vinyl acetate và polypropylen, cùng với các chất gây ô nhiễm khác ngoài polyolefin như polyvinyl chlorid, polyethylene terephthalate và giấy hoặc kim loại. Polyvinyl chlorid là những tạp chất nguy hiểm nhất vì nó phát ra axit hydrochloric và liên kết dây nóng; thậm chí một phần trăm có thể làm hỏng một lô hàng, do đó việc phát hiện và loại bỏ PVC phải được thiết kế vào nguồn cung và, lý tưởng nhất, vào đường ống.

Tỷ lệ ô nhiễm tiêu chuẩn ở Khử nước LDPE rác thải ở Thổ Nhĩ Kỳ

Theo kinh nghiệm thực tế trên các dòng thu thập ở Địa Trung Hải và Anatolia, túi bán lẻ in ấn có tỷ lệ phủ tẩy đạt từ 30 đến 60% diện tích bề mặt ở các sản phẩm có nhãn hiệu đầy, có các chất hữu cơ còn sót lại như dầu thực phẩm và nhãn dính. Màng bọc nông nghiệp thường mang 3 đến 15% trọng lượng đất, cát và dư lượng nông phẩm sau khi chắt ép, và thường có màng diệt côn trùng hoặc phân bón đòi hỏi rửa kỹ. Sợi phế liệu sản xuất công nghiệp là loại sạch nhất, thường dưới 1% tạp chất, nhưng chúng có thể chứa các nhíp, dây quấn, và chốt buộc cần được bỏ đi bằng cách thủ công.

Nước có hai mặt. Màng nhựa đến trong trạng thái khô nhưng cũng hút được nước trong quá trình rửa, và nếu không được khô dưới 1% trước khi ép thì nó gây ra các khoảng trống và ngưỡng nhiệt ở đầu cối. Hàng đóng từng trang có sẵn bìa và chất kết dính, những thứ cần được gỡ biệt trong máy rửa và lọt qua hệ thống rửa cát. Các chất kim loại, chủ yếu là từ thành phần xung quanh và dây buộc, phải được loại bỏ trước khi đến đến máy cắt bằng hệ thống từ trường và lý thuyết mạch xoắn, bảo vệ các mũi dao và các lưới ở giai đoạn sau đó.

Bảng thông số đầu vào – những hạn chế mà một dòng sản xuất phải chấp nhận

Sử dụng bảng này như một hợp đồng giữa đội tiếp nhận và nhà máy của bạn. Nếu lượng hàng nhập khẩu vượt quá giới hạn chấp nhận về thành phần vô cơ hoặc PVC thì việc dệt sẽ suy giảm bộ phẩm thích ứng, không quan trọng nó có tốt hay không. Sàng lọc tại cửa sổ giúp bảo vệ thiết bị và lớp hạt của bạn.

Trình độ quy trình tái chế LDPE có xuất xứ từ châu Âu

Ấn ngữ "dây chuyền tái chế nhựa tốt nhất" là vô nghĩa khi không có một triết lý xử lý ở phía sau. Phương pháp đã được chứng minh hiệu quả trong xử lý rác nhựa khó khăn dựa trên kinh nghiệm thực tiễn được phát triển từ nhiều thập kỷ qua các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt và chi phí năng lượng cao. Ý tưởng định danh là làm sạch và phân loại càng nhiều càng tốt trong giai đoạn lạnh và ướt, trước khi nhựa được chảy lại, và bảo vệ quá trình chảy bằng lọc không ngừng và kiểm soát nhiệt độ cẩn thận. Nhiều người mô tả đây là một ngành công nghiệp kỹ thuật chế biến tiên tiến của khu vực các núi Alpe: tiết kiệm năng lượng, giảm tối thiểu sử dụng nước và chất phụ gia, và không bao giờ chấp nhận sự giảm sút về độ phân loại.

Polyretec kết hợp lộ trình sản xuất có nguồn gốc châu Âu với quy mô sản xuất của Trung Quốc, vì vậy Tập đoàn Wanplas coi những dây chuyền này là có độ hiệu quả về chi phí mà không hề làm ảnh hưởng đến chất lượng. Kích cỡ sản xuất giúp chỉ số chi phí vốn của nhà máy giữ gần với mức cơ bản là 100, trong khi các đơn vị nhập khẩu từ các khu vực lương cao thường nằm trong khoảng từ 180 đến 230 cho năng suất tương tự. Lập luận kỹ thuật, tuy nhiên, là chính lộ trình có sự chặt chẽ vừa được mô tả ở phía dưới.

Điều trị trước và giảm kích thước

Khoản hoạt động thực sự đầu tiên là mở bao và đo lường nó. Máy tách bao thả lỏng màng bọc nén, một con lăn cấp liệu rung hoặc có trọng lượng cố định cung cấp với tốc độ kiểm soát, và một bồn rửa sạch hoặc bồn ủ sợi bắt đầu làm mềm các nhãn và thải bỏ các đám bụi rơi ra. Chỉ khi đó, việc nhỏ gọn mới xảy ra. Còn đối với màng bọc, một máy xé có một trục đơn tạo ra những khoang mịn ẩm ướt thay vì cố gắng xay nát màng bọc khô, cái mà thường có nguy cơ làm trôi và nóng lên. Xé màng ẩm ướt cũng làm giảm bụi và giảm nguy cơ cháy do điện tĩnh, một lợi ích an toàn đang bị đánh giá thấp.

Rửa, ma sát và phân loại

Sau khi xáo trộn, các mảnh gốm được đưa vào một máy rửa nóng hoặc ấm không có chất ăn mòn cùng với sự khuấy động bằng cơ học, sau đó là một máy rửa bằng cách ma sát làm bong bóng gốm với nhau và với một tỉa giấy có lỗ nhỏ nhằm loại bỏ mực và các tinh thể nhỏ. Một bồn tách bong bóng/tìm nguời tung gốm nhẹ (LDPE) và nếu cần thì nấu chín chất làm mịn, trong khi các chất như PVC, PET, thủy tinh và các khoáng vật có cấu tạo dày cộp sẽ chìm xuống và được loại bỏ. Một bước ma sát và rửa sạch thứ hai, đôi khi có bổ sung chất tẩy rửa nhẹ hoặc chất đặc định để loại bỏ mực in, làm giảm lượng bẩn mặt còn lại xuống mức có thể tiếp nhận. Cuối cùng, một máy xoắn và lò sấy nhiệt sẽ giảm độ ẩm xuống dưới 1 phần trăm.

000 –

Phiến khô nhẹ và xốp, khó để cho vào máy đùn một cách đều đặn. Kết tinh, hoặc nén nhẹ phiến bằng cách đốt nóng với lực cắt kiểm soát và một ít nước để tạo thành một khối nhâp liền, dễ đồng đều và đo lường. Việc này rất quan trọng cho màng in mỏng, vì nếu không nó sẽ bị kết tụ trong xô và gây ra hiện tượng chảy quá nhiều trong máy đùn.

Lọc chất nhão và tạo viên;

Tán da sạch, khô và dày ráp được nấu chảy trong một máy ép đơn trục hoặc đôi trục, được nghiền lạnh dưới áp suất chân không để loại bỏ mùi và độ ẩm còn lại, và được buộc rơi qua một máy thay đổi lồng li ti liên tục để bắt giữ tất cả các gel, carbon và hạt rác còn lại. Mỡ lỏng được lọc qua được cắt thành các viên bằng hệ thống tép, vòng nước hoặc khuôn, được chọn tùy theo ứng dụng. Để tái sử dụng từ film hay film, quá trình cắt bằng khuôn hoặc vòng nước cho ra các viên cỡ nhỏ và ít than ư, phù hợp cho việc pha trộn trở lại thành loại film chịu phồng. Toàn bộ con đường nấu chảy được điều khiển ở nhiệt độ thấp và ổn định để hạn chế tối đa sự phân hủy nhiệt của LDPE.

Polyretec PP/PE Nghiền nhựa mềm and Dây chuyền vệ sinh

Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE của Polyretec là sản phẩm chủ lực trong việc xử lý các loại màng và bao bì một chiều. Nó được cung cấp với tên gọi là dòng PTW được thiết kế dựa trên các cấp độ sản lượng, trong đó cấu hình PTW1000 đã được kiểm tra thực tế trong việc rửa màng PP và PE tự động ở các cơ sở có yêu cầu cao, chứng minh rằng thiết kế phù hợp với nguyên liệu có độ bám ấn cao và độ bẩn cao. Dây chuyền này có cấu trúc đơn giản: bạn lựa chọn các trạm xử lý bánh, nghiền, rửa và sấy sao cho phù hợp với mô hình bẩn và sản lượng mong muốn.

Triết lý thiết kế phản chiếu quy trình sản xuất có nguồn gốc từ Châu Âu: đợt rửa ở nhiệt độ phòng, khả năng chống mài mòn cao, phân cách đa tầng và chuỗi làm khô cuối cùng để bảo vệ máy xay tiếp theo. Đối với túi in thủ công và nhựa quang nông nghiệp, Polyretec thường khuyên dùng cặp bánh rửa chống mài mòn và tăng cường và bước phân tách tách tách để loại bỏ các nhãn và khoáng chất đặc. Dây máy kết hợp trực tiếp với dây sản xuất viên nén của Polyretec, cho phép các mảnh rơi rửa có thể di chuyển qua băng chuyền hoặc máy lân hoá vào máy xay mà không cần tái chế hoặc phối lượng.

Trạm chính của đường dây rửa

Mã trình đo lường tiêu chuẩn bao gồm máy cắt nén và thùng cân, máy xay ướt một trục, thùng rửa trước, cỗ rửa nóng hay ấm, bông xoa đầu tiên, thùng phân tách cấp nước, bông xoa thứ hai có khả năng loại bỏ tẩy in (tùy chọn), máy xoắn tốc độ cao, máy sấy nhiệt, và silo lọc và chứa. Phương pháp tách bằng cặn nằm ở đầu vào và một lần nữa sau quá trình xay; có thể thêm máy sàng chọn bằng tia sáng hoặc mật độ vào trước thùng phân tách cấp nước cho các dòng chất thải từ người dùng sau khi sử dụng. Mỗi trạm được gắn trên xe chở hàng và đã được đặt đường ống trước đó để nhanh chóng lắp đặt, với một khoang điều khiển tập trung kiểm soát lối dẫn theo một cách đồng bộ, chạy theo tải.

Bảng cấu hình của dây chuyền giặt

Cấu hình hiệu suất giả thiết về màng được sử dụng trong khoảng từ 30 đến 90 kilogram mỗi mét khối (loose bulk) và sự ô nhiễm nằm trong các giới hạn chấp nhận được đề cập trước đó. Nếu dùng bao bọc vải mỏng hoặc bao phủ dạng mít rất bẩn, hiệu suất sẽ giảm đến phần cuối của từng lựa chọn cho đến khi làm điều chỉnh. Trong quá trình thử nghiệm, các kỹ sư Polyretec sẽ làm điều chỉnh tốc độ quay của động cơ, nhiệt độ rửa và thời gian nghỉ đọng để cố định hiệu suất dự kiến trên nguyên liệu thực tế.

Hệ dòng tách hạt thế hệ mới của Polyretec

Dòng ép viên Polyretec thế hệ mới biến vỏ LDPE được rửa, sấy và gồ dạng thành viên viên đồng đều và có thể tái sử dụng. Nó được xây dựng cho các màng LDPE mỏng và màng tái chế PE và PP dày, với cấu trúc cứng chắc được thiết kế để hoạt động liên tục sau khi sử dụng của người tiêu dùng. Đối với các loại rác chứa nhiều màng bọc của Thổ Nhĩ Kỳ, dòng này thường được cài đặt ngay sau dòng rửa PTW để vỏ nhựa không chạm đất giữa các giai đoạn, giúp giảm sự tái nhiễm bẩn và công sức lao động.

Máy nén là một đơn vị trục đơn có mô-men xoắn cao, thân máy dài và có nhiều khu vực để đảm bảo đốt nóng và tách phân giải ổn định. Màn lọc diện tích lớn với quá trình lựa chọn thay đổi liên tục hoặc nhanh chóng giúp bảo vệ chấu khỏi chất gel và hạt nhỏ. Hạ nhiệt và cắt được chọn theo từng ứng dụng: cắt hàn vuông bằng vòng nước cho bột chất lượng cao phải được trộn hợp với các đường sản xuất màng thổi điện, hay cắt các sợi khi khách hàng muốn loại bột quen thuộc, dễ sử dụng. Tập đoàn Wanplas cung cấp các thiết bị theo dõi và điều khiển tông cân để phần làm sạch và cách tách bột hoạt động như một dòng đồng bộ thay vì hai máy nối với nhau.

Cách nghiền nát cho màng LDPE

Đối với túi PE-LD được quay trở lại làm túi, việc cắt mép bằng cách tắt ngọn lửa bằng nước giúp tạo ra những viên nén đồng đều, không có bụi và mang đến sự đồng nhất tốt nhất trong quá trình nóng chảy tiếp theo. Cắt dây có độ dễ dàng trong thi công bảo trì và là lựa chọn phù hợp để một phần sản phẩm được bán cho nhà chế tạo hợp kim hoặc nhà sản xuất ống mà ít nhạy cảm hơn về hình dạng của viên nén. Lựa chọn phụ thuộc vào máy đùn của khách hàng và vào việc bạn trân trọng độ trong suốt của túi PE hay sự đơn giản tối đa trong quá trình hoạt động. Cả hai chế độ đều hoạt động trên cùng một nền tảng thế hệ mới với đầu cắt có thể thay thế.

Bảng thông số của máy nghiền và đầu tạo viên

Bảng liệt kê các dòng thiết bị tạo nên một dây chuyền tái chế phim của Polyretec, cùng với các dải tiêu chuẩn áp dụng trên toàn bộ phạm vi LDPE. Các giá trị chính xác được xác định trong quá trình cấu hình dựa trên khả năng xử lý và mục tiêu loại bỏ ô nhiễm, và được xác minh trong quá trình kiểm tra nhà máy trước khi vận chuyển.

Thông số chất lượng hạt cứng và hạt xơ

Chất lượng là nơi một dây chuyền có kỷ luật có thể duy trì được. Bạn nên xác định sản lượng dựa vào các tiêu chí đo lường, chứ không phải những chỉ trích vốn là mơ hồ. Các bảng dưới đây đưa ra các mục tiêu thực tế, có thể đạt được cho khoanh và hạt cuối, đã được quy định theo dây chuyền Polyretec của Thổ Nhĩ Kỳ. Những con số này dựa trên nguồn nguyên liệu trong giới hạn chấp nhận khi vào dây chuyền; đẩy ra lượng nguyên liệu bẩn hơn sẽ khiến kết quả thay đổi, trừ khi các công đoạn rửa được mở rộng sao cho phù hợp.

Thiết bị đo tham số chất lượng của thanh mỏng

Bột rửa được đánh giá qua sự đồng đều trong kích thước, độ ẩm còn lại và các chất ô nhiễm còn sót lại. Ở các sản phẩm mọc từ màng, kích thước thường nhỏ hơn và nhẹ hơn so với bột lăn trong bình, do đó, mảng kích thước được thiết lập để cung cấp cho máy mài một cách sạch sẽ. Độ ô nhiễm hữu cơ và vô cơ dưới vài phần trăm là mốc cho đường sản xuất có thực sự quá trình rửa, chứ không chỉ rửa sạch.

các tham số chất lượng hạt

Chất lượng pellet được đánh giá qua ngoại hình, đồng nhất và khả năng chế biến. Sự sáng bóng có ảnh hưởng đến việc tái sử dụng dán từ cuộn chéo này sang cuộn chéo khác; số hạt gel và các hạt đen có liên quan đến khả năng in và cho khách hàng chạy nén mỏng. Stabilité chỉ số dòng chảy khi nung lại có ảnh hưởng đến độ tinh khiết của quá trình nén. Một viên nén LDPE tái chế chất lượng tốt nên có thể tái sử dụng vào dán lớp mỏng với tải hiệu quả mà không phát sinh mùi hoặc khuyết điểm về mùi.

Những mục tiêu này có thể đạt được trên các loại ruy băng in và nông nghiệp khi vùng làm sạch được quy định đúng cách. Nếu khách hàng yêu cầu độ sáng gần như nguyên bản, bước xử lý sau đó phải bao gồm một giai đoạn rửa dài và, đối với các hạng hình cao hơn, một bước sắp xếp quang học tùy chọn hoặc một giai đoạn loại bỏ mực in thứ hai. Đội kỹ thuật của Wanplas sẽ mô hình các giai đoạn cần thiết dựa trên mẫu rác xuất xứ thực tế của bạn trước khi đưa ra báo giá.

Các ngành sử dụng bột và nhân xơ LDPE tái chế

LDPE tái chế từ một đường dây hoạt động tốt không phải là lần thải chất lượng xuống; nó là một nguyên liệu đa năng có cơ sở công nghiệp rộng lớn ở Thổ Nhĩ Kỳ và khu vực xung quanh. Ứng dụng quyết định độ chặt chẽ của hợp đồng chất lượng, điều này từ đó ảnh hưởng tới cấu hình rửa và nghiền. Tìm hiểu mức công suất ra khỏi để sử dụng là cách đảm bảo nhất để tránh cả việc xác định quá cao (tốn phí) và quá thấp (hoàn toàn loại bỏ).

Nguồn phát thải khô lớn nhất là lamination điện từ do nhu cầu sử dụng túi bọc, lọt xệ và cuộn nilon, cũng như màng nông nghiệp, nơi những nguyên liệu tái chế LDPE được trộn với nguyên liệu giàu nhựa với tỷ lệ phụ thuộc vào độ trong suốt và độ bền mong muốn. Sản phẩm xây dựng sử dụng LDPE tái chế trong các lớp màng kháng ẩm, lớp ngăn hơi, và ống dẫn nước, những loại sản phẩm mà có thể chịu được các tiêu chuẩn hơi rộng hơn. Khu vực ống dẫn và sản phẩm dạng cuộn, được phục vụ bởi các chuyên môn pha trộn của tập đoàn Wanplas, tiếp nhận một lượng lớn nhựa dạng bột cho các ứng dụng ngoài động và ống dẫn. Các nhà máy chế tạo bằng phun và nghiền tán sử dụng các khối rắn hoặc lũa nghiền để sản xuất các khay, nắp và hộp chứa, nơi màu sắc và hàm lượng gel nhỏ là chấp nhận được.

Trên hết, nhựa LDPE tái chế được sử dụng để sản xuất mực và hợp chất, trong đó nó đóng vai trò là chất dẫn, và nó hỗ trợ thị trường ngày càng tăng của túi rác và các lớp lót công nghiệp không yêu cầu tiếp xúc với thực phẩm. Để xác nhận mọi yêu cầu về tiếp xúc với các sản phẩm liên quan đến thực phẩm, bạn phải tham khảo các báo cáo thử nghiệm được chứng nhận theo các quy định vùng trên; bài viết này mô tả khả năng của thiết bị, không phải là chứng nhận theo các quy định của nhà chức năng, và trạng thái đạt tiêu chuẩn thực phẩm phải được xác lập bằng các thử nghiệm chính thức đối với sản phẩm thực tế.

Sức chứa và diện tích: Việc xác định kích thước nhà máy

Không gian sàn là một hạn chế thường gặp trong các nhà máy đô thị và khu vực đô thị ở Thổ Nhĩ Kỳ, nên công suất phải được kế hoạch đối với tòa nhà, không chỉ đối với thị trường. Bản vẽ trước khi rửa chiếm diện tích lớn nhất vì nó bao gồm các bình, các băng tải và quá trình sấy, trong khi dây chuyền phơi cũng nhỏ hơn nhưng cao hơn. Bảng dưới đây cung cấp bản vẽ căn bản cho một dây chuyền hoàn chỉnh, bao gồm các hành lang bảo dưỡng nhưng không bao gồm kho nguyên liệu đầu vào và sản phẩm hoàn thiện, mà bạn nên cân đối ngân sách riêng.

Quản lý nước cần được chú ý đặc biệt. Một hệ thống nước vòng tròn với quá trình kiến tạo và lọc có thể tái sử dụng hầu hết nước chế biến, giúp tiết kiệm hiệu quả cả về sử dụng và thải ra môi trường. Polyretec thiết lập chu trình rửa với một bể cân bằng và một giai đoạn xử lý bùn, giúp dòng nước chảy ra nhỏ được kiểm soát trong vòng các quy định môi trường ở địa phương. Kế hoạch cho vị trí máy xử lý nước kết hợp với vị trí máy chính giúp tránh các bất ngờ bất tiện khi đưa máy vào hoạt động.

Năng lượng là một trong những thông số đánh giá trong kế hoạch. Số liệu trên là khối lượng cài đặt; thực tế là khối lượng điện tiêu thụ phụ thuộc vào công suất xử lý và mức độ ủ sấy của quá trình rửa. Việc chạy bộ rửa ở nhiệt độ thấp hơn hoặc bằng nhiệt độ cao, và việc tái chế nhiệt khi có thể, khiến chi phí năng lượng chuyển từ mức cao xuống trung bình trên mỗi tấn. Cấp chuẩn kỹ thuật chung của tập đoàn Wanplas khuyến khích các hiệu quả này để chi phí hoạt động, không chỉ chi phí đầu tư, vẫn giữ được cạnh tranh.

Hướng dẫn lựa chọn: Phù hợp các yêu cầu với cấu hình Polyretec

Chọn dòng máy là một quá trình lập bản đồ: xác định nguồn nguyên liệu đầu vào, sản lượng mục tiêu, diện tích sẵn có và khách hàng đòi hỏi cao nhất, sau đó để những thông số đầu vào này chỉ về một cấu hình cụ thể. Bảng dưới đây là một tài liệu trợ giúp thực tế. Hãy sử dụng nó cùng với bản xem xét thông tin đầu vào trong phần LDPE để tránh những sai sót phổ biến nhất là lựa chọn máy có kích thước phù hợp với rác thải công nghiệp sạch nhưng sau đó đổ nguyên liệu có chất lượng thấp do được tái chế từ các loại màng hiệu dụng sau tiêu thụ.

Bảng kiểm tra quyết định

Trước khi tái sử dụng, nước đi qua các bộ lọc để giữ lại những chất rắn vón cục nhỏ. Nívele lọc được điều chỉnh để đảm bảo rằng nước tái tuần hoàn không xả lại đất bám vào các mảnh vật liệu khỏi. Một số thiết bị bổ sung máng xoắn hoặc hệ thống thủy lực để tập trung bùn một cách hiệu quả.

So sánh công nghệ: Các tuyến đường sản xuất cho màng LDPE

Nó giúp bạn nhìn thấy cách thức Polyretec thực hiện quá trình giặt và tạo các hạt (wet-wash-plus-pelletize) cạnh những lựa chọn rẻ hơn, vì giá mua thấp nhất thường không phải là chi phí thấp nhất cho mỗi kg mặt hàng bán được. So sánh dưới đây là so sánh các công nghệ, không phải so sánh các thương hiệu. Indices mức giá cơ bản là 100 biểu thị cho một đường thiết bị Polyretec kiểu riêng, các phương án khác được so sánh theo mức chi phí đầu tư tương ứng.

Khung mẫu là đều đặn: con đường ướt có chi phí xây dựng và vận hành cao hơn, nhưng nó giải phóng các điểm bán có giá trị cao nhất và giảm thiểu rủi ro bị loại bỏ, điều này hoàn toàn hợp lý đối với nguồn nguyên liệu ở Thổ Nhĩ Kỳ có chất lượng in ấn và đất đai thấp. Cần dùng phương pháp ướt thô khi cho nguyên liệu vào máy đúng là khi các nguyên liệu tái chế được xử lý luôn sạch. Cách nén trực tiếp không cần rửa nên dành cho loại phế liệu sạch và có nguồn gốc duy nhất, không phù hợp cho dòng tái chế phức tạp của thị trường Thổ Nhĩ Kỳ.

Dịch vụ, tiếp nhận và chính sách miễn phí phụ tùng 500 USD/năm

Một dây chuyền tái chế là một mối quan hệ dài hạn, không phải là một lần mua hàng một lần. Polyretec, như một nhà máy thuộc Wanplas, phát triển các thiết bị của mình theo các cam kết về dịch vụ chung của tập đoàn, và phần cụ thể nhất là chính sách cung cấp linh kiện miễn phí 500 USD mỗi năm áp dụng trên toàn bộ mạng thương hiệu Wanplas. Điều này có nghĩa là trong thời gian quy định, một giá trị hàng năm xác định về các linh kiện tiêu hao được cung cấp không có thêm chi phí, làm nhẹ nhàng hơn chi phí các thanh, các mạng lưới, các vách ngăn và các vật tư thông thường mà bất kỳ dây chuyền xay, lắng và xay gỗ cần tiêu hao.

Cài đặt, kiểm tra và đào tạo

Mỗi dòng máy được lắp ráp, cáp dây và kiểm tra điện tại nhà máy, sau đó được chạy thử trên một loại nguyên liệu đại diện trước khi vận chuyển. Sau khi đến nơi, kỹ sư của Polyretec giám sát quá trình lắp đặt và thử nghiệm, điều chỉnh các trạm theo chất thải thực tế của bạn, và đào tạo nhân viên vận hành và bảo trì về hoạt động an toàn, thay đổi khiên, quản lý sàng lọc, kiểm soát hóa chất nước và chẩn đoán lỗi cơ bản. Nhiệm vụ là đội ngũ của bạn có thể chạy dòng máy một cách tự tin và độc lập trong những tuần đầu tiên hoạt động.

Phụ tùng và bảo hành

Bên ngoài hạn ngạch 500 USD cho chi phí phụ kiện miễn phí mỗi năm, các thành phần bị hư hỏng trong thời gian bảo hành sẽ được thay mới theo khẳng định chất lượng của Wanplas, trong đó quy định việc giao hàng dựa trên khả năng sản xuất và các tiêu chuẩn chất lượng đã nêu. Polyretec giữ một danh sách phụ kiện khuyến nghị để bạn có thể giữ các loại phụ kiện có lưu lượng cao tại địa phương và tránh các thời gian ngưng hoạt động không dự định. Các phụ kiện tiêu thụ quan trọng được thiết kế cho việc thay thế nhanh chóng, và đặc biệt là máy thay màn hình liên tục được xác định để giảm thiểu sự gián đoạn trong các chuỗi sản xuất dài.

Mở nhà máy và hỗ trợ từ xa

Ban vận hành chính trong nhóm Wanplas thực hiện chính sách nhà xưởng mở: khách hàng tiềm năng và hiện tại được chào đón để tham quan, kiểm tra dây chuyền sản xuất và giám sát quy trình. Đối với sự hỗ trợ hàng ngày, phương pháp giám sát và hỗ trợ chẩn đoán từ xa cho phép các kỹ thuật viên kiểm tra dữ liệu điều khiển và hướng dẫn đội ngũ của bạn thực hiện các chỉnh sửa mà không phải chờ đợi đến khi tới thăm công trường. Kết hợp với chính sách cung cấp phụ kiện miễn phí, điều này giúp giảm chi phí và bảo trì trong suốt tuổi thọ của thiết bị, đồng thời đảm bảo dây chuyền có sẵn hoạt động.

Câu hỏi thường gặp

Kết luận

Việc xây dựng dây chuyền tái chế nhựa tốt nhất cho rác LDPE của Thổ Nhĩ Kỳ ít nhất cần chú trọng đến việc mua máy rẻ nhất và nhiều hơn là việc kết hợp một lộ trình xử lý đảm bảo kỷ luật với nguồn nguyên liệu có nhiều bùn in và đất, Polyretec - nhà máy của Wanplas - đưa lộ trình xử lý có gốc châu Âu, kinh nghiệm chế biến ở Trung Âu, và kỷ luật kỹ thuật ở vùng núi Alpe thuộc châu Âu cùng với quy mô chế tạo của Trung Quốc để cung cấp một dây chuyền có chỉ số chi phí vốn gần mức tham chiếu 100 trong khi các lựa chọn nhập khẩu thường cao gấp đôi - gấp ba lần so với mức tương đương về khả năng. Dây chuyền rửa PTW series và Dây chuyền nấu viên thế hệ mới có thể đáp ứng đầy đủ các dung tích từ 500 đến 1500 kg/h, giúp biến các túi in ấn, nhựa dùng trong nông nghiệp và các hồ sơ vật liệu công nghiệp thành các viên nấu có độ trong cao, ít xuất hiện gel và có thể tái sử dụng cho các ứng dụng về nhựa film, đường ống và kết hợp.

Con đường thực tế là trực tiếp. Hãy đánh giá chất lượng rác thải đầu vào theo bảng chấp nhận đầu vào, quyết định tốc độ thông qua và độ tinh khiết của hạt, thiết kế khu vực rửa trước cho ca giao hàng tồi tệ nhất thay vì tốt nhất, và xác nhận diện tích, năng lượng và nước sử dụng trên vị trí. Hãy dựa vào bảng lựa chọn để tránh mua quá nhiều hoặc quá ít, và ký hợp đồng về năng suất dựa trên các chỉ số chất lượng có thể đo lường thay vì những lời hứa mơ hồ. Hãy dựa trên các cam kết dịch vụ của tập đoàn Wanplas, bao gồm chính sách miễn phí 500 bộ phụ kiện năm một, thử nghiệm tại nhà máy, giám sát quá trình vận hành và các chuyến tham quan tại nhà máy.

Nếu bạn đang có kế hoạch xây dựng dây chuyền tái chế bao phim LDPE tại Thổ Nhĩ Kỳ, hãy gửi một mẫu chất thải và thông tin về tốc độ công suất giờ yêu cầu của bạn đến nhóm kỹ thuật của Polyretec để nhận được đề xuất cấu hình theo yêu cầu, hợp đồng chất lượng và lời mời để kiểm tra một dây chuyền hoạt động tại nhà máy. Một cuộc trò chuyện ngắn và hợp lý về các yêu cầu kỹ thuật sẽ tiết kiệm được nhiều hơn so với chi phí khi nhà máy được vận hành, và đây là cách hồi phục dải tài nguyên LDPE của Thổ Nhĩ Kỳ thành một nguồn nguyên liệu ổn định, mang lại lợi nhuận và tốt cho môi trường.