การความคุ้มค่าในการใช้สารเคมีในระบบการซักอย่างมีประสิทธิภาพอยู่ในจุดที่สามารถลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการโรงงานรีไซเคิลพลาสติกได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องลดคุณภาพผลิตภัณฑ์รีไซเคิลไป การใช้แต่ละกิโลกรัมของกรดไฮดรอกไซด์, แล้วแต่ละลิตรของน้ำซัก, และแต่ละกิโลวัตต์ชั่วโมงในการทำให้อ่างความร้อนอุ่นขึ้น ก็มีผลต่อกำไรจากผลิตภัณฑ์บีบี/พีพี และบีอีทีหล่อริน ซึ่งมีความสะอาดตามมาตรฐานที่ผู้ผลิตขวดและแบบท่อจำเป็นต้องตรวจสอบ เพื่อให้เชฟลาฟที่ปรับให้ตรงกับระดับความสกปรกของวัตถุดิบใช้สารเคมีน้อยกว่าระบบซักที่ใช้สูตรที่ปลอดภัยเกินไปแต่ก็สามารถทำให้ออกมาดียังสะอาดตามมาตรฐานสำหรับความสะอาดที่ต้องการได้อย่างสมบูรณ์ ลูกค้าต้องตรวจสอบปัจจัยที่เกี่ยวข้อง (เช่น อัตราการสะสมความหนืดของกรดไฮดรอกไซด์, อุณหภูมิของอ่างซัก, การหล่อริน) นอกจากนี้ ข้อมูลและค่าตัวชี้วัดคืออนาคตของการลดดีลตัวเลือกอุปกรณ์ซักที่ลดการใช้สารเคมีและน้ำลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ Polyretec, โรงงาน Wanplas ได้ผลิตอุปกรณ์การรีไซเคิลพลาสติกมาตั้งแต่ปี 2010 และดำเนินการโครงการการรีไซเคิลมากกว่า 100 โครงการในกว่า 50 ประเทศ โดยผสานความรู้ทางการผลิตจากประเทศออสเตรีย เข้ากับศักยภาพการผลิตของประเทศจีนเพื่อให้เกิดการผลิตอุปกรณ์การซักที่สะอาดอย่างใช้แรงงานน้อยโดยมีการฉีดสารเคมีอย่างแม่นยำ Polyretec สามารถให้บริการลูกค้าประเภทต่างๆ โดยตอบสนองความต้องการทางการผลิตจากประเทศต่างๆ ทั้งในไทยและต่างประเทศ ค่าสินค้าสำหรับชาวเอเชีย เน้นไปที่การลดต้นทุนการผลิต ด้วยทั้งกระบวนการการผลิต การออกแบบ และความเชี่ยวชาญด้านการเทคโนโลยี

คียิ้มทฤษฎีหลักเป็นเรื่องง่าย: การใช้สารเคมีควรจะสอดคล้องกับปัญหาด้านความเคืองมือ ไม่ควรกำหนดขั้นต่ำแล้วลืมปัญหาไป คุณจะพบว่าผลิตภัณฑ์พลาสติก PET ที่ใช้แล้วมีแผ่นฉลากข้อมูลจากกระดาษ สี แกส เครื่องปริ้น อลูมิเนียมและเหยื่อใยชีวภาพที่สามารถถูกละลายได้ด้วยการต้มในน้ำกลั่นฐานแอลกาลีหรือน้ำตาลกลั่น แผ่น PE และ PP จะมีตะกอนของน้ำมันพืชน้ำมันอาหาร และสีพิมพ์ที่จับเข้ากับผงสารต้านเคืองและการแตกตัวจากการแรงกดกดถ่วงดุล ด้วยการฟอกผลิตภัณฑ์ออกจากเส้นทางทั้งสอง เข้าไว้ในระบบปรับซับซ้อนแต่ละช่วง โดยการวัดคุณภาพผลพลาสติกที่แผ่ละขั้นตอน และการปรับใช้ทั้งสารเคมีและน้ำที่ใช้เยอะแบบใหม่ สายการกากจะเปิดบริการที่สามารถลดปริมาณสารเคมีที่ใช้ในการทำความสะอาดพลาสติกปิโตรเลียมเพื่อนำไปใช้ซ้ำ ให้ใกล้เคียง 2.5 ถึง 4.5 กิโลกรัมต่อตันของวัตถุดิบพลาสติก PE และสามารถฟื้นฟูน้ำใช้ในโปรแกรมการปรับปรุงที่ สูงกว่า 90% การอธิบายในแต่ละขั้นตอนด้านล่างจะให้ค่ากับผลคูณที่คุณสามารถใช้ในการตรวจสอบการดำเนินงานของสายการผลิตของคุณ หรือในการกำหนดราคาของสายการผลิตใหม่

1. การเข้าใจ "เครื่องหมุน" ในอุโมงค์ขนส่งพลาสติก

การเคลือบพลาสติกเป็นการผสมระหว่างกระบวนทางทางกายภาพและเคมีที่เปลี่ยนเศษย่อยจากผู้ใช้และอุตสาหกรรมแหล่งน้ำเสียที่สกปรกให้เป็นฝุ่นที่แห้งและพร้อมกับการทำปิโตรเลียมหรือการรีไซเคิลโดยตรง การกำหนดกระบวนเคมีเป็นส่วนที่สำคัญในกระบวนการดังกล่าว โดยเคมีที่ล้างด้วยน้ำจะนำไปสู่การกำจัดสารกาว น้ำมัน ฉลากและสารตกค้างที่สามารถละลายน้ำได้ การกำหนดกระบวนทางให้ถูกต้องจะทำให้คณะกรรมการสามารถแบ่งระหว่างเครื่องเคลือบที่ใช้สำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุเท่านั้น และเครื่องเคลือบที่สามารถผลิตฝุ่นคุณภาพเพื่อการจำหน่ายได้ด้วยต้นทุนต่ำ

ทางเคมีในการผลิตขวาน PET ระหว่างยาวประกอบด้วยการล้างก่อนใช้งาน การล้างด้วยยาร้อนเนื่องจากกะ huid การล้างด้วยแรงดึง ปราศจากกลิ่นรองแม้เป็นเลือกได้ การกลายเคมี การล้างหลายขั้นตอน การกรองน้ำ และการหมักด้วยความร้อน ภายในแต่ละขั้นตอนมีหน้าที่ลำดับต่างกัน และการใช้เคมีในปริมาณเกินไปในขั้นตอนแรกจะไม่ได้ชดเชยการปรับคุณภาพแรงงานในชั้นตอนต่อไป; ราคาแค่นั้นจะเพิ่มขึ้น และกระบวนการกรองน้ำจะหนักขึ้น การแสดงข้างล่างจะแสดงให้เห็นว่าขั้นตอนแต่ละขั้นเป็นไปในสิ่งที่สำคัญต่อผลลัพธ์ของกระบวนการรักษาด้วยเคมีชนิดต่างๆ ที่ใช้ในขั้นตอนนั้น

วิธีการระยะต่อระยะของการเคมีตามมาตรฐาน

สาขา	เป้าหมายหลัก	สารเคมีหลักประกอบ	ภาวะทั่วไป
การล้างก่อน	กำจัดเศษฝุ่น, ละอองทราย, และน้ำตาลละลาย	ความเย็นของน้ำ, สารทำความสะอาดเบา	แวดล้อม, 2 ถึง 4 นาที
ซักด้วยผลึกร้อน	ทำความสะอาดลิปสติก เหนียวบาง ตัดลอกฉลาก และน้ำมัน	น้ำบริสุทธิ์	80 ถึง 92 องศาเซลเซียส, 15 ถึง 25 นาที
การล้างด้วยแรงต้านทาน	ล้างคราบสกปรกที่ชุ่มชื่นออก	ใช้เฉพาะอุปกรณ์เครื่องกล โดยไม่มีสารกัดกร่อนย้อนกลับเข้าสู่เครื่องได้	โลกของลูกกลิ้งที่มีความเร็วสูงผลักผิวของภาพแผ่นขนาดเล็ก
ย้อมด้วยสารกรด	ลดความเป็นกรด, เอาไอออนเหล็กออก	แอลกอฮอล์ละเอียด (ซิทริกหรือแร่)	0.2 ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์, 40 ถึง 60 องศาเซลเซียส
ลำเลียงล้าง	เอาอินทรีย์ที่ละลายและสารเคมีเหลือ	น้ำโขก	pH 6.5 ถึง 7.5, NTU น้อยกว่า 10
ขจัดน้ำและทำความแห้ง	ต่ำกว่าสิ่งที่เป็นน้ำเค็มก่อนการเก็บรักษาหรือการบดเป็นแผ่น	ไม่มี (ความผันทั้งอ่อนและความร้อน)	ความชื้นต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์

ความผิดพลาดที่พบมากที่สุดคือการใช้น้ำร้อนมันเยือกเป็นเครื่องล้างเพียงอย่างเดียว ในความเป็นจริง การใช้อุปกรณ์ล้างด้วยการขัดถูและกระบวนการหักฉลากทำให้การล้างทำการทั้งหมดที่สามารถมองเห็นได้หลังจากที่ยาสีอิงเย็นลง คุณสามารถเพิ่มความเข้มข้นของน้ำร้อนมันเยือกเพื่อให้แทนที่ของการใช้กะทะล้างที่ไม่แข็งแกร่ง แต่คุณก็จะต้องเสียค่าใช้จ่ายให้กับสารเคมีที่ไม่จำเป็นและมีความหนาแน่นของน้ำยาล้างที่เกินไป ความล้ำสมัยของระบบล้างจะทำให้สารเคมีทำงานแบบออโต้สมบูรณ์ ระบบน้ำมันและน้ำสะอาดจะทำการล้างงานทางกายภาพ ใช่ โดยการออกแบบระบบล้างทุก ๆ ของแบรนด์ Polyretec ได้ถูกพัฒนาโดยใช้หลักที่มุ่งเน้นความสำคัญในการปฏิบัติตามกลยุทธ์นี้

2. การล้างด้วยสารกรด: ความเข้มข้น, น้ำหนักการใช้งาน และอุณหภูมิ

การซักด้วยสารละลายเป็นส่วนสำคัญของการทำความสะอาดชิ้นหลวม PET เกลือ แคลเซียมไฮดรอกไซด์จะทำให้กาวที่ใช้ไมค์สองประเภท (ester และ polyurethane) ที่ติดกับแท็กไมค์กับขวดอุปโภคได้ถูกเปลี่ยนมาเป็นแก๊ส ในขณะที่น้ำยามันจะช่วยระงับความสกปรกจากมลพิษจากอาหารและไขมัน และช่วยขจัดเส้นใยของกระดาษ ทำให้การใช้ปริมาณของสารละลายขึ้นอยู่กับสามตัวแปรที่เกี่ยวข้องกัน ได้แก่ น้ำละลายในกระบวนการ, อุณหภูมิของน้ำละลาย และเวลาที่น้ำละลายเข้าสู่กระบวนการ ให้คุณเปลี่ยนขนาดของหนึ่งตัวแปร ก็มักจะเป็นไปได้ที่จะปรับขนาดของตัวแปรอื่น ๆ อีกด้วย ซึ่งนี่คือจุดที่การปรับแต่งอยู่

สำหรับแผ่นพลาสติก PET จากขวดที่ใช้แล้ว หม้อแบบเป็นถุงใช้สารปิโตรเลียมในปริมาณประมาณ 2.5 ถึง 4.5 กก. ต่อตันของวัตถุดิบ ขณะที่ความเข้มข้นของหม้ออยู่ระหว่าง 1.5 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ปริมาณความร้อนอยู่ระหว่าง 80 ถึง 92 องศาเซลเซียส; หากอุณหภูมิต่ำกว่า 75 องศาเซลเซียส การเปลี่ยนแปลงจะช้าลงอย่างมาก และคุณจะต้องเพิ่มขนาดของการสังเคราะห์หรือเวลา ซึ่งจะทำให้ค่าใช้จ่ายรวมสูงขึ้น น้ำหนักการสอยในเครื่องซักแผ่นร้อนเป็นเวลาเฉลี่ย 15 ถึง 25 นาที ขณะที่วัตถุดิบที่ติดแท็กหรือมีการยึดเกาะมากจะเพิ่มขนาดของปริมาณสารไปสูงสุดในเกณฑ์ ขณะที่วัตถุดิบขวดก่อนการนำไปขายที่ปริมาณสารน้อยกว่า 2 กก. ต่อตัน

วิธีที่ความเข้มข้น, อุณหภูมิ, และเวลามีผลต่อกัน

ความสัมพันธ์นี้เป็นการปรับค่าการวิจัยแบบมนุษย์ต้นแบบ การให้อุณหภูมิสูงทำให้กระบวนการสาโปนิฟายเคลื่อนตัวเร็วขึ้น จึงทำให้รูปแบบการผสมที่มีอุณหภูมิสูงเท่ากับ 88 องศาเซลเซียสสามารถให้ความสะอาดในระดับ 2% และใช้เวลา 18 นาที ได้เหมือนกับรูปแบบการผสมที่มีอุณหภูมิสูงเนื่องจากขนาดปริมาณ 65 องศาเซลเซียส การใช้เวลาทั้งหมด 30 นาที แต่มีปริมาณขนาด 3% โดยทั่วไปแล้ว ประเทศที่ค่าแรงไฟฟ้าสูงกว่า ปริมาณขนมเปี๊ยะที่สูญเสียมักจะถูกนำมาใช้ในการคำนวณจุดปรับที่ดีที่สุด จะเป็นรูปแบบการผสมที่มีอุณหภูมิน้ำสูง อสมอลวน และใช้เวลาน้อยยิ่งกว่า เป็นตัวอย่างผลลัพธ์ที่แนะนำสำหรับเม็ดไผ่ PET ดังแสดงในตารางต่อไปนี้

อุณหภูมิของชิ้นส่วน	ความเข้มของสารไซโคลน	เวลาหย่อนอาศัย (เวลาหย่อนอาศัย (Residence time))	ประมาณ NaOH ต่อตัน	ผลการทำความสะอาด
62 องศาเซลเซียส	3.0 เปอร์เซ็นต์	30 นาที	4.7 เครื่องระงับน้ำมันด้วยกึ่งกลางและเครื่องอบด้วยอากาศร้อน	ความเว้นทุนเคมีที่เพียงพอ
80 องศาเซลเซียส	2.2 เปอร์เซ็นต์	22 นาที	3.6 กิโลกรัม	น้ำหนักที่คล้ายกัน
88 องศาเซลเซียส	1.8 เปอร์เซ็นต์	18 นาที	0 ด้า	ปรับใช้อย่างเหมาะสม ใช้สารเคมีน้อยที่สุด
92 องศาเซลเซียส	1.5 เปอร์เซนต์	15 นาที	2.5 กิโลกรัม	สำหรับวัสดุที่สะอาดลำดับที่ 1

มี 2 ข้อปฏิบัติที่คุ้มครองการปรับแต่งค่าที่เหมาะสมต่อการใช้ตลอดเวลา ได้แก่ คำแนะนำให้ค่าคอนซันโซลายด์ไม่น้อยไปกว่าปริมาณ 3.5 เปอร์เซ็นต์ เพื่อเปรียบเทียบความมืดอันเกิดจาก สารกรดอ่อน และเพื่อลดความกะทัดรัดตามการกัดกร่อนอุปกรณ์ และเพื่อลดปริมาณน้ำล้างโดยไม่เพิ่มความเข้มข้นของสารท่อย เพื่อป้องกันความเข้มข้นที่เพิ่มเป็นปัญหาในการล้างอุปกรณ์ ข้อสังเกตที่สองคือ ตรวจสอบความเร็วในการใส่วัตถุให้อยู่ในระยะเวลาที่กำหนดในการออกแบบ; สายอุปกรณ์ที่ได้กระบวนการผลิตที่ดีกว่ากำหนดจะรับเครื่องกรองโดยไม่ควบคุมค่าน้ำยาที่ใช้มากขึ้น เพราะความเข้มข้นของลานบำบัดอยู่ในระดับที่กำหนดแล้ว การปรับขนาดที่มีการควบคุมอัตโนมัติที่ตรวจสอบค่าความข้นของลานบำบัด และเพิ่มปริมาณลวนกรดอ่อนหากไม่คุ้มกับปริมาณที่ใช้ไปทั้งหมด เป็นตัวปรับที่สำคัญที่สุดในการใช้ประโยชน์จากการใช้น้ำยาในปริมาณที่น้อย

การอัตโนมัติในการขนส่งมีความสำคัญควบคู่ไปด้วยเนื่องจากในส่วนนี้ที่หลายรุ่นปลอดทุนทำการปรับปรุงอยู่ โดยพนักงานร่วมสายการผลิตนำวิธิการแยกเครื่องชงของลูกค้าที่มีความต้องการสูงไปเป็นหลัก เพื่อการป้องกันการเสียดสีจากลูกค้า โดยจะเพิ่มระดับสารปรับสมดุลที่สูงขึ้นไปบนทุกขั้นตอนการเติม โดยปริมาณที่เพิ่มขึ้นนี้ ช่วยเพิ่มการใช้งานไปได้ถึงหนึ่งกิโลกรัมต่อตันโดยไม่มีประโยชน์ด้านคุณภาพ และการปรับสมดุลอักขระนำเส้นทางน้ำลงไปเป็นระดับ

ต้นทุนซ่อนอีกอย่างหนึ่งคือการขนส่งสารกะพริบไปสู่ระบบความหนืดและการล้าง โดยชิ้นส่วนกลมที่ออกจากแท่งคาวสติกถูกดูดซึมด้วยกลั่นเป็นสารกรดอัลคาลีน และหากการเคลื่อนย้ายไม่รวมกล่องระบายน้ำหรือการล้างก่อน ละอัลคาลีนจะเข้าสู่วงขบวนน้ำแล้งและต้องถูกปลดปล่อยที่นั่นโดยเสียทั้งน้ำและกลั่น ทำให้สายขบวนของ Polyretec นำเสนอขั้นตอนการขจัดน้ำฝักที่จุดการเคลื่อนย้ายนี้ สิ่งที่ทำให้คาวสติกอยู่ในแท่งคาวสติกคือกลั่นเป็นอัลคาลีนที่มีราคาถูกที่สุดที่จะได้รับมา

2 ถึง

ไม่ทุกชนิดของโพลีเมอร์ต้องใช้สารกัดกร่อนระดับ PET โดยตารางด้านล่างเปรียบเทียบความต้องการของกรดอ่อนที่เป็นปกติและเหตุผลที่ทำให้แตกต่างกัน การใช้สารกัดกร่อนชนิด PET ในแผ่นพลาสติกจะเป็นการเสียเปล่า; การไม่ใช้กรดอ่อนใด ๆ บนขวดที่มีการยึดกาวจะก่อให้เกิดเศษของฉลากอยู่บนขวด การเลือกเครื่องปรุงที่เหมาะสมกับโพลีเมอร์

สิ่งป้อน	ทำไมมีการใช้สารกัดกร่อน	น้ำละเอียดโซเดียม (NaOH) ต่อตันละกี่ลิตร	การคงประมาณ (concentration)
ขวด PET (หลังการใช้)	เทป, แท็ก, การปรุงน้ำมัน	5 ลูกบาศก์เมตร	1.5 ถึง
ตะเกียง PET (หลังการผลิต)	สำหรับรอยแป้ง และหมึกที่หนักหน่วง	0	2.5 ถึง
กระดาษ PP/PE (พิมพ์)	หมึกเบื้องต้น และ สารเพิ่มปริมาตร	0.4 ถึง	0.5 ถึง
กระดาษ PP/PE (สาขาสุขภาพ)	มีเท่านั้น: เป็นเชื้อเพลิงดำเนินกลับการเคลื่อนที่	น้ำหนักกว่า	สารทำความสะอาด, อัลคาลี่ต่ำ

3. ขั้นตอนการซักด้วยกลิ่นซ่าและการปรับความเป็นกลาง

การล้างด้วยกรดคือขั้นตอนที่หลายเจ้าของเครื่องหมายการดำเนินการข้ามไป ซึ่งแม้ว่าจะประสบกับการตัดค่าสูงสุดของน้ำจากการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ ต้นทุนต่ำ การล้างกรดมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับรุ่นที่ต้องการผลิตแผ่นที่มีสีสวย ไม่มีกลิ่น และมีระดับความต้านทานกรดต่ำ มันจะทำให้แผ่น ภายหลังการออกไซด์ นำกลิ่นที่มีกลิ่นหอม อาจส่งผลกระทบต่อความสว่างของผลิตภัณฑ์หลังจากการเชื่อม การซึมผ่านกรดทำหน้าที่ลดความเข้มข้นของ เปรียบเทียบกับการขัด ฉะนั้น การลงไปในกระบวนการน้ำกรดทำให้แผ่นมีความละเอียดมากขึ้น การมีระดับของแอนไฮไดรด์อ่อน ๆ ในน้ำกรดช่วยให้เกิดความขัดขวางการกระตุ้นพื้นผิวของแผ่น และทำให้ระดับความยืดหยุ่นของแผ่นสูงขึ้น การซึมผ่านกรดทำให้อัตราการพ่นตกหล่นจากแผ่นต่ำลงด้วย การให้อัตราอันน้อยไปมากจะช่วยให้ได้สีแผ่นที่สว่างขึ้น ได้รับการรับรอง ISO9001

ขั้นตอนของสารกรดใช้สารละลายที่มีความเข้มข้นระหว่าง 0.2 ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นกรดอินทรีย์ที่ปลอดภัยสำหรับอาหารเช่นกรดซิตริกหรือกรดแร่ที่ผสมเข้มข้นและมีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 40 ถึง 60 องศาเซลเซียสเป็นเวลาประมาณ 5 ถึง 10 นาที การละลายไม่ควรมุ่งเน้นในขั้นตอนนี้ เพราะทรงจำเป็นที่จะมีการขจัดสารกรด และทำความสะอาดผิวของวัตถุ การใช้สารกรดลงไปลึกจนต่ำกว่า pH 4 อาจจะทำให้ PET เข้าฟัก และทำลายส่วนทองแดงได้ ดังนั้น การเปลี่ยนอัตราสูงสุดของ pH หลังจากขั้นตอนการล้าง (ไม่เกิน 6.5 ถึง 7.5) จึงจะเป็นสถานที่ที่เหมาะสม สำหรับการเคลือบผิว แทนที่จะใช้ก๊าซกรดในขั้นตอนนี้ ตอนนี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลี่ยงขั้นตอนนี้ได้โดยการประหยัดสารเคมีและน้ำ หากเครื่องล้างเคลือบวัตถุได้ทำความสะอาดโดยปริมาณน้ำที่เหมาะสมและมีความสว่างที่บรรลุเกณฑ์แล้ว ก็สามารถไม่ต้องใช้ก๊าซกรดในขั้นตอนนี้ นอกจากจะประหยัดสารเคมีและน้ำแล้ว ผู้ปฏิบัติงานยังสามารถลดความเสี่ยงในการใช้สารกรดที่ไม่ปลอดภัยสำหรับคน

ปุ๋ยเสริมที่ควบคุมความเป็นกลาง

การปรับความเป็นกลางรันแบบปิดสาย (closed-loop) โดยวัดขุ่นของน้ำที่ใช้ในการผลิต ระบบจะเข้าใส่ปุ๋ยตามค่าขุ่นที่ได้จากการวัด ซึ่งจะช่วยให้ก้อนถั่งที่สะสมน้ำมืดเปรียบเทียบกับก้อนที่ถั่งเขียวจะมีการรดน้ำปุ๋ยที่กระชับ นอกจากนี้การรดน้ำปุ๋ยเพียงพอจะช่วยป้องกันไม่ให้ขุ่นที่เก็บตัวจากรันมีอักษะที่สาวย นอกจากนี้ยังสามารถลดปริมาณการใช้ปุ๋ยได้ประมาณ

คำเตือนสำหรับผู้ใช้: ปฏิบัติการของสารอ่อนและสารกัดกร่อนไม่ควรผสมกันในบ่อเดียวกัน สารเหล่านี้ควรอยู่ในชั้นต่าง ๆ ด้วยชั้นขัดและขัดออกระหว่างกัน ระบบการซักและล้างที่ทำให้สารละลายคู่ต่อสู้หลุดร่นข้ามไปในธรณีสองบ่อนี้ ทำให้เสียทั้งสารละลายลงในธรีนี้และสารละลายที่สารล้างไม่สามารถดำเนินการขจัดไปได้อย่างง่ายดาย จึงควรใช้ระบบสายล้างที่แยกออกไว้อย่างเหมาะสม (เหมือนในแบบของระบบ Polyretec) เพื่อให้สารละลายแต่ละชนิดทำหน้าที่ของตนเอง

4. ขั้นตอนการล้างและมาตรฐานความสะอาดของกาก

การล้าง (rinse) คือวิธีที่สามารถช่วยประหยัดสารเคมีได้หรือไม่ แม้กระทั่งการฉีดกับน้ำร้อนอ่อนไหลที่ทำความสะอาดงานได้ ก็พอขึ้นอยู่กับการล้างง่ายหรือไม่ โดยส่วนประกอบที่มีเคมี เช่น คล้ายแป้ง ที่ถูกคุมโดยสารอัลคาลิน และถูกเกาะอยู่ด้วยของเหลวปลอดปฏิกิริยา การล้างช่วงนี้ก็ต้องกำจัดส่วนประกอบเหล่านี้ให้อยู่ในระดับที่ผู้รับเห็นพอใจ ซึ่งหากประหยัดการล้างได้มากขึ้น ก็จะลดค่าอัลคาลินและค่าดูดตัด (turbidity) ได้ดีขึ้น คุณจะไม่จำเป็นต้องนำน้ำสะอาดมากไว้ล้างด้านผู้ผลิตก่อนหน้า ส่วนการล้างด้วยแรงน้ำหรือ Counter-current rinsing ซึ่งน้ำบริสุทธิ์จะไหลเข้าสู่ชั้นสุดท้ายและไหลกลับหาชั้นฉีดกับน้ำร้อนอ่อนไหลนั้นเป็นการออกแบบมาตรฐานที่อาจลดปริมาณน้ำบริสุทธิ์ที่ใช้ในการผลิตลงได้ค่อนข้างมาก และยังช่วยลดค่าอัลคาลินและค่าดูดตัดทีคนนั้นๆอีกด้วย

ความสะอาดของ Flake จะถูกประเมินโดยการใช้ชุดมาตรการที่สามารถวัดได้อย่างชัดเจน มากกว่าการประเมินด้วยสายตา ผู้ซื้อของพลาสติก PET ที่ผ่านการล้างจะกำหนดค่าสัดสตางค์ของกรดอัลคาลีนิส ที่เหลือ, ความขุ่นของน้ำล้าง, การมีสาร PVC เข้ามาในระหว่างการล้าง, ระดับของกาวและสติกเกอร์ที่เหลือ, สี, และกลิ่น เพื่อให้สามารถวินิจฉัยได้ว่าที่ระดับใดของงานเคมีที่ไม่สมบูรณ์ และจำเป็นต้องปรับใช้เพื่อควบคุมการผลิตบรรจุภัณฑ์ได้

ข้อกำหนดการอนุมัติความสะอาดของ Flake

มาตรการใหญ่	ความถูกต้องทั่วไป	ขั้นตอนที่ได้ผ่านการบูรณาการ	หากออกนอกเป้าหมาย
เนื้ออัลกัลีที่เหลือ	05 ៯	ลำเลียงล้าง	เพิ่มสถานที่ล้างหรือการไหล
ความขุ่นของน้ำล้าง	ต่ำกว่า 10 NTU	ล้างและกรอง	เพิ่มประสิทธิภาพการกรองด้วยน้ำขาขึ้น
ปริมาณ PVC ใน PET	50 ถึง 100 มล./ลบ.	การจัดเรียงชิ้นทำงาน ไม่ใช่การล้าง	18 มม. (ค่อนข้างแน่น)
ยางเชื้อเพลิง และฉลาก	4. แนวต่ำกว่า	ความกัดกระแทกร่วมกับความดัน	ปรับอุณหภูมิหรือระยะเวลาการอัดน้ำออกจากผง
ค่า pHสุดท้าย	6.5 ถึง	ฉีดและล้าง	การปรับขนาดของสารฆ่าเชื้อ
ความชื้นหลังการลมแห้ง	5 กิโลกรัม แต่ไม่เกิน 1 กิโลกรัม	เครื่องกำจัดน้ำและเครื่องอบแห้ง	ตรวจความเร็วและความร้อน

ควรทราบว่า การควบคุมส่วนประกอบของ PVC จะได้จากการคัดแยก และไม่ได้จากการล้าง การล้างจะทำลายสีบ้านและวัตถุอินทรีย์ แต่ไม่สามารถแยก PVC จาก PET ได้หลังจากที่ทั้งสองเกาะเป็นชิ้นเล็ก ๆ มาแล้ว การระบุชิ้นด้วยอากาศและกระบวนการคัดแยกแบบไฟฟ้าหรือตัวตรวจจับความสว่างที่ทำงานระดับต้นของกระบวนการจะเป็นการแก้ปัญหาเหล่านี้ ผู้ผลิตควรระบุวิธีการคัดแยกทางดูดนำทางดูดน้ำ และโดยการคัดแยกทางดูดน้ำที่ถูกกำหนดให้ดีจะช่วยแก้ปัญหา สำหรับสายการผลิตที่มีค่าการแตกของ PVC เป็นระดับสูง อุปกรณ์ที่จะช่วยแก้ปัญหาคือเครื่องทำหมุน ซึ่งสามารถกำจัดสีบ้านที่ติดอยู่บน PVC ได้ ส่วนการใช้สารเคมีเพิ่มเพื่อแก้ปัญหา PVC ระหว่างกระบวนการล้างมีความเสี่ยงที่จะทำให้ส่วนผสม PET ถูกดักตัว โดยเฉพาะเวลาที่มันเข้าซึ่งกันและกัน ราคาจะมีตัวละเอียดที่น้อยกว่าอย่างไรก็ตาม เมื่อสายการผลิตที่สามารถชะล้างสีบ้านออกได้ไม่ส่งผลให้เกิดขยะในขนาดที่ใหญ่ ทำให้สายการผลิตที่มีระดับคุณภาพที่ต่ำกว่านั้นมีค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นในการผลิตกระดาษปุ๋ยที่ไม่มีคุณภาพ ซึ่งผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะมีราคาแพงกว่าเครื่องบดระดับราคาเดิมแบบสำรวจเพื่อให้การผลิตส่งเสริมการขายได้ (ปุ่ม "กับใด" (VS) ให้คำตอบว่าระดับราคาของสายการผลิตแต่ละระดับจะคุ้มค่ากว่าอย่างไร)

ความขุ่นคุ้มมาดูเป็นพิเศษ เพราะเป็นมาตรฐานที่มีราคาถูกที่สุดในการตรวจสอบออนไลน์ ทำให้การติดตามความขุ่นในการล้างสุดท้ายสามารถแจ้งให้ทราบได้ทันทีว่า การกรองหรือการไหลอาจมีการลืมเลือน ประมาณครั้งก่อนที่ตัวอย่างไขมันจะกลับมาจากโรงงานทดสอบ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องผลิตที่ติดตามความขุ่นในการล้างอย่างต่อเนื่อง จะใช้น้ำฟรีสูงกว่าหลักฐานที่เพียงแค่ตรวจสอบตัวอย่างไขมันถึง 10-20% ทำให้สามารถจับปัญหาการผสมในช่วง 10-20 นาทีแทนที่จะเป็นช่วงของที่อาจใช้เวลานานจนทำให้ต้องรอนานหลายวัน

พอตัวของกรดอัลกาลี เป็นหน่วยการวัดที่ควรสังเกตออนไลน์อีกชนิดหนึ่ง และมักจะถูกวัดจากการทดสอบสีสันของการล้างสุดท้าย ด้วยการทดสอบ pH หรือเครื่องวัดปริมาณกรดอัลกาลี เกิดขึ้นเมื่อ pH แบนเวียนทัดต่ำกว่า

ความเข้มข้นของ PVC, แม้จะกำหนดโดยการคัดแยก แต่ยังปรากฏอยู่ในรายงานคุณภาพการล้างเนื่องจากจำนวน PVC ที่สูงเป็นสาเหตุมาจากการล้างบ่อยครั้ง การตอบสนองที่ถูกต้องคือการยืนยันคัดแยกขั้นตอนแห้งก่อนที่จะสัมผัสด้วยทางเคมี การคัดเลือกด้วยลมจะกำจัดส่วนใหญ่ของใย PVC ด้วยความหนาแน่นเนื่องจาก PVC มีความหนาของ PET สูงขึ้น และกระบวนการไฟฟ้าไร้สายหรือกระบวนกาแฟต่อไปจะยึดแนวคัดแยกให้ใกล้ชิดต่อขีดจำกัดความเข้มข้นที่ 50 ppm สำหรับความเหมาะสมสำหรับอาหาร การล้างไม่สามารถลด PVC ได้; การลองทำมากขึ้นด้วยเสือดาวโครมาเฉย เพียงแค่จะคัดกรองผิว PET และลดความหนาแน่นธรรมชาติที่ผู้ซื้อขวดต่อขวดวัด ผลจากการคงอยู่ตรงเส้นแนวที่ชัดเจนนี้จะหยุดเสียเงินและปกป้องค่าใย

5. เครื่องผลิตของ POLYRETEC มีสภาพเป็นง่าย ๆ และไม่ใช้สารเคมี

Polyretec บริษัท โรงงาน Wanplas ให้การออกแบบชุดล้างให้การป้อนสารเคมีเป็นฟังก์ชันที่ควบคุมอย่างมีมาตรฐานของระบบดังกล่าว เป็นการคาดเดาโดยผู้ใช้งานแทนนั้น คุณลักษณะของเครื่องมือที่สำคัญสำหรับการล้างแผ่นร็อกเป็นเครื่องล้างร้อนที่มีการป้อนสารกรดโซเดียมแบบอัตโนมัติ เครื่องล้างด้วยแรงดึงหนัก เครื่องสะสมกลิ่นที่เป็นที่แยกออกจากกัน และรอบการlavageด้วยกระแสแยกกัน โดยมีการเก็บความร้อนที่ได้กลับมาใช้งาน คราวนี้ เราจะแนะนำเครื่องมือนำตัวที่แนะนำโดย Polyretec กับตารางคุณสมบัติจากชุดสินค้าและคุณลักษณะของ Polyretec ให้คุณได้เห็นว่าสภาพแวดล้อมในการใช้งาน ระยะทาง สูบและปริมาณน้ำจะพบความสัมพันธ์กันอย่างไร

บล็อกผลิตภัณฑ์อะ: เครื่องล้างขวด PET ที่ใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร

เครื่องล้างขวด PET ระดับอาหารได้รับการสร้างสรรค์สำหรับวัสดุต้นกำเนิดของขวด PET, ตั้งแต่ขนาด 500-6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ระบบที่มีสนามสีร้อนถูกกำหนดขนาดให้เวลาเข้าสู่กระบวนการอยู่ในช่วงเวลา 15-25 นาทีตามอัตราที่กำหนด การป้อนผงอัตโนมัติรักษาเปอร์เซ็นต์ของสารให้อยู่ในช่วง

ความจุของระบบ	ความจุ	ความจุถังเคมีกรด	การใช้งานน้ำสะอาด	70 ถึง
คลาส 1000 กิโลกรัม/ชม.	1000 กิโลกรัม/ชม.	3.0 m3	1.6 m3 ต่อตัน	165 กิโลวัตต์
ชั้น 2000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง	2000 กก./ชม.	5.0 m3	1.5 m3 ต่อตัน	265 กิโลวัตต์
คลาส 3000 กก./ชั่วโมง	3000 กก./ชั่วโมง	8.0 m³	1.4 m3 ต่อตัน	380 กิโลวัตต์
ระดับ 6000 กก./ชั่วโมง	6000 กก./ชั่วโมง	15.0 ม3	1.3 m3 ต่อตัน	620 กิโลวัตต์

ตัวเลขของน้ำสะอาดที่ลดลงต่อตันที่เข้มงวดมากขึ้นนั้นไม่ใช่เทคนิคพิเศษเพื่อล่อลวงคุณ; มันแสดงให้เห็นถึงอัตราการคืนราคาที่สูงกว่าของวงจรปฏิกิริยาตามทิศทางไหลคู่และอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่ควบคุมร่วมกัน น้ำหนัก 6000 กก. / ชั่วโมง สามารถคืนความร้อนและน้ำได้อย่างสมบูรณ์กว่าน้ำหนัก 1000 กก. / ชั่วโมง ดังนั้น การใช้พลังงานต่อหน่วยลดลงแม้ว่าเครื่องในจะมีขนาดใหญ่กว่าก็ตาม สำหรับโรงงานที่กำลังวางแผนเพื่อขยายขนาด มันคือเหตุผลว่าทำไมการกำหนดค่าจากแท่นข้อความที่ถูกต้องตั้งแต่แรกกว่าการเพิ่มเส้นทางที่เล็กมากขึ้นในภายหลัง

บล็อกผลิตภัณฑ์บ: เครื่องบดและล้างพลาสติกอ่อน PP/PE (PTW1000)

เครื่องบดและล้างพลาสติกเนื้อละเอียด PP/PE สามารถดำเนินการกับแผ่นพลาสติก, ถุงผ้าด้านใน, และแผ่นพลาสติกใช้ในสาขาอุตสาหกรรมเกษตรได้ในอัตราระดับ 500 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยการออกแบบเครื่อง PTW1000 เป็นเครื่องที่มีระบบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพอย่างแท้จริงสำหรับพลาสติก PP และ PE เพราะเนื้อละเอียดจะมีความยึดเกาะน้อย จึงใช้วิธีการล้างด้วยพริกไทยที่มีความเป็นกรดอ่อนหรือสารเจือจางแทนการใช้สารเปลี่ยนแป้งที่มีความเข้มข้นสูง และใช้การแตกแยกผ่านการขัดโดยอาศัยแรงเฉื่อย เพื่อฆ่าเชื้อพืชและเปลือกฝังทับจากการพิมพ์ ดังนั้น จะทำให้มีความต้องการใช้สารเคมีลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับลักษณะการบด PET ในขณะที่ผลลัพธ์ที่ได้คือชิ้นส่วนแผ่นพลาสติกที่แห้งและเปลือกเรียบ มีข้อกำหนดสเปคของชั้น PTW1000 ที่ควรทราบข้างต้น

規格	PTW1000 (ผ้า)	ชนิด 1500 กก./ชม. (ผ้าใส)
ความจุ	1000 กิโลกรัม/ชม.	1500 กก./ชม ● โลหะ ● PP woven bag และ FIBC ● มีปริมาณสิ่งปนเปื้อน 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ● งานร่วมกันสาม ด้าน ● สม่ำเสมอทั้งสามชั่วโมง ●
หยอดสารเคมี	อัลคาลีเบื้องต้น หรือ สารมีคุณสมบัติแปลกหรือนำเพียงเล็กน้อย	อัลคาลีเบื้องต้น หรือ สารมีคุณสมบัติแปลกหรือนำเพียงเล็กน้อย
ความต้องการของอัลกาลี	น้อยกว่า	น้อยกว่า
การใช้งานน้ำสะอาด	0 /	1.8 เมตร^3 ต่อตัน
ความจุของทะเลชักล้าง	4.0 เมตร 3	6.0 m3
70 ถึง	220 กิโลวัตต์	310 kW

การผลิตแผ่นต้องใช้ปริมาณน้ำมากกว่าแกลลอนเนื่องจากพื้นผิวสัมพันธ์ของแผ่นสามารถเก็บน้ำหอมและครีมอาบน้ำได้มาก แต่ต้องใช้อิสระของกรดไฮโดรไซโซไฟต์น้อยกว่า แหล่งโรงงาน Polyretec ของ Wanplas สามารถคู่กับสายการล้างเพื่อสร้างแผ่นสเปรย์ฟลอคที่จะนำไปสู่การผลิตน้ำมันที่การผลิตเพลต โดยคู่กับเครื่องผลิตเพลตประเภท New Generation ที่รับแผ่นสเปรย์ที่ล้างและแปลงให้เป็นทรายจากผลิตภัณฑ์ที่ใช้ใหม่ในแหล่งเดียวกัน

ลงสวนขั้นตอนการแปรรูปเม็ด (Pelletizing Note)

เครื่องก่อร่างลูกปัดรุ่นใหม่สร้างขึ้นสำหรับผ้า LDPE ขอบบางหรือมันสำปะหลังจากการรีไซเคิลของ PE/PP ที่มีขอบหนาแน่น มีการก่อสร้างที่แข็งแรงเหมาะสำหรับขยะจากผู้บริโภค เมื่อซ่อมบำรุงด้วยกัน หนาเคลือบหรือเม็ดขยะที่ได้รับการล้างและระบายความชื้นจะไหลไปยังเครื่องก่อร่างลูกปัดอย่างเต็ม ระบบโดยไม่มีการจัดเก็บระหว่างช่วง ระงับปัญหาการแปรรูปและทำให้สถานะของส่วนผสมเคมีที่อยู่ในระบบคงที่: แท่งเคลือบที่สะอาดไป สีเม็ดที่คงสภาพมาตรฐานออกมา

ประเทศที่ใช้งาน: การทำความสะอาดแผ่นสำหรับกระป๋องและแผ่นป้องกัน

ปริศนาทางเคมีเหมือนกันในทุกอุตสาหกรรม แต่ความสะอาดและสูตรที่มีประสิทธิภาพก็เปลี่ยนไปตามการใช้งานชิ้นส่วนท้ายแต่ละชุด การเข้าใจการใช้งานจึงช่วยให้กำหนดสัดส่วนของสารเคมีได้อย่างเหมาะสมและลดความต้องการในการทำความสะอาดทั้งหมด สายการล้าง Polyretec สามารถใช้เวลำกัดสำหรับสองสายการใช้งานหลัก คือการล้างเศษฟิล์มและเศษขวด ซึ่งส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่รีไซเคิลมีคุณภาพเหมือนใหม่

คำแนะนำการใช้ขนมช็อกโกแลต

ฟลายเครื่องผลิตกระป๋อง PET นำไปสู่กระดาษที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและการรีไซเคิลจากกระป๋องสู่กระป๋อง ขนส่งเส้นใยโพลีเอสเตอร์สำหรับอุตสาหกรรมเชื้อเพลิงและวัสดุลูกรัง ต่อพ่วง และกระดาษที่ออกแบบพิเศษ ผู้ซื้ออาหารและผู้ซื้อเส้นใยกำหนดมาตรฐานที่เข้มงวด ได้แก่ ย่อยกรานธรรมชาติต่ำกว่า 0.05 เปอร์เซ็นต์ PVC ต่ำกว่า 50 ถึง 100 ppm ความต้านทานกลิ่นและสีธรรมชาติที่สดใส สำหรับกลุ่มนี้ ลำตัดที่ปรับปรุงเพื่อเหมาะสมกำลังดำเนินการตามเส้นทางการใช้เครื่องสไปซ์ร้อนเต็มที่ ซึ่งร่วมกับการทำความสะอาดด้วยกรดเมื่อจำเป็นต้องเพิ่มสีแวว

อุปกรณ์รวมผงบรรจุ

แผ่นฟิล์ม PP และ PE ทรายที่ถูกล้างเป็นวัสดุต่อการรีไซเคิลสำหรับใช้ในถุงและอุตสาหกรรม พืช ผนังแผ่นและโปรไฟล์ และพลาสติกรีไซเคิลรวม การเย็บฟิล์มมีการพิมพ์และทำสีและปนเปื้อนมากกว่าจุดแกว่งขนาดเล็ก ดังนั้นสูตรที่ปรับให้เหมาะสมคือการล้างเป็นกลิ่นหรือสารพื้นผิวเบสด้วยแรงสะท้อนที่สูงและการซักที่น้อยกว่า โดยเนื่องจากความต้องการของแอลกาลีอยู่ที่ต่ำกว่า 1 กก. ต่อตัน ค่าเห็นชอบด้านต้นทุนที่ใช้ได้ที่นี่คือการคืนพลังงานและความร้อนสำหรับการสะท้อน และไม่ใช่การซื้อโซเดียม ทำความสะอาดฟิล์ม PP / PE ยังสามารถพบความแตกต่างในอัตราการเปลี่ยนแปลงได้กว้างกว่า ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำการบำบัดที่สั้นกว่าและคืนพลังงานมากขึ้น

ด้วยการนำไปใช้อย่างเสมอภาคในทั้งสองกระบวนการ บริษัทได้ค่าลงทุนจากการปรับปรุง ร้อยละของโซดาจำนวนหนึ่งจะฟื้นคืนกลับ ไม่ว่าจะเป็น การลดค่าใช้จ่ายของตามะทะไปจาก

วิธีที่มีประโยชน์ในการกำหนดสูตรสำหรับแอปพลิเคชันใหม่คือเริ่มจากชนิดของการติดเชื้อแทนชื่อของโพลีเมอร์ ถังขยะที่มีสกปรกจากเชื้อสิ่งสกปรกและน้ำมันอะไรก็ตามจะต้องมีการใช้อ่างแอลกอฮอล์; ถังขยะที่มีน้ำหมึกและสิ่งสกปรกก็ต้องมีการใช้แรงระเบิดและสารเร่งกระแทก; และถังขยะที่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์ต้องมีการล้างด้วยตัวทำความสะอาดและการตรวจสอบอุณหภูมิสำหรับการอบแห้ง การแบ่งระยะเวลาของขยะแต่ละชนิดตามกลุ่มความสกปรกสามกลุ่มนี้สามารถบอกให้คุณทราบถึงช่วงเวลาที่ควรเน้นการทำงาน และจุดที่สามารถลดการใช้เคมีภายในกระบวนการได้ กลุ่มความสกปรกทั้งสามกลุ่มนี้ยังทำให้สามารถยอมรับถังขยะที่ผสมกันได้ง่ายขึ้น เพราะคุณจะตั้งวงจรให้เหมาะสมสำหรับกลุ่มความสกปรกที่แย่ที่สุดในถังขยะที่ผสมและปรับระดับสำหรับการผลิตที่มีสกปรกน้อยลงแทนการทำความสะอาดทุกอย่างด้วยการตั้งค่าเป็นเพียงระดับที่นิยมใช้ที่สุด

7. การฟื้นฟูน้ำและสารเคมี: ช่วยประหยัดพลังงานและทรัพยากร

ความคุ้มค่าจะเกิดขึ้นเมื่อการใช้สารเคมีต่ำทำให้ค่าใช้จ่ายรวมลง ความดัดแปลงที่นำไปใช้คือการขุดน้ำคาวออกจากเขตที่ปฏิบัติงานและล้างออกจากเครื่อง หลังจากการซักครั้งเดียว ก็มีค่าใช้จ่ายสองเท่าของสารเคมีที่ใช้เอาไว้ และค่าอีกครั้งในการล้างออก คันแดงคันอื่นๆ ที่นำไปใช้ดีกว่า การรีไซเคิลสามกลยุทธ์ที่นำไปใช้มีความสำคัญมาก: การรีไซเคิลอ่างน้ำคาวขณะที่ใช้งานด้วยการกรองน้ำ ระบบการล้างน้ำด้วยน้ำในแนวร่วม และการรีไซเคิลความร้อน

การรีไซเคิลน้ำละลายเฉพาะเก็บแต่ละเทปกาวและเอาไว้สูงสุดในระยะยาว ด้วยการนำอ่างละลายไปยังตัวจัดฝุ่นและบ่อกรองที่จะเอาไว้ปล่อยวัสดุที่ระเหยเกาะในน้ำละลาย สู้ถึงละลายแคลเซียมแคลไซด์ที่สูบผ่านไปมีปริมาณน้อยและค่าความเข้มข้นอยู่คงที่ บ่อก๊าซใช้เทคโนโลยีการฉีดจากอุปกรณ์อัตโนมัติซึ่งช่วยให้ปริมาณเข้มข้นของพื้นน้ำน้ำละลายสูงอยู่เสมอ มีการใช้เทคโนโลยีการรีไซเคิลพลังงานเพื่อจัดการความร้อนจากน้ำที่หลุดออกจากระบบไปยังการผลิตน้ำละลายแคลเซียมแคลไซด์ที่ต่ำสุดโดยใช้อุปกรณ์เพื่อช่วยให้น้ำหลุดออกมาอยู่ในอุณหภูมิ 85 ถึง 92 องศาเซลเซียส สามารถขจัดพลังงานที่ต้องใช้เพื่อรักษาหลอดท่ออ่างละลายขนาด 250 ลิตรที่มีอุณหภูมิสูงในอ่างละลายคงอยู่อยู่คงที่

ความคุ้มทุนที่เป็นตัวแทน

มาตรการฟื้นฟู	สายพื้นฐาน	สาย Polyretec ที่มีการปรับแต่ง	ผลลัพธ์
การใช้งานซ้ำของโซ๊ดาไฟลาม	คำอ้างอิง 60 มม.	85 เปอร์เซ็นต์	จำนวนซื้อแอลกาลีที่ต่ำกว่า
5 ถึง	80 เปอร์เซ็นต์	92 เปอร์เซ็นต์	ค่าใช้จ่ายน้ำต่ำกว่าและระดับอุปสรรคต่ำกว่า
การคืนพลังงานของกระบวนการ	ควรมีเครื่องล้างและเครื่องกำจัดสารพิษที่แข็งแรง	สูงสุด 70%	ลดความร้อนของควันหรือความร้อนไฟฟ้า
รวมซัพพลายเชื้อเพลิงต่อตัน PET	4.5 ถึง	5 ลูกบาศก์เมตร	20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ค่าใช้จ่ายต่ำลง

การประหยัดพลังงานและสารเคมี ทำให้เกิดการลดลงของความต้องการสารกร่อนด้วยกัน สิ่งคดีนี้ช่วยให้คุณสามารถเคลื่อนที่ให้สารกร่อนในคอนเซนตริดตัวต่ำและเวลาน้อยลง ทำให้ลดความต้องการซึ่งลดความต้องการน้ำ หากชุดการทำความสะอาดถูกคำนวณอย่างเหมาะสมมันจะเป็น "ระบบ" ไม่ใช่ "รายการซับซ้อน" เมื่อเทียบกับพฤติกรรมของผู้ปฏิบัติงาน การออกแบบอุปกรณ์จึงมีอิทธิพลมากกว่าการปรับปรุงระบบการทำงาน จากประสบการณ์ในโรงงาน Polyretec ของ Wanplas พบว่า การวางระบบนี้มาประกอบเป็นส่วนหนึ่งของชุดการทำความสะอาดแทนการวางเป็นส่วนแยกตามความต้องการของลูกค้า

การจัดการของเสียและของเหลวแช่น้ำลายเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการการฟื้นฟูที่ผู้ปฏิบัติงานลืมไปได้ง่าย เนื่องจากวงจรของกรดแกมและเกลือสามารถคอนซานต์ไวได้อย่างรวดเร็ว โดยนำเส้นใยกระดาษและสารอินทรีย์ไปรวมอยู่ในของเหลวที่ถ้าไม่ถอดออกจากระบบ ความเข้มข้นของน้ำจะสูงขึ้นและทำให้เกิดความสกปรก ผลของการระบายน้ำจะถูกเก็บไว้ในขวดปัสสาวะเทียมหรืออุปกรณ์กักเก็บผงลอยโน้ตด้วยอากาศในน้ำ เพื่อทำสงัดของเหลวและอนุรักษ์กรดแกมและเกลือสำหรับการใช้งานต่อไปนานเป็นวัน น้ำเหลืองที่ถูกจัดเก็บไว้จะมีค่าความเป็นกรดสูงอยู่เกินกว่ามาตรฐานที่กำหนด หากจะนำออกหมดที่จะต้องทำการกรองก่อนในบ่อจัดเก็บขนาดเล็กเพื่อเปลี่ยนความเป็นกรดจากโซดใสเตียมเป็นแอลกาลีก่อนนำไปทำลายเมื่อไม่สามารถนำไปใช้ต่อไปได้ ทำให้โรงงานที่ไม่สนใจในขั้นตอนนี้ทำให้การใช้งานกรดแกมและเกลือเฉลี่ยอยู่ที่ 60% ทั้งที่ระดับการใส่น้ำรักษาโปร่งใสอยู่ใกล้กับ 90% ทั้งที่ระดับของการใช้งานจะดีขึ้นหลังจากการสกัดกรอง นอกจากนี้ ค่าความเป็นกรดของของเหลวที่ไม่มีการกำจัดก่อนออกจากประมวลผล จะส่งผลกระทบต่อระดับความเข้มข้นของน้ำทำให้ระบบการนำเข้าและอุปกรณ์ของระบบใช้ไม่ได้

ขอบเขตการรับมาตรการฝางเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้ธุรกิจการกู้คืนชำระค่าใช้จ่าย ระดับปริมาณแข็งแรงจุลสารและของเสียที่อยู่ในน้ำปรับสภาพที่ไหลออกจากสถานที่ขุดทะลบจะถูกกำหนดโดยมาก จุดฉีดที่ทิ้งลำบากในข้อจำกัดนี้เพราะจะหยดปริมาณน้ำเสริมเทคนิคที่เหลืออิ่มตัวด้วยน้ำสด เพื่อลดค่าใช้จ่าย แต่เครื่องกลโซล่าปรบเยื่อด้วยสารน้ำผลการขุดนำไหลออกเป็นน้ำมันหนืดค่อนข้างเล็ก สามารถนำไปรักษาอย่างง่ายในขณะที่กักเก็บส่วนที่เหลือไว้ จำกัดค่าใช้จ่ายเรื่องการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมและรูปแบบความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมของแต่ละตันของชิ้นงานหน้า จึงเป็นค่าพิเศษที่แข่งขันสำหรับธุรกิจการกู้คืนในการวางแผนการทำนั้นนานก่อน โดยไม่ต้องปรับสมดุลนำไปใช้ต่อไป

8. รายการคำแนะนำการเลือก: เลือกแหล่งวัตถุดิบสำหรับแต่ละลำดับที่เหมาะที่สุด

การเลือกเส้นทางที่เหมาะสมเป็นการตัดสินใจความเหมาะสมแรก เพราะการดำเนินการบรรจุภัณฑ์บนเส้นขบวนเครื่องอัดฟิล์มหรือการอัดฟิล์มบนเส้นขบวนบรรจุภัณฑ์ทำให้เกิดความสูญเสียด้านสารเคมีและน้ำ โดยแผนที่ด้านล่างจะแจ้งเส้นทางป้อนวัตถุดิบและเป้าหมายที่พบบ่อยให้ตรงกับผลิตภัณฑ์ Polyretec ที่เหมาะสม โดยช่วงความจุเป็นไปตามช่วงของผลิตภัณฑ์ Polyretec นำไปใช้เป็นจุดเริ่มต้น จากนั้นยืนยันด้วยการตรวจรอบตรวจล้างขยะบนเศษเหลือจริงของคุณ

ต้องการแนวทางการแนะนำเครื่องมือ

วัสดุต้นทางและเป้าหมาย	เส้น Polyrtec ที่แนะนำ	ความจุ (ลิตร/ชั่วโมง)	นโยบายด้านเคมี
ขวด PET หลังการใช้งานเป็นเม็ด PET สำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร	สายการผลิตขวด PET เกรดอาหาร	500 ถึง 6000 กก. / ชั่วโมง	เครื่องซักด้วยผลึกและกลิ่นร้อน
ฝาจ์แบบถักผ้าทำเป็นถ้วย (post-industrial)	เครื่องล้างขวด PET อาหารเกรด (ระดับสูงกว่า)	2000 ถึง 6000 กก./ชั่วโมง	สารก่อไอเสียที่สูงขึ้น， ระยะเวลาพักผ่อนที่ยาวขึ้น
กระเป๋าเชือก PP/PE พื้นผิวเชื่อมพีวีซี	เครื่องบดและล้างพลาสติกยางนุ่ม PP/PE (PTW1000)	500 ถึง 1500 กก. / ชั่วโมง	อัลคาลีเบื้องต้น เกิดอาการขัดแรงสูง ช่วยบำบัดน้ำ
ฝากแผ่นที่ผ่านการซักอัดเป็นเมล็ด	สายการทำความสะอาด เรซิน พร้อมกับ สายการผลิตปั๊มชิ้นงานใหม่	ตามเครื่องล้าง	ควบคุมความชื้นและการใส่ที่สม่ำเสมอ
ผงพลาสติกที่ต้องการการนำสีออกจากผง	PP/PE ผ้าโพลีเมอร์ เครื่องบดและล้าง	500 ถึง 1500 กก. / ชั่วโมง	สารทำความสะอาดผิวน้ำหรือเกลือชาวสำปะหลังที่สร้างฟองน้ำที่ไม่ถูกลบล้างออกไปจากพื้นผิว

เมื่อไม่แน่ใจ ควรวัดความยาวสายตามความยาวของวัตถุดิบที่ใช้ได้อย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่ความยาวสูงสุด สายที่ทำงานที่ 80 ถึง 90% ของอัตราสูงสุดจะรักษาระยะเวลาและคุณภาพการล้างอยู่ภายในค่าสัมพันธ์ทางเฉลี่ย ซึ่งมีการใช้สารเคมีเป็นไปอย่างต่ำที่สุด Polyretec ร้านผลิตภัณฑ์ของ Wanplas จะวัดความยาวของแต่ละสายจากตัวอย่างของวัสดุเปล่าของคุณ ด้วยการกำหนดความจุของตู้คาโซทิก เวลาและความต่อเนื่องของการล้างให้ตรงกับความสกปรกที่เกิดขึ้นจริงของคุณ โดยไม่ใช่ตามความคาดการณ์ทั่วไป การวัดความยาวเกินความจำเป็นจะทำให้เสียทรัพยากร แต่เมื่อวัดมากเกินไป ทำให้เกิดอัตราการเจือจางที่สูงเกินไป ดังนั้นเราจึงต้องรักษาความคืบหน้าในการขจัดเครื่องนำทาง อนด์รีเท็ด ไส้กาว EVA และสารอินทรีย์ที่ทำให้ผิวชุ่มชื้น หน้ากากลอกอัตโนมัติ และอุปกรณ์ทดสอบมีอัตราสารคุณภาพอุณหภูมิสูง 10 ถึง 13 และมีส่วนของคาโซเรียมตามที่เกิดขึ้น สำหรับการดูแลปริมาณน้ำแสดงและปริมาณน้ำ

9. การปฏิบัติงาน, บำรุงรักษา และการสนับสนุนการบริการ

การใช้สารเคมีน้อยถูกตายอยู่ด้วยการดำเนินการและดูแลที่ดี ไม่ใช่แค่ด้วยการออกแบบที่ดี การปกป้องการปรับปรุงคุณภาพของคุณได้จากพฤติกรรมประจำวันอย่าง ตรวจวัดค่าแอลกาลีของกระทะ การติดตามความละเอียดแฟลชในการล้าง การทำความสะอาดตัวกรองตามกำหนดเวลา และการปรับเปลี่ยนเครื่องสูบน้ำ วิธีการนี้สามารถทำให้แนวปฏิบัติที่ดีก็สามารถหลุดจากการโฆษณาเกินไปภายในเวลาไม่ถึง 1 สัปดาห์ แบบฟอร์มการตรวจสอบการดำเนินงานด้านล่างช่วยให้แนวปฏิบัติการซักผ้าคงอยู่ในช่วงการทำงานที่มีประสิทธิภาพ

รายการตรวจสภาพทะเบียนที่จัดสรรมาเป็นรายกระบวนการ

• ตรวจความมีดของน้ำหอมและปรับการใส่ขนาดแบบอัตโนมัติก่อนเริ่มการปฏิบัติงานช่วงแต่ละสายงาน
• บันทึกความขุ่นในการชำระล้างสุดท้าย; ตรวจสอบหากมีการเพิ่มขึ้นเกิน 10 NTU
• ตรวจสอบฉากกรองและเครื่องยนต์สำหรับการขัดเกลาเพื่อตรวจสอบการสึกหรอที่ทำให้การทำงานทางกลลดลง
• ทำความสะอาดวงจรการหยุดเคืองและการกรองทุกสัปดาห์เพื่อให้การใช้ซ้ำอยู่ใกล้เคียง 85 เปอร์เซ็นต์
• ตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทดสอบความร้อนให้อุณหภูมิภายนอกได้อยู่ที่ 85 ถึง 92 องศาเซลเซียส
• ทดสอบละอองสำหรับความเข้มข้นของกรดไหล่โพแทสเซียมและ PVC โดยตามแผนบัญชีที่กำหนดไว้ ช่วงเวลาที่ตรวจทานไม่ใช่แค่เมื่อมีการร้องเรียนเท่านั้น

Polyretec เป็นโรงงานของ Wanplas และให้การดูแลทุกสายรัศมีด้วยการปฏิบัติการที่เข้มงวดของ Wanplas โดยการทดสอบและตรวจสอบสายรัศมีก่อนส่งมอบ และนโยบายของกลุ่ม Wanplas ให้บริการอะไหล่ฟรี 500 ดอลลาร์สหรัฐ (USD) ต่อปี และเปลี่ยนอะไหล่ที่เสียหายฟรีภายในระยะที่รับประกัน. ตลอดจนนักวิทยาศาสตร์ช่วยในเรื่องการติดตั้งและการเชื่อมต่อที่โรงงาน สิ่งนี้ช่วยให้คุณพร้อมสำหรับการเข้าชมโรงงานและตรวจสอบคุณภาพการผลิตก่อนจัดส่ง. ด้วยสนับสนุนจากนักวิทยาศาสตร์ทีมงานมากกว่า 24 คน และมีสำนักงานซ่อมใน 100 กว่าโครงการในเมืองกว่า 50 ประเทศ พนักงานช่วยให้บริการการเปิดใช้งาน ตรวจสอบข้อมูลของผู้ดูแล และปัญหาไม่คาดคิดที่ใช้งานอยู่จากระยะไกลเพื่อให้สามารถเปลี่ยนค่าเคมีได้อย่างเหมาะสมหลังจากการเปิดใช้งา..

สำหรับโรงงานที่มีแผนขยายกำลังการผลิต คณะผู้บริหารจะออกแบบพื้นที่และระบบความยืดหยุ่น ช่วยให้คุณวัดปริมาณสารเคมิคัล การประหยัดน้ำ และพลังงานลมหรือไฟฟ้า เพื่อให้ค่าใช้จ่ายรายตันสามารถรักษาไว้เท่ากันตามขนาดของโรงงาน ความคุ้มค่าของการเปลี่ยนแปลง รวมถึงการใช้พลังงานลมและไฟฟ้ามีนัยสำคัญจึงควรตั้งแต่เริ่มวางแผน การออกแบบโครงสร้างและระบบความยืดหยุ่นจึงถูกคำนวณลงในโครงข่าย เมื่อเปิดทำการฟังก์ชันก็จะเป็นไปตามคาด ทำไมถึงต้องใช้ตารางการตรวจสอบค่าแตกต่างแบบประจำ

คำถามที่พบบ่อย

ระดับการเป่าซองนำไปใช้ในการล้างเนื้อผง PET ความเย็นเป็นอย่างไร?

สำหรับฝุ่นกระเบื้อง PET ที่ผลิตจากขวดที่เคยใช้งานแล้ว การใช้อ่างกับซัลเฟตที่ปรับอย่างเหมาะสมโดยทั่วไปใช้ 2.5 ถึง 4.5 กิโลกรัมของไฮโดรซัลไฟด์ต่อตันของวัตถุดิบในน้ำยาอ่างที่มีความเข้มข้น 1.5 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ (น้ำหนัก) และมีอุณหภูมิของอ่าง 80 ถึง 92 องศาเซลเซียส ระยะเวลาพักในอ่าง 15 ถึง 25 นาที ฤบลที่ปักด้วยน้ำยากำจัดหรือติดโดยกาวอยู่ในอันดับสูงสุด ส่วนเศษนั่น ๆ ที่ใช้อย่างเป็นทางการ จะอยู่ในระดับต่ำกว่า 2 กิโลกรัมต่อตัน

ฝุ่นเยื่อแผ่น PE และ PP ต้องทำความสะอาดด้วยกึ่งกรดกึ่งดองยาแข็งหรือไม่?

ผ้า PP และ PE แบบนุ่มโดยทั่วไปไม่ต้องผ่านการทรีตด้วยสารกรดรุนแรงเนื่องจากไม่มีกาวหรือกระดาษมากนัก หนังสือพิมพ์และผ้าเกษตรจะทำความสะอาดโดยเฉพาะด้วยการซักด้วยสารเคมีนุ่มหรือสารทำความสะอาดในระดับปานกลาง โดยรวมถึงการขัดบริเวณหนังสือหลากหลายครั้งเพื่อล้างคราบอินกและสารอินทรีย์ เพื่อให้ความต้องการของกรดกดต่ำกว่าผ้า PET อย่างมาก โดยมักอยู่ที่น้อยกว่าหมื่นกรัมต่อตันของผ้า

วิธีที่โรงส่งที่ใช้เครื่องล้างสามารถนำสารเคมีที่ใช้ซ้ำมาทำให้ลดค่าใช้จ่าย

ถอนเครื่องหอมผงกลับไปใช้ซ้ำผ่านชุดรางน้ำชำระและกรอง, เพิ่มแหล่งอิ่มตัวแหล่งกัดกร่อน ได้เพียงอย่างเดียวด้วยระบบอัตโนมัติ, ใช้การล้างทับกระแสและวางตรงกันข้ามให้น้ำสะอาดไหลเข้าสู่สถานีสุดท้ายและไหลสะบัดกลับไป, และฟื้นความร้อนของกระบวนการด้วยแผ่นทองแดง เพื่อนำความคุ้มค่าในการใช้แหล่งกัดกร่อนซ้ำ ๆ ไปสู่ 85 % และนำความคุ้มค่าในการการรีไซเคิลน้ำบริสุทธิ์ไปสูงขึ้นเป็น 90 %

ค่าระดับความสะอาดที่ผลิตมาตราฐานสำหรับเม็ดพลาสติกโปรโมเลนที่รีไซเคิลที่สามารถขายได้

มาตรการสำคัญ ได้แก่ น้ำยาล้างที่เหลืออยู่ที่ต่ำกว่า 0.05 เปอร์เซ็นต์, ความขุ่นของน้ำล้างสุดท้ายอยู่ต่ำกว่า 10 NTU, ความติดเชื้อ PVC ใน PET ต่ำกว่า 50 ถึง 100 ppm, น้ำยาล้างและฉลากที่เหลืออยู่ต่ำกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์, และสีผงที่สดใสเป็นธรรมชาติ สำหรับผู้ซื้อ PET ประเภทอาหารยังต้องการความหอมที่ต่ำและ pH ที่มีความเสถียรระหว่าง 6.5 ถึง 7.5

วิธีการล้างด้วยสารเคมีต่างหาก?

ศึกษาน้ำกรดเป็นส่วนที่ไม่จำเป็น แต่คุ้มค่าที่จะใช้ วิธีนี้จะทำให้สะท้อนความเป็นกรดจากสารละลายที่เหลืออยู่ ยึดถือผลึกเหล็กออก และเพิ่มความสว่างของผลึก หากกระบวนการล้างเครื่องซักผ้าได้ถึงระดับ pH

ฉันควรเลือกชุดผลิตภัณฑ์ Polyretec ประเภทใดสำหรับวัตถุดิบบรรจุในขวดและวัตถุดิบบรรจุในพลาสติก?

เลือกชุดล้างขวด PET สำหรับขวดแข็ง, หมวกขวด, และถาดที่มีความเร็ว 500 – 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และชุดบดและล้างพลาสติกสบู่เช่น PTW1000 สำหรับแผ่น, ถุงผ้าลาย, และแผ่นพลาสติกเกษตรที่มีความเร็ว 500 – 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง Polyretec ที่ผลิตโดย Wanplas ยังสามารถจับคู่ชุดใดชุดหนึ่งนี้กับชุดผลิตท่อเม็ดลูกรุ่นใหม่เพื่อผลิตสายพ่นสับเป็นเม็ดลูกในขั้นตอนเดียว

วิธีที่อุณหภูมิของน้ำสามารถขัดขวางการบริโภคของสารเคมีบนสายการผลิตที่ล้างได้อย่างไร

ฝักหุงผงที่มีอุณหภูมิสูงรวดเร็วการกลายพันธุ์ของสารยึดเกาะและไขมันให้ปริมาณน้ำยาที่มีกรดออกไซด์ต่ำลงและเวลาที่อยู่ในฝักสั้นลง การรักษาอุณหภูมิของฝักไขว้ใกล้เคียงที่ 85 ถึง 92 องศาเซลเซียสสามารถลดปริมาณกรดออกไซด์ได้ตั้งแต่ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับฝักที่มีอุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส โดยให้ความร้อนคืนไปด้วยตัวแปลงความร้อนเพื่ออุทธรณ์การใช้พลังงานต่ำ

คำสรุป

การปรับใช้วัตถุดิบเคมีในสายการผลิตจัดส่งดินเพื่อทำความสะอาดอัตราส่วนเป็นเรื่องของระบบโดยรวม ไม่ใช่เรื่องของคันโยกคันเดียว การใช้อุปกรณ์โรงบำบัดน้ำร้อน (caustic bath), อุปกรณ์การล้างด้วยความติด (friction washer), การเคลือบน้ำ (acid neutralization), และน้ำใส่พลังลบ (counter-current rinse) ต้องทำงานร่วมกัน โดยปริมาณการใช้อาจจะคล้ายกับปริมาณสารเคมีที่ใช้ในไลน์ PET ซึ่งมีปริมาณน้ำยาและน้ำกลับไปยังระบบที่ประมาณ 2.5–4.5 กก. ต่อตัน และอัตราการการฟื้นฟูน้ำมากกว่า 90% ส่วนไลน์ผลิตฝ้ายจะใช้ปริมาณน้ำยาเบาบางและใช้ความต้านทานความแข็งแกร่งของอุปกรณ์และอัตราการฟื้นฟูน้ำเป็นหลัก นอกจากนี้ ข้อมูลย่อยที่ซื้อกลับมายังคุณ อัตราการขาดตกค้างของน้ำยาเคลือบดิน, ความชื้นของน้ำที่ใช้ล้าง, สัดส่วนของ PVC, ความชื้น, และ pH จะบอกคุณว่าควรปรับการตั้งค่าในระดับเครื่องไหนเมื่อรุ่นงานมันขยับออกนอกจากตำแหน่งที่ตั้งค่าไปแล้ว ทำให้การใช้วัตถุดิบเคมีไปโดยปริยายการใช้ต่อไป

Polyretec, แฟคโตรี่ของ Wanplas, ได้สร้างสายผลิตภัณฑ์ล้างและเติมชิ้นส่วนบนถังในลำดับการบำบัดของเครื่องล้างขวด PET สีที่เหมาะสำหรับอาหาร, เครื่องบดและล้างพลาสติกยืดหยุ่น (PP/PE) รวมถึง PTW1000, และสายผลิตขนาดเล็กแบบรุ่นใหม่; ดังนั้นการปรับปรุงจะถูกวางไว้ล่วงหน้า โดยไม่ต้องเพิ่มเข้ามาในภายหลัง หากคุณกำลังวางแผนสายผลิตใหม่หรือตรวจสอบสายผลิตที่มีอยู่ ให้ส่งตัวอย่างวัตถุดิบและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับขนาดของส่วนชิ้นส่วนที่ต้องการของ Polyretec ทีมงานจะคำนวณรอบประมาณของอุณหภูมิของก๊าซไฟฟ้าทั้งหมดและเวลาน้ำล้างที่ใช้ให้สมน้ำสมเนื้อกับความเป็นอันตรายของวัตถุดิบจริง คาดว่าจะสามารถจ่ายค่าใช้จ่ายในการล้างทดสอบได้ที่โรงงานโดยการให้บริการการเปิดใช้งาน เครื่องใช้งาน และการดูแลรักษา ตามหลักการนโยบายของ Wanplas ประกอบด้วยการแจกอะไหล่ฟรี 500 ดอลลาร์ทุกปี เพื่อให้ได้เม็ดที่สะอาดที่มีค่าใช้จ่ายทางเคมีที่ต่ำ เริ่มต้นจากการนำเสนอสายผลิตและสูตรที่เหมาะสม โดยทั้งสองสิ่งจะเริ่มต้นด้วยการพูดคุยเกี่ยวกับขยะของคุณ