Mục lục
1. Tại sao quy trình tái chế giấy LDPE đang phát triển ở khắp thị trường Mexico?
2. Tuyến đường quá trình gốc từ Vienna phía sau mảnh vải LDPE có công xuất cao
3. Kiến trúc quy trình dây chuyền rửa màng LDPE
4. Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm Polyretec PP/PE
5. Quy định về tinh khiết của các máy đóng gói ở Mexico
6. Dây chuyền làm thóc mới của Polyretec
Phương tiện tiếp cận thị trường Mexico và các vấn đề về tuân thủ5.
8. Khởi động thực tế: Hộp LDPE với dán dao gắn ở Mexico
9. Hướng dẫn lựa chọn: phù hợp tính chất công suất với nguyên liệu đầu vào
10. Đường luân chuyển quy trình truyền thống so với Vienna-Origin Process Route
11. Báo cáo về thiết kế và chi phí vận hành
12. Thiết lập, đưa vào hoạt động và hỗ trợ dịch vụ
13. Bảo trì và độ tin cậy lâu dài
14. Câu hỏi thường gặp
15. Kết luận và bước tiếp theo
16. Dòng sản phẩm lây nhiễm và quy hoạch địa điểm
Tại sao tái chế bìa LDPE đang mở rộng trên thị trường Mexico?
Điện thoại viền nhôm là một trong những vật liệu cho bao bì nhẹ phổ biến nhất ở Bắc Mỹ, và Việt Nam cũng không là ngoại lệ. Vớt áo, túi bán lẻ, màng bọc nông nghiệp, lớp lót công nghiệp và bao bì sau sử dụng đều tạo ra một dòng rác LDPE liên tục, nặng, lớn và khó nén vào bãi thải một cách hiệu quả. Đối với các nhà chuyển đổi, tái chế và nhóm công nghiệp ở Việt Nam, việc tái chế loại vật liệu này không chỉ là một lựa chọn môi trường mà còn là một lựa chọn thương mại. Các viên bột và viên nén LDPE đã tái chế tiếp tục tham gia vào quá trình nạp điện màng, sản xuất ống và khung, và một loạt các sản phẩm chọc liệu, thay thế chất liệu gốc và bảo vệ lợi nhuận trước các dao động ở giá thành polymer.
Vấn đề là bột LDPE không giống với những loại nhựa cứng. Nó trôi nổi, lộn lẫn, mang tích tụ nhiều bụi bẩn trên bề mặt, màu in, nhãn dính và dư chất hữu cơ, và tạo thành khối dung tích thấp, khó thấm nước. Một thiết kế đơn giản là máy nghiền và rửa không đủ. Thị trường Mexico ngày càng mong muốn một dòng sản xuất rửa riêng biệt có thể cung cấp những hạt bột sạch, chứa lượng nước thấp với năng suất thu được có thể dự đoán, được hỗ trợ bởi các tài liệu chất lượng có thể xác minh cho các nhà mua hàng tiếp theo.
Polyretec, nhà máy Wanplas, đã cung cấp các dòng ống rửa và các hệ thống cuộn viên tái chế nhựa từ năm 2010, khi thương hiệu được thành lập vào năm 2017. Nhà máy đã đưa ra hơn 100 hệ thống giải pháp, cung cấp các dịch vụ tại hơn 50 quốc gia và triển khai 24 chuyên gia kỹ thuật, làm cho họ trở thành một đối tác thực tế cho các nhà thi công ở Mexico cần một dòng được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn của thị trường địa phương. Bài báo này giải thích quy trình, thiết bị, mục tiêu chất lượng và lựa chọn logic đằng sau một dòng ống rửa các lớp LDPE được thiết kế cho các tiêu chuẩn của Mexico.
Thị trường tái chế nhựa dùng một lần chứng kiến sự tăng trưởng mạnh mẽ do các quy định về môi trường, cam kết về bền vững của các doanh nghiệp và sự nhận thức ngày càng tăng của người tiêu dùng. Các phân tích thị trường dự kiến tỷ lệ tăng trưởng hàng năm từ 25% đến 30% trong suốt giai đoạn cho đến năm 2030 đối với các thiết bị tái chế nhựa dùng một lần. Các thiết bị chuyên dụng của POLYRETEC cho phép các doanh nghiệp bắt được cơ hội tăng trưởng đang được phát triển để sản xuất các chất tái chế chất lượng cao cho nhiều ứng dụng.
Con đường quá trình xuất xứ của Vienna là nguyên nhân dẫn đến bông LDPE cao纯 với độ tinh khiết cao
Sự tái chế cơ học hiện đại của các polyolefin linh hoạt dựa rất nhiều vào kinh nghiệm quy trình được phát triển lâu dài ở châu Âu, thường được mô tả trong ngành như một quy trình có nguồn gốc từ Vienna. Quy trình này không phải là một máy duy nhất, mà là một chuỗi có tổ chức: hạn chế tối đa sự mất chất của hạt, tăng tối đa việc loại bỏ chất ô nhiễm, thu hồi và tái sử dụng nước công nghệ, và bảo vệ quá trình nén vận chuyển sau đó về mặt kim loại, nhỏ hạt và các chất hữu cơ còn lại. Giá trị của phương pháp quy trình này là sự đồng đều. Một dây chuyền được xây dựng trên các nguyên tắc này sẽ sản xuất ra các hạt có chất lượng không đổi đáng kể từ một ca sản xuất đến ca sản xuất khác, đó chính là điều mà các nhà chuyển đổi ở Mexico và những người mua xuất khẩu cần.
Polyretec kết hợp kinh nghiệm ở lĩnh vực công nghệ tiên tiến có nguồn gốc châu Âu với quy mô sản xuất của Trung Quốc. Kết quả là một dây chuyền rửa được thiết kế theo trình tự đã được kiểm chứng là xử lý trước, giảm kích thước, giải phóng ma sát, rửa dựa trên độ dày, loại bỏ nước bằng cách cơ học và sấy khô bằng nhiệt, trong khi vẫn giữ mức chi phí đầu tư và hoạt động ở mức phù hợp cho các thị trường tái chế vừa và lớn chưa phát triển. Chúng tôi quan tâm chú trọng thiết kế những dòng sản phẩm thu được những hiệu quả tốt nhất để xử lý nhãn, mực in và các thứ bị dính trên các miếng nhôm, cũng như quản lý hiệu quả nguồn nước.
Có thực sự nên phân loại kinh nghiệm kỹ thuật của quá trình với các thương hiệu sản phẩm. Sự đáng tin cậy của một dây chuyền tái chế đến từ việc từng giai đoạn được thiết kế sao cho phù hợp với nguyên liệu đầu vào, chứ không phải từ danh tiếng của nhà cung cấp nào đó cụ thể. Polyretec thiết kế dựa trên sự hành động vật lý của màng LDPE: xu hướng tạo ra cầu nối, độ nhẹ của nó, độ nhạy của nó đối với quá trình xay xát quá mức và nhu cầu của nó đối với độ tiếp xúc cao trên bề mặt khi rửa. Với việc điều chỉnh thiết kế từng giai đoạn sao cho phù hợp với đặc tính vật lý của nguyên liệu, dây chuyền đạt được hiệu quả tái chế cao và độ sáng mà không tiêu thụ quá nhiều điện năng hoặc nước.
Cho các mua hàng Mexico, điều này quan trọng bởi nguyên liệu đầu vào hầu như không đồng đều. Bao film nông nghiệp mang cát và chất thải cây trồng, bao bì bán lẻ mang băng dính và nhãn, và bao trùm công nghiệp mang in ấn và chất dính. Cấu trúc phòng sản xuất được khắc nghiệt trong điều kiện nguyên liệu đầu vào ở châu Âu chuyển giao tốt đến hỗn hợp ở Mexico, nếu dòng sản xuất được cấu hình cho các đặc điểm ô nhiễm địa phương. Làm việc cấu hình là nơi nhà máy giàu kinh nghiệm sẽ đóng góp nhiều giá trị nhất.
Kiến trúc hệ thống dây chuyền rửa màng LDPE
Một dây chuyền rửa bằng bột LDPE được xây dựng đặc biệt theo một lộ trình phân cấp từ lá nhựa bẩn, trung tính đến phiến nhựa sạch và khô. Mỗi giai đoạn có một mục đích xác định, và chuỗi các giai đoạn được ấn định sao cho các giai đoạn sau nhận được vật liệu đã được làm sạch một phần và được kích thước theo yêu cầu. Bảng dưới đây chỉ ra trình tự các giai đoạn tiêu chuẩn và chức năng của mỗi bộ phận.
| Bước | Những thiết bị chính | Chức năng chính | Cân bằng chất lượng |
|---|---|---|---|
| Rửa trước và xử lý tiền | Konveyor dây, bể rửa tiền gửi, máy nghiền nặng, bộ khuấy | Tách các lớp bụi, nhấc dính và mực bề mặt, giảm kích thước. | Bảo vệ các giai đoạn tiếp theo, cải thiện độ sáng |
| Giảm kích thước | Máy nghiền ướt hoặc máy nghiền | Cắt tấm thành các mảnh theo hình dạng viên nhỏ lớn 10-14 mm tại trên cánh tràn nước. | Độ phân tán kiểm soát, nhiệt thấp |
| Giặt ma sát | Máy rửa bề mặt có tốc độ cao | Vệ sinh các bề mặt bằng cách sử dụng máy móc để giải phóng mực in, keo và tạp chất. | Giải phóng tạp chất trong lõi. |
| Rửa chất lỏng | Ốc rửa với khả năng lắc khuấy | Tách LDPE ra khỏi các chất ô nhiễm có thể theo dõi, rửa đi các lớp đất dẻo lỏng rời | Độ sạch, tách mật độ |
| Xử lý nước thải | Máy tách nước bằng phương pháp tâm thu | Tháo bỏ nước trên bề mặt của viên sợi | Năng lực làm khô thấp, tiết kiệm năng lượng |
| Sấy khô nhiệt | Máy sấy bằng không khí hơi nóng hoặc máy sấy ống dẫn | Tỷ lệ ẩm tích lũy đến mức mục tiêu | Quy định về hơi nước cho xay ép |
| Lưu trữ và đóng gói | Silo, trục vặn, trạm đóng bao hoặc trạm đóng bao lớn | Thu thập, làm mát và đóng gói mạt hoàn thành | Tính danh cho từng lô hàng thống nhất |
Bước xử lý sa thải và sơ chế trước là vô cùng quan trọng đối với nguyên liệu từ Mexico, bao gồm nhựa bảo vệ nông nghiệp và bao bì nhãn dán tại các nhà máy sản xuất. Máy rạch lớn giúp phá vỡ những cuộn to và bọc nhựa lộn xộn thành các phần có thể xử lý, trong khi thiết bị đánh quăng sẽ nhào nắn vật liệu lên các màn lưới có hình chữ U để đẩy các mốp nhãn và bùn bề mặt ra trước khi nhựa đến máy nghiền ướt. Việc xử lý ở phía trên này giúp giảm thiểu các vấn đề liên quan đến mòn mẻ trên máy nghiền và tăng độ sáng cho kết quả cuối cùng của quá trình.
Sơ chế được thực hiện bằng nước để cơ chế bụi, kiểm soát nhiệt độ và bắt đầu rửa đồng thời. Phải tránh quá mài rạc vì mảnh LDPE quá nhỏ sẽ nổi kém và mất giá trị. Điểm mục tiêu là mảnh 10 đến 14 mm đồng đều, có thể rửa và loại bỏ hiệu quả dung dịch. Rửa ma sát sau đó cung cấp tác động vật lý giúp loại bỏ mực và chất kết dính khỏi bề mặt polymer, và rửa nổi mang bỏ đi các chất nhiễm bẩn trôi vẹn trong khi LDPE vẫn nằm trong phân khúc lỏng.
Thao tầng và sấy khép kín chuỗi. Máy tách nước dạng ly tâm loại bỏ hầu hết nước khoáng và máy sấy nhiệt làm giảm độ ẩm xuống mức cần thiết cho gia công nhựa qua đùn hoặc sản xuất viên nén. Vì nước được lặp lại qua chu trình tách và lọc, lượng tiêu thụ tổng thể vẫn nhỏ ngay cả ở trình độ công suất thương mại. Tất cả chuỗi làm việc được điều khiển bởi PLC trung tâm với giao diện người dùng đồ họa (HMI), cho phép người vận hành theo dõi tải, ampe điện của động cơ và độ trong của nước từ một màn hình.
Polyretec PP/PE Nghiền nhựa mềm and Dây chuyền vệ sinh
Nếu sử dụng màng LDPE, dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm Polyretec PP/PE là giải pháp chính. Nó được thiết kế cho các loại polyolefin linh hoạt, bao gồm màng LDPE, túi in, túi vải và màng nông nghiệp, và có sức chứa trong các cấp từ 500 kg/h đến 1500 kg/h. Một khâu tách hạt vào một bước tùy chọn có thể được tích hợp khi doanh nghiệp muốn vận chuyển cục gỗ thay vì các loại hạt bị vỡ.
Đường dây được thiết kế dựa trên trình tự của quá trình mô tả ở trên, bao gồm các phần ẩm cạnh khít, bộ dao cắt chạm và bố cục trang bị mô-đun có thể lắp đặt trong các phòng công nghiệp tiêu chuẩn. Polyretec thiết lập mỗi dây dây theo hỗn hợp nguyên liệu đầu vào, mức độ ô nhiễm và các thiết bị được cung cấp của người mua, sau đó kiểm tra hiệu năng thông qua thử nghiệm trước khi thiết bị rời khỏi nhà máy.
Bảng thông số đại diện sau đây sử dụng các cấp dung lượng được ghi chú cho dây chuyền nhựa mềm Polyretec PP/PE. Số liệu tiêu thụ nước và điện là các giá trị tham khảo tiêu biểu cho nguyên liệu chủ yếu là film và cần được xác nhận dựa trên cấu hình cuối cùng; chúng thể hiện mối quan hệ quy đổi giữa năng suất, sức tiêu thụ năng lượng và diện tích.
| Nível de dòng | Tốc độ lưu lượng (t/h) | Nước bổ sung tiêu biểu (m³/h) | Thiết lập điện | Kích thước màng (mm) | Bề mặt (m²) |
|---|---|---|---|---|---|
| Dây chuyền sản xuất nhựa mềm PP/PE 500 | 0.5 | 1,5 đến 2,0 | 110 đến 140 | 10 đến 14 | 160 đến 200 |
| Dây chuyền sản xuất nhựa mềm PP/PE 800 | 0.8 | 2.0 đến 2.5 | 150 đến 185 | 10 đến 14 | 200 đến 240 |
| Dây chuyền sản xuất nhựa mềm PP/PE 1000 | 1.0 | 2,5 đến 3,0 | 190 đến 220 | 10 đến 14 | 240 đến 300 |
| Dây chuyền sản xuất nhựa mềm PP/PE 1500 | 1.5 | 3.0 đến | 230 – 260 | 10 đến 14 | 300 đến 360 |
Mỗi cấp được chia sẻ cùng quy trình logic, vì vậy việc chuyển từ 500 kg/h đến 1500 kg/h chủ yếu là vấn đề rộng hơn các băng tải, máy nghiền và động cơ rửa lớn hơn, khả năng rửa và sấy lớn hơn, và một quy trình xử lý nước tương ứng lớn hơn. Phương pháp lõi này cho phép một nhà vận hành ở Mexico có thể bắt đầu ở cấp thấp hơn và sau đó tăng tốc độ xử lý bằng cách nâng cấp các đơn vị quan trọng thay vì thay thế toàn bộ đường ống.
Cấu hình rửa tự động PTW1000 được đề cập trong kinh nghiệm dự án Polyretec minh họa hướng đi hoàn toàn tự động của dòng sản phẩm này, trong đó xử lý vật liệu, rửa và sấy được kết hợp thành một quá trình liên tục, được giám sát bằng các cảm biến. Cho các công trình tại Mexico có nguồn nhân lực hạn chế hoặc các yêu cầu theo dõi lô hàng nghiêm ngặt, cấp độ tự động này giảm sự bùng phát của nhân công và tăng độ cân xứng.
Tiêu chí độ tinh khiết của thanh mỏng cho các nhà chuyển đổi ở Mexico
Loại lá bông sạch chỉ hữu ích nếu chất lượng chúng có thể được đo lường và thu thập kịp thời. Các nhà chuyển đổi và mua hàng xuất khẩu ở Mexico thường đánh giá lá bông LDPE về độ ẩm, chất lượng, mật độ khối và độ sáng nhìn. bảng dưới đây liệt kê các vùng mục tiêu thực tế mà một dây chuyền rửa được thiết kế đúng phải đạt được cho tái sử dụng chất lượng sợi nylon.
| đặc tính của chất lượng | Mục tiêu tiêu biểu | Tại sao điều đó quan trọng? | Mô hình kiểm soát |
|---|---|---|---|
| 05% trước khi làm lỏng trong thiết bị đùn. | Độ chênh dư ở mức 1,5% hoặc thấp hơn | Tránh xì mũi và hydrolýs trong quá trình ép | Xử lý nước và sấy khô |
| Nội dung kim loại | Thấp hơn 20 ppm hoặc ít hơn mức sàn sạch. | Bảo vệ trục, cối và bộ lọc nguyên liệu chính; thiết lập độ tinh khiết cuối cùng có thể bán | Tách phần kim loại và phần từ trong đồ gia dụng |
| Sự ô nhiễm PVC | 50 đến 100 ppm hoặc ít hơn | PVC bị phá hủy và đổi màu LDPE | Công nghệ float-sink và sắp xếp |
| Dính hoặc nhãn còn lại | Dưới 0,5% khối lượng | Đôi khi làm ảnh hưởng đến độ trong suốt và mùi của phim. | Vệ sinh trước xử lý và rửa nhẹ |
| Hình dạng và phân bố kích thước của bột hơi có ý nghĩa vì tỷ lệ diện tích bề mặt đến thể tích xác định lượng nước bột hơi mang theo và tốc độ thoát nước. Bột hơi mỏng và mảnh mang theo lớp nước dày hơn và khô chậm hơn so với bột tái chế dày và đều. Phân bố kích thước rộng hơn còn tệ hơn vì các hạt nhỏ vẫn còn ẩm và kết hợp với nhau trong khi các vật thể có kích thước lớn hơn vẫn còn ẩm bên trong, do vậy chỉ số độ ẩm trung bình che giấu một vấn đề kép phân bố. | 10 đến 14 mm | Tiếp tục cung cấp và rửa ổn định | Màn hình của máy nghiền ướt |
| Tỉ lệ khối lượng (density) bulk | 200 đến 350 kg/m3 | Có ảnh hưởng đến kho và sự cung cấp | Kích thước của tia. |
Kiểm soát độ ẩm cần được chú ý đặc biệt. LDPE có tính chất kháng nước, nhưng nước bám trên bề mặt lõi vải có thể vượt quá khả năng chịu đựng của máy ép ở phía sau và gây ra hiện tượng mút khí hoặc giảm sản lượng. Máy loại nước ra có thể loại bỏ phần lớn nước ròng, và máy sấy nhiệt sẽ hoàn thành công việc. Một đường dây đáng tin cậy duy trì độ ẩm ở mức cần thiết hoặc thấp hơn, ngay cả khi độ ẩm xung quanh cao, đặc biệt có ý nghĩa đối với các khu vực ven biển và ẩm ướt của Mexico.
Các bộ phận kiểm soát kim loại và PVC bảo vệ cả sản phẩm và máy. Mặc dù chỉ một vài hạt kim loại nhỏ cũng có thể tăng tốc độ ăn mòn của cổ screw và ống pelletizing, trong khi các chất PVC tồn tại có thể phân hủy nhiệt trong quá trình tái chế và làm sản phẩm cuối cùng màu vàng. Bước rửa bằng float và phân chia được điều chỉnh sao cho phù hợp với khoảng cách mật độ giữa LDPE và các tạp chất nặng hơn, giúp giữ các tạp chất này ở trong giới hạn nhất định. Đối với những người mua cần lot được kiểm chứng, Polyretec có thể cung cấp hồ sơ chất lượng cho mỗi đơn hàng, gồm các thông số trên.
Hệ dòng tách hạt thế hệ mới của Polyretec
Nhiều nhà sản xuất ở Mexico không dừng lại ở nguyên liệu dạng viên dạng bột. Bán các loại hạt tái chế mở rộng nhóm khách hàng cho những người sản xuất phim, ống, thành phần và hợp chất. Dây chuyền sản xuất hạt Polyretec New Generation được thiết kế cho các loại phim LDPE mỏng và phế liệu PE hoặc PP dày, với cấu trúc cứng cáp được thiết kế để xử lý rác sau sử dụng. Nó được kết nối trực tiếp với ra sản phẩm dạng viên bột sau khi được làm sạch thông qua quá trình đưa nguyên liệu và lọc xơ tơ nhôm.
Dây chuyền chế biến viên bao gồm việc nghiền và cấp liệu các hạt, làm nứt nó trong máy nén được kiểm soát tốt, lọc lớp nhựa vừa nứt để loại bỏ các hạt mịn và bột đắng, rồi cắt thành từng viên nhỏ. Đối với LDPE dùng làm màng, chú trọng đến việc cấp liệu một loại vật liệu có trọng lượng riêng thấp và lọc lớp nhựa vừa nứt đủ nhỏ để bảo vệ mẻ màng dẻ cực mỏng của thiết bị nghiền phía sau.
| Thông số kỹ thuật | Tham khảo phạm vi | Ý kiến |
|---|---|---|
| Nguyên liệu thích hợp | Chất liệu nylon dạng màng rải, nhựa PVC / PE tái chế | Phế thải sau tiêu dùng và sau công nghiệp |
| Con số mẫu mỗi lô. | 200 đến 600 kg/h | Phù hợp với tầng rửa |
| Chiếc khoét đường kính | 120-180 mm | Chọn dựa trên dung lượng |
| Tỷ lệ L/D | 28 đến 33 | Lượng nhiệt ở nhiệt độ lỏng ổn định |
| Cường độ điện được cài đặt | 90 đến 185 kW | Gỡ bỏ hệ thống làm mát phụ |
| Lọc nóng | Cỗ thay thế màn hình liên tục | Bảo vệ các cán nguội tiếp theo |
| Cắt pellet | Bề mặt bạch hay bề mặt chết | Với đơn đăng ký |
Khi 1 dây rửa và 1 dây đóng viên được chỉ định cùng nhau, 2 hệ thống này nên được cân bằng sao cho sản lượng viên mạch tương ứng với khả năng đóng viên. Wanplas cung cấp các hệ thống đóng viên hợp nhất với các dây rửa Polyretec, giúp khách hàng Chile có thể tiến hành từ thu gom màng rác đến đóng viên vào bao, giảm rủi ro ở giao điểm, đơn giản hóa việc lập kế hoạch phụ tùng và rút ngắn thời gian chạy thử.
Đối với các dự án yêu cầu sản xuất kết hợp hoặc điều chỉnh bổ sung, Wanplas cũng cung cấp khả năng kết hợp song trục ở các nhà máy lân cận, cho phép một chủ sở hữu từ Mexico chuyển từ chế biến dạng mảng tái tạo sang sản phẩm có giá trị gia tăng trong phạm vi một dự án cụ thể. Nguyên tắc quan trọng là phải xác định các yêu cầu về sản phẩm cuối cùng ngay từ đầu, vì điều đó sẽ quyết định liệu đường sản xuất chỉ lấy đi nguyên liệu thô, đường sản xuất kết hợp lấy đi nguyên liệu thô và chế biến hạt hay đường sản phẩm hợp lý là đường sản xuất kết hợp lấy đi nguyên liệu thô và chế biến hạt.
Tiêu chí và chứng nhận để tham gia thị trường Mexico
Bán LDPE tái chế ở Mexico có nghĩa là đáp ứng các kỳ vọng về chứng nhận, an toàn và tuân thủ môi trường. Các tiêu chuẩn quốc gia có tên là Norma Oficial Mexicana xác định các yêu cầu về trình bày bao bì, chẩn đoán và xử lý môi trường, và các nhà tái chế nên đồng bộ hóa hồ sơ chất lượng và giấy phép hoạt động của họ với các khung này. Bài báo này không đề cập đến các cơ quan hoặc cơ quan chứng nhận cụ thể; ý chính là việc xây dựng một đường ống rửa sẽ làm dễ dàng hơn việc tuân thủ quy định, không thêm khó khăn.
Một dòng sản xuất có ghi chép về công suất, lượng nước tiêu thụ, lượng năng lượng tiêu thụ và chất lượng nguyên hạt theo lô hợp lý cho việc kiểm soát chất lượng nội bộ và báo cáo cho bên ngoài. Các nhà mua hàng của Mexico ngày càng yêu cầu khả năng theo dõi nguồn gốc, cách làm việc và mức độ ô nhiễm bên trong sản phẩm. Một dây chuyền cầm tay dựa trên PLC có ghi chép theo lô cho phép trả lời các câu hỏi đó trực tiếp.
Các giấy phép hoạt động theo quy định môi trường ở Mexico thường đề cập đến việc thải nước thải và khí thải. Vì phương thức rửa bằng Polyretec tái sinh lượn nước qua quá trình hòa tan và lọc, nên lượng nước thải ít và dễ quản lý. Khí thải từ lượn nước được tập trung và loại bỏ để xử lý đúng cách thay vì thải ra ngoài môi trường. Những tính năng thiết kế này giúp một nhà sản xuất ở Mexico nêu rõ cho các cơ quan quản lý và những người mua sắm là những nhà sản xuất nội địa về tính chất có thể tái chế.
Quy định về an toàn điện và máy theo các thực tiễn quốc tế được công nhận rộng rãi giúp đơn giản hóa quá trình nhập khẩu và lắp đặt. Polyretec xây dựng theo các khung cấu trúc điện công nghiệp tiêu chuẩn và có thể điều chỉnh điện áp và tần số để phù hợp với các điều kiện mạng điện ở Mexico, loại bỏ một nguồn thường gặp của sự chậm trễ trong quá trình vận hành của các máy móc được nhập khẩu.
triển khai thực tế: phim LDPE với tem ở Mexico
Một trong những nguyên liệu yêu cầu cao nhất ở México là dán bao LDPE có dán nhãn và nhãn dính mạnh. Các dây chuyền rửa thông thường gặp khó khăn trong việc xử lý loại nguyên liệu này do nhãn vẫn giữ nguyên trong quá trình nghiền và tái gắn sau khi rửa sạch, làm giảm độ sáng của các mảnh và tăng tỷ lệ hạt bị loại bỏ. Polyretec đã giải quyết vấn đề này trong một dự án ở México bằng cách thêm một máy nghiền cao cấp và một máy khuấy vào phía đầu của dây chuyền.
Bộ đập làm cho màng đã bị nghiền nhỏ vặn xoắn khít với các rây có lớp mạ, làm tháo dỡ các màng decal và mực bôi trên bề mặt trước khi vật liệu tiến vào máy nghiền khô. Bước xử lý này quyết định: nó chuyển toàn bộ phần khó xử lý trong công việc làm sạch lên trước, nơi chúng có thể được xử lý bằng phương pháp cơ học, thay vì gây áp lực quá mức lên bộ ao rửa bên dưới. Kết quả là bột màu sáng hơn, tỷ lệ hư hỏng thấp hơn và tuổi thọ của các bộ phận rửa sạch được tăng lên.
Khoản triển khai này thể hiện một nguyên tắc phổ biến hơn đối với thị trường Mexico. Nguyên liệu đầu vào có nhiều dạng khác nhau, và một dây chuyền chỉ được điều chỉnh để sử dụng chất film có nguồn duy nhất sẽ không đạt được hiệu suất tối ưu khi làm sạch loại nguyên liệu có nguồn gốc sau tiêu dùng hoặc sau sản xuất. Với việc cấu hình quá trình xử lý trước cho mô hình ô nhiễm cụ thể, Polyretec có thể biến nguyên liệu đầu vào khó khăn ở địa phương này thành một sản phẩm ổn định và có thể bán được. Lối suy nghĩ tương tự cũng đúng đối với chất film có hàm lượng đất và chất in nhiều trong ngành công nghiệp.
Trong trường hợp của các nhà sản xuất ở Mexico, bài học là phải xác định đường hàm lượng đối với nguyên liệu ban đầu tồi tệ nhất, không phải là tốt nhất. Một cấu hình thận trọng sẽ có chi phí khởi đầu cao hơn một chút nhưng bảo vệ chất lượng sản phẩm và thời gian hoạt động trong toàn bộ phạm vi nguyên liệu mà nhà máy thực sự sẽ nhận được.
Hướng dẫn lựa chọn: Phù hợp cửa hàng với nguyên liệu đầu vào
Chọn đường dây phù hợp bắt đầu với lượng nguyên liệu đầu vào, loại cặn bẩn và hình thức sản phẩm cuối cùng. Bảng dưới đây liệt kê các tình huống phổ biến ở Mexico và đưa ra các cấu hình Polyretec khuyến nghị. Những khuyến nghị này được đưa ra với giả định hoạt động liên tục trong một ca hoặc hai ca và cần được hoàn thiện với mẫu nguyên liệu tại chỗ.
| Đảm bảo sự hài lòng của khách hàng. | Cấu hình Polyretec khuyến nghị | Bộ ra ra | Các thêm vào được đề xuất |
|---|---|---|---|
| Nhà tái chế khởi nghiệp, bao bì công nghiệp sạch | Dây chuyền sản xuất nhựa mềm PP/PE 500 | 0.48 đến | Tiêu chuẩn rửa bôi trơn |
| Nhà máy sản xuất vùng, sản xuất hỗn hợp với nhãn dán | Dây chuyền sản xuất nhựa mềm PP/PE 800 | 0,8 t/h | Trước khi đánh vạc |
| Phế liệu nhựa nông nghiệp có lớp đất nặng | Dây chuyền sản xuất nhựa mềm PP/PE 1000 | 1,0 t/h | Máy nghiền tấm nặng, ngăn rác cát |
| 000 – | Dây chuyền sản xuất nhựa mềm PP/PE 1500 | 1,5 t/h | Tự động hóa xử lý, ghi chú hàng hóa |
| Nhân viên muốn hạt, không muốn phần nhỏ | Dây sản xuất xà phòng cộng với dây chế biến pellet thế hệ mới | 200 đến 600 kg/h lát | Phối lọc nhiệt liên tục |
Lógica chọn lựa rất đơn giản. Bắt đầu với số lượng nguyên liệu mỗi tuần có thể duy trì được, không phải là số lượng cao điểm. Một dây chuyền được thiết kế để có thể xử lý được số nguyên liệu cao điểm sẽ bị lãng phí nguồn lực và hút tiền. Một dây chuyền được thiết kế để có thể duy trì được số nguyên liệu liên tục sẽ hoạt động tốt và dễ dàng thu hồi vốn. Sau đó, điều chỉnh quá trình xử lý trước để phù hợp với tình trạng ô nhiễm: những chất có dạng bề mặt thường được xử lý bằng máy đập, các chất đất thường được xử lý bằng bể lọc cát và máy đập vát mạnh mẽ, các chất in có độ bền cao thường được xử lý bằng quy trình rửa bằng ma sát mạnh.
Cuối cùng, việc thiết kế khuôn cũng có thể góp phần tạo ra các vấn đề về sự tích hợp. Các khuôn có góc nhọn, các khu vực chết, hoặc các đường ống lưu thông không hợp lý có thể tạo ra các khu vực mà vật liệu có thể tích tụ và suy yếu. Vật liệu bị suy yếu này sau đó có thể tích hợp vào bề mặt khuôn và thường xuyên tách ra, gây ra các khiếm khuyết trong sản phẩm cuối cùng.
Đường dẫn quy trình thông thường so với đường dẫn bắt nguồn từ Vienna
Người mua thường so sánh một thiết lập rửa cơ bản với đường sản xuất được xây dựng dựa trên cách thức sản xuất có gốc ở Vienna. Sự khác biệt không chỉ ở các tính năng riêng lẻ mà còn ở cách bố trí và điều chỉnh các giai đoạn. So sánh dưới đây là cuộc chiến giữa các công nghệ, dựa trên cách mỗi phương thức xử lý nguồn nguyên liệu phim LDPE.
| Kích thước | Cài đặt cơ bản thông thường | Quá trình xuất phát từ Vienna |
|---|---|---|
| Điều trị trước khi in tem | Không có hoặc có hạn chế | Mí tang và máy xé cỡ lớn đặt ở phía trước |
| Tính sáng của mảnh | Thông số biến đổi | Tốc độ tăng liên tục |
| Sự mất kích thước phiến | Cao hơn | Giảm tốc độ thông qua cắt điện. |
| Quản lý nước. | Thường là cách thức đóng mở vòng lặp | Hồ sơ khép kín với hệ thống xử lý |
| Kiểm soát bằng kim loại và PVC | 000 giờ hoạt động/ năm, tỷ lệ hồi phục 90%. | Mô hình phân cách |
| Tự động hóa và ghi chép lượng | Xuất bản | PLC với HMI và dữ liệu |
| Chỗ đặt vốn thông thường | Thấp | Trung bình |
Mô hình thông thường có thể trông hấp dẫn trên bảng tính vì giá thành ban đầu thấp hơn. Tuy nhiên, trong thực tế, nó thường dẫn đến chất lượng không đồng đều, làm mất nhiều nguyên liệu dưới dạng bột và tiêu thụ nhiều nước hơn. Quãng đường tiến trình gốc ở Vienna có chi phí cao hơn ban đầu song nó thu hồi mất mát đó thông qua năng suất cao hơn, nhu cầu năng lượng thấp hơn và sản phẩm phù hợp với yêu cầu của máy biến chất mà không cần sửa lỗi.
Đối với thị trường Mexico, nơi người tiêu dùng ngày càng chú trọng chất lượng và nơi nước và lao động mang lại chi phí thực tế, phương pháp giải pháp tuyến đường thường được dùng khi tính đến chi phí sử dụng trên tổng thể. Quyết định này nên được đưa ra dựa trên chi phí kinh tế trong suốt quá trình, không chỉ trên giá thiết bị.
Kế hoạch sử dụng và chi phí vận hành
Chi phí hoạt động được thể hiện tốt nhất bằng các khía cạnh tương đối vì tỷ lệ điện, nước và lao động ở từng khu vực của Mexico có sự khác biệt. Bảng dưới đây xếp hạng các yếu tố chi phí chính cho đường rửa phim LDPE sử dụng thang điểm thấp, trung bình, cao theo yêu cầu của các nhóm mua hàng, vì vậy các số liệu vẫn hợp lệ bất kể các tỷ lệ thuế địa phương.
| Các tác nhân gây chi phí | Nível tương đối | Khả năng ảnh hưởng chính |
|---|---|---|
| Điện: | Cao cấp đến cao | Motor của máy nghiền, vòng bôi trơn, máy sấy khô |
| 000 USD đến | Thấp | Hệ thống lặp lại vòng tuần hoàn |
| Vật tư tiêu hao | Từ thấp đến trung bình | Màn hình, lưỡi cắt, vật liệu lọc |
| Nhân công | Từ thấp đến trung bình | Nível tự động lựa chọn |
| Dịch vụ bảo trì. | Trung bình | Kiểu bộ phận để trang bị trên các phần ướt |
Điện thường là chi phí thường xuyên lớn nhất vì máy rửa khô và máy sấy nhiệt là thiết bị dựa trên các động cơ. Chọn cấp độ công suất phù hợp sẽ giúp tránh sử dụng thiết bị vượt quá sức chứa, và các hệ thống điều khiển tốc độ biến tần trên các thiết bị chính sẽ giảm mức tiêu thụ khi chạy tại một phần tải. Nước sử dụng trong quy trình thường không nặng vì vòng luẩn lưu chỉ cần cung cấp lượng nước bổ sung để thay thế lượng hơi mất, điều này cũng làm dễ dàng quản trị chất thải nước thải hơn.
Nguyên vật liệu chiếm đa số là lưỡi cắt và chất lọc, hai loại này đều được dự tính thông qua chương trình phụ tùng. Cước lao động giảm theo thang tự động hóa: một dòng máy bán tự động cần nhiều nhân viên, trong khi một cấu hình hoàn toàn tự động như máy PTW1000 sẽ giảm số lượng nhân viên, tăng độ chính xác. Các nhân viên ở Mexico nên tính toán độ chênh lệch trong việc lựa chọn dựa trên giả định về mức lương và độ tin cậy.
Cài đặt, vận hành và hỗ trợ dịch vụ
Một dây chuyền rửa là một hệ thống, không phải một máy đơn lẻ, do vậy việc lắp đặt và vận hành quyết định liệu các thông số kỹ thuật đã được ghi nhận có thể trở thành hiệu suất thực tế trong môi trường thực tế. Polyretec hỗ trợ mỗi dự án với kiểm tra trước khi vận chuyển, lắp đặt và vận hành tại hiện trường, đào tạo vận hành viên và hỗ trợ từ xa. Các kỹ sư kiểm tra năng suất, chất lượng lớp bông và nguồn lực sử dụng trước khi bàn giao dây chuyền.
Họp đoàn Wanplas đảm bảo với mỗi nhà máy một cam kết về dịch vụ chung, bao gồm 500 USD phụ tùng miễn phí mỗi năm và bảo hành sửa chữa các bộ phận bị hư hỏng. Đối với các nhà sản xuất tại México, chính sách này làm giảm nguy cơ tạm dừng hoạt động bất ngờ và giúp cân đối chi phí bảo dưỡng hàng năm trở nên dễ ước lượng. Polyretec cũng tuân theo chính sách nhà máy mở của Wanplas, đón tiếp khách hàng viếng thăm, kiểm tra các công trình xây dựng và chạy mẫu nguyên liệu đầu vào cá nhân trước khi mua hàng.
Việc đưa thiết bị vào hoạt động thường bao gồm các hoạt động như kết nối các thiết bị cần thiết, cấu hình PLC, thử nghiệm trên nguyên liệu đại diện và đào tạo về cách vận hành an toàn, vệ sinh và bảo trì cơ bản. Hỗ trợ giám sát từ xa cho phép chuyên gia của Polyretec xem xét dữ liệu PLC và đưa ra lời khuyên về các điều chỉnh sau khi đường ống đi vào sản xuất, điều này rất hữu ích khi nhân viên kỹ thuật địa phương vẫn đang tích lũy kinh nghiệm. Việc đưa thiết bị vào hoạt động thường kéo dài trong thời gian lắp đặt, cộng với khung thời gian điều chỉnh và đào tạo kéo dài vài tuần, kết thúc bằng một lần thử nghiệm thực tế trên nguyên liệu của bạn. Chính sách miễn phí các bộ phận 500 USD mỗi năm bao gồm giá trị hàng năm định lượng cho các linh kiện tiêu hao thường xuyên như lá cắt, màn lưới rửa, vòng dây kết nối, các bộ phận nhỏ và các dòng thiết bị khác, giúp giảm giá thành tái diễn trong việc vận hành đường ống rửa và lọc hạt.
Vì dòng ống này là modul, việc mở rộng trong tương lai là dễ dàng. Một nhà điều hành bắt đầu với 500 kg/h có thể nâng cấp băng tải, các vòng cuộn nghiền và hệ thống sấy để đạt tới 1000 kg/h hoặc hơn mà không cần thay đổi cấu trúc thiết kế. Đây là một lộ trình đầu tư nhiều cấp phù hợp với các nhà tái chế ở Mexico muốn phát triển theo nhu cầu đã được xác nhận thay vì vay mượn dựa trên số lượng chưa được đảm bảo.
Bảo trì và độ tin cậy dài hạn
Tin cậy của hệ thống rửa đến từ sự bảo trì đúng quy định của các phần ẩm, mài mòn. Cùi dao cắt, cánh lồng rửa phân đãi, các bánh răng, các bánh rũ và các bộ phận khóa bảo vệ là các bộ phận chịu mòn và một kế hoạch thay thế theo kế hoạch giúp duy trì hệ thống trong phạm vi yêu cầu. Polyretec cung cấp các bộ kit các bộ phận mòn có kích thước phù hợp với các cấp độ đã chọn và tuân theo chính sách miễn phí các bộ phận thay thế có giá trị 500 USD.
Hành trình bảo trì thực tế bao gồm kiểm tra thường xuyên chất lượng nước, điện trở của bộ điện và mỗi tuần kiểm tra khoảng cách dao cắt và tình trạng sàng lọc, mỗi tháng theo dõi hiệu quả làm lạnh và sấy so với mức độ độ ẩm mục tiêu. Khi độ ẩm hoặc độ bóng dịch chuyển, nguyên nhân thường là màn sàng mòn, lưới lọc bị nghẽn hoặc tốc độ xoáy khe bị sai, những vấn đề có thể gấp rút sửa chữa nếu phát hiện sớm.
Đào tạo là yếu tố quyết định. Những người vận hành hiểu tại sao một giai đoạn nào đó có mặt, họ sẽ đưa ra các quyết định tốt hơn trong thời gian thực và báo cáo các sự cố trước khi chúng trở thành khủng hoảng. Polyretec tích hợp đào tạo trong tất cả các giai đoạn đầu tư, và có thể cập nhật thông tin từ xa, cho phép nhà máy ở Mexico duy trì trình độ chuyên môn cá nhân ngay cả khi nhân viên thay đổi. Đường dẫn quy trình có nguồn gốc ở Vienna chỉ có thể hoạt động tốt khi có một đội ngũ được đào tạo cẩn trọng.
Trong dài hạn, hệ thống nước vòng hoàn cần phải được thay dung dịch và thay ngâm định kỳ, trong khi hệ thống điện và điều khiển có lợi từ nâng cấp phần mềm và công thức khi các hỗn hợp nguyên liệu thay đổi. Điều quan trọng là coi đường sản xuất như một tài sản được quản lý chứ không phải như một thiết bị cố định để đảm bảo chất lượng đầu ra và giá bán lại.
Đáng chú ý về vấn đề ô nhiễm nguyên liệu và quy hoạch khu vực
Trước khi đặt đơn hàng cho một dây chuyền rửa, việc thực hành hữu ích nhất là mô tả nguyên liệu ban đầu thực tế, thay vì giả định một hỗn hợp lý tưởng. Bao bì LDPE Mexico đến với nhiều hình dạng ô nhiễm khác nhau, và mỗi hình dạng thay đổi cấu hình tối ưu. Nhà máy sản xuất bao bì vệ tinh với chất lượng cao cần một đầu cuối khác so với nhà máy sản xuất bao bì tiêu dùng sau khi sử dụng với băng dính, nhãn và các chất ròng rã. Việc xây dựng dây chuyền quanh trung bình của các hình dạng này, thay vì trường hợp lý tưởng, sẽ bảo vệ chất lượng sản phẩm trong toàn bộ phạm vi hoạt động.
Mô tả sản phẩm đầu tiên là màng dán kéo dài sau công nghiệp (post-industrial stretch wrap) và rác từ hệ thống biến đổi (converter scrap). Khối lượng này tương đối sạch, ít mực in và không có sac nhựa, nên đáp ứng tốt với chuỗi làm sạch tiêu chuẩn mà không cần xử lý nặng trước. Rủi ro chính là màng dán được đóng vé và lồng lộn, có thể dẫn đến sự thông gió trong các hệ thống đựng, điều này sẽ được giải quyết bằng băng chuyển tải có kích thước hợp lý và bộ phân tách phế liệu mà không tốn nhiều chi phí đặc biệt. Đối với mô hình này, tỷ lệ 500 kg/h hoặc 800 kg/h thường là đủ.
Mô hình thứ hai là loại bột nhựa sử dụng trong bán lẻ và sau khi tiêu thụ, bao gồm túi mua sắm, túi cho bánh mì và các loại bao bì hỗn hợp. Loại vật liệu này chứa mực in, băng dính và nhãn giấy và thường ướt hoặc bẩn. Ở đây, quá trình xử lý tiết kiệm nguyên liệu giúp cải thiện độ sáng và giảm tỷ lệ loại bỏ. Một cối lọc cát hữu ích khi có bụi khoáng. Tiểu gói 800 kg/h hoặc 1000 kg/h là phù hợp với loại bột nhựa này khi lượng hàng hóa đủ lớn.
Đề án thứ ba là ô kính nông nghiệp và nhà kính. Đây là đề án đòi hỏi nhiều nhất bởi vì nó có thể mang theo cát, phân chất thực vật, chất tăng trưởng và các thành phần còn sót lại của dung môi ổn định trước tia UV có thể làm cho lớp màng phát ra ánh màu vàng. Máy cắt vỡ nhuyễn, công đoạn rửa sạch trước cũng như công đoạn loại bỏ cát là cần thiết, và chuỗi lặp lại nước phải có thể xử lý khối lượng chất rắn cao hơn. Các nhà sản xuất khi không tin tưởng đề án này thường dẫn đến lớp màng mập và bị bít lọc, do đó, chọn thiết bị có cấu trúc tối ưu là lựa chọn hình thức thương mại địa phương chính xác ngay cả khi làm tăng giá thành ban đầu.
Tài nguyên thiết kế yến tương tác trực tiếp với các mô hình này. Đường cần có sàn bằng với khả năng chịu tải cho các bồn chứa nước và cột tẩy khử nước, nguồn điện ba pha được quy định cho lượng điện được lắp đặt của tầng chọn, và nguồn nước để bơm nước đi/khoảng thời gian ban đầu. Sở thoát nước nên kết nối đến khu vực nghỉ để bám lắng bùn có thể được tập trung trước khi loại bỏ. Sở thoát giúp hạn chế khi khí thải của máy khô nóng và ẩm. Polyretec cung cấp bản vẽ bố trí và phương án thủy lực trong quá trình thiết kế dự án để người mua ở Mexico có thể chuẩn bị công trình trước khi thiết bị đến.
Là một yếu tố khác trong quy hoạch, là dòng chuyển phát. Lụa có thể nặng và nặng, vì vậy khu vực nhận hàng và mở bện thường chiếm ở vị trí chủ đạo trong bản thiết kế. Chia sẻ đủ không gian để lưu trữ vật liệu nguyên liệu tạm thời, khu vực sắp xếp để loại bỏ các nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn polyolefin và khu vực lưu trữ mạt viên hoàn thiện sẽ ngăn chặn tình trạng quá tải, gây lãng phí cho một đường trình giặt có giá trị cao. Trong nhiều nhà máy, tình trạng quá tải không nằm ở các thiết bị mà là lao động tay nghề ở phần đầu, chính vì vậy việc tự động hóa như hướng PTW1000 trở nên hấp dẫn khi quy mô tăng lên.
Cuối cùng, khi lập kế hoạch, hãy quan tâm đến địa điểm xuất khẩu sản phẩm. Nếu các tấm bị bán cho một nhà chuyển đổi có quy chuẩn cố định, điều chỉnh dây chuyền sao cho phù hợp với quy chuẩn đó và ghi vào từng lô hàng. Nếu các tấm bị bán trên thị trường hốt bạc, hãy hướng tới tiêu chuẩn chung tối thiểu nhất để sản phẩm vẫn có thể được bán cho khoảng cách mua hàng rộng lớn nhất. Đây là thủ thuật điều chỉnh dựa trên địa điểm xuất khẩu mà các nhà máy có kinh nghiệm có thể đem lại giá trị: Polyretec xem xét các nhà cung cấp mục tiêu của người mua và thiết lập độ bùn phù hợp, tránh both under-cleaning and wasteful over-processing that raises cost without improving price.
Câu hỏi thường gặp
Tiêu chí năng suất phù hợp với khởi nghiệp tái chế film LDPE México?
Dòng máy rửa nhựa PET loại thực phẩm của Polyretec có kích thước 500 kg/h đến 800 kg/h, tạo độ phù hợp về diện tích, nhu cầu sử dụng và thời gian tiết kiệm. Polyretec thiết kế Dòng máy nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE với các cấp 500 kg/h, 800 kg/h, 1000 kg/h và 1500 kg/h, vì vậy việc khởi đầu có thể chọn được một cấp độ phù hợp với số lượng tuần hoàn bền vững thay vì chỉ tính với số lượng đỉnh tối đa.
Chất lượng của phế liệu nhựa bọc LDPE phải đạt đến mức nào để có thể vận chuyển đến Mexico?
Độ mục tiêu thông thường là độ ẩm còn lại ở mức 1,5 phần trăm hoặc thấp hơn, hàm lượng kim loại ở mức 20 ppm hoặc thấp hơn, ô nhiễm PVC ở mức 50 đến 100 ppm, và dính hàn hoặc nhãn còn lại ở mức 0,5 phần trăm. Các mức này hỗ trợ kết tủa film và tái phun film ổn định và có thể đạt được bằng quy trình rửa cấp độ như đã mô tả nêu trên.
Tại sao con đường quy trình có nguồn gốc từ Vienna lại quan trọng đối với các dây rửa?
Kiến thức về quy trình tái chế lâu đời ở Châu Âu, cho đặc biệt lưu ý về sự mất nhỏ của kích thước cặn bẩn, sự giải phóng cao của các chất độc hại và việc sử dụng nước theo chu trình khép kín. Polyretec tích hợp logic của quy trình này với quy mô sản xuất của Trung Quốc để cung cấp các dây chuyền có giá cả phù hợp, cho các khách hàng của México chất lượng nhất định mà không phải trả giá cao như ở Châu Âu.
Dòng chải rửa có thể xử lý phim LDPE in ấn và dán sticker không?
Có. Cấu hình được triển khai ở Mexico thêm một máy đập giấy cứng và một giai đoạn chuẩn bị trước bằng cách sử dụng khuấy để giải phóng màng bám và mực bề mặt trước khi tiến hành việc rửa bằng ma sát, giúp bảo vệ các giai đoạn sau và tăng độ sáng của các bông. Phương pháp này tương tự như ở các dự án tại địa phương khi xử lý màng có dán nhãn.
Polyretec cung cấp phục vụ sau bán hàng như thế nào?
Hỗ trợ bao gồm kiểm tra trước khi vận chuyển, cài đặt và khởi chạy tại địa điểm, đào tạo người sử dụng, hỗ trợ giám sát từ xa, chính sách nhóm Wanplas đáp ứng 500 USD vật tư thay thế miễn phí mỗi năm cùng bảo hành thay thế. Chính sách nhà máy mở cũng cho phép khách hàng kiểm tra quá trình sản xuất và thử nghiệm nguồn nguyên liệu của họ.
Tôi nên mua lưới rửa hay lưới rửa và nạo vét?
Nếu bạn bán các viên nhỏ sạch, một dòng đùn rửa là đủ. Nếu bạn cung cấp các viên dán tái chế cho các nhà máy sản xuất các sản phẩm bằng phim hay ống, hãy tích hợp dòng đùn bột thế hệ mới. Công ty Wanplas còn cung cấp các hệ thống đùn bột kết hợp được thiết kế dành riêng cho các dòng rửa của Polyretec, giúp đơn giản hóa giao tiếp và kế hoạch nguyên vật liệu.
Dòng rửa lưới LDPE sử dụng bao nhiêu nước?
Do quy trình này được thực hiện theo chu trình đóng lại với quá trình định cư và lọc, nhu cầu bổ sung liên tục thấp, thường chỉ khoảng vài mét khối mỗi giờ với tốc độ xử lý thương mại, với con số cụ thể được xác định theo cấp độ dung lượng và lượng ô nhiễm. Chi phí tái diễn chính là điện cho các motor, không phải là nước.
Liệu đường ống có thể phù hợp với các điều kiện của mạng điện và giấy phép tại Mexico không?
Polyretec thích nghi với tiêu chuẩn điện áp và tần số trong khu vực và thực hiện các hành động an toàn điện nghiệp vụ theo chuẩn. Kiến trúc nước có lưu lượng thấp và xử lý bùn tập kết giúp đơn vị tại Mexico hoàn thiện các phương án xin giấy phép môi trường, và giúp người điều hành có thể thuyết phục các nhà cung cấp hàng hóa và các nhà chức trách về việc tuân thủ các quy chuẩn.
Kết luận và bước tiếp theo
Một dây chuyền rửa màng LDPE cho thị trường Mexico là một hệ thống được thiết kế dựa trên đặc tính vật lý của polyolefin linh hoạt: mật độ thấp, diện tích bề mặt lớn, nguyên liệu ô nhiễm nằm trong phạm vi từ đất sét đến mực in và chất dính. Bằng cách áp dụng công nghệ xuất phát từ Vienna, xử lý nguyên liệu đầu vào khó khăn, kiểm soát kích thước cánh, và đóng vòng nước, một dây chuyền được cấu hình thích hợp sẽ cung cấp các cánh có độ ẩm thấp và sáng với tiêu chuẩn của các nhà chuyển đổi và hỗ trợ việc ghi nhận chất lượng tái tạo.
Polyretec, một nhà máy của Wanplas có kinh nghiệm thực hiện các dự án trong hơn 50 quốc gia và là mẫu tham khảo dành riêng cho Mexico cho tấm nhựa LDPE có dán nhãn, cung cấp dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE với công suất từ 500 kg/h đến 1500 kg/h, cùng với dây chuyền sinh phẩm thế hệ mới dành cho các nhà vận hành thích lựa chọn sản phẩm dạng hạt. Sự cam kết chung của Wanplas về việc cung cấp miễn phí 500 USD phụ tùng hàng năm, đồng bảo hành, và chuyến tham quan vào nhà máy hỗ trợ cho mọi trang thiết bị được lắp đặt.
Nếu bạn đang lên kế hoạch một dự án chế tạo vật liệu tái chế từ LDPE tại Mexico, bước tiếp theo hiệu quả nhất là gửi mô tả về nguyên liệu đầu vào, khối lượng hàng tháng mong muốn và hình thức sản phẩm cuối cùng. Polyretec sẽ đề xuất một cấu hình được điều chỉnh, xác nhận các ước tính về năng suất và kích thước, và mời bạn chạy một mẫu của vật liệu riêng của bạn trên dây chuyền trước khi bạn có kế hoạch sản xuất. Cách làm này dựa trên các dữ liệu thực tế và giúp loại bỏ những đoán định, đồng thời làm cho thiết bị phù hợp với các nguyên liệu thực tế mà nhà máy của bạn sẽ xử lý.
Phương pháp đo lường và lấy mẫu cũng làm giảm rủi ro trong việc tài trợ, bởi lẽ tài khoản được chứng minh bởi các sản phẩm thực tế chứ không phải bởi tuyên bố của nhà cung cấp. Điều này cho phép nhóm của bạn đánh giá độ cứng, độ ẩm và trình độ công suất tại công trường, đào tạo nhân viên sớm và bước vào thị trường LDPE tái chế với sự tự tin dựa trên dữ liệu hiệu suất đã được xác nhận.
