소비 후 페트병을 음식 접촉이 가능한 물질로 다시 만드는 작업은 플라스틱 재활용에서 가장 까다로운 작업 중 하나입니다. 여러분이 마시는 병은 거의 언제나 단순한 페트입니다. 그 주위의 레이블, 접착제, 다른 폴리머로 제작된 캡, 잉크, 오염물질, 먼지 및 금속 등이 쌓여 있습니다. 이러한 모든 오염물질을 제거하는 것이 천편일률적으로 식용 체인으로 다시 진입할 수 있는 분말과 사용이 가능한 기본 소재로만 적합한 분말 사이의 차이점을 나타냅니다. Wanplas 공장의 Polyretec은 바로 이 과제를 중심으로 설비 프로그램을 구축했습니다. 2010년 이전으로 거슬러 올라가는 뿌리를 가지며, 2017년에 Polyretec 브랜드가 설립되었고, 50개 이상의 국가에서 100개 이상의 재활용 프로젝트를 수행했으며, 설계부터 시운전까지 고객을 지원하는 24명 이상의 엔지니어가 고객을 지원하고 있습니다. 이 기사에서는 음식을 접촉할 경우 안전하고 드라이한 상태에 도달할 수 있는 음식 급료 페트병 잔류물을 없애는 방법을 단계별로 설명합니다. 또한 각 오염물질이 내부 연화율 및 식품 안전성에 미치는 영향과 Polyretec 라인 구성으로 처리하기 적합한 공급 원료를 알아봅니다. 이 기사를 통해 더럽고 비비어 있는 밀로부터 깨끗하고 건조한 음식급료 분말까지의 완전한 정제 경로와 이 분말이 다운스트림 펠릿화 단계와 어떻게 연결될 수 있는지 이해할 수 있습니다.

식품 등급의 페트 병 조각들을 만드는 사항

섬유가 PET로 구성되어 있고 식품으로 용해될 수 있는 물질이 포함되어 있지 않을 때만 초록색 조각이 ‘식품 품질’의 기준에 부합합니다. 이는 간단해 보이지만 제품 사용 후 재활용되는 플라스틱 병에는 다양한 재질과 잔존물들이 혼합되어 있습니다. 각 오염원을 이해하는 것이 효과적인 세척 설계의 기초이며, 접착제 제거 방법과 금속 캡 링 제거 방법은 완전히 다릅니다. 이 섹션에서는 오염원 가족을 분류하고 이들이 내입자 비율을 어떻게 공격하는지 보여주며, 재활용을 재사용과 구분하는 식품 안전 기준을 설명합니다.

소생 PET병의 일반적인 오염물질

모든 세척 프로젝트의 첫 번째 단계는 제재물에 대한 오염 물질 감사입니다. 수집된 병 바운의 경우 PET 병 본체, PVC 또는 PO 수축 슬리브, 종이 라벨, 핫멀트 또는 에멀젴 접착제, PE 또는 PP에서 캡 재료, 캡이나 커피 캔의 알루미늄, 잔여 액체와 기름, 잉크, 및 먼지가 포함됩니다. 이들 각각은 물과 온도에 따라 다른 방식으로 제거되며 그 중요성도 다릅니다. 아래 표에서는 이런 모든 오염물을 제거하는 방법과 그 중요성을 구분했습니다. 단, 일부 오염 물질은浮동하며 일부는 沉하합니다. 이런 단순한 물리적 특징은 공정의 이후 분리 전략을 정하는 데 기여합니다.

오염 물질	일반적인 소스	밀도 대 PET	주요 제거 방법	방치시 위험
PVC 스티커 및 수축 포장용기	슬리브, 드럼 래블	낮게 떠 있어, 플라크	라벨 제거기, 플로트-싱크	HCl 가스, 황변, IV 손실
접착제 및 접착제 잔여물	라벨 본딩	조각대에 부착	온수 세탁기, 산화제	젤, 검정 점, 악취
종이 및 종이먼지	종이 레이블	부력하고 분산됩니다.	사전 세척, 마찰 세척	섬유 반점, 헤이징
금속(철, 알루미늄, 합금)	마개, 폐쇄구조	더 높으며, 동력이 있으면 가라앉습니다. 또는 자성이 있습니다.	자석, 에디 커런트, 금속 탐지기	화면이 막혔습니다, 장비가 손상되었습니다.
기름과 기름기	잔류 음료, 취급	표면의 광택	온수 세탁기, 세제	냄새, 젤, 미생물 위험
품질 기준에 부합하지 않는 색상	색상 병, 잉크	PET와 동일	광학 분류, 색상 분류기	색상 변색된 제품
수분	처리 물, 주변 환경	흡수된 물질	환풍기, 열 건조기	해리데이션, IV 주사

오염 물질이 고유 점성을 저하시키는 방법

일반적으로 IV라고 불리는 intrins적 점도(R) 는 PET 분자 사슬 길이를 직접 측정합니다. 식품 등급의 병용 PET는 일반적으로 좁은 R 창에서 시작되며, 세척 및 나중에 압출 단계에서 그 사슬을 너무 짧게 줄일 수 없습니다. 몇 가지 유해물질은 간접적으로 R을 감소시킵니다. 특히 수분은 가장 공격적입니다: PET는 물과 열의 присут음에서 파괴되므로, 세척기에서 너무 젖은 상태의 섬이 탈수기나 펠리테제작 단계에서 R을 잃게 됩니다. 열이 가해지는 고온 세척기 내의 알칼리성 조건도 concentración 과 방치 시간을˙관리하지 않을 경우 에스테르 결합을 공격하므로 균형 잡힌 액상염기용 레시피가 중요합니다. 잔류 금속은 열적 소실과 함께 반응하여 응축 진행을 촉진시키며, PVC가 압력을 통해 누출된 경우는 산 생성으로 사슬 분해를 가속시킵니다. 따라서 세척의 경로는 단순히 먼지를 제거하기 위한 것이 아니라 각 단계에서 분자질량을 보호하기 위한 것입니다. 잘 세척되지만 R이 너무 많이 떨어지는 라인은 식품 등급 기준을 충족하지 못합니다. 왜냐하면 재압출된 플라스틱 병이 기계상태면에서는 취약해질 것이기 때문입니다.

잔류 오염으로 인한 식품 안전 위험

식품 접촉은 겉보기에만 의존하는 것이 아니라 마이그레이션 한도에 따라 규제됩니다. 플라크에 여전히 접착제, 기름, 또는 비식품 폴리머의 조각이 남아 있으면, 재활용된 병에서 나중에 들어가는 음료나 식품으로 이러한 물질이 이동할 수 있습니다. 접착제 잔재와 기름은 유기물로, 냄새 또는 미생물에 대한 부담을 안을 수 있습니다. PVC 오염은 재활용 재료를 재가열할 때 PVC가 분해되어 염화화합물을 생성할 수 있기 때문에 고형화된 우려 사항입니다. 특정 잉크 또는 캡에서 유래한 중금속은 규제 마이그레이션 한도를 크게 초과하는 수준으로 감소해야 하기 때문에 동일한 이유로 규제됩니다. 이 기사의 뒤쪽 '준수 규정' 섹션은 이러한 한도를 설정하는 구체적인 틀을 다룹니다.

식품 접촉에서의 오염 물질 허용 기준

정확한 임계치는 최종 용도 및 적용되는 규정에 따라 달라지지만, 엔지니어링 목표는 일관적입니다. 플라크 순도는 일반적으로 병간송식 원료의 경우 99.9% 이상으로 유지됩니다. PVC 잔존물은 일반적으로 50ppm 이하로 요구되며, 가장 엄격한 방식을 따를 경우 총 비PET 오염은 100ppm 이하입니다. 금속은 검출 및 제거 수준으로 제거되어 몇 밀리미터 이상의 조각이 생기지 않도록 합니다. 색상은 최종 제품이 고객의 Tint allowance에 맞도록 조정됩니다. 이 수치는 임의의 것으로는 볼 수 없고, "식품 등급"의 측정 가능한 표현입니다. 세척 라인은 한 번의 순환마다 이 범위를 유지하는 능력만큼 우수합니다. 그렇기 때문에 공정 제어 및 최종 검사는 기계의 일부로 여겨져야하며, 뒷끝으로 처리되어서는 안 됩니다.

완전한 오염물 제거 공정

식품 등급 PET 파편에서 오염물질을 제거하는 과정은 각각 특정 오염물질 카테고리를 대상으로 하는 물리적 및 화학적 단계의 연속입니다. 한 단계가 생략되거나 적당하지 않으면 오염물질이 다음 단계로 넘어가서 훨씬 더 제거하기 어려운 상태로 변하게 됩니다. 표준 Polyretec 공정은 아래와 같은 순서를 따릅니다: 사전 세척 및 라벨 제거, 분쇄, 냉각 세척, 알칼리 및 세정제와의 열 세척, 마찰 세척, 동요-침지 분리, 광학 구별, 최종 세척, 건조. 각 단계는 무엇과 어떻게 도전하는지, 순서의 중요성과 관련된 것을 자세히 설명합니다.

9단계 순서	장비	목표 이물질	출력 결과
1	사전 세척 탱크, 라벨 제거기	종이, 느슨한 먼지, 부유하는 덮개	라벨이 풀리고 베일이 열렸다
2	크러셔 또는 세공기	전체 병, 대형 조각	균일한 조각, 10~16mm
3	냉기 세척:	모래, 먼지, 가용 당화물	대량 무독성 부하 낙하
4	온수 세탁기, 알칼리제 및 세제	접착제, 접착제, 기름, 그리스	접착된 흙과 마른 진흙
5	마찰 세척기	표면의 광택, 미세 젤, 섬유	밝은, 스크럽된 flake
6	Float-sink 탱크 (패들 방식)	PVC, PE, PP (플로터)	분리된 PET 배출물 흐름 (PET sink stream)
7	광학 선별기, NIR 및 색상	불쾌한 색, 잘못 식별된 폴리머	고순도 선별된 융기
8	최종 세척, 센트리फ로지, 건조기	화학 잔류물, 습기가 남아 있다	건조한 식품 등급 플래이크

사전 세척 및 라벨 제거

배는 지저분하고 압축되어 있으며 종종 병 전체가 포함되어 있습니다. 첫 단계에서는 표면의 오염물을 풀고 용접을 하기 전에 라벨을 분리합니다. 사전 세척 탱크나 전용 라벨 제거기가 병을 물에 담랑하여 종이 라벨이 부드러워지고 PVC 또는 PO 재질을 가진 스프링이 부분적으로 분리됩니다. 라벨을 일찍 제거하면 부품에 손상을 입히지 않고 마찰로 인한 정지 시간을 줄일 수 있습니다. 이 단계에서는 다량의 미세 모래와 먼지를 제거하여 하위 단계의 장비에 국부적으로 영향을 미침으로써 마모를 일으키는 것을 막습니다. 사전 세척 단계는 물이 계속해서 흐르게 하고 적절한 수유 시간을 유지하여 PET가 계속 적시는 동안 종이 라벨과 표면 부유물이 제거되게 합니다. 제거된 라벨과 표면 부유물은 지속적으로 겉샹되기 때문에 재순환되거나 없어지지 않습니다.

균일한 조각으로 분쇄

사전 세척 후, 전체 병들은 때로 그라나레이터라고 불리는 분쇄기에 입력됩니다. 이 단계에서 병을 10~16 밀리미터의 균등한 크기의 조각으로 자릅니다. 균일한 조각 크기는 모든 처리 단계에서 중요한 요소입니다. 대형 조각은 코어에 오염을 숨길 수 있고, 작은 조각은 슬러지와 분리 과정을 복잡하게 만들 수 있습니다. 잘 조정된 분쇄 단계에서는 캡 소재와 용기 표면의 라벨 조각이 PET 본체로부터 분리되기 시작하므로 이 단계가 세척 화학 단계의 바로 앞에 자리하도록 합니다. 일반적으로 물이 분쇄기에 분사되어 먼지를 방지하고 재료 냉각을 시작하게 하고, 분쇄된 혼합물은 바로 순서리 워싱 물로 흐릅니다.

추운 세척: 머드와 모래 제거

차가운 세척은 부스러기를 직접 시커먼화시키는 첫 번째 습식 세척 단계입니다. 차가운 물은 용해되는 설탕 및 모래 같은 많은 때를 제거하지만 아직 접착제를 침착시키지는 않습니다. 처리된 제품의 총 부피 중 침투하지 않은 오염 물질이 걸러지므로 화학물질의 효과를 높이기 위해 다음 단계인 뜨거운 세척기에 사전 처리할 수 있습니다. 차가운 세척은 부스러기의 가열에 응할 뿐 아니라 표면의 가벼운 라벨의 일부를 제거할 수 있습니다. 이 단계는 비용이 적게 들고 화학물질의 수명을 연장하며 후 공정에 물 손실을 줄여줘 원가를 절감합니다. 효율적인 공장은 물을 재순환시키고 여과해 물 소비량을 최소화하며 해동된 고형물을 더 많이 회수할 수 있습니다.

알칼리 및 세제함유 Hot Washer

열 세척기는 접착제와 오일의 오염 제거의 핵심입니다. PET 조각을 소변성 세제 또는 용제와 함께 알칼리제, 일반적으로 제어된 량의 단순소다를 포함하는 데 heated water에 감싸줍니다. 열과 화학 작용으로 라벨 접착제가 부드러워지고 절편 표면에서 분리되게 되고, 세척제는 잔류 음료 또는 취급 과정에서 나오는 기름y 및 기름때를 유화시켜냅니다. 온도, 단순소다 농도, 그리고 보관 시간은 세척 품질의 결정 요인이며, 너무 적으면 접착제가 남아 있고, 너무 많으면 IV 손실이나 과도한 화학 물질이 전송될 위험이 있습니다. Polyretec 라인은 현지의 원료의 오염 양상을 고려해 프로젝트에 맞춰 조율됩니다. 열 세척기를 거친 후, 조각은 눈에 띄게 깨끗해지고 기계적 세척이 가능해집니다.

마찰 세척기: 기계식 표면 세척

케미칼 기술은 오염을 제거하며 마찰 Washer는 이를 제거합니다. 마찰 Washer는 고속으로 점토 조개를 구멍이 뚫린 스크린에 밀고가므로, 물이 조기에서 떨어졌던 접착제, 종이 섬유 및 표면막을 제거합니다. 이를 마치 흐름에 내장된 기계적인 세정 브러쉬라고 생각하면 됩니다. 이 단계는 조결 색력 및 재압출 시 검은 점이 발생하는 미세 고분자의 제거에 있어 결정적인 역할을 합니다. 고성능의 마찰 Washer는 최종 세정 과정에 필요한 부하를 크게 줄이고, 나중에 실험실에서 측정하게 되는 순도 수치를 향상시킬 수 있습니다. 구멍이 뚫린 스크린은 제거된 오염물질을 통과시키면서 PET 조결은 로터 챔버에 남아 있으므로 분리 작업이 일괄적으로 수행되는 것이 아니라 연속적으로 진행됩니다.

부동체간분리: PET 가라앉음, PVC 및 PO 부동

밀도는 PET 재활용에서 이용할 수 있는 가장 깨끗한 물리적 분리 기법입니다. PET의 밀도는 약 1.30~1.40g/cc이며, PVC는 1.35~1.45g/cc 정도이지만 실제로는 PVC 필름과 PO 라벨은 더 가벼운 성질을 보이며 PE 및 PP 캡 재질은 0.90~0.97 정도입니다. 물 욕조에서는 PET 조각이 가라앉고 라벨 및 캡 폴리머는 떠납니다. 부어 통 탱크나 일련의 하이드로 사이클론을 사용하면 떠있는 오염물질이 제거되고 가라앉은 PET가 전달됩니다. 밀도 교대가 문제가 되는 경우, 공정에서는 농밀 매체 조정을 사용하여 분리할 수 있지만, 표준 병 유출에서는 단순 물로도 PVC, PE 및 PP의 대부분을 제거할 수 있습니다. 오염물질 표에서 PVC와 PO를 "이상물"로 분류한 것도 이 원리 때문입니다. 부어 통과 부어 방식을 적절하게 조정하는 것이 PVC 관리에서 가장 중요한 원리입니다.

색상 및 물질 순도 확인을 위한 광학 분류

밀도 분리 후에도 미 PET 및 색상 불일치 플락이 크기 또는 성질 상 차이가 나면서 혼합되어 남아 있습니다. 광학식 선별기는 근적외선 카메라와 색상 카메라를 이용해 이러한 플락들을 신속하게 식별하여 제거합니다. 근적외선 센서는 밀도면에서 유사한 특성을 지닌 몇 가지 폴리머와 PET를 구별하며, 색상 카메라는 푸른색, 녹색 또는 색이 침투된 플락들을 식별하여 명백하거나 은빛 색상인 제품을 생산할 때 제거합니다. 식품 등급 rPET의 경우, 광학 선별은 청결도 수준을 '끌어짐에 적합할 만큼'에서 '병에 적합할 만큼'으로 끌어올리는 역할을 수행합니다. 현대적인 선별 장치들은 매우 높은 제거 정확도를 달성할 수 있으며 고객의 색상 허용 범위로 맞춤 조정할 수 있습니다. Polyretec 라인에서 광학 선별 장치는 플락이 안정적인 운반을 위한 적정 시료가 된 후 위치시킬 수 있으므로 카메라는 실제 플락이 아닌 물막지만을 간과하여야 합니다.

최종 세척 및 건조

마지막 세척은 화학물질 잔류물과 남아 있는 미세 오염을 제거한 후, 조각은 탈수 및 건조됩니다. 탈수는 일반적으로 제거할 수 있는 물이 있는 centrifuge(중력돌림기)에서 이루어지며, 그 다음에는 수분을 낮은 수준으로 떨어뜨리는 열 또는 뜨거운 공기 건조기가 사용됩니다. 낮은 수분은 필수적인데, 왜냐하면 잔여 물은 다음 열 단계에서 수분을 분해시키며, 염이 녹아 있거나 남아 있을 경우 측정된 오염이 커질 수 있기 때문입니다. 깨끗하고 마르지 않은 조각은 이후 최종 통과를 위해 silica로 이동하게 되며, 거기서부터 품질 관리로 이동합니다. 건조 단계에서는 또한 에너지 사용이 집중되므로 Polyretec은 공기양, 온도, 유효시간을 조절하여 운영비를 Medium 범위에서 High 범위로 유지하게 됩니다.

식품 등급 PET 세척 라인: 500~6000kg/h

Polyretec은 시간당 500kg에서 시간당 6000kg까지의 용량을 제공하며, 각 용량 단계는 특정 조각 품종과 오염 수준에 맞게 설계되었습니다. 아래 표에는 대표적인 용량 단계와 구매자가 비교해야 하는 지표가 나와 있습니다. 이들 지표로는 조각 품질 출고량, 전력 지수, 건조 후 수분 함량, 잔류 오염 지수입니다. 이들은 계획적인 값들로, 실제 사료 샘플을 Polyretec 연구소에서 테스트한 후 최종 사양이 확정되므로 일반 가정 사항에 따라 사이즈가 설정되는 것이 아닌 실제 보상 블레이드에 적합하게 사이즈가 설정됩니다.

용량 등급 (kg/h)	조각 클래스 출력	전력 지수(kW, 표준)	수분 20~30%에서 5~8%로 감소	잔여 오염 지수
500	시트 성분, 기본 식품 등급	저비용(%)	0.6% 미만	50ppm 이하의 PVC
1000	시트 등급, 식품 접촉 용	낮음에서 중간(2~3)으로 분류됩니다.	02% 미만 선택 사항	50ppm 이하의 PVC
2000	병에서 병, 슈퍼 클린 준비	율도	0.5~1% 미만	100ppm 이하의 비PET 사용
3000	병에서 병으로, 높은 순도	중간에서 높은 수준	압출 전	100ppm 이하의 비PET 사용
5000	병에서 병, 프리미엄급	높은	압출 전	ppm 기준 50 미만의 수량 비중
6000	병에서 병, 프리미엄급, 대형 기지	High to Premium을 제공합니다 (여러 필터 및 데가징 패키지에 따라 다름)	압출 전	ppm 기준 50 미만의 수량 비중

조각 클래스 출력 옵션

동일한 물리적 라인을 설비하여 세척 단계 수, 광학 선별기 통과 수, 그리고 건조기 조절을 통해 다양한 이체 등급을 공급할 수 있습니다. 시트 등급의 경우 색상 및 PVC의 제한이 중간 수준인 서타형 시트 및 스트래핑 제품을 대상으로 하며, 병에서 병으로 보관되는 경우에 필요로 하는 추가 세척과 선별이 제공되는 등급은 편당 등급, 그리고 병에서 병으로 보관되는 조건을 충족시키는 추가 비소멸 처리 단계를 거쳐 제품이 마무리되도록 하는 고순도 구성 등이 있습니다. Polyretec는 프로젝트 엔지니어링 단계에서 등급을 정의하여 구매자가 최종 제품에 실제로 필요한 단계만을 지불하게 합니다. 이러한 모듈식적인 접근 방식은 자본비를 현실적으로 조정하면서 시장 수요가 증가하면 추후 순도를 높일 수 있는 여지를 마련해 주는 것입니다.

전력 지수 및 유틸리티 소비

유틸리티 소비량은 핫 워셔 히터, 마찰 워셔 모터, 그리고 드라이어에 의해 주도됩니다. 표에 표시된 전력 지수는 고정된 숫자가 아니라 지역 전압, 수위, 및 오염 부하가 영향을 미치는 상대적 계획 수치입니다. Polyretec은 주요 모터에 열회복과 주파수 변환 드라이브를 추가하여 중급 용량 라인에서 높은 수준의 에너지를 소비하는 것을 방지합니다. 물은 여과를 거치므로 신선한 물 사용량은 낮아 처리 전 배출해야 하는 물의 양도 줄어듭니다. 구매자가 비용 모델을 요청할 경우 Polyretec은 운영 비용을 용량별로 낮은, 중간, 높은 또는 매우 높은 수준으로 제시하며, 이는 단일 숨겨진 숫자가 아닌 투명하게 비용을 제시하기 때문입니다.

차세대 펠릿화 라인 및 하류 통합

세척 과정은 깨끗하고 마른 단계로 이어지며, 많은 고객들은 이런 단계에서 그 단위를 안정적인 재압출용의 균일한 원료 단위인 펠렛으로 전환해야 합니다. 여기에서 펠릿화 공정이 등장하게 되는데, Polyretec에서는 사용 후 소비자 폐기물용으로 설계된 견고한 시스템인 차세대 펠릿화 라인을 공급하고 있습니다. 아래 표에는 이 기계의 대표적인 계획적인 특징이 나열되어 있습니다. 식용 등급 PET의 경우 Polyretec의 세척 라인에 이어진 후순위 펠릿화는 통합 공급을 통해 처리됩니다. Wanplas가 Polyretec 세척 라인의 출력에 직접 연결되는 맞춤형 펠릿화 시스템을 공급하기 때문에 고객은 불순물 포함 현장에서 처리되는 오염된 바렛(Dirty Bale)부터 식용 등급 rPET 펠렛 생산 까지 두 개의 분리된 장비 없이 하나의 통합 공정을 받아볼 수 있습니다.

매개변수	차세대 펠릿화 라인	일치된 PET 펠릿화기 (Wanplas)
주요 소재	PE, PP, LDPE 필름, 재활용 재료	세척 라인으로부터 나온 깨끗한 PET 조각
출력 범위	중간에서 높은 수준	세척 용량에 맞춥니다.
절단 방법	용융 정공가공, 워터링 옵션	PET IV 보호용으로 구성된 다이 페이스
융상 여과	연속 스크린 교환기	식품 접촉을 위한 미세 여과
통합	독립적 또는 라인 링크 방식	폴리레텍 세척 라인에 직접 연결됨

펠릿화는 세척을 따라야 하는 이유는 무엇입니까?

파편은 시트 압출 및 스트랩 사용에 적합하지만 많은 변환기는 보pell을 선호합니다. 보펠이 보다 일관되게 측정되고, 흔히 검절을 위해 사용되는 원료나 첨가제와 더 잘 혼합되며, 압출기에 공급할 때 브리징이 적게 발생하기 때문입니다. 보펠리는 파편을 용해하고, 용유를 걸러내어 일정한 입자 형태로 잘라냅니다. 이 단계에서 발생할 수 있는 위험은 열입니다. 용융 온도에서 PET는 수분이 남아 있는 경우 빠르게 분해되므로 과열로 인해 IV가 손상됩니다. 이러한 이유로 워싱 라인이 수분이 완전히 제거된 파편을 제공해야 하고, 보펠라이저는 체류 시간과 진공 가정 상태를 매우 엄격하게 제어해야 합니다. 두 기계가 한 공급업체가 제공하기에 의해 조합될 경우, 드라이어 설정값과 보펠라이저 피드 매개변수가 함께 조정되므로 "매칭된 시스템"이라는 용어가 실질적으로 의미가 있습니다. 이를 통해 두 다른 공급업체에서 서로를 비난하는 실패한 IV 결과에 대한 실패 요인을 서로 부를 필요가 없게 됩니다.

Wanplas는 밀폐식 원료 시스템을 제공합니다.

특히 식품용 PET의 경우, 후속 펠릿화 부분은 별도의 계열사 공장으로 지칭되는 것이 아니라 Wanplas 그룹을 통해 공급됩니다. 문구의 용어는 기사 작성의 방식에 따라 달라지지만, 기술적 측면은 간단합니다. Wanplas는 청소하고 건조시킨 Polyretec 조각을 처리하여 하나의 공통 사양으로 rPET 펠릿으로 변환하는 맞춤형 펠릿화 시스템을 공급합니다. 고객은 세정과 펠릿화 모두에서 단일 성능 보증을 받으며, 하나의 시운전 팀과 하나의 예비 부품 프레임워크를 이용할 수 있습니다. 이러한 통합은 구매자가 기계들을 비관련 한 출처에서 조립하기보다는 그룹 솔루션을 선택하는 핵심적인 이유입니다. 설계에 영향을 미치는 고급 유럽산 공정 경로를 중국 제조 공법과 통합시켜 규정이 요구하는 품질을 균형적으로 유지하면서 경쟁력 있는 비용으로 식품용 PET을 생산할 수 있습니다.

품질 관리 및 식자재 접촉 기준

청소는 측정에 의해서만 검증됩니다. 식품 등급의 라인은 산출부의 플래크가 앞서 설명한 순도, IV, 금속 및 색상 목표를 충족하는지 여부를 확인해야 합니다. 이 섹션에서는 네 가지 검사 요소와 rPET의 규제 프레임워크를 정의하는 “식품 접촉”에 대해 설명합니다. Polyretec은 라인 레이아웃에 품질 관리를 구현함으로써 샘플링 및 불합격품은 별도의 실험실 방문이 아닌 정규 운영의 일부로 처리합니다.

품질 매개변수	테스트 방법	일반적으로 사용되는 대상	검사할 위치
조각의 순도	농도 분리기, 자동/수동 정량	99.9% 이상	출력 샘플, 배출 건당
PVC 잔존물	NIR 식별, 실험실 셀 수	50 ppm 미만	수동 분리기와 분류기 이후
내구성 있는 점성도 유지	용해된 조각에 대한 주름득수 광도계	단단한 유지 범위	행의 이전 및 다음
금속	자석, 에디 커런트, 금속 탐지기	감지 시 배출 거부	깨끗한 조각 출구
색상과 음영	광학 선별기 분류	고객 창의 범위 내에 있습니다.	최종 정렬 단계
수분	드라이어 후 수분 분석기	수분	건조기 배출구

조각품 순도 확인

순도는 플레이크를 채취하여 일반적으로 밀도 검사와 수동 또는 자동화된 분류를 결합하여 PET를 다른 것에서 분리한 후, 비-PET 분기를 백만 분의 몇 초로 보고합니다. 병에서 병으로 공급되는 제품에 대한 표준은 비-PET 오염을 세탁 사양 표에서 설명한 엄격한 기준 하에서 유지해야 합니다. 순도 테스트는 일괄별로 반복되며 자동화된 공장에서 전체 의전이 손상될 때까지 추세 변화를 알리는 인라인 센서로 지원받을 수 있습니다. 일관된 순도는 구매자가 병 생산업체에 사양을 약속할 수 있게 해주며, 식품 접촉 인증을 진행하는 과정에서 감사관들이 가장 먼저 확인하는 항목입니다.

약

IV는 용해된 석탄 가루 샘플을 사용해 모세관 시각자(Capillary viscometer)로 측정하며 결과는 들어오는 병의 IV와 비교하여 보존률을 계산합니다. 잘 실행된 선은 에미터를 작고 예측 가능한 수준으로 유지합니다. IV가 허용 범위를 벗어날 경우, 그 이유는 건조기에서 수분을 과도하게 제거해 탄산이 지나치게 많이 발생하거나, 펠레 토핑 기술로 인해 발열이 과도한 경우일 수 있습니다. IV는 최종 병의 기계적 강도와 직접적으로 연관되므로 실험실의 부가 설명보다는 가장 중요한 품질 수치로 간주됩니다. Polyretec은 각 등급별로 예상되는 IV 보존률을 문서화하여 고객이 제품을 맞춤 제작할 수 있도록 합니다.

금속 감지 및 제거

금속은 캡, 용기, 그리고 버려진 하드웨어와 함께 들어옵니다. 심지어 작은 조각 한 개만으로도 스크린 체인지기를 막거나 나사도 손상시킬 수 있습니다. 이 라인은 초기 단계에서 자기 분리기를 사용하여 철 성분을 필터하고, 에디 커런트 또는 인덕티브 장치로 비철 금속을 제거합니다. 그리고 시비 리제스트에서 금속 탐지기를 이용해 결과를 확인하며, 탐지된 모든 부분은 제거로 진행됩니다. 이것은 제품 품질과 파이프라인 내의 펠리타저 보호에 중요한 역할을 합니다. 충분히 높은 제거 효율을 유지하기 위해서는 여러 단계별로 제거 설계를 실행해야 하며, 한 개의 장비에만 맡길 수 없습니다.

색상 분류 및 광학 등급화

색상 분류는 고객이 구입한 색상 허용 범위를 준수함으로써 품질 관리를 완성합니다. 투명조각 제품은 파란색 및 녹색을 제외하고 가려지지만, 밝은 파란색 제품은 좁은 파란색 밴드를 허용합니다. 프로세스 단계에서 사용되는 광학 분류기는 최종 등급 지정과 동일한 기술로, 그 허용 범위를 시운전에서 설정합니다. 색상을 충분히 관리하는 것은 이후에 상지원 원료와의 혼합을 통한 색상 오류 보정이 불가능하다는 점에서 중요한 사항입니다. 비용이 증가하고 폐기 전 재활용 구성비를 낮추게 되기 때문입니다. 따라서 안정적인 색상 분류는 품질뿐 아니라 상업적 성과도 함께 유지하는 동시에 중요합니다.

FDA, EU 10/2011 및 GB 규격 준수

식품 접촉 rPET은 지역별로 규제됩니다. 미국에서는 FDA가 식품 접촉용 재활용 PET에 대한 틀을 마련하여, 이 용 PET이 이송될 수 있는 오염 물질 제거 방안을 집중적으로 고려하고 있습니다. 유럽연합에서는 EU 10/2011에 따라 rPET이 반드시 충족해야 하는 플라스틱 소재 및 제품 규정에, 병에서 병으로 이송되는 경우와 같은 초순수 처리 도전 테스트를 규정하고 있습니다. 중국에서는 해당 GB 표준이 식품 접촉용 플라스틱에 대한 것인데, 국내 소매업자들이 충족해야 하는 한도와 시험 방법을 규정하고 있습니다. Polyretec은 식품 등급 라인을 설계할 때 그 출력이 이러한 틀에 맞춰서 평가되도록 하고 있으며, 라인 문서는 고객이 인증기관에 제출할 수 있도록 합니다. 해당 기준은 해당 문서에 링크가 없으므로 일반 텍스트로 명명되었지만, 기술 목표는 모두 실제이며 세척 과정의 모든 단계에 영향을 줍니다.

피드스톡에 맞는 올바른 라인 선택 방법

라인의 선택에 있어서는 공급 물질이 카탈로그 번호 보다 우선적으로 결정됩니다. 오염 특성, 목표 순도, 하루 처리량 등이 구성 방식을 결정합니다. 아래의 선택 표는 일반적인 입자 조건을 추천하는 Polyretec 모델로 맵핑해 최종 사양 확인 전에 논리적 구성을 확인할 수 있도록 돕습니다.

원료 오염도 특성 분석	목표 순도	권장 라인 모델	참고 사항
낮은 레이블, 낮은 접착제, 깨끗한 포대	시트 성분	식품 등급 PET 세척 라인 500~1000kg/h	단일 열 세척, 1개의 광학 통과
혼합된 라벨, 중간 정도 접착제, 일부 PVC	식품 접촉용, 비병 제품	식품 등급 PET 세척라인 1000~2000kg/h	높은 열 동반 장비, 플로트-싱크 및 소더
강한 접착제, 오일, 높은 PVC 점유율	병에서 병으로 준비	식품용 PET 세척 라인 2000~3000kg/h	고급 제품에 적합한 이중 여과
변형된 저등급 후 소비자 혼합	프리미엄 병에서 병으로	식품 등급 PET 세척 라인 3000~6000kg/h	전체 단계 설비, 초고순도 옵션
펠팅이 필요한 깨끗한 펠트	rPET 펠렛, 식품 급	세척 라인과 Wanplas가 연계된 펠let화	통합 건조 및 탈가스

공급 물량에 맞는 용량을 맞춥니다.

용량을 선정할 시, 일일 최대 생산량이 아닌 현실적 일일 공급물량의 크기를 기준으로 해야 합니다. 두 번의 작업으로 2000kg/h 생산할 수 있는 라인은 배스(큰 배)를 기다리는 6000kg/h 생산 라인보다 훨씬 많은 연간 생산량을 보장할 수 있습니다. Polyretec은 구매자들로 하여금 수집 계약에서 연간 생산량을 모델링하도록 도와주며, 공장이 설계치에 최대한 근접해 있을 때 에너지와 품질을 최적으로 유지할 수 있도록 단계 수를 결정합니다. 부풀린 용량은 오버타임과 마모를 촉진하고, 줄어든 용량은 자본 비용을 낭비시키고 귀착 비용을 상승시킵니다. 위의 선택 테이블은 시작점이며, Polyretec 실내 시험실로 보내진 샘플을 통해 정확한 단계 수는 테스트를 통해 확립됩니다.

비용 요인

투자 및 운영 비용은 고정된 수치로 제시되는 것이 아니라 밴드 방식으로 제시됩니다. 500 kg/h의 시트 품질 라인은 저 자본 및 운영 비용의 특성을 갖습니다. 2000 kg/h의 병에서 병으로 일하는 라인은 중급 수준이고 6000 kg/h의 프리미엄 시설은 고 또는 매우 높은 수준으로 프리미엄 버전의 슈퍼청정 옵션이 제공됩니다. 운영 비용은 전력 및 수처리에서 차지하는 비중이 특히 크며, Polyretec는 재활용 및 재순환을 통해 이를 줄일 수 있습니다. 다음에 설명하는 예비 부품 정책은 수명 비용을 보호하는 별도의 예측 가능한 비용 항목입니다. 비용을 저급, 중급, 고급, 매우 고급 및 프리미엄으로 제시함으로써 통화 또는 에너지 가격이 다른 지역의 비교가 정직하게 이루어지고, 고정적 인 제안으로 해석될 수 있는 금액을 제시하지 않고 해당 금액을 표시합니다.

식품 등급 rPET 조각의 적용 분야

깨끗하고 건조한 식품 등급의 조각은 여러 종목의 시장을 개척하며 선택하는 등급은 서비스를 제공하는 시장에 맞아야 합니다. 가장 가치가 높은 용도는 병에서 병으로의 용도이지만, 시트, 종이띠 및 섬유는 다소 다른 사양도 허용하는 강한 판매 채널입니다. 이 섹션에서는 조각을 용도에 매핑하여 라인 설계를 상업 계획을 맞추도록 합니다.

병에서 병으로 재활용 (평화로운 방법)

병에서 병으로 가는 과정은 가장 까다롭고 가장 보람 있는 과정입니다. 병에서 병으로 가는 등급으로 청소된 분말은 필요한 초정화 또는 탈염 처리 단계를 거친 후 다시 병 전형 생산에 들어갑니다. 이렇게 하면 폐용루가 닫히고 브랜드가 현재 공개하고 있는 재활용 조성 비율을 지원합니다. 세척라인에서는 가장 엄격한 PVC 및 비-PET 제한이 설정되어 있어야 하며, 하위 기지 Wanplas의 관련 연삭 공장은 혼합물 통과 여과 및 탈기 과정을 통해 IV를 보호합니다. Polyretec 고객의 경우, 이게 가장 대표적인 적용 분야이며 식품 등급의 라인이 존재하게 된 이유가 바로 이 때문입니다.

식품 접촉 시트 및 트레이

식품 포장에 사용되는 시트와 열 압출기 타는법은 직접 병 재사용과 비교할 때 약간 용납이 가능한 한도로 식품 품질의 분말(flock)을 허용하므로 접근성이 높은 고급 시장을 형성합니다. 이 분말은 조개 껍데기, 덴티팩 및 블리스터 패키지 등에 사용하기 위해 롤stock으로 압출됩니다. 시트가 식품과 접촉하기 때문에 분말은 여전히 식품 접촉 기준을 충족해야 하지만 병에서 병으로 재사용을 위한 슈퍼클린 챌린지 테스트는 적용되지 않을 수 있습니다. 이 애플리케이션은 1000~3000kg/h 단계에 적합하며 한 공장에서 시트와 스트랩 고객을 모두 대할 수 있습니다.

띠우기, 섬유 및 비식품 용도

원료가 더 닳거나 색상 허용 범위가 넓은 경우, 조각은 아직 스트래핑 밴드, 폴리에스테르 섬유, 비식품 성형 부품에 사용됩니다. 이러한 용도는 더 높은 오염 및 낮은 IV를 허용하므로 시트 수준의 출력을 보장하거나 식품 표준에 맞지 않는 출력을 허용하기만 해도 충분합니다. 비즈니스 계획에 이러한 출구를 포함하여 유연성을 확보할 수 있습니다. 병급 수요가 저조한 기간 동안 동일한 라인은 성형 공정을 건너뛰거나 재설계하지 않고도 스트래핑용으로 용량을 전환할 수 있습니다. Polyretec은 생산 라인을 설계하여 단계를 활성화하거나 우회하여 등급을 조정할 수 있게 하여 시장 사이클 전반에 걸쳐 공장의 수익을 보호합니다.

서비스, 지원 및 영업 후

재활용 라인은 장기적인 생산 자산이며, 수명 출력은 강철뿐만 아니라 지원 서비스에 따라 달라집니다. Wanplas 공장의 Polyretec는 모든 라인을 종합적인 애프터세일즈 서비스로 포장하여 고객이 시설의 운영, 유지, 업그레이드를 자신 있게 수행할 수 있도록 합니다. 아래 사항은 표준 제공 사항이지만 선택사항은 아닙니다.

종합적인 애프터세일즈 지원

종합적인 애프터세일즈는 출하 전 공장 시험을 거쳐 설비 설치와 시운전, 작업자 교육을 포함하는 다양한 과정을 통해 이루어집니다. Polyretec 엔지니어들은 가동 중지 시 현장에 직접 지원하는 한편 원격 감시 및 기술 지원으로 신속하게 공정 편차를 수정합니다. 생산 라인 구성에 맞게 예비 부품을 재고하고 원료 혼합이 변화함에 따라 레이아웃 또는 레시피 변경도 지원합니다. 그룹 내 24명 이상의 엔지니어는 고객이 전문가의 조언을 받기까지 오랜 시간을 기다리지 않도록 하며, 100건 이상의 완료된 프로젝트 덕분에 실제 운영 데이터를 바탕으로 명확한 참고 자료를 활용할 수 있습니다.

연간 500달러 상당의 무료 부품(USD 500 free parts every year)

완플라스 그룹의 약속의 일환으로, 폴리레텍 제품에는 일 년에 500달러 상당의 무료 부품 경비가 포함되어 있으며, 따라서 예정된 유지보수가 예상치 못한 비용이 되지 않습니다. 이 조건은 통화 기호가 없는 문자로 되어 있으며 정기적인 사용 과정에서 마모되는 화면, 씰 및 미약한 기계 부품과 같은 소모품을 대상으로 합니다. 결함 있는 부품에 대한 보증 교체와 함께, 이는 구매자에게 예측 가능한 서비스 비용을 제공하며, 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이는 데 활용됩니다. 이 무료 부품 제공은 그룹의 '무료 부품 제공' 약속의 구체화이며, 고객들이 프랜차이즈 공장에서 비명지 않은 리셀러보다 제품을 선택하는 이유 중 하나입니다.

공장 개방 및 교육

Polyretec은 개방형 공장 운영 정책을 채택하고 있습니다. 손님들은 공장을 방문하여 시설 구축 상태를 검사하고 시료를 테스트 라인에서 실행할 수 있습니다. 교육에서는 운영, 청소 화학 물질을 배합하기, 광학 셔터를 조정하기, 그리고 일상적인 유지보수 등을 다루며 따라서 고객팀이 공정을 직접 담당하게 됩니다. 개방형 공장은 또한 식품 접촉 인증을 위한 사전 조사 지원을 제공합니다. 감사자 및 구매자들은 품질 시스템을 직접 확인할 수 있습니다. 이러한 투명한 운영 방침은 중국 플라스틱 기계기로 글로벌 고객을 지원하는 Wanplas의 임무에 부합하며, 마케팅 낱말보다는 실질적인 엔지니어링 역량에 기반하고 있습니다.

자주 묻는 질문

식품 등급의 PET 병 파편에서 어떤 오염물질을 제거해야 합니까?

주요 오염물질은 PVC 수축 라벨, 접착제 및 접착제 잔류물, 종이, 금속, 잔류 오일 및 지방, 규격 미달 색소, 그리고 수분 등입니다. 이들 각각의 오염물질은 박편의 순도를 떨어뜨리거나 내유성을 감소시키거나 복각 재사용 이전에 반드시 제거해야 하는 식품 안전 문제를 야기합니다. 완전한 세척 루트는 단일 장치에 의존하는 것보다는 각각의 오염물질을 정해진 순서로 목표로 설정하여 처리합니다.

PVC는 PET 조각들로부터 왜 분리해야 하는가?

PVC의 밀도는 PET보다 낮기 때문에 물 욕조에서 PET가 가라앉는 반면 PVC는浮上합니다. 또한 PVC는 추후 압출 또는 펠릿화 시 가열할 때 염산이 방출되어 PET를 손상시키고 설비를 손상시키므로 float-sink separation 및 광학 선별을 통하여 PVC를 매우 낮은 잔류 수준으로 제거하여 제품 품질을 보호하고 아래 연산 단계 기계 설비를 보호할 수 있습니다. PVC를 규격 초과를 유지하는 것은 적절하게 튼 위드 식품 등급 공정을 구현했음을 나타내는 명확한 지표 중 하나입니다.

열 세탁기는 PET 선크럭에서 접착제와 기름을 어떻게 제거하는가?

열처리 워셔는 세제와 함께 가열된 알칼리성 물을 사용하여 라벨 접착제와 오일 잔유물을 부드럽게 하고 해리화시켜 제거합니다. 기계적 뒤틀기를 함께 사용하는 경우, 조각이 완전히 청소됩니다. 온도, 염분 농도 및 보유 시간은 원재료의 오염 수준에 맞춰 조정됩니다. 이 단계는 PET의 과열로 인한 내응착성 손실을 방지하기 위해 균형있게 이루어집니다.

식품 접촉용 rPET에는 어느 수준의 순도가 요구되나요?

식품 접촉용 제품의 경우 일반적으로 99.9% 이상의 조각 순도와 50ppm 미만의 PVC 잔재, 100ppm 미만의 합산 비PET 오염이 필요합니다. 정확한 기준은 목적과 적용되는 규정(예: FDA 또는 EU 10/2011 등)에 따라 달라집니다. 씻어내는 라인은 이러한 바드를 생산 Shift 간에 일관되게 유지할 수 있도록 지정됩니다.

세척된 조각을 바로 병에서 병으로 재활용할 수 있습니까?

씻은 플레이크는 시트와 스트래핑에 바로 사용할 수 있습니다. 병에서 병으로 재사용을 위해서는 대부분의 규정에 따라 추가적인 초분체 설비 또는 정제 단계가 필요하며, 이후 Wanplas는 정제된 플레이크를 새로운 병으로 재압출에 적합한 rPET 펠릿으로 변환하는 맞춤형 펠레타이징 시스템을 제공합니다. 씻기라인에서는 플레이크를 준비하고, 통합 펠레타이징은 하나의 표준을 따라하는 전체 흐름의 마지막 단계입니다.

세척 중에 내적 지수를 보호하는 방법은 무엇인가요?

내적 점도는 과도한 온도와 전단력을 방지하고, 깨끗한 처리수를 사용하며, 뜨거운 알칼리에서 체류 시간을 최소화하여 보호됩니다. 잘 조정된 설비는 IV 손실을 제한된 범위로 유지하기 위해 최종 화석으로의 흐름을 유지시켜 식품 등급의 재 압출에 필요한 분자량을 유지합니다. 건조기 역시 중요합니다. 다음 열처리 단계에서 잔존 수분이 인 hydrolytic IV 하락을 유발하는 주요 원인으로 작용하기 때문입니다.

Polyretec의 식품 등급 PET 세척 라인이 어떤 용량 범위를 커버하고 있습니까?

Food 급 플라스틱 섬유비누 세척 라인은 500kg/시간에서 6000kg/시간까지 다양한 용량으로 설계되어 각 프로젝트에 맞는 섬유비름 등급, 전력 지수, 잔여 수분, 최종 오염 지수에 맞춰 분류됩니다. 각 수단의 수 정도가 정확하게 측정되고 확인된 후 그 영역이 실제 바겐과 일치하도록 설계됩니다.

Polyretec 라인과 함께 제공되는 사후 지원은 어떤 것인가요?

Wanplas 공장의 Polyretec은 설치 및 시운전을 비롯해 운영자 교육, 원격 기술 지원을 제공하며 공장 방문 정책을 적용하며 연간 500달러의 무상 부품 보조금을 제공하여 지속적인 유지보수를 제공합니다. 이 그룹은 24명 이상의 엔지니어와 100건 이상의 완료한 프로젝트를 통해 실질적인 운영 경험을 바탕으로 이러한 지원을 뒷받침하고 있습니다.

결론

식품 등급의 PET 병 파열물에서 이물질을 제거하는 것은 하나의 기계가 아니라 엄격한 순서입니다. PVC 라벨, 접착제, 종이, 금속, 오일, 비표준 색상 및 수분은 각각 사전 세척과 분쇄, 열 세척, 마찰 세척, 부유-침몰 분리, 광학 선별 및 최종 건조를 거치는 별도의 단계를 필요로 합니다. 그 결과 깨끗하고 건조한 파열물이 얻어지며 이 파열물은 순도, intrinsic viscosity, 금속 및 색상 면에서 식품 접촉 기준을 충족하여 병무종류, 시트 또는 끈 묶음 시장에 사용할 수 있습니다. Polyretec는 2010년에 이 사업에 발을 들여놓고 2017년에 이름을 낸 Wanplas 공장의 설립으로, 50개국 이상에서 100개 이상의 재활용 프로젝트를 수행했으며 24명 이상의 엔지니어가 설계를부터 시운전을 거쳐 지원하고 있습니다. 식품 등급 PET 세척 라인은 등급에 맞게 500~6000kg/h의 출력 규모로 구성되어 있고, 차세대 펠릿화 라인과 Wanplas 맞춤형 pelletizing 시스템은 청소된 파열물을 하나의 조정된 사양에 따라 균일한 rPET pellets로 망합니다. 종합 애프터세일즈 서비스, 연간 USD 500 무료 부품 거, 개방형 공장 정책을 바탕으로, 더러운 바렐에서 식품 등급의 재료로의 전환은 설계되고 측정되며 지원됩니다.

음식용 PET 재활용 프로젝트를 계획하고 있다면 공급 원재료의 설명, 목표 피크잎 등급 및 일일 물량을 Polyretec 팀에 보내주십시오. 우리는 시료 테스트를 진행하고 오염도 프로필에 적합한 라인 구성을 제안하며 결정하기 전에 세척 및 분류 성능을 직접 확인할 수 있도록 공장을 방문하게 합니다. Polyretec의 엔지니어들은 생산 용량을 결정하고 품질 목표를 설정하며 통합 펠레티화 경로를 계획하여 공장이 원하는 방식으로 작동하는 과정을 볼 수 있으며 책으로만 읽었던 것이 아니라 실제적으로 작동하는 공정으로 시작할 수 있습니다.