ポリプロピレン織り袋、PP織り袋またはラフィア袋と呼ばれるものも、世界で最も広く使用されているフレキシブルパッキング製品のうちのひとつです。穀物、肥料、セメント、砂糖、小麦粉、畜産飼料、および数え切れないほどの産業製品を保護し、保管や輸送時に役立ちます。しかし、毎年、数十万トンものこれらの袋が使用期間が終了し、事業者または産業廃棄物として処分されます。これらは、ポリマーそのものが貴重でリサイクル可能な資源であることを考えると、廃棄するのは無駄です。最善の対処は、粉砕と洗浄を行う専用のPP織り袋リサイクルラインを用いて、不純物や印刷物、汚染物を含んだ袋を清潔なフレークやパルプに変換し、再び製造に供することです。Wanplasの工場であるPolyretecは、設立から2010年に操業開始し、2017年にブランドが正式に設立されてから、精密での回収装置に特化してきました。最高水準のヨーロッパ生産のプロセス網羅した技術を中国製造に統合し、Polyretecは、50ヶ国以上で100名以上のエンジニアがサポートする24人以上のチームと10年以上の信頼できるリサイクリング技術へのコミットメントをもって、50か国以上で回収プロジェクトを実現してきました。本記事では、織り袋の廃棄品はなぜ洗浄する必要があるのか、そしてその全プロセスの流れについて説明し、各設備モジュールと仕様を詳細に述べ、アプローチを比較し、適切なライン構成がラフィア袋廃棄物を再利用可能なパルプに変える仕組みを示します。

このガイドの主要なキーワードはPP製織生地リサイクルライン、粉砕、洗浄これは、ポリオレフィン回収の実際に高需要がある分野を反映しています。PP織物は、硬いボトルや厚壁リグリンと異なる振る舞いをします。それは薄くて柔らかいです、しばしば強く印刷され、砂、土、農業残渣、および湿気によって汚染されていることがよくあります。単に粉砕および塊状化することなく洗浄を行わないラインは、暗い、悪臭を放つ、低価値の製品を生成し、機械的特性が不十分です。洗浄段階は、材料をゴミから取引可能な原料にアップグレードするものです。本記事では、用語b) 近赤外線 (NIR) 光学分別:単一のシリンダーではなく、色、最適化、分析、プラスチケーションなど、すべての技術用語で標準的なアメリカ英語を使用し、国際的な技術文書と合致します。

PP編んだ袋とラフィアは破砕と洗浄が必要である理由

PP製織バッグリサイクルラインは、コアとなる一つの問題を解決するため存在します。回収されたポリマーの品質は、投入原料の清浄度に依存します。製織されたバッグは、フィールド、倉庫、または工場で、どの一次溶融機でも許容できないような混合物を含んだ状態で使い捨てられます。各混合物を理解することで、ラインの各段階が重要である理由が明らかになります。

印刷インクと表面の装飾。ほとんどの編組袋には、ブランド名、重量、バーコード、取り扱い指示が印刷されています。インクには色素、結合剤、そしてときには溶媒が含まれています。インクが残っている場合、リサイクルされたペレットが灰色、茶色、または模様になり、それらの使用は暗い製品や低級製品に限定されます。濡れた破砕と摩擦洗浄で、表面のインクの大部分が離れて、全バッチに汚れを広げる前に剥がれます。

砂、土壌、および塵埃。シートの織り目や折り目に細粉が入りやすいです。ミネラルの塵はネジとバルブに摩耗をもたらし、摩耗を加速させ、最終粉砕製品の灰分を増加させます。早期の摩擦および洗浄ステージで不精製物の大部分を除去することができます。

農業残余物および化学膜。農業において、PP製織バッグとラフィアはしばしば隣接して使用されるか、農業用フィルムとして再利用されることがあります。肥料の塩、農薬の残留物、植物の殻、およびシラージ残渣は表面に付着しており、これらの有機物および化学物質の汚れは臭気、押出時の発泡、および溶解安定性の劣化を引き起こします。この種の汚れに対する最も効果的な防ぎ方は高温アルカリ洗浄です。2. 高湿度の地域や雨季において、周囲の空気の湿度が高く、プラスチックのフレーの水蒸気蒸発効率が低下します。操作者は適当に乾燥温度を5℃から8℃程度上昇させ、乾燥サイクルをわずか延長することで徹底的な脱水を確実に行う必要があります。乾燥した環境や低温の作業所においては、乾燥品質を安定させながら、電力消費を節約できるように、乾燥温度を適度に下げることができます。

湿気。湿らせられる袋は驚くほど高い水分含量を保持することができます。ペレタイジングエクストラクターに湿った材料を送り込むと、蒸気が発生し、膨らみが生じ、スケルまたはバレルが折れたり損傷したりすることがあります。これには再加工段と乾燥の段階が不可欠ですが、それらは後の機器を保護し、品質を安定させます。

ラベル、接着剤、混合プラスチック。いくつかの袋には、縫い付け済みのラベル、PPテープ、またはラミネート層が含まれます。洗浄でこれらをすべて除去できませんが、事前の分別と洗浄作用により、不釘付の層が分離され、ラインで排出または偏向させることが可能になります。目的は、ペレタイザーで予測可能な動作を示す、一貫したポリオレフィンストリームを得ることです。

洗わないクラッシングで低品質の素材が得られる。適切な脱水を行わない洗浄はペレタイザーに損害を与える。最適なPP製織袋リサイクルラインでは、クラッシング、洗浄、脱水、乾燥をそれぞれ別の機械ではなく、一貫したシステムとして扱う。

ビジネスの観点では、洗浄は廃棄コストを売れる商品に変えるものです。洗浄されたPPフレークとペレットは、未洗浄の再生物質よりも高く安定した価格で取引され、注文主義の用途に適した成形部品、ロープ、テープ、新製品の編地などへの扉を開きます。リサイクラーにとって、洗浄ラインは、やや差し引きの業務であるとプロモアブルなものとの差異を表します。

PP編み込みバッグリサイクリングラインの完全なプロセスフロー

PP織物バッグおよびラフィアの回収の理想的な工程流れは、各機器が次の製品の準備を行う論理的な順序に従います。標準ルートは、ベルトコンベヤーから粉砕機（湿式粉砕）→磁気分離器→洗浄機（ドライヤー）→冷水洗浄→脱水機（スクイーザーまたは遠心分離機）→加熱乾燥機→オプションのペレーティングからなります。これらの各工程はライン配置に理由があります。

ベルトコンベヤーと金属探知機

ラインは、バランスのとれた速度で、バッグを運ぶベルトコンベヤーから始まります。制御された送出により、破壊機に混乱を招くような大量の荷物やモーターの過負荷が発生するのを防止します。多くの設定では、ベルト上に金属検出器や磁石による分離装置を設置し、使用済みのバッグに含まれるボルト、ワイヤー、ヒトミなどから切断刃を保護します。

湿式クラッシャー

消耗剤は水浴中に作業し、乾燥した屑ではなく濡れた状態で粉砕します。材料は10から16ミリメートル程度の片流れに切り刻まれ、同時に水で注入または噴霧されます。濡らされた状態での粉砕により、インクの粉が拡散しにくくなり、インクがぼけることにつながる熱が制限され、すぐに清掃作業を開始することができます。水によって、困難な土を事前に浸水させることにより、後続の洗浄装置の作業効率が向上します。

摩擦洗浄機

粉砕後、フレークは摩擦洗濯機を通過します。これは、フレークが互いに摩擦しながら、また穴あきスクリーンに当たる高速回転装置です。この機械的な摩擦洗浄で、表面にはいるインク、埃、および不安定な土壌がふっとばされます。汚れた水は分離され、水処理ループに送られ、半洗浄されたフレークは前に進みます。

洗剤またはアルカリを用いた熱洗浄装置

ホットウォッシャーは最も頑固な汚れを攻撃する場所です。異物を取り除くために、60～85℃の熱湯に、汚れプロファイルに応じて、洗剤や食塩などのアルカリ剤を加えて、フラクションを攪拌します。熱によってインクや油分、農薬などが分解され、化学剤によって脂肪が乳化され、有機性汚れが分解されます。滞留時間、温度、化学物質濃度は、フィードストックに合わせて調整します。

冷なおりバケツ洗浄

冷水洗浄タンクまたは噴霧システムでは、熱い段階で放出された洗剤、アルカリ、および浮遊物を除去します。徹底的な冷水洗浄は必要不可欠であり、残ったアルカリはエクストラクション中にポリマーの劣化を促進します。清浄、中性なフレークが、脱水のための段階として残ります。

水分除去：スクイーザーまたは遠心分離機

脱水は液体の大部分の水を除去する。遠心分離機はフレークを高速で回転させることで表面の水分を飛ばし、スクリーーワーは材料を圧縮して水を押し出し、多くのPPフィルムや織物アプリケーションでは、セミドライの塊や麺状にまとめてドライヤーに均一に供給する。スクリーーワーと遠心分離機の選択は、材料の厚さと目標湿度に依存する。

熱乾燥

梱水処理後、熱乾燥装置または熱風システムにより残留水分を低い割合まで削減します。PPの織物やフィルム素材の場合、最終的なペレット化に向けて、蒸気関連の欠陥を発生させないようにするため、目標は通常5％未満です。乾燥された粉は、保管、販売、または直接ペレット化のために供給されます。

オプションのペレト化

ラインが完全な回復のために構成されている場合、洗浄されたスキルはペレット化に移行します。Polyretec の洗浄ラインとの統合のため、Wanplas は、スキルを受け入れ、溶融、濾過、そして均一なリサイクル可能な PP のペレットにカットする、合わせて設計されたツインスクリューまたはストランド型のペレット化システムを提供します。これにより、廃棄袋から再利用可能な原料に至るサイクルを完結します。

PP/PE ソフトプラスチック破砕洗浄ライン:製品モジュール

Polyretecは、500～1500キログラム/時間のスループット範囲に対応するPP/PE軟質プラスチッククラッシュングおよび洗浄ラインを提供しています。本ラインは、上述の全ての工程をコンパクトで自動化されたラインにまとめます。下記の仕様表は、そのスループット範囲内での代表的な構成を示しています。値は、投入物の状態と現地の施設に基づいて、プロジェクト設計時に最終決定されます。

モデル指定	生産能力（kg/h）	合計設置電力（kW）	水消費指数（m³/h調成）	水分 この時に 3～8％	設置面積（約m²）
PTW-500	500	115～135	2.0から3.0	5 未満	120
PTW-800	800	150 から 175	2.8 ～	5 未満	160
PTW-1000	1000	180〜210	3.5 ～	5 未満	200
PTW-1200	1200	205～240ミクロン	4.0 ～	5 未満	230
PTW-1500	1500	230〜280	5.0 〜	5 未満	270

上記の水消費量指数は、ラインの閉ループ水リサイクルおよび定着システムによって、大部分のプロセス水が洗浄装置に戻された場合の新しいメイク水を反映しています。よく設計されたラインでは、ほとんどの水を再利用できるため、高いスループットでもメイク量はわずかです。乾燥後の水蒸気量がカギとなります。これを5%以下に抑えることで、ペレチザーを保護し、溶融物を安定させることができます。

見出しの数字の枠を超えると、ラインは信頼性を重視して構築されています。電気部品に国際的に認められたブランドが使用されており、制御装置はタッチパネルによるヒューマンマシンコントロール プラットフォームに基づいており、カットチャンバーはブレードへのアクセスが容易で、メンテナンスが簡単に行えるように設計されています。これらの細部設定は、継続的なリサイクル業務の場合、収益性にとって最も大きな要因である予想外のダウンタイムを減らします。

装置モジュールとその機能

PP編組バッグリサイクルラインは専用モジュールのラインです。各モジュールの作業内容を知ることで、購入者は見積書を評価し、メンテナンス計画を立てることができます。次の表は主なモジュールとその機能をまとめています。

モジュール	主要機能	主要調整	保守対象
ベルトコンベヤ	袋の計量投入をクレーザーに実行する	移動速度と荷重	ベルトの張力、モーター、検出器
湿式クラッシャー	水浴槽内で袋をフレークに切断	スクリーンのサイズ、ロータスピード	刃研ぎ、スクリーン
摩擦洗浄機	フラクションのインクやほこりを掃除する	スピード、滞在時間	刀片の摩耗とスクリーンの清掃
熱洗浄装置	インク、油分、農業由来の余剰物を熱とアルカリによって分解する	温度、化学投与量	加熱素子、密閉装置
冷なおりバケツ洗浄	洗剤や汚物を中和して除去する。	再洗サイクル、水の流れ	水サイクル、フィルター
滅菌検査用遠心分離器 または絞り器	多量な自由水を除去します。	スピード、圧縮	ベアリング、スクリーンバスケット
熱乾燥器	水分を5パーセント以下に減らします。	空気温度、滞留時間	ヒーター、ファン、ダクト
シローと貯蔵庫	緩衝して乾燥したフレークの保管	レベル制御	レベル センサ、放出

クラッシャー

廃棄物破砕装置はサイズを縮小する上で必須な設備です。PP織物製バッグの場合、スクリーンオープンの調節が可能な湿式破砕装置を使用することによって、フレイクサイズを操作者が調整できます。小さいフレイクであればより完全に洗浄できますが、電力消費も多くなります。大きいフレイクの場合はエネルギー効率が良くなりますが、インクが折り目のようにつまることがあります。おおよその妥協的な最適サイズは、織り物材料の場合は10〜16mmです。ブレードの材質と形状は、まれに硬い所々の破壊に対する耐久性を備えている必要があります。

摩擦洗浄機

摩擦洗浄機は回転するパドルやディスクを使用して強い機械的作用を生成します。特に、乾燥した表面のダストや薄く付着したインクに効果的です。機械的に作業するため、化学薬品への依存を低減し、運用コストを中レベルに保つことができます。2. 摩擦洗浄機は高速回転するパドルと水を使用して映画部分の表面汚染を採り上げます。農業用および消費後再生映画の泥、砂、および印刷インキを除去するためで、最も重要な装置となっています。良質な摩擦洗浄は単独で目に見える清浄度を大幅に向上させることができるため、熟練した購入者はこれを選択肢ではなく必須の条件として扱います。

熱洗浄装置

ホットワッシャーは加熱され、激しく揺らされてるタンクまたはドラムです。洗浄剤またはアルカリの濃度、温度、および滞在時間は3つのレバーです。印刷が厚くある製品や農業に曝されてた原料は、より長時間、より高い温度で処理する必要があります。運転者は、ポリマーの摩耗を防ぐために、洗浄の強度と高温による組織学的変質とのバランスを取る必要があります。PPは長時間高温被ばくにより軟化しやすいです。

分離機とスクイーザー

濾遠機は回転によって表面水を放出し、スイーザーは素材を圧縮して水を押し出し、フィルムストリームと織り絋ストリームでは締りの良いフィードを形成します。多くのラインは両方を使用しています。まず、迅速な脱水のために濾遠機を使用し、次いで、タイトな湿度目標を達成するためにスイーザーを使用します。この組み合わせによる結果は、ペレチザータンクとスクリューを保護する低い最終湿度です。

シロ

ストレージシロは、洗浄とペレタイジング、または生産シフト間でクリーンなフレークをバッファリングします。適切なレベル制御と排出設計により、低ボリューム密度のフレークでよく生じるブリッジの発生を防止できます。

水処理および閉ループ水リサイクル

洗浄ラインは絶え間なく水を使用するため、クレーシャや洗浄機と同様に水管理システムが重要です。うまく設計されたPP織り袋リサイクルラインでは、ほとんどのプロセス水が回収され、浄化されて、擦り洗機および洗浄段階に戻されます。わずかな水分補充は、蒸発、シリーズ処理中に排出される水、スラッジを除去するためのものです。この設計により、稼働コストは高いレベルではなく中程度に抑えられ、工場の環境負荷も軽減します。

沈降および浮遊。摩擦洗浄器と高温洗浄器の後に、汚い水中にインキ粒子、土壌、および有機物が入り、まず重粒子は重力によって沈殿槽または一連の溜槽に入り、より軽い汚染物質 (インキ凝集物など) は浮き上がり、撤去されます。澄明した上部水は再利用のためにポンプで前方に送出されます。

濾過再使用する前に、水は細かい浮遊物質を捕えるフィルターを通過します。濾過の水準は、循環された水が清浄されたパールに土を再定着させないように調整されています。一部の構成では、スラッジを効率的に濃縮するために遠心機またはハイドロサイクロンの段階が追加されます。

化学的バランスホットウォッシャーでは洗剤やアルカリを使用しているため、再循環された水中には残留化学物質が含まれています。オペレーターはpHと化学物質の濃度を監視し、必要に応じて補充し、制御した側流を排水管や処理ユニットへ流し、ループが過負荷になるのを防ぎます。最終の寒い洗浄前に中性状態を維持することは、その後の押出機でのアルカリ害を防ぐため重要です。

汚泥処理水循路から除去された固体は、インク、土、有機物を含む湿式スラッジを形成します。現地の規制に応じて、このスラッジは脱水され、承認されたチャンネルを通じて処分されます。責任あるスラッジ計画は、コンプライアンスを行う工場の一部であり、工場設計の際に議論されます。2. ベンチャー向けのマシンを用い、ポリプロピレンリグッンに合わせた小球化構造を中心に、摺動とフィルターをミックスストリームに合わせて調整しました。既存のPremium European機に対する比較により、サービスパートナーのために小球化品質とライン安定性の直接的な比較を提供しました。リストされる企業において、一貫した出力と信頼性の高い稼働時間を実現することが、サステナビリティレポートとサプライチェーンの信頼性を裏付けることとなりました。

環境およびコストの利益閉ループの再生利用により、淡水の消費量が減少し、処理水の量が少なくなり、運用コストが地域の水価に応じて安定化します。水資源の利用が制限されている地域で事業を行う再利用施設の場合、低水準の複合水の使用率を確保できることがラインの供給業者を選ぶ上で決定的な利点となります。Polyretec は、欧州におけるビジネス慣習と中国製造の実践力を反映した水システムを、トラインの一環として設計し、コストを最小限に抑えた納品を実現しています。

食品等級PET洗浄ライン: 関連キャパシティ

本記事では、破砕と洗浄を含む最高級のPP編み織りバッグリサイクリングラインに焦点を当てていますが、Polyretec は500から6000キログラム/時間のスループット範囲で食品グレードのPET洗浄ラインも製造しています。これはバイヤーが完全なポリオレフィンとポリエステル回収ポートフォリオを理解できるように、姉妹機能として提示しています。PETラインはボトルフラーク用に設計されており、ボトルグレードの要件に適したより集中的なラベル、接着剤、および汚染物質除去シーケンスを採用しています。次の仕様表は代表的なキャパシティ階層を示しています。

モデル指定	生産能力（kg/h）	合計設置電力（kW）	水消費指数（m³/h調成）	目標フレークの純度
PTW-PET-500	500	160 ～ 190	3.0～4.5	高
PTW-PET-1500	1500	260～310	0	高
PTW-PET-3000	3000	380～450	8.0～11.0 m3	非常に高い
PTW-PET-6000	6000	620～720	13.0 ～	非常に高い

PET 洗浄ラインは独自のプロセス強度を持つ明確な製品であり、食品グレードの PET ボトルのフラクションから汚柺物を除去する別の記事で詳しく扱われています。ここでは、Polyretec が Wanplas の工場として、柔性ポリオレフィンおよび剛性ポリエステルの回収の両方をカバーしていること、混合型の廃棄物流を生成しているお客様が、同一のサプライヤー ネットワークから適切な機器を購入できることを示すのみです。

新世代ペリタイジングラインとダウンストリーム統合

洗浄処理により清潔なフレークを生成します。多くのお客様はペレットが欲しいとのことです。Polyretecは薄壁LDPEフィルムまたは厚壁PEおよびPPリグ煉成用の新世代のペレティングラインを開発しています。最大のパフォーマンスを発揮する強固な構造で設計されており、消費者後再生廃棄物用に最適です。統合された操作のために、WanplasはPolyretecの洗浄ラインと一緒に設計されたツインスクリューまたはスラングペレティングシステムを供給しており、不純な袋物から均一なペレットへの製造プロセスを継続的に行うことができます。

統合機は次のように動作します。洗浄ラインシロから掃き取られた清潔で乾燥した PP フラックスが制御されたメーターホッパーに供給されます。ペレタイザーはフラックスを管内でプラスチケ化し、溶解物をスクリーンチェンジャーを介して等間隔に送り、残留の細粉とゲルを捕集し、成形材または成形金型で出力されたものを一定のペレットにすなおします。マッチしたシステムが重要であるのは、給餌速度、溶融温度、および脱ガス化が、ワッシャーで提供されるフラックスの水分量とボルク密度と同期する必要があるためです。不適切な設備の使用は、過大な供給、過負荷による液浸と不一致のペレット品質を引き起こします。

ペレーティング工程を特別な親会社ではなく、Wanplas社に委ねることで、ブランド分離を尊重すると同時に、顧客に包括的で支援されたソリューションを提供できるようになります。無垢のWanplasエンジニアリング基準により、洗浄とペレーティングテスターが同じ制御言語を使用し、共に動作するように調整できます。

供給方式および容量による推奨ライン構成

適切な構成を選択するには、まず原料と目標の日産量を確認する必要があります。以下の選択表は、一般的な入力タイプと推奨されるラインモデルをマッピングし、一般的な費用カテゴリを示しています。費用のラベルは相対的であり、特定の価格ではなく、機器の範囲と自動化を反映して、「低」、「中」、「高」、「非常に高」、「プレミアム」と表示されています。

種子種類	典型的な日当たり量	推奨ラインモデル	主なオプション	相対コスト
清浄された後工業利用 PP ウーブン残材	3〜6トン	PTW-500	軽く洗浄し、遠心分離機だけ	低。
印刷されたPP織り袋の混合物	6 ～ 12 トン	PTW-800 または PTW-1000	熱浸出機とスクイーザー	中型
農業用PPラフィアおよびフィルム。	12 ～ 20 トン	PTW-1000またはPTW-1200	湯洗いと二回のすし洗いを延長する。	高大型
汚れの激しいセメントや肥料袋	20～30トン	PTW-1500	プリワシングドラム、強化した高温洗浄	高
洗浄フレークおよび統合型ペレタイジング	上述のいずれか	PTW-X と Wanplas ペレタイザーの組み合わせ	量測バンド機、ろ過、カッター	高品質からプレミアムまで

表は出発点です。実際には、Polyretecのエンジニアがお客様の実際の廃棄物のサンプルを分析し、汚染レベルを測定し、電源、水源、排水などの利用できる施設を確認してから、構成を決定します。推測によるラインサイズは、クロニックな過負荷や高価なアイドル容量のリスクとなります。

用途分野：いろいろな種類の軟質プラスチック廃棄物を、ニットバッグとラフィアを再利用可能なペレットにリサイクルする。

PP織物バッグリサイクルラインの回復した生産物は、二つの大まかな目標を満たしています。それは再生資源の利用と、廃棄プラスチックを再生可能なペレットに変換することです。きれいなPP片板とプラスチックが、製造チェーンに再び導入されていくために、さまざまな方法で使われます。

再生可能資源の利用織物廃棄物から回収された1トンのPPは、それ以外で化石原料から生成される新しいポリマーの1トンを置き換えることになります。サステナビリティのコミットメントや法規制によるリサイクル目標を持っている企業にとっては、洗浄ラインを稼働させることは、循環経済の目標に直観的で計測可能な貢献になります。

モールド用の再処理されたPPペレット洗浄およびペレット化されたPPは、色を管理しやすいクリエート、パレット、キャップ、および部品の射出成形に適しています。原料の洗浄が徹底されているほど、自然なペレット色は薄くなり、許容できる製品の範囲も広がります。

ラフィア、テープ、そしてロープ治具から回収されたPPラフィアは、前回の加工による分子量の減少を補うために注意深い安定化処理が必要ですが、多くのリサイクル業者は直接テープ生産業者にフラクションを販売しています。

農業用フィルムと網5 ミリメートル/秒の速度です。毎月の振動測定傾向は、不均衡、ベアリングの劣化、またはインペラーの緩みといった問題を早期に警告する最も信頼性の高い方法です。振動が上昇した場合は、マシンを停止して検査する必要があります。原因としては、回転子に蓄積された物質、曲がったシャフト、割れたブレード、または摩耗したベアリングなどが考えられます。適格な技術者が校正済みのバランススタンドを使用してバランス調整を行う必要があります。高速回転する回転子のフィールドでの目測によるバランス調整は許容されません。

不織布および関連製品PP プリント基布は、袋と同じ廃棄物流に出やすいため、かすり洗いや再生処理が可能であり、ライン向けの原料として利用できる範囲が拡大します。

廃棄プラスチックを再利用可能なペレットに変換することは、環境にやさしいだけでなく、経済的にも有益です。洗浄ラインは、責任ある廃棄物を安定した繰り返し規定の可売り原料に変えます。

出力品質管理およびフレーク仕様

PP織物製袋リサイクルラインの価値は、出力品が一貫して販売可能な仕様を満たしている場合にのみ実現されます。リサイクルフレークとペレットの購入者は、単なる色だけではなく、文書化された、繰り返し可能な特性を求めます。完全な品質管理プロトコルを実施すると、価格と顧客の信頼の両方を守ることができます。

水分含量。最も頻繁に確認されるパラメーターは最終水分であり、一般的に5％以下の値を目指します。持ち運び可能な水分計またはオーブンメソッドを使用して、乾燥機のパフォーマンスを確認し、パッケッターを蒸気関連の欠陥から守ります。

大量密度とフレークサイズ統一した粉片サイズは、一貫した破砕機スクリーンの設定から得られます。それにより、安定した圧塞密度が得られ、それはペレタイザーへの均一な供給を支えます。サイズのばらつきは、サージと一貫しない熔融圧力を引き起こします。

灰と汚染物質。アッシュの成分を測定するためには、ポリマーを火にかけ、残った物質を重量で計測します。低いアッシュの値が示唆されるのは、洗浄がよりきれいであるということです。同様に、単純な視覚チェックや洗浄水の清澄度チェックでは、インクやホコリの除去が完了したかどうかを判断できます。

溶融流動度指数PPは、各熱処理経過で一定程度の分子量を失います。洗浄されたフィルムまたは最終パーオーバーの溶融流動指数を測定することで、オペレータは、材料が最終用途で必要とされる機械的窓基準を満たしているかどうかを判断できます。バッチ間の安定した溶融流動指数は、強力なセールスポイントとなります。

金属および異物ベルト上の金属探知と、必要に応じて下流で行う検査により、ブレードとベアリングが保護されていること、さらに製品に鉄系や非鉄系の含有物がないことが確認されます。これらの証拠がある場合、製品はお客様の機器を損傷する可能性のある含有物を排除し、問題を生じさせることはありません。

色と臭い掃除済みのPP粉末は自然色が青く、持続する悪臭がないべきです。残留臭いは、通常、完了していない熱洗浄または有機汚染を示すものであり、温度、停留時間、または化学成分の量を調整するよう求めます。これらのチェックを維持することにより、洗浄ラインは曖昧な整理作業から、追跡可能な出力品質を備えた制御された製造工程へと変化します。

湿式クラッシュと乾式クラッシュの比較

買い手はしばしば、乾式破砕を行って水浴を省略することでコストを削減できるかどうかを尋ねます。以下の比較表から、プリントと汚れた織物バッグの品質保証のためには湿式破砂がなぜ標準となっているかをご確認ください。

要因	湿式粉砕	破砕して乾燥する。
インクのダストコントロール	バスケット型の容器の配置と保管	空中中のカラフルなちりとして放出される
カッティングゾーンの熱	水によって抑制される場合	より高い。インクが転がる恐れがある。
早期の清掃	すぐに始動します	洗浄段までの遅れ
クラスタ品質	より清浄で軽量	さらに暗くなり、再度汚染されました。
運用の複雑さ	中型	低。
ベストの適合性	印刷された汚れた織物製バッグ。	後産業用オフカットの洗浄

分析は明確だ。真に汚れた消費後のビニール袋の場合、湿式破砕は顆粒品質を保護し、最終的にペレット価値を高める。乾式破砕は汚れが少ない清潔で印刷されていない産業ビニール袋の場合にだけ適切である。テクノロジは材料に合わせなければならず、逆は通らない。

サービスとサポート

Wanplas の工場である Polyretec は、出荷のずっと前に始まり、ラインの全生産期間を通じて包括的なアフターセールス サポートを提供します。このサービスの枠組みは、Wanplas グループのコミットメントと共有されている方針を反映しています。

出荷前のテスト各ラインは、既に合意済みのスループットや品質目標を達成した後に稼働し、検証されます。これにより、お客様の施設での稼働開始リスクを低減できます。

設置とシステムの稼働開始エンジニアは、設置、調整、稼働開始を現場で支援し、試運転期間中に工場のチームに運用のノウハウを伝える。2.エンジニアは、メカニカルな設置管理、電気接続の確認、水ロープの充填と試運転、ラインの順調な起動について現地で指導を行います。起動には、お客様の特定の原料に対する初期プロセスパラメータセットを設定し、コントロールシステムに基準レシピとして記録して、操作員が原料変更後も参照できるようにします。3.エンジニアは、ラインの設置と試運転を現場で行います。ロータースピード、スクリーン、洗浄化学物質を設定し、安全な稼働、ナイフ交換、フレークスクリーンテストについて操作員にトレーニングを与えます。

トレーニングオペレーターとメンテナンススタッフは、通常の運転、刃の交換、水ループ管理、および定期的検査に関するトレーニングを受けており、お客様がラインを自立して運用できるようにしています。

リモート技術支援。PLCベースの制御とデータ収集により、サポートチームは多くの場合、遠隔地から故障の分析を行うことができ、対応時間を短縮し、出張費用を削減します。

部品供給の方針。ワンプラスの共通ポリシーにより、お客様は年間 500 米ドル分の無料部品を受け取ることができ、刃、スクリーン、シール、ベアリングなどの消耗部品をすぐにのお金を支払うことなく在庫に保つことができます。さらに保証期間内であれば損傷した部品も交換保証の対象となります。

工場開放。Polyretecはオープンファクトリーのポリシーを維持しており、お客様の訪問、ラインの操作状況の視察、カスタマイズについての話し合いを歓迎しています。ラインが稼働している状態を見ることは、大型設備購入に対する信頼感を持つための最速の方法でもあります。

品質基準装置は、機械のカテゴリーに適した CE と ISO の要件を含む認められた基準に準拠して製造されており、これにより国際的なバイヤーに安全性と製造品質に関する共通の基準枠が提供されます。

工場の配置、設備および試運転のチェックリスト

適切なラインを選択することは、プロジェクトの半分に過ぎません。設備を設置し、許可を取得し、効率よく稼働させるためには、サイトをあらかじめ用意する必要があります。本セクションでは、納品前に買主が検討すべき実用的な準備について説明します。2. プラスチックリサイクリング用の適切なペレタイジングラインを選択することは、リサイクリングビジネスの成功に大きな影響を与える重要な決定です。リサイクリングの目標および要件、ペレタイジングラインの主要な構成要素とテクノロジー、サプライヤーの品質と信頼性などの要素を考慮することで、お客様の特定のニーズに合ったペレタイジングラインを選び、ビジネスの目標を達成できます。

床面積と基礎500〜1500キログラム／時間のPP製織プロダクションラインには、モデルやペレタイジングの有無に応じて、120〜270平方メートルの屋根付き工場が必要です。ほとんどのモジュールは、破砕機、研磨器、乾燥機などのために基礎を固定して平らな均等なコンクリートの上に設置されます。破砕機と遠心機での振動防止により、構造の伝播を抑えます。

電源このラインでは、蓄積された消費電力に合わせて直流3相供給を使用しており、小さいエンドでは約115キロワット、1500キログラム/時間のレベルでは約280キロワットの電力を供給します。安定した電圧と十分な入力容量があることで、最大サイズのモーターの起動時の不快なトラブルを防げます。2. このラインでは、石や大きな金属などの明らかに非プラスチックの大量物質が混ぜこんだ状態でないバルト材料、またはロイヤル材料がバルト、ドライレーベルノックオフ、粗いシャッフル処理の一部として使用されますが、大変汚損された、または異常に混合されたような入荷量は、選定の段階で検討し、正しい設定で前部装置を構成するほうが、より良い結果となり、入庫後に過負荷になることを防ぎます。

水と排水。淡水源は化粧品需要を満たす一方で、排水路はスラッジの放出と規制対象排出を処理します。排出が制限されている場合は、閉ループ設計と任意の処理ステップを使用すると、流出を最小限に抑えられます。これらの接続を早期に計画すると、高価な土木作業を回避できます。2. 摩擦式洗浄機は、垂直または水平に配置された穴があいたドラムと、パドルまたはスコイプブラッシング製品を備えた高速回転子から構成されます。フラクションは、水とともに一端から入っており、回転子の回転速度 (最大 700〜1,000回転/分) まで加速されます。次の 3 つの洗浄機構が同時に作動します。

勤労者一般的に、各シフトでは2～4名のオペレーターが配給、監視、梱包、および基本的な検査を行います。Polyretecチームによるトレーニングにより、新しいスタッフがすぐにスキルを習得でき、PLCによる人-機インターフェースは日常的なコントロールを簡素化します。

導入時の点検チェックリスト。全面生産前に、チームはベルトの調整、刀片の隙間、水ループバランス、ヒーターの性能、乾燥機出口の水分、および安全リングロックを確認します。お客様の実際の廃棄物サンプルを実験に使用して、合意した仕様に沿った生産能力と屑分の品質を確認します。この受理実験が完了した後で、ラインは日常操業に移ります。ウォンプラスでは、年間500米ドル相当の無償部品と包括的なアフターセールスサポートの共通ポリシーを提供しています。

よく寄せられる質問

結論

打ち砕きと洗浄を伴うPP織物バッグリサイクルラインは、汚れた、印刷された、汚染されたサックやラフィアを価値の高い再利用可能な資源に変換する最も効果的な方法です。洗浄工程は、任意のオプションではなく、低品質のリグンドとクリーンなフレークまたはペレットを分けるものです。ベルトコンベヤーと湿式クラッシャーから摩擦洗浄、高アルカリ洗浄、冷水洗浄、脱水、乾燥までの完結的な流れは、各モジュールが次の工程のために材料を準備する単一の統合システムです。

2010年に設立し、2017年にブランドを立ち上げたWanplas工場のPolyretecは、世界50か国以上で50以上のプロジェクトの実績があり、24人以上のエンジニアが携わっており、リサイクルテクノロジーに10年以上のコミットメントがあります。PP/PEのソフトプラスチッククラッシュおよび洗浄ラインは、織物バッグ、ラフィア、農業用フィルム向けに500から1500キログラム/時間をカバーしています。姉妹の食品等級のPET洗浄ラインは、ビンのフレイク用に500から6000キログラム/時間をカバーしており、下流のペレタイジングはマッチングしたWanplasツインスクリューまたはストランドシステムで提供されています。包括的なアフターサービス、Wanplasの共有ポリシーに基づく年間500米ドルの無料部品、およびオープンファクトリーの歓迎を支援し、このソリューションは長期的かつ有利な運用を目指して設計されています。

PP織物バッグ、ラフィア、または農業用フィルムに関する回収プロジェクトを評価する場合、代表的な原材料、日々の生産量、および目標出力について当社のエンジニアリングチームにご提案いただければ幸いです。当社はお客様の素材を分析し、ライン構成を提案し、またラインが稼働中の状態を見学できるよう工場にお越しいただき、お客様の運営に適したソリューションを協議することを歓迎いたします。