Полипропиленовые тканые мешки, иногда называемые PP-тканебойными мешками или раффийными мешками, являются одними из наиболее широко используемых продуктов гибкой упаковки в мире. Они защищают зерно, удобрения, цемент, сахар, муку, корма для животных и множество промышленных товаров во время хранения и транспортировки. Однако каждый год сотни тысяч тонн этих мешков исчерпывают свой срок службы и становятся послеконсультационным или постпромышленным отходом. Их выбрасывание является неэкономичным, поскольку сам полимер остается ценным, перерабатываемым ресурсом. Наилучшим ответом является использование материалов с помощью специализированной линии рециркуляции PP-тканебойных мешков с измельчением и мытьем, превращая грязные, печатные и загрязненные мешки в чистые флавнозы или гранулы, которые вновь используются в производстве. Компания Polyretec, завод Wanplas, специализируется на оборудовании для такого рода рециркуляции с момента своего запуска в 2010 году, а в 2017 году марки было официально присвоено. Используя передовую технологическую линию европейского происхождения, интегрированную с китайским производством, компания Polyretec реализовала более 100 проектов по рециклингу в более чем 50 странах с участием команды из 24 инженеров и надежной мотивацией продолжить работу в сфере переработки технологий в течение 10 и более лет. В настоящей статье мы объясняем, почему тканевые мешки отходов нужно мыть, проходим весь технологический процесс, подробно рассматриваем модули оборудования и характеристики, сравниваем различные подходы и показываем, как правильно настроена линия, благодаря которой раффийные отходы превращаются в перерабатываемые гранулы.

Основным ключевым словом для этого руководства являетсяЛиния утилизации тканых пакетов с дроблением и мойкойЭто отражает реальную группу высокого спроса на рекуперацию полиолефинов. Тканый материал из ПП отличается от жестких бутылок или реграинда с толстыми стенами. Он тонкий, гибкий, часто имеет яркую печать и часто содержит песок, грязь, сельскохозяйственные отходы и влагу. Линия, которая просто измельчает и прессовку без мытья, даст темный, неприятный по запаху продукт низкой стоимости с невысокими механическими свойствами. Эта стадия мытья превращает материал из мусора в сырье, подходящее для сделок. В течение всего этого материала мы используем терминцилиндрвместо цилиндра и использовать стандартную американскую орфографию для всех технических терминов, таких как цвет, оптимизация, анализ и пластификация, согласуя их с международной технической документацией.

Почему тканые полипропиленовые пакеты и рафия нуждаются в дроблении и мойке.

Линия утилизации тканых PP-мешков создана для решения ключевой проблемы: восстановленный полимер толкового до уровня, на котором находится исходный сырьевой материал. По мере выноса из поля, склада или предприятия мешки ткання приносят с собой смесь загрязнителей, которые никакой экструдер не может принять. Понимание каждого загрязнителя поможет объяснить, почему значение имеет каждый стадию линии.

Струйная печать и декорация поверхности.На большинстве тканых мешков выведены названия брендов, вес, штрихкоды и инструкции по обращению. Цвета содержат пигменты, связующие вещества и иногда растворители. Если на частичках остался печатный люминесцентный свет, то переработанный порошок получится серого, коричневого или коричневаемого оттенка, что ограничит его использование в продуктах темного или низкого качества. При влажной схематической обработке и трением с поверхности удаляется значительная часть нанесенного печатного осаждения, прежде чем оно успеет осесть по всем отходам.

Песок, грунт, пыль.Мешки, используемые для цемента, удобрений, песка, сахара и муки, неизбежно собирают мелкие частицы в плетении и складках. Минеральная пыль разрушает винты и барабаны, повышает скорость износа и увеличивает содержание золы в конечном пелете. Хорошая линия промывки удаляет значительную часть свободных твердых веществ на ранней стадии трения и промывки.

Отходы сельского хозяйства и химические пленки.В сельском хозяйстве PP тканые мешки и рафия часто используются рядом или повторно как агрофилм. На поверхности скапливаются соли удобрений, следы пестицидов, растительные остатки и остатки силоса. Эти органические и химические загрязнения вызывают появление запаха, вспенивание при экструзии и деградацию стабильности расплава. Горячая содовая обработка — наиболее эффективный способ борьбы с этим классом загрязнений.

Вода.Влажные или сырые мешки могут нести удивительно большое содержание влаги. Загрузка влажного материала в экструдер для гранулирования приводит к образованию пара, заветанию и может вызвать повреждение вала или ствола. Поэтому этапы дегидратации и сушки являются неотъемлемой частью процесса и предохраняют следующее оборудование, а также стабилизируют качество.

Этикетки, клей и смешанные пластмассы.Некоторые мешки содержат шевленные этикетки, пленку PP или ламинированные слои. Хотя мойка не удаляет все эти элементы, предварительная сортировка и процесс мойки помогают разделить слабо скрепленные слои, чтобы линия могла отбросить или отвести их. Цель — получить стабильный поток полиолефинов с предсказуемым поведением в грануляторе.

Дробилка без промывки produces низкокачественный материал; промывание без должного обезвоживания повреждает гранулятор. Лучший вспомогательный борт для утилизации изделий из ПП человека обрабатывает дробление, промывание, обезвоживание и сушку как единую интегрированную систему, а не отдельные машины.

С предпринимательской точки зрения, промывка превращает затраты на утилизацию в продаваемый товар. Чистые гранулы и сферы ПП имеют более высокую и стабильную цену, чем непромытый реграин, и они открывают двери в требовательные сферы применения, такие как литьевые детали, канаты, ленты и новые тканые изделия. Для перерабатывающих предприятий линия промывки составляет разницу между маржинальной операцией и выгодной операцией.

Полная цепь процесса линии рециклинга PP-сетчатых мешков

Идеальный технологический процесс рекультивирования тканых PP-сумок и рафии состоит из логической последовательности, в рамках которой на каждой машине материал готовится для последующей. Стандартный маршрут — ленточный конвейер к дробилке для влажного измельчения, затем аппарат для фрикционной промывки, горячая мойка с моющим средством или щелочью, холодная промывка, отводение воды с помощью экструдера или центрифуги, термообезуглерочение и, в конце, опциональная гранулировка. Каждый этап занимает свое место в цепочке.

Ленточный конвейер и металлоискатель с реконированием.

Линия начинается с ленточного конвейера, который транспортирует свободные или пакетные мешки в дробилку с контролируемой и стабильной скоростью. Управляемая подача предотвращает перебои, которые могут заклинить дробилку или перегрузить двигатель. Многие конфигурации включают металлодетектор или магнитный сепаратор на конвейере для защиты режущих клинков от болтов, проводов и скоб, которые иногда обнаруживаются в использованных мешках.

Мокрая дробилка

Дробилка работает в водной ванне, осуществляя мокрое измельчение, а не сухое измельчение. Материал нарезки получается в виде пласты объемом от 10 до 16 миллиметров при погружении или распылении его водой. Мокрое измельчение предохраняет чернильные частицы от пыли, снижает тепло, которое замазывало бы чернила, и сразу начинается очистная операция. Вода также предварительно набухает упрямую грязь, благодаря чему последующие моечные циклы работают с большей эффективностью.

Галилевый душ

После дробления шлаки проходят через валиковый сепаратор, высокоскоростное вращающееся устройство, которое заставляет шлаки растираться друг о друга и о перфорированную сетку. Такая механическая очистка удаляет поверхностные краски, пыль и рыхлый грунт. Грязная вода отделяется и отправляется в цикл обработки воды, в то время как частично очищенные шлаки двигаются вперед.

Апарат для тепловой стирки с моющими средствами или щелочами.

Гарячая мойка – это место, где происходит удаление самых стойких загрязнений. Крупинки обрабатываются в нагретой воде, обычно при температуре от 60 до 85° C, с использованием дисперсанта или щелочного агента, такого как нашатырный спирт, в зависимости от типа загрязнения. Тепло размягчает краски, масла и сельскохозяйственные остатки; щелочной агент образует эмульсию жиров и разрушает органические пленки. Время выдержки, температура и концентрация химического вещества настраиваются в зависимости от исходного материала.

Холодное смывание.

Холодный прожаричный бак или система спрея удаляют мыло, лужу и осажденные уловители, высвобождаемые в горячем процессе. Тщательное холодное прожаривание необходимо, так как остатки луженых веществ через некоторое время ускорят разрушение полимеров при экструзии. Чистые нейтральные пластины выходят из этой стадии, готовые для обезвоживания.

Отделение водяной жидкости: соковыжималка или центрифуга

Обезвоживание удаляет большую часть свободной воды. Центрифуга равномерно вращает гранул на высокой скорости, в результате чего с поверхности отделяется влага, а прессово-поджимной агрегат сжимает материал, выталкивая воду и, в широком диапазоне ацетатов полипропилена и при изготовлении тканевых изделий, усуществляя уплотнение полусухого шарика или «булочок», который подается в сушилку более равномерно. Выбор между прессово-поджимным агрегатом и центрифугой зависит от толщины материала и целевого уровня влажности.

Термическая сушка

После обезвоживания термодрессирующая установка или система горячего воздуха снижает остаточное содержание влаги до низкого уровня. Для ПП-ткани и пленочного материала целевой показатель обычно составляет менее пяти процентов, чтобы последующая грануляция проходила без дефектов, обусловленных паром. Сушенные пластины могут храниться, продаваться или сразу подаваться в гранулятор.

Опция пелитирования

Когда линия настроена на полную регенерацию, сухие измельченные волокна перемещаются в установку для гранулирования. Для интеграции с линиями для мытья Polyretec фирма Wanplas поставляет соответствующие двушнековые или роторные установки для гранулирования, принимающие поток собой измельченные волокна, растворяющие их, фильтрующие и резающие на равномерные гранули из вторичного полипропилена. Так замыкается цикл от ведра с отходом до вновь используемого сырья.

Линия измельчения и мойки мягкой пластики (PP/PE): модуль продукции

Полиретек предлагает линию для измельчения и мытья мягкого пластика PP/PE пропускной способностью от 500 до 1500 килограммов в час, предназначенную для пластиковых пленок, тканых пакетов, агрофилмов и рафии. Эта линия объединяет весь описанный выше производственный процесс в компактный автоматизированный комплекс. В таблице спецификаций ниже приведены представительные уровни конфигурации в данном диапазоне. Ценовые значения являются ориентировочными и окончательно устанавливаются в ходе проектирования на основе условий сырья и местной инфраструктуры.

Название модели	Производительность (кг/ч)	Общая установленная мощность (кВт)	Индекс потребления воды (м³/ч в качестве добавки)	Влажность после сушки (%).	Отпечаток (прибл. м²)
PTW-500	500	От 115 до 135	2,0 – 3,0	Ниже 5	120
PTW-800	800	150−175.	2.8 –	Ниже 5	160
PTW-1000	1000	От 180 до 210	3,5 – 5,0	Ниже 5	200
PTW-1200	1200	205–240 × 270 × 20 мм	4.0–6.0	Ниже 5	230
PTW-1500	1500	230–280	5.0–7.0	Ниже 5	270

Индекс расхода воды, представленный выше, отражает потребление свежей водой после того, как система повторного использования и отстоевания водопровода вернула большую часть процессной воды обратно в моилы. Хорошо спроектированная линия перерабатывает большую часть воды, поэтому объем, потребляемый для пропитки, остается незначительным даже при более высоком объеме выпуска. Уровень влажности после сушки является ключевым показателем качества: его поддержание на уровне менее пяти процентов защищает вакуумный сепаратор и стабилизирует расплавленный полимер.

Помимо показателей, представленных в заголовке, линейка построена на надежности. Электрические компоненты используют известные на международном уровне бренды, система управления базируется на ПЛК с человеко-машинным интерфейсом с сенсорным дисплеем, а рабочая камера спроектирована для легкого доступа к лезвиям и быстрого технического обслуживания. Эти детали уменьшают незапланированные простои, которые для непрерывного перерабатывающего производства часто являются самым значимым фактором прибыльности.

Описание модулей оборудования.

Линия рециркуляции PP тканевых мешков представляет собой цепочку специализированных модулей. Понимание того, что делает каждый из модулей, помогает покупателям оценить ценовое предложение и спланировать техническое обслуживание. В приведенной ниже таблице указаны основные модули и их функция.

Модуль.	Основная функция	Основные настройки	Влияние на эффективность технического обслуживания
Ленточный конвейер.	Дозированная подача мешков в дробилку	Скорость подачи и нагрузка.	Натяжение ремня, электродвигатель, датчик.
Мокрая дробилка	Разрезание пакетов на порошок в водной ванне	Размер сетки, скорость вращения ротора	Заточка ножа, экран.
Галилевый душ	Удаление чернил и пыли с поверхности	Скорость, время пребывания	Износ лезвий, очистка сетки.
Апарат для тепловой стирки.	С помощью тепла и щелочи удаляется красящий состав, масла, остатки сельскохозяйственных культур.	Температура, дозировка химикатов	Нагревательный элемент, уплотнительные элементы.
Холодное смывание.	Неутилизируйте и удалите моющее средство и загрязнения.	Циклы промывки, ток воды	Водяной цикл, фильтры
Центрифуга или пресс	Снимите значительное количество свободной воды.	Скорость, сжатие	Втулки, корзина для сепаратора
Термический сушитель	Уменьшить влажность до пяти процентов;	Температура воздуха, время пребывания	Нагреватель, вентилятор, каналы.
Силос и склад	Буферный резервуар чистых высушенных гранул	Кontrol уровня	Сенсор уровня, выхлоп

Сверлильный станок

Шаровая мельница является сердцем процесса уменьшения размеров. Для PP-сетчатых мешков влажная мельница с регулируемыми отверстиями сита позволяет операторам контролировать размер фрагментов. Меньшие фрагменты обеспечивают более тщательное удаление, но потребляют больше энергии; более крупные фрагменты экономично расходуют энергию, но могут задерживать чернила в складках. Типичным компромиссом является размер фрагментов 10-16 миллиметров для тканевого материала. Материал и геометрия лезвий выбираются с учетом прочности при нередком попадании твердых включений.

Галилевый душ

Глиняной барабан использует вращающийся веер или диск для создания интенсивного механического действия. Он особенно эффективен против сухого поверхностного мусора и плохо приклеенной краски. Поскольку он работает механически, это снижает зависимость от химикатов и помогает удержать операционные расходы в среднем, а не в высоком ценовом диапазоне.

Апарат для тепловой стирки.

Горячий распылитель – это нагреваемый, нагреваемый бак или барабан. Концентрация моющего средства или щелочи, температура и срок пребывания являются тремя рычагами управления. Мотивированная печать или воздействие сельского хозяйства требуют более длительного и более высокотемпературного обработки. Операторы должны находить оптимальный баланс между интенсивностью очистки и деструкцией полимеров, поскольку длительное воздействие высокой температуры может вызвать ухудшение прочности ПП.

Центрифуга и скрубер

Циклон отбрасывает поверхностную воду под воздействием центробежной силы, в то время как шнек сжимает материал, чтобы извлечь воду и, в случае производство листов и тканевых потоков, сформировать компактное наполнение. Многие линии используют и то, и другое: циклон для быстрого удаления влаги, а затем шнек — для достижения требуемой низкой влажности. Результатом этой комбинированной технологии является низкое конечное содержание влаги, которое защищает рукав и ребристый вал пресс-подогревателя.

Силос

Хранилище балок буферирует чистые отсевки между процессами промывки и гранулирования или между сменами производства. Правильное регулирование уровня и конструкция выпускного устройства предотвратяют завалку, которая является обычной проблемой при низкой плотности гранулированного продукта.

Обработка воды и закрытый цикл рециркуляции воды

Линия моечной машины непрерывно потребляет воду, поэтому система управления водой является не менее важной, чем дробилка или моечные агрегаты. Хорошо спроектированная линейная установка рециклинга канальных конвейеров с геотекстилем работает в замкнутом процессе, при котором большинство производственной воды восстанавливается, очищается и возвращается на стадии трения и промывки. Только небольшое количество воды добавляется для компенсации испарения, слива фракций и удаления шлама. Такое решение позволяет сохранить категорию эксплуатационных расходов в Среднем диапазоне, а не в Высоком, а также снижает экологический отпечаток завода.

Оседание и флотация.После трениетопливной и горячей машинки грязная вода переносит частицы чернил, почвы и органических веществ. Сначала она поступает в отстойную емкость или в ряд емкостей, где тяжелые твердые частицы осыпаются под действием сил тяжёсти. Более лёгкие загрязняющие вещества, такие как агломераты чернил, могут быть принуждены плавать, и их удаляют с поверхности. Очищенная верхняя вода перекачивается дальше для повторного использования.

Фильтрация.Перед повторным использованием вода проходит через фильтры, которые улавливают мелкие взвешенные твердые частицы. Уровень фильтрации настраивается таким образом, чтобы перекачиваемая вода не повторно осаждала почву на очищенных брызгах. В некоторых конфигурациях добавляется циркуляционный или гидроциклонный стадий для эффективного концентрирования шлама.

Химическая балансировка.Так как горячая мойка использует моющее средство или щелочь, рециркулируемая вода содержит остатки химических веществ. Операторы постоянно контролируют pH и концентрацию химических веществ, подливая их по мере необходимости и отводя контролируемый побочный поток в канализацию или на очистную установку, чтобы циркулирующая система не перегружалась. Сохранение нейтральных условий перед окончательным холодным промыванием является критически важным для предотвращения появления щелочных следов, которые могут повредить литье в ходе последующей экструзии. Линейка по пеллетизации нового поколения является оптимальной базой, если основной целью является преобразование промытых гранул или регмода в однородные гранулы, готовые для реэкструзии или продажи.

Обработка осадков.Твердые вещества, удаленные из циркуляционного контура воды, формируют влажную муть, содержащую чернила, землю и органические вещества. В зависимости от местных нормативов эта муть обезвоживается и утилизируется через одобренный канал. Ответственная программа утилизации мути является частью соответственной программы рециркуляции и обсуждается во время проектирования завода.

Экологические и экономические преимущества.Закрытый цикл рециклирования снижает расход пресной воды, уменьшает объем бытовых стоков и стабилизирует операционные расходы при локальном ценообразовании воды. Для предприятий, осуществляющих рециркуляцию, способность работать с низкой скоростью пополнения является решающим фактором при выборе поставщика оборудования. Компания Polyretec проектирует водную систему как неотъемлемую часть поезда, а не как вспомогательный компонент, отражая европейские методы организации производства и применив практические китайские методы для рентабельной поставки.

Линия мойки пищевого ПЭТ: более мощная версия

В этой статье основное внимание уделяется лучшей линии переработки PP-полотенных мешков с измельчением и промывкой, однако компания Polyretec также изготавливает линию промывки пищевого уровня PET в диапазоне пропускной способности от 500 до 6000 килограммов в час. Она представлена здесь как конкурентоспособный вид оборудования, чтобы покупатели понимали полный портфель услуг по восстановлению полиолефинов и полиэстеров. Линия PET разработана для измельчения фракций из бутылок и предлагает более интенсивный процесс удаления меток, клея и загрязнений, который соответствует требованиям для бутылок. Таблица спецификаций ниже показывает представительные уровни производительности.

Название модели	Производительность (кг/ч)	Общая установленная мощность (кВт)	Индекс потребления воды (м³/ч в качестве добавки)	Целевая чистота кусковых частиц
PTW-PET-500	500	от 160 до 190;	3,0–4,5	Высокая
PTW-PET-1500	1500	260–310.	5.0–7.5	Высокая
PTW-PET-3000	3000	380…450 л/мин.	8,0 до 11,0	Очень высокое качество.
PTW-PET-6000	6000	620–720	13.0 –	Очень высокое качество.

Линия по мойке ПЭТ — это отдельный продукт, имеющий свою собственный интенсивность процесса, и подробно рассматривается в отдельной статье о удалении загрязнений с фрагментов бутылок из ПЭТ, предназначенных для пищевых продуктов. Здесь это упоминается только для того, чтобы показать, что Polyretec, как завод Wanplas, поступается как при рекуперации эластичных полиолефинов, так и при рекуперации жестких полиэстеров, и позволяет клиентам с смешанными потоками отходов получать комплектное оборудование от одной сети поставщиков.

Линия гранулирования нового поколения и интеграция вниз по потоку

В результате стирки получаются чистые гранулы. Многие заказчики желают получить пеллеты. Компания Polyretec предлагает Линию по переработке пеллет нового поколения, предназначенную для тонкостенных пленок LDPE или рецикловых материалов из толстостенного полиэтилена и полипропилена, построенную с учетом надежной конструкции для максимальной производительности при переработке отходов после использования. Для интегрированной работы Wanplas поставляет совмещенные системы двойных шнеков или линий по переработке в гранули, которые интегрируются с линиями по стирке Polyretec, создавая непрерывный путь от грязной мешковины к унифицированным гранулам.

Интеграция осуществляется следующим образом. Чистые, высушенные пластинки ПП перевозятся из бункера линии мойки в контролируемый бункер дозирования. Пелетизатор пластифицирует пластинку в своем цилиндре, пропускает плавленый материал через сменную решетку, которая улавливает остатки мелких частиц и геля, и вырезает готовую нить или лицевую часть в постояночные гранулы. Поддержание соответствия оборудования имеет важное значение, поскольку скорость подачи, температура плавления и удаление газов должны быть синхронизированы с влажностью и массой пластинок, поступающих от мочика. Несоответствие оборудования приводит к скачкам, перегрузке фильтрации и нестабильной якості гранул.

Присвоение этапа гранулирования компании Wanplas, а не обозначение конкретной сестринской фабрики, демонстрирует уважение к уединению бренда, но при этом выпускает новое полное с устойчивой поддержкой решение для заказчика. Общие стандарты проектирования Wanplas гарантируют, что линии мойки и гранулирования используют тот же язык управления и могут быть введены в эксплуатацию совместно.

Рекомендуемая конфигурация линии в зависимости от типа и производительности подачи

Выбор подходящей конфигурации начинается с исходного сырья и целевого дневного объема. Таблица выбора, приведенная ниже, соответствует common input types и рекомендованной модели линии и отражает примерную категорию расходов. Знаки стоимости относительно, т.е. Low, Medium, High, Very High and Premium, отражают масштаб оборудования и автоматизацию, а не конкретную цену.

Тип питателя	Типичный ежедневный объем	Рекомендованная модель линии	Ключевая опция	Относительная стоимость
Чистые отходы из ткани ПП после выпуска промышленной продукции	3-6 тонн	PTW-500	Легкий моющийся, только центрифуга	Низкий.
Смешанные отпечатанные полипропиленовые тканевые мешки	6–12 тонн	PTW-800 или PTW-1000	Горячая мойка с прессованным устройством	Середний
Влагостойкие ПП-производные пленок для сельского хозяйства.	12–20 тонн	PTW-1000 или PTW-1200	Продленный горячий стирка, двойное ополаскивание.	Средний до высокий
Изношенные мешки с цементом или удобрениями.	От 20 до 30 тонн	PTW-1500	Буферный бак для интенсивной горячей мойки	Высокая
Вымытые гранулы плюс интегрированное гранулирование	Любой из вышеперечисленных	PTW-X плюс гранулатор Wanplas	Доведение мера, фильтрация, резка.	Высокий уровень — премиум-класс

Таблица является отправной точкой. На практике инженеры компании Polyretec анализируют образец реальных отходов заказчика, измеряют уровень их загрязнения и проверяют наличие необходимых услуг, таких как электроснабжение, водоснабжение и дренаж, прежде чем утверждать конкретную конфигурацию. Назначение линии на основе предположений может привести либо к хронической перегрузке, либо к дорогостоящему пассивному использованию мощности.

Сферы применения: превращение тканых сумок и рафии в перерабатываемые гранулы

Возобновленный выход с линии переработки тканых мешков PP служит двум широким целям: использованию возобновляемых ресурсов и преобразованию отходов пластмас в перерабатываемые гранулы. Чистые фрагменты и гранулы PP снова входят в производственную цепь множеством способов.

Использование возобновляемых ресурсов.Каждый тон ПП, возвращаемого из тканевых отходов, замещает тон виртуального полимера, который бы был получен из ископаемого сырья. Для компаний, придерживающихся принципов устойчивого развития или имеющих нормативные цели по обеспечению устойчивого кругооборота, работа линии по первичной обработке является непосредственным и измеримым вкладом в достижение целей циркулярной экономики.

Репроцессированные полипропиленовые гранулы для формовки.Мойтый ПП, подходящий для литья под давлением коробок, паллет, крышек и компонентов, где цвет можно контролировать. Чем чище исходное сырье, тем светлее будет цвет гранул и шире диапазон допустимых готовых продуктов.

Прутики, лента и веревки.Рафия из ПП, извлеченная из мешков, может быть переработана в ленты и тканые изделия снова, хотя требуется тщательная стабилизация, чтобы компенсировать потерю молекулярной маеры в результате предыдущей переработки. Многие рециклирующие предприятия продают пластики прямо производителям лент.

Аграрный мульчирующий материал и сетка.Поскольку одна и та же линия мягкой стирки обрабатывает сельскохозяйственные пленки, переработчик может обрабатывать как тканые мешки, так и полевые пленки в одном производственном цикле, тем самым повышая использование активов и распределяя фиксированные расходы на больший объем материала.

Нетканые материалы и сопутствующие товары.Неновая ткань из ПП, которая часто попадает в те же потоки отходов, что и мешки, также может быть вымыта и повторно переработана, что расширяет адресуемый исходный материал для линии.

Преобразование отходных пластмасс в переработанные гранулы – это не только экологичный, но и экономически оправданный выбор. Линия по мытью перерабатывает преимущество утилизации в продаваемый сырье с стабильными и повторяемыми характеристиками.

Контроль качества продукта и характеристики фракций

Ценность линии переработки тканых PP-сак может быть реализована только тогда, когда выход соответствует согласованным, продаваемым спецификациям. Покупатели рециркулируемых гранул и прессованных гранул определяют не только цвет, но и документально подтвержденные, повторяемые свойства. Дисциплинированная процедура контроля качества защищает как цену, так и доверие клиентов.

Содержание влаги.Самым часто проверяемым параметром является конечное влажность, которая должна быть ниже пяти процентов. Ручной измеритель влажности или метод в печи подтверждают эффективность сушильного оборудования и защищают пресс для гранул от дефектов, вызванных испарением.

Массовая плотность и величина фрагментов.Одинаковый размер зёрен, определенный при использовании соответствующей сетки дробилки, обеспечивает стабильную массу тела, что позволяет сохранять стабильный приток в гранулятор. Различия в размерах ведут к включению частиц от 0,7 до 1 см и оказывают влияние на давление плавления.

Песок и загрязнения.Содержание пепла, измеряемое путем сжигания полимера и взвешивания остатка, показывает, сколько остается неорганических примесей в почве. Чем меньше содержание пепла, тем чище происходит стирка. Сходным образом простой визуальный или контроль прозрачности моющего вещества позволяют определить, удалены ли полностью чернила и пыль.

Индекс текучести.PP теряет часть молекулярной массы за каждый цикл нагрева. Измерение индекса потока расплава моченной гранулки или конечного гранулированного материала говорит оператору, отвечает ли материал механическим требованиям конечного применения. Стабильный индекс потока расплава между партиями является серьезным преимуществом.

Металл и примеси.Обнаружение металла на ленте и, если необходимо, в нижней части конвейера, подтверждает, что ножевые пластины и подшипники защищены, а сам продукт не содержит железной или нежелезной примеси, способных повредить оборудование заказчика.

Цвет и запах.Чистые флакинаты ПП должны быть светлого естественного цвета и иметь отсутствие стойкого запаха. Остающийся запах обычно свидетельствует о неполном гарячем моек и наличии органических примесей, что требует корректировки температуры, времени выдержки или дозы химикатов. Соблюдение этих проверок превращает линию моек из неопределенного процесса очистки в контролируемый производственный этап с прослеживаемым качеством продукции.

Влажное дробление против сухого дробления: сравнение

Покупатели иногда спрашивают, можно ли сократить затраты, выполняя сухое измельчение и пропуская водяную ванну. Ниже приведен сравнительный анализ, показывающий, почему для напечатанных и загрязненных тканых мешков используется мокрое измельчение.

Фактор	Мокрая дробление	Сушить под давлением
Улавливание чернильных пыли.	Контейнеры помещаются в водяной ванне.	Выпускается в виде цветного пыли, поднимаемого в воздух.
Тепло в зоне резки	Приглушается водой	Более высокий, риск помятости чернил.
Раннее выполнение чистки.	Начало немедленно.	Отложено до этапа мытья
Качество гранул	Чище, легче	Скорыше загрязнённый.
Сложность эксплуатации	Середний	Низкий.
Лучшее соответствие	Печатанные мусорные пакеты с грязной тканью.	Очищенные постпроизводственные отходы.

Результаты анализа однозначны: в случае действительно загрязнённых мешков после использования влажное измельчение сохраняет качество частиц и, в конечном итоге, ценность гранул. Сухое измельчение остается допустимым только для чистых, непечатанных отходов от промышленного производства, в которых загрязнение минимально. Технология должна соответствовать материалу, а не обратное.

Обслуживание и поддержка

Polyretec, завод Wanplas, оказывает всестороннюю поддержку послепродажного обслуживания, которая начинается еще до отгрузки и продолжается в течение всего срока эксплуатации линии. Структура обслуживания отражает обязательства и общие политики группы Wanplas.

Предиванное испытание.Каждая линия запускается и проверяется по согласованным целевым показателям пропускной способности и качества до того, как она покидает завод. Это уменьшает риск ввода в эксплуатацию на месте у клиента.

Монтаж и пуско-наладка.Инженеры оказывают помощь в монтаже на месте, настройке и запуске, передавая операционный опыт команде заказчика в период запуска.

ОбучениеОператоры и персонал по техническому обслуживанию проходят обучение нормальной эксплуатации, замене лезвий, управлению циркуляционными системами и обычной проверке, чтобы клиент мог самостоятельно управлять линией.

Дистанционное техническое обслуживание.С контролерами на основе PLC и приемом данных специалисты по технической поддержке могут удаленно анализировать сбои во многих случаях, сокращая время реакции и снижая транспортные расходы.

Политика запасных частей.Через общую программу гарантийной поддержки компания Wanplas предоставляет клиентам бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США в год, что позволяет хранить в наличии изношенные детали, такие как лопатки, экраны, уплотнения и подшипники, без одновременного финансового нагрузки. Дополнительная гарантийная замена охватывает поврежденные детали в течение согласованного гарантийного срока.

Открытие завода.Компания Polyretec проводит политику открытых производственных стендов и рада, когда клиенты посещают завод, осматривают действующие линии и обсуждают возможность их адаптации под конкретные нужды. Осмотр линии в работе часто является самым быстрым способом повысить уверенность в выполнении крупной капиталовложения.

Стандарты качества.Оборудование строится в соответствии с признанными стандартами, включая требования стандартов CE и ISO, отвечающие категории машин, что обеспечивает международным покупателям единую основу для определения уровня безопасности и качества строительства.

Планка проверки конфигурации, объектов инженерных коммунаций и пуско-наладки

Выбор правильной линии — это только половина работы. Сайт должен быть подготовить таким образом, чтобы оборудование могло быть установлено, разрещено и использоваться эффективно. В этом разделе приведены практические основы, которые покупатель должен рассмотреть перед доставкой.

Площадь пола и фундамент.Линия по производству тканых мешков из ПП с производственной мощностью от 500 до 1500 килограммов в час требует крытой залы размером от примерно 120 до 270 квадратных метров в зависимости от модели и того, входит ли в конвейер измельчение гранул. Большинство модулей установлены на плоской, ровной бетонной площадке с закрепленными опорами для дробилки, моек и сушилки. Изоляция от вибрации при использовании дробилки и центрифуги снижает передачу структурных нагрузок.

Питание электрическим током.Линия забирает материал с трехфазного источника питания, который рассчитан на установленную мощность, которая составляет около 115 киловатт на малом конце и около 280 киловатт на уровне 1500 килограмм в час перед измельчением. Стабильное напряжение и достаточная входная мощность предотвращают отказ во время запуска самых мощных двигателей.

Вода и дренаж.Водопровод четко отвечает за пополнение запасов воды, а слив за отвод мусора и контрольные отчисления. Где отчисления ограничены, внутрисхемный дизайн и дополнительный этап очистки обеспечивают минимизацию выброса. Создание этих соединений на ранних стадиях строительства позволяет избежать дорогостоящих переделок.

Человек.На одной линии обычно работает от двух до четырех операторов на смену, которые занимаются загрузкой, мониторингом, упаковкой и основным контролем. Обучение командой Полиретек быстро привносит новые сотрудников в сферу профессиональных знаний, а человеко-машинное взаимодействие с помощью ПЛК упрощает ежедневный контроль.

Список мероприятий при пусконаладке.Перед полноценной производственной деятельностью группа проверяет настройку лент, зазоры на лопастях, баланс цикла подачи воды, производительность нагревателя, влажность выходящего из сушильного устройства материала и системы безопасности. Для подтверждения пропускной способности и качества пластин проводят пробную проверку с использованием реального отхода владельца. Только после этой приемочной проверки линия переходит в нормальную эксплуатацию, поддерживаемая общей политикой компании Wanplas по обеспечению бесплатных запасных частей в течение одного года на сумму 500 долларов США и всесторонней службой поддержки после продажи.

Частые вопросы

Заключение

Линия переработки изделий из ПП ткани, включающая дробление и мойку, является самым эффективным способом преобразования грязных, печатных и загрязненных мешков и рафия в ценный и многократно используемый ресурс. Мойные этапы не являются опциональными элементами; именно они разграничают низкосортовой регринд от чистой гранулы или гранул, на которые сложилась стабильная рыночная цена. Полный цикл действия, от ленточного конвейера и влажного дробления через трениемое, горячее мытье щелочами, холодная промывка, отмывка и сушку, представляет собой единую интегрированную систему, в которой каждый модуль готовит материал для следующего.

Компания Polyretec, завод Wanplas, основанный в 2010 году и зарегистрированный в 2017 году, имеет более 100 проектов в 50 и более странах мира, команду из 24 и более инженеров и 10-летний опыт работы в сфере технологии переработки. Линия по измельчению и мытью мягких пластмасс PP/PE предназначена для обработки плоских мешков, рафия и аграрной пленки с производительностью от 500 до 1500 килограммов в час, а sister-line по мойке пищевого ПЕ рассчитанная на обработку отходов бутылок с производительностью от 500 до 6000 килограммов в час, а постраничная переработка осуществляется при помощи комплектов Wanplas с двойными винтами или ленточными системами. Решение поддерживается всесторонним сервисом послепродажного обслуживания, 500 безоплатных запасных частей в год в соответствии с политикой Wanplas и приветливым введением в завод. Решение предназначено для долгосрочной и прибыльной работы.

Если вы оцениваете проект рециклинга ПП-весьма, рафии или сельскохозяйственной пленки, мы приглашаем вас сообщить нашему техническому отдела тип исходного материала, ежедневный объем и целевой уровень продукции. Мы проанализируем ваш материал, рекомендуем конфигурацию линии и с радостью пригласим вас на посещение нашего завода, чтобы вы увидели работающую линию и обсудили решение, подходящее для вашего предприятия.