Коли лінія грануляції внезапно забивається, це відчуває весь завод з рециклінгу. Виробництво падає, система гранулювання відключається через перевантаження, загрузки збираються перед нарізною машиною, а оператори витрачають більше часу на розбирання засмічень, ніж на виробництво переробних гранул. Polyretec, завод Wanplas, більше десяти років виготовляє обладнання для переробки пластмас, яке перетворює відходи після споживання на чисті, однорідні гранули, і найпоширенішою скаргою операторів ми чуємо, що в лінії гранулювання забивається система гранулювання. Цей посібник пояснює на практичному інженерному рівні, чому в лінії гранулювання пластмаси виникає забиття, як виявити справжню першопричину замість очевидного симптому і як виправити це завдяки регулюванню співвідношення швидкостей, чищенню сит, настроюванню ножів, профілю температури, попередньому сушінню сировини і дисциплінованому технічному обслуговуванню. До кінця ви отримаєте шаблон крокового виявлення та усунення несправностей, вікно з параметрами, яке можна застосувати на виробничій ділянці, і чітке уявлення про те, як процеси гранулювання та прання в лініях Polyretec розроблені так, щоб відрізок нарізу забезпечував постійну роботу.
Як працює система гранулювання лінії гранулювання
Лінія гранулювання перетворює листи, плівку або регринд в легкотечущі, єдиновідмовні пластмасові гранули. Система гранулювання – це останній, найбільш складний етап, і саме тут майже завжди спостерігається замішання. Для вирішення проблем потрібно розуміти головні архітектури розрізку та шлях, який проходить розплавлена речовина, перш ніж стати гранулом.
У системі виготовлення ниток-закручок, також називається системою зрізання ниток, екструдована плавка проходить через плиту з множинними отворами і формує непреривні нитки. На водному баCH або повітроводному охолоджувальному каналі ці нитки твердіють, пристрій для витягування спіралей тягне їх зі стабільною швидкістю, а обертаючий нож розрізує на циліндровидні гранули. Виготовлення ниток-закручок надійне, легко чиститься і готово до переробки замінного матеріалу, який може бути зараженим або термочутливим, тому обидва підходу продовжують застосовуватися на поточному етапі переробки після споживання. Ризик затикання концентрується на шляху, охолоджувальній купі, пристрої для витягування спіралей та горлі ножа.
В підводній системі гранулювання, яку іноді називають різанням у порожнині з допомогою оброблюючої рідини, розплавляється місцево на поверхні тигля за допомогою обертаючих ножів всередині тискового водяного камери. Гранул відразу вивозяться процесною водою до центрифугального сушарки. Підводний гранулювання забезпечує відмінну однорідність гранул і дуже високу продуктивність, проте на нього виявляється менша вплив: будь-який небаланс на поверхні тигля, зміни температури розчиненого в ньому рідини або зношування ножів призводять миттєво до злипання гранул і закриття камери. Деякі оператори використовують й інші варіанти гарячого різання у порожнині, які мають схожий принцип діяння з кліше-утискування, але забезпечують охолодження гранул іншим способом.
Отже, система гранулювання знаходиться на перетині якості розплаву, механічного зєднання та температурного балансу. Коли відбувається закупорення, помилка найчастіше не пов'язана лише з ріжком. Як правило, це симптом проблеми, яка розташована нижче за ним: погіршена якість розплаву, нестабільна подача матеріалу або неправильна настройка співвідношення швидкості та температури. У нижній таблиці порівняно зображени обидва архітектурні рішення, щоб ви могли виставити правильний діагноз.
| Аспект | Гранулювання зв'язків | Підводне гранулювання |
|---|---|---|
| Місце розрізу | Віддаляється від преси після охолодження | На площині штампа, всередині водяної камери |
| Типовий момент задування | Шпагат для направляючого, витяжка, край розрізу плечі заготівки | Ділянка обробки різеля, ніж, транспортування грануляту |
| Терміни матеріальної допустимості | Висока; здатна переробляти забруднену реграйнду | Прийнятне; переважно чистий розплав |
| Граничний обсяг пропускання | Середній тип (100 кг/год): | Висока |
| Порядок чищення при налипаних залишках борошна | Низька до середньої | Вище, розборка камери |
| Найкращий підхід у сфері рециклування | Побутові плівки, вміщені у змішаному відході | Чисті пластини, лінії великого обсягу продукції |
Обидві архітектури мають однакову діагностичну логіку: перебої – це видимий результат невідповідності між тим, скільки розплавлення надходить, наскільки добре воно твердіє і наскільки точно ріжучий нож перетворює його в гранули. У наступному розділі представлена діагностична карта, яку можна застосовувати на підлозі за кілька хвилин.
Карта симптомів-основних причин виникнення заїдання
Найшвидший спосіб припинити повторну заботування - це перестати вважати кожен затиск проблемою ножа. Оператори, звичайно, звинувачують ножі, але у лініях переробки ножі зазвичай є останнім компонентом, що виходить з ладу. Створіть діагностику, виходячи із симптому, простежте у нього коріння і лише потім призначте коригування. Нижченаведена таблиця є основною довідковою для фахових інженерів компанії Polyretec, які використовують її під час запуску ліній та при виїздах.
| Симптом | Найімовірна корінна причина. | Збитки на виправлення |
|---|---|---|
| Товстини розриваються, не доходячи до ріжучого органа. | Температура плавлення занадто низька, погана пластифікація, висока вологість | Підвищити температуру дробарки і формувального циліндра, збільшити тривалість контакту, попередньо подрібнити сировину |
| Пелети, зварені до однышев'я | Розбіжність швидкості засобу для різу, недостатнє охолодження, великий провал ріжучого ножа | Налаштуйте співвідношення між плодожилкою та відштовхуванням, збільшіть потік охолоджуючої води, зменшіть зазор між ножем. |
| Піки тиску при змінної одиниці і зупинки. | Забруднення, мішок занадто жорсткий, нагромадження вуглеводів | Використовуйте зернистіший ситовий матеріал, плануйте частіший режим зміни ситов, промивайте систему |
| Переходу матеріалу у бункері чи подавачі | Вологість, провиси, нестабільна будова | Установіть роликовий жолобчик, додайте вібратор, попередньо висушіть і просіюйте сировину. |
| Неоднорідна довжина гранул з довгими хвостами | Неправильне розташування ножа, тупий клинок, неправильне співвідношення швидкостей | Переведіть ніж на поверхню плити, заточіть або поверніть кромки, перерахуйте співвідношення |
| Штани з замкнутими отворами, нерівномірна кількість ряду | Деградирований полімер, відкладення карбону, холодний запуск | Промивайте з використанням очищаючого компонента, підвищуйте температуру матриці, очищуйте матрицю. |
| Занадто вузьке проходження та високий вміст крупка | Знос лез, неправильне зазор, хіталіна подрібнених матеріалів. | Замініть лезо, відрегулюйте зазор, підвиште температуру розплаву. |
| Часте утворення перевантажень двигуна для його різання. | Нестабільність подачі, гранули надмірного розміру, механічна зв’язка | Стабілізуйте корм з добавкою через дозатор блоковування обсягу, перевірте гільзи, перерозподіліть вагу; |
Правило з практики: якщо привід розбивається протягом однієї зміни після його усунення, причина — у верхній частині резача. Якщо він випадає через кілька тижнів після чого він працював нормально, причина — знос або зміщення. Таким чином, йдіть до цих питань по-різному.
Документація перетворює цю карту з посилання на навчальний систем. Коли оператори записують симптоми, вимірюване тиск в місці затискання, показник зазору та корегуючі дії при кожній перерві роботи, виробництво формує історію несправностей, що дозволяє передбачити наступну поломку, перш ніж вона сталася. Інженери Polyretec встановлюють цей журнал як частину передачі заводу, тому знання залишається з підприємством, а не з окремими операторами. Через кілька місяців цей журнал показує закономірності, які не можна виявити за допомогою жодного інспекційного обстеження, такі, як особливий сорт матеріалу, який завжди виводить ножиці з ладу при завантаженні певного потоку.
З цією картою у руках, у наступних розділах детально розглядаються кожні основні категорії причин, щоб ви могли підтвердити діагноз, а не тільки сприймати його припущеннями.
Поєднання матеріалів та нестабільність корму
Протікання є безшумною причиною більшості перерваних забивок. Перероблене зерно та плівка знову подрібнені вкрай рідко поводяться як цільові гранули. Вони містять вологу, тонкий пил і змінну повну щільність, що сприяє утворенню архівів всередині бункера або бокового насоса-дозатора. Коли місткість пробирається, шматок маси натикається на шнек, тиск розплавленої маси дратується, а системі гранулювання надходить нерівномірний потік, який нож не може безперервно обробляти.
Перший лікувальний засіб – механічний: встановити пристрій відокремлення або агітатор бункера, який підтримує рух вантажу. Пристрій відокремлення вимушує пінку з плівки з низькою щільністю частинок рухатися з постійною швидкістю, що є особливо важливим для переробки м'якої ПП/ПЕ-плівки, у якої в противному випадку матеріал буду гравітаційно опускатися і зупинятися. Другий засіб – фізичне очищення сировини. Пресушене поверхневе вологість усуває липкість, яка перетворює дрібні частинки в жирну пасту. Також необхідно здійснити скринінг, щоб видалити дрібний пил, який є основою для утворення містків. Для гігроскопічних матеріалів, таких як ПЕТ, невід'ємним є кристалізатор, який забезпечує стабільний процес подачі, коли інший шлях привести матеріал до руху означає його повний припинення.
Третю проблему можна вирішити через вчасність дозування. Об'ємний наливник робить припущення, а ваговий – вимірює. Для установок, у яких легко утвориться пробка, вимірювання ваги дозування дозволяє тримати тиск розплавленого матеріалу в вузьких межах, що підтримує постійний розмір волокна та діаметр гранул. Коли розмір волокна коливається, співвідношення швидкостей ріжучого ножа, яке вчора було правильним, сьогодні буде неправильним, і установка забиється. Стабільне подання є фундаментом стабільного різання.
Погодні умови також відіграють важливу роль, яка легко може бути ігнорована. Висока вологість в установці збільшує ефективний навантаження вологою на сировину навіть після попереднього сушіння, тому лінії у вологому кліматі потребують більш жорстких специфікацій сушіння та частіших перевірок повітряного регулятора та осушувача. Малий підйом вологості в приіманому струмені достатній для відновлення закупорювання або ослаблення ниток на ножі, тому найкраще працюючі заводи стежать за вологістю навколишнього середовища поряд із тиском плавлення як рутинною процесною змінною.
Засор змінашного барабана і проміжне відформовування матеріалу
Відходати після споживання містять забруднювачі, яких нетінові смоли не мають: папірні волокна, пісок, алюмінієві хвилі, залишкові етикети та карбонізований полімер. Фільтр для плавлення та зміните екрану — це ваша оборона, але вони також часто стають причиною застійного процесу при неправильному визначенні. Екран, який є занадто тонким для рівня забруднення, забивається протягом декількох хвилин, тиск у плавлому стані піднімається над кришею вирівнювання, а навантаження на екструдер викликає спадання, яке гранулювальне пристосування не може впоратися.
Корекційна стратегія має три шари. Перший - відповідайте числу ящиків мешка на рівень забруднення матеріалу. Якщо потрібно обробляти товсті полотна ПЕ, у яких помітно зафіксовано наліпки, наприклад, у важких проектах, де у процесі використовуйте шредери та вибухові кіслі, потрібні більш грубозерні шарнірні ящики і стройна сортувальна стадія. Другий принцип - використовуйте безперервну або двозубову системи змінних ящиків, що забезпечує безперервну роботу лінії без зупинок; тиск залишається стабільним, а сортувальний ящик переміщується вперед. Третій - плануйте профілактичні зміни ящиків, керуючись тенденцією тиску, а не заданою точністю. Оберіть на покажчик тиску на червоній стрілці: завжди слідкуйте за стабільним, але наростаючим антикривим напрямком до моменту «виходу з ладу».
Накопиченню вуглецю слід приділяти особливу увагу. Коли деградований полімер випалюється на екрані або пресі, він неспростовано обмежує протікання, створюючи «мертві зони», які виснажують окремі отвори преса і завантажують інші. Заплановані промивки очищувального складу при кожному зміні характеристик запобігають довільному накопиченню випаленого полімеру, яке в кінцевому підсумку вимагає повного розібрання компактної лінії виробництва. Компактні лінії компанії POLYRETEC відрізняються високим доступом до фільтрації розплаву та геометрії змінників екранів, щоб проведення такої експлуатаційної роботи було швидким, але дисципліна у цій сфері повинна приходити з оператора.
Неправильне розташування ножа і круги для різання.
Невідповідність положення обертового ножа і поверхні преса є найпрямою механічною причиною забивання гранулятора. Коли лезо не лежи рівно і паралельно зрізуючої поверхні, воно або розриває шнур, а не розрізає його, або залишає зазор, через який плавлений шнур проникає і утворює зварний пояс. Обидва результати призводять до надмірно великих нерівних шматків, що забивають просвіт ріжучої частини і транспортну систему.
Усуненням проблеми є точне і повторюване з’єднання. Нож повинен бути встановлений з контрольованим мінімальним зазором до поверхні штампу, що, як правило, вимірюється нажимними гачками та перевіряється за допомогою світлого та рівного сліду по всій ширині лезо. Зробити виправлення перешкоджають будь-які верхівки на штампі, нерівності утримувача лезо або вібрації в роторі. Після з’єднання нож має рухатись правильно: перевірити викид у роторі, підтвердити рівномірне закріплення лезо та перевірити, чи досить сильний клиновий момент на всіх точках закріплення.
Нижній стіл містить характеристики ножа, які інженерні команди компанії Polyretec використовують при налаштуванні гранулювального комплексу на лінії пеллетизації нового покоління. Ці значення є початковими; точне налаштування залежить від матеріалу і розміру частинок, і завжди підтверджується під час заводського запуску.
| Параметри ріжучого елемента. | Типова установка | Вплив на забивання |
|---|---|---|
| Зазор між ножем і матрицею | 0,03-0,08 мм | Занадто низький рівень — фракція неприбирається; занадто високий — надмірне перенос води |
| Число ножів ротора | 2 до 4 лез | | Більше лопаток призводить до зниження навантаження на кожне поперечне пластикове шар і більш плавного потоку. |
| Швидкість ротора засобу для різу | 200 до 1200 об / хв | Має співпадати з швидкістю обертання скловолокна для регулювання довжини гранул. |
| Матеріал лезів | D2 / SKD11 інструментальна сталь | Тверді краю протистоять зносу, що розширює прогалину |
| Толерантність до опосередкованого відхилення | Менше 0,02 мм | Збільшена швидкість прокручування, що зриває щілину і призводить до блокажу. |
| Потужність двигуна | Зіставіть пропускну здатність | Нестандартні поїздки агрегатів необхідної потужності при піках завантаження |
Синхронізація не є одноразовою задачею комісійного обслуговування. Тепловий циклічний режим, вібрація та повторні зміни ножів призводять до зміщення налаштувань. Щотижнева перевірка зазора, документація якої заноситься до журналу технічного обслуговування, запобігає більшості поломок, пов'язаних з синхронізацією, ще до їх виникнення.
Висока температура плавлення та температурний профіль
Низка температура плавлення є найбільш підрахункованою причиною розриву ниток і закупорення ножів. Коли полімер не повністю пластифікований, тканина не має стійкості до traction, розривається під дією тиску на тягарі, а розірвані кінці оточують вали і валик ножа. Друга година оператори реагують, починаючи рухати ланцюг повільніше, що ще більше провокує нерівномірне охолодження і ускладнює ситуацію.
Корекція — це контрольоване температурне профілювання поперечно колони і штампу. Для рецикливних зразків, особливо пост-покупного скла, потрібне достатньо термічної енергії в зоні плавлення, щоб досягти гомогенізованого стану без його підвищення. Профіль повинен збільшуватися від щілини завантаження до зони дозування і залишатися стабільним в штампі, при цьому температура штампу повинна бути достатньою для підтримання рідкого полімерного матеріалу на виході з отвору. Для термочутливих матеріалів мистецтво полягає в додаванні часу утримання через конструкцію гвинта, а не в підвищенні температури в вікні розкладання.
Вологисть значно погіршує прискорення зламу гранул при низьких температурах, оскільки застряла вода перетворюється на потік пара всередині бульбашки, що створює порожнечі та зменшує міцність. Тому так важливе значення має попереднє осушування та правильна секція видалення вакууму на лінії переробки гранул. Якщо зв'язки розриваються навіть після підвищення температури, з підозрою на вологу, перш ніж підвищувати температуру далі, тому що перегрів переробленого полімеру знижує його якості і призводить до утвореннявуглецевих плавників, які утруднюють прокачування обробленого матеріалу.
Холодний запуск – це особливий випадок: ніколи не вимушуйте ножиці до служби, доки пластина для перенесення не досягне роботи температури. Вирізання не повністю розтопленого стрижня є найшвидшим способом до закриття каналу і врізки ножа.
Недостатнє охолодження та якість гранул
Даже при ідеальному розплавленні і повному згладженні нестача охолодження призводить до м'яких гранул, які деформуються, стають кулею і заклиняють подальші транспортувальні й сепарувальні системи. У технології формовання зрізів теплова ванна повинна вибити достатньо тепла, перш ніж зріз досягне приводного пристрою, щоб гранулят виходив з ножа повністю твердим. В системах підводного і водяного потоку температура та швидкість процесу воду повинні забезпечувати моментальне охолодження розрізаної гранули відразу після виходу ножа.
Проблеми з охолодженням часто проявляються як агрегати, подовжені гранули або гаряча, сморідлива маса біля входу сушильного пристрою. Загальні заходи по вирішенню проблем прості, але слід їх аналізувати в порядку важливості: перевірити, чи потрібно дотримуватись потоку води та температури; перевірити рівень ванни для промивання та довжину занурення стріли; перевірити, чи відповідає довжина секції охолодження швидкості руху стріли. Спроби розробити лінію, яку можна запустити швидше, ніж дає можливість обладнання з охолодженням, — поширена помилка операторів, які намагаються підвищити продуктивність; це означає, що ненагріта машина не може видалити з порошку надлишок твердого спресу.
Щодо переробленого матеріалу, якість охолоджувальної води також має значення. Шкідливі речовини в охолоджуючій воді осаджуються на поверхнях теплообмінників і безшумно зменшують спроможність системи охолодження, доки лінія просто не забивається без очевидної причини. Простий фільтр для води і періодичне розчищення охолоджувального контуру позбавляє відразу відразу цілого класу таємничих, періодичних перебоїв в роботі.
Зношення ніжів і техніка обслуговування ріжучих інструментів
Ніж зноситься. В ланці для рециклування він зноситься швидше, ніж під час експлуатації сукровини за рахунок того, що розплав доносить розчинник, пісок і розкладені частки, які діють як абразивна пористость на напрямку різання. Зношений ніж не розрізає; він розтискає і вириває. В результаті менше гранул, більше вікостей, більшої кількості дрібної фракції і постійно розширюється проміжок, що закінчується прилипанням і заклиненням.
Контрольне обслуговування – це програмна роботизація ножів, а не реактивно-відповідна дія. Переставляйте ножі через задані проміжки часу, а не чекайте на появи видимих дефектів. Тримайте запасний передзобрений комплект на складі, щоб заміна відбувалася за десяток хвилин, а не поводилася до зупинки роботи, з часом зламу фрез. Слідкуйте за строком служби ножів порівнюючи його з продуктивністю обладнання та типом матеріалу – на терморегранувальних лініях струменевий відвал зношується в інший розмірі, ніж твердий фракційний. Коли ви заміняєте ножі, відразу перелагоджуйте їх до робочого радіуса валика – новий нож, встановлений в старому, перекошеному положенні, завжди заклинкує.
Вибір інструментальної сталі є частиною рішення щодо оригінального устаткування. Компанія Polyretec конфігурує гранулювальний ніж з керамізованими інструментальними кромками, обраними з урахуванням передбачуваного рівня зношування перероблюваного вихідного матеріалу. Для ліній, що переробляють сильно забруднені відходи зносу, більш жорсткий клас збільшує інтервал між замінами і підтримує чистоту розрізу. Це один із аспектів, де первинне специфікація постійно окупається втраченим часом.
Основні параметри процесу, які забезпечують стабільне подрібнення
Стабільне різання є результатом балансового параметра набору, а не єдиного магічного числа. П'ять параметрів, наведені нижче, взаємодіють, і пробуксовування як правило є ознакою того, що один з них перейшов за рамки взаємне з взаємозв'язком з іншими. Використовуйте їх, як вплетений комплекс.
- Розмір гранулвизначає необхідну швидкість ріжучого обертового вала для заданим швидкістю оптики. Більші гранули вимагають меншої швидкості різання або швидшої оптики.
- ВантажопідйомністьДія лінії зупиняється, можливий лише ручний ресет, а наслідком події має бути ведення письмового запису перед повторним запуском.
- Швидкість засобу для різумає бути зв'язаний з швидкістю удавання за допомогою постійного співвідношення, щоб довжина гранул залишалась беззмінною.
- Температура матеріалу при переробці.контролює міцність паст і навантаження на охолодження; надмірно низький вміст пошкоджує пасти, надмірно високий руйнує полімер.
- Диаметр отвору в штампі(Ø діаметра) встановлює переріз смужки і, відповідно, навантаження на охолодження і розріз по кожній отвори.
Связь між швидкістю ріжучого ножа і швидкістю стрічки найчастіше коректують оператори. Довжина гранул дорівнює швидкості стрічки, поділеній на швидкість ріжучого ножа, помножену на число зубців, тож навіть незначна зміна швидкості веде до помітного зсуву довжини гранул. Якщо при засорюванні кількість гранул нерівномірна, поверніться до пропорцій; не прагніть коригувати зубці ріжучого ножа. Референтні значення, які приведені в таблиці нижче, є типовими робочими вікнами для лінії повторного перероблення гранул і виявлені під час настройки Polyretec для кожного матеріалу.
Щоб зробити це співвідношення конкретним, розглядайте довжину гранул як керований результат. Якщо ваші цілі гранули трьох міліметрів, а діаметр пенька три міліметри, то нож має пересуватися на один діаметр пенька за кожен випал, а необхідна швидкість ротора визначається безпосередньо за геометричною швидкістю прокладення лінії та числом лез. Оператори, які пам'ятають це просте співвідношення, не панікують у пошуках сумнівних симптомів і починають регулювати обидві швидкості разом. Коли лінія працює, перевірте фактичну довжину гранул за допомогою пристрою, а не з прицілом, оскільки помилка на півміліметра відокремлюється в тисячі гранул, що не відповідають вимогам на годину, і потихеньку збільшує накладку штрафів, що в кінцевому рахунку призводить до закупорки системи.
| Параметри | Типове вікно | Чому це важливо для заїдення |
|---|---|---|
| Розмір гранул | 2 до 5 мм | | Задає співвідношення швидкості різання і швидкості переміщення виробу в руках. |
| Вантажопідйомність | Зіставіть обсяг кантів | Перевантаження викликає утворення отворів, засмічення ріжучого штампа |
| Швидкість засобу для різу | 200 до 1200 об / хв | Блокування для вивезення за фiксованим співвідношенням. |
| Температура матеріалу при переробці. | Залежно від матеріалу | Захищає від деформації свинцевої пальної стружки і регулює ексифільна навантаження. |
| Диаметр отвору в штампі (Ø штампа) | від 2 до 6 мм; | Задає перетину виробу та тепловий навантаження. |
Лінія гранулювання нового покоління Polyretec
Коли діагноз полягає в апаратурних проблемах, а не в налаштуванні, правильна машина робить різницю. Компанія Polyretec, що входить до заголовка Wanplas, будує лінію гранулювання нового покоління саме на умовах, які сприяють засміченню конвеєрних систем: тонкостінні плівки з поліетилену низької густини (LDPE) і плівки з поліетилену високої густини (PE/PP) зі старим регліном, відходи після використання з неоднорідністю, що залежить від навколишнього середовища, та завдання постійної роботи, яка карає кожну хвилину простою. Філософія проекту поєднує передову австрійську технологію процесу з китайським виробничим потенціалом для розробки економічних рішень без обмеження якості.
Ланка гранулювання нового покоління побудована з міцної конструкції, призначеної для максимальної продуктивності при переробці постпотребового сміття. Система гранулювання розроблена для знеструмлювання при низькій якості стружки, а лінія підібрана відповідно до попередніх етапів промивання і збирання у агрегати, щоб пластмаса надходила плавно. Для оператора це означає менше подій перенастроювання, менше змін сит та настройки гранулятора після кожного зміни.
| Технічні характеристики | Новини | Примітки для вирішення проблем |
|---|---|---|
| Метаматеріали | LDPE плівка, PE/PP гранулят, вторинні ресурси | Обробляє як тонкоплівковий, так і щільний повторний перероблений матеріал. |
| Довкілля продукції (кг/год) | Зіставлено з об'ємом лінії миття | Не допускайте невідповідності, що перевантажує ножі. |
| Метод гранулювання | Стійка різання пластин або поверхні штампування | Вибирається за матеріалом та продуктивністю |
| Конструкція | Високопродуктивна конструкція, безперервний режим роботи | Опір впливу вібрацій, що ушкоджують положення |
| Система гранулювання | Правильно приготовлені ножі із інструментальної сталі | Мінімальна зазор між роликами усуває закупореність футерівцем. |
| Інтеграція процесу. | Пряма посилання на прання і агломерацію | Стабільна подача розплаву запобігає перенавантаженню та затискам |
Тому що лінія гранулювання є частиною повної системи повторного використання, Wanplas поставляє відповідне попереднє та подальше обладнання, яке інтегрується прямо з лініями прання Polyretec, тому суміш, надходяча на гранулюючий процес, є однаковою, і різець отримує постійну навантаження. Саме ця інтеграція є найважливішим фактором, що дозволяє лінії Polyretec протистояти забиванню, яке характерно для косметичних заводів, що не мають високого рівня інтегрованої взаємодії складових.
Лінії прання, що подають пеллети до пресувальної установки
Лінія гранулювання є такою ж чистою, як і матеріал, який доставляється рухомою частиною системи очищення. Компанія Polyretec пропонує спеціальні лінії очищення, які підготовляють відходи з пластику шляхом дроблення, очищення, поділу та сушіння, перш ніж вони досягають екструдера. Чим чистіше та сухіше плитки, тим менше змін мітки, менше виходять пробілів в матриці зливання і тим менше зупинок.
Лінія з миття пляшок PET класу харчової доброзистість переробляє відходи PET-шлаків до високоякісних пластівків, що працюють з продуктивністю від 500 кг/годину до 6000 кг/годину, призначені для різних класів пластівок. Лінія з перетравляння та миття м'яких пластмас, наприклад ПП/ПЕ, обробляє плівку, тканинні пакети та агротекстильну плівку з продуктивністю від 500 кг/годину до 1500 кг/годину, а одноступенева грануляція доступна для відповідного сировинного матеріалу. Обидва джерела забезпечують granulatorом оброблений матеріал, який менш імовірно буде призводити до бризкання, засмічення або деградації.
| Лінія прання | Продуктивність | Зріджений матеріал | Позитивний вплив на зменшення утворення затору |
|---|---|---|---|
| Лінія змивання пляшок PET з харчової сировини. | 500–6000 кг/год | пляшки з ПЕТ, після споживання; | Чисті, сухи порошки, які туди забруднюють сито, очищуються. |
| Продактова лінія для дроблення та миття м'якого пластику PP/PE | 500-1 500 кг/год | Фільм, ткані пакети, агрофільм | Опція однокрокового способу прання зменшує проблеми з транспортуванням продукту |
Реалізовані проекти показують наступну тенденцію: в Туреччині система переробляє друковані плівки та пакети з LDPE в гранули; в В'єтнамі проект обробляє невиворотні тканини з ПП та рукавиці з ТПЕ; в Мексиці лінія прання відокремлює принтовані плівки LDPE за допомоги дорогої дробарки та механізму для розжовування; в Тайвані повністю автоматична машина для прання плівок з ПП та ПЕ підготовляє матеріал для гранулювання. В кожному випадку стадія прання підготовляє дробарку для стабільного подрібнення.
Таблиця співвідношення матеріалу та налаштувань
Розрізні рецикльовані матеріали поводяться по-різному при застосуванні преси та різця. Столове нижче є практичним початковим посібником для відповідності налаштувань системи гранулювання до сировини. Все одно під час підключення завжди перевіряйте фактичний матеріал та регулюйте його, враховуючи різноманітність початкових матеріалів та їх забрудненість.
| Матеріали | Схильність температури плавлення | Потрібність охолодження | Швидкість кінця ножа | Поле зору щодо ризику утворення затору |
|---|---|---|---|---|
| Шматочки PET | Вище, потрібна сушка | Середній тип (100 кг/год): | Закріплення: | Вологість, пустотання, окремі утворення |
| LDPE плівка | Нижче — термочуйливі | Висока | Стандартний. | Прискорений зливання матеріалу, агломерати. |
| HDPE жорсткий | Середній тип (100 кг/год): | Середній тип (100 кг/год): | Стандартний. | Забруднення, закупорка радіаційного екранного відбивача |
| Реграунд ПП | Середній тип (100 кг/год): | Середній тип (100 кг/год): | Стандартний. | Ерозія заповнювача, зношування фрези |
| Мішані відходи, отримані від споживачів | Широкий ланцюг | Висока | Ще жорсткіше защіплювання | Все вищенаведене |
Програма прогнозного технічного обслуговування
Найдешевший джем – це той, який не відбувається ніколи. Структурований план профілактичного обслуговування перетворює випадкові простої в графіковані, хвилинні завдання. Нижче наведено план, який рекомендує компанія Polyretec для системи гранулювання на своїх лініях подрібнення, пристосований до тривалості роботи.
| Інтервал | Завдання. | Ефект попередження утворення затору |
|---|---|---|
| В кожному вахті | Перевіряйте траєкторію пасму, очищайте опорні камери, перевіряйте потік води | Ознайомлення з наростанням засмічення до його появи |
| Тижнево | Перевірте відстань між ножем і модельною камерою, проверте кінець обертання ротора. | Стоп, перевірка зсуву узгодження, що може спричинити заклинивання. |
| Кожен місяць | Замінюйте або обертатичі лопаті, змащуйте підшипники | Підтримує чисту режувальну частину, запобігає утворенню заторів та зносу |
| При зміні сорту пеллет | Ретельно промийте систему, очистіть матрицю та сито. | Видаляє вуглець, який позбавляє канали обробного циліндра. |
| Квартальний | Обробка циркуляційного чищеного води, налаштування дозовувачів | Відновлення стабільності охолодження та подачі. |
| Річна | Повна реконструкція ножа, обслуговування коробки передач | Відновлення механічної цілісності. |
Найважливішою дисципліною є документування. Коли перевірки щільності, заміна лезів і промивка записані на папері відносно продуктивності та матеріалу, формуються суттєві закономірності: лезо, яке прослужило 40 тонн на плівці, але лише 25 тонн на заповнений ПУ, точно вказує, коли планувати наступну заміну, перш ніж заглушення випаде: лезо просто схилляє.
Як вибрати правильну конфігурацію пресування гранул
Вибір неправильної архітектури розрізання для вашого матеріалу є основною причиною, яку неможливо повністю виправити шляхом діагностики. Використовуйте нижній текстовий рядок, щоб співпасти ваш вхідний і вихідний матеріал з відповідним конфігурацією Polyretec. Для подальшого гранулювання Wanplas поставляє відповідні двопочаткові системи гранулювання, які інтегруються безпосередньо з лініями миття Polyretec, тому цілковитий завод працює як окрема узгоджена система.
| Ваш початковий матеріал та мета | Рекомендована конфігурація Polyretec | Чому |
|---|---|---|
| PET флакони – фракції для харчової промисловості, від 500 до 6000 кг / год. | Лінія миття харчових пляшок з основою PET плюс гранулювання | Чисті висушені флейки мінімізують зазор в ситах і впресах. |
| Фільм LDPE, друкована торбинка, постконьюктурний | Лінія гранулювання нового покоління, розрізання стрічки. | Щастлива реакція на різкі зміни параметрів і до завмирання робіт. |
| М'які плівки з PP/PE, тканинні мішки, від 500 до 1500 кг/год | Лінія роздрібнення і миття ПП/ПЕ м'якого пластику, одноетапне гранулювання | Менший кількітше стадій переробки. |
| Товсту стінку регміни ПЕ / ПП, високий вихід. | Линия гранулювання нового покоління торовленої конструкції | Будується для досягнення максимальної продуктивності при реградуванні |
| Інтенсивне забруднення, наклейки і ярлики | Лінія прання з бункером для роздроби і битою, а потім гранулювання. | Видаляє забруднення, що закупорюють екран |
Сфери застосування та кінцеві продукти
Оборудвання для переробки Polyretec виконує два взаємопов'язаних функцій у багатьох галузях. Перша — виробництво пластикових виробів: перетворення відходів пластмас у перероблювані гранули та блоки, які стають новими продуктами. Друга — використання відновлюваних ресурсів: зменшення залежності від первинних ресурсів пластмаси. У практиці гранулизований вихід з лінії Polyretec знову втручається у ланцюг цінності як сировина для створення пакетів з технології формування на пару, тар, нетканих тканин, труб для будівництва та композицій, які виробляють для споживчих товарів.
Бо система гранулювання визначає якість гранул, тому вільність від заклинивання прямо впливає на наступний продукт. З рівномірністю гранули течуть безперебійно в вагових бункерах на конвертері, рівномірно розплавляються в наступному екструдері та створюють менше дефектів у кінцевому продукті. Тому локалізація причин заклинивання – це не розхідна діяльність по технічному обслуговуванню, а повинна бути діяльниця щодо якості продукту. Линія, що заклинилася, випускає гранули, які не відповідають технічним вимогам, що ставить більш комерційно ефективні ускладнення, ніж саме відключення.
Послуги та технічна підтримка, на які ви можете розраховувати
Компанія Polyretec, як завод Wanplas, гарантує вичерпну і якісну післяпродажну підтримку своєї техніки. Маючи більше 100 поточної проєктної роботи, підтримку в 50+ країнах та 24+ інженерів, які готують допомогу, ця підтримка значно виходить за рамки відправки. З кожної лінії проводиться тестування та перевірка перед доставкою, а інженери допомагають в установці та налаштуванні, щоб система гранулювання була налаштована правильно з першої мірної партії.
Послідовність марки Wanplas включає безкоштовні деталі на суму 500 доларів США за рік, безкоштовну заміну пошкоджених деталей у межах гарантійного терміну та відкриту гауптвахту, де клієнтів запрошують для перевірки технічного процесу. Проведення навчання дозволяє вашим операторам запускати лінію, проводити перевірку узгодженістю та виконувати план профілактичного обслуговування, описаний вище. Віддаленний моніторинг і підтримка дають інженерам можливість переглядати дані про роботу та вносити за змістом коригування, не чекаючи відвідин офісу, що особливо важливо, якщо спостерігаються ознаки зупинки виробництва і швидка діагностика запобігає тривалому зупиненню робіт.
Ця спільна гарантійна обіцянка Wanplas, яка дотримується при вживанні сервісних послуг, і охоплює безкоштовні деталі, гарантію транспортування, виробничі потужності та стандарти якості, є «спуском безпеки» під всі лінії Polyretec. Коли ви вкладаєте у систему переробки вторсировини, ви одночасно вкладаєте у структуру підтримки, призначену для забезпечення її безперебійної роботи.
Найчастіші питання
Чому моя гранулююча лінія заїдається тільки після зміни розміру частинок?
Зміни допуску залишають залишки полімеру в пресі, екрані та циліндрі, які деградують і обмежують потік матеріалу. Якщо лінія не промивається, а плита преса не очищується при зміні допуска, старий матеріал перетворюється на вуглець, замулює отвори пресу і забруднює ножиці. Всесвітуйте промиваючи складом для чищення та контролюйте обличчя пресу після переходу до іншого матеріалу.
Чи потрібно придушувати швидкість лінії, коли починають розгинатися нитки?
Не як перша відповідь. Розрив стрічки найчастіше означає низьку температуру плавлення, вологість або недостатнє пластифікування. Помилка прискорення лінії погіршує дисбаланс охолодження і може призвести до пересохнення. Вперше підвищіть температуру матриці та труби у межах вікна матеріалу, переконавшись, що сировина суха, а потім тільки при необхідності регулюйте швидкість.
Чим частіше я повинен заміняти гранулюючі лезо?
Замінюйте чи обертатичі лопаті у зафіксованому проміжку пропускання, а не тоді, коли з’являються дефекти. Типовий сервіс переробки швидше зношує лопаті, ніж віслочні смоли через наповнювачі і грудки в розплаві. Відстежуйте термін служби лопаток відповідно до типу матеріалу, зберігайте запасні стержні, що промиті, і обертати їх на шеві надиразу після кожної зміни.
Яку поздовжню відстань між ножем та місцею загибелі слід вибирати?
Контрольований мінімальний зазор, як правило, в межах від 0,03 до 0,08 мм, в залежності від конструкції ножа, дозволяє отримувати чисте розрізання і запобігає злипанню обводів. Вимірювати слід вимірювачами щільності, перевіряти однорідність сліду розрізання по всій довжині ножа і проводити повторний перевірку раз на тиждень, оскільки циклічний тепловий вплив і вібрації змінюють вимірювання.
Чому тиск у змінарі екранів постійно зростає?
Підвищення тиску означає закупоривання фільтра забрудненням або вугіллям. Регулюванням залізничної сітки на відповідний рівень забруднення, використанням постійного зміните сітки для підтримання постійного тиску і плановим виконанням заміни відповідно до зміни тиску можна усунути проблему. Очищення сировини у лінії промивання має найбільше тривалий ефект.
Чи краще проводити гранулювання у вигляді стрічки або під водою, якщо йдеться про відходи після споживання?
Струйна гранулювання виправляє недоліки, пов'язані з забрудненим, відрізним післяспоживчим матеріалом і різноманітними відходами, тому виробники агрегатів рециклінгу, таких як Polyretec, віддають перевагу надійному струйному або кореневому шліфуванню. Водоплавне шліфування підходить для чистих гранул і високої пропускної здатності, але вимагає більш стабільної плавленої маси. Співпадіння способу з матеріалом має бути результатом аналізу специфіки матеріалу, а не загальної тенденції.
Чи може недостатнє охолодження сам по собі викликати перешкоди?
Так, якщо гранули виходить з ножа м'якими за рахунок недостатнього охолодження, вони деформуються та комкують, що призводить до блокування транспортування та сортування. Перевірте потік води, температуру і довжину занурення в ванну і переконайтеся, що довжина секції охолодження відповідає швидкості лінії. Працювання на швидкості, що перевищує можливості охолодження, є частотною причиною, яку можна уникнути.
Висновок
Заплутнення системи гранулювання на лінії гранулювання рідко є самостійною несправністю. Це видима вершина ланцюга, що починається від умовок сировини, через фільтрацію розплаву і профіль температури і закінчується механічним збігом і швидкістю різання. Надійним шляхом подолання повторних зупинок є визначення причини симптому, стабілізація подачі за допомогою відповідного сушіння і гравиметричного дозирування, збереження співпадаючих фільтра для розплаву і екрану з частками забруднення, контролювання зазорів між ножем і штампом за допомогою регламентованих перевірок, а також захист розрізника за допомогою програми обслуговування і заміни кромки.
Для операцій з переробки відходів, що з’являються після використання, вибір обладнання встановлює верхній рівень часу роботи. Компанія Polyretec, завод Wanplas, розробляє лінію гранулювання нової генерації та лінії промивання, які завантажують її чистим запрограмованим матеріалом, інтегруючи весь комплекс, так що відділ гранулювання отримує постійний шлак і працює безперервно. Якщо ваша лінія заклинило, надішліть нам дані про тип матеріалу, поточний вихід та відчування, і наші інженери порекомендують правильну конфігурацію, організують виїзд до заводу та нададуть можливість випробувати за допомогою зразка, щоб ви могли переконатися в стабільному спилюванні перед укладанням угоди.
