한 번의 펠릿 제조 라인이 갑자기 막히는 경우, 다른 모든 재활용 공장 구성원도 이를 느끼게 됩니다. 출력이 감소하고, 과부하를 경고하는 연삭 시스템이 작동되며, 절단기 앞에 분출물이 쌓입니다. 운영자들은 재사용 가능한 펠릿을 생산하기보다 막힌 부분을 제거하는데 더 많은 시간을 뺏칩니다. Wanplas 공장의 Polyretec은 폐소비자 폐품(SRCP)을 깨끗하고 균일한 펠릿으로 전환하는 플라스틱 재활용 장비를 10년 이상에 걸쳐 구축했습니다. 우리가 운영자들로부터 가장 많이 듣는 현장 불만은 바로 연삭 시스템의 막힘입니다. 이 가이드는 구체적인 공학적 용어로 펠릿 제조 라인에서 왜 막힘이 일어나는지, 눈에 보이는 증상보다 실제 원인을 찾아내는 방법, 그리고 속도비율, 스크린 청소, 칼 맞춤, 온도 프로필, 원료 사전 건조 및 철저한 유지 보수 등을 조정하여 문제를 해결하는 방법을 설명합니다.
펠릿화 라인 그래나졸 시스템 작동 원리
펠렛화 라인은 조각, 필름 또는 재grind를 자유롭게 흐르는 균일 한 플라스틱 펠릿으로 변신시킵니다. 그라나링 시스템은 최종 단계이자 가장 섬세한 단계이며, 여기에서 막힘 현상이 거의 항상 가장 먼저 나타납니다. 이 문제를 해결하려면 두 가지 주요 절단 아키텍처와 용융물이 펠릿이 되기 전에 거쳐야 할 경로를 이해할 수 있어야 합니다.
스트랜드Pelletizing 시스템, 즉 스트랜드 절단 시스템에서는, 압출된 용융물이 다수의 구멍이 있는 다이 플레이트를 통과하여 연속 스트랜드를 형성하고, 워터バス 또는 공기 냉각 라인에서 스트랜드가 응고됩니다. 추출 장치는 이 스트랜드를 제어된 속도로 끌어당기며, 회전하는 절단기가 이를 원통형 펠릿으로 잘립니다. 스트랜드 pelletizing 시스템은 견고하고 청소를 쉽게 하며, 오염된 또는 열에 민감한 재활용 원료에서도 오작동이 거의 없기에, 소비자 이후 재활용에서 여전히 주력 기술로 사용되고 있습니다. 오작동의 위험은 스트랜드 가이드, 냉각槽, 추출 장치, 및 절단기 혀에 집중됩니다.
해저 방식의 펠리테이션 시스템에서는 때로는 '딤프 표면 하부 절단'이라고도 하는 이 과정을 통해 용융물은 압축된 물 챔버 내에 들어있는 돌리 키로 직접 절단되며 펠릿은 즉시 처리 물에 의해서 centrifuval 건조기 내로 운반됩니다. 해저 방식의 펟리테이션은 뛰어난 펠릿 유사성 및 매우 높은 처리량을 제공하지만, 만약 딤프 표면의 불균형, 물 온도 변화, 또는 칼날 마모가 발생한다면 즉시 응집 및 챔버 막힘이 발생합니다. 많은 사업자들 또한 물 챔버 또는 공기 냉각식의 딤프 표면 열 절단 공법을 사용하고 있는데, 이전의 공법과 마찬가지로 딤프 표면 절단 원리를 따르지만 펠릿 냉각 과정을 다르게 관리합니다.
따라서 용출 품질, 기계적 정렬 및 열 균형이 절단 시스템의 교차점입니다. 잦아나는 장애 대부분은 절단기가 원인일 경우가 거의 없습니다. 일반적으로 절단기에 문제가 발생하는 것은 상위 단계의 문제라고 할 수 있는데, 이는 용출 물질의 성능 저하, 불규칙한 피드, 또는 잘못 설정된 온도와 속도 비율에 기인합니다. 아래 표에서는 두 아키텍처를 비교하여 적절한 진단 방법을 설정할 수 있습니다.
| 측면 평가 | 스트랜드 펠릿화 | 수중 이탄화 |
|---|---|---|
| 가공 위치 | 다이에서 제거한 후 식혀둡니다. | 형문에, 수중 챔버 내 |
| 일반적인 가스 점 | 스트랜드 가이드, 필러, 커터 목 | die면 챔버, 나이프, 펠릿 운반 |
| 재료 일치 여부 | 높은. 오염된 재현 재가공에 대응합니다 | 중간; 더 많은 마찰을 감소시키는 청정 용융자 사용 |
| 처리량 상한치 | 율도 | 높은 |
| 8% | 낮음에서 중간 사이 | 더 높으며, 챔버 분해가 필요합니다. |
| 재활용에 최적의 사용 | 소비 후 필름: 혼합 폐기물 | 깨끗한 펠트, 대량 생산 라인 |
두 어셈블리 모두 동일한 진단 로직을 공유합니다: 짠물은 녹여지는 물질의 양, 고화 단계의 완전성, 그리고 절단기가 pellet로 변환하는 정확성 사이의 불일치의 명확한 결과입니다. 다음 섹션에서는 몇 분 안에 바닥에 사용할 수 있는 진단 지도를 제공합니다.
장애와 근본 원인 사이의 상관 관계 지도
반복적인 막힘을 막는 가장 빠른 방법은 모든 막힘을 절단기 문제로 판단하는 관행을 멈추는 것입니다. 작업자들은 자연스럽게 블레이드를 탓하지만, 재활용 라인에서는 블레이드가 일반적으로 마지막에 고장 납니다. 진단 방법을 입증하여 원인에 점점 거슬러 올라가야 하며, 그 후에는 문제를 해결해야 합니다. 아래 표는 Polyretec 현장 엔지니어가 임명 및 서비스 요청 시 사용하는 기본 참고서입니다.
| 증상 | 가능한 근본 원인 | 시정 조치 |
|---|---|---|
| 줄들이 절단기에 닿기 전에 끊어집니다. | 용해 온도가 너무 낮아 플라스틱화가 잘 되지 않고 수분이 많습니다. | 다이와 배럴 온도를 높이고 체류 시간을 늘리는 것, 공급물을 사전 건조하는 것 |
| 작은 pellet이 응집체로 융합됨 | 절단기 속도 불일치, 냉각 불충분, 칼 간격 지나치게 크음 | 컷팅 속도를 조정하고 물 온도를 낮추며 처리량을 감소시킵니다. |
| 스크린 교환기 압력 급증 및 중단 현상 | 오염, 너무 작은 메쉬, 탄소 축적 | 더 촘촘한 메쉬를 사용하고, 스크린 교환을 더 자주 수행하며, 시스템을 정화하십시오. |
| 호퍼 또는 피더에 있는 재료 교량 | 수분, 미량물질, 불일치하는 부피 밀도 | 크레이머 피더를 설치하고,攪拌기(agitator)를 추가하고, 사전 건조 및 스크린 원료를 공급합니다. |
| 꼬리가 긴 불균형적인 펠렛 길이 | 칼의 오차, 둔하거나 날카르지 않은 칼날, 잘못된 속도 비율 | 칼을 다이 면에 맞추고, 칼을 샤프닝하거나 회전시킵니다. 비율을 다시 계산합니다. |
| 고장 난 구멍, 불균일한 가닥 수 | 황폐화된 폴리머, 탄소 입자, 냉담 후 열 수송 | 청소 화합물로 소독하고 dies 온도를 높이며 dies plate을 청소합니다. |
| 과도한 미세 입자 및 먼지 | 날씨어, 잘못된 간격, 쉽게 녹는 물질 | 블레이드를 교체하고 간격을 올바르게 조정한 후 용융 온도를 약간 높입니다. |
| 카터 모터에 빈번히 발생하는 과부하 트립 | 공급 운동의 불균일성, 과도하게 큰 연마 개의 발생, 기계적 고체화의 실패 | 레이저 녹는 시스템 설계용: mfr 비교 및 안정화, 측정된 mfr에 충분한 적용분량 필수. 처리량 측정 대안: mfr 이상치 대비 신뢰성 검증, 및 그 부분에 고용량 조절장치 가제하고 있습니다. |
현장의 경험에 따르면 문서가 한 교대에 다시 발생하면 이는 절단기의 상위 문제가 원인이고, 몇 주 동안 문제가 해결되지 않으면 마모 또는 미세한 기계 오작동이 원인입니다. 두 가지 문제를 다르게 처리하십시오.
설비 사양서가 맵을 참조서로부터 학습시스템으로 전환시키는 역할을 한다. 작업자가 정지 때마다 증상, 측정한 용해압, 틈을 측정한 값, 개선 조치를 기록하면 라인은 다음 자마 발생을 예측하는 고장 기록을 축적하게 된다. Polyretec 위탁설정 엔지니어는 이 기록을 인수에서 한 부분으로 설정하므로 지식은 개별 작업자가 아닌 플랜트 전체에서 유지된다. 몇 개월 이내에 기록은 단일 검사를 통하여 알아낼 수 없는 양상을 드러낸다. 예를 들어 항상 특정 재질의 품목이 일정 톤을 초과하면 절단기에서 오류가 발생하는 것이다.
이 지도를 활용하여 각 주요 원인 범주를 자세히 살펴보면 진단을 짐작하기보다 확정할 수 있습니다.
재료 결합 및 공급 불균형
브리징은 대부분의 간헐적인 막힘의 무음적 원인입니다. 재활용 flake 및 film regrind는 거의 virgin pellet처럼 행동하지 않습니다. 이들은 수분을 함유하고 있고 미세 먼지와 변동하는 부피 밀도를 가지고 있으며, 이 모든 요소는 호퍼 또는 사이드 피더 내부에 아치를 형성하게 하는 요인입니다. 브리지가 풀리면 물체의 한 덩이가 나사대에 부딪혀, 용출압력이 급격히 상승되고, 분쇄 시스템은 이 정렬되지 않은 유체를 잘 처리하지 못하는 상태가 됩니다.
첫 번째 수정은 기계적입니다. парти클 마저를 움직이는 크래머 피더 또는 호퍼 젤레이터를 설치하면 됩니다. 크래머 피더는 낮은 부피 밀도 영화 플러프를 일정 속도로 전진시켜 고무 PP/PE 영화 재생에 아주 필요합니다. 이는 소결한 미립자가 생성되어 지속적인 공급을 중단시키는 것을 방지하기 때문입니다. 두 번째 수정은 시멘트의 물리적 처리입니다. 표면 습기를 제거하는 선전 건조기를 사용하면 미립자가 끈적끈적한 덩어리가 되어 피복된 모를 만드는 데 도움이 됩니다. 그리고 1mm 미만의 이물질은 교량 형성에 필요한 윤활제로 작용하기 때문에 필터를 사용하면 피드 관리를 보다 간편하게 할 수 있습니다. 고수분 소재인 PET의 경우 결정 곰팡이를 제거하는 건조기 설치를 선택하는 것이 아니라 필수입니다. 안정적인 공급이 가능하고 계속된 중단을 방지하기 위해서입니다.
세 번째 해결 방법은 골도계 질서이다. 볼륨 피더는 추측을 통해 제어하지만, 무게 분배 피더는 측정으로 제어한다. 멈추기 쉬운 재활용 라인에서는 중력 분배의 경우 용융 압력을 좁은 범위에서 유지하여, 가닥 지름과 구슬 크기를 일정하게 유지할 수 있다. 가닥 지름이 변하면, 어젯밤에 올바른 크기에 맞춰진 커터 속도 비율이 오늘은 잘못된 것으로 평가되며, 라인이 달라붙기 시작한다. 안정적인 공급은 가변적인 생산의 기초가 된다.
주변 환경도 간과하기 쉬운 중요한 요인입니다. 공장의 높은 습도는 사전 건조 후에도 원료에 대한 실질적인 수분 부하를 증가시키므로 습한 기후 지역에서는 더 축소된 건조 사양과 호퍼 브리트거와 탈수 액의 보다 빈번한 점검이 필요합니다. 입구 수분량이 조금만 상승하면 브리징이 재개되고 커터에서 소끈들이 약해집니다. 이는 최고의 시설에서 주변 습도와 용해 압력을 일상적인 공정 변수로 추적하는 이유가 됩니다.
스크린 교환기 막힘 및 녹가림 여과
소비자 폐기물에는 초기 수지에는 볼 수 없었던 오염물질이 포함되어 있습니다. 이러한 오염물질로는 종이 섬유, 모래, 알루미늄 조각, 잔여 라벨 및 탄화된 폴리머 등이 있습니다. 용융 필터와 스크린 교환기는 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 되지만, 지정오류가 발생할 경우 자주 막히게 됩니다. 오염 수준에 비해 너무 세밀하게 공용된 스크린은 몇 분 내로 막혀지고, 용융 압력이 개선 설정에 도달하며, 압출기의 스트레스는 평형 세이프티가 될 수 없는 요동현상이 이어집니다.
보정 전략에는 세 가지 요소가 있습니다. 첫 번째, 메쉬 개수를 오염도에 맞춰야 합니다. 까다로운 프로젝트에서 사용되는 강력한 파쇄기 및 비터 구성과 같이 스티커가 부착된 LDPE 필름은 더 거친 초창기에 발생하고 강력한 용해 여과 단계가 필요합니다. 두 번째, 화선 교체 장치(continuous or dual-bolt screen changer)를 사용하여 라인이 메시를 교체하기 위해 멈추지 않도록 하십시오. 압력은 평활하게 유지되는 동시에 메시는 이동합니다. 세 번째, 고정 시계에 의존하지 않고 압력 추세를 기반으로 사전 예방적 메쉬 교체를 계획합니다. 용해 압력계를 참고하십시오: 지속적으로 오른쪽으로 기울이는 곡선이 진동을 훨씬 이전에 알려 주는 초음파 신호입니다.
탄소 축적에는 특별한 주의를 기울여야 합니다. 저하된 폴리머가 스크린이나 다이에 焙入되면 유동이 불균일하게 제한되어 다수 다이 구멍을 굶기고 나머지는 과부하를 일으킵니다. 매 재료 변경 시 청소 화합물로 정해진 공간을 처리하면 점차 축적되는 것이 방지되어 결국 전체 불침진을 필요로 하지는 않습니다. Polyretec 라인은 접근이 용이할 수 있도록 용융 수집 및 스크린 교체 구조를 설계하여이 유지를 간편하게 할 수 있지만, 이는 운영자에서부터의 노력으로 이루어져야 합니다.
칼과 절단 휠의 불균형
회전하는 칼날과 다이 표면 사이의 부조화는 과분 조각에 의한 제대로 된 분쇄작용을 저해하는 가장 직접적인 기계적 원인입니다. 칼날이 절단면과 일직선으로 맞지 않을 경우, 분쇄가 아닌 끈이 떨어져 나간 경우가 있거나, 급열이 또띠나를 형성할 정도로 이상적인 공백이 생기게 되며, 이렇게 히트따기된 와이어들은 톱 턱과 운송시스템에 걸리는 거대한 비정형 조각을 만듭니다.
고정은 정확하고 반복적으로 조절되는 정렬입니다. 칼을 설정한 후에는 다이 판의 표면에 최소한의 틈새가 있어야 하며, 이는 일반적으로 펠러 게이지로 측정하고 전체 블레이드 폭 전체에 걸쳐 균일하고 밝은 절삭 표사를 통해 확인해야 합니다. 다이 판에 튀어 나온 곳, 블레이드 홀더에 잡혀 있는 자국, 또는 로터의 베어링 놀림 강함 같은 것들은 설정을 무효화시킵니다. 정렬된 후에는 컷트가 정확하게 작동해야만 합니다: 로터에서의 런아웃 상태를 확인하고, 블레이드가 균일하게 자리를 잡았는지 확인해야 하며, 클램핑 토크를 모든 고정 지점에서 일관되게 유지해야 합니다.
아래 표에서 Polyretec 엔지니어가 차세대 펠릿화 라인에 착물 시스템을 구성할 때 사용하는 절단기 사양을 확인할 수 있습니다. 이 값은 시작값으로, 재료와 비렛 크기에 따라 정확한 설정은 공장 가동을 시작할 때 항상 확인합니다. 2. 절단기 회전 속도 3. 블레이드 재질 4. 수분은 저온에서 파손을 더욱 심하게 일으킵니다. 이는 함유된 물이 용융물 내부에서 증기로 변해 공극과 취약점을 형성하기 때문입니다. 이것이 재생용 폴리머를 아루는 재활용 pelletizing 라인에서 사전 건조와 적절한 진공 배출구가 매우 중요한 이유입니다. 가열을 해도 가닥이 깨지는 경우, 추가로 온도를 높이지 않고 그전에 수분을 의심해 보십시오. 고온 처리된 재생 폴리머는 그 재질을 저하시키고 다이에 막을 얻을 수 있는 탄소 분자를 생성합니다.
| 절단기 파라미터 | 일반적인 셋팅 | 결로가 생기는 경우에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 날도 죽고 사이도 죽기 | 0.03에서 0.08mm입니다. | 너무 커지면 융합 된 칼라가 발생하고 막히기도 함 |
| 로터 나이프 수. | 2~4 개의 잎 | 더 많은 블레이드는 한 번 분쇄 단위당 부하를 낮추고 Fluss를 부드럽게 합니다. |
| 커터 로터 속도 | 200에서 1,200rpm | 펠릿 길이를 설정하기 위해 줄 속도를 일치시켜야 함 |
| 블레이드 재질 | D2 / SKD11 공구강 | 단단한 가장자리가 마모로 틈을 넓히는 경향이 있음 |
| 회전자 굴곡 허용범위 | 0.02mm 미만 | 지나친 주행율이 틈새를 열어서 막히게 만들다 |
| 드라이브 모터 전력 | 처리량에 일치시켜야 합니다. | 큰 수요 파동 시 부족한 원스톱 주행 횟수 |
정렬은 한 번의 시운전 작업이 아닙니다. 열 사이클링, 진동 및 잎은 지속적으로 변경되므로 설정 값은 계속 변동됩니다. 주간 격차 확인을 통해 유지 보수 로그에 기록하면 정렬 관련 동결 문제가 발생하기 전에 대부분 문제를 방지할 수 있습니다.
융해 온도가 너무 낮고 온도 프로필
낮은 융해 온도는 스트랜드 파단 및 절삭기 막히기의 가장 치명적인 원인입니다. 고분자가 완전히 플라스틱화되지 않을 때 스트랜드에는 인장 강도가 없으므로 당김률의 영향으로 파단되며, 깨진 끝이 롤러와 절삭기 기둥을 감싸게 됩니다. 운영자가 가끔은 송출 속도를 줄이도록 반응하는데, 이는 냉각 불균형만을 악화시키고 세개의 문제가 더해지게 만듭니다.
보정은 배럴과 금형과의 온도 프로필을 의도적으로 조정합니다. 재활용 급료, 특히 소비 후 필름을 처리할 때는 용해 영역에서 균질성을 유지하면서 해를 끼치지 않는 충분한 열 에너지가 필요합니다. 프로필은 피드 공간에서부터 제어 영역으로 올라가다가 금형에서 일정하게 유지되어야 하며, 금형 온도가 충분히 높아야 조성물들이 구멍 출구에서 유체 상태로 유지될 수 있습니다. 열에 민감한 재료일 경우 온도를 손상 영역으로 밀어넣는 대신 스크류 설계로 유산 시간을 늘리는 것이 기술입니다.
수분은 저온에서의 파손을 훨씬 더 악화시킵니다. 수분은 용융물 안의蒸기로 변하면서 빈 공간과 취약점을 생성하기 때문입니다. 이것은 재활용 펠릿화 라인에서 사전에 건조 및 적절한 진공 배출부가 매우 중요한 이유입니다. 온도를 올린 뒤에도 실이 끊어질 경우, 온도를 더 높이기도 전에 수분 유무를 의심해 보십시오. 재활용 폴리머를 과도하게 가열하면 파손되고 합금이 나기에 금속이 몰리브덴Molibden 신석의 포트를 막게 됩니다.
냉동 가동 계기는 특수한 경우입니다: 자동 부가기 없이 절단기가 정상 작동 온도에 도달할 때까지는 사용하지 마십시오. 반 녹은 연주를 절단하면 구멍이 막히거나 칼이 만지작거리게 됩니다.
냉각 부족 및 펠릿 품질
완벽한 융합과 정렬에도 불구하고 과도한 냉각은 펠렛을 부드럽게 만들어서 펠렛이 하류의 운송 및 스크리닝 장치를 손상시키고 막히는 결과를 초래합니다. 스트랜드 펠렛화에서는, 수영기에서 숙련된 융합 기술과 수동 운영 기술이 필요합니다. 수영기에서는,이 과정에서 사용되는 공기 혹은 물의 온도와 흐름속도는 펠렛이 칼날을 통과하는 순간에 칼날에서 완전히 굳을 수 있도록 유지되어야 하므로 펠렛의 재료를 일으키는 공정이 매우 중요합니다.
냉각 문제는 일반적으로 건조기 입구에서 응집 물질, 긴 구덩이 또는 뜨겁고 끈적이는 덩어지로 나타납니다. 해결 방법이 만찬가지로 간단하지만 다음과 같이 확인해야 합니다: 물의 유량 및 온도를 확인하고, 배쓰 수위와 섬유 절제 길이, 그리고 냉각 구역 길이가 라인 속도에 맞는지 확인해야 합니다. 생산자들이 처리량을 높이고자 하기 때문에 냉각 용량보다 빠르게 라인을運전하는 것은 흔한 실수입니다; 절단기는 여전히 부드러운 재료에서 깨끗한 pellet을 만들지 못합니다.
재활용 콘텐츠의 경우 냉각수 품질도 중요합니다. 더러워진 물은 열교환면 표면에 부스러기를 남기며 명백한 이유 없이 라인의 정지가 시작될 때까지 냉각 성능을 저하시킵니다. 간단한 수처리 필터와 냉각 회로의 주기적 경화제는 오로지 신비하고 간헐적으로 발생하는 정체의 한 계열을 제거합니다.
날 마모 및 절단 공구 유지보수
블레이드는 재활용 라인에서는 virgin resin 서비스에 비해 더 빨리 마모됩니다. 용융물이 첨가제, 모래 및 파편을 운반하므로 블레이드는 잘라내는 데 이용되지 않고 갈아서 찢어버립니다. 그 결과 긴 펠릿, 많은 꼬리 및 미립물, 갈라지는 틈새가 점점 넓어져서 결합된 칼라와 고장이 발생합니다.
유지 보수 작업은 반응적이 아닌 계획적 작업입니다. 눈에 띄는 결점이 발생하기 전에 발판을 변경하되 기능 저하가 확인될 때까지 기다리지 마십시오. 대체 발판을 준비하여 변경이 10분 만에 이루어질 수 있도록 하십시오. 레이저는 영화 재분쇄 및 탄성 파편에 따라 다르게 마모되므로 발판의 수명을 처리량과 재료 유형에 따라 추적해야 합니다. 발판을 교체할 때는 즉시 다이 표면에 재조정하십시오. 오래 전에 기울어진 설정을 그대로 살려두면 오히려 막혀 버리는 경우가 종종 있습니다.
공구강 선택은 원래 장비 결정의 일부입니다. Polyretec은 재활용 원료의 예상된 마모 수준에 맞게 경화된 공구강 가위로 분쇄기를 구성합니다. 중대하게 오염된 사용 후 폐기물을 처리하는 라인에서는 더 단단한 성분이 전환 간격을 늘리며 잘라내는 면을 깨끗하게 유지합니다. 이 부분은 초기 사양이 가동 시간을 지속적으로 늘려주는 분야 중 하나입니다.
안정적인 절단을 유도하는 주요 공정 파라미터
안정적인 절단은 균형 잡힌 매개변수 설정의 결과이지 한 가지 마술 숫자 때문이 아닙니다. 아래의 다섯 매개변수는 상호 관련되어 있으며, 막힘은 보통 그 중 하나가 다른 것들과의 관계를 잃었다는 것을 의미합니다. 이 매개변수를 결합된 시스템이라고 생각해 사용하십시오.
- 펠릿 크기주어진 원사 속도에 맞는 필요한 절단 속도를 설정합니다. 더 큰 소품은 느린 절단 또는 빠른 원사를 필요로 합니다.
- 처리량용해 압력과 가닥 수를 확인합니다. 다이 용량이 초과된 수출은 구멍을 starve시키고 절단기를 과부하게 만듭니다.
- 컷팅 속도마감 속도에 고정 비율로 고정하여 펠릿 길이를 일정하게 유지해야 합니다.
- 금속 용해 온도치열 강도와 냉각 부하를 조절하여 치열이 너무 낮아지면 분리가 일어나고, 너무 높으면 폴리머가 손상됩니다.
- 가공구 구멍 직경(틀 Ø) 로 스트랜드 단면이 결정되며 따라서 구멍 당 냉각 및 절단 부하도 그에 따라 결정됩니다.
커터 속도와 스트랜드 속도의 관계는 작업자가 가장 자주 조정하는 연, 동시에 가장 자주 잘못 조정하는 사항입니다. 펠릿 길이 = 스트랜드 속도 ÷ 커터 속도 x 블레이드 수 이므로 이 두 속도 중 어느 하나라도 약간 변하면 펠릿 길이가 현저히 달라집니다. 자국이 펠릿 길이의 불균일성으로 나타날 때는 블레이드를 추척하는 대신 가정된 비율로 돌아가야 합니다. 아래 표에 나와 있는 참고 값은 재활용 펠릿화 라인의 일반적인 작업 범위이며 각 재료별로는 Polyretec 시운전에 따라 확인됩니다.
비율을 구체화하기 위해 pellet 길이 값을 제어 값으로 설정합니다. 목표 pellet이 3mm이고 strand 직경이 3mm인 경우, 절삭기는 한 strand 직경을 한 번의 절삭마다 이동해야 하며, 필요한 로터 속도는 탈라오프 속도와 잎 개수에서 직접 결정됩니다. 이 간단한 관계를 염두에 두는 운영자는 오해와 추측으로 인한 소음을 모면하고 두 속도 값을 함께 조절하기 시작합니다. 라인이 가동 중일 때는 pellet의 실제 길이를 눈에 의존하지 않고 측정기로 확인해야 합니다. 반 millimter 정도의 오차는 시간당 수천 개의 불량 pellet을 발생시키고 시스템에 막힘이 생길 때까지 점차로 벌금을 높이고 쌓아갑니다.
| 매개변수 | 대표적 창 | 왜 정체가 중요한지 |
|---|---|---|
| 펠릿 크기 | 2~5 밀리미터 | 절삭기-줄라인 속도 비율 설정 |
| 처리량 | 금형 용량에 일치시켜야 합니다. | 과부하로 인해 구멍이 느슨해지거나 커터가 막히는 현상이 발생하지 않음 |
| 컷팅 속도 | 200에서 1,200rpm | 고정비율에 따라 탈부착. |
| 금속 용해 온도 | 재료에 따라 다름 | 선 강도 및 냉각 부하를 조절합니다. |
| 굴 Hole Diameter (굴 Ø) | 2~6시간 | 줄라인 단면과 냉각 부하 설정 |
Polyretec 차세대 펠레트화 라인
진단이 조정보다는 장비에 있음을 나타낼 때, 올바른 기계가 차이를 만든다. Wanplas 생산 시설인 Polyretec은 기존 라인에서 막힘을 유발하는 정확한 조건을 위해 신세대 펠릿화 라인을 구축했습니다. 그 조건에는 얇은 벽면 LDPE 필름과 두꺼운 벽면 PE/PP 리그린, 다양한 오염이 포함된 소비자 후 처분물, 그리고 가동 시간상한에 민감한 연속 가동을 포함합니다. 디자인 철학은 첨단 오스트리아 공정 기술과 중국 제조 능력을 결합하여 품질을 손상시키지 않으면서 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
신세대펠릿화 라인은 소비 후 폐기물에 대한 최대의 성능을 위해 견고한 구조로 제작되었습니다. 그라인징 시스템은 급변하는 공급품 품질 하에서도 안정적인 절단이 가능하도록 설계되었으며, 라인은 우측의 세척 및 응결 단계와 어울려 용융물이 일관되게 공급됩니다. 운영자 입장에서는 용출 증폭 현상이 줄어들고 스크린 교체가 감소되며 연달아 교체되는 절단기로 발생하는 선이동도 방지됩니다.
| 스폐시픽레이션 | 차세대 펠릿화 라인 | 문제 해결을 위한 참고 사항 |
|---|---|---|
| 대상 물자 | LDPE 필름, PE/PP 재생품, 소비자 남은재 | 얇은 필름과 두꺼운 재립두 모두 처리합니다. |
| 생산량 범위 | 세척 라인 용량에 맞춥니다. | 커터가 과부하를 받지 않도록 합니다. |
| Pellet화 방법 | 튼튼한 스트랜드 또는 다이 페이스 절단기 | 재료 및 출력에 따라 선택합니다. |
| 건설 | 내구성 있는 프레임, 연속 작동; | 진동으로 인한 빗맞춤 방지 |
| 분말화 시스템 | 도구강철 고리가 있는 정렬된 절단기 | 최소한의 틈이 융합된 카라 막힘을 줄입니다. |
| 공정 통합 | 세척 및 응집 과정에 직접 연결됨 | 안정적인 용융 공급은 폭주 잼을 방지합니다. |
펠릿화 라인은 완전한 재활용 시스템의 일부이기 때문에 Wanplas는 Polyretec 세척 라인과 직접 통합되는 일관된 상하류 설비를 납품하기 때문에, 분말화시스템에 들어가는 용융물이 일관되게 유지되고 알갱이 기계는 안정적인 부담을 경험합니다. 이러한 통합이 바로 느슨하게 연결된 혼합 브랜드 공장에서 나타나는 막힘 현상을 막는 가장 큰 이유입니다.
펠렛제작 장비에 공급되는 세척 라인
펠lete이징 라인은 세척 라인이 공급하는 재료만큼만 깨끗합니다. Polyretec은 폐 플라스틱을 분쇄, 청소, 분류 및 건조 등의 절차를 통해 사전 처리하여 현미분석기에 전달합니다. 플레이크가 얼마나 깨끗하고 건조할수록 스크린 교환 횟수가 줄어들고 실상 모서리가 생기지 않으며 원료계 채무가 발생하지 않습니다.
식품 등급 PET 병 세척 라인은 각종 플라스틱 수거품을 500kg/h에서 6,000kg/h까지 생산할 수 있으며, 다양한 플래키 약정 수준에 맞게 설계되었다. PP/PE 소프트 플라스틱 분쇄 및 세척 Line은 500kg/h ~ 1,500kg/h 수준에서 필름, 직물 가방, 농업용 필름을 처리하며, 적합한 원료를 전용하는 단일 단계 펠리티화 기능이 추가되어 있다. 이러한 처리 과정을 통해 개질된 재료는 다발 또는 변형 또는 훼손 가능성이 크게 감소된다.
| 워싱 라인 | 용량 | 원료 | 걸림 감소 유익성 |
|---|---|---|---|
| 식품 등급 PET 병 세척 라인 | 500~6,000 kg/시간 | PET 병, 후 소비자용 | 깨끗하고 말린 조각은 스크린 막힘을 제거합니다. |
| PP/PE 연성과 플라스틱 분쇄 및 세척 라인 | 500~1,500kg/h | 필름, 그물가공용 봉투, 농업용 필름 | 원스텝 옵션은 처리 지연을 줄여줍니다 |
실제 적용 사례에서 이러한 패턴을 확인할 수 있습니다. 터키에서는 인쇄된 LDPE 필름과 가방을 분쇄하여 구워 pellets로 재활용하는 시스템을 실행하고 있으며, 베트남에서는 PP 비 절연 마감 직물과 TPE 장갑을 처리하는 프로젝트를 시행하고 있습니다. 또한 멕시코에서는 강도 높은 분쇄기 및 비틀기 기계로 스티커를 포함하고 있는 LDPE 필름을 처리하는 세척 라인을 운영하고 있으며, 대만에서는 완전히 자동화된 PP PE 필름 세척기를 통해 pellets 제조용 재료를 처리하고 있습니다. 이러한 사례에서 세척 단계가 pelletizer의 안정적인 절단을 위해 얼마나 중요한지 확인할 수 있습니다.
재료 대 설정 참조 테이블
재활용 물질은 펀지 및 절단기에서 다르게 반응합니다. 아래 표는 재활용 원료에 관한 안내 표입니다. 항상 실제 원료에 맞춰서 확인하고 시운전 도중에 설정값을 조정하십시오. 재활용 공급원은 원산지와 오염 상황의 차이로 변하기 때문입니다.
| 재료 | 융해 온도의 경향 | 냉각 필요성 | 나이프 간격 | 걸림 위험 집중 |
|---|---|---|---|---|
| PET 파편 | 더 높으며, 건조가 필요합니다. | 율도 | 단단한 | 수분 빈자리와 다리 모양 |
| LDPE 필름 | 열에 민감한 제품일 경우, 점도를 낮출수록 좋을 수 있다. | 높은 | 표준 | 급격한 사료 투입, 응착물 |
| HDPE 경질 제품 | 율도 | 율도 | 표준 | 오염, 스크린 막힘 |
| PP 연마재 | 율도 | 율도 | 표준 | 필러 마모, 블레이드 마모 |
| 후 소비자용 혼합 플라스틱 | 폭이 넓은 밴드 | 높은 | 더 엄격한 검사를 시행하십시오. | 전자 |
예방 유지보수 계획
가장 저렴한 장애는 결코 발생하지 않는 것입니다. 체계화된 예방 유지보수 계획은 무작위 가동을 중단하는 현상을 점검에 필요한 몇 분의 작업으로 전환시킵니다. 아래의 계획은 Polyretec이 펠레타이징 라인에서 사용할 분쇄 장치에 대해 권장하는 계획입니다. 이 계획은 업무 주기에 맞춰 조정되었습니다.
| 간격 | 작업 | 걸림 방지 효과 |
|---|---|---|
| 모든 근무 시간 | 스트랜드 경로를 점검하고 가이드 구조를 청소한 후 물 흐름을 확인합니다. | 고장의 원인이 되는 누적 이물질의 조기 제거 |
| 주간 | 칼과 다이 사이의 간격을 확인하고 로타리 탈주 상태를 점검합니다. | 정렬 편차가 막을 수 있는 결함을 방지합니다. |
| 매월 | 블레이드를 교체하거나 회전시키며 베어링을 윤활합니다. | 깨끗한 절단을 유지하고 마모를 방지합니다. |
| 등급 변경에 따라 | 시스템을 소진시키고 dies plate와 screen을 깨끗하게 합니다. | 다이 구멍에 쌓이는 탄소를 제거한다. |
| 분기별 | 데설딩 냉각 회로, 지수계 조정 | 냉각 및 공급 안정성을 복원합니다. |
| 연간 (4시간) | 전체 커터 재구성, 기어박스 서비스 | 기계적 무결성을 복원합니다. |
가장 중요한 규율은 문서화입니다. 모든 공기 개선 작업, 블레이드 교체 및 청소는 처리 능력과 재료에 대해 기록해야 하며, 이러한 작업에 따른 패턴이 나타납니다. 필름의 경우 40톤이지만 채워진 PP의 경우 25톤에 불과한 블레이드가 있는 경우, 긁힘으로 인해 장비가 고장 날 때까지 할당된 교체 시기를 정확히 알 수 있습니다.
적절한 펠레틱화 구성 선택 방법
자재에 맞는 절단 아키텍처를 선택하지 않는 것은 문제가 발생하더라도 충분히 해결할 수 없는 근본적인 문제입니다. 아래의 표를 사용하여 입력 및 출력 목표를 적절한 Polyretec 구성과 일치시키십시오. 하위 유통 펠레티즈를 위한 경우, Wanplas는 Polyretec 세척 라인과 직접 통합되는 일치된 트윈스크류 펠레티즈 시스템을 공급하므로 전체 공장은 협력 시스템으로 작동하게 됩니다.
| 귀하의 입력 및 목표 | 권장 Polyretec 구성 | 왜 |
|---|---|---|
| PET 병, 식품 등급 췅게 물품, 500~6,000kg/h | 식품 등급 PET 병 세척 라인 + 펠렛 제조 | 깨끗한 배관, 팬 수리, 분리기 개선. |
| LDPE 필름, 인쇄된 부대, 후처리품 | 신세대 펠릿화 생산 라인, 스트랜드 절단 기기 | 돌출부 및 오염에 대한 허용 |
| PP/PE 부드러운 필름, 직물 크레이프, 500에서 1,500kg/h | PP/PE 연질 플라스틱 분쇄 및 세척 라인, 원 단계 펠리테이션 | 취급 단계가 적어 전송 지장이 훨씬 적습니다. |
| 두꺼운 벽 PE/PP 리그린드, 높은 출력이 요구되는 경우 | 견고한 구조로 구성된 신세대 피렛 제조 라인 | 리그린드에 최적의 성능을 위해 제작되었습니다. |
| 심한 오염, 스티커, 라벨 | 세척 라인과 고성능 분쇄기 및 비트어를 사용한 펠릿화. | 스크린을 막는 오염 물질을 미리 제거합니다 |
적용되는 산업 및 최종 제품
Polyretec 재활용 장비는 수 많은 산업 분야에서 두 가지 관련되어 있는 목적을 충족합니다. 첫째는 플라스틱 제품 생산이며, 폐플라스틱을 재사용 가능한 펠릿과 블록으로 전환하여 새로운 제품으로 만들 수 있습니다. 둘째는 재생 가능한 자원 활용인데, 이는 원 제 플라스틱 자원에 대한 의존도를 줄입니다. 실제적으로, Polyretec 라인에서 생산된 펠릿 출력은 포장재로 블로우되는 필름, 판막으로 열처리된 시트, 비동 직물로 직접 뽑히는 섬유, 건축용으로 압출된 파이프, 개인 소비재로 성형되는 화합물로 재활용됩니다.
입자화 시스템이 펠릿의 품질을 결정하기 때문에 누수 현상의 선제적인 해결은 제품 품질 향상을 위한 작업이므로 정기 유지보수 작업이 아닙니다. 컨버터에서의 그라비메트릭 피더에서 균일하게 흐르는 펠릿이 다음 압출기에서 균일하게 녹여져 최종 제품을 제조하는 데 필요한 결함이 줄어듭니다. 이렇게 되면 노후조차도 생산 중단 기간보다 재작업에 더 높은 비용을 발생시키는 미포함된 펠릿을 생산하게 되는 것입니다.
신뢰할 수 있는 서비스 및 지원
Wanplas 공장으로서 Polyretec은 장비에 대한 포괄적이고 효과적인 사후 지원을 제공합니다. 100건이 넘는 프로젝트 참고자료, 50개 이상의 국가에 이르는 서비스 범위, 그리고 지원을 받을 수 있는 24명 이상의 엔지니어 덕분에 지원은 출하 이후에도 계속됩니다. 모든 라인은 배송 전 테스트와 검사를 거쳐 제작되며, 엔지니어가 설치를 지원하고 구동을 시작할 때부터 분쇄 시스템이 적절하게 설정될 수 있도록 보장합니다.
Wanplas 브랜드의 약속에는 매년 500달러의 무료 부품 제공, 보증 기간 내에 파괴된 부품에 대한 무료 교체, 사용자에게 공장을 방문하고 제조 과정을 감사할 수 있는 개방적인 공장 정책 등이 포함되어 있습니다. 교육을 통해 작업자는 라인을 운영하고 정렬 검사를 수행하며, 위에 설명된 예방 유지 보수 계획을 실행할 수 있습니다. 원격 모니터링 및 지원을 통해 엔지니어는 현장 방문 없이도 운영 데이터를 검토하고 수정 사항을 조정할 수 있어 이는 처음으로 지지현상이 발생하는 경우나 빠른 진단으로 중단 시간을 줄일 수 있을 때 특히 유용합니다.
Wanplas 그룹의 공유 약속은 무료 부품, 운송 보증, 생산 능력, 품질 기준을 모두 포괄하며, Polyretec 라인의 보존 장치 역할을 합니다. 재활용 시스템에 투자하면 일정 운영을 보장하기 위한 지원 구조에도 투자를 하는 것이 됩니다.
자주 묻는 질문
왜 성분의 변경 후 펠렛 제조 라인이 막히게 되는 것입니까?
그레드가 바뀌면 몰드, 스크린 및 배럴에 불용성 폴리머 잔해가 생기고 그 때문에 흐름에 제한이 생깁니다. 변경 시에 라인을 소독하고 몰드 플레이트를 청소하지 않으면 오래된 재료가 탄소로 변하면서 몰드 구멍을 막고 절단기를 막히게 합니다. 항상 청소 화합물로 소독하여 몰드 면을 확인해 주십시오.
정전분열이 시작되면 생산속도를 어떻게 조절해야 하나?
첫 번째 반응이라고 생각하지 마십시오. 지느러미 파손은 일반적으로 낮은 용해 온도, 수분 또는 부족한 플라스틱화 상태를 의미합니다. 라인의 속도를 낮출 경우 냉각 불균형이 더 악화되어 막힘이 증가할 수 있습니다. 먼저 재료 창 내에서 다이 및 배럴 온도를 높이면 원료가 건조한지 확인한 후 필요할 경우만 속도를 조절하십시오.
분쇄 블레이드를 얼마나 자주 교체해야 합니까?
결함 발생이 있기 전에 정해진 일정 간격으로 블레이드를 교체하거나 회전시켜야 합니다. 일반 재활용 서비스는 용해물에 첨가된 필러와 입자들로 인해 원지 재료보다 블레이드를 더 빨리 착용시킵니다. 블레이드 수명을 재료 유형별로 추적하고, 사전 첩부된 리버블(손질한) 예비 부품을 확보하고, 변화가 생기자마자 다이면으로 바로 조정을 다시 해야 합니다.
어떤 칼-소파 간격을 목표로 하여야 할까요?
일반적으로 절단기 설정에 따라 0.03에서 0.08mm 범위의 안정적인 최소 간격은 잘라진 부분을 깨끗하게 유지하고 융합된 칼라를 방지합니다. 피커 게이지로 측정하고 블레이드 전체에 걸쳐 균일한 절단 표시가 있는지 확인하고 설정을 매주 다시 검토해야 하며, 이는 열 사이클링 및 진동으로 인해 설정이 변동되기 때문입니다.
왜 스크린 변경기 압력이 한번에 상승할까요?
압력의 상승은 용해 필터를 오염으로 무거운 각질로 충진된 것을 나타냅니다. 해결책은 오염 정도에 맞는 매쉬 개수를 선택하고, 지속적인 스크린 교환기를 사용하여 압력을 평탄하게 유지하고, 압력 추세에 따라 교체를 예약하는 것입니다. 일류 공급물질의 사전 청소는 장기적인 해결책으로 가장 효과적입니다.
현장 또는 해저 펠릿화는 소비 후 폐기물을 위한 최적의 방법이 맞습니까?
스트랜드 펠리에팅 기술은 오염된, 다변화된 소비 후 필름 및 혼합 폐기물을 용이하게 처리할 수 있습니다. 이러한 이유로 Polyretec은 재활용 라인에 견고한 스트랜드 또는 다이-페이스 절삭을 선호합니다. 물 아래 절삭은 더욱 청결한 칩과 높은 처리량을 제공하지만, 더욱 일관적인 용융물이 필요합니다. 방법은 재료 타입에 따라 선택해야 하며, 일반적인 선호도에 따라 선택해서는 안 됩니다.
냉각이 부족하면 막히지 않습니까?
그렇습니다. 냉각이 불충분하여 펠릿이 절단기에서 흘러나오면 펠릿이 변형되고 뭉쳐서 운반 및 분류가 원활하지 못하게 됩니다. 물 흐름, 온도 및 용약의 잠김 길이를 확인하고 냉각 구간 길이가 라인 속도와 일치하는지 확인하십시오. 냉각 능력보다 더 빠르게 작동하는 것은 흔한 실수이며 피할 수 있습니다.
결론
펠릿화 라인에서 발생하는 입자화 시스템 정체는 거의 한 가지 원인 문제가 아닙니다. 이는 원료 조건화, 용해 여과, 온도 프로필, 기계 정렬 및 절단 속도와 같은 여러 단계의 연쇄적인 과정의 표면적인 모습일 뿐입니다. 반복적인 중단을 피하기 위한 신뢰할 수 있는 대책은 해당 증상을 진정한 원인에 대입하여 해결하는 것입니다. 이것은 적절한 건조 및 중량 측정 계측을 통해 유입량을 안정화하고, 용해 필터와 스크린을 오염에 맞게 조정하는 것, 칼과 다이 사이의 간격을 철저하게 검사하여 유지하고, 최종 절단기 기동을 위한 블레이드 및 정비 프로그램 등을 마련하는 것입니다.
사용 후 폐기물을 처리하는 작업에 있어 장치 선택은 가동 시간을 제한합니다. Wanplas 공장의 Polyretec은 깨끗하고 조건을 맞춘 원료를 공급하는 신세대 분쇄 라인과 세척 라인을 구축하여 시스템 전체를 통합하여 분쇄 섹션이 안정적인 용융물을 제공받아 지속적으로 작동할 수 있습니다. 라인이 막히면, 귀사의 원료 유형, 현재 생산량 및 관찰되는 증상을 보내주시면 엔지니어가 적합한 구성 방법을 추천하고, 공장 방문 및 샘플 시험을 지원하여 안정적인 절단 상태를 검증할 수 있습니다.
