Khi một dây trục nghiền đột ngột bị tắc, toàn bộ nhà máy tái chế đều cảm nhận được. Sự sản xuất giảm đột ngột, hệ thống nghiền bị tắt do quá tải, xơ cứng trào ra trước phía bàn cắt, và các công nhân phải dành nhiều thời gian cho việc loại bỏ các chỗ tắc nghẽn hơn là sản xuất các viên nghiền có thể tái chế. Công ty Polyretec, nhà máy Wanplas, đã dành hơn một thập kỷ phát triển thiết bị tái chế nhựa để biến vật liệu thu hồi sau sử dụng thành các viên có kích thước đều nhau, sạch sẽ, và cơn phàn nàn phổ biến nhất mà chúng tôi nghe được từ các nhà sản xuất là hệ thống nghiền bị tắc nghẽn. Hướng dẫn này giải thích, bằng các thuật ngữ kỹ thuật khái quát, lý do tại sao sự đông nghẹt xảy ra trong một dây trục nghiền nhựa, cách xác định nguyên nhân thực sự thay vì các triệu chứng rõ ràng, và cách khắc phục bằng cách điều chỉnh tỷ lệ tốc độ, làm sạch lưới, điều chỉnh cặp kéo, tạo độ ấm, làm khô nguyên liệu, và thực hiện bảo trì nghiêm ngặt. Cuối cùng, bạn sẽ có được một khung đánh giá lỗi từng bước, một cửa sổ tham số có thể áp dụng trên mặt đất, và một tầm nhìn rõ ràng về cách cách thiết kế các dây nghiền và rửa của Polyretec để làm cho phần cắt chạy liên tục.
Cách hệ thống làm khối của dây sản xuất pellet hoạt động
Một đường dây pelletizing chuyển đổi những loại mạt, mỏng hoặc tái chế thành các pellet nhựa có thể di chuyển tự do và đồng đều. Hệ thống tạo hạt là giai đoạn cuối, tinh tế nhất, và đó là nơi các sự cố bị kẹt hầu như luôn xuất hiện đầu tiên. Để khắc phục nó, bạn cần hiểu hai kiến trúc cắt thống trị và đường đi của lớp rời trước khi nó biến thành pellet.
Trong một hệ thống tách xoắn, còn gọi là cắt xoắn, chất nhựa ra có dạng hỗn hợp qua một tấm nong có nhiều lỗ và hình thành các sợi liên hoàn. Một bồn nước hoặc hệ thống làm lạnh bằng không khí sẽ làm cứng các sợi đó, một thiết bị kéo các sợi với tốc độ điều khiển và một cắt xoắn xoắn chúng thành viên giống hình trụ. Hệ thống tách xoắn chắc chắn, dễ dàng dọn dẹp và dễ chịu với vật liệu tái chế bị ô nhiễm hoặc nhạy với nhiệt, vì vậy nó vẫn là công cụ chủ lực trong tái chế sau sử dụng. Cực đoang rủi ro tắc nghẽn tập trung ở lò xo dẫn, cuộn làm lạnh, thiết bị kéo và miệng cắt.
Trong hệ thống pelletizing dưới nước, đôi khi được mô tả là cắt vách die dưới nước, hàng chất lỏng nạo vét được cắt trực tiếp tại vách cắt bằng những kiếm xoay trong một buồng nước có áp suất. Đồng thời, các hạt nạo vét được ngay lập tức được vận chuyển bằng nước chế biến đến một máy sấy tâm trục. Hệ thống pelletizing dưới nước cho phép duy trì độ đồng nhất tốt của hạt và lưu lượng cao, nhưng nó không dễ chịu: bất kỳ sự bất cân bằng trên vách cắt, sự thay đổi nhiệt độ nước, hoặc quá trình mòn kiếm đều tạo ra sự hấp nhập trực tiếp và tắc nghẽn của buồng. Nhiều doanh nghiệp cũng sử dụng các biến thể cắt vách die bằng vòng nước hoặc cắt bằng không khí, các biến thể này cùng sử dụng nguyên lý cắt vách die nhưng cách điều chỉnh làm lạnh tự động của hạt tuyệt đối khác nhau.
Do đó, hệ thống nghiền nằm ở giao nhau giữa chất lượng sáp, định vị cơ học và cân bằng nhiệt. Khi xảy ra tình trạng tắc nghẽn, lỗi thường không phải là do búa cắt duy nhất. Nó thường là một dấu hiệu hậu quả của một vấn đề ở phía trước: sáp bị suy yếu, nguồn cấp không ổn định hoặc mối tương quan giữa nhiệt độ và tốc độ đã bị điều chỉnh sai. Bảng dưới đây so sánh hai kiến trúc để các bạn có thể đưa ra chẩn đoán chính xác.
| Kích thước | Phân nhỏ dây thành bột | Chế biến hạt dưới nước |
|---|---|---|
| Vị trí cắt | Tránh chỗ máy, sau khi làm mát. | Ở mặt phun, bên trong buồng chứa nước |
| Điểm tắc nghẽn phổ biến | Đầu dẫn, kéo, mũi cắt | Phòng die, dao cắt, vận chuyển pellet |
| Thổ độ vật liệu | Sử dụng số lượng lớn; bột là sản phẩm trung gian bán được | Bình thường; ưa thích chất đốt trong hơn |
| Tiêu chuẩn vận tốc sản xuất thiết bị | Trung bình | Cao |
| Độ khó trong việc làm sạch lớp dầu khô | Thấp đến trung bình. | Cao hơn, phân giải khoang |
| Phù hợp nhất trong việc tái chế. | Phim tái chế, rác hỗn hợp | Lá bông sạch, dây chuyền sản xuất lớn |
Cả hai kiến trúc đều chia sẻ logic chẩn đoán tương tự: nhiễu là kết quả hiển nhiên của sự không tương xứng giữa lượng nhúng được cung cấp, độ đồng nhất của quá trình ấn kết và cách thức cắt chuyển đổi nhúng thành viên hoàn chỉnh. Mục tiếp theo cung cấp bản đồ chẩn đoán mà bạn có thể áp dụng ngay trên sàn trong vòng vài phút.
Bảng liên kết các triệu chứng với nguyên nhân gốc cho tình trạng nhiễu
Cách nhanh nhất để ngăn chặn tình trạng khoét lọng lặp lại là ngừng coi tất cả các chỗ nghẹt là vấn đề của dao cắt. Nhân viên thường đổ tội cho các cánh cắt, nhưng trong các dây chuyền tái chế, cánh cắt thường là thành phần cuối cùng gặp phải trục trặc. Hãy luận đoán căn nguyên dựa trên triệu chứng, theo dõi về phía trước đến nguyên nhân, sau đó áp dụng phương pháp sửa chữa. Bảng dưới đây là tài liệu tham khảo chính được các kỹ sư tình đoàn của Polyretec sử dụng trong quá trình cài đặt và bảo trì.
| Triệu chứng | Nguyên nhân gốc có thể xảy ra | Hoạt động khắc phục |
|---|---|---|
| Sợi bị đứt trước khi đạt đến thiết bị cắt | Nhiệt độ phân hóa quá thấp, độ biến dạng kém, độ ẩm cao | Tăng nhiệt độ của khuôn và ống, tăng thời gian tồn tại, tẩm cặn nguyên liệu |
| Tuyển chất tán thành cục kết | Tốc độ cắt không phù hợp, nhiệt độ làm mát không đủ, khoảng cách của dao quá lớn | Chỉnh tỷ lệ dao và khối lượng, tăng lưu lượng nước làm lạnh, giảm khoảng cách giữa dao và rãnh nạp |
| Sự thay đổi đột ngột và cản trở áp lực trong quá trình thay màn hình | Nợ tạp chất, mầu mỏng, tích tụ carbon | Sử dụng lớp lọc cỡ sạn lớn hơn, thay đổi máy lọc thường xuyên hơn, làm sạch hệ thống. |
| Cầu nối vật liệu trong thùng chứa hoặc bơm cấp liệu | Độ ẩm, quá trình hủy hoại, biến đổi | Cài đặt máy cấp Crammer, thêm máy xáo trộn, sấy trước và máy sàng nguyên liệu. |
| Cánh kẹo có chiều dài không đều với đuôi dài. | Cùng trục không chính xác, lưỡi dao bị nham và tỉ lệ tốc độ sai lầm | Đảo tiện đũa để phù hợp với bề mặt có chi tiết, cài đặt cùi hoặc xoay thép cắt, tính toán lại tỷ lệ. |
| Các lỗ chết, số lượng hạt không đều | Polimer bị suy giảm, vết tích carbon, khởi động ở độ mát | Rửa bằng chất rửa, tăng nhiệt độ tấm nghiền, làm sạch tấm nghiền. |
| Khúc bột và bụi quá nhiều | Hỏng dao, khe hở không đúng, ngấm bong tróc | Thay lót, đặt khoảng cách đúng, tăng nhiệt độ nhựa thấm một chút. |
| Thường xuyên xảy ra tình huống quá tải của motor cắt. | Không ổn định trong quá trình cung cấp nguyên liệu, hạt quá lớn, liên kết cơ học | ổn định nguyên liệu; kiểm tra máy bơm tuần hoàn; rửa nước thoát |
Quy tắc kinh nghiệm từ thực tế: nếu tình trạng nghẽn trở lại trong một ca làm việc sau khi bạn đã loại bỏ nó, nguyên nhân cơ bản là ở phía trên máy cắt. Nếu nó trở lại sau một vài tuần vận hành tốt, nguyên nhân là do mòn hoặc lệch. Xử lý hai trường hợp này khác nhau.
Tài liệu khiến bản đồ này không còn chỉ là một tài liệu tham khảo mà trở thành một hệ thống học tập. Khi các nhân viên ghi lại các triệu chứng, áp lực của chất thải đo được, giá trị khe và biện pháp khắc phục cho mỗi lần tạm dừng, dây chuyền sẽ lập một lịch sử sự cố có thể dự đoán gần kề nạn tắc nghẽn sớm hơn trước khi nó xảy ra. Các kỹ sư điều hành của Polyretec thiết lập bản ghi này như một phần của quá trình hoàn thiện, để kiến thức này được lưu lại cùng nhà máy thay vì chỉ ở với các nhân viên riêng lẻ. Trong vòng vài tháng, bản ghi này có thể tiết lộ các xu hướng không thể nhận ra bởi một cuộc kiểm tra duy nhất, chẳng hạn như một loại nguyên liệu cụ thể luôn khởi động loại dao sau khi đạt mệnh giá nhất định.
Với bản đồ này trong tay, các phần sau sẽ đi sâu vào từng danh mục nguyên nhân chính, để bạn có thể xác nhận chẩn đoán thay vì suy đoán.
Liên kết vật liệu và không ổn định chế biến
Giới thiệu là nguyên nhân kín đáo của hầu hết các tình trạng tắc nghẽn bất thường. Các loại bột tái chế và pha trộn film ít khi có hành vi tương tự như các loại bột nguyên sinh. Chúng mang theo độ ẩm, bụi mịn và mật độ khối lượng thay đổi, tất cả những điều đều thúc đẩy cấu trúc hình móng trên bề mặt thùng chứa hoặc thiết bị cấp liệu bên. Khi cấu trúc này bị mòn, một lượng vật liệu va vào bạc, áp suất của hỗn hợp nóng lên đột ngột và hệ thống phân bột nhận được dòng hạt không đều mà thiết bị cắt không thể xử lý sạch sẽ.
Cách sửa chữa đầu tiên là về mặt kỹ thuật: cài đặt bộ pha (feeder) răng cưa hoặc máy xáo trộn hạt để giữ cho vật liệu rời chuyển động liên tục. Bộ pha răng cưa buộc vật liệu có mật độ riêng lẻ thấp di chuyển nhanh chóng, điều này vô cùng quan trọng trong tái chế phim PP/PE mềm, nơi vật liệu sẽ nổi lên và bị ngừng hoạt động. Cách sửa chữa thứ hai là điều chỉnh vật liệu nguyên liệu về mặt kỹ thuật. Sơ chế bằng cách sấy khô loại bỏ các chất ẩm bọc bên ngoài có thể biến những hạt nhỏ thành một chất bê tông dính; sàng sấy loại bỏ bụi dưới kích thước milimet để làm giảm ma sát tạo nên lớp bọt. Đối với các vật liệu dễ hấp thụ nước như PET, buồng sấy dạng hạt là không thể thiếu, nó là sự khác biệt giữa việc cung cấp nguyên liệu ổn định và ngừng hoạt động tiếp tục.
Phương pháp sửa chữa thứ ba là kỷ luật đo lường. Máy luồng nhúng quy mô đo lường; máy luồng nhúng cân trọng đo lường. Đối với các dây chuyền tái chế có nguy cơ bị nghẽn, cân nhóc cung cấp giữ áp lực của vật liệu nóng trong một khoảng cỡ hẹp, điều này giữ cho đường kính sợi và kích thước viên không đổi. Khi đường kính sợi thay đổi, tỷ số tốc độ cắt mà hôm qua là đúng hôm nay trở nên sai, và dây chuyền bị nghẽn. Luồng cung cấp ổn định là nền tảng của việc cắt ổn định.
Điều kiện môi trường cũng có một yếu tố dễ bị bỏ qua. Cường độ độ ẩm cao trong nhà máy làm tăng tải độ ẩm có hiệu quả trên nguyên liệu thô ngay sau khi hút ẩm, vì vậy các dòng sản xuất ở khu vực có độ ẩm cao cần quy tắc hút ẩm và kiểm tra liên tục hơn các thiết bị khử ẩm. Một lần gần như không đáng kể của độ ẩm xăng vào có thể đủ để làm bật lại quá trình dính dấp và làm yếu thành phần thô ở máy cắt, chính vì lý do này, các nhà máy hoạt động tốt nhất giám sát cường độ độ ẩm môi trường bên cạnh áp lực sàng như một biến số quy trình thường xuyên.
Bị tắc nghẽn bộ thay đổi màn và lọc chảy
Muc đợt sau tiêu dùng bao gồm các chất ô nhiễm mà hạt keo nguyên thuỷ không bao giờ có: sợi giấy, cát, vỉ sắt, nhãn còn lại và polymer hóa. Bộ lọc nứt và bộ thay thế màn hình là một biện pháp phòng vệ của bạn, nhưng chúng cũng là nguyên nhân thường xuyên gây tắc nghẽn khi được thiết lập không chính xác. Một màn hình quá nhỏ đối với mức độ ô nhiễm sẽ bị tắc trong vài phút, áp suất nứt tăng vượt ra khỏi mức thiết lập khóa, và sức kéo của máy nén gây ra một đợt cường độ cao mà hệ thống nghiền không thể hấp thụ.
Các chiến thuật khắc phục bao gồm 3 bước. Thứ nhất, hãy chọn loại vải có lỗ tùy theo mức độ ô nhiễm. Vỏ LDPE có nhiều in ấn và được trưng bày bằng các vệt dính, ví dụ như thiết bị gia công dạng cắt và đập được sử dụng trong các dự án đòi hỏi cao, cần sử dụng các loại sàng hình trụ mịn hơn. Thứ hai, sử dụng máy thay thế sàng liên tục hoặc dạng pha cân để hệ thống không ngừng hoạt động thay sàng; áp lực sẽ duy trì ở mức ổn định khi vải sàng di chuyển. Thứ ba, hãy tiến hành thay sàng nghiệp vụ dựa trên xu hướng áp lực, không phải theo chu trình nhất định. Quan sát máy đo áp suất nguội: một nhịp tăng thêm đều đặn là dấu hiệu cảnh báo trước khi thiết bị gặp sự cố.
Sự tích lũy carbon cần được chú ý đặc biệt. Khi polymer bị hư, nó sẽ bám vào màn hình hoặc khuôn, hạn chế lưu lượng điêu khắc bất thường, tạo ra các vùng chết khiến một số lỗ bị khan hiếm và một số hiện trường quá tải. Một chu trình bơm đước định kỳ với chất rửa trên mỗi thay đổi thành phần đảm bảo hạn chế sự tích lũy chậm phát triển dẫn đến cần phải tháo dỡ toàn bộ khuôn. Các dây chuyền Polyretec được thiết kế với kết cấu dễ dàng tháo van lọc và thay màn hình để có thể bảo trì nhanh chóng, nhưng yêu cầu phải có sự trừng trị nghiêm khắc từ người sử dụng.
Rãnh và bánh rạch đĩa không đúng lệch nhau
Sự sai lệch giữa mũi dao quay và bề mặt khuôn là nguyên nhân cơ học trực tiếp nhất dẫn đến tình trạng khoen nghẹt. Khi mũi dao không nằm đồng thời và song song với bề mặt cắt, nó sẽ cắt đứt sợi thay vì cắt chúng, hoặc để ra khoảng trống cho lớp chảy chảy qua và tạo ra vòng đai hàn. Hai kết quả này đều tạo ra những mảnh có kích thước quá lớn, không đều, dẫn đến khoen bị nghẹt và hệ thống truyền dẫn bị chặn.
1 Điểm chính bắt buộc là độ chính xác và sự khớp lại dễ dàng. Thiết bị cắt cần được đặt theo cách kiểm soát, đảm bảo có khoảng cách tối thiểu với mặt ủi, thường được đo bằng các dụng cụ cảm biến và được xác minh bằng vết cắt sáng đồng đều trên toàn bộ lượng lưỡi. Bất kỳ điểm nổi trên mặt ủi, bất kỳ sự vặn xoắn trong bộ đỡ lưỡi, hoặc bất kỳ độ lệch bạc ở trục quay sẽ làm tổn hại đến việc cài đặt. Sau khi thực hiện sự khớp lại, thiết bị cắt cần được làm chạy chính xác: kiểm tra độ lệch đường bay trên trục quay, xác nhận các vị trí đặt lưỡi cân đối và kiểm tra độ căng nẹp có tương đồng trên tất cả các điểm buộc ràng.
Bảng dưới đây liệt kê các thông số thiết kế của máy cắt mà các kỹ sư của Polyretec sử dụng khi cấu hình hệ thống phân lớp trên Bộ phận chế tạo viên nén thế hệ mới. Các giá trị này là các điểm bắt đầu; cài đặt chính xác phụ thuộc vào chất liệu và kích thước viên, và chúng luôn được xác nhận trong quá trình bàn giao của nhà máy.
| Các thông số ma sát | Cài đặt tiêu chuẩn | Tác động lên hiện tượng bị kẹt |
|---|---|---|
| Khe hở giữa dao và gáy | 0,03 đến 0,08 mm | Độ cao quá thấp: phần trôi của các mảnh không được loại bỏ; quá cao: lượng nước quá nhiều |
| Số lần xoay của dao quay. | 2 đến 4 lá | Mỗi lưỡi dao giảm tải mỗi cắt, làm tăng sự ổn định dòng chảy. |
| Tốc độ của rotor nghiền | 200 đến | Phải phù hợp với tốc độ dây để xác định chiều dài hạt |
| Chất liệu của lá cưa | Thép công cụ D2 / SKD11 | Mép cứng chống mài mòn khiến khoảng cách mở rộng |
| Độ lệch tâm của rotor | Dưới 0,02 mm | Vành quay vượt quá mức cần thiết, làm cho hở của khoảng cách mở rộng và gây quá tải |
| Công suất động cơ điều khiển | Phù hợp với công suất xử lý | Các chuyến đi bằng xe tải quá nhỏ khi có đỉnh tải |
Kiểm tra tương çác không phải là một nhiệm vụ cài đặt một lần. Đối với quá trình lặp lại, rung động và thay đổi lưỡi tỳ, vị trí lắp đặt sẽ bị nghiêng. Một kiểm tra khoảng cách hàng tuần, được ghi nhận trong sổ lưu trữ bảo trì, có thể ngăn chặn hầu hết các tình trạng hỏng do lỗi về tương çác, trước khi chúng xảy ra.
Nhiệt độ nóng quá thấp và biểu đồ nhiệt độ
Темпера¬ture nóng chảy thấp là nguyên nhân bị đánh giá thấp nhất của sự đứt mạch và tình trạng tắc nghẽn cắt. Khiopolymer không được gọi là hoàn toàn plastic hóa, dây mạch thiếu độ đàn hồi, đứt đoạn dưới áp lực kéo và những đầu mạch bị bao vây quanh các bánh răng và trục cắt. Một số người vận hành đôi khi giảm tốc độ băng tải, điều này chỉ làm trầm trọng thêm sự bất cân đối trong quá trình làm nguội và làm cho tình trạng tắc nghẽn trầm trọng hơn.
Khai lạ̀m là một thiết kế nhiệt độ cố định xuyên qua nòng và gờ nạp. Các loại tái chế, đặc biệt là phim sau tiêu dùng, cần có đủ năng lượng nhiệt trong vùng tạo thành để đồng nhất mà không phá hỏng. Chương trình nhiệt độ nên tăng dần từ cổng cấp liệu đến khu vực định lượng và giữ ở mức ổn định tại gờ nạp, với nhiệt độ gờ nạp cao đủ để giữ polymer lỏng ở cửa ra lõi. Đối với các loại vật liệu nhạy cảm với nhiệt, nghệ thuật là cải thiện thời gian ổn định bằng thiết kế mâm răng thay vì đẩy nhiệt độ vào vùng thoái hóa.
Độ ẩm khiến vỏ hạt có nhiệt độ thấp va ny yếu hơn, bởi vì nước bị bắt giữ biến thành hơi nước bên trong chảy thải, tạo ra những lỗ rỗng và điểm yếu. Chính vì vậy, việc làm khô và hệ thống xả chân không thích hợp trên đường sản xuất hạt bị tái chế rất quan trọng. Khi các sợi bị vỡ ngay cả khi bạn tăng nhiệt độ, hãy nghi ngờ độ ẩm trước khi tăng nhiệt độ thêm, bởi vì nhiệt độ cao làm giảm chất lượng polymer tái chế và tạo ra carbon gây bít tắc trong máy đùn.
Khởi động ở làn khói mát là trường hợp đặc biệt. Đừng bắt mũi rạch vào hoạt động cho đến khi băng băng đạt nhiệt độ làm việc. Rã giũa một lưỡi rạch còn ngọt là cách nhanh nhất để lối đi bị chẹt và lưỡi rạch bị cắt vát.
Độ mát không đủ và chất lượng hạt
Ngay cả khi có quá trình nấu chảy và định tuyến hoàn hảo, việc làm lạnh không đủ có thể tạo ra các hạt cứng bị biến dạng, tụ lại và tắc nghẽn trong hệ thống vận chuyển và sàng lọc tiếp theo. Trong việc làm hạt theo sợi, hồ nước phải loại bỏ đủ nhiệt trước khi sợi đạt đến thiết bị kéo để hạt xuất hiện từ ôtô được hoàn toàn cứng. Trong các hệ thống dưới nước và vòng nước, nhiệt độ và lưu lượng nước quá trình phải giữ cho hạt được chưng chóc ngay khi nó rời khỏi dao.
Các vấn đề về lạnh thường tự đưa ra báo hiệu như các hạt nhầy, các hạt dài và một khối nóng, dính ở điểm vào máy làm khô. Các biện pháp khắc phục rất đơn giản nhưng phải được kiểm tra theo trình tự: xác nhận lưu lượng và nhiệt độ nước, xác nhận độ cao của bồn và độ sâu của các ống chìm, và xác nhận rằng độ dài phần làm lạnh phù hợp với tốc độ đường chuyền. Đảo tuyến vận hành nhanh hơn khả năng làm lạnh là một sai lầm thường gặp khi các vận hành viên theo đuổi hiệu suất cao; chiếc máy chém chỉ có thể cắt các hạt sạch từ vật liệu còn mềm
Về nội dung tái chế, chất lượng nước làm mát cũng rất quan trọng. Nước bẩn cất lại các lớp bám trên bề mặt trao đổi nhiệt, và không ngừng làm giảm năng suất làm mát cho đến khi hệ thống bắt đầu hoạt động không được chắc chắn. Một bộ lọc đơn giản và tháo lắp lọn cặn định kỳ trong chu trình làm mát sẽ loại bỏ một loại bồi kiện bí ẩn, tự phát xảy ra.
Độ mài mòn của dao cắt và bảo trì công cụ cắt
Còn lưỡi dao bị mòn. Trong một đường hàn hà tái chế, chúng mòn nhanh hơn so với trong việc sử dụng nhựa nguyên bản vì lớp sáp nạp hạt phụ liệu, cát và các hạt phân hủy có tác dụng như hạt mài ở điểm cắt. Một lưỡi dao mòn không rọc, mà xé và làm rách. Kết quả là các hạt có hình dạng dài hơn, nhiều lượng đầu ra, nhiều phần tinh ứng, và khoảng cách mở dần dần dẫn đến sự dính kết diềm và kẹt.
Không cho phép phản ứng mà phải theo dõi và bảo trì thường xuyên khắc phục sách nghẽn dao. Thay vào bằng dao cắt dự phòng được gia công trước, chứ không phải ngưng sản xuất để chờ tới khi phát hiện ra những khiếm khuyết. Theo dõi tuổi thọ của dao cắt theo quá trình sản xuất và loại vật liệu đầu vào, vì đá cắt film và nát đinh có tốc độ cắt dao khác nhau. Khi thay thế các dao cắt, hãy ngay lập tức điều chỉnh chúng sao cho vuốt tiếp xúc với mặt cắt, vì khi dùng dao cắt mới trong môi trường đã rẻt lệ, có khả năng làm bít cán.
Chọn loại thép công cụ là một phần của quyết định thiết bị gốc. Polyretec thiết lập dao nghiền với lưỡi thép cứng được chọn phù hợp với mức bào mòn mong đợi của liệu nguyên liệu tái chế. Đối với các dòng sản xuất xử lý chất thải sau tiêu dùng có độ bẩn cao, lớp cứng hơn giúp kéo dài khoảng thời gian thay đổi và đảm bảo độ bóng của mặt cắt. Đây là một lĩnh vực mà quy định ban đầu đem lại khoản thu hồi liên tục trong thời gian hoạt động.
Các tham số quá trình quan trọng ảnh hưởng đến việc cắt thành phẩm ổn định
Kết quả cắt ổn định là kết quả của bộ tham số cân bằng, không phải một con số kỳ diệu. Năm tham số dưới đây tương tác với nhau, và rơi rớt thường có nghĩa là một trong số chúng đã trượt ra khỏi mối liên hệ với những tham số còn lại. Hãy sử dụng chúng như là một hệ thống kết hợp.
- Độ kích thước của viên nénthiết lập tốc độ cắt yêu cầu cho một tốc độ dây cố định. Kích thước viên lớn cần tốc độ cắt chậm hơn hoặc tốc độ dây nhanh hơn.
- Tốc độ xử lýDòng dừng, chỉ có thể khôi phục thủ công, sự kiện này cần có hồ sơ ghi chép trước khi khởi động lại.
- Tốc độ cắtphải được khóa liên hệ với tốc độ táo rơi theo tỷ số cố định để chiều dài viên nén vẫn duy trì không thay đổi.
- Nhiệt độ tẩy chất lỏngkiểm soát độ chắc của sợi và tải lạnh; quá thấp làm đứt sợi, quá cao làm hoại tử polymer.
- Kích thước đường kính lỗ(kích thước vòi nạp) quyết định hình khung đoạn và do đó tải lạnh và cắt trong mỗi lỗ.
Quy đât giữa tốc độ cắt và tốc độ dây là mối quan hệ mà các kỹ thuật viên điều chỉnh thường xuyên nhất và làm sai thường xuyên nhất. Độ dài hạt nhỏ bằng tốc độ dây chia cho tốc độ cắt nhân với số lượng các kep, do đó việc thay đổi nhỏ ở bất cứ một tốc độ nào cũng sẽ khiến độ dài hạt thay đổi đáng kể. Khi phát sinh hiện tượng quá miệng (jamming) và kết quả là các hạt có độ dài không đều nhau, hãy quay trở lại tỷ lệ cho phù hợp thay vì đuổi theo kep. Các giá trị tham chiếu trong bảng dưới đây là các cửa sổ hoạt động tiêu biểu cho một dây chuyền chế biến hạt gỗ tái chế và được xác nhận trong giai đoạn chuẩn bị điều hành của Polyretec đối với từng loại nguyên liệu.
Để làm cho tỷ lệ trở nên cụ thể, hãy coi chiều dài hạt như là sản lượng kiểm soát. Nếu hạt tiêu mục tiêu của bạn là ba milimet và đường kính bọc dây là ba milimet, then máy cắt phải di chuyển một đường kính bọc dây mỗi lần cắt, và vận tốc cuộn theo đằng sau trực tiếp từ vận tốc tuyến tính và số lưỡi. Người vận hành hãy giữ chân trong ý thức đơn giản này, đừng tìm kiếm các triệu chứng mơ hồ và hãy điều chỉnh hai tốc độ cùng một lúc. Khi dây chuyền chạy, xác nhận chiều dài hạt thực tế bằng máy đo chừng thay vì bằng mắt, bởi vì một sai số nửa milimet sẽ tích tụ thành hàng ngàn hạt không theo tiêu chuẩn mỗi giờ, khiến áp lực phạt tăng dần và cuối cùng sẽ nghẽn hệ thống.
| Đường dẫn | Kích thước cửa thông thường | Tại sao điều này quan trọng đối với quá trình ứ bẩn? |
|---|---|---|
| Độ kích thước của viên nén | 2 đến 5 mm | Định hình tỉ lệ tốc độ chém so với dây |
| Tốc độ xử lý | Phù hợp với dung lượng khuôn | Quá tải cắt lỗ, cản nước mẻ cắt |
| Tốc độ cắt | 200 đến | Khóa để loại bỏ bằng tỷ lệ cố định. |
| Nhiệt độ tẩy chất lỏng | 000 USD đến | Đảm bảo cường độ sợi và khối lượng lạnh |
| Chiều đường khe (Ø của khe) | Từ 2 đến 6 mm | Định hình cắt ngang của dây và tải mát |
Hệ dòng tách hạt thế hệ mới của Polyretec
Khi chẩn đoán chỉ ra là do thiết bị chứ không phải do sự điều chỉnh, máy tốt mới tạo ra sự khác biệt. Polyretec, một nhà máy Wanplas, xây dựng Dòng sản xuất hạt mới để đáp ứng hoàn toàn các điều kiện gây ra sự gặp lỗi trong các dòng sản xuất thông thường: màng LDPE mỏng, tái chế PE/PP có dày, chất thải từ sau tiêu dùng với độ ô nhiễm không đều và mục tiêu hoạt động liên tục khiến những phút gián đoạn bất tiện phải bị trả giá. Phục thức thiết kế kết hợp công nghệ quá trình tiên tiến của Áo với khả năng sản xuất của Trung Quốc, cung cấp các giải pháp có giá trị cao mà không hắt hơi chất lượng.
Dòng sản xuất pellet mới được thiết kế với cấu trúc cứng để đạt hiệu suất tối đa trên chất thải sau tiêu dùng. Hệ thống dạng viên được cấu tạo để cắt được ổn định dưới điều kiện chất liệu nguyên liệu thay đổi, và dòng sản xuất được phối hợp với các giai đoạn rửa và kết hợp ở phía upstream để cho một lớp nóng truyền thống. Cho người vận hành, điều này có nghĩa là có ít sự tăng đột biến hơn, ít thay đổi màn lọc và một đầu cắt giữ được sự lệch trục sau mỗi đợt vận hành.
| Thông số kỹ thuật | Dây chuyền ép viên thế hệ mới | Ý kiến để khắc phục sự cố |
|---|---|---|
| Nguyên liệu mục tiêu | Màng LDPE, chất tái chế PE/PP, chất thải từ người tiêu dùng | Xử lý cả phế liệu phim mỏng và dồn. |
| Cỡ sản lượng | Phù hợp với khả năng đường rửa | Tránh sự sai sót làm quá tải cho máy nạo vét |
| Phương pháp tạo viên | Cắt sợi hoặc vặn mặt cứng | Chọn theo vật liệu và năng suất |
| Ứng dụng trong ngành xây dựng | Khung tải trọng cao, hoạt động liên tục | Kháng mích động do chịu rung |
| Hệ thống phân lô | Cutter được điều chỉnh kịp thời với lưỡi cắt bằng thép công cụ. | Chu vi nhỏ giảm lượng vướng tắc do mối lấy. |
| Tăng hiệu quả của quá trình | Liên kết trực tiếp đến quá trình rửa và kết tụ | Tiếp tục cung cấp chất cháy ổn định giúp ngăn chặn tắc nghẽn đột ngột |
Vì hệ thống chảy nhựa tái chế là một phần của hệ thống tái chế hoàn chỉnh, Wanplas cung cấp các thiết bị đi liền với hệ thống rửa Polyretec, cho phép chất nhựa tiếp vào hệ thống xay thành các viên nành một cách đều đặn và cắt viên nành có khối lượng ổn định. Điều này là lý do duy nhất làm cho hệ thống Polyretec không bị kẹt như những nhà máy sử dụng các loại thiết bị khác nhau, không được liên kết chặt chẽ. Sự liên kết giữa hai hệ thống này tạo ra một nhà máy hoàn chỉnh phục hồi nhựa lỏng từ các loại rác thô thành các viên nành đóng gói.
Dây chuyền rửa cung cấp cho máy pelletizing
Một dây chuyền sản xuất viên nén chỉ có thể sạch càng tốt khi nguyên liệu mà dòng rửa cung cấp sạch hơn. Polyretec cung cấp các dòng rửa chuyên dụng để làm sạch và khô nguyên liệu tái chế nhựa trước khi chúng đến được máy nghiền. Ngay cả khi trải qua quá trình cắt, làm sạch, sàng và khô, loại hạt càng sạch và khô, sự thay đổi các lớp sàng càng ít, có ít lỗ chết trong máy xay và ít bị nghẹt.
Dây chuyền giặt chai nhựa PET loại uy tín xử lý chất thải chai nhựa PET thành mảng chất lượng cao với công suất từ 500 kg/giờ đến 6.000 kg/giờ, được thiết kế cho nhiều loại mảng. Dây chuyền nghiền và giặt nhựa mềm PP/PE xử lý các loại vải, túi và vải nông nghiệp với công suất từ 500 kg/giờ đến 1.500 kg/giờ, và có việc phân loại viên một bước có sẵn cho nguyên liệu phù hợp. Cả hai đều cung cấp cho máy nghiền viên chất liệu đã được điều chỉnh, giảm đáng kể nguy cơ dính bánh, tắc nghẽn hoặc phản ứng.
| Dây chuyền vệ sinh | Khả năng | Nguyên liệu nhào | Cần tìm ra phệ lợi ích có thể thu được bằng cách giảm rans |
|---|---|---|---|
| Dây chuyền rửa chai PET cấp thực phẩm | 500 - 580 | Chai PET, sau khi sử dụng | Mảng sạch, khô không gây tắc nghẽn màn hình |
| Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP / PE | 500 đến 1.500 kg/h | Chất liệu PE, bao vải, chất liệu PE sử dụng trong nông nghiệp | Chọn lựa một bước giúp giảm tình trạng bị kẹt |
Bản kiểm tra việc triển khai thực tế cho thấy quy trình. Ở Thổ Nhĩ Kỳ, một hệ thống tái chế màng và bao LDPE, ở Việt Nam, một dự án xử lý vải không dệt PP và găng TPE. Tại Mexico, một dây chuyền giặt xử lý màng LDPE có gắn dấu nhãn bằng máy cắt cứng và máy đánh. Ở Đài Loan, một máy giặt màng PP PE hoàn toàn tự động điều chỉnh nguyên liệu bằng cách xay nhuyễn. Trong từng trường hợp, bước giặt sẵn sàng cho máy xay nhuyễn hoạt động hiệu quả hơn, độ bền cao hơn.
Bảng tham khảo từ vật liệu đến cài đặt
Các vật liệu tái chế khác nhau hoạt động khác nhau trong máy cán và máy cắt. Bảng dưới đây là một tham khảo hữu ích để đưa ra những thiết lập cho hệ thống nghiền phù hợp với nguyên liệu đầu vào. Hãy luôn kiểm tra với nguyên liệu thực tế và điều chỉnh trong quá trình cài đặt; các dòng vật liệu tái chế có thể khác nhau tùy theo nguồn và việc bị ô nhiễm.
| Chất liệu | Tính xu hướng của nhiệt độ nóng | Cần làm lạnh | Kênh trống của cái dao. | Mục đích phòng chống rans |
|---|---|---|---|---|
| mạt PET | Cao hơn, cần vận hành ở nhiệt độ thấp | Trung bình | Tight | Độ ẩm thay đổi |
| Chất liệu nylon (LDPE) | Xung tụ thấp hơn, dễ bị cảm nhiệt | Cao | Thông thường | Đổ thêm nhiều, phù hợp tạo ra cục vật |
| HDPE cứng | Trung bình | Trung bình | Thông thường | Nợ tạp chất, màn hình bị tắc |
| Mẫu vụn PP | Trung bình | Trung bình | Thông thường | Độ mòn của vật chứa, mòn của lưỡi cưa |
| Hợp chất sau người tiêu dùng | Chiều rộng lớn | Cao | Kiểm tra chặt chẽ hơn | Tất cả các điều trên |
Hướng dẫn về bảo trì phòng ngừa
Mứt giá rẻ nhất là loại chưa từng xảy ra. Một kế hoạch bảo trì dự phòng có tổ chức biến các sự cố đột ngột thành các nhiệm vụ được lập trước, kéo dài trong vài phút. Kế hoạch bên dưới là bộ phận Polyretec đề xuất cho hệ thống nghiền bột trong các dây chuyền sản xuất hạt, được điều chỉnh theo cường độ lao động.
| Độ chênh | Nhiệm vụ | Tác động phòng chống rans |
|---|---|---|
| Mỗi ca độ... | Kiểm tra đường dẫn dây, gỡ bỏ các vật cản, kiểm tra lưu lượng nước. | Phát hiện sự tích tụ sớm trước khi xảy ra sự tắc nghẽn |
| Tuần này | Kiểm tra khoảng cách giữa bàn nghiền và ống đúc, kiểm tra sai lệch quay của trục; | Tránh sự biến dạng vị trí gây ra các cuộc kẹt. |
| Thường kỳ | Thay đổi hoặc quay lưỡi, bôi trơn bạc đạn. | Giữ khe cắt sạch, tránh tắc vít tiêu hỏng. |
| Tuỳ theo độ cứng thay đổi | Rửa hệ thống, làm sạch tấm nghiền và sàng. | Xoá carbon làm cho các lỗ máy cắt bị thiếu oxy |
| Mỗi 3 tháng | Cấu tạo dòng lạnh, điều chỉnh bơm cấp nước, cơ cấu duy trì | Khôi phục ổn định hệ thống làm mát và kinh phí |
| Theo dõi kích thước hạt | Đổi máy cắt, bảo trì hộp số. | Khôi phục tính toàn vẹn cơ khí |
Quy chế quan trọng nhất là việc ghi chép. Khi kiểm tra từng cụm, thay thế từng dao, và thực hiện mỗi nhiệm vụ rửa, sẽ xuất hiện những mẫu: một dao chịu được 40 tấn sợi ở bìa nhưng chỉ 25 tấn sợi ở PP đầy sẽ chỉ ra cho bạn rõ ràng khi nên thay thế nó trước khi sự cố xảy ra vì các quá trình kẹt.
Cách chọn cấu hình nhựa hóa phù hợp
Chọn sơ đồ nghiền không phù hợp với nguyên liệu là nguyên nhân gốc khiến bất kỳ cách khắc phục nào cũng không thể khắc phục hoàn toàn. Sử dụng bảng dưới đây để chọn phù hợp thiết lập cấu hình Polyretec dựa trên đầu vào và kết quả mong muốn. Đối với nghiền nguội, Wanplas cung cấp các hệ thống nghiền hai bạc nhựa phù hợp được tích hợp trực tiếp với các dây chuyền rửa của Polyretec, vì vậy toàn bộ nhà máy hoạt động như một hệ thống phối hợp.
| Đầu vào và mục tiêu của bạn | Cấu hình Polyretec được đề xuất | Tại sao |
|---|---|---|
| Bao PET, các lát tiêu chuẩn về sức khỏe, từ 500 đến | Dây vệ sinh chai pet loại thực phẩm với thiết kế chất lượng cao, từ 500 lít đến | Cục mịn khô hạn chế hiện tượng trễ màn hình và bị kẹtống |
| Dệt LDPE, túi in ấn, tái sử dụng | Dây chuyền sản xuất viên nén thế hệ mới, cắt sợi | Diệt các đợt xung đột và nhiễuf |
| 500 kg/h (rửa màng PTW1000-class) | PP/PE Lọa nhựa mềm, dây chuyền nghiền và rửa 1 bước, sản xuất viên nén | Việc xử lý ít bước, số lần tắc chuyển tải ít hơn |
| Phế liệu tái chế dày của PE/PP, năng suất lớn | Dây chuyền tạo bột thế hệ mới, kết cấu bền bỉ | 000 kg/h khiến công ty mất hơn |
| Bị nhiễm bẩn nặng, những miếng dính, nhãn | Dây rửa với máy nghiền và máy trộn, sau đó dập vỏ lấy mẻ | Xử lý trước để loại bỏ các chất độc hại gây bít tắc màn hình |
Các ngành ứng dụng và sản phẩm cuối
Các thiết bị tái chế của Polyretec phục vụ hai mục đích liên quan, ảnh hưởng tới nhiều ngành kinh doanh. Mục đích đầu tiên là sản xuất các sản phẩm nhựa: chuyển đổi những rác nhựa thành các hạt và khối tái sử dụng, thành những sản phẩm mới. Mục đích thứ hai là sử dụng các nguồn tái tạo: giảm khả năng phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu chính của nhựa. Trong thực tiễn, các sản phẩm hạt hóa từ các dây chuyền của Polyretec sẽ trở thành nguyên liệu cho chất dẻo đùn ra các loại bao bì, phẳng ép thành các loại hộp, sợi siêu sợi thành các loại vải lưới, ròng chấn ra dẫn ống dùng trong xây dựng và các hợp chất tạo thành các loại hàng tiêu dùng.
Vì phân tử nặng nhất là cứng, máy xé được thiết kế theo dữ liệu cứng, không phải là sợi làm phim. Một máy xé cứng một trục có công suất 90 kilowatt đáp ứng khoảng bốn tấn quặng cứng mỗi giờ, với phần làm phim dễ dàng được chế biến trong đó. Một thiết bị phát hiện kim loại đặt phía trước trục bảo vệ các dao và giữ ổn định tải động cơ.
Dịch vụ và hỗ trợ bạn có thể tin tưởng
Polyretec, như một nhà máy Wanplas, đảm bảo hỗ trợ sau bán hàng toàn diện và hiệu quả cho thiết bị của mình. Với hơn 100 dự án tham khảo, mức độ bảo hành đa dạng ở hơn 50 quốc gia và 24 kỹ sư sẵn sàng hỗ trợ, hỗ trợ vượt quá giai đoạn vận chuyển. Mỗi dây chuyền đều được kiểm tra và kiểm định trước khi giao hàng, và các kỹ sư hỗ trợ quá trình lắp đặt và vận hành để hệ thống nghiền được thiết lập chính xác ngay từ lần chạy đầu tiên.
Cam kết thương hiệu Wanplas bao gồm 500 USD chi phí phụ tùng miễn phí mỗi năm, thay thế miễn phí các phụ tùng bị hỏng trong thời hạn bảo hành và chính sách nhà máy mở mà khách hàng được mời đến theo dõi và kiểm tra quá trình sản xuất. Công ty cung cấp đào tạo để nhân viên của bạn có thể vận hành dây chuyền, thực hiện các kiểm tra sự đúng đắn và thực hiện kế hoạch bảo trì phòng tránh đã nêu ở trên. Với hệ thống giám sát và hỗ trợ từ xa, các kỹ sư có thể xem dữ liệu hoạt động và hướng dẫn các sửa chữa mà không cần chờ đến khi có mặt trực tiếp tại nhà máy, điều này đặc biệt hữu ích khi mô hình điểm nghẽn xuất hiện lần đầu và việc chẩn đoán nhanh giúp ngăn chặn tình trạng dừng hoạt động kéo dài.
Cam kết của tập đoàn Wanplas có trong dây chuyền này bao gồm các bộ phận miễn phí, bảo đảm vận chuyển, khả năng sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng, là sự hỗ trợ tin cậy cho mọi dây chuyền của Polyretec. Khi đầu tư vào một hệ thống tái chế, bạn cũng đang đầu tư vào một nền tảng hỗ trợ được thiết kế để giúp nó hoạt động liên tục.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao đường nghiền của tôi bị tắc chỉ sau khi thay đổi loại hạt?
Sự thay đổi loại chất liệu khiến trong thành phẩm, trên sàng và trên trục có các phần hỗn hợp chất liệu, gây ra vi phạm tiêu chuẩn, giảm độ tễnh dòng chảy. Nếu không làm sạch và thanh lọc thành phẩm tại thời điểm thay đổi, chất liệu cũ sẽ bị tạo thành các lớp than, ngăn cách các lỗ đóng răng và gây tắc nghẽn cắt. Rất cần loại bỏ các hỗn hợp chất liệu khi chuyển đổi loại chất liệu. Hãy sử dụng một chất tẩy rửa và kiểm tra mặt răng để đảm bảo chất lượng chất liệu.
Tôi nên làm chậm hệ thống khi các sợi bắt đầu bị vỡ?
Đừng làm điều đầu tiên. Một lỗi liên đoạn thường có nghĩa là nhiệt độ nở thấp, nước ẩm hoặc sự cố nhân tạo. Tinch xuống dây làm tăng sự bất cân bằng trong quá trình làm nguội và có thể khiến máy bị nghẽn. Trước tiên, tăng lên nhiệt độ của khuôn và ống bên trong phạm vi thiết lập của vật liệu, xác định liệu nguồn nguyên liệu đã khô ráo sau đó chỉ điều chỉnh tốc độ nếu cần thiết.
Việc thay mới các bộ tạo hạt phải được thực hiện thường xuyên như thế nào?
Thay đổi hoặc quay lưỡi trong một khoảng thời gian độ cung cấp cố định, không phải khi phát hiện lỗi. Dịch vụ tái chế thông thường làm mòn lưỡi nhanh hơn so với nhựa nguyên sinh do chất khử và cặn trong hỗn hợp nóng. Theo dõi tuổi thọ của lưỡi theo loại vật liệu, giữ sẵn phụ tùng đã được cắt mỏng và điều chỉnh lại với mặt đúc ngay sau mỗi thay đổi.
Khoang dao-suất nên đạt bao nhiêu để phù hợp?
Một khoảng cách tối thiểu được kiểm soát, thường trong khoảng từ 0,03 đến 0,08 mm, tùy theo thiết kế của dao, giữ cho việc cắt gọt sạch sẽ và ngăn ngừa khớp dính. Bạn có thể đo bằng các gia tuyệt đối, xác nhận một dấu cắt đồng đều trên vòi, và kiểm tra lại hàng tuần vì quá trình tuần hoàn nhiệt và rung ảnh hưởng đến cài đặt.
Tại sao áp suất thay màn lọc của tôi vẫn leo lên?
Điện áp tăng cao có nghĩa là lưới lọc huyết thanh bị nhiễm bẩn hoặc bám cặn carbon. Biện pháp khắc phục là lựa chọn mịn lưới phù hợp với mức độ bẩn, sử dụng bộ thay lưới liên tục để giữ mức áp suất ổn định, và kế hoạch thay lưới theo xu hướng áp suất. Rửa hàng nguyên liệu trước sẽ là biện pháp khắc phục ít tốn kém và hiệu quả nhất trong dài hạn.
Phân loại thanh hay phân loại dưới nước tốt hơn cho chất thải sau sử dụng không?
Cắt tạp nhám là phương pháp thân thiện hơn đối với những loại phôi có tạp chất, chất liệu khác nhau sau khi sử dụng và phôi hỗn hợp, chính vì vậy, Polyretec ưu tiên sử dụng phương pháp cắt nhám hoặc cắt mặt chặn trên các đường tái chế. Cắt dưới nước phù hợp với các loại phôi sạch hơn và khả năng sản xuất cao hơn, tuy nhiên, yêu cầu độ đồng đều cao của hỗn hợp nóng. Hãy khớp phương pháp với loại phôi của bạn, chứ không phải là phương pháp ưa thích chung.
Lạnh không đủ có thể gây nghẹt không?
Có. Nếu các hạt rời máy cắt quá mềm vì dòng nước làm mát không đủ, chúng sẽ biến dạng và kết tụ, gây trở ngại cho quá trình vận chuyển và sàng lọc. Kiểm tra lưu lượng nước, nhiệt độ và độ ngâm của bồn làm mát, và xác minh rằng độ dài của khu vực làm mát phù hợp với vận tốc dòng. Trình lăn nhanh hơn khả năng làm mát là một nguyên nhân phổ biến có thể tránh được.
Kết luận
Chất gây tắc nghẽn hệ thống tán bột trong hệ thống viên hóa ít khi là một lỗi đơn lẻ. Nó là điểm xuất phát của một chuỗi bắt đầu từ điều chỉnh nguyên liệu đầu vào, qua lọc chất rắn và khung thời gian nhiệt, đến điều chỉnh cơ học và tốc độ cắt. Cách để có thể thoát khỏi các sự cố tắc nghẽn liên tiếp là đánh giá triệu chứng đến nguyên nhân thực sự, ổn định việc cung cấp bằng cách tiêu chuẩn hoá phương pháp khử ẩm và đo lượng, giữ cho bộ lọc chất rắn và màn hình phù hợp với lượng bụi gây ô nhiễm, kiểm soát khoảng cách giữa mỏ đai và bàn nghiền với các kiểm tra nghiêm nhặt, và bảo đảm an toàn cho chiếc cắt viên theo đúng lịch trình kỹ thuật và chương trình bảo dưỡng.
Đối với các hoạt động xử lý rác thải sau tiêu dùng, lựa chọn thiết bị đặt hạn mức tối đa cho thời gian hoạt động. Công ty Polyretec, một nhà máy của Wanplas, xây dựng Dòng Pelletizing thế hệ mới và các hệ thống rửa cung cấp cho nó vật liệu sạch và điều chỉnh, tích hợp hoàn chỉnh hệ thống để phần nghiền hạt nhận được lớp vỡ liên tục. Nếu hệ thống của bạn bị tắc, hãy gửi cho chúng tôi loại vật liệu, công suất hiện tại và các triệu chứng bạn quan sát, và các chuyên gia của chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình phù hợp, tổ chức cuộc thăm quan nhà máy và hỗ trợ thử nghiệm mẫu để bạn có thể kiểm tra việc cắt liên tục trước khi cam kết.
