عندما تبدأ خط pelletizing вне plötzlich في التوقف، ينقط إنتاج المصنع بأكمله. ينخفض الإنتاج، وتتوقف آلية التكسير عند الإفراط في الحمل، وتembles العقود أمام المقطر، ويسيться المشرفين على運行 المصنع في إزالة العقمات بدلاً من إنتاج حبيبات قابلة لإعادة الاستخدام. لقد spent Polyretec، مصنع Wanplas، أكثر من عقد من الزمن في بناء معدات إعادة تدوير البلاستيك التي تحول النفايات بنسبة بعد الاستهلاك إلى حبيبات نظيفة ومتناسقة، وأحدäufigت الشكاوى التي يعبر عنها المشرفون على التشغيل هي تعطل آلية التكسير. يوضح هذا الدليل، من الناحية الفنية الهندسية، سبب تعطل خط pelletizing في الأسواق البلاستيكية، وكيف يمكن تحديد الجذر الفعلي للشيوخ بدلاً من الجسيمات الظاهرية، وكيف يمكن إزالته من خلال إجراء تعديلات في отношения السرعة، وتنظيف الشاشات، وتسوية المقطر، ونموذج درجة الحرارة، تجفيف الخام قبل تدويره، والصيانة المنظمة.عند الانتهاء، ستتمكن من وضع إطار استكشافي خطوة بخطوة، ونافذة معلمات يمكنك تطبيقها في أرض المصنع، وإكتشاف آليات تصميم خطوط pelletizing والغسيل الخاصة بشركة Polyretec كي تعمل قسم الكشط بشكل مستمر.

كيف يعمل نظام التحلل في خط pelletization

تعيد خط التشكيل الفرنسي (pelletizing) تحويل الشظية أو الأفلام أو إعادة السحق إلى كرات بلاستيكية متجانسة ومتوازنة قابلة للتحرك بحرية. يمثل نظام التحليل صيغة المرحلة الأخيرة الأكثر حساسية، وهي نقطة تظهر فيها التعثرات الأولى على الأغلب. ولحل المشاكل، يجب أن تفهم وحدتي تصميم القطع الأكثر أهمية وطريق عبر التصفية الذي يسلكه السائل قبل أن يتشكل ككرات.

في نظام pelletization التفريخية، المعروف أيضًا باسم قطع الألواح، تمر الدفعة المنصهرة المحترقة عبر لوحة ضغط ذات ثقوب متعددة وتشكل خيوطًا متواصلة. تختم المياه أو خط التبريد بالاهواء هذه الخيوط، ويقوم جهاز الرفع بإخراجها بسرعة محسوبة، ويقوم الكاشط الدوار بتقطيعها إلى كرات cylindical. تعتبر pelletization التفريخية قوية وسهلة التنظيف، وتتلاءم مع المواد المصنفة كCAA أو التأهبة الماصة للحرارة، وهذا السبب الذي يجعلها خيارًا مثاليًا لإعادة تدوير العبوات بعد استهلاكها. يكون خطر التثبيت مركزيًا عند مرشد الخيوط، خط التبريد، الجهاز الرافع، ووصلات القاطع.

في نظام تكتل البكرات تحت الماء، والذي يوصَف أحيانًا باسم القطع عن طريق الوجه الشق، يتم قطع الوزن السائل مباشرةً على وجه التسقيع باستعمال سيارات أفقية داخلkamara ريموجينض تحت ضغط ماء. ويتم نقل البكرات على الفور بواسطة ماء العملية إلى مجفف مركزي. ويوفر تكتل البكرات تحت الماء عملية تكتل متجانسة ومنتظمة وبعولمة عالية، ولكنه ليس لبالغة التساهل: أي عدم توازن في وجه التسقيع أو تناوب درجة حرارة الماء أو تآكل السيارات يشكل原因ًا فوريًا لتجاذب البكرات وانسداد القامرة. ويستخدم العديد من المتفقين أيضًا أشكالا من القطع السريعة بدون ماء أو بالتبريد الجوي، والتي تشترك في مبدأ القطع عن طريق الوجه الشق ولكنها تتحكم في تبريد البكرات بشكل مختلف.

للذلك، فإن نظام التصلب يتألف من نقى الصهر، والتوقيت الميكانيكي والتوازن الحراري. عندما يحدث الجمود، فإن الخلل لم يكن في القاطع بمفرده غالبا. فقد يكون على العكس من ذلك symptonاً من مشكلة في حدود المتقدمة: صهر يفتقرب علامة الجودة، تغذية غير مستقرة، أو علاقة غير مدروسة بين درجة الحرارة والسرعة. أما الجدول أدناه فهو يعرض الفروق بين العمارتين حتى تتمكن من تحديد التشخيص الصحيح.

الجوانب	جرانيكيات العوائم (خيار يقل الكثافة)	التسخين 수상
موقع القطع	في مكان بعيد عن الموتور، بعد التبريد.	على سطح الصب، داخل حجرة الماء
نقطة الاحتكاك النموذجية	دليل الشريحة، ممسح، فتحة القطع	غرفة القالب وجه، سكين، نقل الحبيبات.
وهيبة المادة	وزن كبير؛ يتعامل مع المواد الرديعة.	حتى معتدل؛ يفضل ترشيح المنتج الناتجة بدلاً من إعادة تصنيعها لمدة أربع دورات.
سقف الإنتاجية	متوسط	عالية
8%	منخفضة إلى متوسطة	3. أعلى، فك الغلاف.
أفضل تناسب في إعادة التدوير.	فيلم ما بعد الاستهلاك، نفايات مختلطة	السماد النظيف في خطوط عالية الانتاج

كلتا العمارتين تشتركان في نفس المنطق التشخيصي: التشويش هو النتيجة الظاهرة défaut في المزيج بين كمية الذوبان الذي يصل إلى القالب، مدى صلابته عند التسليح، وكيفية تحويل المتسالي إلى كرات دقيقة. يقدم القسم التالي لديك خارطة تشخيصية يمكنك استخدامها على الأرض خلال أيام.

خريطة الارتباط بين symptom والعلة الأساسية في حالة التعيق

أسرع طريقة لوقف التمزق المتكرر هي التوقف عن معاملة كل عائق كقضية تتعلق بالشفرة. يتهم المشغلون عادة الضرّاب، ولكن في خطوط التنقية، تكون الشفرات عادةً آخر شيء يفشل. ضع سيادتك على الأعراض، وقوم بالتعقب إلى الخلف للحصول على السبب، ثم قم بإصلاحه. الجدول التالي هو المرجع الرئيسي الذي يستخدمه مهندسو ميداني Polyretec أثناء إجراء عمليات التشغيل والتشغيل والزيارات الصيانة.

symptom النحوي	السبب الجذري المحتمل.	الإجراءات التصحيحية
تتكسر الطفرات قبل وصولها إلى المكنة.	درجة حرارة الصب منخفضة جدًا، وضعية صياغة منخفضة، وفرة عالية للرطوبة	زيادة درجة حرارة القالب والربع وتوسيع وقت المبيت، تجفيف المواد الخام الموردة.
2- الحبيبات المووسعة إلىleckodes	عدم توافق سرعة القاطع وعدم كفاءة التبريد وكفاية الفراغ بين الأرحام	ضبط سرعة القطع، وخفض درجة حرارة الماء، وخفض الإنتاج.
ارتفاعات الضغط في شاشة التغيير ووقفها	التلوث، شبكة فرشاة جارحة للغاية، تراكم الكربون	استخدم شبكة أقل دقّة، وحدّد وقتاً أكثر تواتراً لتغيير الشاشة، وأفرغ النظام
الجسور البيطرية في الحاوية أو مغذ.	الرطوبة والقشور وعدم ثبات الكثافة	تركيب النظام الحركي الأيمن، وإضافة مزيل المتدفق، والتفريـج المسبق والتمشيط للمواد الخام.
طول حبة غير متساو مع ذيل طويل.	misalignment الخاص بالسكاكين، شفرات غير واضحة أو نسبة السرعة الخاطئة	إعادة توجيه السكك إلى وجه القالب، تحفيز أو تدوير السكاكين، وإعادة حساب النسبة
ثقوب العدادات المملة، وعدد العصيات غير الموحد	البوليمر المتدهور، الترسب الكربوني، الاست림 المنعزل أو المحلول.	تنظيف باستخدام مركب التنظيف وزيادة درجة حرارة القالب وتنظيف لوحة القطع.
حبس كبير وطفو أثناء التصنيع	تعرض الشفرة للالتواء، الفجوة غير الصحيحة، انصهار القطع	استبدال الأسلحة، ضبط الفجوة الصحيحة، ارتفاع درجة حرارة الذوبان بشكل طفيف.
زيادة الحمل على محرك القاطع بشكل متكرر.	قلة استقرار التغذية، وكرات كبيرة الحجم، والتكتل الميكانيكي	استقرار الإمدادات باستخدام جهاز الوزن المفرط، فحص المحملة، توازن الحمل.

قاعدة خبرة من الميدان: إذا عاد الازدحام مرة أخرى خلال وقت واحد بعد أن قمت بإزالةها، فإن السبب الأساسي يقع upstream من المقطر. إذا عاد بعد أسابيع من التشغيل الجيد، فإن السبب هو الإرتفاف أو الإنحناء. تعامل مع الاثنين بشكل مختلف.

تجعل المستندات من هذا الخريطة نظامًا للتعليم اللازم. عندما يسجل المشغل الأعراض، وقياس ضغط اللحام، وقراءة الفجوة، والتدخل التصحيحي لكل توقف، يقوم الخط بجمع سجل للأعطال يمكن من خلاله التنبؤ بالاحتكاك القادم قبل حدوثه. ويصنع مهندسو التشييد في شركة Polyretec هذا السجل كجزء من عملية التسليم، بذلك يتم الاحتفاظ بالمعرفة بالمشكلة مع المصنع بدلاً من البقاء مع كل مشغل على حدى. خلال أشهر قليلة يكشف السجل عن أنماط لا يمكن لأي فحص واحد الكشف عنها، مثل درجة مادة معينة_تؤدي دائمًا إلى اختناق المقشّط خلال تشغيل مفرغة معينة من الأطنان.

مع هذه الخريطة في مقدمتك، ستتناول الأقسام التالية كل فئة سبب رئيسية بدقة، حتى تتمكن من تأكيد التشخيص بدلاً من التخمين.

سد الفجوة وعدم استقرار التغذية

الجسور السبب الصامت لمعظم التوقفات العرضية. نادراً ما تتعامد السيلاج المساحية والفيلم المُعاد استخلاصه مثل كتل العروق الخام. يحملان رطوبة ودهون دقيقة وعدد غرامات متغير، وكل ذلك يشجع على تشكل قوسات داخل الحوض أو تغذية الجانب. عندما يحرر الجسر، يصادف قطعة من المواد المكره، ويرتفع ضغط الذوبان، وتتلقى نظام التحبيب إمدادات لا تكتسبિસها كهربائياً يمكن للقص طاحن التعامل معها بشكل نظيف.

يوجد حل أولي وهو معالجة ميكانيكية: تركيب آلة تغذية مشزرة، أو جهاز تحريك صهريج يكفل استمرار حركة المواد الساقطة. توفر آلة التغذية المشزرة تدفق مغلفة منخفضة الكثافة بشكل ثابت، وهو أمر أساسي في إعادة تدوير فيلم polypropylene/polythene الضخم، حيث تتحول المادة الصغيرة إلى عجينية تتساب؛ حيث أن الفرز يزيل الأتربة أقل من (مم) التي تضمن عملية تشكل الجسور. وفي حال المواد الهigeريقة مثل PET، فإن غسالة التكشفت ليست خيارا تكانا، بل هي الفارق بين إمداد المواد بصورة مستقرّة، وإيقافها بشكل دائم.

الضبط الثالث هو الانضباط في القياس. حيث يقوِّم نظام التغذية الحجمي؛ بينما يقيس نظام التغذية حسب الوزن الفاقد. بالنسبة لخطوط التدوير المعرضة للأعطال، يضمن التغذية الجذريّة بقاء ضغط الذوبان داخل نطاق ضيق، ما يحافظ على سماكة الخيوط وحجم الجسيمات ثابتة. وكلما تغيّر سماكة الخيوط، يتغير arīة النسبة تصغير مضخة المقطع الكهربائي التي كانت صحيحة أمس، تعريف الكراك هذا اليوم، ويختنق خط الإنتاج. αποτελεί التزويد المستقر حجر الأساس للقطع المستقر.

بادرة بالنسبة لنا أن الظروف المحيطة تلعب دوراً يغفل عنه الكثيرون. فالرطوبة العالية في المصنع تزيد الحمل الفعلي بالمياه على المواد الخام حتى بعد التجفيف المسبق، لذلك تحتاج محطات التغذية في المناخات الرطبة إلى مواصفات تجفيف أكثر اتحادة وإلى تردد أكبر لاختبارات диباجة الحاوية ومجفف الضمادات. إن ارتفاع بسيط في رطوبة المدخل كفيل بإعادة تكوين الجسور وإضعاف الخيوط المتعارضة عند المطحنة، ولهذا تقوم المصانع المثلى بتسجيل الرطوبة المحيطة جنباً إلى جنب مع ضغط الذوبان كجزء من متغيرات العملية اليومية.

انسداد جهاز تغيير الشاشة وفلترة الصهارة

تضم النفايات التي تنتج بعد استخدام المنتج مواد ملوثة لا تحتوي عليها الراتنج المصنع بأكمله، مثل ألياف الورق والرمل وبراثن الألومنيوم والأقماع المتبقية والبلاستيك المصقلب. يعد فلتر السماكة ومُحلل السحق دفاعك، لكنه يسبب أيضًا الكثير من المشاكل المتفجرة عند عدم اختيارها بشكل صحيح. تصبح الشاشة ذات الفواصل الدقيقة جدًا غير قادرة على التعامل مع مستوى التلوث بحيث تتوصد في minuites، ويصعُب التحكم في ضغط السماكة، في حين أن إجهاد الجهاز الخلطي يؤدي إلى زَعر لا تستطيع المنظومة المصنّعة من الألياف التغذيها.

تُعتبر استراتيجية التصحيح مكونة من ثلاث طبقات. أولاً، قم بمقارنة عدد الشبكات مع مستوى التلوث. تحتاج filminت LDPE المطبوعة بعبوات ورسمات دقيقة مثل أشكال الماكينة المصممة للشق والتقليب، والتي تطبق في المشاريع الصعبة، إلى شبكة أولية شبيهة في تماسكها وأبواب مصادقة أخف. ثانيًا، استخدم مجفّف الشبكات المستمر أو المتاح عبر جزأين، حتى لا تتوقف المحطة أثناء تبديل الشبكات؛ وفي هذه الحالة يظل الضغط على نفس المستوى مع تقدم الشبكة. ثالثًا، قم بهاكوماتيه تغييرات متعلقة بالشبكة باستمرار واستنادًا إلى تراكم الضغط، لا استنادًا إلى الوقت المحدد. راقب عداد ضغط المادة اللاصقة: الرفع التدريجي في الضغط هو علامتك المبكرة للتحذير قبل الانتقال.

يستحق تراكم الكربون اهتمامًا خاصًا. عندما يباد الكربون المتفسِك على الشاشة أو القالب، فإنه يقيِّد التدفق بشكل غير منتظم، مما يؤدي إلى إنشاء مناطق ميتة تُحرم بعض جُوارات القالب وتزيد荷荷تها. تُصمِّم سلّة الإنتاج Polyretec مع تصميمgeometry سهل الوصول يمكن فيه فحص وفلترة الملوثات كفيلة بسحب الملوثات مما يقي من تراكمها البطيء الذي يؤدي في النهاية إلى إجراء تحديث كامل بالكامل. مُصممة خطوط إنتاج Polyretec fecal سهل الوصول يمكن فيه فحص وفلترة الملوثات كفيلة بسحب الملوثات مما يقي من تراكمها البطيء الذي يؤدي في النهاية إلى إجراء تحديث كامل بالكامل. 3- الأن rekeds: 4- مراقبة بصمات الكربون:

عدم المواءمة بين الفأس وعجلة القطع.

عدم التوافق بين الم margarine وم mặt القالب هو السبب الميكانيكي الأكثر مباشرة لجعل التحبيب يتعطل. عندما لا يقع الفرجار مسقًا وموازيًا لسطح القطع، فإنّه إما يتمزق ويطيح بالحبل بدلًا من شقه، أو يترك فجًًٔا يسمح للسوائل بالتدفق والتشرَب فيما بينها لتشكيل طوق ملحوم. وتنتج كل من هاتين النتيجتين قطعًا كبيرة وغير منتظمة تتسبب في تعطل فتحات المقطع وميكانيزم النقل.

1- الحل هو المواءمة الدقيق و الذي يمكن تكراره. يجب ضبط المشرط بفجوة محدودة تخضع لسيطرة محددة أمامه وجه الطبل، ويتم قياسها بشكل عام باستخدام أجهزة القياس ولمعرفة certeza. أي بقعة حادت إمّا على سطح لوحة التبلب، أو أي ثمل في حامل المشرط، أو أي تلاعب في المحور، ستعطل عملية الضبط. بعد المواءمة، يجب أن تعمل المغرمات بشكل صحيح: يجب فحص التielte على المحور، والتأكد من أن مقاعد المشرط متوفرة بشكل متساو، والتحقق من أن ضغط التثبيت متناسق في جميع نقاط الضبط. 2- مواصفات التبلب التي تحتاجها تحدها بشكل كلي ما تصبحه. تهيمن ثلاث مسارات للبثق، وتشرع في فرض متطلبات مختلفة بشكل كبير. اتخاذ قرار حول السوق المستهدفة قبل تحديد الخط هو التسلسل الصحيح، أما تعيين الخط أولاً ثم البحث عن مشتري فهو الذي يقود المصانع إلى إنتاج مواد غير قابلة للبيع.

05 غرام في كل سنتيمتر مكعب عن بعضهما البعض، فلا تَتوقع أن يقوم أحد الخزانات الفردي بتجزئتهما.

معلمات القاطع	الإعداد النموذجي	التأثير على التوقف
الثغرة بين أجزاء تكوين القطع	03 إلى	السماكة الكبيرة تتسبب في التهابات العوائق والحالات العالقة.
عدد سكاكين الدوار.	2 إلى 4 شفرات	المصمّمات عددها أكبر تقلل العبء بحسب القطع وتجعل التدفق أكثر سلاسة.
02 مم، مع حدود اهتراء المطاط تصل إلى	من 200 إلى 1200 دورة في الدقيقة.	يجب أن تتناسب سرعة الشريط مع طول الجسيمات.
عنصر شفرة	الفولاذ الأدوات D2 / SKD11.	الحافة الصلبة التي تقاوم التآكل والتي توسع الفجوة.
قبول تعرج الدوار.	أقل من 0.02 ملم	الإفراط في بقاء الشاحنان مفتوحين مما يؤدي إلى كسف الخزانات وتوقفها عن العمل.
طاقة محرك القيادة	تمت مصادقةها مع معدل الإنتاج	رحلات القيادة غير المطابقة للمقاس أثناء ارتفاعات الحمولة

الإشراق ليس مهمة تشغيل مرة واحدة. يؤدي التكرار الحراري والتذبذب وتغيير الألواح المتكررة إلى تحريك الإعداد. ويحظر التحقق الأسبوعي للفجوات، والمسجل في سجل الصيانة، معظم حالات الإختناق المتعلقة بالإشراق قبل أن تبدأ.

درجة حرارة الذوبان منخفضة جدا والمنحنى الحراري

يكون انخفاض درجة حرق الصهر السبب الأقل قدراً من التقدير ل突然 تقطع السحابات والتواء المقطورات. فعند عدم زيادة طولة البوليمر، لا تكتسب السحابة قوة تمدد، وتنفصل تحت سري التعرض للبخ، ويسحب الطرفين المتقطعين حول بكرات المولد والمقطرة. في أحيان يكون ردودação من المسؤولين عن التشغيل هو إبطال خط التلبين الذي لا يفيد سوى تقوية اختلال التبريد، وتفاقم الانسداد.

يكون التصحيح شكلا من أشكال المناخ الحراري المتدرج في اسطوانة الدفن ومدخنة السحق، وتحتاج درجات إعادة التدوير، وخاصة الفيلم الردي مسحوباً بعد الاستهلاك، إلى الطاقة الحرارية الكافية في منطقة الذوبان للتشبع دون التسبب في التحلل. يجب أن يزداد المناخ الحراري من فتحة السحب إلى منطقة التسعير، مع ارتفاع درجة حرارة السحق بما يكفي لابقاء البوليمر في الحالة السائلة عند خروج الفتحة. بالنسبة للمواد الحساسة للحرارة، تكمن الهالة في إضافة وقت الإقامة من خلال تصميم المسمار بدلاً من مد درجة الحرارة إلى نافذة التحلل.

الرطوبة تزيد من تكسير المادة عند درجة الحرارة المنخفضة بشدة، حيث تتحول الماء المصفى إلى بخار داخل المادة السائلة، مما يؤدي إلى تكوين فراغات ونقاط ضعف. ولهذا، فإن تجفيف المواد مسبقاً ونقص فاقد التصريف مهم جداً في خط تكسير وإنتاج حبيبات من البلاستيك المعاد تكرير. عندما تنكسر المنسوجات حتى بعد زيادة درجة الحرارة، فيجب أن تعيشوا الرطوبة قبل رفع درجة الحرارة أكثر، لأن المزيد من زيادة درجة حرارة المادة البلاستيكية المعاد تكرير تقلل جودتها وتقوم بقتل الكربون التي تسبب التصفح.

الانطلاق البارد هو حالة خاصة: لا تفرض تشغيل القطع أبدًا حتى تصل لوحة القص إلى درجة حرارة التشغيل. قطع سلالة نصف صلبة تكون أسرع طريق إلى سد الحلق ومقطع الشفرة.

عدم كفاية التبريد ونوعية الكريات.

حتى مع الذوبان المثالي والتوجيه المثالي، تنتج الإheatة غير الكافية كراتًا ناعمة تتعرض للتشوه والاتجمّع وتصيب آلات النقل والفرز فيما يلي. في عملية pelletizing الأروقة، يجب أن يزيل حمام المياه قدرًا كافيًا من الحرارة قبل وصول الخط إلى الكسارة بحيث تخرج الكرة من القلاوي متينة تمامًا. وفي الأنظمة تحت الماء وحواكمة المياه، يجب أن يحافظ على درجة حرارة عملية المياه وسرعة تداولها على تشقق الكرة المنقوعة في اللحظة التي تنفصل منها السكين.

عموما تعلن مشكلات البرد عن نفسها تحت شكل تكتلات أو كرات طويلة أو كذرة زكية ومجففة عند مدخل الجهاز المجفف. تتمثل الإصلاحات في عملية مباشرة ولكنها يجب مراجعتها على النحو التالي: التأكد من تدفق المياه ودرجة حرارتها، والتأكد من مستوى الحوض واتجاه عملية الغمر، والتأكد من أن طول قسم التبريد يتوافق مع سرعة الخط. تشغيل الخط بمعدل أسرع من قدرة التبريد يعتبر خطأ شائعًا عندما يسعى المشغلون لتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية؛ حيث لا يمكن للكاشف إنشاء كرات نظيفة من المادة التي لا تزال ناعمة.

2- بالنسبة للمحتويات المعادة الاستخدام، فإن جودة ماء التبريد لها أيضًا أهمية. حيث تتساقط الأوساخ في المياه على أسطح التبادل الحراري، مما يقلل س佛ية قدرة التبريد حتى تبدأ الخط في التعطل بدون سبب واضح. ويمكن إزالة الكثير من الأعطاب المتقطعة والمysterious باستخدام فلترة المياه وتطهير شبكة إمداد المياه بشكل متكرر.

مدى إهدار السويوش وصيانة أدوات القطع

تآكل النخلات. في خط إعادة التدوير، تتآكل هذه النخلات بشكل أسرع من خامات الأسنة الخام لأن الذوبان ينقل الملء والرمل والجسيمات المعطلة التي تعمل كمواد الحساسية عند القطع. النخل المتآكل لا يقطع الصخور، بل يحطها ويخرجها. والنتيجة هي كرات طويلة، المزيد من الذيل، المزيد من المنغانات والوحدة المعدنية التي تزداد اتساعاً بشكل مستمر حتى يصير حدها متصلياً وتتجمد وتعثر.

يجب أن يكون رديء الحفاظ على الملاعق هو برنامج منظم وليس رداعي. وتشير بشكل دورية بدلاً من الانتظار حتى اكتشاف العيوب الظاهرة. يجب أن تحتفظ بمجموعة احتياطية محجرة مسبقًا على الرف بحيث يكون تغييرها عملية تستغرق عشر دقائق، وليس إغلاق الماكينة بينما يقوم شخص ما بتحطيم الفولاذ. يتعين عليك تتبع عمر الملاعق مقابل معدل الإنتاج وحجم المادة، لأن إعادة طحن الفيلم والطبقة الصلبة تتسبب في إهدار بعض الملاعق بسرعة مختلفة. عند استبدال الملاعق، يجب أن تعيد تحقيق التوازن مع وجه القالب على الفور؛ حيث أن الملعقة الجديدة في وضع قديم ونحط لديه يسبب التوقف عن العمل.

اختيار فولاذ الأدوات جزء من قرار المعدات الأصلية. يقوم Polyretec بتكوين آلة الطحن من شفرات فولاذية من الأدوات المجهزة حسب الطبقة المتوقعة من التآكل في المواد الخام المعاد تدويرها. بالنسبة للخطوط التي تعالج النفايات المستهلكة بعد الاستهلاك التي تحتوي على نسبة كبير من الملوثات، فإن الصفّ الخشن يمدد الفاصل الزمني بين التغيرات ويحافظ على العملية في حالة جيدة. هذه إحدى المناطق التي يتحقق فيها عائد على الاستثمار من تحديد المواصفات المقدم مسبقًا باستمرار في وقت التشغيل.

معايير العملية الرئيسية التي تدفع نحو قطع مستقرة

القطع المستقر هو نتيجة مجموعة خواص متوازنة، وليس رقماً سحرياً واحداً. تتفاعل الخمسة إدارة المعلمات التالية، وتعد العطلات في عادة إحداها قد خرجت عن نطاق علاقة مع الأخرين. استخدمها كنظام مترابط.

• حجم الكرياتيحدد السرعة المطلوبة لقاطع الشحمة لعمر معين. تحتاج الكتل الكبيرة إلى سرعة تقطيع أبطأ أو أحجام صغيرة بسرعة أكبر.
• معدل التغذيةتوقف الخط، إعادة ضبط يدوي فقط، وتتطلب الحالة تسجيلًا كتابيًا قبل إعادة التشغيل.
• سرعة القاطعيجب ربط سرعة النقل بالأتمتة من خلال نظّام ثابت؛ لكي تبقى طول الحبيبات ثابتًا.
• درجة الذوبانترقيع شريط القوة وتحميل التبريد؛ إن متوسطه المنخفض يكسر الشريط، بينما المتوسط المرتفع يضعف البوليمر.
• قطر 구멍 القالب(قواطع Ø) تحدد مقطع عرض الشريط، وبالتالي ثم荷荷重 التبريد والطرق النمائية لكل بئرة.

العلاقة بين سرعة القاطع وسرعة القالب هي ما يعده المشغلين في معظم الأحيان، وهي أيضًا ما يخطئون فيه أكثر من مرة. طول الحبيبة يساوي سرعة القالب عبر قسمة سرعة القاطع على عدد اللفات الضوئية، لذا فإن أي تغيير في سرعة أي منهما يحرك طول الحبيبة بشكل ملحوظ. عندما تظهر مشكلة العткуاج كمتنوعة في الطول، поверوا إلى المربط المخطط بدلًا من السعي نحو عجلات الضبط. القيم المرجعية في الجدول أدناه هي نافذة العمليات الضرورية لخط إعادة تدوير الر حلل، وقد تم التأكد منها خلال مرحلة بدء التشغيل في شركة Polyretec، بالنسبة لكل مادة.

للقيام بالratio بشكل ملموس، ينبغي المعالجة لطول الكريات قدر المسافة التي يتم تحديدها كخامس خرج. إذا كان طول الكريات الهدف الخاص بك ثلاثة ملليمترات وقطر الصفين الثلاثة ملليمترات، فيجب على المكنسة أنها توصل بمقدار قطر واحد لكل عملية تقطيع، ويسير معدل دوران المكنسة مباشرة من سرعة الخط الخطية وعدد الفتحات. يتوقف المشرفون عن البحث عن الأعراض السيئة ويبدأون في تعديل الدفعتين كمجموعة. عندما يعمل الخط، يجب التحقق من طول الكريات الفعلي من خلال مقياس بدلاً من النظر ورائياً، لأن خطأ نصف ملليمتر يؤدي إلى إنتاج آلاف الكرات غير المتوافقة على الساعة ويثير تدريجياً جمع الغرامات التي تؤدي في النهاية إلى انسداد النظام.

معلمات	النافذة النموذجية	لماذا هي مهمة لعملية المسيل
حجم الكريات	2 إلى 5 ملليمتر	يحددотно zwischenตัด الشريط مقارنة بزاوية القطع.
معدل التغذية	صقل القدر الإجمالي	فرط التحميل يؤدي إلى إفسادabbس الشقوق، وغرابة أداة القطع.
سرعة القاطع	من 200 إلى 1200 دورة في الدقيقة.	قفل لإزالته عن طريق نسبة ثابتة.
درجة الذوبان	معتمدة على المادة	التحكم في قوة الحبال ونقل الحرارة
قطر 구멍 القالب (die Ø)	2 إلى	يحدد مقطع الفراغ و الحمولة المبردة.

خط تبلّد الجيل الجديد Polyretec

عندما يشير التشخيص إلى مشكلات تتعلق بالآلات وليس بالضبط، فإن الجهاز الصحيح يصنع الفارق. تقيم شركة بولي ريتك، التي هي مصنع تابع لشركة وانبلاس، خط إنتاج الكرات الجديدة لخطوط العمل التقليدية التي تسبب التعلق مثل:[1] الأفلام ذات الجدار الرفيع (LDPE) والماده العزل ذات الجدران السخية (PE/PP)، والنفايات التي تحصل عليها بعد الاستهلاك و التي تتفاوت درجة تلوثها، وكذلك الأهداف التشغيلية المستمرة التي تعاقب كل دقيقة من الحلول. تشتمل فلسفة التصميم على تقنية العملية النمساوية المتقدمة والقدرة التصنيعية الصينية، مما يوفر حلولاً فعالة من حيث التكلفة دون تعريض الجودة للخطر.

خط التعبئة بالكرات من الجيل الجديد مصمم على أساس بنية قوية، يهدف إلى تقديم الأداء الأمثل عند التعامل مع النفايات من بعد الاستهلاك. وقد تم تصميم نظام التكسير ليضمن آلية قطع مستقرة في ظل تذبذب النوعية الخاصة بالغبار المغذي، كما تتناسب هذه الخط مع مراحل الغسيل والتشيدد السابقة، حيث يصل المسبك إلى القطع بصورة منتظمة. هذا إلى جانب أن العامل البشري لا يواجه عواصف متكررة، ولا تتغير الشاشة بشكل متكرر، كما أن آلة القطع تحافظ على مواضعها بعد كل مرحلة.

المواصفات	خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد	الملاحظات لاستكشاف الأعطال
المواد المستهدفة	فيلم LDPE، إعادة تدوير PE / PP، rifi من المنتجات المستهلكه بعد استخدامها	تتعامل مع الفيلم الرفيع وثنائجه المعدلة الكثافة.
نطاق الإنتاجية	يتوافق مع قدرات خط الغسيل.	تجنب عدم تسببلية الكمبيوتر وانعكاسه على الخطأ في تصنيف النفايات.
طريقة تجهيز الحبيبات	قطع الحبل أو الوجه القاطع الذي يتسم بالصلابة	تم اختيارها حسب المادة والخروج المستهدف
البناء	إطار قوي القوام وتدوم لفترةٍ طويلة.	مقاومة للاهتراء الناجم عن الاهتزاز.
نظام التحبيب.	الفرشاة المحاذية ذات فوهات من الفولاذ.	فائدة الأقلية عند عملية الغسيل، لا يزال نظام الإغراق-التشريب يعمل بشكل جيد.
تكامل العمليات.	الرابط المباشر للغسل والتلامس	تغذية اللحم الساخن المستقرة تمنع انسداد المعدات.

لأن خط التفريز هو جزء من نظام التدوير الكامل، توفر Wanplas معدات متطابقة في الخط العلوي والخط السفلي تتكامل مباشرة مع خطوط التنظيف من Polyretec، لذلك يكون الذوبان المدخل إلى خط التحبيب منتظمًا ويشهد القاطع تحميلًا ثابتًا. وتشكل هذه التكامل السبب الأكبر الوحيد الذي يجعل خطوط Polyretec مقاومة الانسداد الذي يعاني منه المصانع ذات العلامات التجارية المختلطة والتي لا تمت بصلة فيما بينها.

خطوط التنظيف التي تغذي آلة الكرات.

خط البليت لا يكون نظيفًا إلا بقدر نظافة المواد التي توفرها خط الغسيل الخاص به. تقدم شركة «بولي ريتك» خطوط غسيل مخصصة تع Sculping المتاجر الملbourgية من البلاستيك النفاى قبل وصولها إلى عزل الوزن..LE أفضل الممرعات كان أقل تغييرات في شبكة الفرز، وأقل ثقوب مميتة، وأقل عمليات الإطارات.

خط غسل زجاجات PET الخاصة بمستلزمات الطعام يتعامل مع نفايات زجاجات PET ويصنع منها رقاقات عالية الجودة بقدرات تتراوح من 500 كجم/ساعة حتى 6000 كجم/ساعة، مصممة لأنواع مختلفة من درجات الرقاقات. خط تكسير وعلاج المواد البلاستيكية柔软 يستقبل الأفلام والحقائب المنسوجة ومعينات الزراعية بقدرات تتراوح من 500 كجم/ساعة إلى 1500 كجم/ساعة، مع إمكانية تصنيع الكريات في خطوة واحدة لصيغة الأعلاف الملائمة. معاً، Beideспособا إمداد آلة الكريات بمادة معالجة تقل فرص حدوث Bridgigging أو التصلب أو التلف بشكل كبير.

خط الغسيل	التفويض	المواد الخام.	فائدة تقليل العتامة
خط غسيل زجاجات PET مستخدمة في صناعة الأغذية	من 500 إلى 6000 كغ / ساعة	زجاجات PET، ما بعد الاستهلاك.	تنظيف الحزم الخالية من الرطوبة تقليل مشكلة انسداد الشاشة
خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم	500 إلى 1500 كجم / ساعة	الفيلم، الحقائب المنسوجة، فيلم الزراعة	خيار الخطوة الواحدة يقلل من انسدادات المعالجة

1- تُظهر déployات العالم الحقيقي النمط التالي. ففي تركيا، يقوم نظام باستعادة صفائح وبأكياس من البولي ايثيلين منخفض الكثافة المطبوعة وتحويلها إلى كرات. وفي فيتنام، يتولى مشروع معالجة مادة النايلون غير المنسوجة والقفازات من الحديد والبوليبروبيلين. وفي المكسيك، تعالج خط التنظيف فيلم البولي ايثيلين منخفض الكثافة الذي'), ويستخدم في ذلك آلة تقطيع قوية ومضخة. وفي تايوان، تقوم آلة تنظيف فيلم البولي بروبيلين بالكامل بالهيئة بتجهيز المادة لتتحول إلى كرات. وفي كل حالة، تُعد مرحلة التنظيف هي التي تعد آلة التحبيب لوضعها في حالة عمل مستقر.

جدول مرجعي للمواد والإعداد

تتصرف المواد المعاد تجميعها بشكل مختلف عند القالب والماكينة. ويعد الجدول أدناه مرجعاً عملياً للبدء في الموازنة بين إعدادات نظام التقطيع ومادة التغذية. ومن الضروري التأكد من المادة الفعلية، وضبطها خلال مرحلة العزل؛ حيث تختلف التدفقات المعاد تجميعها باختلاف المصدر والملوثات.

المادة	ميل درجة حرارة الذوبان	حاجة التبريد	فجوة السكين	تركيز مخاطر العتامة
رقائق PET.	أعلى، مطلوب تواجد الماء.	متوسط	ضيق	وجود جيوب للرطوبة وبين العوامل
فلات من LDPE.	انخفاض، حساس للحرارة	عالية	قياسي.	التغذية المتصاعدة، الكتل.
HDPE rigid.	متوسط	متوسط	قياسي.	التلوث، انسداد شبكة الطلب
طحن البلاستيك البولي بروبليين	متوسط	متوسط	قياسي.	تكسر الملئ، وتآكل الواجهة
البلاستيك المختلط بعد المستهلك	دائرة واسعة	عالية	صقل إلى	كل ما سبق.

خطة الصيانة الوقائية

أرخص مكر سوف يكون ذلك الذي لا يحدث أبدًا. يحوِّل خطة الصيانة الوقائية المصممة majeure مركزي التوقف العشوائي إلى مهام مُخططة تستغرق دقائق. الخطة الواردة أدناه هي تلك التي توصي بها Polyretec لنظام التجشير في خطوط إنتاج الكورون، ومناسبة لمعدل العمل.

وقفة	مهمة	تأثير إحباط العتامة
كل حصة	فحص مسار الحبل، قم بتنظيف الأدوات، تحقق من تدفق المياه.	اكتشاف التراكم المبكر قبل حدوث انسداد.
الأسبوعي	تحقق من الفجوة بين المقص والقالب، وراقب نسبة الخلاء للدورة.	توقف تذبذب الموضوعة عن التسبب في الانتكاسات.
شهرياً	استبدال أو تدوير اللfeller، تبييض المحاور	يحافظ على التشذيب النقي ويمنع التوقف.
حسب نوع Grade	قم بنظافة النظام وإزالة العفن عن لوحة القطع والشاشة.	تزيل الكربون الذي يحجر منافذ القوالب.
ربع سنوي	نظام تبريد إزالة الجليد، معايرة التغذيات	استعادة استقرار التبريد والعلف.
السنوي.	إعادة بناء كامل للفرامل، خدمة صندوق التروس.	استعادة السلامة الميكانيكية.

في حين أن الانضباط الأكثر أهمية هو التوثيق. عندما يتم تسجيل كل خلل فحص، وتغيير الفرشاة، والتنقية على أساس الإنتاجية والمواد، تظهر أنماط: فرشاة تدوم 40 طناً عند الفيلم ولكن 25 طناً عند شراب البوليبروبييل المملوء، يخبرك ذلك بالضبط متى يتم تحديد موعد التغيير التالي قبل تشكيل الإختناق لها.

كيفية اختيار تكوين تكوير مناسب

اختيار بنية القطع الخاطئة للمادة هي السبب الأساسي الذي لا يمكن لأي عملية تحسين الوصول إلى حلها بالكامل. استخدم الجدول أدناه لمطابقة المدخلات والمخرجات المستهدفة مع تحديد التصميم المناسب لنظام Polyretec. وفي ما يتعلق بتكسير الكرات على الخط التالي، يزود Wanplas بأنظمة تكسير الكرات مزدوجة الشafts تتكامل مباشرة مع خطوط الغسيل في نظام Polyretec، حيث يتم تشغيل المصنع بأكمله كمنظومة متناغمة واحدة.

المدخل ونقطة الانطلاق	تكوين Polyretec الموصى به (تكوين Polyretec الموصى به (Recommended Polyretec Configuration))	لماذا 1500 كيلوجرام/ساعة هي فئة القدرات الاستراتيجية
زجاجات PET، اليكسان عالي الجودة، 500 إلى 6000 كجم / ساعة	خطوط غسل زجاجات PET ذاتية التأمين الغذائية بالإضافة إلى عملية تكليس	الشظايا المجفَّفة النظيفة تقلل من التلوث على الشاشات وفي الأụلات.
شاشة LDPE، أكاسح ملفات، بعد الاستخدام.	خط pelletization جديد: شريط القطع.	نسيان التآكل.
فيلم ناعم PP/PE، أكياس ملفوفة، من 500 إلى 1500 كجم/ساعة	خط تكسير وغسيل المواد البلاستيكية الناعمة من نوع (PP/PE): وحدة المنتج	fewer خطوات المناولة، fewer عوائق في عمليات النقل
الألواح الموثفة ذات الوظائف المتعددة، القدرة العالية.	خط تجعفر الجيل الجديد، تصميم قوي	000 دولار سنوياً (عند هامش 0,2 دولار للكيلوغرام).
الملوثة الشديدة، الملصقات، الملاحظات	خط الغسيل مع كاشط الثقيل ودق، ثم تقطيع الكتل	يقشر الملوثات التي تسد الشاشات

الصناعات والتفاعل النهائي للمنتجات

1- تقوم معدّات إعادة التدوير Polyretec بوظيفتين متواصلتين تمتدان إلى العديد من الصناعات. الأولى هي إنتاج المنتجات المصنوعة من البلاستيك: تحويل النفايات البلاستيكية إلى كرات وقطع قابلة لإعادة الاستخدام تصبح منتجات جديدة. والثانية هي استخدام الموارد المتجددة: تقليل الاعتماد على الموارد البلاستيكية الأولية. في الواقع، يتم إعادة إدخال الإنتاج المقطّع من خط Polyretec إلى سلسلة القيمة كمادة خام لإنتاج الأفلام المقطعة لتغليف المنتجات وألواح القش البلاستيكية المقولبة إلى صناديق وألياف تصنع من أقمشة غير منشعة للجلد، وأنابيب مقذوفة للبناء، وصناعات معدنية مصنعة لمنتجات الاستهلاك. 2- تقوم معدّات إعادة التدوير Polyretec بتحويل النفايات البلاستيكية إلى كرات وقطع قابلة لإعادة الاستخدام لمنتجات جديدة. وهذا يقطع حلقة التي كان المصنعون الذين كانوا يعتمدون البترول غير المعالج لموادهم يبتعدون عنها. 3- إن المراجع لبرامج Polyretec تغطي أكثر من 50 دولة حول العالم بإجمالي أكثر من 100 حالة غجر.

نظرًا لأن نظام الطحن يحدد جودة الكريات، فإن التخلص من التعثر المباشر يؤثر على المنتج downstream. تتدفّق الكريات المتساوية بشكل ثابت في مغذيات الجاذبية في المحول، وتذوب بالتساوي في المعوجدة التالية، وتنتج عددًا أقل من العيوب في المنتج النهائي. لذا فإن استكشاف أسباب التعثر وإصلاحه ليس مهمة عادية للصيانة؛ إنه عمل يتعلق بجودة المنتج. الخط الذي يتعثر ينتج كواريات لا تنضبط، γεγονاً يجعل إعادة العمل عليها أكثر تكلفة من خسارة الإنتاج نفسه.

خدمة ودعم يمكنك الاعتماد عليه

تقدم شركة Polyretec، بصفتها مصنع شركة Wanplas، دعمًا مزمعًا ومبكِّرًا للمعدات. وتستخدم الشركة ما يزيد عن 100 حالة من المشاريع، وتغطي نطاق العملاء في أكثر من 50 دولة، ولديها فريق من أكثر من 24 مهندساً متاحين لتقديم المساعدة، لتؤكد العالمية على أن الدعم لا يقتصر على عملية الشحن فقط. كما تخضع كل خط الإنتاج للفحص والمعاينة قبل التسليم، ويساعد المهندسون في التثبيت والتشغيل من أجل ضمان إعداد نظام التغليف بشكل صحيح منذ الدورة الأولى.

يشمل التزام ماركة Wanplas توفير قطع غيار مجانية بقيمة 500 دولار أمريكي سنويًا، واستبدال الأجزاء التالفة مجانًا خلال فترة الضمان، وسياسة المصنع المفتوح التي تستقبل العملاء للزيارة ومراجعة عملية التصنيع. ويقدم التدريب حتى يمكن للمشاغل تشغيل الخط ve تجميع الضوابط والإعلان عنخطط الصيانة الوقائية المذكورة أعلاه. ويتيح المتابعة عن بُعد والدعم للمهندسين معاينة بيانات التشغيل وتقديم التصحيحات، دون انتظار زيارات الموقع، الأمر الذي يوفر قيمة خاصة عندما تظهر نمط أولي لحدوث العقم، مما يمنع التوقف المطول عن العمل.

يعُد هذا الاتفاق المشترك لمجموعة Wanplas، والذي يشمل قطع الغيار المجانية، وضمان النقل، والقدرة الإنتاجية، ومؤشرات الجودة، فضلاً عن الشبكة الأمانية التي تغطي كل خط من خطوط Polyretec. عندما تستثمر في نظام إعادة تدوير، فإنك تستثمر أيضًا في بنية دعم مصممة لضمان استمرار التشغيل.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

لماذا تتداخل خط تحضير الكريات فقط بعد تغيير الفئة؟

تغيير الدرج يتركopolymerاً متبقياً في المنخل والوحدة و الجراب الذي يتحلل ويحد من التدفق. إذا لم يتم تنقيط الخط وتطهير لوحة المكبس عند تغيير الدرج، يصبح المواد القديمة أحمراً إلى الكربون، ويؤدي إلى تجميد ثقوب المكبس ومعوق من المقص. يجب دائماً تنقيطها بمادة تنقية وفحص وجه المكبس بعد تغيير المواد.

هل يجب أن أبطئ الخط عندما تبدأ الخيوط بالتمزق؟

لا تكون كما هي الاستجابة الأولى. يعني انكسار السلك عادةً انخفاض درجة طهارف الإنصهار أو وجود moisture أو عدم إفراغ الإنتاج الكافي. ويؤدي الإبطاء في الحركة إلى زيادة تخبط العجين، وبالتالي زيادة عدم التوازن في التبريد. في البداية، قم بإخراج القالب والبخاخ من داخل المادة، وتأكد من أنها جافة؛ ثم قم بتعديل السرعة فقط إذا كان ذلك ضروريًا.

كم مرة يجب أن أغير أيونات الترشيح؟

استبدال أو تدوير اللfeller على فترة إنتاج تثبيت، وليس عند ظهور العيوب. غالبًا ما تستخدم خدمة إعادة تدوير اللfeller بشكل أسرع من الراتنج الأصلي بسبب الأسمدة والحصى في الصهارة. مشرع عمر اللfeller وفقًا إلى نوع المادة، واحتفظ بقطع غيار مسبقة الطحن في متناول اليد، وأعد العيوب على وجه القالب فورًا بعد كل تغيير.

ما هو الفراغ بين السكاكين ومواد الترحيل المحتملة؟

ويحافظ الفجوة الحدية والمكتملة عموماً في النطاق من 0.03 إلى 0.08 مم بناء على تصميم القرص، على أن يكون القطع чиياماً ويجنب occurrence of fused collars. وقم بالقياس باستخدام مجهر المقياس، وتحقق من وجود علامة قطع موحدة عبر الشفرة، واعادmeasureها أسبوعياً لأن التقلبات الحرارية والتذبذبات تتسبب في تغيير إعداد التزاكرة.

لماذا يستمر ضغط تغير الشاشة في الارتفاع؟

ارتفاع الضغط يعني أن مرشح الذوبان مارسان بالملوثات أو الكربون. حل المشكلة هو مساواة عدد الش tuwav مع مستوى التلوث، واستخدام شاشة متواصلة بغرض تغيير الشاشة لحفاظ على ضغط ثابت، وتحديد الحاجات حسب اتجاه الضغط. التنظيف المسبق للمادة الخام في خط الغسيل هو العلاج الأكثر فعالية على المدى الطويل.

هل صفاد أو تكثيف تحت الماء أفضل لترسب الكونكورف المستخدم؟

1- طحن الجري هو أكثر ملاءمة للرقائق الملوثة، والمتنوّعة، والمخلوطة، وهي السبب الذي يجعل Polyretec تفضل قطع الجري أو شفرات الحقن في خطوط إعادة التدوير. يلائم قطع المواد تحت الماء رقاقات أكثر نظافة وتوليد إنتاجية أعلى، ولكنه يتطلب درجة نضوج أكثر استقرارًا. اعرف الطريقة الملائمة للمادة، لا حسب التفضيلات العامة. 2- طحن الجري بسيط ومقدم منخفض الثمن، يلائم معدل إنتاجية متدني ومتوسط، ويتطلب حمام مائي ومجففة هوائية. طحن الجري بالمخزون المائي يليق بالرقائق والمواد الملامسة عند معدل إنتاجية متدني ومتوسط مع إستهلاك مياه معتدل. طحن الجري تحت الماء يوفّر كرات منتظمة وواحدة، ويلائم إنتاجية أعلى، ولا يُفضل لطبقات PET والمواد ذات قوة انصهار رائعة، وذلك على حساب التكلفة العالية للمعدات الفائقة الجودة. 3- طحن الجري أو تحت الماء

هل يمكن أن يسبب فرط التبريد عطلات في الإنتاج؟

نعم. إذا تركت الكريات المقطر ناعمة بسبب عدم كفاية التبريد، فإنها تتشوه وتتكتل، مما يؤدي إلى انغلاق خطوط النقل والفرز. حرِّر تدفق الماء، والحرارة، وطول الغمر في الحمامة، واتَّخذ يقينًا بأنه الطول المحدد للجزء المخصص للتبريد مطابق للسرعة. constituye عمل خطوط الإنتاج بسرعة أكبر من قدرة التبريد سببًا شائعًا يمكن تجنبه.

الخاتمة

تتسبب مواجهة التعطل في نظام اللاقطة في خط Haulering في حالات نادرة عن مشكل واحد. إنها قمة سلسلة تبدأ من تحضير المنتج الخام، وتطول إلى إخراء الذوبان،そして نمط درجات الحرارة، وصولاً إلى التنسيق الميكانيكي وسرعة القطع. والخيار الواثق للخروج من الحوادث المتكررة هو تحديد سبب الأعراض الحقيقية، واستقرار التغذية من خلال التجفيف المناسب والتوقيتات المثالية للوزن، مع الحفاظ على مطابقة فلتر الذوبان وشاشة التصفية وفقاً للملوثات، والحرص على الحفاظ على مسافة الفراغ بين الكت Preferences. ويجوز حماية القاطع من خلال برنامج متواصل للحفاظ على المص切ع قادرة على العمل، وإجراء الصيانة وفقاً للخطة المحدثة.

في الحالة المخصصة لكل عمليات معالجة النفايات التي تسردها الضواغط، يحدد اختيار المعدات حدًا للوقت المستغرق في العمل. تقوم Polyretec، إحدى المصانع التابعة لشركة Wanplas، ببناء خط تحجيم الجيل الجديد وخطوط الغسيل التي تزوّده بالمواد المنظمة والنظيفة، بما يضمن تكامل النظام بالكامل، مما يضمن أن قسم التقطيع يتلقى صب مناسب وتبدأomm إنتاجه دون توقف. إذا نصبت خطتك إلى التعثر، فبادر بإخبارنا بنوع المادة التي أنت مهتم بها، والإخراج الحالي الذي تحققته، كما أرسل كل أعراض التعثر التي تلاحظها، فسوف نقدم تقاريرنا الفنية حول التكوين المناسب، ونعينك على زيارة المصنع، ومهام دعم الاختبار التجريبي لتتمكن من التحقق من إنتاجك الإضافي المستقر قبل التوقيع على العقد.