Avusturya Teknolojisi Plastik Geri Dönüşüm Hattı Küresel Satış Sonrası Destek için

Plastik atıklar, şu âna kadar geçen on yıllık dönemde belirleyici maddi zorluklardan biri haline geldi. Kullanılmış ve sanayi atık plastiklerin geri dönüştürülerek yeniden kullanılabilir ham madde haline getirilmesi ekonomisi, tüm bölgelerdeki toplanma sistemlerinin gelişmesiyle büyük ölçüde iyileşti. Modern bir geri dönüşüm hattı, artık tek bir kırmızıcıdan ve ardından bir yıkama tüpüne dayanan bir sistem değildir; aynı kalitede, nemi kontrol edilebilen çubuk bileşikleri ve stabil pellet özelliklerini sunan, kontrol edilebilen cihazlarla donatılmış, bütünleşik bir üretim sistemi olarak tanımlanabilir. Wanplas fabrikası Polyretec, tam olarak bu tür çoklu modüllerden oluşan bir plastik geri dönüşüm ekipmanını üreten bir üretici olup, temizleme ve pelletifikasyon hatlarını, orijinal fabrikada çok uzakta bulunan müşterilere yönelik hizmet modeliyle birlikte birleştirmektedir.

Bu makalede, Merkez ve Doğu Avrupa'daki proses mühendisliği üzerine kurulan geri dönüşüm hattının PET, PP ve PE atığı için güvenilir temizleme ve püskürtme işlemleri gerçekleştirdiğini, ve aynı tedarikçi tarafından küresel satış sonrası destek yapılarının, bir kıtada bulunan bir tesisin, diğerinden tanınması, bakımı ve güncelleştirilmesi konusunda nasıl kullanıldığını açıklıyoruz. Makalede, ön yıkama işleminden püskürtmeye kadar olan tam proses akışını ele alıyor, Polyretec kataloğunda yer alan gerçek ürün hatlarını tanıtıyoruz, standart hatlar ile karşılaştırılan süreç rotasını belirtmekle birlikte, yatırım getirisi için en önemli parametreleri sıralıyor, uygulama sektörlerini harita şeklinde gösteriyor ve uygulamaya yönelik seçenekler rehberi ile hizmet taahhüdü yardımıyla sonlandırıyoruz. Bu taahhütde günde 500 $ değerinde ücretsiz yedek parça da bulunuyor.

Polyretec, mühendislik tarihini 2010 yılına kadar takip eder ve 2017 yılında ayrı bir marka olarak kurulmuştur. Wanplas grupunun bir üyesi olarak, 300'den fazla çalışana, 100'den fazla bölgeye ihracat yapmış, ücretsiz parçaları, taşımacılık garantileri, üretim kapasitesi ve kalite standartlarını kapsayan ortak bir marka sözcüklerini barındıran bir ana ağa sahiptir. 100'den fazla gerçekleştirilen proje referansı ve 50'den fazla ülkede hizmet sunan fabrika, makinenin yanı sıra çalışmasını sürdüren uzun vadeli destek ihtiyacı olan geri dönüşüm firmalarına partner olarak konumlanmaktadır.

Avrupa Merkez Proses Mühendisliği Geri Dönüşüm Hatları Arasında

Burada, "Orta Avrupa proses mühendisliği" terimi, Almança Avrupa'nın gelişmiş geri dönüşüm endüstrilerinde ortaya çıkan ve daha sonra tüm küresel ekipman tedarik çerçevesinde kabul edilip geliştirilen bir yıkama ve yoğunlaştırma tekniği ailesini tanımlamak içindir. Herhangi bir tek tedarikçiyi göstermekten ziyade, bu yol, birim operasyonlarının bir sıralımından oluşur: sıvı yağlar ve yapışkan maddeler için ısıl yıkama, yüzey kontaminasyonunu çıkarmak için yüksek hızlı sürtme yıkama, renkleri ve polimerleri ayırmak için optik sınıflandırma, kurutma enerjisini azaltmak için mekanik kurutma ve flakları homojen, rahatlıkla aktarıldığı pelet haline dönüştürmek için ağlatma veya karışım hamuru üretimi. Yolda verimliliğin değeri, marka adı değildir; bu, her aşamayı son aşamaya doğru ayarlanarak, bir aşamanın çıktısı, bir sonraki aşamanın girdi olması gereken şekilde uyarlanmasına dayanır.

Orta Avrupa stilinde bir yıkama hattında, tasarım önceliği en düşük sürdürülebilir kullanım maliyeti ile en iyi flak kalitesidir. ısıl yıkama modülleri, termal enerjinin atılmasından ziyade yeniden kullanılmasını sağlayan kapalı döngüde su ısıtma kullanır. Friktsiyonel yıkayıcılar, kapalı yataklı gövdelerin ve sabit peletlerin karşı dönüşüyle plastik yüzeyinde kesme sağlar ve plastik kesici etkisi verir. Optik ayırıcı robotlar, yakın-infrared ve renk kameralar kullanarak, gerçek zamanlı olarak spesifik dışı malzemeyi reddeder. Zemin çıkartma sirkülerleri, termal kurutucuya boş su miktarının büyük kısmını çıkartır ve böylece hattın tamamının enerji indeksini düşürür. Önceki adımda elde edilen malzemenin homojenleştirilmesi ve tahmini erime özelliklerine sahip pelletlerin üretimi için bir yapıştırıcı veya karıştırıcı ekstrüder kullanılır.

Bu mühendislik mantığı, bir geri dönüşüm hattının PET şişe gibi sert atıklar ile aynı zamanda PP ve PE folya gibi esnek atıkların üretimine uygun olmasını sağlar. Akış yatağına uygun bi şekilde aynı kurulum bloklarını yeniden düzenlenir ve boyutu değiştirilir. Sert PET'de hat hızlandırma, etiketi çıkarma, sıcak kireç kullanımı ve yüksek derecede temiz optik ayırma gibi işlemler öne çıkarılır. Esnek PP ve PE filmi için ise, filmin sert flakeler gibi işlenmesi halinde büzülmesi ve birleştirebileceğinin fark edilmesi üzerine, hat önde çizdirme, düşük sıcaklıklı sürtme ve granülleştirmeden önce agregasyon işlemi öne çıkarılır. Bu yolun anlaşılması, makalenin kalan bölümüne zemin oluşturur çünkü her sonraki spesifikasyon tablosu aynı proses felsefesinin ifadesidir.

Wanplas grubu, işlem disiplinini temel alarak ürünlerini tasarlamakta ve Çin'de üretilmekte olan bir üretim merkezini buna eklemektedir; bu sayede, merkezi Avrupa yöntemiyle uyumlu temizlik kurallarını bırakmadan maliyetleri yüksek tutmamaktadır. Bu makalenin geri kalanı, bu disiplinin ürün hattalarında nasıl göründüğünü ve makinenin fabrikadan çıkmasının ardından verilen destek programının nasıl düzenlendiğini göstermektedir.

Bu mühendislik yönteminin ikinci belirleyici özelliği kontrol mimarisidir. Her modülü bağımsız bir makine olarak değerlendirmek yerine, hattın yönetimi tek bir programlanabilir mantık kontrolcüsünden sağlanır ve ortak bir insan-makine arayüzü sayesinde, kırma hızı, yıkama sıcaklığı, merdane yükü ve seçicinin red yükü bir veri seti olarak kayıt altına alınır. Bu birleşik veri katmanı, uzaktan teşhis yapmayı mümkün kılar çünkü logları inceleyen bir mühendis tüm hatı değil de ayrı ayrı alarmları görür. Ayrıca hatı modüler hale getirir: Müşteri, yıkama hattını başlatarak daha sonra örgülü bir pelletizasyon hattı ekleyebilir ve kontrol sistemini yeniden kurmazsa, işletmenin büyüdüğü sürece orijinal yatırımını korur. Aynı mimari, aşama aralarında reçetelerin yayılmasını sağlar; böylece daha sıcak bir yıkama veya daha yüksek bir seçici sınır düzenlenmeksizin tüm modüllerde aynı şekilde uygulanır.

Komple Plastik Recycling Proses Akışı

Tam bir plastik geri dönüşüm hattı, malzemeyi dokuz mantıksal aşamada hareket ettirir. Her aşamada belirli bir amacı, onu gerçekleştiren bir ekipman bulunur ve işletmenin aşamayı gerçekleştirip gerçekleştirmediğini belirten bir spesifikasyon penceresi vardır. Aşağıdaki tabloda, geri dönüşüm aşamasını ekipmana ve doğru ayarlandığında işletmenin bekleyeceği tipik spesifikasyona karşılık getirir.

Etap	Ekipman	Fonksiyon	Ortalama spesifikasyon / hedef
1. Ön yıkama	Nemli granülatör / band ön yıkama makinesi	İnce temizleme işleminden önce gevşek toz, kum ve büyük partikülleri alın	Ana yıkama işleminden önce sıvı maddelerdeki kirlilik %60-80 oranında azalır.
2. Etiket Çıkarma	Soğuk sürtme yıkama makinesi/etiket ayırıcısı	PVC ve kağıt etiketleri PET gövdelerinden ayrılmaktadır.	Sınıflandırılmış PET şişeler üzerinde 1%'den daha düşük etiket kalıntısı
3. Yüksek Basınçlı Vibrasyonlu Yıkama	Yüksek hızlı sürtünme yıkayıcı	Sıvı püskürtülerek dağıtılan yaprakların yırtılma yüzeyi kirliliği	Yüzey organik yüklüğü izlenebiliyor, düşük düzeyde.
4. Gaz ve Emisyon Kontrolü	Sıcak yıkama tankı iyonlaştırma dönüşü ile	Yapıştırıcı, yağ ve kalan yağları çözmek	Su sıcaklığı 85 ila 95 °C, reçeteye göre alkalindurulur
5. Yıkama	Tortul yıkama tankı / taze su yıkama cihazı.	Alkaliyı nötr hale getirip uzaklaştırın, PP/PE kapaklarını yüzdürün	Yıkama suyu pH değeri nötr yöne döner
6. Desuay İşlemleri	Merkezkaç de-birleştirme makinesi	Islak yüzey suyunu sıcak kurutmadan önce alın	Kuru kısmın 12% altındadır
7. Optik ayırma	NIR ve renk optik ayırıcı	Polimer ve renkleri ayrıştırır, önsayım aralık dışındaki hamları geri atar.	99% üzerinde bir flake temizliği sağlanabilir
8. Gelişmiş oksidasyon prosesleri	30 ila	Hamuru, besleyiciye uygun bir durumda tutmak için film ve yuva şekline getirir.	Çıkış yoğunluğu
9. Pelletize	İkiz veya tek şanzımanlı pelletizasyon hattı	Eritme, filtreleme ve eşit büyüklükte peletlerin kesilmesi	Sınıf hedefi kapsamındaki pellet MFR

Bu aşama listesinin alıcılar için önemli olmasının nedeni, sermaye ve işletme maliyetinin yerini tanımlamasından kaynaklanmaktadır. Makinelerin toplam işletme maliyetinin yarısına yakını sıcak yıkama ve termal kurutma sistemlerinde yer alır. Bu nedenle iyi bir su kurutma aşaması ve kapalı döngüdeki sıcak su sistemi, en yüksek katma değer sağlayan tasarım seçenekleridir. İki sistemi ismine göre değerlendiren bir alıcı, bir sistemin diğerinden yüzde 30 daha fazla buhar ve yüzde 25 daha fazla taze su gerektirdiğini fark etmeyebilir, ancak çıkış güçleri aynıdır.

Polyretec, bu aşama düğümünü üç ana ürün ailesi boyunca uygular. PET şişe yıkama hattı, birinci ila sekizinci aşamaları kullanarak gıda kalitesi gerekliliklerine uygun hale getirilir. PP/PE yumuşak yıkama hattı, birinci, üçüncü, yedinci ve dokuzuncu aşamaları önemsediği için, filmler PET gibi yüksek sıcaklıklu kireç etiket kimyasına ihtiyaç duymaz. Peletleme hattı, yedinci veya dokuzuncu aşamaya kadar takip eder ve temiz toz ya da aglomeratı peletlere dönüştürür. Pratikte, birçok müşteri yıkama hattını ve peletleme hattını tek bir devam eden hattı olarak satın alır. Böylece, malzeme aşamalar arasında açıkta kalmaz.

Polyretec Gıda Sınıfı PET Şişe Yıkama Hattı

Polyretec gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı, katalogdaki en önemli sert-kapak sistemidir ve yapılandırılmasına göre 500 kg/saat ile 6000 kg/saat arasında değişen kapasitededir. Bu sistem, son tüketici PET şişeler, son endüstriyel PET atıklar ve tesislerdeki karışık sert PET atıkları için tasarlanmıştır, bu tür atıkların, uygun bir süper-saf kalite adımının ardından şişe içi veya tabağı için kullanılabilecek kadar temiz olmasını sağlar. Hattı, yukarıdaki dokuz aşamalı iş akışını izler ve yani hataların sıkıştığı nokta, parçalayıcıdan ziyade sıcak temizlik sürecisi olma özelliği taşıyan şekilde ayarlanır. Bu sayede parça boyut dağılımı korunur.

Tasarım, ön kısmında ıslak granülasyon kullanır, bu nedenle şişeler su altında kesilir, bu sayede tozların oluşumu engellenir ve etiketi yapıştıran maddenin ıslatılması sağlanır. Soğuk sürtme aşaması, maddenin ısı yıkama sistemine girmeden önce PVC ve kağıt etiketleri büyük oranda tahrip eder. ısı yıkama işleminin ardından levha, su ile temizlenen bir su tahliye ünitesi, bir merdan, ve termal kurutucuya geçer, sonra renk ve polimerlerin ayrıştırılması için bir optik ayırıcının önüne gelir. Sonuç olarak, düşük cetveli kalıntısı olan, düşük PVC oranına sahip ve stabil bir nem oranına sahip temiz PET cetveli elde edilir.

Parametre	PET Yıkama Hattı (Polyretec)	Notlar
Kapasite aralığı	500 ila 6000 kg/sa	Modül sayısına ve sıcak yıkama hacmine göre konfigürlenmiştir.
Son flak saflık	99%'a kadar artı	Optik sınıflandırma işlemi sonrası, besleme güçüne bağlıdır.
Kurutulmuş nem	2%'nin altında	Istikrarlı pulverizatör işletmesi için kritik.
Etiket kalıntısı	1%'nin altında	Soğuk sürtme ve sıcak yıkama
PET'teki PVC oranı	50 ppm hedefi	Optik ayıklama ekipmanı
Su yeniden kullanımı	Filtrasyon ile kapalı döngü	Tuzlu su indeksini düşürür
Tipik güç	Genişlikte ölçeklendirilir	Parametre referans bölümüne bakın.

Gıda teması için tekrar kullanım için yıkanmış lehimler, varış pazarının yönetmelik beklentilerini karşılamalıdır. Avrupa Birliği'nde bu, EU 10/2011 sayısı ile ifade edilirken, Amerika Birleşik Devletleri'nde ise yeniden işlenmiş PET için FDA beklentilerden ortaya çıkmaktadır. Polyretec, yıkama hattının daha üst düzeyde temizlikte kullanılabilecek lehimler üretmesini öngorüyor. Yıkama hattı, tamamen gıda sınıfı olan döngünün ön tarafında yer almakta ve alıcıların, kendilerinin pazarının uyum dosyasıyla birlikte tüm döngüyü onaylamaları gerekir.

Hizmet açısından bu hattın en fazla yararı, daha sonra açıklanacak uzak teşhis programından gelmektedir, çünkü sıcak yıkama kimyası ve optik ayıklayıcı ayarları, küçük bir tarife hatası nedeniyle günler sonra sınır dışı lekeler şeklinde ortaya çıkan iki alanlardır. Bu hattı kullanan bir müşteri genellikle birinci düzey yedek parçalar olarak küçük bir miktarda sürtme yıkayıcısı pedleri, ekran paketleri ve ayıklayıcı lambaları tutar, bunlar da yıllık ücretsiz parçalar hakkındaki limit kapsamındadır.

Polyretec PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Çubukları

Polyretec PP/PE yumuşak plastik parçalama ve yıkama hattı esnek atıkları hedefler: tarımsal filmler, tül çantalar, son kullanıcılara yönelik LDPE ambalajlar ve yumuşak PP ile PE karışımı. 500 kg/gün ile 1500 kg/gün arasında bir kapasiteye sahip olan bu sistem, filmlerin sert petletlerden farklı davranışlara sahip olmaları gerçeği üzerine tasarlandı. Filmler sıkışıp, yüzeye çıkıp da yırtılırlar, bu yüzden çizme ve düşük sıcaklıkta sürtme yaklaşımıyla çalışan hat, bir adımda peletleme seçeneğini de sunarak, müşteriye nemli parçacıklar yerine peletler temin eder.

Çünkü yumuşak film yüksek bir yüzey alanı-karışık oranı taşıdığı için, çakıl ve kireç partiküllerini tutar ve dirençli kapların aksine daha agresif bir şekilde basar. Çözüm, bu durum için uzatılmış sürtünme yıkama ve yıkama suyu filtrelemesi döngüsünden oluşmaktadır, ardından elyafa dönüştürücüye geçilerek malzeme serbest akış haline getirilir. Tek temiz parçacık istemeyen müşteriler için, yıkama bölümü elyafa dönüştürücüden eksik olarak teslim edilir; tekniğini tamamlamak isteyen müşteriler için ise elyafa dönüştürücü ve elyaf üretme hattı birleştirilerek tüm işlem süreci devam ettirilir.

Parametre	PP/PE Yumuşak Yıkama Hattı (Polyretec)	Notlar
Kapasite aralığı	500 ila 1500 kg/saat	Yer üstü parçacıkları için (listele) ayarlanır.
Tipik hammadde	LDPE film, PP dokuma, tarım filmi	Tüketici sonrası ve endüstri sonrası atıklar
Tek adımda pelletize edin.	mevcut	Agglomeratör, peletizatörü doğrudan besler
Yıkama suyu	Filtreli kapalı devre	Tuzlu su çekiminin azalmasını sağlar.
Çıktı biçimi	Sulu küp veya topaklar	Kapsama göre seçilen
Flak (törpü) yoğunluğu	Ağlatma yoluyla yükseltilmiştir.	Stabil extruder besleme.

Yumuşak yıkama hattı, genellikle filminle işe başlayan bir geri dönüştürücü için, daha sonra sert PET ekleyerek, agregatör ve peletleme prensibinin uyarlanmasına olanak sağlar. Wanplas grubu, geri dönüştürme hatlarını birbirine benzeyen bir denetim yapısıyla destekleyerek bu genişleme yolu destekler. Bu şekilde, bir hattı üzerinde eğitim alan bir işletmeci, bir sonraki hattı da tekrar insan-makine ikilisinin öğrenilmesine gerek olmadan kullanabilir.

Polyretec Yeni Nesil Pelletleme Hattı

Polyretec yeni nesil peletleme hattı, temiz toz veya agregasyonu birleşik, birbirine eşit kıvama sahip geri dönüştürülmüş peletlere dönüştürür. İnce duvarlı LDPE film geri dönüşüm maddesi ve kalın duvarlı PE/PP geri dönüştürme maddesi için tasarlanmıştır ve kirli ve değişken giden malzemeler için tasarlanmış sağlam bir yapıya sahiptir. Hattın aşamaları, erime, filtrasyon, dekvolatilizasyon ve şekillendirme yapılır; böylece peletin tahmin edilebilir bir erime akış hızına, düşük jel içeriğine ve birbirine benzer bir renge sahip olması sağlanır.

Peletleme hattı, doğrudan yıkama hattından ya da açık piyasada flak satın alan müşteriler için bağımsız bir agregatörle beslenebilir. Melz filtrasyonu, kalan ince partikülleri ve bertaraf edilmesi gereken artık maddeleri ayırmak için bir ayırma çanı kullanır; kullanılan ayırma çanı, hammaddenin ne kadar temiz olduğuna ve kampanmanın ne kadar sürekli olması gerektiğine göre sürekli bir ayırma çanı mı yoksa manuel bir ayırma çanı mı olacağına karar verilir. Kesme, polimerin erime dayanımına uygun bir bıçak veya tel sistemiyle gerçekleştirilir, çünkü LDPE, katı PP'den farklı bir kesme geometrisi gerektirir.

Parametre	Yeni nesil pelletizasyon hattı (Polyretec)	Notlar
Yem oluşu	LDPE film, PE/PP yeniden işlenmiş atık, aglomerat	Tüketici sonrası ve endüstri sonrası atıklar
Erozyon filtrasyonu	Ekran değiştirici, sürekli seçenek	Toplama madeninin kalitesini korur.
Kırma sisteminin yanlış ayarlanması	Matı veya şerit, polimer ile	Oluk direncine uygun
Devolatilizasyon	Sifon bölümü sabun konteynerinde	Koku ve uçucu organik bileşikleri azaltır.
Pellet birleşikliği	Kontrol edilen MFR penceresi:	Uygulamaya göre derecelendirilme
Entegrasyon	Direk yıkama hattından besleme	Sürekli tedarik hattı opsiyonları

Geniş Wanplas programında, aşağı kesimlerde yoğunlaştırma ve karma imkanları grub tarafından sağlanmaktadır. Bu sayede aşağı kesimlerde masterbatch veya mühendislik karıştırıcı eklemek isteyen geri dönüşüm tedarikçisi aynı hattı genişletebilir. Ancak geri dönüşüm hattı için, pelletleme hattı bitiş aşamasıdır ve makinenin güvenilirlikleri, tesisin satılabilir pelletler üretip üretememesini belirler.

Avrupa Merkez Proses Yolunun Konvansiyonel Geri Dönüşüm Hatlarıyla Karşılaştırılması

Alıcılar genellikle, Orta Avrupa'lı proses mühendisliği üzerine kurulan bir hatın, bir geleneksel ve düşük maliyetli yıkama hattından neyle farklılaştığını sorarlar. Doğru cevap şudur: Fark, bir çarpıcı makineden ziyade aşamalar arasında tutarlılık aralığındadır. Bir geleneksel hat, parçalama, tek seferlik yıkama ve sadece ısı kullanarak kurutma işlemi gerçekleştirir. Orta Avrupa yolundan inşa edilen hatta ise sürtünme, sıcak kimya, optik ayırma ve agresif suyu çıkarma yapar ki, bu da kurutma makinesine daha az iş yükü gelmesini ve flaklıyı hat dışından daha temiz hale getirmesini sağlar.

Boyutlandırma (Dimensions)	Avrupa Merkez Proses Yolu	Tıpkı adet giriş seviyesi hattı
Ön işlem	Yarı kuru granülasyon + soğuk etiket çıkarma	Kuru kırmak, minimum etiket çıkarması
Yıkama	Sürtünme yıkama plus sıcak kireç çemberi	000 dolar kurulum) – 10 yıllık işletme maliyetleri:
Sıralama.	NIR ve renk optik sınıflandırma	Manuel veya sadece yüzer-sinir
Atıksu deşarjı	Merdivenli merden (centrifuge) termal kurutucu öncesi	Isı kurutucuya doğrudan bağlanın.
Flake temizliği	99%'nin üstünde gerçekleştirilebilir	Genellikle 95%'ten düşük
Su endeksi	Daha düşük taze su çekimi ile kapalı sirkülasyon	Açık döngü, daha fazla çekme.
Enerji endeksi	Su kaybı nedeniyle düşer	000 dolar arasındadır.
Çıktı kalitesi	Gıda kaliteli silindir hazır	Gıda haricinde kullanım veya temel kullanım

Karşılaştırmanın isteğe bağlı olarak, bir teknoloji yolu ile bir teknoloji yolu arasında yapılması, bir marka ile bir marka arasında yapılması olası değildir. Doğru seçim, müşterinin hammaddesi ve son pazarıyla ilişkilidir. Gıda dışı bağlama ya da boru karıştırıcısı veren bir geri dönüşüm tesisi, daha basit bir yolda mükemmel şekilde hizmet alabilirken, pet şişe ya da şişe-içi uygulamaları hedefleyen bir geri dönüşüm tesisi ise tam yolu gerektirir. Amaç, en pahalı ya da en ucuz makineyi satın almak yerine, ticari hedefe uygun bir yolu ürettiğimizdir.

Toplam sahip olma maliyeti, aynı hikayeyi rakamlara dönüştürür. Standart bir hattın satın alma fiyatı daha düşük olabilir, ancak daha yüksek su ve enerji indeksleri, her işletme yılının fazlasıyla maliyeti ortaya çıkarır ve daha düşük kırıklık miktarı ise ürünün satış değeri üzerindeki sınırlamayı belirler. çok yıl süreli bir perspektifte, Orta Avrupa rotası, tersine, tüketim maliyetlerini azaltma ve briket fiyatını yükseltme yoluyla alım fiyatındaki farkı kapatır, özellikle su tavsiyesi ve enerji fiyatının endüstriyel oranlarda belirlenmesi durumunda. Doğru karşılaştırma, başlık fiyatı değil, satılabilen briketin ton başına maliyetidir ve bu sebeple alıcı, sermaye yatırma işlemine başlamadan önce tedarikçiden kalıcı maliyet hesabına dayalı bir hesaplama yapması gereklidir. Tane fiyatı, fiyatlandırma açıklamasında pahalı görünen bir hattan daha ucuz makine haline gelebilir, çünkü su, enerji ve kırıklık primleri işletme defterine eklenir.

Ana performans parametreleri ve benchmarklar

Bir geri dönüşüm hattının fabrika parçasında duracaksa yer edineceğini belirleyen dört parametre vardır: saatte dökülen kg, su tüketim indeksi, enerji tüketim indeksi ve kübik madde oranı. Bu makalede, hesaplanan indeksler, bir temsilatif konvansiyonel hattın standart 100 indeks puanına göre verilmiştir. Bu nedenle, daha düşük bir sayı, daha düşük tüketimi ifade eder. Bu, belirli bir vergi tarifeyi (haneye ve yerel koşullara göre değişen bir değer) aktarmadan karşılaştırmanın onurunu korur.

Metre	Avrupa Merkez Proses Yolu (index)	Tıpkı adet hatı: Şırınga artırma makinası	Neden önemlidir
Sıvı akış hızı (kg/saat)	100 temel ayar değeri	100 temel ayar değeri	Çizginin etiket çıkışı.
Su tüketimi endeksi	62	100	Kapalı döngü yıkama, taze suyu tasarruf sağlar
Enerji tüketimi endeksi	71	100	Debitirleme kesintisi kurutma yük sırasına sebep olur
Flake temizliği yüzdesi	99 artı	92–95 (iyot sıcaklığı)	Sabit disklerin yeniden satış indirgenme derecesi
Kurulmuş nem	2%'nin altında	3 ila 5 yüzde	Kıvırma işleminin stabilizasyonu

Flake kalitesi bu bölüme ait ikinci tablodur; doymuşluk ve nem birlikte pellets birimini devamlı çalıştırabileceğini belirler. Aşağıdaki değerler, işletmenin tutmaması gereken tipik değerlerdir; doğru değerler, hammaddenin ve formülün tipik özelliklerine bağlıdır.

Flake Kalitesi	Amaç Penceresi	Ekstraksiyonun dışında bir değer
Flake temizliği	99%'nin üstünde	Kriterlerini karşılayan granül yok, fiyat düşük
Nem oranı	2%'nin altında	Buhar, gel, vidanın kayması
PVC'de PET	50 ppm'e kadar	Sararmalar, özellik kaybı
Etiket kalıntısı	1%'nin altında	Koku, bulaşma.
Bölümsel yoğunluk	Dereceye göre istikrarlı	Verici köprüleme
Eritme akışı hızı	Sınıf aralığında	Aşağıdaki işlemlerin başarısızlığı

Operatörler, bu parametreleri günlük olarak kaydetmelidir. Destek bölümünde açıklandığı gibi uzaktan tanılama servisi, müşteri bu kayıtları gönderdiğinde en iyi sonuçları verir, çünkü saptırılmış enerji endeksi, aşınmış sürtünme kağdı veya eskitilmiş ısı yıkama ısıtıcısının ilk işaretlerinden biridir. Her iki durumda da zamanında onarım yapmak ucuz, ihmal etmenin ise maliyeti yüksektir.

Model seçeneğindeki maliyetleri endeks temelinde hesaplamak, pazarlıklar konusunda farkındalığı sağlar. Standart yol 100 su ve 100 enerji indeks puanı ile belirlenmişse, 62 ve 71 puan değerindeki Orta Avrupa yoluna geçilmesi, en büyük iki tüketici arasında yatırımcı yükünü yaklaşık üçte bir oranında azaltır. Üretim tonu başına ifade edildiğinde, bu azalma, amortisman döneminde maliyet farkının finanse edilmesini sağlar. Alıcılar, özel hammaddeleri için tedarikçinin tahminini istemelidir, çünkü çok kirli son tüketicilerden oluşan bir karışım her zaman temelinden daha yüksekte yer alırken, temiz sanayi atığı yeniden işlenirsek, oysa temelinden daha düşükden. Bu nedenle, roda her gün giren veriler, kuruluşun tanıdık endeksini takip edip etmediğini doğrulamakta ve uzman talebi en erken aşamada veren bir uyarı aracı olmaktadır.

Uygulama Sektörleri ve Geri dönüştürülmüş Malzemeler

Bir geri dönüşüm hattı, bitmiş ürünlerinin piyasası kadar değerlidir. Polyretec hatları sayesinde, çeşitli endüstriyel süreçler oluşturulur ve hat seçimi, müşterinin satabileceği son ürünü temel alır.

• Gıda ve içecek paketlemeYıkanmış PET tozu, üstün temizlik işlemi sonrası, manta ve şişe içi döngüye girer. Bu, en yüksek kaliteli tedarik yeri olup optik sıralama işleminin tamamından geçmesi gerekiyor.
• Fiberler ve sarma bantları— PET flak ve pelletler, polyester iplik ve PET bandı üretiminde bulunur. Bu ürünler gıda kalitesinden daha düşük kaliteye izin verir ancak iyi yıkanmayı hak eder.
• Film ve torba üretimi— Yumuşak yıkama hattından gelen PP ve PE pelletler, fırlatılmış film, döküm film ve iplik ile üretilen torba üretimine geri döner. Bu, son tüketici LDPE geri dönüşümünün doğal yeri oluyor.
• Boru ve profil bileşenleri.— PE ve PP geri dönüştürülmüş pelletler, demetli döküm takımlarında ve profil döküm hattında işlenmektedir ve mekanik özellikler, berraklıkten daha fazla önem taşır.
• Dokuma ürünler ve preslenmiş ürünler.PP non-woven ve kalın duvarlı şekillendirilen ürünler büyük miktarda geri dönüştürülmüş PP kullanır, bu yolların en fazla tedarik ettiği aşamadır.
• Yenilenebilir kaynak kullanımı— Belirli endüstrilerden bağımsız olarak, her ürün ilkik halindeki reçineye olan bağımlılığı azaltır ve bu sayede şirketin sürdürebilirlik hedeflerini destekler ve düzenleyici geri dönüşüm yükümlülüklerini yerine getirilir.

Wanplas grubu, müşterilere çıkış pazarından başlayarak geri dönerek işlemleri gerçekleştirmesini teşvik eder, çünkü alttan tedarik edilen madenin kemikleri gerektirdiği kaliteden dolayı, gerekli işlem yolunu belirler. Üretici kimyasal madde olmamasına rağmen strapping satamayacak olan bir müşteri, en pahalı optik cinsiyet ayrıştırıcısına ihtiyaç duymaz; bazı müşteriler plak satmak amacıyla ürün ihtiyacı duyarlar.

Beton son ürünler, zincirin izlenmesine yardımcı olur. Yıkanan PET tozunun, folyo için sınıflandırılması, termoformlanmış kaplar, blister ambalajlar ve taşıyıcı folyonu haline getirir. Aynı tozun, lif için sınıflandırılması, geotekstil, yastık ve nonwoven temizlik bezi yapımında kullanılan polyester staple olur. Yumuşak yıkama hattından gelen PP ve PE peletleri, müşteri torbaları için çimdiklenmiş film, laminasyon için kitle film ve hacimli torbalar ve yapısal ağlar için örgü bant olarak geri döner. PE geri dönüştürülmüş pelet de darbe alma ve sertleşme gibi durumlarda görünüş kadar önem taşıyan boru ve kanalı içerisine girer. Bu çıkış noktalarının, farklı mumlara farklı bir fiyat ödeyerek zincirde farklı bir temizlik seviyesi elde eder; bu nedenle, bu makalenin başında yer alan seçenek tablosu, bütçeyi hattın üzerinden değil hattının üzerinden çıkış noktası ile ilişkilendirir. Doğru kaliteyi doğru çıkış noktasına satmak, envanterli toz stoklamayan ve nakit kazanan bir geri dönüşüm hattı arasındaki farktır. Çıkış noktasına hakim olan bir geri dönüştürücü, ayrıca hammaddeden ücret konusunda anlaşmaya varabilir, çünkü elde edilebilecek temizliğin sınıflandırılması, karışık çuvalın bir yüklemden bir planlı girdi haline getirir.

Hattın yerleşim alanı, hizmetler ve tahsis planı

Yıkama hattı sipariş edilmeden önce, müşterinin hattı çevresinde site planlamasını yapması gerekir, çünkü elektrik hattı ve zemin alanı, process yoluna, binala bağlı değildir. Kapalı dolaşım temizlemeyi ve agresif dezenfeksiyonu gerektiren Orta ve Doğu Avrupa için proses yolu gereklidir. Bu durumda elektrik arzı, proses suyu kaynağı, filtrasyondan çıkan atık için drenaj gereklidir ve modüllerin seri olarak yer alması için yeterli zemin uzunluğu da gerekir. Bu koşullar yanlış hesaplanırsa başlangıç programında gecikme yaşanır, böylelikle makine teslim edildikten sonra temelin güncellenmesi daha ucuz olacaktır.

Faaliyetler / Site Elemanları	Planlanması Gerekenler	Niçin Önemliydi?
Güç kaynağı	Üç fazlı, hat kapasitesine uygun	Çırpıcı ve merdanenin başlangıç akımı
000 ila	Giriş ile tam dairesel tünel özelliği	Döngüye büflik hacmi gereklidir
Boşaltma	Reddetme ve temizleme boşaltma	Filtreleme geri yıkama işlemi elden ele geçilmeli
Tavan alanı	Seri dizayını, erişim koridorlarını	Modüller sık sık birbirlerine inşa edilemez
Buhar veya ısı.	Yüksek sıcaklıkta yıkama ısı kaynağı	Sıcak yıkama 85 ile 95 °C arasında yapılır
Tavan yüksekliği	Konveyör ve ayırma cihazı için temizleyin.	000 ABD$ ile
Yedek parça mağazası	Siteye yerleştirilmiş kilitli dolap.	Hızlı yıpranmış elemanlar değişimi.

İşletmeye alma planı, site hazırlık sürecinin ikinci aşamasıdır. Hattın kurulu olduğu zaman, tedarikçi, pratik olan durumlarda, müşterinin kendi girdi malzemesi üzerinde bir malzeme denemesi gerçekleştirir ve elde edilen netlik, nem oranı ve üretim miktarını kabul aşamasında döküman halinde oluşturur. Bu temel referans, günlük tutanakta daha sonra karşılaştırılmasını sağlar; bu nedenle küçük bir kayma, bilinmeyen başlangıç durumuna göre değil, tahmin olarak yüzde olarak görünür. Wanplas kurulum ve işletmeye alma aşaması, bu başlangıç noktasının elde edilmesi için tasarlanmıştır ve eğitim programı, işletmecilerin her vardiyada bu noktayı tekrarlamalarını nasıl öğrendiklerine yönelik olarak tasarlanmıştır. Malzeme denemesini atlamayan ve sadece temiz örneklerin kabul edilmesiyle işe başlayan bir müşteri, genellikle gerçeğe dönük atık malzemeden sadece bir ay sonra bu farkı fark eder. Bu nedenle, gerçek atık malzemesinden yapılan deneme, teslimatının müzakere konusu olmaması gereken bir parçası olarak ele alınır.

Altyapı ayak izi, ancak aynı zamanda sadece yıkama sunumu veya birlikte yıkama ve peletleme hattı seçimini de etkiler. Birleşik bir hattı, malzeme birbiriyle bağlantılı bir aktarma yoluyla yer değiştirir; bu nedenle, malzeme torbalara konur ve yeniden beslenir, bu noktada ise malzeme geniş bir alanda yer alır. Birleşik bir hattı, flaketleri arası dokuma aşamaları arasında asla sergilese de bir sürü ve taşıma yerini tasarruf sağlar. Sadece yıkama sunumu çok daha küçük bir projeye sahiptir ve müşterinin flaketleri doğrudan satmasını sağlar; ancak, bu tahıl haline getirme aşaması eklendiğinde ondan daha fazla maliyet çıkar. Daha önceki seçenek tablosu, müşterinin durumu için bu tahmini yapar ve siteniz planı, müşteri birinci yıl için değil, ikinci yıl için o hattı çalıştırması durumunda çizilmelidir, çünkü yıkama hattı bir defa bağlantı ve kablo yapıldıktan sonra taşınması, tersine takribi, planlanması ile yükseklik konusunu önceden çizmeksizin çok daha zor olur.

Son olarak, açık fabrikası politikası bu planlama aşamasında en çok fayda sağlar. Bir müşteri, taban çizelgesi ve atık örnekleriyle birlikte fabrikaya gelerek, hatın çalışmasını izleyebilir, gerçek makineyle taban izlerinin uyumunu kontrol edebilir ve devreye alma planını hazırlayarak kendi projesini kapsamış halde ayrılabilir. Bu ziyaret, spesifikasyon sayfasını belgelendirilmiş plan haline getirir ve bu, başlangıçta beklenen sürprizlerden kaçınmanın en güvenli yollarından biri olup, belirtilen kapasitenin mevcut alanla uyumlu olduğuna dair en doğrudan kanıtlanmanın da en etkili yolu olur.

Dünya çapında satış sonrası destek ve hizmet Taahhütleri

Makale başlığının ikinci yarısı "global satış sonrası destek" olarak belirtilmiştir ve bu kelimeler, sağlıklı iş proses mühendisliğine dayanan bir üretim hattının başarılı olup olmayacağını belirlemektedir. Bir ülkede çalışmakta olan ancak bir başkasında tedarik edilen bir geri dönüşüm hattının yaşaması veya ölmesi, uzak teşhis, yedek parça lojistik, eğitim ve tedarikçinin fabrikasını denetleme için açma arzusunun kalitesine bağlıdır. Wanplas fabrikası olan Polyretec, beş kesin taahhüdü doğrultusunda destek sunmaktadır.

000 ilaHer hat, işlem kayıtlarını depolayabilecek bir PLC ve insan-makine arayüzü ile birlikte gönderilir. Müşterinin izin verdiği durumlarda, Polyretec mühendisleri, şalt değerlerinin başarısızlığa dönüşmeden önceki dönüşüm oranlarını, enerji indeksini, nem oranını ve alarm tarihçesini inceleyerek bu parametrelerdeki değişmeleri saptarlar. 24’ten fazla mühendis desteği ekibi farklı saat dilimlerine yayıldığından, bir bölgedeki gece vardiyası alarmı, tedarikçinin çalışma saatlerinde incelenebilir.

Yedek Parçalar ve Ücretsiz Parça YardımıWanplas grubunun sözü, standart destek döneminin süresince her yıl USD 500 değerinde ücretsiz yedek parçayı içerir. Parçaların katılmasıyla sınırlı olmayan, sürtünme silindirler, ekran paketleri, sentrifüğe ekranlar ve ayırma lambaları gibi yaygın yanma parçaları, bu miktardan düşülür. Bu yüküme ulaştıktan sonra, parçalar kataloğu, önemli yedek parçaları belirlemek ve bunları uzun mühendislik tartışmalarını önlemeye değer bir şekilde tasarlanmıştır.

Kurulum, devreye alma ve eğitimHatlar, sevkiyat öncesinde fabrikada kullanıma hazır hale getirilerek test edilir; ardından mühendisler tarafından siteye kurulum ve devreye alma işlemleri gerçekleştirilir. Devreye alma süreci, pratik olarak mümkün olduğunda, müşterinin kendi endüstriyel girdi malzemesi üzerinde yapılan malzeme testine de dahil eder. Bu sayede hat kabul edilirken, ideal örnekler yerine gerçek atıklar kullanılır.

Eğitim.Operatörler ve bakım personeli, proses yolunu, kontrol sistemini, kırıcı ve merdaneyi güvenli bir şekilde kilitlemeyi, ekran değişikliğini yapmayı ve uzaktan teşhis hesabı oluşturan günlük kayıtları içeren pratik bir eğitim alırlar. Yeni mesailerde de bu eğitim tekrar edilerek, bilgiler bir kişinin ardından gitmesin.

Açık fabrika.Wanplas açık fabrika politikası, müşterilerin tesis kalitesini denetleyebilmeleri, bir üretim hattını satın almadan önce inceleyebilmeleri ve bir numune atık malzeme getirerek bu malzemenin üzerinde gerçekleştirilen işlemleri izleyebilmeleri için müşterileri beklemektedir. Atıkların geri dönüştürülmesi için bu durum daha da önemlidir, çünkü müşteri kendi atık malzemesinin bir örneğini getirebilir ve gerçek üretim ekipmanında bu malzemenin işleniş sürecini izleyebilir.

Destek ekonomisi ile ilgili bir pratik not: yıllık ücretsiz parça alımına sıkı kullanım, büyük parçaların dışında herkesin yararlanabileceği bakımdan yer alır. Müşteriler fikir kaynağı bir bütçe oluşturarak tüketim malzemesi ve zaman zaman büyük yedek parçalar için kaynak ayırmalılardır. Alımın değerini, küçük acil siparişlerin geciktirilme sorunlarının ortadan kaldırılması ve ekrana veya pedal giderlerinin eksik olması durumunda makine durma riskini ortadan kaldırması sayesinde belirtebiliriz.

Destek, sadece hasat çabasının sona erdiği dönem değil, hat boyunca devam eden bir süreç kapsar. Yapı malzemelerindeki değişiklikler anında, temizleme formülü ve ayıcının ayarları yeniden ayarlanmalıdır. Mühendislik ekibi bu süreçleri tek bir kurulum çalışması olarak değil de, tekrar eden bir hizmet olarak ele alır. Bir müşterinin üretimi artıyorsa, fabrikada paralel bir modül eklenebilir veya rotorun yenisine değiştirilebilir. Bu, Wanplas kapasite garantisinin pratik bir anlamıdır. Yeni çalışma düzenleri için eğitimler güncellenir ve uluslararası tanıtım için temel olan günlük kayıtlar, personel değişimi göz önüne alınıp da tam olarak tutulur. Bu anlamda satış sonrası program, garanti değil, kapsamlı bir işbirliğidir. Kullanıcının hattı bir başka kıtada operasyonu işletiyor olması durumunda, bu bir işbirliği gereklidir. Bu işbirliğinin görünür yanında, 500 dolar yılık parça limiti yer alır ama asıl olan, sisteminin döküm kalitesini uzun yıllar itibaren sabit tutan mühendislik sürekliliğidir. Garanti kartının iptal edildiği durumda, bu süreklilik hattın satılabilir pelet üretimini uzun yıllar boyunca güvence altına alır.

Geri dönüşüm hattı seçimi

Seçim, üç temel faktöre dayanır: malzeme kaynağı nedir, çıkış malzemesinin ne kadar saf olması gerektiğidir ve ne kadar üretim kapasitesi yatırımın geri dönüşünü sağlar. Aşağıdaki tablo, ortak müşteri durumlarını Polyretec hattı önerileriyle eşleştirir, böylece okurlar detaylı bir soruşturma yapmadan önce kendi durumlarını belirleyebilirler.

Müşteri durumu	Girdi malzemesi	Hedef Temizlik Oranı	Tavsiye Edilen Çizgi
PET şişe yeniden işleme makinesi, folyo kalitesi	Son tüketici PET şişeleri	99%'nin üstünde	Polyretec PET şişe yıkama hattı 500 ila 6000 kg / saat
Film geri dönüştürücü, çanta üretimi	LDPE / PP film, dokunmuş torbalar	Temiz yırtılmış veya küp halindeki atıklar	Polyretec PP/PE yumuşak yıkama çubuğu 500 ila 1500 kg/saat
Flake alıcı, pellet çıkışı	Temiz lekeli ya da birleşmiş yapı	Pellet MFR penceresi	Polyretec yeni nesil pelletleme hattı
Entegre geri dönüştürücü	Karışık sert PP / PE reçine	99%'nin üstünde	Yıkama hattı ve peletleme hattı bir dizi olarak
Giriş seviyesi gıda dışı ürünler	Tam otomatik PP/PE plastik film	Gıda kalite seviyesinin altında	Yumuşak yıkama hattı, en az sayıda ayrıştırma alanı

Seçim mantığının neredeyse kararlı olması amaçlanmıştır. Bir müşteri - halihazırda gıdalarda kullanılmayan bir tedarikçinin olduğu durumda - gıda standardına ihtiyaç duyduğunu düşünüyorsa, ileride yükseltme yapılmadan önce tam PET yöntemini satın almaktan tasarruf etmelidir. Yaşanan maliyet farkı daha sonraki yükseltmeye ayrılan maliyet farkından daha fazladır. Tam tersi olarak, bir müşterinin tedarikcisi çemberlerde olanak buluyorsa, optik ayıcısını asla kullanmayacaksa, fazla para ödememelidir. Wanplas satış süreci, bu haritalandırma işlemini müşterinin gerçek atık örneği ile doğrulamak için mevcuttur.

Çok Sık Sorulan Sorular

Bir geri dönüşüm hattı için "Ortadoğu Avrupa proses mühendisliği" nedir?

Bir tek tedarikçi adının verilmesi yerine, sıcak yıkama, yüksek hızlı sürtme yıkama, optik ayırma, mekanik suden ayrışma ve agregatör veya karıştırma peletleme ile tanımlanmış bir süreç yolu açıklıyor. Bu yöntem, geleneksel tek tanklı yıkamaya kıyasla daha düşük su ve enerji indeksiyle yüksek tozluk purete sağlarken büyük önem taşıyor.

PET yıkama hattı kendi başına gıda sınıfı flak üretme yeteneğine sahiptir mi?

Yıkama hattı, gıda kalitesi standartlarına uygun zincirinin ilk aşamasını oluşturan temiz lekeleri üretir. Sonuçta edinilen gıda teması uygunluğunun sağlanması, herhangi bir super-paslanmaz kireç temizleme aşamasıyla birlikte, Avrupa’da EU 10/2011 veya Amerika Birleşik Devletleri’nde FDA standartları br konusunda gerçekleştirilir. Alıcılar, hedef ülkede gıda uygunluğunu sağlamak için kendi uygunluk dosyalarını oluşturmalıdır.

Ne kadar yedek parça desteği dahil edilmiştir?

Wanplas grubunun teminatları, standart destek süresi boyunca her yıl 500 dolar değerinde ücretsiz yedek parça içerir. Bu parcalar, sürtünme battaniyeleri, ekranlar ve klasörlemerler gibi rutin kullanım yedek parçalarıdır. Ana bileşenler, parçalar kataloğu aracılığıyla ayrı olarak sipariş edilebilir.

Hattı hangi kapasiteye dayanabilir?

PET şişe yıkama hattı, 500–6000 kg/saat arasında, PP/PE yumuşak yıkama hattı 500–1500 kg/saat arasında, pelletizing hattı ise uygun büyüklüğe sahip. Gerçek üretim miktarı, hammadde kalitesine ve ayarlanmış modül sayısına bağlıdır.

Yıkama hattı ve pelletaj hattısı mı gerekiyor?

Flaklar satıyorsanız, yalnızca yıkama hattı yeterli olabilir. Granüller satıyorsanız veya arada sırada işlem gerektirmeyen süreksiz bir üretim hattı istiyorsanız, pelletize edici hattı ekleyebilirsiniz. Birçok müşterimiz, malzemeyi nihai ürünü kapsayan bir birleşik sistem olarak satın alarak, aşamalar arasında yanlışlıkları önler.

Uzak teşhis nasıl sağlanır?

Müşterinin izin verdiğinde, Polyretec mühendisleri, üretimini, enerji indeksini, nemi ve alarmları kapsayan PLC ve insan-makine arayüz işleme kayıtlarını inceleyebiliyor. 24'den fazla mühendislik elemanından oluşan ekib, çeşitli saat dilimlerini kapsayan anlık destek sunarak sorunları hızlı bir şekilde ele alabiliyor ve günlük kayıtlar erken uyarı sistemine dönüşüyor.

Satın aldıktan önce fabrika ziyaret edebilir miyim?

Evet. Wanplas açık fabrikasının politikası uyarınca, müşteriler tesisi ziyaret etmekte, kalite kontrolü yapmağınız, bir iş akışını izlemekte ve ziyaret sırasında tezgahdaki ekipmanlarda işlenebilmesi için kendi atıklarının bir örneğini getirmekte serbesttirler.

Sonuç ve Sonraki Adımlar

Orta Avrupa proses mühendisliğine dayalı bir plastik geri dönüşüm hattı, tek bir makine olarak değil, arızalanan birim operasyonlarının izlediği bir sıralama olarak en iyi anlaşılır ve ticari başarısı, önündeki çelikten çok, onun arkasındaki desteğin ne kadar etkili olmasına bağlıdır. Wanplas fabrikası olan Polyretec, PET, PP ve PE için bu yolculuğu, 6000 kg/saatlik bir gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı, 1500 kg/saatlik bir PP/PE yumuşak yıkama hattı ve yeni nesil pelletleme hattı ile gerçekleştiriyor. Tırtıklı temizleme, sıcak kireç sarmalı, optik ayırma ve agresif iletim süreci kombinasyonu, konvansiyonel hattalara kıyasla daha düşük su ve enerji endeksleri ile 99 ve üstü oranlarda flake puanlı ürün elde etmektedir.

Küresel bir operatör için son derece önemli olan satış sonrası program, zamansal ayrımlar geçerli olan uzak teşhis, yıllık 500 ABD doları değerinde bedava yedek parça imkanı, yerinde kurulum ve komisyona, pratik eğitim ve satın almadan önce üretim sürecini denetleyebileceğiniz açık bir fabrika politikasıdır. 100'den fazla teslim edilmiş projeye ve 50'den fazla ülkede hizmet sunmasına sahip olan fabrika, makinenin yapılan yeriyle uzaklıkta çalışan müşteriler için yapılandırılmıştır.

Bir geri dönüşüm hattını değerlendiriyorsanız, en faydalı sonraki adım, hedef çıkış kalitesi ve günlük verimliliği ile birlikte gerçek atık örneklerinizi göndermenizdir. Polyretec, sertifikasınızı uygun bir yapıya göreleştirecek, fabrikada ziyaret sırasında makinelerde çalıştıracak ve üretiminizde kullanabileceğiniz bir yapı ve destek planı hazırlayacaktır. Materyal özelliklerinizi ve üretim hedefinizi belirterek, ekibimiz, fabrikanız için özelleştirilmiş bir teklif hazırlayacaktır.