У виробничому підрозділі Wanplas Polyretec планують та будують лінії з переробки пластикових відходів (твердих та постспоживних відходів) з машинкою, що промиває, роздрібнює та гранулює. Поміж усіх питань, які виникають при консультаціях по розробці циклів роботи, одне завжди залишається актуальним: як вибрати вентилятор високоякісного сушіння під конкретний обсяг гранул, який переробляється? Вентилятор сушіння легше віднести до списку нюансів, але він розташований на критичній ланці: між кувальним баком та екструдером, що гранулює. Якщо розрахунок вентиляції знаходиться не на своєму місці, ви або відправляєте вантаж з вологою в барабан, або пересушуєте світлі гранули в порошок, який ви відновляєте в недоступні відходи. Цей посібник пояснює, як відповідати типу вентилятора, швидкості потоку в кубометрах на годину, потужності двигуна та кінцевого рівня вологості обумовленому обсягу гранул, перероблюваних в циклах: від пробного проміжку в 500 кг / год до лінії для переробки їстівного PET з потужністю 6000 кг / год. Ми спираємось на досвід Polyretec у більш ніж 100-ти проектах переробки та на загальну технічну норму Wanplas, щоб цифри, наведені нижче, були підтверджені в практиці, а не придбані з книжок.

Основна ідея проста у формуванні, але важко її впровадити в життя: гранули не є рідиною і не є твердим порошком, це просто пил з щільністю, ломкостями та площею поверхні, які змінюються для кожного сорту матеріалу. Вентилятор, призначений для гранул жорстких пляшок ПЕТ, обератит тонкий порошок перегранульованих плівок ПЕЛ, а вентилятор, призначений для плівок, залишить гранули великого розміру. У секціях, які слідують, ми розбиваємо процес вибору на залежні один від одного етапи, даємо таблиці, в яких показано, яку кількість відходів можна подати на обробку, враховуючи обсяг подаваного повітря, порівнюємо поведінку центрифуги та Roots-вентилятора, а також показуємо, як температура та точка утворення конденсату впливають на кристалізацію ПЕТ. До кінця ви зможете скласти умову специфікації вентилятора для вашої лінії і помітити провідні ознаки невідповідності вентилятору потрібного розміру.

Чому потік повітря визначає якість брикетів

Повітряний потік є єдиною змінною, що зв'язує механічне відділення води з тепловим сушінням, і це є зміна, яка найчастіше невиконана. Після рухомого фільтра і пружного бака для миття плиток вуглеводні залишаються в воді, переповнених як свобідною водою, так і водою, що знаходиться в щілинах та між плитками. Центрифугуючий пристрій для відділення води вилучає більшу частину вільної води, відштовхуючи шар та пропускаючи повітря через нього, проте це не призводить до зневоднення, що важливо при екструзії. Вентилятор для сушіння забезпечує рухливий повітря, який випаровує залишкову воду. Якщо об'єм повітря недостатній, то паровий тиск поблизу поверхні плитки залишається високим, і сушіння відбувається начебто "на місці". Якщо ж швидкість дуже висока, то самі плитки стають "стрілками".

Готуйтеся до висушування як до проблему масопереносу а не передачі тепла. Вентилятор краще виконує дві функції одночасно: він забезпечує теплову енергію (коли повітря нагрівається) та виводить випарений пар з камери висушування. Обсяг транспортування буде залежати від фактичного числа кубометрів за годину, що промивають через шар крихти, а не від номінального значення двигуна. Фан, який розкручується через забруднену фільтрацію або довгий непропорційний канал, може забезпечувати менший корисний ток повітря, ніж добре задуманий агрегат потужністю 45 кВт. Традиційно цей керівник виступає за показник поточної швидкості на виході зі струменя бризки, який виміряється після всіх втрат, а не за каталогові коефіцієнти вільного повітря.

Якість впливає безпосередньо на кінцевий продукт. Залишкова волога у твердих гранулах створює пучки пари в барабані екструдера, внаслідок чого знижується тиск пластмаси, розширяється дисперсія молекулярної маси, а у пеллетах утворюються «окуляри» та гель. У ПЕТ таку ж вологу буває важко відокремити при кристалізації і сушінні, внаслідок чого розрізняється внутрішня в’язкість, що позбавляє перероблену пелюшку можливості відповідати характеристикам для флаконів. З іншого боку, надмірний повітряний потік перетворює продавні гранули на пил, який витікає через циклон і мішковий фільтр, внаслідок чого падає реальний коефіцієнт відбору і зростає навантаження на систему збору пилу. Тому компанія Wanplas проводить розрахунок обсягу повітря як вимоги до проекту, а не суто придбаного додатка.

Дві моделі несправності внаслідок неправильного повітряного потоку

Занадто невеликий приток повітря і надмірний притік повітря відбуваються навпаки, але обидва спричиняють додаткові витрати. При недостатньому притокові повітря створюється залишкова волога, яка пізніше проявляється у вигляді сипучої речовини, агломерату або пошкодженого наливу; оператори звичайно реагують підвищенням температури барабана, внаслідок чого вже пошкоджений полімер вигорає. При надмірному притокові повітря це стає очевидним відразу, як зображається видиме туман осаду при виході циклона і зниження вагової продуктивності. Так як втрата залишається непомічаною до тих пір, поки кінцевий гранулят не буде переважений проти флокену, багато установок звинувачують вакуумний відцентровий насос, коли насправді недоліком є вентилятор. Виявлення цих двох режимів на ранніх стадіях затримує стадію сушіння, щоб вона не стала прихованою “носовкою” всього лінії рециклінування.

Центрифуга проти буровентиляторів для сушіння креслення

Двоє сімейств нагрівачів домінують у процесі сушки дрібнозернистого матеріалу: центрифугові нагрівачі та нагрівачі типу Roots (часто називають «нагрівачем високого тиску» в заводському жаргоні). Вони ведуть себе диференціально при змінності опору, і ця різниця становить серце правильного вибору. Центрифугуючий нагрівач пересуває великий обсяг повітря при помірному підвищенні тиску, а обсяг зменшується, як зростає опір вниз по потоку. Нагрівач типу Roots «захоплює» постійні порції повітря та подає їх при майже постійному обсязі незалежно від тиску до механічної межі, що робить його оптимальним інструментом, коли потрібне постійне високе тиск при меншому обсязі, наприклад, пневматичному транспортуванні густого реграну ізгріду через довгу трубу.

Для видалення води та сушіння дрібних частинок тепловим повітрям головним завданням є швидкий поток великого обсягу при невеликому або середньому тиску: потрібно вимити товсту проникнуту прошарок дрібних частинок місяцями кубометрів у годину, щоб пар швидко виходив. Це характерна сфера застосування центрифуги. Центробежно-нахилена або радіально-нахилена лопать центрифуги краще протистоїть засміченню клейкими речовинами, ніж лопать, нахилена вперед, та розкриває здатність до роботи в широкому діапазоні обертів, тому Polyretec використовує радіальні чи відкидні нахилені робочі колеса на лініях вимивання, які завантажують людей із відходів з залишковим клеєм на етикетках та смолами.

Кореневий вентилятор гідно займає свою позицію, коли одна і та ж лінія також повинна транспортувати перетерті складочки в силос або подавати твердофазний ланцюг передачі. Там тиск повинен залишатися високим і стабільним, коли труба згинається, а рівень силосу зростає; центрифугійний вентилятор втрачає обсяг, коли збільшується опір. Практичним рішенням для багатьох ліній є два спеціальних пристроїв: центрифугийний агрегат для вентиляції твердофазного утворення й кореневій вентилятор для транспортування, а не один комбінований вентилятор, що погано справляється з обома завданнями. Візуалізація задля визначення пункту навантаження - відметило, яке відрізняє лінію, що працює за умовами, зазначеними на табличці технічних характеристик, від тієї, що так і не досягає цих параметрів.

Залежність тиску від об'єму: графік обсягу вентилятора

У кожному варіанті слід починати з кривої системи опору, на якій зображується тиск, яким повітря повинно подолати перешкоду проти струменя. Довжина каналів, кількість крісел, сітка екрана, наповненість фільтра і глибина шарів з відходів - все це додає опору. Крива турбіни центральної компресорної установки загнута вниз: при збільшенні об'єму повітря тиск зменшується. Черезпусковий режим роботи - це точка перетину цих двох кривих. Якщо ваш прогноз опору диктує, що струм повітря занадто низький, турбіна буде працювати значно вище ефективного острова і може перевантажиться. Якщо ж показник опору виявляється занадто високим, потрібний об'єм повітря можна отримати тільки за рахунок великого мотора. Інженери компанії Polyretec визначають обидві криві для кожної лінії, щоб обрана турбіна знаходилася поблизу кращого краю її ефективності при проектованому виходному об'ємі струменя з відходів, а добавка інвертора створювала запас потужності в разі зміни навантаження.

Коли високоефективний вентилятор надає необхідний ефект.

Частина потоків після споживача надходить у вигляді мокрої, липкої бульки, яка закуповує грубе сито, тому змушує застосовувати тонкі сита та, відповідно, збільшує опір. В таких випадках високонапірний насос (ромбичний або багатоперфораційний центрифуга) при меншому обсязі вміщує пластик на піддон, а окремий насос великого обсягу займається тирсою. Великий тиск слід розглядати як засіб для подолання опору, а не як заміну об'єму. Заводи, які об'єднують два цілі, в результаті отримують насос, що переміщує невеликий обсяг повітря, так що пластмаса залишається мокрою.

Розмір вентилятора: витрата, подача повітря, потужність та цільова вологість

Розміщення обладнання починається з пропускної здатності флювотраційного млина в кілограмів за годину, оскільки це задає водну навантаження. Линия, що пропускає 500 кг за годину, вміщає приблизно одну дванадцяту частину води в порівнянні з лінією, що пропускає 6000 кг за годину, тому її вентилятор може бути значно меншого розміру. Практичний метод, який використовує компанія Polyretec, є визначення доставленого повітряного потоку так, щоб співвідношення маси повітря і флювотрацій допускало видалення поверхневої та міжтрубної вологи без підйому пильного шару. Нижче наведено таблицю для комбінованого відцентрового зневоднення та теплової сушки з твердих флювотраційних матеріалів, при цьому ціна – це показник залишкової вологи, який ланка має надати перед пілінгом. Реансуйте ці значення як підтверджені початкові і допрацьовуйте подальше налаштування за допомогою вбудованого вентлак мікронагрівача мірника вологи в вашій установці.

Стіл 1: Продуктивність пелюсток, необхідний витрата повітря, потужність вентилятора та межі вологості

Проходність шматочків (кг/год).	Потрібний повітряний потік (м3/год)	Кількість кВт електродвигуна вентилятора	Цільова залишкова вологість (%)
500	6,000	7.5	1.5
1,000	12,000	15	1.2
2,000	22,000	30	1.0
3,000	33,000	45	0.8
6,000	60,000	90	0.6

Цілі видиводу затягуються, коли продуктивність зростає, тому що великі лінії харчового PET забезпечують прохідні процеси з переливанням контейнерів у контейнери, де відсоток води під час гідролізу пластичного матеріалу становить 0,1%. Помітьте, що швидкість повітряного потоку трохи швидше, ніж лінійно, зростає зі збільшення продуктивності: великі плити глибші, тому повітря повинно проходити глибше сталей і створюється більший опір. Саме тому на лінії з продуктивністю 6000 кг/год використовується не дванадцять вентиляторів по 500 кг/год, а один добре співвіднесений високовольтний центрифуга з більшим робочим колесом і нижчою швидкістю для одержання того самого мінімуму шуму типу. Мощність двигуна залежить від обсягу і тиску, тому не копіюйте дану величину для малої лінії на велику.

Затвердження на основі щільності і крихкості сировини

Таблиця припускає жорсткі пластини з об'ємною густиною близько 300–450 кг на кубометр. Аерозоль тріангонульованих плівкових відходів має об'ємну густину в десять разів менше, а поріг зчіплюваності набагато нижчий, тому його повітряний потік необхідно регулювати за швидкістю, а не за загальним обсягом. У разі плівкової сировини зменшують поверхневу швидкість в камері завантаження, збільшуючи розміри повітроводу і зменшуючи швидкість вала. Потім підвищують загальний об'єм тільки на тумов між допустимої швидкістю. М'які пластики PP і PE поведуться між цими двома крайніми випадками. Компанія «Поліретек» регулює напруження на кожній лінії за зразком фактичного входу, оскільки універсальне число, застосоване для неправильного градієнта, є найбільш поширеним причиною появи порошку при використанні м'яких потоків.

Сравнення методів сушіння: центрифуга, гарячий повітря і поєднання

Звичайно, висушування шматочків не здійснюється за допомогою однієї машини. Вибір порядку методів впливає на кіновий рівень вологості та витрату енергії, необхідної для досягнення цього. Енергозатратна сушка без кондиціонування повітря, що охолоджується, вважається найдорожчою, адже вона потребує додаткового опалення та транспортування води. Комбінація цільової центрифугальної віджимки, що переходить в сушку з контролюваним тепловим повітрям, є основним компонентом ліній для виготовлення гнучких шматочків, а кристалізаційний сушильний агрегат призначений для виробництва ПЕТ, який повинен кристалізуватися перед гранулюванням. У таблиці нижче представлено порівняння всіх цих альтернатив за показниками кінової вологості та відносного індексу енергоємності, при цьому 1 відповідає найнижчим показникам, а 5 – найвищим.

Таблиця 20 — лист перевірки прибудування та приймання в експлуатацію лінії з пресування пеллетів з друкованої плівки

Методи сушіння	Финальна вологість (%)	Енергетичний індекс (від 1 (низький) до 5 (високий)	Найкраще використовувати
Тільки центрифужне віджимання	3,0 до 5,0	1	До висушування до зберігання чи грубого відсмолування
Сухе теплове сушіння лише	0,5−1,0	4	Невеликі партії, без центрифугування
Центрифуга плюс гарячий повітря (комбінована)	0,3–0,8	3	Жорсткі лінії прання PET і PP/PE.
Сушарка для кристалізації (влагостійка).	0,1 або менше	5	Харчове ПЕТ до зрізання гранул

Комбінований метод перемагає на виробничому майданчику, оскільки центрифуговальна відстоювання випаровує більшу частину вільної води дешево, а нагрітий повітря зобов'язаний впоратися лише з обробленим фракцією. Ви використовуєте енергію там, де це важливо, а не випаровуєте літри вільної води за допомогою газу або електроенергії. Для постпотребу ПЕТ, призначеного для контакту з продуктами харчування, кристалізатор невід'ємний: він сушить до дуже низької вологості і переводить аморфний ПЕТ в стійку кристалічну форму, щоб він не комкувався в подавачі. Цикл осушення, який його забезпечує, повинен працювати при низькому точках роси, про що ми говоримо в наступному розділі.

Восстановлення тепла знижує індекс використання енергії

Енергетичний показник комбінованого методу зменшується, коли частина витяжного повітря відновлюється. У лініях Polyretec тепле вихлопне повітря пропускається через рекуператор, який попередньо нагріває надходять повітря, оптимізуючи навантаження нагрівача під час стабільної роботи. Економія більша на великих лініях, тому що абсолютна теплова маса більша, і тому теплова рекуперація відшкодовує себе швидше на лініях потужністю 3000 кг/год і більше, ніж на лініях потужністю 500 кг/год. Компанія Wanplas встановлює рекуперацію за базовою установкою на лініях з великою потужністю і як опцію на пілотних лініях.

Способи вибору вентиляторів, яких слід уникати, та як цього уникнути

Більшість проблем з сушіння відображаються у одній з невеликої кіль­кості помилок вибору, які повторюються в різних заводах. Нижче наведено таблицю, в якій перераховані помилки, види симптомів, які виникають на виробах, і правильні корек­тивні дії. Перед розрахунком швидкоротачі важливо ознайомитися з цією таблицею, оскільки це дозволяє уникнути ряду проблем після встановлення обладнання. Дві основні причини збоїв у системі сушіння – нестача або надмір­ності повітряного потоку – вимагають особливої уваги, адже вони вплива­ють на якість та продуктивність об­ладнання, але в той же час виглядають як одна непряма помилка: кришечки вийшли не ті.

Таблиця 3: Випадки помилок, пов'язаних з вибором вентилятора, симптоми і способи їх усунення

Почерк помилки при виборі	Симптом на лінії	Виправлення
Недостатній повітряний потік	Відновна вода, агрегати, пінка в барабані	Підвищити подачу плит за годину; очистити фільтр; зменшити хід труби
Занадто великий повітряний потік	Електроенергія	Знизити швидкість; розширити плунжери; встановити контур керування вентилятором.
Неправильний тип вентилятора	Обсяг зменшується, коли зростає опір.	Скоригуйте центрифугування (об'єм) чи Roots (тиск) відповідно до навантаження.
Ігнорування точки випаровування	Повторне всмоктування ПЕТ, нерівномірне кристалізація	Використовуйте сушильну машiну з дегуму в'язких газощільностей.
Немає контролю навантаження частини	Втрата енергії через надсушку при низькому обсязі.	Встановіть привод змінної частоти, розміщений на найбільшу можливу потужність;

Помилка недостатнього обсягу повітря є найбільш небезпечною, оскільки її симптом проявляється далеко вниз по потоку, у прес-формі для гранул, а не у вентиляторі. До того, як оператори помітять філігменти та гель, вони вже прокатали вологу брикетну масу через екструдер і, можливо, погіршили якість партії. Зазвичай рішення полягає не в установці більшого нагрівача, а в активному русі повітря через подушку. Помилка надмірного обсягу повітря проявляється яскраво – це дрібна біла хмара біля циклону, але заводяни часто інтерпретують це як добре сушіння та примушують працювати вентилятор, що призводить до втрати продукції для мішки. Встановлення обсягу повітря відповідно до здатності брикетних частинок увібрати воду, перевірена з використанням пробного пробігу, дозволяє уникнути обох цих помилок.

Інвертор є частиною вентилятора, а не опцією

Потужність на лінії переробки коливається залежно від подачі матеріалу. Вентилятор постійної швидкості, який працює за допомогою регулювального клапана, витрачає енергію і пересушує невеликі завантаження, в той час як вентилятор з двигуном з регульованою частотою перетворення відповідає фактичному обсягу та підтримує необхідну вологість за рахунок меншої потужності. Компанія Polyretec вбудовує інвертор в щабль управління і з'єднує його з датчиком вологи, тому коло самовстановлюється. У результаті протягом року цей захід дозволяє окупити витрати на інвертор через нижчий рівень електроенергії та менше штрафів і зберігає масляні бbracking вентилятора від постійних перепадів тиску, спричинених регулювальним клапаном.

Ефект температури й точки роси на кристалізацію ПЕТ

ПЕТ — це матеріал, в якому вибір сушарки перестає бути елементом комфорту і стає одним з основних вимог. Некристалізовані снопи пластмасових пляшок PET поглинають вологу з повітря над їх точким переходу з а-ROM із затримкою у 70-80 градусів Цельсія. Після того, як снопи стають гарячими й вологі, полімерна ланка гидролізується, і внутрішньополімерна в'язкість знижується. Кристалізуючий сушильний агрегат повинен виконувати дві функції одночасно: тримати снопи в інтервалі 140-180 градусів Цельсія, в якій відбувається кристалізація без прилипання спіка, і передавати їм сухий повітря, щоб у волокна не поверталася волога. Саме точка дому, а не температура визначають успіх.

Точка роси - це температура, при якій повітря не може тримати свій водяний пар; нижче цієї точки вода конденсується. Якщо суха повітря в насосі має високу точку роси, то воно вже майже насичене і не може витягати більше вологи з флейку, тому флейк залишається вологою навіть при температурі 160 градусів за Цельсієм. Сушильний насос, об'єднаний з дегідратуючим колесом, зменшує точку роси приблизно до мінус 40 градусів Цельсія, що дає повітрю крутий градієнт вихлопамти, щоб витягнути воду з ПЕТ. Робота струминного вентилятора в цій контурі полягає в тому, щоб постійним об'ємом переміщати сухе повітря через кристалізаційне ложе, щоб кожен флейк знав однаковий стан; колисткий поток створює бульбашки, в яких кристалізується недостатньо матеріалу, який потім збирається у завантажувальній установці.

Непоганою є і поширеність температури, яку не менш важливо, ніж перепад температури. Якщо теплообмінник подає нерівномірний потік, одна зона кристалізатора нагрівається, а інша залишається прохолодною. При цьому холодна зона залишається аморфною і липкою. У системі Polyretec повітря розподіляється через перфораційну камеру, а не через один насадку, таким чином потік повітря по висоті кристалізаційного стола залишається однорідним. В результаті барабан отримує однорідну крісталлізовану порцію, яка потрібна виробничому процесу стабільності розплаву і чистоти форми. У випадку несучених твердих порошків, таких як ПП та ППС, загроза кристалізаційної температури не така велика, але така ж логіка встановленої точки роси захищає поверхню барабана від утворення на ній вологи, яка при нестабільності повітряного потоку призводить до утворення бульбашок.

Чому не варто просто підвищувати температуру;

Оператори іноді відповідають на вміст вологи у PET, підвищуючи температуру нагріву, але нагрів без сухого повітря лише спричинить проникнення вологи всередину пластику, а потім довезе її назад, коли піч охолоне, і це ризикує викликати пожовтіння полімеру. Управляючий кілокконтролює точку роси доставленого повітря і потужність вентилятора, який спричиняє сушіння. Дотримуйтесь перевірених параметрів процесу кристалізації, і дозвольте вентилятору осушувати повітря. Це принцип, який застосовується неухильно корпорацією Wanplas на її лініях з рециклювання, тим самим виготовляючи з переробленого PET пластик, який відповідає допустимим показникам в'язкості для переробника, і забезпечуючи його зручність при використанні у виробництві пляшок.

Оборудження для відведення та сушіння Polyretec для ліній переробки

"Polyretec" будує вентилятор для сушіння і всю стадію відводу води та сушіння як невід'ємну частину своїх ліній прання та гранулювання, а не як додаткові пристрої. Центрафунальну машину для відводу води, нагрітий циркуляційний контур для сушіння та кристалізаційну сушарку зєднують з пранням вище за течією та екструдером для гранулювання нижче за течією, таким чином, що повітряні потік, показник вологості та допустиме кількісне співвідношення гранули складаються між собою. Дві родини продуктів охоплюють основну частину відходів, виділених за потребою, і третій продукт закриває цикл у вигляді гранул. В таблицях специфікацій вище наведені капітально-технічні характеристики стандартної номенклатури "Polyretec".

Блок 1: лінія для миття пляшок з поліетилену (ПЕТ) для продуктів харчування

Лінія мийки пластикових пляшок для харчового застосування обробляє пляшки PET після споживання з продуктивністю від 500 кг/год до 6000 кг/год і призначена для різних класів дрібниць, включаючи подачу пляшки по пляшці. Після видалення етикетки, термічного миття і розділення за вазою, стадія відведення та сушіння лінії забезпечує виведення дрібниць до діапазону низької вологості, необхідної для кристалізації та грануляції. Набори вентиляторів сушіння розраховуються на продуктивність лінії за допомогою відносини таблиці 1, тому версія лінії з продуктивністю 3000 кг/год використовує центрифугувальний відцентровий осушувач близько 33000 кубічних метрів за годину разом з відповідним циклом теплового повітря та кристалізації.

Лінія миття пляшок з поліетилену типу залиття (PET) для продуктів харчування — контур специфікацій

Параметри	Версія 500 кг/год;	Версія 2000 кг/год	Версія з витратою 6000 кг /год
Вантажопідйомність (кг/год)	500	2,000	6,000
Повітряний потік для відокремлення води (м3/год)	6,000	22,000	60,000
Потужність повітряного вентилятора (кВт)	7.5	30	90
Вологість філаментів після сушіння (відсотками)	0.8	0.6	0.4
Сушарка для кристалізації.	опціонально	Стандартний.	Стандартний.

Блок 2: лінія для розмелу і миття м'яких пластмасових відходів Polyretec PP/PE

Лінія дроблення та перечищення ПП/ПЕ з м’яким пластиком обробляє плівку, тканинні мішки та агроплівку від 500 кг/год до 1500 кг/год, а на деяких конфігураціях доступна одноступенева гранулювання. М’які пластики мають низький бульбистий вміст і високу рихлість, тому вентилятор для сушіння встановлюється за швидкістю, а не за загальним об’ємом: приповерхневий механізм розширюється, а швидкість ротора зменшується, щоб рознести легкий оборотний матеріал без його пудріння. Можна додати високоомовний вентилятор, коли сухий гранулят необхідно транспортувати до силоса. Лінія підтримує вміст залишкової вологості в межах 1,0–1,5%, що припустимо для нехарчової грануляції ПП і ПЕ.

Таблиця 5: специфікації лінії дроблення та миття м'яких пластмас ПП/ПЕ

Параметри	Версія 500 кг/год;	Версія потужністю 1000 кг/год	Версія 1500 кг/год
Вантажопідйомність (кг/год)	500	1,000	1,500
Вихідний рухмак маси (м/с)	1.8	2.0	2.2
Потужність повітряного вентилятора (кВт)	11	22	30
Вологість філаментів після сушіння (відсотками)	1.5	1.2	1.0
Однокроковий гранулювання	Доступно	Доступно	Доступно

Блок 3: лінія гранулювання Polyretec нового покоління

Лінія гранулювання нових поколінь приймає висушені пластини з етапу виведення, і перетворює їх на рецикльовані гранули за допомогою розплавлення, екструзії та урізання. Вона призначена для тонкостінного поліетилену низької щільності або товстостінного рециклу PE і PP і достатньо міцна для побутових відходів. Для синхронізованого гранулювання в низу поточної лінії Polyretec Wanplas поставляє системи з двома розумними грануляторами, які інтегруються безпосередньо з виходом з висушеного пластику, тому вентилятор, кристалізатор і бункер налаштовуються як один комплекс, а не як три окремо придбані деталі. Вибір гранулятора разом з сушаркою усуває поширену проблему, коли висушені пластини повторно поглинають вологу при тривалому транспортуванні до барабана.

Настанова: відповідність об'єму бризків правильній лінії

Використовуйте нижній розклад, щоб перейти від поточного виконавця до рекомендованої конфігурації Polyretec. Згідно з логікою: вкажіть тип гранул і об'єм, який використовуєте найбільше за день, а потім прочитайте рядок та метод сушіння, який відповідає. Якщо ваш об'єм знаходиться між двома рядками, почніть з найменшої з них і додайте інвертор, щоб могли регулювати потужність в менших днів. Це та ж маршрутизація, яку застосовує Polyretec у своїх проектних пропозиціях, а також допомагає утримувати випарний вентилятор всередині ефективної острівної системи, а не прив'язувати його до крайнього боку.

Таблиця 6: Вимоги до рекомендації моделі

Тип і обсяг шматочків.	Рекомендована лінія	Методи сушіння	Зауваження щодо вентилятора
Жорсткий PET – 500–1000 кг/год.	Лінія змивання пляшок PET з харчової сировини.	Центрифуга плюс гарячий повітря	7,5-15 кВт центросилові
Жорсткий PET – 2000–3000 кг/год.	Лінія змивання пляшок PET з харчової сировини.	Центрифуга плюс кристалізатор	30 до 45 кВт, низький точок осаду
Жорсткий PET – до 6000 кг/год.	Лінія для прання пляшок ПЕТ харчового класу (великого об'єму)	Центрифуга плюс кристалізатор	90 кВт, відновлення тепла
ПП/ПЕ плівка, об'єм 500 – 1500 кг/год	Продактова лінія для дроблення та миття м'якого пластику PP/PE	Централізація з обмеженням швидкості	11 до 30 кВт, широка камера дефлектора
Сушена пилка або засипаючий матеріал.	Новини	Загальна передача	Зіставлено з виходом відборщика

Якщо у вашій сушильній установці з'єднані жорсткий і пружний пластик у одному потоці, розділите його перед сушінням. Робота одного вентилятора через змішаний шар примушує до компромісної швидкості, в результаті чого плівка при роздробленні порошиться, а жорсткий компонент недостатньо просушується. Компанія Polyretec звичайно розділяє потоки на етапі відбору, щоб кожна потік отримувала свій власний профіль подачі повітря, а ширший асортимент обладнання групи Wanplas означає, що установка для переробки відходів може використовувати для подрібнення, промивання, сушіння і гранулювання устаткування, виготовлене за одним технічним стандартом, а не монтувати несумісні один з одним агрегати.

Приклади застосувань в галузях виробництва переробленого пластику

Сушені пластини від лінії Polyretec використовуються для виготовлення широкого ряду кінцевих продуктів, і якість сушільного вентилятора забезпечує відповідність цих продуктів технічним характеристикам. У галузі напоїв і пакування продуктів харчування з ПЕТ-пластини виготовляють смолу для бутлів, листи для термоформованих піддонів та стрічок, де залишкова волога порушить ланцюжок і затьмарює прозорість. У галузі виробництва плівок і пакувань сушені пластини ПП та PE стають переробленою плівкою, тканими мішками та агроагроволокном, де здрібнення призведе до ослаблення роздутого штампу і підвищення кількості пробілів. У галузі виробництва труб і профілів жорсткі пластини ПП і ПЕ використовуються для виготовлення каналізаційних та ірригаційних труб, де жовч і забруднення з мокрого корму скорочують термін служби штампу.

Крім цього, перерідена сировина використовується у виробництві блиск-корисних матеріалів і компостів, де постійно низький вміст вологи захищає розподілу добавок та пластифікацію шнека. Конструкційні матеріали, такі як профілі та плити із композитного дерева і пластику, використовують змішану жорстку перероблену сировину, де однорідне висушування запобігає утворенню парових пор. Ядро зновоосвоєння енергетичних ресурсів належать одночасно: кожний відсоток утвореного вологи до виходу з бака – це відсоток енергії, який не затрачений на кипіння в екструдері, а також відсоток полімеру, який не згинув при втраті води на шляху до нової продукції.Polyretec розташовує свої лінії так, щоб видавати сировину у вигляді сухої сировини, а не переробленої водою, – саме це дозволяє виробникам повірити в якість цього матеріалу.

Кінцеві продукти за сортом шматків.

Петлевий матеріал жорстких фракцій оновлюється на сировину для виробництва пеллет, листового та волоконного живостного РПЕТ; ПП і ПЕ в м'яких фракціях оновлюються на перероблену плівку, деталі литої форми та труби; перероблений матеріал жорстких фракцій оновлюється на сировину з профілю, полотна та контейнерів, не призначеного для контакту з їжею. У кожному випадку вентилятор для сушіння є пунктом, на якому приймається рішення, чи буде оновлювання здійснюватися чисто, або втрати будуть великі. Компанія Polyretec нанесе на план вентилятора технічні дані, необхідні для транспортуючого середовища, на етапі проектування лінії, таким чином, лінія для виробництва штампованих пляшок з ПЕТ має більш жорсткі вимоги до частки вологи у сушінних газах, ніж лінія, де в процесі життєвого циклу продукт перетворюється на стандартний профіль.

Послуги та технічна підтримка, які надаються Polyretec та Wanplas

Polyretec гарантує обслуговування ліній для прання та сушіння за загальною гарантією групи Wanplas, так що вентилятор і весь потік забезпечуються одиниць обслуговування від введення в експлуатацію до багатьох років звичайної експлуатації. Кожна лінія проходить заводський приймальний тест перед відправкою, включаючи безперервний робочий цикл, завдяки якому перевіряється надане повітряне спрямування і остаточна вологість у порівнянні з фактичними цифрами; вам не доведеться виявляти помилки розміру на вашому підприємстві. Інженерами Polyretec після цього здійснюються надані на місці установки та налагодження, які дозволяють налаштувати інвертор, псевдозріджену камеру і кристалізатор для того, щоб вентилятор працював в області максимальної ефективності для ваших складочних шарів.

Політика групи Wanplas включає USD 500 безкоштовних запасних частин кожного року протягом всього терміну експлуатації обладнання, а також безкоштовну заміну пошкоджених частин у рамках гарантійного терміну, тому зношений роликовий підшипник або забруднений фільтр є запланованими витратами, а не несподіванкою. Підготовка охоплює експлуатацію та обслуговування етапу сушіння, включаючи спосіб читання вологиметра і коли чистити фільтр, що є єдиною ритуалою, яка дозволяє захистити потік повітря максимально довго. Додатково, система віддаленого моніторингу дає змогу інженериному відділу компанії Polyretec переглядати дані, що надходять з контролюючих пристроїв, і флагговувати зміну графіка роботи вентилятора так, щоб устаткування не зупинялося в разі критичного втоми. Політика відкритого заводу дозволяє вам провести аудит побудови обладнання та протестувати своє власне борошно на пробній лінії, перш ніж сплатити гроші.

Що покриває підтримка на практиці?

На практиці система підтримки висушувального вентилятора ніколи не залишається без допомоги. Коли зміна продуктивності змушує вас перейти в новий діапазон повітряного потоку, ті самі інженери, які закріпили лінію, надають поради щодо налаштування інвертора чи зміни ротора, а щорічна відпустка на запчастини в розмірі 500 доларів США покриває регулярні витрати. Для подальшого гранулювання Wanplas поставляє поєднані двоківкові грануляційні системи, які інтегруються з вихідним отвором для висушених гранул, тому передача повітря з вентилятора на регулятор течії залишається незамкненою, і вологість, яку ви заплатили за висушування, не відновлюється в процесі транспортування. Ідеальний контроль трохи набув сенсу, коли компанію Wanplas стала повним власником висушувального обладнання. Підприємство Виробництва Пеллет АТ поставляється і експлуатується Wanplas.

Найчастіші питання

Які потрібні параметри повітряного потоку для просушування 1000 кг/год фрагментів з ПЕТ?

Для 1000 кг/год шматочків ПЕТ очікуйте приблизно 11000-13000 кубометрів процесної повітря на годину, коли за центрифугування з висушуванням використовують сушильник гарячим повітрям. Зіставте тиск компресора з опором трубопроводу і фільтра, щоб не втрачати доставлюваний об'єм за рахунок статичного струму. Подивіться показник вологості на першому етапі виробництва і коригуйте його за допомогою інвертора.

Чи краще використовувати центрифугуючий вентилятор чи вентилятор ротора для сушіння відходів?

Центрифужні турбінні фрези підходять для більшості процедур відділення води з пластинок та сушіння ними тепловим повітрям, тому що вони забезпечують високу переміщувану кількість при середньому тиску. Турбінні фрези Roots підходять для виконання задач з низьким обсягом та постійно високим тиском, наприклад, для пневматичного транспортування. Вибирайте підходяще обладнання за точками обсягу та тиску вашого процесу виробництва, а не під силу бренду, і використовуйте два спеціалізованих агрегати, коли виконання одного завдання вимагає компромісу.

Чому надмірний потік повітря пилкує гранули?

Перевитрата швидкості повітря піднімає та кидає світлі кірки проти стін, скринь та один одного, розколюючи ламаний матеріал на дрібниці. Великі вентилятори також пересушують і підвищують забруднення поглинальника пилюкою. Розмір поточного потоку потрібно спланувати відповідно до об'ємної щільності та руйнуючості сортової мінероліту, а також використовувати широку камеру із перетворювачем для утримання швидкості площини у безпечному діапазоні.

Як точка випару впливає на сушку і кристалізацію ПЕТ?

ПЕТ швидко вбирає вологу вище температури її переходу в склоподібний стан. Якщо точка роси повітря в сушильному агрегаті недостатньо низька, поверхнева волога повертається, і процес кристалізації стає нерівномірним. Дегідратор з низькою точкою роси стабілізує кристалізацію перед гранулюванням і захищає внутрішню в'язкість, яка потрібна для ринку бутлів.

Яка фіксована вологість припускається до пілевування?

Для більшості жорстких частинок необхідно дотримуватися залишкової вологості на рівні 1,0 відсотка або нижче перед екструзією. У високоякісному ПЕТ промислового призначення здебільшого потрібно 0,3-0,8 відсотка залишкової вологості після сушіння комбінованою детоксикацією та нагріванням повітрям або кристалізацією для захисту в'язкості пластиліну. Механічне перероблення м'яких ПП і ПЕ з переробки до гранул допускає залишкову вологість до 1,5 відсотка.

Чи може один вентилятор виконувати функції десилектування та сушіння теплою повітрям?

В менших лініях один центробієвий вентилятор може подавати осушувальний повітря та окремий нагрівальний контур повітря через дроселі, але у більших лініях корисно використовувати спеціальні вентилятори, оскільки осушення потребує об’єму, а сушіння гарячим повітрям – контролюваної температури та низького точки насадки конденсату. Розподіл обов’язків дозволяє кожному вентилятору бути ближче до оптимального пункту ефективності.

Як я можу розрахувати розміри вентилятора, якщо обсяг стружки змінюється за зміну?

Розміщуйте вентилятор для максимального постійного пропускної здатності, а потім додавайте інвертор для контролю частини навантаження. Вентилятор із регулюванням частоти обертів регулює потужність при низькому режимі обертання, запобігає пересушуванню і подовжує термін служби вентилятора у порівнянні з вентилятором постійної швидкості, який працює на заслінці. Компанія Polyretec зв’язує інвертор з датчиком вологості, тому цей циклій самопроцілівно регулюється.

Висновок

Вибір сушкового вентилятора для об'ємів пластикових шматочків залежить від узгодження передаваного повітряного потоку, потужності двигуна та остаточної вологості з розміром фрагментів і об'ємом, яким фактично розганяють шматочки - від пилотних циклів по 500 кг/год до ліній з їстівними пластиками PET, в яких виробляють обсяги по 6000 кг/год. Центрифугельні вентилятори забезпечують високоточне зневоднення та сушіння горючим повітрям, яке потрібно щільним фрагментам, а Rootsова або високого тиску вентилятори зустрічаються тільки в разі, коли важливе стале вимога до постійного тиску, наприклад, при транспортуванні. Розмір системи визначайте за кривою опору, підтримуйте швидкість повітря в стінці в межах границі зміни харчових фрагментів, щоб уникнути змелування їх у порошок; у випадку з PET дбайте, щоб температура кристалізаційного повітря була низька, щоб кристалізація була однорідною. Вихідні дані з таблиць максимальності пропускання повітря використовуйте як перевірені початкові дані, а після цього перевірте вологість за допомогою датчика та інвертора.

Polyretec, завод Wanplas, зводить стадію відводу води та сушіння як інтегрований елемент своїх ліній змивки та гранулювання, в тому числі лінію змивки пляшок ПЭТ з низьким вмістом мінеральних домішок, лінію подрібнення та змивки ПП/ПЕ м'якого пластику і лінію гранулювання нового покоління, що охоплює основні постконсументальні потоки, і гранулятор з голками по два, вироблений Wanplas, закриває цикл. Якщо ви вибираєте нову лінію або переглядаєте необхідні характеристики існуючої системи вентилятора, відправте в Polyretec дані про тип шкаралупи, щоденний об'єм та бажану вологість, а технічна група компанії видасть специфікацію вентилятора і запропонує тестовий запуск на ваш споживчий потік у відкритому заводі, щоб ви могли переконатися в потоці повітря і якості гранул, перш ніж здійснити замовлення.