المركز العلمي بوانباس، مصنع «بولويريتك»، يقوم بتصميم وإيجاد خطوط إعادة تدوير تُستخدم لغسل ونزع شظايا والتكيس للعبوات البلاستيكية الصلبة ونفايات الاستهلاك، ويبرز سؤال واحد في معظم استشارات الخطوط: كيف أختار مرشح (شنبه الهواء) الإسقاط الصحيح لحجم الشظايا المخصص؟ أشبه بالمرورية الجانبية، رغم ذلك يتواجد مرشح الهواء على الطريق الرئيسي بين خزان الغسيل ومكبر التكيس والإنتاج. إذا أخطأت من ترطيب الهواء، فستقوم بتصدير شظايا رطبة تتشكل إلى رغوة وفقد كفاءة، أو تختلط الشظايا الخفيفة إلى مسحوق وتفقده كمكونات قذرة. يشرح هذا الدليل كيفية مواءمة نوع مرشح الهواء،течеدد معدل تدفق الهواء في عدد الأمتار المكعبات في الساعة، قوة المحرك، وتحمست servei النهاية من وزن الشظايا المعمول به، بدايةً من حلقة تحذر صغيرة الحجم (مجتمعة 500 كيلوغرام في الساعة) وحتى خط إعادة تدوير النوع الغذائي من مادة «إيبتيت» المجتمعت 6000 كيلوغرام في الساعة. إننا نميل إلى الخبرة التي جمعناها من أكثر من 100 مشروع إعادة تدوير، ومعيار الهندسة الهندسية المشترك بوانباس، حتى تكون الأرقام الواردة في هذا الدليل قد ثبتت في الخدمة، بدلاً من النماذج الت＝ثبائية المحدودة من كتب المعارف.

الحقيقة الأساسية بفرشتها سهلة التعبير ولكنها صعبة التنفيذ: الشرائح ليست سائلة ولا صلبة، بل هي كتلة 松اجية بكتلةٍ كثافةٍ وسهولة في الانصهار وسurface area تتغير مع كل درجة من درجات المادة. ومن ثم فإن مروحة مجهزة خصيصًا لبشرطات زجاجات البولي إيثيلين الترا rigid ستكون مواءمة لجميع أنواع شرائح إعادة تدوير اللدائن، في حين ستجعل مروحية هي الأخرى مصحونة من شرائح البولي إيثيلين rigid يتدفق مع مرور الوقت. وسنقوم في الأقسام التالية بتفكيك هذا الاختيار إلى خطوات قابلة للقياس، ونوفر لك جداولً عن كمية إنتاج المنتج إلى كمية الهواء، ونقارن بين سلوك جهاز الطرد المركزي ومروحة بداية التصفية، ونعرض لك كيف تجعل درجة الحرارة ونقطة الزيغ البلاستيك البوليثلين cristalized. وفي النهاية، يجب أن تكون قادرًا على كتابة مواصفات المروحة لخطتك الخاصة وإدراك العلامات التحذيرية لوحدات غير مناسبة أو مبالغ فيها.

لماذا يتحدد نوع القشر بالتدفق الهوائي؟

تدفق الهواء هو المتغير الوحيد الذي يربط التجفيف الميكانيكي بالإنتاج الدافيء، وهو المتغير الذي يصرف بحكمة في معظم الأحيان. بعد غسالة الاحتكاك وحجرة غسل الألواح، تخرج الألواح من الماء حاملين كلا من مياه السطح الحرة والماء المحبوس في الشقوق وبين الألواح. يقوم جهاز التجفيف الدوراني بإزالة معظم الماء المنفلت عن طريق تبخر السطح ويحرك الهواء من خلاله، ولكنه لا يمكنه الوصول إلى الرطوبة المحصورة والتي تهم عمليات القذف. يوفر مكيف الهواء اللاحيق الهواء المتحرك الذي يحمل الماء المتبقي كونه بخارا. إذا كانت كمية الهواء منخفضة للغاية، يظل الضغط النسبي للبخار بالقرب من سطح الألواح عالاً، وتستقر عملية التجفيف. وإذا كانت السرعة عالية جدًا، تصبح الألواح نفسها صاروخًا.

اعتقد أن التجفيف هو مشكلة نقل المادة وليس مشكلة حرارية. يقوم المروحية بأوين مهمة في وقت واحد: فهي توفر الطاقة الحرارية (عندما يتم تسخين الهواء) وتنتقل المياه المهريرة خارج الغرفة التجفيف. يتحدد القدرة التحضرية بالمتاح من الأمتار المكعبة في الساعة التي تمر عبر حاجز طبقات الحبوب، وليس من خلال بطاقة المحرك. يمكن لمروحة بقوة 90 كيلوواط تكبلت بواسطة فلتر متسخ أو أنبوبة طويلة غير مناسبة أن تمدstrom أقل من تدفق الهواء المفيد من وحدة ذات قدرة 45 كيلوواط وضعية بشكل جيد. هذا هو السبب في أن هذا الدليل يركز على تدفق الهواء الذي يصل إلى حاجز الحبوب، يتم مساحته بعد كل خسارة، بدلاً من قيم الهواء الحر من الكتالوج.

إن عاقبة الجودة هي المباشرة. حيث تتسبب الرطوبة المتبقية في رقاقات صلبة في تشكل فراغات للبخار في برميل الأقمشة مما يقلل من ضغط اللب، ويوسع نطاق توزيع الوزن الجزيئي، وي generates نقاط الغرغرينا والجيل في الكرات. وفي حال مادة PET، تتحلل الرطوبة نفسها سلسلة البوليمر أثناء تكيستها ونظيفتها، مما يقلل من اللزوجة intrinsيكية لذلك والسلعة ليست بعد ما تفي بمتطلبات مواصفات النجيل. من ناحية أخرى، يؤدي التدفق الكبير للهواء إلى تحويل رقائق البوير قابلة للبيع إلى غبار يخرج من الدانة وماسك الفلتر، ما يقلل من معدل الاسترداد الفعلي، ويزيد العبء على نظام تجميع الغبار. لذلك، فان أداة دوران الهواء تنحاز إلى ضمان جودة المنتج وكثافته، لذلك تتعامل شركة Wanplas مع اختيار حجم التداول الهواء باعتباره متطلبات تصنيع المشاريع وليس فكرة موفرة بعد الانتهاء من الشراء.

وضعي الإخفاق في تدفق الهواء الخاطئ

فشل التدفق الضعيف والتدفق الزائد بطريقة مختلفة، ولكن كلاهما يتسبب في تكلفة مالية. فالتدفق الضعيف يترك رطوبة متبقية تظهر لاحقًا على شكل رقاق أو تراكم أو مذاب خائب. وعادة ما يستجيب المشرفون عن طريق زيادة درجة حرارة البراقة، مما يؤدي إلى إحراق البوليمر الذي أصبح ضعيفًا بالفعل. تظهر فرط التدفق مباشرةً على شكل تجاويف مرئية من المسحوق عند تصريف السيكلون وانخفاض في المخرج الموزون. ولأن الخسارة غير مرئية حتى يتم وزن الكريات المصنعة مقابلolulu النحالة المتدفقة، فإن العديد من المصانع تلقي اللائمة على الفرامل عندما يكون الخطأ الحقيقي هو المروحة. إن التعرف على هذين الوضعين مبكرًا يمنع من جعل مرحلة التجفيف من being النقطة السمراء السري لخط إعادة التدوير بأكمله.

مقارنة بين مجففات الطرد المركزي ومضخات roots لسمادح الشرائح.

تسود اثنان من أنواع desaggers (البرادات) في تجفيف الطoft: البرادة متمحورة (Centrifugal Blower) وبرادة الوصلات الدائمة (Positive-displacement Roots Blower) (التي تسمى أحيانًا برادة الضغط العالي بالمزاح العام في المصنع). وتتصرف كلتا البدرجتين بطرق معاكسة في حال تغير المقاومة، وهذا الاختلاف هو أساس الاختيار الصحيح. تتحرك البرادة المتمحورة حجمًا كبيرًا من الهواء ضد ضغط متزايد بدرجة معتدلة؛ ويقل حجمها مع زيادة المقاومة في أسفل الجهاز. ويصادر برادة الوصلات الدائمة حزمًا ثابتة من الهواء وتضغطها بحجم ثابت ما يقرب إلى حد كبير من اعتمادًا على الضغط، حتى إيقافها الميكانيكي، ما يجعلها الأداة المناسبة عندما تحتاجين لضغط مرتفع ومستقر بحجم أقل، مثل النقل الهوائي للعدس المدمج من خلال خط طويل.

1- بالنسبة لعملية إزالة الماء وتجفيف الشذا بالهواء الساخن، يكون المهام الرئيسية مركزة في ضغط منخفض أو متوسط ومعدل نقل عالي. إذ أنك ترغب في تهجير عدد كبير من طبقات الشذا الرقيقة، بطاقة نقل llega إلى آلاف أمتار مكعبة في الساعة، لكي يتسرّب البخار بسرعة. وهذا هو المجال المهيمن للفراغات المركزية. تتمكن الشفرة المتفرجة ذات الزهم المنخفضة أو المقوسة من الرافد一方 من مقاومة ترسب الشوائب اللزجة أفضل من الشفرة المتفرجة الزحمية في الاتجاه الأمامي، وتحقق أداء أفضل في نطاق عمليات تشغيل أوسع، ولذلك يفضل Polyretec استخدام شفرات فراغية مستقيمة أو منحنية إلى الخلف في خطوط الغسيل التي تتعامل مع النفايات من مخلفات المستهلكين والتي تحتوي على لاصق عالى ومواد عضويّة.

يشغل المضخة المروكية مكانها حيث يجب أن تشمل الخط نفسها نقل محتويات زروقة إلى سيلا أو تغذية قسم النقل بالحالة السائلة. حيث يجب أن يظل الضغط مرتفعاً ومستقراً، في الوقت الذي يتحدى فيطبع الانحناءات، وترتفع منسوب السيلو. سنجد أن المروكيت المركزي يختفي من الطاقة في الوقت الذي ترتفع فيه المقاومة. إن الحل العملي للكثير من خطوط الإنتاج هو وجود جهازين مخصصين: جهاز المروكيت المركزي للتدوير الزورقي، ومضخة الروتس للتغذية، بدلاً من جهاز واحد ذو موتور واحد يقوم بالعمل بكفاءة منخفضة. التحديد عبر المؤشر الرئيسي، وليس الاعتيادي، هو الانضباط الذي يجعل خط الإنتاج لا يعمل على أقصى قدرات آلياته، بينما لا تستطيع علامة السعة حتى أن تدفعه إلى ذلك.

مقارنة الضغط مع الحجم: قراءة منحنى المروحة.

ينبغي أن تبدأ كل عملية اختيار من منحنى مقاومة النظام، والذي يعرض الضغط الذي يجب أن تتغلب عليه الهواء مقابل حجم التدفق. طول هوائي الأسطوانة، عدد الأذرع، شعاع الشاشة، حمولة المع Filter وعمق خندق الحصى كلها تضيف مقاومة. ينحدر منحنى محرك الهواء للدفع الهوائي الطوري، حيث تعطي المزيد من الجسيمات الجسيمات وزناً أقل. تتمركز نقطة التشغيل الحقيقية عند пересеاد المنحنيين. إذا كانت تقديرات المقاومة منخفضة بشكل غير ملائم، فإن المحرك يعمل في منطقة غير فعالة وقد تتعرض للإرهاق؛ وإذا كانت عالية بشكل غير ملائم، فإنه تحصل على الحجم المطلوب فقط بتكلفة دافع أكبر. يقوم مهندسو Polyretec بتوضيح المنحنيين لكل خط، حتى تضع المحركات المختارة نفسها بالقرب من نقطة الأداء الأفضل لها عند حجم الخدمات التصميمية، مع غرفة للتجهيزات للتغيرات في الأعباء الجزئية.

عندما يكون مفضلًا استخدام مكبس عالي الضغط.

تصل بعض تيارات ما بعد الاستهلاك على شكل entidad رطبة لزجة تسبب اكتظاظ الشاشة الخشنة، مما يجبر الخط على استخدام شبكة دقيقة، وبالتالي زيادة المقاومة. في تلك الحالات، يمكن لـ منفرّ عالي الضغط (نوع روتز أو مروحة ذات عدة خطوات مركزية) العمل بتسليم منخفض، في حين يقوم مكيف الهواء عالي الحجم بمهمة فصل المدخلات الأكبر حجماً. يجب أن يتم التعامل مع الضغط العالي كأداة للتغلب على المقاومة، وليس كبديل للبرومة. الشركات التي تخلط بين الأمرين ينتهي بها المطاف بأجهزة تنفيس قوية تحرك قدرا صغيرا من الهواء، وتبقى الكرات ناشفة.

تصميم المروحة: الإنتاجية، تدفق الهواء، الطاقة والمياهiture المستهدفة.

يبدأ تسعير النفايات بالقدرة الخاصة على جمع النفايات بالرطل بالساعة، لأن ذلك يحدد تحميل المياه. خط سعة 500 رطل بالساعة يحمل ما يقرب من واحدة من twelfth من كمية المياه التي تحملها خط سعة 6000 رطل بالساعة، لذا يمكن للمروحة أن تكون جزءًا ضحلًا من الحجم.dertec تستخدم عاملاً رياضيًا لتعديل حجم التدفق الهوائي بحيث يظل المقدار الضوئي relatif للتدفق الهوائي في نطاق يسمح بإزالة المياه السطحية والنسيجية دون رفع التسوية. فيما يلي جدول مرجعي لتجفيف هوائي وحجر مركزي على الشذاات الصلبة، مع هدف الرطوبة التي ينبغي أن تحتفظ بها الخط قبل تكليسها. انصح بأخذ القيم كبدء مقعدين مؤكدين؛ والتمرير النهائي يستخدم مقياس الرطوبة على خطك.

الجدول 1: معدل تدفق الشظايا، الانتقال الهوائي المطلوب، طاقة المروحة والمياه الزائدة المستهدفة

معدل اجتذاب الشرائط (كجم / ساعة)	تدفق الهواء المطلوب (م3/ساعة).	طاقة محرك المروحة (كيلوواط).	مواصفات رطوبة المنتج المستمرة المستهدفة.
500	6,000	7.5	1.5
1,000	12,000	15	1.2
2,000	22,000	30	1.0
3,000	33,000	45	0.8
6,000	60,000	90	0.6

تزداد أهداف الرطوبة عند ارتفاع الإنتاجية لأن خطوط البوليثيلين التري التجميلية الكبيرة تخدم استخدامات تنطوي على نقل الحاويات من حاوية إلى أخرى، حيث يحدث تحلية جزء صغير من الماء للملح، ولاحظ أن تدفق الهواء يتزايد بشكل أسرع من الخطي مع زيادة الإنتاجية: تكون الشاشات الأكبر أعمق، لذلك يجب أن تضغط الهواء من خلال عمق قطع أكبر ويكبر Widerstandه. وهذا هو السبب في أن الخط الذي يبلغ قدرته 6000 كجم/ساعة لا يستخدم اثنى عشر مروحة يبلغ قدرتها 500 كجم/ساعة تعمل بالتوازي، بل مروحة طاررة مركزية عالية الحجم موازنة بشكل جيد بمحرك أكبر حمولة وأقل سرعة لالحد المتعلق بضجيج النهاية. تعمل قوة المحرك مع كلا من الحجم والضغط، لذلك لا تنسخي رقم قدرة صغير على خط كبير.

التكيف مع كثافة السائل ومقاومته للتكسير

يتوقع الجدول استخدام طبقة صلعة صلبة يبلغ دمنتها العامة من 300 إلى 450 كغ لكل متر مكعب. يتميز الشظب тон الصني لطحن إعادة استخدامه بدمنة كبيرة تنخفض إلى إحدى عشرة من تلك القيمة، وثابتة التفتت أقل منه بكثير، وعلى هذا الأساس يجب تحديد هبات الهواء الخاصة به عن طريق السرعة، وليس عبر حجمها الإجمالي. بالنسبة للشذرات، يجب تقليل سرعة سطح بقسم واسع في المدخل وخفض سرعة المروحة، ثم زيادة الحجم الإجمالي فقط بقدر ما تسمح بهgrenze السرعة. تتعامل أنواع البلاستيك الناعمة، مثل البولي بروبلين والبولي اثيلين، بين النطاقين السابقين. تعيد Polyretec ضبط كل خط باستخدام عينة من الخط الرئيسي الفعلي، لأن الرقم الجمعي المستخدم على النوع الخاطئ هو السبب الأكثر شيوعًا للتفتيت الحبيبي على المواد الناعمة.

مقارنة طرق التجفيف: والتجفيف الطرد المركزي وتجفيف الهواء الساخن والتجفيف المزدوج.

عادة ما لا يُعد تجفيف الرقائق آلة واحدة. يقلل خيارك في تكوين الطريقة من الرطوبة النهائية التي يمكنك الوصول إليها والطاقة التي تنفقها للوصول إليها. حيث أن التجفيف المركزي بالموازن الجاذبي فقط هو أرخص وأسرع، ولكنه يترك عدة في المائة من الماء محبوسًا في السرير. في حين أن التجفيف بتبخير الهواء الحار هو المعيار العالمي فيتيقنان رطوبة منخفضة للغاية، لكنه يُعد أكثر استهلاكًا للطاقة لأن الهواء الحار يجب أن يسخن وينقل الماء. الجمع بين التجفيف المركزي بالموازن الجاذبي يليه تبخير الهواء المتحكم فيه هو العمل الرئيسي لخطوط الثيران المرنة، بينما يُخصص مجفف التبلور لعمل البولي إيثيلين الذي يجب crystalize قبل pelletizing. ويوضح الجدول التالي مقارنات هذه الطرق من حيث الرطوبة النهائية ومؤشر الطاقة النسبي حيث أن 1 أقل وأعلى من

الجدول 20 — قائمة تحقق للتشغيل والموافقة لدى خط pelletizing للفيلم المطبوع.

طريقة الجفاف	الرطوبة المطلقة (المحتوى المائي أثناء التجفيف)	مؤشر الطاقة (1 منخفض إلى 5 مرتفع)	استخدم هذا التطبيق
الشفط المتعزز بالقوّة centrifugaal drainage only	3.0 إلى	1	التجفيف المسبق قبل التخزين أو الطحن الخشن
التجفيف بالهواء الساخن فقط	5 إلى	4	جمل صغيرة، ولا يوجد مرحلة فراغية.
مجففات الطرد المركزي وسرعة الهواء (متضمة).	من	3	خطوط غسل البولي إيثيلين الصلب والبولي بروبلين / البولي إيثيلين
مجففystallization (خصيب الهواء).	14	5	PET من فئة التعبئة والاستخدامات الغذائية قبل عملية محبب البلاستيك

ينجح الأسلوب الموحد في المصانع، لأنه يقوم إزالة المياه المجانية بشكل centrifugal بتكلفة منخفضة، مما يترك للهواء المدفوع درجة حرارة معالجة فقط للرقم المستقل. تنفق الطاقة في الأماكن التي لها أهمية فعلية بدلاً من تخمير غالونات من الماء المجاني باستخدام الغاز أو الكهرباء. بالنسبة لفكرة PET بعد الاستهلاك والمصممة للاتصال بمادة غذائية، فلا بد من استخدام مجفف التبلور: فهو يقوم بالتشحيم بمستويات رطوبة منخفضة للغاية، ويجعل المادة التبلورية غير المنفصلة في حالة cristaline مستقرة حتى لا تتكتل في المضخات. يجب أن تعمل حلقة إزالة الرطوبة التي تغذيه عند نقطة ضباب منخفضة، والتي سوف نذكرها في القسم التالي.

استرداد الحرارة يقلل من مؤشر الطاقة

يتراجع مؤشر الطاقة في الطريقة المتكاملة عندما يتم استعادة الهواء العالج جزئياً. تحلل خطوط Polyretec الهواء الدافئ عبر جهاز استعادةHeat Recovery والذي يسخن هواء العادم قبل تمرره، مما يخفض عناء تشغيل المرجل أثناء التشغيل المستقر. ويتم تحقيق قيمة أكبر للبراءة في الخطوط الكبيرة لأن الطاقة الحرارية الكلية أعلى، ولهذا السبب تتحصل عملية إعادة استعمال الحرارة على sebeها بشكل أسرع عند معدلات 3000 كجم/ساعة أو أكثر منها عند معدلات 500 كجم/ساعة. ويطلب Wanplas بشكل معتاد إعادة استخدام الهواء في الخطوط ذات الوكالة الكبيرة كخيار على الحلقات التجريبية.

أخطاء اختيار المراوح الشائعة وكيف يمكن تجنّبها

ترجع معظم مشاكل تجفيف المواد إلى أحد أخطاء الاختيار القليلة التي تتكرر في المصانع. يوضح الجدول أدناه الخطأ، والأعراض التي görül على الخط، والحل. قراءته قبل أن تقوم بتحديد حجم المروحة يوفر وقت تأخير أكثر من أي تمحيس بعد التثبيت. الأخطاء الرائدة، airflow غير كافٍ و airflow زائد، تستحق المزيد من الاهتمام لأنها تلفت الجودة والإنتاج في اتجاهين متباينين، ومع ذلك تبدو كشكا واحد غامض فقط: القش ليست على نحو صحيح.

كثافات البوليمر والملوثات المتعلقة بفصل الطيار

أخطاء في الاختيار	symptom في الخط	التصحيح
تدفق الهواء غير الكافي.	الماء المتبقي führt إلىhydrolyse واتساعالسم-الفات	كما يمكننا ان نرفع عدد متر المكعب/الساعة في الجدار، وننظف الفلتر وشوط المجاري.
تدفق الهواء المفرط.	أن القرار.	خفض السرعة؛ توسيع قناة الهواء؛ استخدام جهاز التحكم Inverter.
نوع المروحة غير الصحيح	انخفاض المात्रा مع زيادة المقاومة	ociação centrifugية (الحجم) أو رووتس (الضغط) بالحمولة المطلوبة.
تجاهل نقطة الندى.	12 دولار إلى	استخدم مجفف يقلل درجة الرطوبة إلى قيم مستضيفة منخفضة.
لا يوجد تحكم في الحمل الجزئي.	الهدر في استخدام الطاقة، والتجفيف الجيد عند حجم منخفض.	تناسب محرك التردد المتغير الحجم حسب الحمل الذروة.

يعد خطأ عوز الرياح最危险، لأن أعراضه تبدو في مكان بعيد downstream، عند نوتة الدرفلة، وليس في المروحة. قبل أن يرى المشرفون الشظايا والعيوب، يقوموا بالفعل بتدوير الشظايا الرطبة عبر الدرفلة، وربما أدت إلى إتلاف الشحنة. لا يقوم الحل في معظم الأحيان بتشغيل سخان أكبر؛ وإنما يتحقق من خلال تحريك كمية ريح أكبر عبر السرير. يكون خطأ زيادة كمية الهواء مرئيا أكثر، في شكل سحابة رقيقة بيضاء عند جهاز الطرد المركزي، ولكن المصانع تضلل أحيانا الموقف هذا ونرى في ذلك عملية تجفيف جيدة وبالتالي تشغيل المروحة بشكل أكبر، مما يؤدّي إلى انخفاض الإنتاجية إلى جهاز التربة. الضبط بحسب قابلية الرصالة، الذي يتم التأكد منه من خلال تجربة عينة، يمنع حدوث كلا الأمرين.

إن المحول هو onderdeel من العادم، وليس خيارًا.

يتـغير الإنتاجية في خط إعادة الاستخدام مع ووفـادة التزويد. في حين أن المروحة ذات السرعة الثابتة التي تعمل على عنصر تثبيط الهوائي هدر الطاقة وتزيد من جفاف أحمال الطهي الخفيفة، فإن المروحة ذات محرك متغير التردد تتتبـع الحجم الفعلي وتتحـد إلى مستوى الرطوبة المستهدفة بقدرة أقل. يقوم ’’بوليريتك‘‘ ببناء المحول في قمرة التحكم وإضافته إلى جهاز قياس الرطوبة إلى أن تمــإن قطاع التبديل نفسه، وهذا من شأنه أن يسترد تكلفة المحول من خلال انخفاض الطاقة والفحوص الأقل، كما يحـمي محركات المروحة من تقلبات الدفق التي يتعرض لها باستمرار في ظل العامل المتعقب للتدفق.

تأثير درجة الحرارة ونقطة ر举ة البخار على تقسية PET

يعتبر البنجر PET المادة التي تتوقف فيها اختيار مروحة التجفيف عن كونه إعدادًا مريحًا ويتحول إلى مطلب خاص. تستوعب فروع زجاجات PET غير كريستالية الرطوبة من الهواء فوق درجة انغتالتها الزجاجية، والتي تكون حول 70 إلى 80 درجة مئوية بالنسبة للبنجر. ومتى كانت الفروع دافئة ورطبة، تتم تحلل البوليمر، وتقل빈ية داخلية المركب. لذلك، يجب على مجفف التبلور القيام باسلحتان: الحفاظ على الفروع في الإطار بين 140 و 180 درجة مئوية، حيث يحدث التبلور دون التصاق، وتزويدهم بالهواء الجاف بما يكفي بحيث لا تت regreso الرطوبة إلى السطح. ذلك هو ما يقرر النجاح من درجة التأرجح، وليس فقط درجة الحرارة.

درجة رطوبة الهواء هي درجة الحرارة التي لا يمكن أن يحتفظ فيها الهواء بغاز الماء الخاص به؛ أدناه تلك النقطة، يبدل الماء من غاز إلى سائل. إذا كان الهواء الجاف ذات درجة رطوبة عالية، فإن الهواء يكون بالفعل عند التعادل، ولا يمكن أن يستقطب المزيد من الرطوبة من حزمة الشرائط، وبالتالي يبقى الشرائط رطبة حتى عند درجة حرارة 160 درجة مئوية. وحدة تجفيف إزالة الرطوبة التي تتكون من عجلة مجففة تلطخ درجة رطوبة الهواء إلى حوالي 40 درجة مئوية تحت الصفر، مما يمنح الهواء ميلًا حادًا لاستخراج الماء من PET. مهمة المروحة في هذا المجال هي نقل الهواء الجاف عبر السرير الصخري بمعدل ثابت حتى يرى كل حزمة الشرائط نفس حالة الماء؛ يؤدي تدفق الهواء المتذبذب إلى إنشاء جزيئات من المواد التي لم تتبلور تمامًا والتي تتبلور لاحقًا في القنال التغلب.

يعد توازن درجة الحرارة أهمية أكبر من المتوسط. إذا كان المروحة توفر تدفق غير متكافئ، فعندئذ تصبح إحدى أجزاء Hauseرات التبلور ساخنة وأخرى باردة، وتبقى المنطقة الباردة غير متبلورة ومرهقة. تقوم Polyretec بتوزيع الهواء عبر صندوق سميكا perforated plenum بدلا من منفاخ واحد، لذا فإن يربني انتشار السرعة على سطح القاعدة يبقى مستويا. والنتيجة هي شظايا متجانسة، وهو ما تحتاجه خط تكليس المواد المتدفقة إلى نظام شبه مستقر ومكرر نظيف. بالنسبة للفلزات الصلبة غير السي دي PET مثل البولي بروبيلين والبولي إيثيلين عالي الكثافة، لا يكون التبلور هو القضية، ولكن نفس منطق نقطة التأثير تسهم في حماية السطح من الرطوبة التي ستكون على خلاف ذلك زعته في صهيرات التماي.

لماذا لا يكفي زيادة درجة الحرارة؟

أحياناً، يجيب المشغلون على PET الممتلئ بالماء من خلال رفع نقطة ضبط سخان الجهاز، ولكن الحرارة بدون الهواء الجاف لا تؤدي إلى تغلغل الرطوبة داخل الصفائح ثم تعود مرة أخرى عند تبريد المصفاة، ويمكن أن تؤدي إلى تبقع البوليمر. وهو مفتاح التحكم في نقطة الندى في الهواء المقدم، مدعومًا بكمية كافية لتغطية المصفاة. احتفظ بالدرجة الحرارية اللازمة لتبلور المادة في نطاقها المعروف، واترك مروحة إزالة الرطوبة تقوم بالدrying. هذا هو ما تطبيق المجموعة Wanplas به في مختلف خطوط إعادة التدوير الخاصة بها، حتى تفي PET المعاد تدويره بشرط viscosite المطلوب من قبل محطات التحويل من زجاجة إلى زجاجة.

معدات تجفيف وإنزال من شركة «بوليريت سي» المخصصة لخطوط إعادة التدوير.

تقوم Polyretec ببناء مروحة التجفيف وجميع مراحل إزالة المياه والجفاف كجزء متكامل من خطوط غسيل وتشكيل الكريات، وليس كعنصر يتم تركيبه. يتم اختيار آلة إزالة المياه بالفرازة المركزية ووضع حلقة التجفيف المدفأ وجهاز التجفيف الكريستالي بما يتفق مع الغسالة في direção التدفق الأمامي وإنابيب تشكيل الكريات في الجزء المتداخل، بحيث تتفق درجة تدفق الهواء ونسبة الرطوبة المستهدفة ونوع الرش. ويغطي نوعين من المنتجات معظم النفايات المستخلصة بعد الاستهلاك، مع وجود نوع ثالث يغلق الدائرة في شكل كريات. وتستخدم جداول المواصفات التالية السعات من مجموعة خطوط الإنتاج القياسية التي توفرها Polyretec.

القطعة 1: خط غسل زجاجات PET المصنعة من راتينج الغذاء عالية الجودة

تلعب خط غسيل زجاجات البولي إيثيلين من الدرجة الغذائية دوراً في معالجة زجاجات البولي إيثيلين التي تم استهلاكها من 500 كجم/ساعة إلى 6000 كجم/ساعة، وقد صُنعت لتحقيق درates مختلفة من الانحلال، بما في ذلك الملء من زجاجة إلى زجاجة. بعد إزالة الملصق، والغسيل بالفرع والفصلFloat، تعيد مرحلة إزالة الماء والطهي المميزة للخط، نحو الغلاف النافع بالماء الذي لا يحتاج إليه قبل مرحلة التبلور وإنتاج الكريات. تم تعيين ميزة هواء التدفئة من أجل قدرة خط الإنتاج باستخدام علاقة الجدول 1، لذلك شاشة التفريغ المركزي في النسخة التي تبلغ قدرتها 3000 كجم/ساعة، تعمل ما يقارب 33000 متر مكعب من الهواء في الساعة، مع حلقتين مؤتلفات للهواء الساخن والتبلور.

الجدول 4: مواصفات خط غسل زجاجات PET الموصولة للأغذية

معلمات	نسخة بقدرة 500 كج/ساعة.	نسخة 2000 كجم / ساعة	نسخة من 6000 كغ/ساعة
معدل التغذية (كيلوغرام في الساعة)	500	2,000	6,000
تدفق الصرف من المياه (م 3 / ساعة)	6,000	22,000	60,000
قوة مروحة التجفيف (كيلوواط)	7.5	30	90
المحتوى الرطب بعد التجفيف (في ٪)	0.8	0.6	0.4
مجففystallization.	خيار أختيار حصري	قياسي.	قياسي.

كتلة المنتج 2: خط سحق وغسيل البلاستيك الناعم Polyretec PP/PE

1- تمكّن خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم من نوع PP / PE من التعامل مع الأفلام والأكياس المخبوءة والفيلم الزراعي من 500 كغ/ساعة إلى 1500 كغ/ساعة، مع إمكانية تصنيع كرات من مرحلة واحدة في بعض التصاميم. يتمتع البلاستيك الناعم بكثافة صافية منخفضة وقابلية إسفلتية عالية، لذا يتم ضبط مروحة التجفيف وفقًا لسرعة الهواء وليس الحجم الكلي: يتم اتساع انكس القالب وتسريع محور المروحة لتقلى الرّمل الخفيف دون تحويله إلى براء. يمكن إضافة منفاخ الضغط العالي عندما يجب نقل الحبيبات المجففة إلى صهريج. يحافظ الخط على الرطوبة المتبقية في النطاق من

الجدول 5: مواصفات خط تكسير الغسالة الواقعية PP/PE اللينة.

معلمات	نسخة بقدرة 500 كج/ساعة.	الإصدار 1000 كجم / ساعة	1500 كغ / ساعة نسخة مدعومة
معدل التغذية (كيلوغرام في الساعة)	500	1,000	1,500
سرعة وجه السرير (م/ثانية)	1.8	2.0	2.2
قوة مروحة التجفيف (كيلوواط)	11	22	30
المحتوى الرطب بعد التجفيف (في ٪)	1.5	1.2	1.0
عملية تكوير في خطوة واحدة	متاح	متاح	متاح

مقطوع المنتج 3: خط احباط Pelletizing من Polyretec الجيل الجديد

خط تكوير الجيل الجديد يحصل على الألياف المجففة من مرحلة الغسيل ويحولها إلى كرات إعادة تدوير من خلال الذوبان والتصريف والقص. وهو مصمم للفيلم LDPE رقيق الجدران أو إعادة تدوير PE وPP السميك الجدران، ويتميز بصموده بما يكفي للاستفادة من النفايات المستخلصة بعد الاستهلاك. للحصول على تكوير downstream المتوافق مع خط غسيل Polyretec، توفر Wanplas أنظمة تكوير مزدوجة السقاً تتكامل مباشرة مع مخرج الألياف المجففة، وبالتالي يتم ضبط المروحة والمسخن والمغذٍ كحزمة واحدة بدلاً من ثلاث مشتريات منفصلة. باختيار مكبس التكوير إلى جانب مجفف الألياف الموصل مع الجفاف، يتم تجنب الفجوة التي يتعرض فيها الكريم المجفف إلى امتصاص الرطوبة خلال انتقال طويل قبل وصوله إلى القار.

دليل الاختيار: مطابقة حجم الكششبال بالترتيب المناسب

استخدم القائمة التالية للتحول من نظام التغذية الفعلي إلى تكوين Polyretec الموصى به. واللوجيك هي: اعرّف نوع الجزيئات والحجم الذي تدوره في معظم الأيام، ثم قلّ ما تحتاجه في هذه السطر، وأسلوب التجفيف المناسب. وإذا كان حجمك يقع بين خطين، فقم بصيغته إلى السطر الأكبر وأضف معالج ترقية حتى تتمكن من تقليل الطاقة في الأيام الخفيفة. ويتبع Polyretec هذه المسيرة في عروضها الاستثمارية، وترى فيها أن مروحة التجفيف تقوم بالعمل داخل منطقة كفاءة عالية بدلاً من أن تكون محصورة في أحد الأطراف.

جدول 6: مطلب توصية النموذج

نوع و حجم الشرائط	الخط الموصى به (الخط الموصى به (Recommended Line))	طريقة الجفاف	ملاحظة حول المروحة
البولي إيثيلين الصلب، من 500 إلى 1000 كجم/ساعة	خط غسيل زجاجات PET مستخدمة في صناعة الأغذية	مجففات الطرد المركزي وسرعة الهواء.	7.5 إلى 15 كيلوواط محرض؛ 300 إلى 500 كيلوواط θερماء
البولي إيثيلين الصلب، من 2000 إلى 3000 كجم/ساعة	خط غسيل زجاجات PET مستخدمة في صناعة الأغذية	مجففات الطرد المركزي والبلورة.	من 30 إلى 45 كيلووات، درجة رطوبة منخفضة
البولي إيثيلين الصلب، حتى 6000 كجم/ساعة	خط غسيل زجاجات PET للأغذية (قسم كبير).	مجففات الطرد المركزي والبلورة.	90 كيلوواط، استعادة الحرارة
فيلم PP / PE، من 500 إلى 1500 كيلوغرام / ساعة	خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم	مجففات الطرد المركزي ومعدل الإسراع المحدود.	من 11 إلى 30 كيلووات، وحدة هوائية واسعة
أي رقاقة مجففة إلى كريات	خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد	نظام فرز متكامل يتضمن مزودي فرز ضوئي ومنفصالات مغناطيسي.	يتوافق مع مخرج الغسالة.

إذا كان المورّد يمزج البلاستيك الصلب والناعم في تدفق واحد، فاحرص على فصله قبل التجفيف. حيث إن تشغيل مروحة واحدة على نظام الفرز يجبر على توافق السرعة الذي يؤدي إلى كسح الفيلم وجفاف جزء البلاستيك الصلب بشكل غير كافٍ. وعادة ما تفصل أجهزة Polyretec التدفقات عند مرحلة الفرز، مما يمكّن كل منها من الحصول على ملف حركة الهواء الخاص به، كما أن مجموعة معدات Wanplas ذات الصلة تسمح لمزرعة precisamente المخلفات الملتهمة بشراء عمليات الطحن والغسل والتجفيف وإنتاج الكرات من معيار هندسي واحد بدلاً من تل организации آلات غير متجانسة واحدة إلى الأخرى.

التطبيقات عبر صناعات البلاستيك المعاد تصنيعها

التتبعات الجافة من أنظمة Polyretec تستخدم في مجموعة واسعة من المنتجات النهائية، ومعايير الجودة في مروحة التجفيف هي التي تسمح لهذه المنتجات أن تلبي المواصفات. في قطاع الإمدادات والماستر باقة، تصبح رقائق PET ذات جودة مختبرية خليطًا من راتنجات الزجاجات، وألواح للوحات مدهونة بالحرارة وأطباق لالتقاط الباقات، حيث ستؤدي الرطوبة المتبقية إلى تشويش سلسلة الإنتاج وتقليل تعقيم الرؤية. في قطاع رقائق الأفلام والأكياس، تصبح رقائق السابق استخدامها من بولي (PP) وبيوتين (PE) مادة خام لإعادة الاستخدام لتصنع منها فيلم مُعدَّلٍ بأحجام مختلفة، وأكياس من رغوة ويعتدل بها التربة الزراعية، حيث يؤدي نعومة الرقائق إلى تكون فقاعات في الفيلم المسخن وأمية جيوب من ثقوب. وفي قطاع الأنابيب والبروفيلات، تصبح رقائق البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي بروبيلين من قبل إعادة استخدام قوية، وتجد موضعًا مناسبًا في تركيب أنابيب الصرف والاستخدامات الريعية، حيث تؤدي الهلام والتلوث الناتج عن رطوبة الغذاء إلى تقصير عمر الأدوات.

إلى جانب ذلك، تدخل الرقائق المعاد تدويرها في الماسترباتش والتكوين، حيث تحافظ الرطوبة المنخفضة المستمرة على تكتل المادّة وتعامل البلاستيك. تستخدم منتجات الإنشاءات مثل الشرائح المركبة من الخشب والبلاستيك ولوحات العزل مزيجًا من الطرحات الصلبة، حيث يمنع تآكل الرطوبة آفاق البخار. إن جانبه المقوم بالمادة المتجددة هو الخط الأساسي: كل في المائة من الرطوبة التي تتم ازالتها قبل أن يصل إلى الدوران تصبح في المائة من الطاقة غير المستتمدة لترطيبها داخل آلة الضخ، وفقط في المائة من البوليمر غير المتحلل في طريقها إلى المنتج الجديد. يسويّ Polyretec خطوطه بشكل يضمن أن تكون الرقائق الجافة، وليس الرقائق المصفاة، الوحدة التي تخرج من المصنع، الأمر الذي يجعل المصلحين يثقون بالأداة اللوجستية.

المنتجات النهائية حسب درجة القطع

تحسين رقائق PET الصلبة إلى حبيبات مؤهلة للأطعمة، وشريحة PET والألياف؛ تحسين رقائق PP وPE الناعمة إلى الأفلام المعاد معالجة ومواد الحقن بما في ذلك الأنابيب. وفي كل حالة، يعد المروحة عائقا يقرر ما إذا كان التحديث نظيفا أو معرّضا للخطر. ترسم شركة Polyretec مواصفات المروحة بالمستهلك النهائي المحدد أثناء اجتماع مصمم الخط، لذلك يتم بناء خط موجه لترقق PET من زجاجة إلى زجاجة إلى شريط ضغط أقوى من خط موجه إلى ترقق الشريط العام.

خدمة ودعم من Polyretec و Wanplas

تقدم شركة بوليريتك تأييداً لأنظمة الغسيل والتجفيف ب Sporting Promise التي توافرها مجموعة Wanplas، لذلك يتم دعم مروحة التجفيف وكل المقطاعات من خلالها، بداية من التشغيل وحتى سنوات التشغيل. وتخضع كل الخطوات لاختبار المصادقة عبر المصنع، قبل الشحن، ويشمل ذلك تشغيلا متواصلا للتحقق من كمية الهواء المنقولة وتحديد الرطوبة النهائية مقارنة بالأرقام الملوَّنة. وقد توافر مهندسو بوليريتك للسعي للتثبيت في الموقع والتشغيل، وتكييف المخطط الموحّد و المكرنيس لتعزيز كفاءة المروحة للأقل درجة فعالية، وفقًا للطحينة التي تقدمها.

تشمل سياسات مجموعة Wanplas تكلفة قطع الغيار المجانية بمبلغ 500 دولار أمريكي كل عام على مدى عمر المعدات، بالإضافة إلى استبدال الأجزاء التالفة مجاناً خلال فترة الضمان، لذلك تعتبر تصليح محمل المروحة المتآكل أو فلتر الشاشة المملوء تكلفة متوقعة، وليس مفاجئة. وتشمل التدريب تشغيل وصيانة مرحلة التجفيف، بما في ذلك كيفية قراءة مقياس الرطوبة، ومتى يجب تنظيف الفلتر، وهي عادة واحدة تحمي تدفق الهواء لفترات أطول. كما يتيح المراقبة عن بعد لمكتب هندسة Polyretec إمكانية مراجعة بيانات التحكم وإرسال إشعار بشأن تنوع حركة المروحة قبل أن تتحول إلى عملية إيقاف. كما تعد سياسة المعرض المفتوح استقبالاً لك للتدقيق في البنية، وإجراء فحص أولي لمادة تغذية خاصة بك على خط تجريبي قبل الالتزام بالتعاقد.

ما الذي she بتغطيته في الممارسة العملية؟

في الممارسة الفعلية، فإن الدعم يعني أن مروحة التجفيف لا تتعثر أبداً. عندما يدفع تغيير الإنتاجكك إلى فئة جديدة من تدفق الهواء، يقدم نفس المهندسين الذين تولوا تشغيل الخط بإرشادات حول إعداد المحول أو تغيير الملوث، ومقيد الإجمالي السنوي للقطع يبلغ 500 دولار يغطي البنود الروتينية. بالنسبة للتجفيب الاستنزاعي، توفر Wanplas أنظمة تجفيب كروية توأم متطابقة تتكامل مع منفذ القشلق. لذا تظل عملية تسليم الهواء من المروحة إلى المغذية مغلقة، ولا يتم استرجاع الرطوبة التي قام العاملون بمجهود عامهم للتخلص منها أثناء النقل. ولا تتعامل مصانع التدوير مع تدفق الهواء كمتغيراً موجheelاً، بل كغمة مجهولة.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

ما هو تدفق الهواء المطلوب لتجفيف 1000 كغ/ساعة من رقائق PET؟

مع 1000 كجم/ساعة من رقائق PET، من الضروري حساب ما يقرب من 11000 إلى 13000 متر مكعب في الساعة من هواء العملية عندما يتبع تجفيف الهواء الساخن 탈iffs محايد. قم بمطابقة ضغط المبخر مع مقاومة القنوات والفلاتر حتى لا تنغص مساحة الإنتاج بسبب الفقد الاستاتيكي. تأكد من قراءة الرطوبة في أول جولة إنتاج وتعديلها باستخدام العاكس.

هل المروحة المفرغة أم المروحة دوارة أفضل في تجفيف الشظايا؟

تعملMesadoras المركزي على معظم عمليات تصفية الكساف وحالات التجفيف بالحرارة، لأنها توفر حجمًا كبيرًا عند ضغط متوسط. تعمل Mesadoras Roots على عمليات التفريغ ذات الحجم المنخفض والضغط العالي المستمر، مثل النقل الهوائي. اختر بحسب النقطة المرسومة في خطك ليس بناء على العادات الخاصة بالعلامة التجارية، واستخدم مساندان مخصصان عند تتطلب إحدى المهام تعايشًا مع الأخرى.

لماذا تُدهن القرات بسبب تدفق الهواء الكبير؟

1- يؤدي ارتفاع سرعة الهواء إلى رفع القشات الخفيفة والتخلص منها وبها ضد الجدران والشاشات والأسلحة المرافقة، مما يؤدي إلى تكسير المواد القابلة للكسر إلى كرات صغيرة. كما تؤدي المروحة الكبيرة حجمًا إلى زيادة الجفاف وارتفاع حجم الحمولة الغければ على المجمع. قم بحساب حجم التدفق وفقًا للكثافة الحتمية للسلم وصفاءه، واستخدم غرفة خلفية عريضة مزودة بمحول قوي لإبقاء سرعة лице المروحة في حدود الأمان.

كيف يؤثر مؤشر بخور على تجفيف وبلورة PET؟

يمتص PET الرطوبة بسرعة فوق درجة حرارة تحولها إلى الحالة الزجاجية. إذا لم يكن درجة مطر الهواء الدافئ منخفضة بما يكفي، فتعود الرطوبة السطحية وتصبح خطوة التبلور غير متسقة. تعمل مجفف إزالة الرطوبة ذو درجة مطر منخفضة على استقرار التبلور قبل أحمالية المواد وتعمل على حماية اللزوجة الكامنة التي تتطلبها سوق الزجاجات.

ما مستوى الرطوبة النهائي المسموح به قبل التحبيب؟

1- بالنسبة لمعظم الرمال الصماء، احرص على احتواء الرطوبة المتبقية عند 1% أو أقل قبل النتوء. يهدف PET الغذاء إلى

هل يمكن أن يعمل مروحة واحدة في وقت واحد في تجفيف المواد الجافة والهوائية الساخنة؟

في الخطوط الصغيرة، يمكن لمضخة طرد المركزي الواحدة أن تغذية عملية التخلص من الماء وبوابة هواء ساخنة عبر أطباق التحكم، ولكن الخطوط الأكبر استفاداً من الموزعين المخصصين لأن عملية التخلص من الماء تحتاج إلى الحجم، بينما يحتاج التجفيف بالهواء الدافئ إلى درجة حرارةٍ مُسيطر عليها، ونقطة تعرق منخفضة. باستقلالية المهام، يظل كل مكبس بالقرب من نقطة كفاءته الأفضل.

كيف أحسب حجم المروحة إذا كان حجم القشور المصقول يختلف من shift إلى آخر؟

حدد أحجام المروحة من أجل العرف العالي للتدفقات المستدامة، ثم أضف جهاز تغيير التردد الخاص بالتحكم بعملية التشغيل الجزئي. تساعد محرك التردد المتغير على تقليل الطاقة عند أحجام أقل، وتجنب التجفيف المفرط وتعزز عمر المنشط مقارنةً بالمروحة ذات السرعة الثابتة التي تعمل على التوقف. يربط منتج Polyretec جهاز تغيير التردد بمometer الرطوبة، مما يجعل الحلقة تتكيف بنفسها.

الخاتمة

اختيار مروحة التجفيف لحجم الشظايا البلاستيكية هي مسألة تتمثل في مطابقة تدفق الهواء المتقدم، ومعدل الطاقة للمحرك، ومحتوى الرطوبة في النهاية إلى درجة الشظايا والحجم الذي تخضع له الصناعة実際ًا، من سلاسل تخميد صغيرة تبلغ 500 كجم/ساعة إلى خطوط PET الغذائية التي تبلغ سعتها 6000 كجم/ساعة. تنشط المروحة الدورانية في عملية التخلص من الماء وتجفيف الهواء الساخن التي يحتاجها الشظايا الصلبة، بينما تحصل المروحات من نوع الشمع أو المروحات ذات الضغط العالي على مكانتها عند الحاجة إلى ضغط ثابت، مثل النقل. بشكل عام، القياس من منحنى مقاومة النظام، وإبقاء سرعة الوجه داخل حدود المرونة لتجنب تشكل البودرة، بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لعملية PET، يجب أن يكون درجة رطوبة الهواء منخفضة لضمان توحيد عملية التكريستيل. استخدم الجداول المتاحة أعلاه التي تتوفر كمؤشرات سابقة، ثم تأكيدها بمقياس الرطوبة والاستشعار.

تقوم Polyretec، محطّة Wanplas، بإجراء مرحلة التخلص من الماء والتعريض للتجفيف كجزء مدمج من خطوط غسل وطحن الكرات، حيث تغطي خط غسل زجاجات PET الفاخرة من الفئة الغذائية، وخط سحق وغسل البلاستيك اللين من متعدد التوريد، وخط الطحن من الجيل الجديد الرئيسية في تدفقات بعد الاستهلاك، ومطابقة خط الطحن المزدوج من Wanplas لإغلاق الحلقة. إذا كنت تحدد خطًا جديدًا أو تعيد تقييم لوحة مروحة موجودة، فاستخدم نوعه المطحون حجمه اليومي ومحتويته بالمياه وأن فريق هندسة Polyretec سيعيد تحديد لوحة المروحة وسيجري اختبار على التوريد الخاص بك في المصنع، حتى تتمكن من تحديد تدفق الهواء وجودة الكرات قبل الالتزام.