Wanplas 공장에서 생산되는 Polyretec은 단단한 및 소비재 폐기물을 대상으로 플라스틱 세척, 분쇄 및 펠렛화 재활용 라인을 설계 및 제작합니다. 거의 모든 라인 컨설팅에서 한 가지 질문은 실제로 운영되는 판면 양에 맞는 적절한 건조 팬을 선택하는 방법에 대한 것입니다. 건조 팬은 부록 수준의 정도로 취급하기 쉽지만, 실제로는 세척 탱크와 펠렛화 압출기 사이의 결정적인 경로 바로 위에 위치해 있습니다. 잘못된 공기 흐름의 경우 젖은 판면을 배럴에 넣어 거품이 끼거나 저하되는 경우 또는 가벼운 판면을 과도하게 날려서 재료로 손실되는 분사형 분말이 발생할 수 있습니다. 이 가이드는 500 kg/h의 파일럿 루프에서 6000 kg/h의 식품 등급 PET 라인을 대상으로 처리하는 판면 양에 맞는 팬 유형, 시간당 입방미터 수준의 공기 흐름, 모터 출력 및 최종 수분 목표를 제시합니다. 우리는 100개 이상의 재활용 프로젝트에서의 Polyretec의 경험과 공유하는 Wanplas 엔지니어링 표준을 토대로 아래 숫자를 작성했습니다. 이는 교과서에서 추정하는 것이 아닌 현장에서 검증된 것입니다.

핵심 아이디어를 쉽게 설명할 수 있지만 실행하기는 어려운 것이 바로 플래크의 특성이다. 플래크는 액체도 아니고 고체도 아니다. 다양한 원료 특성에 따라 부피 밀도, 탈의성, 표면 면적 등을 모두 변화시킬 수 있다. 견고한 PET 병 플래크를 위한 팬이 디자인된 공기 흐름은 얇은 LDPE 필름 재생물질로 가루화되지만, 필름 재생물질 용으로는 설계된 팬은 견고한 플래크가 방울처럼 흘러내리게 된다. 다음 섹션에서, 우리는 이러한 선택 과정을 측정 가능한 단계로 나누고, 각 원료 특성을 고려한 공정별 공기 유량 대 처리량 표를 제시하며, 부유 Цент리фу그의 이행 특성과 루츠 팬의 동작을 비교한다. 또, 온도와 이슬점의 변화가 PET 결정화 과정에 어떤 영향을 미치는지 알아본다. 종рук으로 이 글을 읽어낼 때, 각 공정별 팬 사양을 작성할 수 있으며, 팬 크기가 맞지 않으면 어떤 이상 증상들이 나타날 수 있는지 파악할 수 있을 것이다.

풍동이 판 층의 품질을 결정하는 이유

공기 흐름은 기계식 탈수는 환기형 건조기와 연결된 유일한 변수이며, 가장 자주 잘못 설정되는 변수입니다. 마찰 완제 수세기와 플로트 세수 탱크 후에 면소재는 무수면수화와 틈새 및 면소재 간에 포집된 물 모두를 수행합니다. 원심 탈수기에서는 베드 회전 및 이중기로 이동되는 공기 유량을 통해 대부분 무수면을 제거하지만, 압출에 중요한 결합수화를 제거할 수는 없습니다. 건조기 팬은 남아 있는 물을 기화시켜 제거하는 이동하는 공기를 공급합니다. 만약 공기 유량이 너무 낮으면 면소재 표면 근처의 증기 부분압력 수준이 높아지고 건조가 중단됩니다. 반면 풍속이 너무 높으면 면소재가 탄도체로 변합니다.

건조는 열 문제보다 전송 문제로 생각됩니다. 팬은 두 가지 작업을 동시에 수행합니다: 열 에너지를 전달하고 (공기가 가열된 경우) 증발한 물을 건조실 밖으로 운반합니다. 운반 능력은 실내에 통과하는 실제 적재된 구덩지당 비트당 시간에 의해 규제되며 모터 명세서에 기재된 수치로는 확인할 수 없습니다. 더러운 필터 또는 길이가 짧은 부적합한 덕트로 인해 90 kW 급의 송풍기가 이용할 수 있는 공기 흐름이 45 kW 급의 잘 설계된 시스템에 비해 낮을 수 있습니다. 이것이 이 가이드가 공기 유량을 Katalog에서 제시된 무공기 산출보다는 flake bed에서 측정하여 제공하고 강조하는 이유입니다.

품질 문제는 직접적인 결과입니다. 경질 유피톤이 기계 배럴에 가스의 양을 만들어 녹는 압력을 낮게 하고 분자량 분포를 넓게 하고 펠릿에서 물고기 눈을 만들고 젤을 만듭니다. PET에서는 같은 유피톤이 결정화와 건조 과정에서 폴리머 체인을 분해하여 기계적 손실을 일으키며 재생된 펠릿이 제품 세부 항목을 충족시키지 못합니다. 반면에 지나치게 많은 공기 유입은 판매용 피톤을 먼지로 변성시켜 사이클론과 백 필터를 통해 빠져 나가 실질적인 재활용률을 낮추고 먼지 수집 시스템의 부담을 가집니다. 따라서 Wanplas는 공기 양을 기계 설계 기준의 일부로서 처리하고, 공급 후사항으로 간과하지 않습니다.

잘못된 공기 흐름이 일으키는 두 가지 오류 모드

흡기 부족과 과다하게 많은 공기 공급은 반대되는 방식으로 실패하지만 둘 다 비용이 듭니다. 흡기 부족 상태에서는 나중에 슬라이버, 응집 또는 떨어지는 용융물로 나타나는 잔여 수분이 남게 됩니다. 운영자는 보통 배럴 온도를 올리면서responding 하여 이미 약해진 고분자를 태우게 됩니다. 과다한 공기 공급은 즉시 사이클론 배출구에 미세물로 나타나는 눈에보이는 이슬처럼, 그리고 가중치를 기준으로 한 출력 저하로 나타납니다. 주입된 선과 finished pellets의 가중치를 비교해볼 때 손실이 보이지 않는 것이기 때문에 많은 공장이 진정한 결함을 팬이라고 생각하는 잘못을 washers에 메꾸게 됩니다. 이 두 가지 모드를 조기에 알아차리면 건조 과정을 전체 재생기기의 숨은 버팀목이 되는 고통으로 만들지 않을 수 있습니다.

플레이크 건조를 위한 원심식 vs 루트식 송풍기

조각 건조에서는 두 가지 펌프가 우위를 차지합니다. 즉, 고환상 펌프와 로터스 펌프입니다. (공장에서는 흔히 고압 펌프라고도 불립니다.) 이들은 저항 증가에 따라 서로 다른 방식으로 동작하며, 바로 이 차이가 올바른 선택의 핵심입니다. 고환상 펌프는 풍량이 적고 압력이 상승하는 상태에서 많은 공기를 이동시킵니다. 공기의 사용량은 후방 저항이 증가함에 따라 감소합니다. 로터스 펌프는 고정된 공기 단위를 잡아 당겨서 부하가 거의 변하지 않는 지속적인 풍량을 만들어냅니다. 따라서 긴 파이프를 통해 고밀도의 재분쇄 제조를 할 때같은 고정되더라도 낮은 바람력과 꾸준한 고압이 필요한 경우에 적합한 도구입니다.

제습 및 열공풍 수확 건조 시, 주 업무는 저압에서 중압으로 높아지는 이송량이 요구되는데, 수백 m³/시간의 두꺼운 폐수 침투층을 빠르게 통과하여 증기가 빠르게 빠져나갈 수 있도록 해야 합니다. 이러한 점 때문에 Polyrtec은 점성 성분의 오염에 더 잘 대처하고 보다 넓은 작동 영역에서 효율성을 유지하는 등 기어축 중심 방향이 역인 또는 방사 형 축 모양으로 설계된 분사액 방출 축풍력을 사용하는 폐기물 처리 라인에 전방 중심 방향이 아닌 역방 중심, 또는 반사형으로 설계된 분사액 방출 축풍력을 원용합니다.

루츠 블로어는 같은 라인에서 건조한 슬래크를 저수조로 이송하거나 고밀도 단계 이동지로 공급해야 하는 경우 자리매김을 차지합니다. 이 때에는 압력이 높고 지속적으로 유지되어야 하며, 파이프가 구부러지고 저수조 레벨이 상승할 때; 실리콘 팬은 저항이 증가하는 순간 밀도를 잃을 것입니다. 많은 라인에 대한 실용적인 답은 두 개의 전용 장치인, 건조 루프용 회생유동 팬과 이송용 루트스 블로어일 것입니다. 직접 명세화하는 방식이 아니라 익숙한 방식에 근거하여 설계하기 때문에, 이름표 기준으로 운영되는 라인과 결코 그 기준으로 도달하지 못하는 라인을 구분합니다.

압력 대 용량: 팬 곡선을 확인하십시오

모든 선택은 공기가 우는 부피 대비 지나야 하는 압력의 일람선을 나타내는 시스템 저항 곡선에서 시작해야 합니다. 덕트 길이, 엘보우 개수, 스크린 메쉬, 필터 충전 양, 이태니스트 깊이 모두 저항성분을 추가합니다. 원심식 팬의 곡선은 아래로 기울어져 있습니다: 더 많은 부피는 더 적은 압력을 의미합니다. 실제 작동 지점은 두 곡선이 교차하는 지점입니다. 저항 추정치가 너무 낮으면 팬이 효율성이 가장 뛰어난 영역을 벗어나 과부하가 날 수 있으며, 반대로 너무 높으면 설계된 이태니스트 부피에서도 필요한 부피를 얻는 데 큰 모터가 필요합니다. Polyretec 기술자들은 각 라인에 대한 두 곡선을 모두 작성하여 선택한 팬이 설계된 이태니스트 용량에서 가장 효율적인 지점 근처에 위치하고, 부분 가동으로 인한 허용 설비 용량이 남아 있기를 보장합니다.

고압 블로어가 적합한 경우

일부 소비 후 전용 유출물은 젖은 끈적한 덩어리로서, 거친 스크린을 막아서 미세한 매과 더 높은 저항을 야기한다. 이 경우 작은 부피의 고압 팬(루츠나 다단식 원심 펌프)을 이용하여 침방지를 방지하고, 별도의 대량의 팬이 대량 청소 작업을 한다. 고압은 저항을 극복하기 위한 도구로서, 부피 대신 사용되는 것은 아니다. 이 두 가지를 혼동하는 공장은 큰 양의 공기가 거의 움직이지 않는 강력한 팬을 갖게 되고, 파우더는 계속 젖게 된다.

송풍기 크기: 처리량, 공기 유동량, 전력 및 목표 습도

크기를 결정하는 데는 시간당 킬로그램 단위의 조각 처리량을 기준으로 삼습니다. 500kg/h 라인은 6000kg/h 라인과는 물 양이 약 1/12 수준으로 되므로 팬의 크기도 그분의 1/12 정도가 됩니다. Polyretec이 사용하는 실용적인 규칙은 배달된 공기 유량을 조각과 공기 사이의 질량 비율이 잠재성 있는 암을 제거하면서 침전층을 일렁게 하지 않는 범위 내에 유지되도록 크기로 조절하는 것입니다. 다음은 고정 조각에 결합된 순환 제어식 탈수기와 열 공기 건조 방법을 사용하는 경우의 참고 테이블입니다. 수송되고 나면 압축 펠릿화 전에 라인이 유지해야 하는 잔여 수분 목표치를 나타냅니다. 값들을 검증된 시작점으로 생각하며, 최종 튜닝에는 라인에 달린 수분계(non destructive moisture meter)를 이용합니다.

표 1: 판류 생산량, 필요한 공기 유량, 팬 성능 및 목표 습도

블랭크 처리량 (kg/h)	필수 공기 흐름 (m3/시간)	팬 노트	목표 잔존 수분(%)
500	6,000	7.5	1.5
1,000	12,000	15	1.2
2,000	22,000	30	1.0
3,000	33,000	45	0.8
6,000	60,000	90	0.6

처리량이 높아짐에 따라 습도의 목표치는 더욱 엄격해집니다. 높은 처리량의 식품용 PET 라인은 몇 퍼센트 정도의 물이 용해물을 분해하는 병에 병을 충전하는 용도에 사용되기 때문입니다. 처리량 증가에 따른 공기 흐름의 증가는 나선형 기호의 증가보다 약간 빠릅니다. 큰 필드는 깊기 때문에 공기가 더 많은 세공 깊이를 통과해야 하므로 저항도 높아집니다. 이러한 이유로 6000 Kg/h의 라인은 12개의 500 Kg/h 팬을 병렬로 사용하지 않고보다 큰 범위의 고출력식 원심 펌프와 동일한 소음 한도 기준을 위해 압력이 낮은 팬을 사용합니다. 전원 용량은 공기의 양과 압력에 모두 비례하므로 작은 규모의 라인 전원 용량을 그대로 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.

대량 밀도 및 부착력 조정

표에서는 경량 밀도 약 300에서 450kg/1㎥의 강성 플레이크가 가정되었다. 얇은 필름 재분쇄물은 천정부하의 열باء에 의해 공급되는 것이 아닌 속도로 공급되어야하는데, 그보다 밀도는 10분의 1로 낮고 가루화 임계값이 훨씬 낮으므로 속도 제한 범위 내에만 총 부피를 넓히고 이펜더 회전수만 낮춰야 한다. PP와 PE의 소프트 플라스틱은 하나둘 사이에 위치한다. Polyretec은 실제료의 샘플에 맞춰 각 라인 조율을 진행하며, 잘못된 품종에 일반적인 수치를 적용하면 소프트 스트림에서 가루가 생성될 가능성이 가장 높기 때문이다.

건조 방법 비교: 원심, 온풍 및 조합

단일 기계로는 드라이하지 않는 경우가 드뭅니다. 선택하는 공정 스택은 도달 가능한 최종 수분량과 이를 달성하기 위한 에너지 사용량에 영향을 미칩니다. 원심 탈수만으로는 저렴하고 빠르지만 침대에 몇 퍼센트의 수분이 남아 있습니다. 단일 열풍 건조방법은 수분 함량을 매우 낮게 유지할 수 있지만 가장 많은 에너지 비용이 소요되므로 열을 공급하고 물을 운반해야 합니다. 원심 탈수와 통제된 열풍 건조를 결합한 방법은 강성 플레이크 라인의 중심 역할을 하며, 결정화 드라이어를 사용하면 펠let화를 하기 전에 결정화가 피해야 하는 PET 등의 물질이 될 경우 해당 방법을 적용합니다. 아래 표에서는 최종 수분량과 상대적인 에너지 지수(1이 가장 낮고 5가 가장 높음)를 비교했습니다.

표 20 – 인쇄 필름 펠렛화 라인의 시운전 및 승인 체크리스트

건조 방법	최종 수분 함량 (%)	에너지 지수 (1: 낮함 ~ 5: 높음)	최고의 사용
만 centrifugal 건식 탈수	3.0에서	1	보관 전 또는 고형 재분쇄 직전에 사전 건조
핫에어 건조만	9m³/시간	4	소량 생산, 중앙 집중식 공정 없음
원심과 난방 공기(Oven)를 함께 이용한 건조 과정(역화 공정 포함)	0.3에서 0.8	3	강성 PET 및 PP/PE 세척 라인
결정화 건조기 (탈수)	14	5	펠 레티징하기 전 식품 등급 PET

공장 현장에서 통합 공정을 사용하는 이유는 цент리фу지 드라이 펌으로 대부분의 자유로운 물을 저렴하게 제거할 수 있기 때문에 열처리된 공기를 통해만 결합된 분산을 처리할 수 있기 때문입니다. 가스나 전기로부터 자유로운 물을 끓여서 없앰으로써 중요한 곳에서 자원을 낭비하지 않습니다. 식품 접촉용 후 소비자 PET의 경우, 결정형 드라이어를 사용할 수밖에 없습니다. 이 드라이어는 매우 낮은 수분 상태로 건조함으로써 불규칙적인 PET를 안정적인 결정 형상으로 변화시켜 피더에 절 Gilberto 방지에 도움을 줍니다. 이를 공급하는 탈수 루프는 저 습도에서 동작해야 하며 이 내용은 다음 섹션에 설명합니다.

열 복원이 에너지 지수를 감소시킨다

미복순 콤비네이션 방식의 에너지 효율지수는 배출 공기가 부분적으로 회복될 때 하락합니다. Polyretec 라인은 감열한 배출기를 재급유기기(수처리용 공기를 사전 가열하는 장치) 속에 연결하여 소정의 가동 시 전열기 부하를 절감시킵니다. 절감 효과는 절대 열t당량이 큰 대형 라인에서 더욱 크므로 500 kg/h보다 큰 3000 kg/h 이상에서 열회수 효과는 그 대가로 빠르게 추가지급됩니다. Wanplas는 대형 공조 시스템에서 재생급유기를 표준으로 탑재하고, 조립 공정 단계를 거치는 조종 컨트롤라인을 재생급유기 없이 선택할 수 있도록 합니다.

일반적인 팬 선택 실수와 이를 피하는 방법

대부분의 건조 문제의 원인은 여러 공장에서 반복되는 몇 가지 선택 오류 중 하나에 의해 발생합니다. 아래 표에서는 잘못된 사항, 해당 선에서 관찰되는 증상, 그리고 수정 방법을 나열했습니다. 팬 크기를 정하기 전에 이 표를 읽으면 설치를 마친 후 적용하는 개선 조치보다 더 많은 가동 중단 문제를 방지할 수 있습니다. 양수 부족 현상과 양수 과다 현상은 품질과 생산성을 양방향으로 저하시키며, 그러나 둘 다 동일한 모호한 불만 사항인 '플레이크가 제대로 나오지 않는다'로 표시됩니다.

부유 분리와 관련한 고분자 및 오염 물질의 밀도

선택 오류	라인상의 증상	수정
공기 흐름이 부족함	수분에 의한 분해와 거품이 포함된 미립자	배드에 공급되는 m³/h를 높이는 것; 필터를 청소하는 것; 덕트 길이를 줄이는 것
공기 흐름이 과도한 경우	분말화, 미립화, 먼지 부하	속도를 낮추고, 플렌텀을 넓히고, 인버터 제어를 추가하세요.
잘못된 팬 유형	저항이 커지면 거래량도 감소합니다.	회수량(센터푸팅) 또는 압력(루츠) 제어기능과 용량을 일치시켜야 합니다.
이슬점 무시	PET는 재 흡수되고 불균등한 결정화가 일어나게 된다	낮은 회수점수(dew point)를 가진 탈수기를 사용하여 재생하십시오.
부하 제어 기능이 없다.	에너지 낭비, 저 로타리 속도에서의 과도한 건조	최대 부하 용량에 맞게 조정할 수 있는 변속기 (VFD)를 설치하십시오.

공기 유출 부족 오류는 매우 위험하며, 증상이 팬이 아닌 펠리스 대(Die)에 있는 먼 곳의 슬리버와 젤에서도 나타난다. 작업자들이 슬리버와 젔을 발견할 때까지 이미 젖은 프락트를 압출기에 넣어 무수한 배치를 손상시킬 수 있다. 수정 방법은 대부분 더 큰 히터를 사용하는 것이 아니라 그 대신 식재 위에 더 많은 공기를 이동시키는 것이다. 과도한 공기 유출 오류는 타운더에서 미세한 하얀 구름을 볼 수 있지만, 어떤 공장에서는 이것을 건조 효과로 받아들이고 팬을 계속 돌리다보니 배수 장비로 가스량을 잃는 경우가 있다. 프락트 분쇄성(flake friability)에 맞게 공기 유출량을 조절하면 이러한 두 오류를 모두 방지할 수 있다.

인버터는 팬의 일부이며 선택 사항이 아닙니다.

재활용 라인의 처리 능력은 공급량에 따라 달라집니다. 속도를 고정된 팬을 사용하는 경우 회전 제어장치에서 에너지를 낭비하고 가벼운 수량의 경우 부하는 잘 말려 버리는 반면, 항상 실제 부하의 양을 따라 가며 목표 수분율을 저전력으로 유지하기 위해서는 가변주파수 드라이브를 사용하는 것이 좋습니다. Polyretec에서는 인버터를 제어장치에 내장하고 수분계와 연결하여 루프가 스스로 조절하도록 했습니다. 이 방식을 사용하면 일년 간 인버터 비용을 절감하고 부품을 폐기하는 횟수를 줄일 수 있으며, 회전 제어장치에 인체에 위험한 오염 물질과 공기가 계속 공급되는 것을 방지하여 송풍기 베어링을 손상시키는 전형적인 주파수 변동의 영향을 받지 않도록 합니다.

온도와 이슬점의 PET 결정화에 미치는 영향

PET는 건조기 선택이 편의 설정에서 사양 요건으로 바뀌는 물질이다. 무정형 PET 병 파편은 PET의 경우 약 70~80도와 같은 유리전환 온도보다 높은 온도의 공기에서 수분을 흡수한다. 파편이 따뜻하고 젖어지면 중합체 사슬이 물화를 일으켜 자체 점도가 떨어진다. 그러므로 결정화 건조기는 두 가지 일을 동시에 해야 한다. 파편을 접착되지 않으면서 결정화가 진행되는 140~180도 온도 범위로 유지하고, 파편의 표면에 수분이 재차 묻어들지 않도록 공기 건조를 해야 한다. 즉 성공 여부를 결정하는 것은 온도뿐만 아니라 이슬점이다.

이슬점은 공기가 수증기를 더 이상 담을 수 없는 온도입니다. 이 이슬점 이하에서는 물이 응축됩니다. 만약 건조 공기의 이슬점이 높다면 이미 포화 상태에 가깝고 천연염석층에서 더 많은 수분을 끌어올릴 수 없으므로 열�이 160도나 되어도 천연염석층이 계속 습합니다. 탈수휠로 구축된 탈수 건조기는 이슬점을 약 –40도까지 낮춥니다. 그런 다음 희석한 건조 공기를 열연 입자의 이송로상에 밀어넣습니다. 이 순환시스템에 있어 팬의 역할은 건조 공기를 안정적 폭으로 순환시켜 모든 열연 입자가 동일한 상태를 유지할 수 있도록 하는 것입니다. 지속적인 흐름은 나중에 피더에 불순물이 집결되는 것을 막아주기 때문에 중요합니다.

온도 균일성은 평균만큼 중요한 역할을 합니다. 송풍기가 불균일한 유량을 공급하면 증류기 한 구역은 뜨겁고 다른 구역은 차가워지며, 차가운 구역은 불순물로 변해 끈적끈적하게 됩니다. Polyretec는 단일 노즐 대신 여러 개의 일획을 통해 공기를 배분하여 침전에 걸리는 기류 밀도 프로필이 일직선으로 유지됩니다. 그 결과 균일한 결정 성분이 얻어지는데, 이는 후속 펠리테이션 라인에서는 안정적인 용융체와 깨끗한 기릴을 필요로 합니다. PP 및 HDPE와 같은 비PET 경질 필름의 경우 정제 문제가 아니라 이 같은 덥기점 논리가 표면의 수분을 보호해서 슬롯 배럴에서 거품을 방지합니다.

온도를 높이는 것만으로 문제가 해결되지는 않는다

운영자는 때때로 히터 설정점을 높이면서 젖은 PET를 처리하기도 하지만 건조하지 않은 공기를 가열하면 파편 내부로 습기가 들어가고 침대가 식은 뒤 다시 밖으로 배출되므로 중합체가 노랗게 변할 위험이 있다. 제어 레버는 공급되는 공기의 이하수 포인트로, 캠실베리아 및 부피가 충분하면 침상을 청소할 수 있도록 보조된다. 결정화 온도를 입증된 범위 내에 유지하고 탈수 팬에 의해서 건조를 맡겨주어야 한다. Wanplas 집단은 이러한 공정 엔지니어링을 재활용 라인 전반에 적용해 재활용 PET가 병에서 병으로 재활용되는 데 필요한 점도 범위를 충족시킨다.

Polyretec 재활용 라인용 제습 및 건조 장비

Polyretec는 건조 환기 및 전체 탈수 및 건조 단계를 자원 순환 설비의 일환으로 따로 설치하는 것이 아니라 추출기와 펠레트 제조기 앞에 장착하여 공기 유출량, 수분 목표 및 단단한 복사 상태가 모두 일치합니다. 두 제품군이 소비 후 처리되는 유출량의 대부분을 감당하며, 세 번째 제품군은 펠레트로 이어 집니다. 아래의 사양 표에서는 Polyretec의 표준 라인 범위의 용량을 사용했습니다.

제품 블록 1: Polyretec 식품 등급 PET병 세척 라인

Food Grade PET 병 세척 라인에서는 500kg/h에서 6000kg/h까지의 사후 소비자 PET 병을 처리하며, 병에서 병으로 공급되는 다양한 칩 등급을 위해 설계되었습니다. 라벨 제거, 마찰 세척 및 유화 분리 후, 라인의 건조 및 건조 단계에서는 칩을 결정화 및 펠 let화하기 전에 필요한 낮은 수분 함량으로 조정합니다. 건조 팬 세트는 라인 용량을 Table 1 관계에 따라 결정하므로 3000kg/h 버전은 33,000m3/hr의 회전 건조 송풍기를 사용하며, 매칭된 온풍 및 결정화 루프도 함께 사용됩니다.

Polyretec Food Grade PET 병 세척 라인 — 사양 개요

매개변수	500kg/h 버전	2000 kg/h 버전	6000kg/h 버전
처리량(kg/h)	500	2,000	6,000
절수 공기 흐름 (m3/h)	6,000	22,000	60,000
건조 팬 출력 (kW)	7.5	30	90
건조 후 최종 수분(%)	0.8	0.6	0.4
결정화 건조기	선택 사항	표준	표준

제품 블록 2: Polyretec PP/PE 연강 분쇄 및 세척 라인

PP/PE 연질 플라스틱 분쇄 및 세척 라인은 500kg/h부터 1500kg/h까지의 필름, 직물 가방, 농업용 필름을 처리하며 일부 구성에서는 단일 단계 펠릿 제조가 가능합니다. 연질 플라스틱의 부피 밀도는 낮고 friability는 높은 편으로, 여기에 설치된 건조 팬은 총 용량이 아니라 속도에 따라 설정됩니다. 연소가기를 넓히고 임펠러 속도를 낮추어 가벼운 재자연물을 묻혀주는 동시에 분쇄하지 않는 효과를 얻을 수 있습니다. 건조된 파편을 시커에 전송해야 하는 경우 고압 송풍기를 추가할 수 있습니다. 라인은 잔류 수분을

표 5: PP/PE 연성 플라스틱 분쇄 및 세척 라인 사양

매개변수	500kg/h 버전	1000 kg/h 버전	1500kg/h 버전
처리량(kg/h)	500	1,000	1,500
침대 표면의 속도(미터/초)	1.8	2.0	2.2
건조 팬 출력 (kW)	11	22	30
건조 후 최종 수분(%)	1.5	1.2	1.0
한 단계 용해	이용 가능	이용 가능	이용 가능

제품 블록 3: Polyretec 신세대 펠레티징 라인

신세대 펠릿 제조 라인은 세척 단계에서 건조한 조각을 수거하여 용융, 압출 및 절단을 통해 재활용 펠렛으로 변환합니다. 얇은 벽면의 LDPE 필름이나 두꺼운 벽면의 PE 및 PP 재료 재활용 용으로 설계되었으며, 소비 후 폐기물에 적합합니다. Polyretec 세척 라인과 연계된 하위 단계 펠릿 제조는 건조됐던 조각 출구에 직접 통합되는 쌍둥이 스크류 펠릿 제조 시스템을 공급합니다. 이로써 팬, 결정화기, 피더가 하나인 연계 시스템으로서의 구조가 아니라 세 개를 따로 구매하는 구성으로 운영할 수 있기 때문입니다. 건조기와 펠릿 제조기를 함께 구입함으로써 건조된 조각이 긴 이송 과정 중 다시 습기를 흡수하는 공백을 방지할 수 있습니다.

파편 양과 적합한 라인 선택 안내

아래 표를 사용하여 실 수집량에서 권장 Polyretec 구성으로 이동하십시오. 논리는 다음과 같습니다. 자주 사용되는 과립 종류와 수량을 나열한 다음 적합한 라인과 건조 방법에서 읽습니다. 두 줄 사이에 있는 수량이면 가장 높은 줄의 크기로 정하십시오. 그리고 일이 거의 없을 때 전력을 줄일 수 있도록 인버터를 추가하십시오. Polyretec은 프로젝트 견적에 동일한 라우팅 결과를 적용하며 건조 환기를 효율적인 섬으로 유지하도록 외부에서 외부 방향의 한쪽에 고정하지 않습니다.

표 6: 모델 추천에 대한 요구 사항

블랭크 종류 및 용량	권장 선	건조 방법	팬 노트
강성 PET, 500-1000kg/h	식품 등급 PET 병 세척 라인	원심과 난방 공기(Oven)를 함께 이용한 건조 과정	7.5에서 15 킬로와트까지 centrifugal
강성 PET, 2000-3000kg/h	식품 등급 PET 병 세척 라인	원심과 결정화 Dryer를 이용한 건조 과정	30 ~ 45 kW, 낮은 이슬점
강성 PET, 6000kg/h까지	식품급 PET 병 세척라인 (대형)	원심과 결정화 Dryer를 이용한 건조 과정	90kW, 열 회수
PP/PE 필름, 500~1500kg/h	PP/PE 연성과 플라스틱 분쇄 및 세척 라인	원심, 속도제한	11~30kW, 넓은 플레넘
모든 말린 플레이크가 구연산으로 변환되는 경우	차세대 펠릿화 라인	통합 전송 기	세척 장치 출구를 맞춥니다.

공급물이 강성과 부드러운 플라스틱을 한 스트림에 혼합하고 있는 경우 건조 이전에 분할하십시오. 단일 팬이 혼합되는 베드 전체를 통해 하속할 경우 각 파트 수면을 위해 필요한 속도를 유도해야 하므로 플라스틱이 분말화되고 강재 부재가 과도하게 건조될 수 있습니다. Polyretec 프로젝트에서는 일반적으로 소트 단계에서 스트림을 분리해서 각에 개별적인 공기 흐름 프로필을 제공하고, Wanplas 그룹의 더욱 다양한 장비 제품군의 이점을 활용하면 혼합 폐기물 처리소는 여러 제품 표준의 기계들을 연마해 혼합하지 않는 기계들을 서로 연결하기보다는 하나의 공통된 표준 중심의 기계 부품을 선택할 수 있습니다.

재활용 플라스틱 산업 전반에 걸친 응용 분야

Polyretec 계열의 건조한 조각은 다양한 최종 제품을 공급하며, 건조팬의 품질은 이러한 제품들이 상 기준에 부합하도록 하기 위한 것이다. 음료 및 포장 부문에서는 식품용 PET 조각이 병에서 병으로 사용되는 수 지로, 열 형상 처리된 다단식 용기 및 와인 바운드 모로 변합니다. 이러한 과정에서 남아 있는 습기가 나뭇잎에 함유된 모발의 강도를 감소시키고, 명확성을 흐리게 합니다. 필름 및 가방 부문에서는 건조된 PP 및 PE 재활용 조각이 재가공된 필름, 직조된 화기 및 농업용 막으로 변하게 되며, 이러한 과정에서 가루가 되어서는 지상 구조의 취약성과 핀홀 결함을 발생시키게 됩니다. 파이프 및 프로파일 부문에서 경질 HDPE 및 PP 재활용 조각은 배수 및 관개용 파이프로 변하기 때문에, 수동 분쇄 하에서 수동 공급 후의 유체는 압출 기계 수명을 단축시키며, 오염 물질이 나옵니다.

그 외에도 재활용 파편은 마스터 배치와 화합 단계에 들어가는데, 여기서 일관된 저 습도는 첨가제의 분산과 스크류플라스틱화를 보호한다. 목재-플라스틱 복합 프로필 및 단열판 같은 건축 제품은 건조 균등성이 증기 공극을 방지하는 혼합 단단한 재생 분말이 사용되며, 이는 지속 가능한 자원 활용의 핵심이다. 배럴에 들어가기 전에 제거되는 물 분말은 배럴 내부의 증발로 소비되지 않고 새로운 제품으로 이동하는 동안 중합체도 수소화되지 않는다. Polyretec은 건조 파편이 세척된 파편보다 공장에서 내보내는 단위임을 확인합니다. 이것은 전환기들이 공급 원료에 신뢰를 가질 수 있게 해줍니다.

플레이크 등급별 최종 생성물

PET 단단한 파편은 식품 등급 펠트로, rPET 시트 및 섬유로 업그레이드되며, PP 및 PE 부드러운 파편은 재가공 필름, 사출 거품 등재 및 파이프로 업그레이드됩니다. 혼합된 단단한 재단업재는 프로파일, 보드 및 비식품용 용기 스톡으로 업그레이드됩니다. 모든 경우에도 건조기 팬이 업그레이드가 깨끗한지, 아니면 손상되었는지 결정하는 문이라는 점을 언급하는 것이 중요합니다. Polyretec은 라인 설계 회의 시 팬 사양을 의도된 최종 제품에 맞게 매핑하기 때문에 병으로 파생된 PET를 목표로 하는 라인은 일반적인 프로파일 재단업재를 목표로 하는 라인보다 높은 건조도 밴드에 맞게 구축됩니다.

Polyretec와 Wanplas의 서비스 및 지원

Polyretec는 세탁 및 건조 라인을 WAN플라스 그룹의 공통 고객 서비스 약속으로 뒷받쳐 주므로 건조 팬과 전체 시스템이 설치 이후 수년간의 작동 기간 동안 지원됩니다. 모든 라인은 배송 전에 공장 승인 테스트를 거칩니다. 이 테스트에는 납품된 공기 흐름과 최종 수분량을 인용된 수치와 비교하여 검증하는 연속 작동이 포함되어 있어 고객 현장에서 적합 한 크기 판단을 하지 않아도 됩니다. 그런 다음 Polyretec 엔지니어들이 현장 설치 및 시운전을 위해 출장을 떠납니다. 엔지니어들은 인버터, 플레늬, 결정화기를 튜닝하여 팬이 고객의 실제 분말 용량 조건에서 최적의 에너지 효율점 상태를 유지하도록 합니다.

Wanplas 그룹 정책에는 장비 수명 기간 동안 매년 500달러 상당의 무료 예비 부품과 보증 기간 내의 손상된 부품의 무료 교체가 포함되어 있기 때문에 마모된 송풍기 베어링이나 막힌 스크린은 예정된 비용이므로 예상하지 못한 사항이 아닙니다. 교육 과정에는 건조 단계의 운영 및 유지 관리, 즉 습도계를 읽는 방법과 필터를 청소할 때를 정하는 방법 등 필터 클리닝이 공기 흐름을 가장 오래 유지하는 단일 습관이므로 이에 대해 자세히 배웁니다. 원격 모니터링을 사용하면 Polyretec 엔지니어링 사무실에서 제어 데이터를 확인하여 팬 곡선이 분기되기 전에 드릴링을 표시할 수 있습니다. 개방형 공장 정책은 고객이 구축 과정을 가리고 시범 조립 라인에서 자체 수확물을 시험 구동할 수 있도록 허용하여 사전 예정을 통해 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.

지원이 실제로 어떤 부분을 포함하는가?

실제로는 지원 서비스는 건조 팬이 버려지는 일이 결코 없습니다. 처리량 변화가 사용자를 새로운 공기 흐름 대역에 밀어넣을 때, 라인을 설치한 엔지니어들은 인버터 설정이나 임펠러 변경에 대해 조언하며, USD 500의 연간 부품 공제 금액은 일상적인 항목들을 커버합니다. 하류 펠리테로 생산하는 경우, Wanplas는 건조 조각 출구와 통합 가능한 쌍쌍 스크류 펠리테 시스템을 제공하므로 팬으로부터 공급기로의 전환 과정은 폐쇄되고, 건조한 부분을 제거하기 위해 지불한 수분은 운송 중 다시 추가되지 않습니다. 이러한 원스톱 소유권은 재활용 공장에서 공기 흐름을 미스터리한 변수로 대우하는 대신 제어 가능한 변수로 다루도록 해줍니다.

자주 묻는 질문

1000kg/h의 PET 플레이크를 건조하기 위해 어떤 공기 흐름을 필요로 합니까?

1000 kg/h의 PET 알갱이를 다룰 경우, 무균 고온 건조기가 직류분리(centrifugal) 탈수기에 뒤따를 경우 한 시간당 11000 ~ 13000立방 미터의 공기인 풍량을 예상해야합니다. 송풍기의 압력을 배관 및 필터 저항에 맞게 조정하여 전달 단면에서 공기 손실을 방지하십시오. 첫 번째 생산 런에 대한 습도 값으로 확인하고 변속기를 사용하여 조절하십시오.

플레이크 건조를 위해 centrifugal 블로어와 Roots 블로어 중 더 나은 제품이 있습니까?

센트리фу걸 블로어는 매 높이의 저압에서 안정적으로 높은 공기 양을 생산하므로 대부분 패스트 플랙 조류 물 제거 및 열풍 건조 작업에 적합합니다. 루츠 블로어는 공압 운송과 같은 좁은 공기 양과 고압 요구 사항에 맞습니다. 라인의 필요 사항에 따라 브랜드 관행에 따라 선택하시고 하나의 작업을 수행하는 데 있어 양측에서 다른 두 대의 공기 공급 기능을 사용해야 할 경우 절충안을 염두에 두시기 바랍니다.

왜 너무 많은 공기가 입품에 분사되나요?

과도한 공기 속력은 경량의 미립자들을 벽, 스크린 및 다른 미립자들과 충돌시켜 연약한 이물질을 분쇄하여 이물질을 수집판에 과도하게 축적시킵니다. 팬의 크기는 결정되는 분야의 적재 밀도 및 연화 특성 등을 고려하여 바람의 양을 조절하고 변속기가 내장된 넓은 플레넘을 사용하여 면 velocity를 안전 범위 내에 유지하십시오.

고態점은 PET 건조 및 응결에 어떤 영향을 미칩니까?

PET는 유리 전환 온도 이상에서는 물감을 빠르게 흡수합니다. 건조 공기와 상대 습도가 충분히 낮지 않을 경우 표면 수분은 다시 현존하며 결정화 단계가 불규칙하게 됩니다. 상대 습도가 낮은dejhumidizingdryer는 펠레티지 전에 결정화를 안정화시키고 병에 필요한 내설연성을 보호합니다.

펠레티화 전에 수용할 수 있는 최상의 수분 함량은 얼마인가요?

대부분의 단단한 조각의 경우, 압출 전 잔여 수분을 1.0% 이내로 유지해야 합니다. 식품 등급의 PET는 탕여림 및 고온 공기 또는 결정화 건조 후 0.3~0.8%를 목표로 하며, 용융默응을 보호하기 위한 것입니다. 부드러운 PP와 PE 필름 재료는 비식품용 펠렛 제작 시 최대 약 1.5%까지 허용됩니다.

한 에어 컨디셔너는 배수와 열풍 건조 두 작업을 모두 수행할 수 있습니까?

소규모 라인에서는 단일 원심형 송풍기가 정화 및 별도의 난방 공기 회로를 댐퍼를 통해 공급할 수 있으나, 대규모 라인에서는 전용 송풍기를 사용하면 유리합니다. 이송의 경우 대량의 공기 필요하지만, 온수 건조는 온도와 회절 포인트 조절이 필요하므로 각 송풍기를 최적의 효율점 근처에 두면 됩니다.

슬라브 용량이 교대별로 달라지면 팬 크기를 어떻게 정할 수 있습니까?

팬의 크기는 최고 지속 수송량을 기준으로 하지 않고, 그 후에는 부분 부하 제어를 위한 인버터를 추가합니다. 주파수 변환형 드라이브는 저부하 상태에서 전력 소비를 줄임으로써 과 건조 현상을 방지하고 펌프 수명도 연장시켜 줍니다. Polyretec은 인버터를 습도계에 연결하여 시스템 루프 자체 조정 기능을 발휘합니다.

결론

플라스틱 조각 용 건조 팬을 선택하는 것은 전달되는 공기류, 모터 출력 및 최종 수분 내용을 조각 품질과 실제로 처리되는 볼륨에 맞춰 결정하는 것입니다. 500kg/h의 파일럿 루프부터 6000kg/h의 식품 등급 PET 라인까지. 원심 공기 압축기는 플라스틱 조각이 필요로 하는 대량 탈수 및 온풍 건조 기능을 제공합니다. 루트 또는 고압 공기 압축기만 안정적인 압력을 필요로 하는 경우, 예를 들어 운송시 사용됩니다. 시스템 저항 곡선을 보면 변화 연화성 안에서 안개 속도를 유지하여 분말화되지 않도록 하고 PET의 경우 결정 기증 기체를 낮은 안개 지점(주로 -10°C) 부근으로 만들어 결정이 균일하게 이루어지게 하는 것입니다. 위에서 확인한 처리량 대비 공기 흐름 표를 검증된 출발점으로 삼고, 그 후 습도계와 인버터를 통해 검증하십시오.

Wanplas 공장의 Polyretec은 식품 등급 PET병 세척 라인, PP/PE 연질 플라스틱 분쇄 및 세척 라인, 그리고 신제품 펠렛화 라인 등을 통해 주요 소비자 후 처리 수경을 통합적으로 처리하며, Wanplas의 쌍둥이 스크류 펠렛화 시스템으로 폐쇄된 매립 공정을 구현합니다. 새 라인을 구축하거나 기존 팬의 재등급을 고려 중이시면 플라이크 유형, 일일 용량, 목표 습도 정보를 보내 주시면 Polyretec 기술팀에서 제품 사양과 자체 공급품에 대한 시운전을 개방된 공장에서 진행하여, 공기 흐름과 펠렛 품질을 확인하고 사전 검증한 후에 결정을 내리실 수 있도록 도와드립니다.