शेर्डर की अति गर्मी सबसे आम और सबसे महंगी खराबी में से एक है, जो प्लास्टिक कचरे की भारी कठोर क्रशिंग में होती है, लेकिन यह सबसे आसानी से रोकने योग्य भी है। जब एक शेर्डर गर्म चलता है, तब आमतौर पर लक्षण वास्तविक समस्या नहीं है। गर्मी, फीड मैटेरियल, मशीन सेटअप और ऑपरेटिंग एनवेलोप के बीच एक अधूरी असमानता की एक स्पष्ट विशेषता है। ऑपरेटर जो इस विशेषता को पढ़ने में सक्षम होते हैं, वे अपने ब्लेड, अपने सहायक गियर और अपनी उत्पादन योजना को सुरक्षित रखते हैं। यह मार्गदर्शिका बताती है कि भारी कठोर क्रशिंग में अति गर्मी कैसे विकसित हो जाती है, प्रत्येक मूल कारण को मापनीय प्रमाणों के साथ कैसे जाँच करें, और एक क्रशिंग प्रक्रिया को कैसे डिज़ाइन करें जो ठंडा और उत्पादक रहे।

Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री है, जो 2010 में स्थापित होने के बाद से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरणों में विशेषज्ञता रखती है, और 2017 में एक ब्रांड के रूप में स्थापित हुई है। 100+ प्रोजेक्ट रेफरेंस, 50+ देशों में सेवा, और 24+ इंजीनियरों की एक टीम के साथ, Polyretec वाशिंग लाइन्स और पेललाइजिंग लाइन्स बनाती है जो कठिन पोस्ट-कंप्यूटर और पोस्ट-औद्योगिक प्लास्टिक कचरे को पुन: उपयोग किए जाने वाले सामग्री में बदल देती हैं। कंपनी का प्रतिबिंब, "कचरे को खजाने में बदलें," इंजीनियरिंग के उद्देश्य को संक्षेप में बताता है: सामग्री से अधिकतम मूल्य को प्राप्त करना, जिसे अन्य लाइनों द्वारा अस्वीकार किया जाता है। शredder के गर्म होने पर समाधान, इस मिशन के केंद्र में है, क्योंकि ठंडा और स्थिर क्रशर, वाशिंग से पेलटाइजिंग तक हर नीचे की ओर की प्रक्रिया को सुरक्षित रखता है।

अनुसरण में नीचे, हम एक कतरन मशीन में गर्मी के उत्पत्ति के भौतिक प्रक्रियाओं का विश्लेषण करते हैं, सामान्य संचालन और खतरे के बीच अंतर होने वाली किया समर्थन तापमान सीमाओं को परिभाषित करते हैं, ब्लेड के सामग्री और तेज़ीकरण पद्धति की परिभाषा देते हैं, थ्रूपुट के संबंध में रोटर की गति और स्क्रीन का आकार को संतुलित करते हैं, ठंडा करने के तरीकों की तुलना करते हैं, और इन सिद्धांतों को व्यक्त करने वाले दो वास्तविक Polyretec उपकरण मॉड्यूल का उल्लेख करते हैं। आखिर में, हम एक चयन गाइड, रोकथाम रखरखाव कार्यक्रम, और घरेलू उपयोग के लिए बढ़िया मशीनों का चलने वाली सीमा को बनाए रखने वाले सर्विस फ्रैमवर्क का विवरण प्रस्तुत करते हैं।

भारी शाफ्ट क्रशिंग में शredder के ओवरहीटिंग को समझना

हर भस्मक चाकू, इलेक्ट्रिकल ऊर्जा को मशीनी कार्य में परिवर्तित करता है, और कोई भी मशीन पूरी तरह से प्रभावी नहीं होता है। एक भारी कार्य श्रमण के मामले में, बहुमत की प्रविष्टि ऊर्जा उपयोगी कटाई कार्य में बदल जाती है, लेकिन एक महत्वपूर्ण अनुपात गर्मी में परिवर्तित हो जाता है। यह गर्मी तीन जुड़ी स्रोतों से आता है: प्लास्टिक के झुकाव-झेलने के कारण जब ब्लेड इसे काटते हैं, काटे गए पदार्थ और कक्ष सतहों के बीच की ताराएं, और गियरबॉक्स, गियर, और मोटर के अंदर की हानियां। अनुशंसित ऑपरेटिंग सीमा के तहत, यह गर्मी उतनी ही तेजी से हटा दी जाती है, जितनी तेजी से यह उत्पन्न होती है, और तापमान स्थिर हो जाता है। अधिक गर्मी जब गर्मी उत्सर्जन गर्मी हटाने से तेज हो जाता है, तो इसकी मात्रा नियंत्रित होगी।

एक एककालिक या द्वि-कालिक कतरन मशीन की धड़ क्रशिंग कक्ष एक सुरक्षित ज्यों आवरण-आकार का वॉल्यूम है। सामग्री एक स्क्रीन पर विराजती है, हुक वाले ब्लेडों द्वारा घुमनेवाले रोटर पर आकर्षित की जाती है, और जीवंत आकार में काट दिया जाता है, जो स्क्रीन की छिद्रों से गुजरने के लिए पर्याप्त रूप से छोटा है। भारी शक्ति कार्य में, भोजन (फीड) साफ और एकरूप चिपके कच्चा धातु नहीं होता है। यह कृषि फिल्म, धूल से भरा हुआ कठोर पैक, लेबल वाले पीईटी बोतलें या मोटे दीवार वाले औद्योगिक कणों का उदाहरण है। ये सभी क्रशिंग कक्ष में गर्म सामग्री की आवधिकता को बढ़ाते हैं, काटने की शक्ति को बढ़ाते हैं, उत्पादन की गति को कम करते हैं, और गर्म सामग्री के वियोजन समय को बढ़ाते हैं। कक्ष का तापमान बढ़ता है, बीयरिंग का तापमान उसी अनुपात में बढ़ता है, और मोटर के वर्तमान में बढ़ोतरी होती है।

एक उपयोगी मानसिक मॉडल ऊर्जा संतुलन है: भंडारित गर्मी बराबर होती है, उत्पन्न गर्मी से घटते हुए गर्मी हटा लेते हैं। उत्पन्न की गई गर्मी मोटर लोड और कटिंग प्रतिरोध के साथ घनत्व में होती है। हटाए गए गर्मी शीतलन क्षमता, कक्ष वेंटिलेशन और तैयार बनने वाले सामान के मशीन से जाने की दर के साथ होती है। जब ऑपरेटर दबाव बढ़ाकर क्षमता से अधिक उत्पादन करते हैं, या जब चाकू की स्थिति बिगड़ती है, तो संतुलन अचानक कम हो जाता है और तापमान तेजी से बढ़ता है। इस गाइड का प्रायोगिक उद्देश्य यह है कि संतुलन नीचे चढ़ जाए और इसके साथ margin भी हो।

एक व्यावहारिक तरीका मशीन के सुरक्षित काम करने की सीमा को देखना है, इसके लिए मोटर लोड को धुलाई उपकरण की तापमान के साथ एक ही ट्रेंड चार्ट पर दर्शाना चाहिए। जब इन दो लाइनें एक साथ तरंग बनें और समान स्तर पर रहती हैं, तो मशीन स्वस्थ है। जब धुलाई उपकरण का तापमान बढ़ता है और मोटर लोड स्थिर रहता है, तो दोष ड्राइव ट्रेन के अंदर, न कि फ़ीड में है। जब मोटर लोड बढ़ता है और तापमान के साथ नहीं बढ़ता है, तो कारण लगभग हमेशा ब्लेड की स्थिति या स्क्रीन की सीमित क्षमता होता है। इस सरल दो संकेत योजना को दोषपूर्ण गर्मी की शिकायत को, किसी भी भाग को खोला होने से पहले, निपुण निदान में बदल देता है, और इस पद्धति को पॉलिएरेटेक प्रत्येक अद्यतित लाइन में मानकीकृत करता है, ताकि ऑपरेटर इन डेटा पर भरोसा करते हुए संभावित समस्याओं का अंदाजा लगाने से बचें।

मजबूत क्षमता वाले क्रशर, हल्के क्षमता वाले ग्रैन्युलेटर से अलग हैं क्योंकि वे दुर्घटना के लिए अधिक सहनशील हैं। ग्रैन्युलेटर जो पतली स्प्रूस चलाता है, वे रोटर को जाम करने वाले इस्पात-वर्धित वस्तु के दौरान रोटर द्वारा सोखे जाने वाले टॉर्क स्पाइक्स का अनुभव नहीं करते हैं। यही शक्ति उस क्षति को जन्म देती है जो गर्मी के कारण होती है – मशीन अवैध रूप से चलती रहती है जबकि अंदरूनी क्षतिग्रस्त होती है। धुआं या दौड़ आने से पहले, भिगोने, गियरबॉक्स या ब्लेड-सीट्स का नुकसान हो सकता है। तापमान और संकेतों का पूर्वी निगरानी, इसीलिए, अनिवार्य नहीं है बल्कि दक्ष संचालन का महत्वपूर्ण हिस्सा है।

मूल कारण का विश्लेषण: छह मुख्य थ्रिगर

क्रिस्टलाइजिंग संयंत्रों में मौजूद फील्ड डेटा से पता चलता है कि शोधन मशीनों के ओवरहीटिंग की घटना, मुख्य रूप से केवल कुछ कारणों से उत्पन्न होती है। हम उन्हें छह मुख्य ट्रिगर्स में वर्गीकृत करते हैं। लक्षण का उपचार करते हुए ट्रिगर की पहचान नहीं करना, समय की बर्बादी होती है क्योंकि एक ही तापमान पढ़ने लगभग सभी अलग-अलग असफलताओं के कारण हो सकता है। तपस्यापूर्ण तरीका यह है कि नापा जाए, फिर वर्गीकृत किया जाए।

1. अधिक throughput से ओवरलोड

सबसे अधिक बार होने वाला कारण यह है कि मशीन को अपने ठंडा करने और मोड़ उत्पन्न करने की सीमा से अधिक काम करने के लिए कहा जाता है। ऑपरेटर एक दैनिक लक्ष्य को पूरा करने के लिए उत्पादन दर को बढ़ाते हैं, रोटर लोड के तहत धीमा हो जाता है, मोटर ज्यादा तार को खींचता है, और कमरा का तापमान बढ़ता है। अत्यधिक भार एक प्रक्रिया है: विकिरण होने पर सामग्री गर्म और नम हो जाती है, जिससे स्क्रीन बंद हो जाती है, जिससे भार और अधिक बढ़ जाता है। समाधान फीड नियंत्रण है, न कि एक बड़ा मोटर। एक भारी शुल्क निस्पंदक को एक लक्ष्य मोटर भार पर फीड करना चाहिए, आमतौर पर रेटेड सारण से 70 से 85 प्रतिशत, न कि हॉपर की सीमा तक।

2. चमकदार तौल और काटने की क्षमता का क्षय

एक चिकनी और कम प्रतिरोध वाली कट के साथ एक तेज ब्लेड प्लास्टिक को काट देता है। एक मंद ब्लेड कुचलता और निशान छोड़ देता है, जिससे समान परिणाम के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है। अतिरिक्त शक्ति काटने के क्षेत्र में अतिरिक्त गर्मी का कारण बनती है और ड्राइव पर अतिरिक्त भार पड़ता है। मंद ब्लेड पहचानने में आसान होते हैं क्योंकि उत्पादन दर धीरे-धीरे कम हो जाती है। पहचानकर्ता बदलता बेल्ट की स्पीड और पार्टिकल के स्वरूप में परिवर्तन है, जिसमें चिकने ग्रेन्यूल्स से स्पष्ट नहीं होने वाले, मोटे टुकड़े होते हैं। योजना वाले ज़रूरी भराव के कारण इस ट्रिगर को पूरी तरह से समाप्त कर दिया जाता है।

3. गलत रूप से खाना पेश करने वाला सामग्री और प्रदूषण

गलत फ़ीडिंग का अर्थ है सूखी सामग्री, लम्बे टुकड़े, फिल्म को रोटर के चारों ओर बाँधना या धातु और पत्थरों जैसे विदेशी वस्तुओं का प्रयोग करना। फिल्म को रोटर के चारों ओर घुमाना रोटर को गतिमान होने से रोकता है तथा दृढ़तम रुकावट का कारण बनता है जो अत्यंत ऊंची स्थानिक गर्मी पैदा करता है। कठोर जाम के कारण, चाकू को दिशा बदलना पड़ता है और गियरबॉक्स को आरोपण के सदमे से निपटना पड़ता है जो गर्मी के रूप में उभरती है। जिस तरह से डिज़ाइन किया गया है, इसे मशीन को जो पेपर, फिल्म या लेपन के लिए सेट नहीं किया गया था, उसके उपयोग से रोक दिया जाता है। वाइड, गलत या रुकावट पैदा करने वाली सामग्री को विशेष सेंसर, मापन और अपशिष्ट को संभावित रूप से नष्ट करने वाली उपकरणों के द्वारा सुरक्षित रखें।

4. पर्याप्त ठंडा या तेलनाशक नहीं होना

गियर्स और स्लाइडर कंपन से गर्मी उत्पन्न कर देते हैं, और इनका काम तेल की परत और उच्च तापमान के नुकसान से बचने पर निर्भर होता है। जब तेल स्तर घटता है, ग्रीस कठोर हो जाती है, या स्लाइडर को शीतल करने के सर्किट निष्क्रिय हो जाता है, तब समान्य भार पर भी तापमान लगातार बढ़ता जाता है। यह ट्रिगर ख़तरनाक है क्योंकि यह धीरे-धीरे विकसित होता है, और नियमित जाँच के दौरान अक्सर अनदेखा किया जाता है। संचालन घंटों के आधार पर एक तेल बहालक शेड्यूल, और कार्यरत स्लाइडर को शीतल करने के सर्किट से इस समस्या को समाप्त किया जा सकता है।

5. प्रारंभिक चरण में भूलावन की विफलता

एक जो ऐसे धुरी से गुजरती है जिसमें पूर्व लोड गायब हो गया है, स्पेलिंग हो गई है या प्रदूषण हो गया है, उससे पहले ही गर्म हो जाती है। तापमान की वृद्धि एक ही धुरी के सील में सीमित होती है और ये अक्सर हटने वाले ध्वनि और हिलने वाले अंगों के परिवर्तन के साथ होता है। शुरुआती चरण की धुरी की खामी को नजरअंदाज करना, धुरी को हो रही नुकसान के आगे बढ़ने और गर्मी बढ़ने की ओर ले जाता है, और जब धुरी बहुत गर्म हो जाती है तो यह और भी तेजी से घिग्गी बांधती है तथा कई बार यह पूरी तरह क्षतिग्रस्त हो जाती है।

6. मोटर ओवरलोड और विद्युत असंतुलन

केवल मोटर ही गर्मी स्रोत बन सकता है। बैलेंस नहीं रहने वाला वोल्टेज, खराब हो चुके एक कंटैक्टर या त्रुटिपूर्ण प्रदर्शन करने वाला ओवरलोड रिले मोटर को बिना सामग्री के लोड के प्रभाव के ही गर्म रखते हैं। ऐसे मामलों में कमरा ठंडा हो सकता है जबकि मोटर के टर्मिनल बॉक्स गर्म होता है। बिजली मीट्रिक, न कि वैसी मशीन द्वारा की जाती है, यह निर्धारक परीक्षण कर देती है। मोटर को उसके सीमा के भीतर रखा जा सकता है, जब आप पर्याप्त वोल्टेज, सही सुरक्षा सेटिंग्स और समय-समय पर संकायों की थर्मोग्राफी जांचते हैं।

असर तापमान सीमा और इससे मिलने वाली जानकारी

भँवर सबसे अधिक गर्मी को सहन करने में सक्षम घटक हैं, और उनका इस्तेमाल करना भी अनुचित है। एक भारी शोर सबूत मशीन में लगने वाला रोलइल (rolling-element) भँवर काफी गर्म चलता है, क्योंकि इसमें कम गति से उच्च टार्क के साथ रैडियल और ऑक्सियल लोड पड़े होते हैं। एक निश्चित संख्या की बात उतनी ही जरूरी नहीं है, जितना कि यह प्रवृत्ति महत्वपूर्ण है, लेकिन प्रत्येक कारखाने में निश्चित सीमाएं लगाना आवश्यक है ताकि सभी ऑपरेटरों के लिए अलार्मों का अर्थ समान हो। नीचे की तालिका, Polyretec धुलाई लाइनों पर उपयोग होने वाली एक व्यावहारिक संरचना है।

असर तापमान संदर्भ के रूप में निर्देश

ऑपरेटिंग स्थिति	बीहड़ के आवास का तापमान	आवश्यक कार्रवाई
सामान्य लगातार काम	65° C से कम	जारी रखें; ट्रेंड विश्लेषण के लिए डेटा दर्ज करें
ऊर्ध्वाधर, लेकिन स्थिर।	65 से 75 डिग्री सेल्सियस	लोड का परीक्षण करें, वेल्डिंग की जाँच करें, यदि बढ़ रहे हैं तो भंडारण को कम करें।
चेतावनी की अवस्था	75 से 85 डिग्री सेल्सियस	प्रवाह को काटें, गंदगी की जाँच करें और ब्लेड की स्थिति जाँचें।
अलार्म चरण	85 सेल्सियस से अधिक तापमान	स्वचालित बंद, ठंडा करना, पुनरवादन से पहले निदान
अव्यवस्था	90 सेल्सियस से अधिक तापमान	अंतर्ग्रहण तत्काल बंद करें, गेंद को अलग करें, प्रतिस्थापन योजना बनाएं

इस व्यवस्था को उपयोगी बनाने के लिए दो नियम हैं। पहले, अलार्म को परिमाण के वृद्धि की गणना के साथ-साथ मूल्यों का मूल्यांकन भी करना आवश्यक है। एक भindi जो दस मिनट में 60 से 82 डिग्री सेंटीग्रेड तक बढ़ता है, तब भी वह हार्ड स्टॉप से नीचे है, ऐसे में यह एक होड़ विकसित होने का संकेत है। ट्रेंड-आधारित अलार्म, अगर किसी परिमाण क्रॉसिंग से पहले ही भंडारण में विफलता होती है, तो इसे पकड़ सकता है। दूसरे, वातावरण का तापमान रीडिंग का हिस्सा होना जरूरी है। एक परिसर में ठंडी सुबह को तापमान 70 डिग्री सेंटीग्रेड रहना अन्यथा 70 डिग्री सेंटीग्रेड की पढ़ी हुई रीडिंग को गर्म दोपहर में पढ़ी रीडिंग से अधिक आश्चर्यजनक बना देती है, क्योंकि यह संभवतः वातावरण के ऊपर की गति को प्रतिबिंबित करती है, जो कि आंतरिक attrition का संकेत है।

बीयरिंग की तापमान को बाहरी गियर पर मापना चाहिए, और सर्वोत्तम रूप से, इसे लोड क्षेत्र के पास स्थित हाउस में एक इंस्ट्रूमेंटेड सेंसर द्वारा मापें। सतह-आधारित इंफ्रारेड गन एक गलत परीक्षण देंगे, परंतु सही गियर तापमान को बहुत अधिक रूप से नजरअंदाज कर जाएंगे। भारी काम के लिए, Polyretec लाइनों ने बीयरिंग तापमान की निगरानी सेंसर को नियंत्रण व्यवस्था में एकीकृत किया है, जिससे मोटर लोड को दिखाने वाली समान स्क्रीन प्रत्येक बीटरिंग को भी दर्शाती है। यह एकीकरण तापमान का अनियोजित बढ़ने को नियंत्रित पैरामीटर में बदल देता है।

ब्लैड मटेरियल, गीयोमैट्रिक और शार्पनिंग अंतराल

चालों में कटाई की ऊर्जा खर्च की जाती है, इसलिए चालों का चयन और देखभाल सीधे रूप से गर्मी को नियंत्रित करता है। गलत सामग्री या उपेक्षित चाकू के कारण मोटर को अधिक काम करना पड़ता है, कक्ष का तापमान बढ़ता है, और सहायक की जीवनकाल कम हो जाता है। सही चाकू साफ काटते हैं, लंबे समय तक कटे रहते हैं, और पूरे सिस्टम को ठंडा रखते हैं।

ब्लैड मटेरियल और उनका व्यवहार

हैवी ड्यूटी के कतरन तत्व स्टील से बने होते हैं, जो खरोंच और खुरदरे होने का विरोध करने के लिए चुना जाता है। D2 और SKD-11 मुख्य तत्व होते हैं: उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम वाले स्टील, जो कई कट्स के दौरान भी क्षमता को बनाए रखते हैं। H13 सीनियर स्टील अधिक घर्षण के साथ जुड़ी पदार्थ के लिए अधिक खुरदरापन प्रदान करता है, जो एक अल्पकालिक सुरक्षा का उपयोग करता है। उच्च घर्षण वाले सामग्री जैसे कि लेबलकर्णी PET के लिए वांटरकैरबाइड की टिप छड़ें जीवनकाल को बहुत अधिक बढ़ाती हैं, लेकिन इस पर अधिक खर्च होता है। यह तत्व हमेशा सामग्री के प्रकार के अनुसार ही चुना जाना चाहिए।

सामग्री के अनुसार समायोजन अंतराल

सामग्री प्रसंस्कृत	सिफारिश की गई ब्लेड सामग्री	समायोजन अंतराल (नियंत्रण समय)	नोट्स
नरम एलडीपीई और एलएलडीपीई फिल्में।	D2 कठोर औजार स्टील	400 से 600	लंबे अंतराल; कम खराद।
PP और PE कठोर भंडारण आयोजक, बक्से	SKD-11 उपकरण स्टील	250 से 400	तंतु सामग्री से मध्यम क्षरण
कागज के लेबल के साथ PET बोतलें	टंगस्टन कार्बाइड बिंदु वाला	150 से 300	कटिबंधी प्रदूषण तापमान को बढ़ाता है
लिपटे, फ़िल्टरर में अवरुद्ध, उपभोक्ता के बाद की मिश्रण	H13 गर्म काम स्टील	200 से 350	कठोरता चिपिंग को रोकती है
मिश्रित पुनर्नवीनीकरण रीग्राइंड	D2 या SKD-11	200 से 300	बदलती कठोरता की आवश्यकता मॉनिटरिंग करती है

ज्यामिति व सामग्री के बराबर महत्व रखती है। सही गेट एंगल और स्पेस के साथ ब्लेड कम प्रतिरोध के साथ काटते हैं। बहुत चढ़ा हुआ एंगल बल प्रति कट के साथ और गर्मी को बढ़ाता है; बहुत कम एंगल झुक जाता है प्रभाव के तहत। Polyretec आवेदन के दौरान लाइन कमीशनिंग के दौरान ब्लेड ज्यामिति की व्यवस्था करता है, फिर पुष्टि किए गए सेटिंग्स को दस्तावेज़ करता है ताकि पुन: शार्पेनिंग मूल प्रोफ़ाइल को फिर से हो, न कि अनुमानित एक। रोटर ब्लेड्स के पास चलने वाली स्थिर कटर, एक अंतर को सटीक स्पेस के साथ तुलना करना है; एक चौड़ा अंतर सामग्री को काटने के बजाय झुका देता है, भार और तापमान को बढ़ाता है।

पुनशरपनिंग केवल किनारे को बहाल करने के लिए पर्याप्त सामग्री को हटाने के लिए किया जाना चाहिए, आमतौर पर प्रत्येक चक्र में कुछ मिमी तक, क्योंकि अतिरिक्त शलजमावकरण द्वारा ब्लेड वजन संतुलन और रोटर चालन में परिवर्तन आता है। संतुलित रोटर बेहतर तरीके से चलते हैं, कम तरंगण करते हैं, और ठंडे रहते हैं। प्रत्येक ब्लेड की सीरियल नंबर के अनुसार ट्रैकिंग करने वाले, कामकाज घंटों का रिकॉर्ड रखने वाले और किनारे की गुणवत्ता में कमी होने से पहले शार्पनिंग की समय-सीमा निर्धारित करने वाले ब्लेड प्रबंधन कार्यक्रम से कैमरा के तापमान को कम बनाए रखने और बिजली की खपत को निर्धारित करने में मदद मिलती है।

रोटर की स्पीड, स्क्रीन का साइज, और थ्रूपुट का संतुलन

तीन मशीनीय सेटिंग्स तय करती हैं कि मशीन जितना गर्मी उत्पन्न करेगी: रोटर की गति, स्क्रीन के खुलेपन और ऑपरेटर द्वारा की गई मांग पर निर्भर करता है। वे एक-दूसरे से जुड़े होते हैं, इसलिए अन्य दो को बदले बगैर एक का बदलना, गर्म मशीन के तापीय संतुलन को प्रभावित करता है। इनकी बातचीत को समझने से, एक ऑपरेटर गर्मी से बचा सकता है बिना नई हार्डवेयर खरीदने के।

कम रोटर गति क्यों कम गर्मी का उत्पादन करती है

भारी गBit shredderS पर लक्षित रूप से कम गति, उच्च टॉर्क की मशीन है। एक एक-शाफ्ट यूनिट आमतौर पर 60 से 90 RPM पर घूमती है, और एक डबल-शाफ्ट यूनिट 15 से 45 RPM पर। कम गति का अर्थ है कि प्रत्येक ब्लेड सामग्री को नियंत्रित बल के साथ मिलता है rather than उच्च-गति के सीossीट, जो friition heat को सीमित करता है और ब्लेड को शॉक से बचाता है। उच्च गति की रोटेशन चैंबर की तापमान को गर्म करती है न केवल गैस के आंदोलन और सीossीट ऊर्जा के कारण, इसलिए भारी गतिशील तोड़ने में इसे avoid किया जाता है। नीचे दी गई तालिका संबंधों को सारांशित करती है।

परीक्षण	एक-शाफ्ट हल्की ड्यूटी	दोहरी छद, माइनस	गर्मी पर प्रभाव
रोटर का गति	60 से 90 RPM	15 से 45 आरपीएम	उच्च गति घिसावन गर्मी को बढ़ाती है
स्क्रीन फोटोअपर्ण	40 से 100 मिमी	अनुपलब्ध	महत्वपूर्ण फोकस भंग प्रयोक्ति गर्मी को बढ़ाता है
मुख्य मोटर भार	70 से 85 प्रतिशत	70 से 85 प्रतिशत	अधिक भार के कारण, तापमान बढ़ जाता है।
टार्क विशेषता (टार्क विशेषता (Torque characteristic))	उच्च, गियरबॉक्स के माध्यम से।	बहुत अधिक, गियरबॉक्स के माध्यम से	उच्च टॉर्क द्वारा सिकुड़ते जल्दी काटान

स्क्रीन का आकार और पुन: संचालन

स्क्रीन कक्ष से निकलने वाले अधिकतम कणों के आकार का निर्धारण करती है। एक छोटा छिद्र सामग्री को उस से बाहर निकलने से पहले अधिक बार काटने को मजबूर करता है, जो इसका मतलब है कि प्रति किलोग्राम अधिक ऊर्जा और अधिक गर्मी उत्पन्न होती है। वह स्क्रीन का आकार बढाना, जिसका छिद्र अभी भी डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया को पूरा करता है, एक गरम कतराई को ठंडा करने का सबसे सरल तरीका है। जब धोने की लाइन केवल एक विशिष्ट आकार से कम की चूर्णों की आवश्यकता होती है, तो स्क्रीन के एक कैरैटर बड़ा बनाना अक्सर कक्ष के तापमान को देखे जा सकने वाले रूप में कम कर देता है, और साथ ही थ्रूपुट भी बढ़ाता है।

थ्रूपुट संतुलन

धुरी क्षमता को नहीं बल्कि ढेर की क्षमता के अनुसार throughput को निर्धारित करना चाहिए। प्रोग्राम्य लॉजिक कण्ट्रोलर फीड कन्वेयर को मोड्यूल कर सकता है ताकि मोटर का वर्तमान शंकु स्थिति में परिवर्तन होने पर भी सीमा के भीतर बने रह सके। यह स्वचालित लोड नियंत्रण लोड ओवरलोडिंग के ओवरहीटिंग से अकेला सबसे प्रभावी सुरक्षा है क्योंकि यह किसी भी ऑपरेटर से अधिक तेजी से प्रतिक्रिया करता है और मशीन को नुकसान पहुंचाने के बिना रोज़ के लक्ष्य को हांसने की कोशिश नहीं करता है। Wanplas रिसाइकलिंग लाइन को लोड आधारित फीड नियंत्रण के साथ डिजाइन करता है ताकि क्रशिंग चरण स्व-नियंत्रित हो सके।

निष्कर्षण विधियाँ और तेल प्रवाह नियोजन

बढ़ती तापमान को नियंत्रित करना, ऊर्जा संतुलन का दूसरा पहलू है। उत्पन्न ताप को निकालना पड़ता है, और इसका तरीका यह निर्भर करता है कि गर्मी कहाँ है और कितनी है। एक कारगर भारी शुल्क काटने वाली मशीन एक के बजाय कई प्रक्रिया कूलिंग पटाओं का उपयोग करती है।

शीतलन विधि	प्राथमिक अनुप्रयोग	लाभ	सीमाएँ
मजबूर हवा के बहाव	रोटर कक्ष और मोटर	सरल, कम लागत, कोई तरल	उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में सीमित क्षमता
ग्रीस (बीयरिंग्स के तेल को ठंडा करने वाले सर्किट)	ग्रीस (डिब्बा, गियरबॉक्स)	सबसे गर्म कंपोनेंट्स को लक्षित करें	पंप, फ़िल्टर और रखरखाव की ज़रूरत होती है।
कक्ष पर पानी की परिपथ	मजबूत ड्यूटी के साथ निरंतर चτουना	उच्च हीट रिमूवल क्षमता	रसायनिक क्षरण और लीक प्रबंधन की आवश्यकता है
ठंडक के लिए स्प्रे करें या धुंधला करें	विशिष्ट गर्म क्षेत्रों।	उन्नत, प्रतिक्रियात्मक	भोजन में अन्‍य प्रकार की सामग्री को शामिल करना संभव है।

तेलों का उपयोग ठंडक से अलग नहीं किया जा सकता, क्योंकि तेल दोनों गतिज गर्मी को कम करता है और संपर्क क्षेत्र से गर्मी को हटाता है। बीयरिंग के तेल का प्रकार भार और गति के लिए निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, और यह कार्य घंटों में मापा गया एक कार्यक्रम पर लगाया जाना चाहिए, न कि कैलेंडर समय में। गियरबॉक्स के तेल को अवधि में अवश्य सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए, ताकि पानी, धातु कण, और घना होने की कमी की जांच की जा सके; प्रदूषित तेल की सतहों को दूर रखने की उसकी क्षमता खो जाती है और गर्मी की गतिशीलता बढ़ जाती है। उष्णकटिबंधीय या अत्यधिक शुष्क क्षेत्रों के लिए, अधिक वसा सामर्थ्य वाला तेल और एक सक्रिय तेल कूलर की चयन करना आवश्यक है, ताकि गियरबॉक्स गर्मी के चरम अवधि में भी अपने सक्षम क्षेत्र के अंदर रहे।

एक आम भूल यह है कि बीयरिंग कोल्डिंग सर्किट को ऊर्जा बचाने के लिए या किसी वाल्व की लीपरेज के कारण अक्षम कर दिया जाता है। आमतौर पर, इस सर्किट द्वारा उपयोग की जाने वाली शक्ति लाइन की कुल शक्ति का एक फ्रैक्शन से भी कम होता है, और इसका अभाव कई गुना अधिक बचत करने वाली एक बीयरिंग की लागत हो सकती है। Polyretec, कोल्डिंग सर्किट को एक सुरक्षित प्रणाली के रूप में संचालित करता है: यह रोटर की शुरुआत से पहले ही चलना चाहिए, और यदि यह खराब हो जाता है, तो यह नियंत्रित रूप से कामकाज बंद कर देता है। यही बात यह सुनिश्चित करती है कि एक भारी शुल्क वाली किसान कलींच पूरे शिफ्ट के दौरान बिना किसी थर्मल उतार-चढ़ाव के काम करती रहे।

उत्पाद का प्रकाश: Polyretec भारी शुल्क कटर

Polyretec औजार (Shredder) कंपनी के धोने की लाइन में एकीकृत है, जहां यह गंदे, भारी या जटिल प्लास्टिक कचरे को साफ़ और सॉर्टिंग करने से पहले उसे पहले कींमत करने की प्रक्रिया करता है। यह गाइड के सिद्धांतों के आधार पर बनाया गया है: कम रोटर का स्पीड, अधिक टॉर्क, लोड-आधारित फ़ीड कंट्रोल और सुरक्षित बियरिंग कूलिंग। एक धोने की लाइन के लिए एक प्रतिनिधि संरचना नीचे संक्षेपित है।

खासियत	हल्का नष्टक (वॉशिंग लाइन एकीकरण)
उपकरण प्रकार	Polyretec धोने की लाइन में एकल शाफ्ट भारी शुल्क चोर
ड्राइव रोटर का व्यास	400 से 800 mm, परियोजना के आधार पर कस्टमाइज किया जा सकता है
रोटर का गति	60 से 90 RPM, निम्न गति उच्च घूर्णन
ड्राइव शक्ति	55 से 160 किलोवाट, परियोजना के अनुसार
चालन क्षमता	वॉशिंग लाइन, 500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे से मेल खाती है
ब्लेड का सामग्री	D2 या SKD-11 कठोर उपकरण स्टील, H13 विकल्प
स्क्रीन फोटोअपर्ण	40 से 100 मिमी, समायोज्य
ठंडा करना	ग्रीस (बीयरिंग्स के तेल को ठंडा करने के साथ बलपूर्वक एयर वेंटिलेशन)
नियंत्रण (Control)	भार-आधारित फीड नियंत्रण, शाफ्ट तापमान अलार्म
औसत ऊपरी चारा	स्टीकर वाली LDPE फिल्म, PP और PE की कठोर फिल्म, PET की बोतलें पहले टुकड़ों में काटे गए

यह मॉड्यूल, Polyretec द्वारा एक धोने लाइन के लिए उपलब्ध समान श्रेणी का उपकरण है, जो LDPE फ़िल्म में स्टीकर रखने वाले सामग्री को संसाधित करता है, जहां भारी शिथिलकृत मशीन और मिश्रण मशीन उन सामग्रियों को संभालती है, जिन्हें कमजोर क्रशर संभाल नहीं पाते हैं। इसकी तापन अवरोध और लोड नियंत्रण हैं, जो लाइन को अनुमानित उत्पादन को बनाए रखने की अनुमति देता है, बिना उस तापमान परिवर्तन के, जो अनियंत्रित मशीनों को बंद कर देता है। क्योंकि यह एक पूरा धोने लाइन का हिस्सा है, तो कटे हुए सामग्री सीधे अनुज्ञा से धोने और अलगाव के माध्यम से प्रवाहित हो जाती है, इसीलिए संक्षारण मशीन का तापन डिज़ाइन, पूरी पुनर्बीमा प्रक्रिया को संरक्षित करता है।

उत्पाद का प्रकाश: नई पीढ़ी वाली पेलेटाइजिंग लाइन

निस्पादन और आकार की वास्तविकता के बाद, कई उपभोग के बाद के धातुएँ पुन: उपयोग के लिए कणों में परिवर्तित हो जाती हैं। Polyretec नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन यथार्थ रूप से इस कार्य के लिए बनाया गया है: डिकोन्न्ड वॉल चीज़ के लिए मोटी दीवारों वाले LDPE फिल्में या मोटी दीवारों वाले PE और PP regrind। इसका मजबूत निर्माण पोस्ट-कंज्यूमर नाली के लिए अधिकतम प्रदर्शन हासिल कराने के लिए है। इसकी एक्सट्रूज़न और फ़िल्ट्रेशन चरणों को हल्के निस्पादन का एक परेपार है, और अपनी ताप प्रबंधक क्षमता महत्वपूर्ण है क्योंकि विल्ट तापमान, न कि केवल मैकेनिकल गर्मी, गुणवत्ता को नियंत्रित करती है।

खासियत	नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन
लाइन प्रकार।	उपभोग के बाद का कचरा के लिए नई पीढ़ी की पेलेटाइजिंग लाइन
उपयुक्त सामग्री	पतली दीवार वाली LDPE फिल्म, मोटी दीवार वाली PE और PP पुनर्विक्रय।
न Emily की व्यास	100 से 180 मिमी, विन्यास पर निर्भर करता है
L/D अनुपात	28 से 36
उत्पादन।	200 से 1000 किलोग्राम/घंटा, सामग्री पर निर्भर करता है
काटने का तरीका	डाई-फेस गर्म काटना या स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग
फिल्ट्रेशन	अतिसंवेदनशीलता के लिए लगातार स्क्रीन चेंजर
ठंडा करना	पानी का रिंग या हवा से ठंडा होने वाले गोली कोरिंग
एकीकरण	सीधे धोने की लाइन और छडर (वेटिंग मशीन) के बाद प्रयुक्त होने वाला प्रोडक्ट

डाउनस्ट्रीम पेलेटाइजिंग के लिए, Wanplas सामग्री के दो सामरिक ट्विन-सक्रू पेलेटाइजिंग सिस्टम प्रदान करता है जो Polyretec वॉशिंग लाइन के साथ सीधे एकीकृत होते हैं, इसलिए रीग्राइंड क्रशर से पेलेट में बिना फिर से संभालने के चलता है। नई पीढ़ी का पेलेटाइजिंग लाइन मेटल की तापमान को चरणबद्ध बैरल हीटिंग और मेटल फिल्टरिंग के साथ प्रबंधित करती है, जो पॉलीमर को थर्मल विनाश से सुरक्षित रखते हुए उत्पादन को बनाए रखता है। मेटल का स्थिर तापमान, शेडर में स्थिर भिगोने के तापमान के समान है: दोनों नियंत्रित मानदंड हैं, अपेक्षाएं नहीं।

आवेदन उद्योग: प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण और नवीकरणीय स्रोत

Polyretec की उपकरण दो भरोसेमंद अनुप्रयोग क्षेत्रों को संबोधित करते हैं, जो रीसाइक्लिंग अर्थव्यवस्था की परिभाषा देते हैं। पहला है प्लास्टिक उत्पादन: बने हुए प्लास्टिक के अपशिष्ट को पुन: प्रयोग योग्य पेलेट और ब्लॉक्स में बदलना, जो नए उत्पादन में मूल रेजिन को रिप्लेस करते हैं। दूसरा है निवार्णीय संसाधन उपयोग: बिना भोजे किए या जलाए जाने वाले सामान को फिर से प्राप्त करने से, प्राकृतिक प्लास्टिक संसाधनों पर निर्भरता को कम करने का प्रयास होता है। इन दोनों परिधियों पर एक ठंडे और साफ चलने वाली चक्की का काम निर्भर करता है।

प्लास्टिक रीसाइक्लिंग संयंत्रों में, हाई ड्यूटी श्रमडर गेटवे है। अगर यह गर्म हो जाता है और रुक जाता है, तो धोने की लाइन कट रही है, पीलिंग लाइन अटकी हुई है, और पूरे रिकवरी दर में गिरावट आती है। घisl रही संसाधन परिस्थितियों में, जहाँ लक्ष्य मिश्रित उपभोगार्थी धाराओं से अधिकतम सामग्री रिकवरी है, श्रमडर भिन्न और अनिश्चित लदान को गर्म होने के बिना स्वीकार करना चाहिए। इस मार्गदर्शिका में वर्णित अभियांत्रिकी शास्त्र ही यह है जो विभिन्न लदान को स्वीकार्य बनाता है। पॉलीरेटेक की 50 से अधिक देशों में उपलब्ध परियोजना अनुभव फिल्म, सख्त पैकेजिंग और उद्योगीय प्लास्टिक घिसे हुए पत्थर को शामिल करता है, जिनके प्रत्येक के पास अपनी गर्म होने के खतरे की स्थिति है जिसे लाइन प्रबंधित करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।

चयन निर्देश: उपकरण के साथ सामग्री और कठोरता का मिलान करें।

सही चूषण और पुनर्प्राप्ति पथ का चयन निम्नानुसार किया जाता है: सामग्री के रूप और कठोरता। नीचे दी गई तालिका में, सामान्य अपशिष्ट प्रकारों को उन मशीनों के साथ संबद्ध किया गया है जो उन्हें ओवरहीटिंग के बिना संभालती हैं। यह आधारित है वाहन नियंत्रण, ब्लेड का चयन, और ठंडा होने की सिद्धांतों पर।

सामग्री और रूप	उच्च कठोरता या कठोरता	सिफारिश की गई उपकरण	ठंडा करने और चीरने का नोट
LDPE और LLDPE कृषि फिल्म	नरम और लचीला	धोने की लाइन में भारी काम करने वाला नष्टक, फिर पीलीकरण	D2 काटने की चम्मच, मजबूर हवा, एक चरणीय पेलेटाइजेशन उपलब्ध है
PP और PE कठोर भंडारण आयोजक, बक्से	मध्यम कठिन	मशीन धोने की लाइन में भारी डिजाइन का शार्पर	SKD-11 तुल्य, स्क्रीन 60 से 80 मिमी
लेबल के साथ PET बोतलें	कठोर, क्षारयुक्त	पेट बोतल धोने की लाइन, जिसमें चूषण के चरण भी शामिल हैं	टंगस्टन कार्बाइड टिप्स, बार-बार आल्यन करना
PP बुने हुए बैग, गैर-कॉटन कपड़ा	मध्यम, गाँठ बनने वाला (Tangling)	भारी शुल्क वाली कतरनी और धोना	रोटर के चरखी दस्ताने, नियंत्रित मेट्रिंग फ़ीड
मोटी दीवार पीई और पीपी कण	बेहद कठोर	हाई ड्यूटी श्रेडर, कम गति और ज्यादा टॉर्क	ग्रीस (बीयरिंग्स के तेल को ठंडा करने के लिए अनिवार्य)
मिश्रित उपभोक्ता पुनर्नवीनीकरण सामग्री	भिन्नता	छरटीकरण के बाद नई पीलीकरण लाइन	जारी फ़िल्ट्रेशन, पिघलने का तापमान नियंत्रण

पहला नियम यह है कि नरम, स्वच्छ माल कम ठंडा करने और लंबी चाकू जीवन के लिए आवश्यक होता है, जबकि कठिन या प्रदूषित सामग्री बेहतर चाकू, सटीक लोड नियंत्रण और सक्रिय ठंडा देने की आवश्यकता में डालती है। सामग्री के साथ उपकरणों को खरीद के पहले संगत करना, लाइन को उस विशिष्ट सामग्री के लिए व्यवस्थित करने से बचाता है जिसे वह नहीं चल सकती है। Polyretec के इंजीनियरों ने परियोजना डिजाइन के दौरान ग्राहकों की वास्तविक निपटान प्रक्रिया का विश्लेषण किया, ताकि प्रदान की जाने वाली लाइन से पहले दिन से ही सुरक्षित कार्य चक्र में रह सके।

प्रत्यावश्यक रखरखाव और निगरानी कार्यक्रम

ओवरहीटिंग को हल करने में सबसे कम खर्च होती है जब यह हो रहा होता है। रोकथाम कार्यक्रम में यहां दिए गए ट्रिगर्स को योजना के आधार पर कार्य करने और लगातार माप करने के रूप में बदल दिया जाता है। कार्यक्रम में तीन लेयर हैं: निरीक्षण, तेल लगाना और निगरानी।

निगरानी स्तर

ऑपरेटर दैनिक रूप से एक दृश्य और हृदय सुनने की जांच कर सकते हैं: परिवर्तन के आवाज के लिए सुनें, धुआं या गंध की तलाश करें, और वेंटिलेशन चक्र चल रहा है यह सुनिश्चित करें। एक साप्ताहिक जांच मैट्रोल पर स्विच स्लॉट की दूरी और मंच की तुलना, क्षय की जाँच की जाती है, और छत की स्थिति की पुष्टि की जाती है। एक मासिक जांच में सिलेंडर के चढ़ाव का द्रव्यमान निर्धारित किया जाता है, गियरबॉक्स के तेल का नमूना लिया जाता है, और लोड संतुलन सेटपॉइंटों की पुष्टि की जाती है। प्रत्येक जांच को रिकॉर्ड किया जाता है ताकि धीमी गति से परिवर्तन अचानक विफलता के पहले ही दिखाई दे जाए।

तेल लगाने का परत

तेल लगाना कार्यकाल के अनुसार निर्धारित होता है। सहायक गियर में तेल लगाया जाता है जो गति और भार के अनुपात से मेल खाता है; गियरबॉक्स का तेल किया जाता है कैलेंडर प्लस स्थितियों के आधार पर तथा नियमित नमूना चयन के साथ। प्रत्येक गियर की स्थिति के लिए तेल की श्रेणी और मात्रा दर्ज की जाती है ताकि पुन: भरने द्वारा, अनुमानित फिल्म को बहाल किया जा सके, वरना ग्रीज के अधिक या कम लगाने से नुकसान होता है क्योंकि ज़्यादा तेल लगाने से गर्मी उत्पन्न होती है, इसलिए कार्यक्रम में सटीक मात्रा ही निर्धारित की गई है।

परत के मॉनिटरिंग

निरंतर निगरानी है आधुनिक मानक। धुव्युदैh के तापमान सेंसर नियंत्रण प्रणाली को पहले निर्धारित सीमाओं पर अलार्म भेजते हैं, और मोटर वर्तमान उत्पादन दर के साथ रेखा ड्राइंग किया जाता है ताकि धीमी ब्लेड या ओवरलोड बढ़ते वर्तमान-आउटपुट अनुपात के रूप में दिखाई दे। आवृत्ति सेंसर त्वरित धूमधाम से चोटों और रोटर असंतुलन का पता लगाते हैं। कुछ संयंत्रों में, निर्धारित अंतरालों के दौरान विद्युत जुड़ावों के अपरिवर्तनीय थर्मोग्राफी भी जोड़ते हैं ताकि मोटर पक्ष की गर्मी को पकड़ा जा सके। इन मापों के साथ, अत्यधिक गर्मी घटना से प्रबंधन योग्य मानदंड में बदल जाती है और कार्रवाई के लिए समय मौजूद होता है।

सुरक्षित कार्य यानन एक ऐसा उत्पाद होता है जिसमें सभी इन स्तरों की सहायता से इसे बनाया जाता है। यह, अधिकतम स्थायी मोटर भार, वातावरण का उच्च तापमान सीमा, ड्यूटी साइकिल और ठंडा करने की क्षमता द्वारा निर्धारित होता है। जब कोई भी इनपुट बदलता है, तो यानन दोबारा पुनर्मूल्यांकित किया जाता है। पॉल्योरेटेक हर लाइन के लिए अपने यानन को दस्तावेजित करता है, ग्राहक टीम को यह सिखाता है कि अक्सर इसे पालन किया जाए और जब सामग्री की प्रक्रिया बदलती है, तब बदलावों का समर्थन किया जाता है। ऐसे नियमित होने के कारण, 6000 किग्रा/घंटा फिल्म का उत्पादन करने वाली लाइन कई वर्षों तक बिना किसी गर्मी अवरोध के काम करती है।

एक Wanplas फैक्टरी की सेवा और समर्थन

Polyretec एक Wanplas कारखाना के रूप में काम करता है, जो यह bedeutet है कि ग्राहकों को Polyretec के रीसाइक्लिंग विशेषज्ञता के अलावा समूह के साझा सेवा वादों का लाभ मिलता है। समर्थन फ्रेमवर्क को ऐसा बनाया गया है कि भारी शुल्क वाले क्रशिंग लाइनों की पैकिंग पूरी उपकरण की जीवनकाल के लिए तापीय प्रवाह परंपराओं के भीतर ही रहती है।

Wanplas समूह नीति प्रत्येक वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर की मुफ्त भागों की पेशकश करती है, जो अधिकतर गर्मी से संबंधित समस्याओं जैसे- ब्लेड, सहायक गियर, सील और स्क्रीन सेक्शन के उपभोग योग्य सामान को कवर करती है। इन भागों का तय समय पर प्रतिस्थापन ही गर्मी से संबंधित समस्याओं को रोकने में मदद करता है, इसलिए मुफ्त भागों का प्रावधान ठंडी उपस्थिति का सीधे समर्थन करता है। इसके अलावा, Polyretec एक भरोसेमंद बिक्री के बाद समर्थन प्रदान करता है जिसकी टीम 24 से अधिक इंजीनियरों और पेशेवरों से बनी है, जो ग्राहकों को कमीशन, ट्रोबल शूटिंग और प्रोसेस अनुकूलन से संबंधित सहायता प्रदान करती है। Polyretec अब तक, 50 से अधिक देशों में ग्राहकों की सेवा कर रहा है।

एक खुली कारखाना नीति ग्राहकों को निर्माण स्थल की यात्रा, निर्माण की गुणवत्ता की जाँच, और अंतराल परिवर्तन प्रक्रिया के बारे में प्रशिक्षण प्रदान करती है। ठंडाकर्षक हथियारों, लोड नियंत्रण एल्गोरिदम, और चरण बदलने की प्रक्रिया को अपनी आँखों से देखने से, शार्डर को ठंडा रखने वाली अभ्यासीय चाल में सुधार होता है। सामग्री की स्ट्रीम में बदलाव आने वाले ग्राहकों के लिए, पॉलीरेटेक चल रही प्रक्रिया की सीमा को फिर से मूल्यांकित करता है और परिचालन लाइन को अपव्यय से बाहर जाने से बचाने के लिए, कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन की सिफारिश करता है। मुफ्त पार्ट्स, तकनीकी समर्थन, और खुली पहुंच की यह संयोजन 100 से अधिक प्रोजेक्ट के निरंतर सफलता का आधार है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

भारी शिफरडर किस प्रकार के ब्लेड का उपयोग करना चाहिए?

एक शेर्डर गियर जो 65 डिग्री सेल्सियस से कम चलता है, सामान्य है। 65 और 75 डिग्री सेल्सियस के बीच, ऑपरेटर लोड और तेल चिकनाई की जांच करनी चाहिए। 85 डिग्री सेल्सियस से अधिक होने पर, मोटर को स्वचालित रूप से बंद कर देना चाहिए और पहले किसी भी निदान शुरू होने तक ठंडा होना चाहिए। 90 डिग्री सेल्सियस की तेज़ वृद्धि, भविष्य में गियर विफलता के संकेत है और तुरंत बंद होने की आवश्यकता है।

शार्प ब्लेड्स के कारण पीसकर्ता गर्म होने से कैसे रोकें?

बेतरतीब ब्लेड से प्रत्येक कण के काटने के लिए अधिक शीर्ष बल उत्पन्न होता है, इसलिए मोटर अधिक काम करता है और रोटर कक्ष की तापमान बढ़ती है। निर्धारित समय पर चक्की को हल्का करने से साफ काटने की छमता बहाल हो जाती है और मोटर भार तथा गर्मी उत्पादन दोनों कम हो जाते हैं। इसका सबसे पहला संकेत अक्सर अपेक्षित उत्पादन दर पर समान रहने पर बढ़ते मोटर धारा होता है, न कि धुंध दिखाई देने वाली होती है।

क्या एक कतरनी लगातार चल सकती है बिना ठंडा प्रणाली के?

निम्न गति, उच्च टॉर्क वाले एक हब वाले शेर्डर्स पर्याप्त रूप से बैच वजन का भार उठाते हैं, लेकिन गठिया या पोषित सामग्री का भारी शोषण करने के लिए विंडो बल के साथ, बीहड़ आस्तीन या तेल नलिकाओं को शांत करने की आवश्यकता होती है, और कभी-कभी एक कक्षीय पानी वसंत शामिल होना बहुत जरूरी होता है ताकि बाउंस में ठहरें। ऊर्जा बचाने के लिए, तापन सर्किट को डिसेबल करने से नतीजे बहुत अधिक भारी हैं।

शredder blades को अक्सर कितनी बार काटा जाता है?

नरम एलडीपीई फिल्में 400 से 600 ऑपरेटिंग घंटे (उपयोग के बीच) तक की शार्पिंग की अनुमति देती हैं, जबकि लेबल वाली घोल्य पेट बोतल स्टॉक की आवश्यकता हर 150 से 300 घंटों में सेवा की आवश्यकता होती है। ब्लेड का सामान और प्रदूषण का स्तर अस्थायी अंतराल निर्धारित करता है। सीरियल नंबर से जुड़ा ब्लेड कार्यक्रम जो कटाई की योजना बनाता है जब नेल मार्ग दमित होता है, यह कक्ष तापमान को कम रखता है।

क्या स्क्रीन का आकार कतरनों के तापमान पर प्रभाव डालता है?

हाँ। छोटी स्क्रीन खुली नेविल के कारण सामग्री को पुन: परिचय की जरूरत पड़ती है और इसे कई बार काटा जाना पड़ता है, जिससे कमरे की तापमान बढ़ जाती है। डाउनस्ट्रीम आवश्यकताओं को भी पूरा करते हुए सबसे बड़े शेल खुली नेविल का चयन करके, गर्मी और ऊर्जा के उपयोग को कम किया जा सकता है। स्क्रीन को उस धोए या पील्ड स्टेप के लिए निर्दिष्ट करना चाहिए, जिसका उपयोग करने के बाद इसके कोटिंग को उपयोग किया जाएगा, न कि इसे जिद्दी तरीके से मोटा करना।

भारी कार्य क्षमता क्रशिंग में गर्मी से बचाने के लिए कौन सी रोटर गति बेहतर है?

हल्के शैडर उपयोगकर्ताओं 60 से 90 rpm की कम रोटर गति का उपयोग करते हैं, एक-शाफ्ट डिज़ाइन के लिए यह लगभग 60 से 90 rpm होता है और डबल-शाफ्ट डिज़ाइन के लिए 15 से 45 rpm होता है। कम गति और उच्च टॉर्क के साथ कटिंग साफ और त्वरणीय गर्मी को बहुत बेहतर तरीके से कम करता है। throughput से पिछड़ने के लिए गति को बढ़ाना, थर्मल रनवे के सामान्य कारणों में से एक है।

एक स्टार्टअप को सर्वप्रथम किस क्षमता के पीपीपी पीई फिल्म रीसाइक्लिंग लाइन खरीदनी चाहिए?

D2 और SKD-11 कठोर उपकरण स्टील अधिकांश फिल्मों और कठोर स्टॉक के लिए उपयुक्त है। टंगस्टन कार्बाइड की चक्की किनारे लेबल के साथ पेट से तड़ात्तर को रोकती है, जबकि H13 हल्के संकुचित होने वाले कचरे से बचाता है। सामग्री का चयन सुषर्त चेहरा के समय अंतराल और गर्मी स्थिरता को प्रभावित करता है, इसलिए चाकू का ग्रेड कचरे की प्रवृत्ति के साथ होना चाहिए, और सामान्य-उपयुक्त विकल्प नहीं होना चाहिए।

वानप्लास समूह कैसे पॉलीरेटेक शredder के रखरखाव को समर्थन करता है?

Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, हर साल USD 500 की स्वनिर्धारित पार्ट्स प्रदान करती है, 24 से अधिक इंजीनियरों द्वारा समग्र बिक्री के बाद समर्थन प्रदान करती है, और ग्राहकों को लाइन की जांच करने और साइट पर प्रशिक्षण प्राप्त करने की खुली फैक्ट्री नीति है। इन वादे की ओर से, ब्लेड और बियरिंग्स के संवेदनशील गर्मी घटने की रोकथाम के लिए प्रोफिटिव रिप्लेसमेंट प्रोग्राम चलाया जाता है।

निष्कर्ष

भारी भार वाले क्रशिंग के दौरान शेयर्डर का गर्म होना कभी रहस्यमय नहीं होता, जब आप सही पैरामीटरों को माप लें। यह ऊर्जा संतुलन का उत्पाद है जो गर्मी उत्पन्न करने की ओर झुका है: ओवरलोड, चुने हुए चाकुओं का निखार नहीं होना, गलत सामग्री का फीड किया जाना, कम शीतलन या तेल लगाने, जल्दी भंडार गड़ने या मोटर-साइड विद्युत समस्याएं। प्रत्येक तंत्र का मोटर-महत्वकर्षण, भंडार तापमान, चाकू की स्थिति और फीड के एकसमानता में मापन योग्य अभिव्यक्ति होती है, और हर एक के लिए एक ठोस उपचार जड़ता में होता है – कम मतलबी-अपने घुमाने की स्पीड, सही चाकू का सामग्री, समझदारी वाली स्क्रीन का आकार, सक्रिय शीतलन, और भार-आधारित फीड नियंत्रण।

Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री जो 2010 में स्थापित हुई थी और 2017 में लॉन्च की गई ब्रांड है, इस अनुशासन को वह सभी उत्पादों में शामिल करती है। इसके वॉशिंग लाइनों में एकीकृत भारी शोधक और उपभोक्ता अपशिष्ट के लिए नई पीढ़ी का पेलेटाइजिंग लाइन दोनों ही यहां संक्षेप में संक्षेपित किए गए थर्मल सिद्धांतों को दर्शाते हैं, जैसे कि संरक्षित बीयरिंग कोल्डिंग और पिघल के तापमान नियंत्रण। 100 से अधिक परियोजना संदर्भों, 50 से अधिक देशों में सेवा और 24 से अधिक इंजीनियर का साथ, Polyretec कठिन अपशिष्टों को पुन: उपयोगितात्मक सामग्री में परिवर्तित कर देता है, ‘अपशिष्ट को धन का रूप दें’ के नारे के तहत।

यदि आपके चुराने की प्रक्रिया गर्म हो जाती है, अचानक रुक जाती है या ब्लेड जीवन को कम कर देती है, तो सबसे महत्वपूर्ण आगे की कदम एक प्रत्यक्ष वार्ता Polyretec इंजीनियरिंग टीम के साथ है। आप अपने सामग्री प्रवाह, लक्ष्य throughput और मौजूदा चिंताओं को साझा करें, और टीम मूल कारण का विश्लेषण करेगी, सही वजन भार वाले नष्ट करने वाले और ग्रैनुलिंग लाइन के कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करेगी, और आपको कारखाने का दौरा करने के लिए आमंत्रित करेगी ताकि आप लाइन को इसके सुरक्षित संचालन सीमा के भीतर काम करते हुए देख सकें। आप अनुकूलित प्रस्ताव मांगने, कारखाने की समीक्षा रखने, या अपने स्वयं के कचरे पर परीक्षण रन की तारीख रखने के लिए स्वतंत्र हैं ताकि आप अगला कदम पूरा होने से पहले ठंडी, स्थिर, उच्च पुनर्भरण वाली कार्यप्रणाली की पुष्टि कर सकें।