Nguyên nhân thừa nóng của máy nghiền là một trong những sự cố thường gặp và tốn kém nhất trong nghiền chất thải nhựa nặng, nhưng cũng là một trong những nguyên nhân có thể ngăn ngừa được. Khi máy nghiền quá nóng, triệu chứng này thường không phải là vấn đề thực sự. Nhiệt là dấu hiệu hiển nhiên của sự bất cân đối về vật liệu đầu vào, thiết lập máy và phạm vi hoạt động. Các nhân viên vận hành có thể đọc dấu hiệu này để bảo vệ lưỡi cắt, bánh răng của họ và lịch trình sản xuất. Cuốn hướng dẫn này giải thích cách hư hại do nhiệt phát sinh trong nghiền nhựa nặng, cách chẩn đoán nguyên nhân tương ứng bằng các bằng chứng có thể đo lường, và cách thiết kế quy trình nghiền làm cho việc nghiền giữ được độ mát mẻ và hiệu quả.
Polyretec, nhà máy của Wanplas, chuyên sản xuất thiết bị tái chế nhựa kể từ khi bắt đầu hoạt động năm 2010 và được thành lập như một thương hiệu năm 2017. Với hơn 100 dự án tham chiếu, dịch vụ ở hơn 50 quốc gia và đội ngũ hơn 24 kỹ sư, Polyretec xây dựng các dây chuyền rửa và dây chuyền pelet hóa giúp biến chất thải nhựa sau tiêu dùng và sau công nghiệp khó xử lý thành vật liệu có thể tái sử dụng. Diều ngữ của công ty, “Chuyển rác thành vàng” ghi lại mục tiêu kỹ thuật: lấy lại tối đa giá trị từ các vật liệu được các thiết bị khác loại bỏ. Việc giải quyết tình trạng quá nhiệt của máy nghiền là yếu tố quan trọng trong sứ mệnh đó, bởi vì một máy nghiền ổn định và lạnh hơn bảo vệ mọi bước tiếp theo trong quy trình, từ rửa đến pelet hóa.
Trong các phần dưới đây, chúng tôi phân tích vật lý về việc tạo ra nhiệt trong máy cắt, xác định các giới hạn nhiệt độ lưỡi quay mà giới hạn phân cách giữa hoạt động bình thường và nguy hiểm, xác đinh các loại vật liệu lưỡi quay và các nguyên tắc về lưỡi. Xác đinh tốc độ vòng quay và kích thước bộ lọc để đảm bảo sản lượng, so sánh các phương pháp làm mát, và trình bày hai mô-đun thiết bị Polyretec thực tế thể hiện những nguyên tắc này. Cuối cùng, chúng tôi sẽ đưa ra một hướng dẫn lựa chọn, chương trình bảo trì phòng ngừa và quy trình chăm sóc giúp giữ cho các hệ thống nghiền quặng nặng hoạt động trong phạm vi an toàn.
Hiểu về tình trạng quá nhiệt của máy nghiền trong nghiền nặng
Mỗi máy cắt tỉa chuyển đổi năng lượng điện thành công việc cơ khí và không có một máy nào hoạt động hoàn toàn hiệu quả. Trong một máy cắt tỉa công suất cao, phần lớn năng lượng đầu vào biến thành công việc cắt cần thiết, nhưng một phần đáng kể biến thành nhiệt. Thân nhiệt này xuất phát từ ba nguồn kết hợp nhau: sự biến dạng đứt gãy của nhựa khi các vũ lê cắt nó, ma sát giữa vật liệu bị cắt và bề mặt buồng làm việc, và những mất nhiệt trong hộp giảm tốc, các bánh răng và bộ truyền. Trong phạm vi hoạt động chính xác, nhiệt này được loại bỏ nhanh chóng như nó được tạo ra và nhiệt độ ổn định. Kích nhiệt xảy ra khi lượng nhiệt tạo ra vượt quá mức tiêu thụ nhiệt.
Khoang nghiền của máy nghiền trục đơn hoặc đôi là một khối lượng tương đối khép kín. Nguyên liệu dính vào màn cửa, được kéo lên roto quay bởi các bánh mắc, và bị cắt thành các mảnh nhỏ đủ nhỏ để vượt qua khe màn cửa. Trong quá trình sử dụng nặng, nguyên liệu cấp không phải là phế liệu sạch. Nó là những tấm nhựa có bám bụi, môi có đá, chai nhựa PET được đánh dấu hoặc các khối công nghiệp có vỏ dày. Mọi loại vật liệu này tăng lực trong mỗi lần cắt, làm chậm tốc độ sản xuất và tăng thời gian lưu trữ của vật liệu nóng bên trong khoang. Nhiệt độ khoang tăng, nhiệt độ vòng bi theo sau và dòng điện của motor cũng tăng.
Một mô hình tinh thần hữu ích là cân bằng năng lượng: nhiệt tích trữ bằng nhiệt phát sinh trừ nhiệt bị loại bỏ. Nhiệt phát sinh có liên quan đến tải điện của máy và độ kháng cắt. Nhiệt bị loại bỏ tùy thuộc vào khả năng làm mát, thông gió trong lồng máy và tốc độ mà vật liệu hoàn thành rời khỏi máy. Khi các nhân viên đẩy sản lượng vượt quá khả năng làm mát, hoặc khi điều kiện của lưỡi cưa suy giảm, cân bằng bị nghiêng và nhiệt độ tăng nhanh. Mục tiêu thực tế của hướng dẫn này là duy trì cân bằng nghiêng lại và có khoảng cách.
Một cách thực tế để trực quan hóa vùng hoạt động an toàn là vẽ mối tương quan giữa tải động cơ và nhiệt độ bạc trên cùng một bảng trendlines. Khi hai đường này di chuyển cùng nhau và duy trì mức phẳng, máy móc hoạt động bình thường. Khi nhiệt độ bạc tăng khi tải động cơ ổn định, nguyên nhân có thể là sự cố nhiệt hay cơ học bên trong hệ truyền động, chứ không phải ở máy cấp. Khi tải động cơ tăng trong khi nhiệt độ suy giảm, nguyên nhân gần như luôn là tình trạng của phiến cưa hoặc giới hạn của màn lưới. Phương pháp đơn giản này này biến yêu cầu khắc phục tình trạng quá nóng thành kết luận chính xác trước khi mở bất kỳ bộ phận nào, và đây chính là kỷ luật mà Polyretec chèn vào mỗi đường chuyền để nhân viên tin tưởng vào các dữ liệu thay vì đoán.
Các máy nghiền nặng khác với máy ăn mòn nhẹ trong khả năng chịu mức độ xấu hổ. Máy nghiền mỏng không bao giờ gặp các đỉnh đọt phản lực khiến bánh răng quay bị tổn thương khi một vật liệu được gia cố bằng thép bị chặn lại trong buồng quay. Đó chính là lý do tại sao quá nhiệt là nguy hiểm: máy vẫn vận hành trong khi các hỏng hóc bên trong vẫn tích lũy. Khi có khói bốc lên hoặc ngừng hoạt động do hỏng hóc, trục, hộp số, hoặc khoanh cối cát có thể đã bị phá hủy. Thường tìm hiểu trước bằng cách kiểm tra nhiệt độ và lưu lượng điện không phải là về chọn lựa, đó là điều quan trọng để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy.
phân tích nguyên nhân gốc rễ: sáu nguyên nhân chính
Các dữ liệu thực tế trong các nhà tái chế cho thấy rằng hiện tượng máy nghiền bị quá nhiệt có thể được dẫn đến từ một danh sách ngắn các nguyên nhân. Chúng được chia thành sáu yếu tố kích hoạt chính. Điều trị triệu chứng mà không xác định được nguyên nhân khiến mọi công sức được lãng phí, bởi vì cùng một đọ giá nhiệt có thể xuất phát từ các sự cố hơi khác nhau. Cách tiếp cận nghiêm ngặt là đo lường, sau đó phân loại.
1. Dung lượng quá tải do lưu lượng quá lớn
Nguyên nhân phổ biến nhất là khi người vận hành yêu cầu máy làm việc vượt quá ngưỡng nhiệt độ và lực kéo. Hệ thống tăng tốc để đạt mục tiêu sản lượng hàng ngày, trục quay giảm tốc độ khi có tải trọng, motor tăng áp suất dòng điện và nhiệt độ trong buồng tăng lên. Biến đổi tải quá mức tự tăng: khi chất liệu được làm nóng và mềm đi, nó gây nghẽn màn lưới, làm tăng tải trọng hơn nữa. Cách sửa lại là kiểm soát tốc độ đưa vào, chứ không phải là thêm động cơ lớn hơn. Máy đập nghiền áp lực cao cần được cho vào với mục tiêu tải động cơ, thường là 70 - 85% dòng điện quy định, chứ không phải đến ngưỡng giới hạn của thùng chứa.
2. Cưa bị mờ và mất cạnh cắt
Cụm nhọn của dao cắt nhựa với một đường cắt sạch và có kháng lực thấp. Cụm nhọn nhẵn phá vỡ và xé, yêu cầu nhiều lực hơn để đạt kết quả tương tự. Lực thừa này tạo ra nhiệt thừa ở khu vực cắt và tải trọng bổ sung cho hệ thống dẫn động. Cụm nhọn nhẵn dễ bị bỏ qua vì năng suất giảm dần. Điểm đặc trưng là dòng điện motor tăng cao với tốc độ đưa liệu không thay đổi và sự thay đổi hình khối hạt từ hạt nhỏ sạch sẽ sang dạng vặn vênh và rạn nứt. Đúng kế hoạch là cải thiện nhám dao kiểm soát hoàn toàn triệu chứng này.
3. Hóa chất không đúng quy cách và ô nhiễm
Sự sai lệch cung cấp nghĩa là đưa vào chất liệu mà máy không được thiết lập cho: những hạt lớn quá mức, phim phức tạp bị chồng lên trên trục quay, hoặc các vật thể lạ như kim loại và đá. Phim phức tạp bị quấn quanh trục quay và nóng chảy, tạo ra nhiệt độ khu phân cực. Sự ô nhiễm quá căng buộc nhựa cắt xoay ra và hộp động cơ phải chịu đựng va đập biến thành nhiệt. Một hệ thống cung cấp thiết kế hợp lý với phát hiện kim loại và đo lường thông minh ngăn chặn sự sai lệch cung cấp trước khi nó đến khu cắt.
4. Đọc kỹ văn bản này trước khi sử dụng
Bạc và quả tạ tạo ra nhiệt do ma sát, và chúng phụ thuộc vào lớp dầu bảo dưỡng và hệ thống làm mát để loại bỏ nó. Khi mức dầu giảm, mỡ bị cứng, hoặc đường ống làm mát cọc bị tắt, nhiệt độ vẫn tăng dần ngay cả khi tải trọng bình thường. Nguyên nhân này là vô cùng nguy hiểm vì nó phát triển chậm và thường bị bỏ qua trong kiểm tra định kỳ. Một lịch bảo dưỡng kết hợp với chu trình làm mát bạc cọc sẽ giúp loại bỏ nó.
5. Hỏng bánh răng ở giai đoạn đầu
Ball bearing bị mất lực ép ban đầu, bị bào mòn hay gặp phải vật thể lẫn vào sẽ nóng lên trước khi bị hư hỏng. Sự tăng nhiệt sẽ tập trung tại một vỏ bearing và thường kết hợp với sự thay đổi về âm thanh và rung động. Để không cho lỗi bearing ở giai đoạn đầu tiến triển sẽ dẫn đến tình trạng khiến thiết bị quá nóng: càng nóng hơn, sự tàn phá càng nhanh, tạo ra nhiều nhiệt hơn. Mô hình theo dõi nhiệt độ liên tục của bearing giúp phát hiện sự khởi đầu khi bearing còn có thể sửa chữa được trong khi máy nghỉ dưỡng thương.
6. Tài liệu điện quá tải và sự bất cân bằng điện ở motor
Mô-tơ bản thân có thể là nguồn nhiệt. Sự không cân bằng xung điện, một thành phần làm việc kém hoặc một relay tải quá áp hay không đúng cài đặt sẽ cho phép mô-tơ nóng lên bất kể tải trọng cơ học.Trong những trường hợp này, buồng máy có thể mát trong khi hộp kết nối mô-tơ lại nóng. Phương pháp đo điện, chứ không phải là kiểm tra cơ học, có thể phát hiện nguyên nhân phát sinh. Việc cung cấp nguồn điện cân bằng, thiết lập bảo vệ chính xác và kiểm tra định kỳ bằng thermography các kết nối sẽ giúp tránh mô-tơ chạy ngoài giới hạn hoạt động.
Thước chuẩn nhiệt độ răng bánh răng và những gì chúng nói cho bạn
Bộ khuỷu là các thành phần dễ bị quá nóng và là những thành phần thất bại nghiêm trọng nếu bị bỏ qua. Một bộ khuỷu kim loại trong máy xé c disc có thể hoạt động ở nhiệt độ cao do chịu tải quấn và trục quay lớn ở mô-men xoắn thấp và tốc độ thấp. Số lượng tuyệt đối quan trọng ít hơn xu hướng, nhưng mỗi nhà máy cần các giới hạn cố định để đảm bảo báo khắc của máy cảnh báo có cùng ý nghĩa với tất cả các nhân viên. Bảng dưới đây là một khung hoạt động thực tế được sử dụng trên các dây chuyền xả thải của Polyretec.
Cấu trúc tham chiếu nhiệt độ của răng bánh răng
| Điều kiện hoạt động | Chẩn đoán và khắc phục sự cố trong gắn dán. | Yêu cầu lưu lượng khí (m3/h) |
|---|---|---|
| Động cơ hoạt động liên tục bình thường | Dưới 65 độ C | Quỹ dự phòng (10%): |
| Nâng cao nhưng vẫn giữ ổn định | Từ 65 đến 75 độ C | Kiểm tra tải, kiểm tra độ bôi trơn, giảm tốc độ nếu tăng lên |
| Bước cảnh báo | 75 đến 85 độ C | Cắt lượng thực hiện, kiểm tra các vấn đề nhiễm bẩn và tình trạng các cánh. |
| Hợp đồng cảnh báo | Lên trên 85 độ C làm mềm bề mặt vụn và gây sự liên kết trong cống | Tối ưu hóa tự động, cho phép làm mát, chẩn đoán trước khi khởi động lại |
| Thất bại sắp tới | Lên trên 85 đến 90 phần trăm so với biên bản gốc | Tắt ngay lập tức, tách sản phẩm, lên kế hoạch thay thế |
Hai quy tắc làm cho khung này hữu ích. Thứ nhất, hệ thống báo động phải dựa trên tốc độ tăng cũng như giá trị tuyệt đối. Một bánh răng tăng từ 60 đến 82 độ Celsius trong 10 phút cảnh báo sự phát sinh lỗi ngay cả khi 82 vẫn dưới mức ngưng hoạt động. Các hệ thống báo động dựa trên xu hướng bắt gặp sự hư hỏng bánh răng ngay cả trước khi mức giới hạn được vượt qua. Thứ hai, nhiệt độ môi trường phải là phần của việc phân tích. Một hộp chứa ở 70 độ Celsius vào một buổi sáng lạnh hơn là cùng kết quả đo ở trưa một ngày nóng, bởi vì tỷ lệ giữa nhiệt độ môi trường và nhiệt độ bên trong phản ánh ma sát bên trong.
Độ nhiệt của gối nên được đo ở mặt quay bên ngoài, với ưu tiên là sử dụng cảm biến gắn vào hộp gần khu vực chịu tải. Vũ khí hồng ngoại bề mặt cung cấp một kiểm tra sơ bộ nhưng bỏ qua nhiệt độ thực của mặt quay với mức chênh lệch lớn. Trong trường hợp nghiền nặng, những dây chuyền của Polyretec tích hợp các đầu dò nhiệt gối vào hệ thống điều khiển để có thể hiển thị trên cùng một màn hình cả tải của máy và nhiệt độ của mỗi gối. Sự tích hợp này biến tình trạng quá nhiệt thành một tham số được quản lý.
Vật liệu, hình học và chu kì cùi dao
Lưỡi là nơi năng lượng cắt được tiêu hao, vì vậy việc lựa chọn và bảo trì lưỡi cắt trực tiếp kiểm soát nhiệt. Bên cạnh đó, vật liệu sai hoặc cạnh bị bỏ qua sẽ khiến động cơ phải làm việc nhiều hơn, nâng cao nhiệt độ trong buồng, và rút ngắn tuổi thọ của bearing. Lưỡi cắt đúng sẽ cắt sắc nét, giữ được độ sắc lâu hơn và làm cho toàn bộ hệ thống làm mát.
Vật liệu và cách vận hành của dao cắt
Các lưỡi cắt có khả năng chịu tải nặng được sản xuất từ sắt công cụ cứng được chọn để có khả năng chịu mài mòn và độ bền. D2 và SKD-11 là các loại sắt làm việc cơ bản: các loại sắt cao carbon và cao chromium có khả năng giữ mũi cắt qua hàng ngàn lần cắt. Sắt H13 cắt ở nhiệt độ cao mang lại độ bền cao hơn cho nguyên liệu dễ dính và bị ô nhiễm, không bị gãy khi gặp điểm mài. Đối với nguyên liệu có độ mài mòn cao như PET có nhãn, các mũi cắt kim loại cacbon tungsten rộng và dài sẽ khiến tuổi thọ làm việc tăng lên đáng kể, mặc dù có chi phí cao hơn. Chọn loại sắt này là một sự lý tưởng giữa khả năng giữ mũi cắt và khả năng chịu va chạm, và nó nên phù hợp với vật liệu cần đập vỡ.
Khoảng cách tẩy nhám cưa theo loại nguyên liệu
| Các chất được xử lý | Chất liệu lưỡi được đề xuất | Ký hiệu tẩy nhám cưa (số giờ hoạt động) | Ý kiến |
|---|---|---|---|
| Màng PE LDPE mềm và PE LLDPE | Thép cứng D2 | 400 đến 600 | Kì hạn dài; độ mài mòn thấp |
| Đơn vị chứa cứng bằng PP và PE, khung đóng gói bằng gỗ | SKD-11 hoặc thép PM | 250 đến 400 | Rối bám trong khi hàn lớp đệm |
| Chai nhựa PET với nhãn giấy | Tungsten carbide inserts or heavily nitrided steel. | 150 đến 300 giờ | Năng lực mài mòn thúc đẩy mài mòn |
| Trộn dính, rác sau khi sử dụng | Thép cứng có khả năng cắt cán nóng H13 | 200 đến 350 | Khả năng chịu lực ngăn cản lớp màu tróc ra |
| Sản phẩm tái chế hỗn hợp | D2 hoặc SKD-11 | 200 đến 300 | Khả năng cứng thay đổi đòi hỏi phải giám sát |
Geometry quan trọng không kém so với vật liệu. Mũi có góc cắm và khoảng cách thích hợp sẽ cắt với sức cưỡng lực tối thiểu. Bao gồm góc quá gồ lên sẽ làm tăng sức đề kháng và nhiệt độ; góc quá xê dịch sẽ gãy vật liệu khi có tác động. Polyretec thiết kế các thông số hình học của mũi theo từng ứng dụng trong quá trình lắp đặt dây truyền, rồi ghi lại các thông số xác nhận để khi tái cắt mũi các đường gờ sẽ được khôi phục đúng như ban đầu, không phải dự đoán lại. Các mũi cắt cố định mà mũi xoay đi qua phải được sắp xếp với khoảng cách cắt sát; khoảng cách quá rộng sẽ khiến vật liệu bị gấp chứ không cắt được, làm tăng sức cưỡng lực và nhiệt độ.
Chìa vào lần mở lại chỉ nên loại bỏ một lượng vật liệu đủ để khôi phục cạnh, thường chỉ vài phần trăm milimet trên mỗi lần, vì quá trình mài mòn sẽ thay đổi cân bằng trọng lượng của dao và chuyển động của quạt. Quạt cân bằng sẽ hoạt động mượt hơn, rung ít hơn và giữ nhiệt độ thấp hơn. Một chương trình quản lý dao để theo dõi từng dao bằng số seri, ghi lại giờ hoạt động và lên lịch mở lại trước khi cạnh bị suy giảm giúp giữ mức nhiệt trong buồng thấp và sức kéo công suất dự đoán được.
Tốc độ vòng quay, kích thước lưới và tối ưu lượng sản phẩm
Ba chế độ cơ học quyết định lượng nhiệt mà hệ máy xé làm ra: tốc độ vòng quay, kích thước lỗ sàng và lượng sản phẩm cần đạt được của người điều hành. Chúng tương tác với nhau, vì vậy thay đổi một trong những thứ này mà không thay đổi những thứ kia sẽ khiến hệ thống cơ học bị thất bại. Biết cách điều chỉnh tương tác này cho phép người điều hành làm mát thiết bị nóng mà không cần phải mua thêm thiết bị mới.
Tại sao tốc độ luân chuyển thấp tạo ra ít nhiệt hơn?
Máy cắt giấy hạng nặng cố ý làm cho tốc độ thấp và cường độ động xoay cao. Cụm máy có một trục xoay thường quay từ 60 đến 90 vòng/phút, và chiếc có hai trục xoay quay từ 15 đến 45 vòng/phút. Tốc độ thấp làm cho mỗi hàm thở máy với lực kiểm soát hơn là tác động nhanh, điều này hạn chế nhiệt độ摩擦 và bảo vệ hàm quay khỏi chấn động. Tốc độ quay cao sẽ tăng nhiệt độ trong buồng thông qua chuyển động khí và năng lượng tác động, vì vậy được tránh trong phá hủy hạng nặng. Cụ thể như trong bảng dưới đây.
| Đường dẫn | Máy đùn trọng tải cao đơn trục | Máy nghiền có trục đôi cho công suất lớn | Tác động lên nhiệt độ |
|---|---|---|---|
| Tốc độ rotor | Từ 60 đến 90 vòng/phút | 15 đến 45 vòng/phút | Tốc độ cao hơn làm tăng nhiệt độ ma sát |
| Kích thước khẩu độ màn hình | 40 đến 100 mm | Không áp dụng | Kích thước khẩu mở nhỏ làm tăng nhiệt tái cấp |
| Tải motor mục tiêu | Từ 70 đến 85 phần trăm | Từ 70 đến 85 phần trăm | Quá tải khiến nhiệt độ tăng cao |
| Đặc điểm vòng lực. | Cao, thông qua hộp số | Cường độ xoắn cực cao, qua hộp truyền chạy vít | Côn có độ cắt cao giúp cắt nhanh chóng |
Kích thước màn hình và tỉ lệ tái lắc
Màn hình xác định kích thước hạt tối đa thoát ra khỏi buồng. Một khoảng diện tích nhỏ hơn sẽ buộc vật liệu phải được cắt nhiều lần trước khi thoát ra, nghĩa là cần thêm nhiều năng lượng mỗi kg và nhiều nhiệt hơn. Tối ưu hóa màn hình đến kích thước tối lớn mà vẫn đáp ứng được quy trình tiếp theo là một trong những cách đơn giản nhất để làm giảm nhiệt độ của máy nghiền khô. Khi dòng rửa chỉ yêu cầu các hạt nhỏ dưới một kích thước nhất định trước khi lấp, chỉ định màn hình một bước lớn hơn thường làm giảm nhiệt độ trong buồng một cách đáng kể và tăng tốc độ lượng sản xuất.
Bàn cân lưu lượng
Thông lượng hoạt động nên được thiết lập theo mục tiêu tải của motor, chứ không phải theo dung lượng của thùng chứa. Một thống trị logic có thể điều chỉnh băng tải giúp đảm bảo dòng điện vào motor luôn ở trong giới hạn cho dù điều kiện hoạt động của dao nghiền thay đổi. Kiểm soát tải động tự động là biện pháp phòng ngừa hiệu quả nhất chống sự quá tải và nhiệt độ nóng lên, bởi nó phản ứng nhanh hơn bất kỳ người vận hành nào và không bao giờ theo đuổi một chỉ số hàng ngày bằng cách làm giảm thời lượng hoạt động của máy. Wanplas thiết kế các dây chuyền tái chế tùy theo khả năng tiêu thụ, đảm bảo được điều khiển lựa chọn theo tải.
Phương pháp làm lạnh và chiến lược giảm bôi trơn
Hệ thống làm mát là một mặt của cân bằng năng lượng. Năng lượng phát sinh phải được xả ra, và phương pháp phụ thuộc vào nơi và lượng nhiệt mà nó có. Máy nghiền cỡ lớn có thể chịu được sử dụng nhiều lớp làm mát thay vì một lớp duy nhất.
| Phương pháp chống lạnh | Ứng dụng chính | Ưu điểm | Giới hạn |
|---|---|---|---|
| Khí thông gió bị cản trở | Khoang quay và máy động cơ | Dễ dàng, chi phí thấp, không có chất lỏng | Khả năng thu hồi có giới hạn trong khí hậu nhiệt đới. |
| Hệ thống làm mát dầu lo oto | Rãnh vỏ và hộp giảm tốc | TẬP QUYẾT những bộ phận nóng nhất | Yêu cầu máy bơm, lưới lọc, bảo trì |
| Bộ vỏ nước trên buồng | Nghiền liên tục cho công việc nặng | Năng lượng được loại bỏ cao | Quản lý rỉ sét và rò rỉ là cần thiết |
| Làm mát bằng phun hoặc khử ẩm | Các khu vực nóng cụ thể | Công cụ chủ động, phản hồi nhanh | Có thể thêm độ ẩm vào nguyên liệu |
Lỏng làm mát và dầu bôi trơn không thể tách rời nhau vì chúng cùng giảm nhiệt tác dụng摩擦 và đẩy nhiệt ra khỏi vùng tiếp xúc. Dầu bôi trơn bánh xe phải là loại có chỉ số quy định cho tải trọng và tốc độ, được áp dụng theo một kế hoạch được đo bằng giờ hoạt động, chứ không phải theo thời gian theo lịch. Dầu trong hộp số phải được lấy mẫu hàng tuần để kiểm tra về lượng nước, các hạt kim loại và sự giảm độ nhớt. Khi dầu bị nhiễm bẩn, nó mất khả năng phân cách các bề mặt và nhiệt độ tăng nhanh. Đối với những nơi ở khu vực nhiệt đới hoặc nơi khí hậu nóng, quy định sử dụng loại dầu có khả năng chịu nhiệt độ cao hơn và lắp đặt một bộ làm mát dầu hoạt động sẽ giữ hộp số trong giới hạn khả năng sử dụng trong đợt cao điểm vào mùa hè.
Một sai lầm thường gặp là tắt chu trình làm mát bánh răng để tiết kiệm năng lượng hoặc do một van bị rò rỉ. Chu trình này thường sử dụng chỉ một phần nhỏ lượng điện toàn bộ của đường dây, và sự vắng mặt của nó có thể làm mất một bánh răng giá trị nhiều lần so với khoản tiết kiệm được. Polyretec thiết lập chu trình làm mát làm một hệ thống được bảo vệ: nó phải được chạy trước khi trục khởi động, và sự cố của nó sẽ gây ra một dừng kiểm soát. Khóa kết hợp đó là gì cho phép một máy xé dập nặng vận hành suốt nhiều ca làm việc mà không bị lệch nhiệt.
Điểm nổi bật của sản phẩm: Máy xé cứng Polyretec
Máy xay Polyretec Heavy Duty được tích hợp vào các dây chuyền rửa của công ty, nơi nó thực hiện bước giảm kích thước đầu tiên đối với phế liệu cao su nhiễm bẩn, bở hoặc bết dính trước khi làm sạch và sắp xếp. Nó được thiết kế dựa trên các nguyên tắc này: tốc độ vòng quay thấp, chất lượng truyền tải cao, kiểm soát cấp liệu dựa trên tải trọng và lạnh bảo vệ bánh răng. Một cấu hình đại diện cho dây chuyền rửa được tóm tắt dưới đây.
| Thông số kỹ thuật | Máy nghiền lớn (sử dụng trong dây chuyền giặt) |
|---|---|
| Loại thiết bị | Máy nghiền đa trục nặng được tích hợp trong dây sản xuất rửa Polyretec |
| Đường kính rotor (mm) | 400 đến 800 mm, có thể được tùy chỉnh theo mỗi dự án |
| Tốc độ rotor | Từ 60 đến 90 vòng/phút, tốc độ thấp nhưng có lực trục lớn |
| Công suất điều khiển | 55-160 kW, tùy theo dự án |
| Tốc độ xử lý | Phù hợp với đường rửa, từ 500 đến 6000 kg/h |
| Chất liệu của lá cưa | D2 hoặc SKD-11 |
| Kích thước khẩu độ màn hình | 40 đến 100 mm, có thể điều chỉnh |
| Chống lạnh | Làm mát dầu lo oto kết hợp với thông gió bằng không khí |
| Kiểm soát | Điều khiển lượng tải, báo động nhiệt độ bánh răng |
| Việc cung cấp bình thường | Bao phim LDPE có dán nhãn, PP và PE cứng, chai PET được nghiền trước |
Nhóm thiết bị này thuộc cùng loại của bộ máy Polyretec cung cấp cho tuyến sản xuất lưỡi cào xử lý màng LDPE có tem, nơi máy đập cục bộ và máy đập khuấy xử lý các loại vật liệu cản trở khi gỡ được các nguyên liệu khác không thể đập nhoè được. Sự tác động của thiết kế vây lạnh và kiểm soát tải giúp tuyến sản xuất duy trì sản lượng quy định mà không có bất kỳ sự biến đổi nhiệt độ nào khiến các máy bị ngưng hoạt động. Vì đây là một bộ phận của tuyến sản xuất rửa hoàn chỉnh, nguyên liệu bị phá vỡ sẽ chảy trực tiếp vào quá trình rửa bằng ma sát và phân loại nên thiết kế nhiệt của máy đập giữ cho toàn bộ quá trình thu hồi hoạt động bình thường.
Giới thiệu sản phẩm: Dây chuyền nghiền và cán viên công nghiệp thế hệ mới
Sau khi rửa và giảm kích thước, nhiều dòng của khách hàng là được biến thành các hạt tái sử dụng. Dây chuyền sản xuất hạt Polyretec New Generation được thiết kế chính xác cho nhiệm vụ này: các màng LDPE mỏng hoặc bột tái chế PE và PP có vỏ dày với trang bị bền bỉ mang lại hiệu suất tối ưu cho chất thải sau sử dụng. Các giai đoạn ép và lọc là đối tác của máy thái bụi chịu tải nặng, và quản lý nhiệt của riêng nó cũng rất quan trọng do nhiệt độ lỏng, chứ không chỉ là nhiệt cơ học, quyết định chất lượng.
| Thông số kỹ thuật | Dây chuyền ép viên thế hệ mới |
|---|---|
| kiểu dây | Dây chuyền xay thành bột thế hệ mới dành cho chất thải sau sử dụng |
| Vật liệu thích hợp | Film LDPE có tường mỏng, tái chế PE và PP có tường dày |
| Chiếc khoét đường kính | 100 đến 180 mm, tùy thuộc vào cấu trúc thiết kế |
| Tỷ lệ L/D | 28 đến 36 |
| Bộ ra ra | Từ 200 đến 1000 kg/h, tùy thuộc vào chất liệu |
| Phương pháp cắt | Cắt nóng theo mặt dát hoặc xay viên theo dải |
| Lọc | Cỗ thay thế màn hình liên tục cho chất ô nhiễm |
| Chống lạnh | Ring nước hoặc lạnh pellet bằng không khí |
| Tiếp nhận | Ngay sau khi qua dòng chảy và đầu ra của máy cắt tỉa |
Đối với lò pelletizing hướng xuống, Wanplas cung cấp hệ thống pelletizing bằng hai trục tương thích, được tích hợp trực tiếp với dây chuyền rửa Polyretec, giúp sản phẩm tái chế chuyển từ máy nghiền ra lò nấu mà không còn thể hiện xử lý. Dây chuyền nấu lò thế hệ mới quản lý nhiệt độ nấu với cách đặt bóng bánh tan lần lượt và lọc bánh nấu, giúp bảo vệ polymer khỏi quá trình hư hỏng nhiệt trong khi vẫn duy trì hiệu quả sản xuất. Nhiệt độ nấu lò ổn định tương đương với nhiệt độ ổn định ở thiết bị cắt: cả hai đều là các tham số được kiểm soát, chứ không phải là hy vọng.
Các ngành: tái chế và tài nguyên khả dụng của nhựa
Cấu trúc thiết bị Polyretec phục vụ hai lĩnh vực ứng dụng quy định nền kinh tế tái chế. Sáu là sản xuất sản phẩm nhựa: chuyển đổi các loại nhựa phế thải thành các hạt và khối có thể sử dụng lại để thay thế các vật liệu xây dựng trong sản xuất mới. Bảy là sử dụng nguồn tài nguyên tái tạo: giảm phụ thuộc vào các nguồn nguyên liệu nhựa mẻ thông qua việc tái chế các chất liệu có thể được thải trừ dưới dạng chất thải rắn hoặc được đốt đốt. Cả hai lĩnh vực này đều phụ thuộc vào giai đoạn nghiền có thể làm việc một cách hiệu quả và sạch sẽ.
Trong các nhà máy tái chế nhựa, máy nghiền khối nặng là cầu nối chính. Nếu nó bị quá tải và ngừng hoạt động, dòng rửa sẽ giảm công suất, dòng sản xuất viên nén sẽ rơi vào trạng thái chờ, và tỷ lệ thu hồi toàn bộ lượng vật liệu giảm dần. Trong các hoạt động tái sử dụng nguồn tài nguyên, mục tiêu là đạt tỷ lệ thu hồi vật liệu cao nhất từ các dòng chảy kết hợp sau khi sử dụng, thì máy nghiền phải có khả năng tiếp nhận nguồn cấp liệu thay đổi, không thể đoán trước mà không bị ngừng hoạt động do quá tải. Kỹ thuật trình độ được mô tả trong hướng dẫn này là những yếu tố cần thiết cho việc tiếp nhận nguồn cấp liệu thay đổi. Trải nghiệm thiết kế của Polyretec ở hơn 50 quốc gia bao gồm các loại bao bì nhựa, bao bì cứng và phế liệu công nghiệp, mỗi loại đều có kịch bản nguy cơ quá tải khác nhau mà dòng sản xuất được thiết kế để kiểm soát.
Kế hoạch lựa chọn: Đặt nguyên liệu và độ cứng sao cho phù hợp với thiết bị
Chọn lộ trình nghiền và chế biến phù hợp bắt đầu với dạng và độ cứng của vật liệu. Bảng dưới đây liệt kê các loại rác thông dụng với các thiết bị Polyretec xử lý chúng mà không gây quá nóng, dựa trên nguyên tắc điều khiển tải, chọn lựa dao và làm mát.
| Nguyên liệu và hình thức | Cường độ cứng hay độ bền | Thiết bị được khuyến nghị | Máy quạt mát, búa quạt |
|---|---|---|---|
| Màng nông nghiệp LDPE và LLDPE; | Mềm và linh hoạt | Máy cắt lớn trong dây rửa, sau đó nghiền nát | Lưỡi D2, khí nén tự động, nghiền viên dạng giai đoạn một có sẵn |
| Đơn vị chứa cứng bằng PP và PE, khung đóng gói bằng gỗ | Trung bình cứng | Máy xé cắt công suất cao trong dây rửa | Lưỡi SKD-11, lưới 60 đến 80 mm |
| Chai nhựa PET có nhãn | Cứng, nhám | Dây chuyền rửa chai PET có giai đoạn nghiền nát | Tay cát bột tungsten, nhiềtt giũa nhiều lần |
| túi vải PP, chất liệu vải không dệt | Trung bình, dễ kết kết nồng | Máy cắt lớn cộng với rửa sạch | Buộng rotor, bài nạp chế độ định lượng |
| Khối của PE/PP dày | Rất khó | Máy nghiền công suất lớn, tốc độ thấp với tải trọng lớn | Yêu cầu làm mát dầu lo oto |
| Phế phẩm tái chế hỗn hợp sau sử dụng | Thông số biến đổi | Dây chuyền nấu hạt thế hệ mới sau bước nghiền | Lọc liên tục, điều chỉnh nhiệt độ nóng |
Hình thức của quá trình luôn vận hành ổn định: các vật liệu mềm và sạch sẽ cần ít công suất làm lạnh hơn và tuổi thọ mũi cắt dài hơn, trong khi các vật liệu cứng hoặc bị nhiễm bẩn yêu cầu mũi cắt tốt hơn, kiểm soát tải mát dẻo hơn và làm mát hoạt động. Truyền thống hỗ trợ cần thiết cho quá trình hoạt động của máy và công nghệ làm mát tối ưu cũng được thiết kế cho thị trường Việt Nam. Phương pháp này giúp duy trì hiệu quả cao khi các dây chuyền đang hoạt động. Những nhà thiết kế chuyên nghiệp của Polyretec sẽ phân tích dòng chất thải thực tế của khách hàng trong quá trình thiết kế dự án để đảm bảo rằng máy dây chuyền đã được cài đặt cụ thể cho các yêu cầu hoạt động của dòng sản phẩm đó, từ ngày đầu tiên hoạt động. Với các hệ thống tối ưu, Polyretec đảm bảo gián đoạn downtime ở mức thấp nhất và làm tăng lợi ích theo thời gian.
Chương trình bảo trì dự phòng và giám sát
Tránh quá nóng có chi phí thấp nhất nếu thực hiện trước khi nó xảy ra. Một chương trình phòng ngừa chuyển các nguyên nhân trong hướng dẫn này thành các hành động có kế hoạch và các đo lường liên tục. Chương trình có ba lớp: kiểm tra, bôi trơn và giám sát.
Lớp kiểm tra
Nhân viên điều hành nên thực hiện kiểm tra trực quan và nghe thấy hàng ngày: nghe thấy tiếng động thay đổi của bánh răng, kiểm tra có khói hoặc mùi không, và xác nhận chu trình làm mát hoạt động. Kiểm tra hàng tuần đo khoảng cách giữa bánh răng và khung bánh răng, kiểm tra sự mòn và xác nhận tình trạng khung lưới. Kiểm tra hàng tháng ghi lại các xu hướng nhiệt độ của bánh răng, lấy mẫu dầu hộp số và xác nhận các điểm thiết lập điều khiển tải tải. Mỗi lần kiểm tra được ghi nhận để cho thấy một sự biến đổi chậm ngay trước khi xảy ra sai sót.
Nhóm bôi trơn
Công việc dầu hóa được hoạch định theo thời gian hoạt động. Băng răng được xoa dầu theo chu kỳ phù hợp với vận tốc và tải trọng; dầu hộp số được thay đổi theo lịch ngày chính xác, cùng với việc lấy mẫu định kỳ. Kiểu dầu và số lượng được ghi rõ từng vị trí của bạc đạn, giúp khi nạp mới còn giữ được lớp dầu chất lượng như thiết kế ban đầu, tránh tình trạng xoa dầu quá nhiều hoặc quá ít. Xoa dầu quá nhiều có thể gây nhiều hại hơn trong độ ẩm thấp, bởi vì dầu bị xoa ra sẽ tạo ra nhiệt, do đó chương trình đã quy định lại số lượng xoa dầu cần thiết.
Để theo dõi lớp
Duy trì giám sát là tiêu chuẩn hiện đại. Cảm biến nhiệt bánh răng cung cấp cho hệ thống điều khiển các tín hiệu báo trước tại các mức giới hạn đã được xác định trước đó, và dòng điện của động cơ được theo dõi theo lượng sản xuất để phát hiện việc mòn của bánh răng hoặc quá tải bằng cách tăng độ tương quan giữa dòng điện và hiệu suất. Cảm biến rung phát hiện lỗi bánh răng và sự mất cân bằng của trục dựa vào tình trạng cối nghiền. Một số nhà máy thêm các phương pháp quét nhiệt tia hồng ngoại vào các kết nối điện trong các quá trình ngừng được lên kế hoạch để phát hiện sự nóng lên ở bên động cơ. Các đo lường này giúp chuyển quá nhiệt thành một thông số được quản trị có thời gian chuẩn bị cho việc xử lý.
Mô hình hoạt động an toàn là kết quả của tất cả các lớp này làm việc cùng nhau. Nó được xác định bởi tải động cơ tối đa, giới hạn nhiệt độ môi trường, chu kỳ sử dụng và khả năng làm mát. Khi bất kỳ tham số nào thay đổi, mô hình hoạt động sẽ được tính lại. Polyretec kiểm tra từng dây với phạm vi hoạt động được ghi nhận, huấn luyện nhóm khách hàng để tuân thủ và hỗ trợ các thay đổi khi dòng nguyên liệu tiến triển. Chứng chỉ đó là lý do tại sao một dây có hiệu suất 6000 kg / giờ giấy có thể hoạt động trong nhiều năm mà không bị tắt nhiệt.
Dịch vụ và hỗ trợ từ nhà máy của Wanplas
Đội ngũ này đã triển khai 100 hoặc nhiều hơn dự án tái chế ở 50 hoặc nhiều hơn các quốc gia, được hỗ trợ bởi 24 hoặc nhiều hơn kỹ sư và cam kết 10 hoặc nhiều hơn năm về công nghệ tái chế. Dòng nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE có công suất từ 500 đến 1500 kg/h, và dòng rửa PET chất lượng thực phẩm có công suất từ 500 đến 6000 kg/h.
Quy chế của tập đoàn Wanplas cung cấp 500 USD tiền mặt mỗi năm để mua linh kiện miễn phí, bao gồm các thành phần tiêu hao nhất liên quan đến quá nhiệt: dao, hàng đệm, đệm và phần màn hình. Thay thế các thành phần này theo kế hoạch giúp ngăn chặn sự cố do nhiệt gây ra, do đó, khoản hỗ trợ linh kiện miễn phí trực tiếp hỗ trợ độ tin cậy nhiệt. Ngoài ra, Polyretec cung cấp hỗ trợ sau bán hàng toàn diện từ đội ngũ 24 kỹ sư, họ hỗ trợ quá trình cài đặt, khắc phục sự cố và tối ưu hóa quá trình trong hơn 50 quốc gia mà thương hiệu này phục vụ.
Chính sách nhà máy mở cửa khuyến khích khách hàng đến tham quan khu sản xuất, kiểm tra chất lượng xây dựng và đào tạo về thiết bị trước khi vận chuyển. Thực tế việc nhìn thấy các phích cắm đóng mở, logic kiểm soát tải và quy trình thay đổi cánh sẽ củng cố các quy tắc hoạt động giúp máy phá hủy giấy luôn hoạt động bình thường. Với các khách hàng có dòng vật liệu phát triển, Polyretec sẽ tái đánh giá phạm vi hoạt động và đề xuất các thay đổi cấu hình thay vì để dây chuyền bị nhàn rỗi và vượt tải. Sự kết hợp của những bộ phận đổi mới được miễn phí, hỗ trợ kỹ thuật và tiếp cận mở như vậy chính là lý do khiến cho gần 100 dự án có thực tiễn thành công này vẫn tiếp tục phát triển.
Câu hỏi thường gặp
Những chi phí hoạt động bình quân hàng tháng cho quá trình tái chế là bao nhiêu?
Bánh răng máy xay ở nhiệt độ dưới 65 độ C là bình thường. Trong khoảng từ 65 đến 75 độ C, người vận hành nên kiểm tra tải và bôi trơn. Trên 85 độ C, motor cần tự động ngừng và làm mát trước khi bắt đầu bất kỳ khám phá nào. Tăng nhiệt độ nhanh chóng lên gần 90 độ C báo hiệu sắp xảy ra sự hỏng hóc của bánh răng, và yêu cầu tắt ngay lập tức.
Làm thế nào để một bát dao trơn bị làm mờ có thể khiến máy chà nhám quá nóng?
Cắt râu cũ làm tăng lực cắt cần thiết để cắt từng hạt, nên động cơ làm việc nặng hơn và nhiệt độ trong khoang bộ lốc tăng cao. Vận hành sao cho đúng lịch trình giúp khắc phục độ sắc bén của cắt và giảm tải động cơ và nhiệt độ phát sinh. Điểm đầu tiên có thể nhận thấy là dòng điện của động cơ tăng lên mà lượng sản xuất không thay đổi, thay vì sự xuất hiện của khói.
Máy nghiền có thể chạy liên tục mà không có hệ thống làm lạnh không?
Máy hút vắt một chi có tốc độ thấp, song cưỡng bức không khí, có thể chịu được việc xử lý theo lô, nhưng việc nghiền nặng khối lượng lớn với vật liệu có lớp vỏ dày hoặc bị ô nhiễm cần hệ thống lạnh dầu bơm và đôi khi cần bao điều hòa nước bên trong để luôn nằm trong phạm vi hoạt động an toàn. Nghiêng ngầm của chu kỳ làm mát để tiết kiệm năng lượng thường tốn rất nhiều chi phí cho các trường hợp hỏng bơm.
Thực hiện sáp nhọn máy xay để cắt nghiến bao nhiêu lần một năm?
Màng LDPE mềm cho phép 400 đến 600 giờ hoạt động trong một chu kỳ phay, trong khi các loại màng chứa nhãn làm từ nhựa PET có thể cần đến công tác bảo dưỡng sau 150 đến 300 giờ. Màu sắc của lưỡi dao và mức độ ô nhiễm được sử dụng để đan chỉnh thời gian. Chương trình theo số tự động cho lưỡi dao, điều chỉnh chu kỳ phay trước khi bị giảm năng lực, giúp nhiệt độ trong buồng còn thấp hơn.
Kích thước rây ảnh hưởng đến nhiệt độ của máy nghiền?
Có. Một khe màn nhỏ buộc vật liệu phải tái ký và được cắt lại nhiều lần, làm cho nhiệt độ trong buồng tăng cao. Chọn khe màn lớn nhất mà vẫn đáp ứng được yêu cầu ở giai đoạn sau giúp làm giảm nhiệt và sử dụng năng lượng. Màn lọc phải được xác định cho bước giặt hay pelletizing tiếp theo, không được làm quá nhỏ tùy ý.
Tốc độ quay của máy nào giúp ngăn ngừa hiện tượng quá nóng trong quá trình nghiền nặng?
Các máy đập nhỏ sử dụng tốc độ vòng quay thấp, thường là 60-90 vòng/phút trong các thiết kế có một trục và 15-45 vòng/phút trong các thiết kế có hai trục. Tốc độ thấp với mô-men xoắn cao giúp cắt phá nhanh chóng và hạn chế nhiệt phát sinh do ma sát tốt hơn so với tốc độ quay nhanh. Tăng tốc độ để nâng cao năng suất là nguyên nhân phổ biến của tình trạng quá nóng.
Nhiệt độ trượt quá cao cho máy nghiền hạng nặng?
Thép cứng D2 và SKD-11 thích hợp cho nhiều loại phim và lô hàng cứng. Các đầu cưa bằng wolfram carbide chống ma sát từ PET được đánh số, trong khi cán chỉnh H13 chống độ dính của các loại nguyên liệu bị ô nhiễm. Chọn vật liệu ảnh hưởng đến chu kỳ dũa và ổn định nhiệt, vì thế, độ cứng của dao phải theo cùng dòng rác chứ không phải theo mặc định chung.
Cách tập đoàn Wanplas hỗ trợ bảo trì máy xay của Polyretec?
Polyretec, một nhà máy của Wanplas, cung cấp các linh phụ kiện miễn phí trị giá 500 USD mỗi năm, hỗ trợ sau bán hàng toàn diện với 24 kỹ thuật viên, và chính sách nhà máy mở để khách hàng có thể giám sát dây chuyền và đào tạo tại vị trí đó. Những cam kết này trực tiếp tài trợ cho việc thay thế dự phòng các bộ phận biến áp và bạc đạn, nhằm ngăn ngừa quá tải.
Kết luận
Khi máy cắt quá nóng trong quá trình nghiền nặng, sâu sắc thì không còn bí ẩn khi bạn đo các thông số chính xác. Nó là kết quả của một cân bằng năng lượng đã hư hỏng hướng tới phát sinh nhiệt: quá tải, dao cắt bị mòn, nguyên liệu được cho vào không vừa thì, hệ thống làm mát mềm hoặc làm mát bị yếu, trục bị hỏng sớm, hay các vấn đề điện của bên động cơ. Mỗi yếu tố phát sinh có dấu vết đo lường được trong dòng điện của động cơ, nhiệt độ của trục, tình trạng dao và độ đồng đều của nguyên liệu, và mỗi điểm có biện pháp giải quyết cụ thể dựa trên tốc độ trục thấp, chất liệu dao cắt phù hợp, kích thước sàng hợp lý, làm mát hiệu quả và kiểm soát lượng nguyên liệu đưa vào dựa trên tải.
Polyretec, một nhà máy của Wanplas có lịch sử từ năm 2010 và một thương hiệu được thành lập vào năm 2017, đã đưa nguyên tắc này vào trong mọi dòng sản phẩm của họ. Máy nghiền hạng nặng tích hợp trong dây chuyền rửa và Dây chuyền xả lò nguyên tử thế hệ mới cho rác sau tiêu dùng đều thể hiện các nguyên tắc nhiệt học được đề cập trong bài viết này, từ làm mát tuần hoàn bảo vệ đến kiểm soát nhiệt độ nóng chảy. Với hơn 100 dự án tham khảo, dịch vụ ở hơn 50 quốc gia và hơn 24 kỹ sư, Polyretec biến rác thải khó xử thành vật liệu tái chế dưới slogan "Chuyển rác thành kho báu".
Nếu quá trình nghiền của bạn hoạt động nóng, bị ngừng đột ngột hoặc có tuổi thọ của mũi cắt giảm, bước tiếp theo hữu ích nhất là trao đổi trực tiếp với nhóm kỹ thuật của Polyretec. Hãy chia sẻ dòng vật liệu, sản lượng mục tiêu và các vấn đề hiện tại, và đội ngũ này sẽ phân tích nguyên nhân chi phối, đề xuất cấu hình chính xác của thiết bị xé rác và dây chuyền pelletizing, và mời bạn đến thăm nhà máy để chứng kiến dây chuyền hoạt động trong phạm vi hoạt động an toàn. Bạn có thể yêu cầu một kế hoạch tùy chỉnh, tổ chức kiểm tra tại nhà máy hoặc dự kiến thử nghiệm mẫu trên chất thải của mình để xem xét hoạt động giữ ổn định, độ thu hồi cao trước khi thực hiện.
