ความนำร้อนของเครื่องตัดเศษเป็นหนึ่งในความผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดและมีค่าใช้จ่ายสูงสุดในการใช้เครื่องตัดเศษขยะพลาสติกอย่างหนัก แต่อย่างเดียว ทำให้เป็นข้อบกพร่องที่สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างง่ายดาย เมื่อเครื่องตัดเศษทำงานร้อน ลักษณะของอาการหายใจมักไม่ใช่ปัญหาจริงๆ ความร้อนเป็นลักษณะซึ่งแสดงให้เห็นอุปสรรคที่ซ่อนอยู่ระหว่างวัตถุอัดเข้าเครื่อง การตั้งค่ามอเตอร์ และขอบเขตการทำงาน การดำเนินการของผู้ใช้ที่เรียนรู้การอ่านลักษณะดังกล่าวจะช่วยป้องกันล้อหมุนของเครื่อง ตลอดหล่อและโครงสร้างการผลิตของเครื่อง นี่คือแผนป้องกันความผิดพลาดซึ่งจะบรรเทาให้เครื่องตัดเศษทำงานเย็นและมีประสิทธิภาพสูงสุด

Polyretec ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของ Wanplas มีความเชี่ยวชาญในเครื่องจักรการรีไซเคิลพลาสติกมานานตั้งแต่ปี 2553 และถือว่าเป็นแบรนด์ในปี 2560 ปัจจุบันมีสถานีฟอกสีและเครื่องบดพลาสติกมากกว่า 100 แห่ง คลังสินค้าทั้งหมดสะสมกว่า 1 ล้านตัน และมีทีมวิศวกรมากกว่า 24 เลย บริษัทนี้พัฒนาเครื่องฟอกสีและเครื่องบดพลาสติก ที่สามารถนำขยะพลาสติกจากผู้บริโภคและจากอุตสาหกรรมที่มีความยุ่งยากมาใช้ใหม่ สโลแกนของบริษัท "ลดขยะให้เป็นทองคำ" จะช่วยให้อธิบายเป้าหมายทางด้านเทคโนโลยีได้อย่างชัดเจน การแก้ไขปัญหาความร้อนของเครื่องตัดเป็นประเด็นสำคัญในการดำเนินตามเป้าหมายนี้ เนื่องจากเครื่องตัดที่ชุ่มน้ำและพฤติกรรมที่คงที่จะช่วยป้องกันขั้นตอนแต่ละขั้นของวงจรตั้งแต่การฟอกสีไปจนถึงการบดชิ้น

ในส่วนต่อไปนี้เราจะวิเคราะห์ฟิสิกส์การเกิดความร้อนภายในเครื่องถอด กำ, กำหนดขีดจำกัดอุณหภูมิมอเตอร์ที่แยกการทำงานปกติจากความเสี่ยง, ระบุวัสดุของแผ่นพับและวิธีการปรับภาพ, ตรวจสอบความเร็วของตัวสะท้อนและขนาดของผ้าไส้ต่อเนื่องกับกำลังการใช้งาน, วิเคราะห์วิธีการระบายน้ำ, และนำเสนอ 2 แผนกเครื่องจักร Polyretec ที่นำคำแนะนำเหล่านี้ไปใช้จริง หมายความว่าเราระบุแผนกเครื่องจักรที่มีการใช้กำลังเครื่องสูง, โดยปกป้องการทำงานภายในช่วงอุณหภูมิที่ปลอดภัย สรุปด้วยแผนการดูแลบริการและงานซ่อมบำรุงแบบป้องกันที่ทำให้เครื่องทำงานอย่างคงที่ภายใต้ช่วงอุณหภูมิที่ปลอดภัย

การเข้าใจการควบคุมอุณหภูมิมีดชุบตัด

ทุกเครื่องชั่งหนักจะนำพลังงานไฟฟ้ามาใช้เป็นงานทางเครื่องจักร และไม่มีเครื่องไหนเป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพอย่างสมบูรณ์ หนักกว่า 90% อาหารแหล่งพลังงานจะกลายเป็นงานตัดที่มีประโยชน์ แต่ส่วนที่เหลือก็จะกลายเป็นความร้อน เครื่องชั่งหนักช่วงนี้จะมีได้จาก 3 แหล่ง ได้แก่ การบิดเบี้ยวของพลาสติกเมื่อกระทะตัดผ่านมัน ความไวของวัตถุที่ตัดกับผิวห้อง และการสูญเสียภายในกล่องเกียร์ หมวกหม้อ และแม่เหล็กเคลื่อนไหว ในขอบเขตการทำงานที่เหมาะสม การขนของความร้อนจะถูกกำจัดออกไปเร็วกว่าการสร้างความร้อน และอุณหภูมิจะค่อยๆ สร้างสภาวะที่ความร้อนจะสูงขึ้นที่ขีดจำกัด

ห้องแทงแร้ของเครื่องตัดแร้งลำเพลาลักษณะตาข่ายหรือลำเครื่องปั่นมีความหยาบของพื้นที่ที่ปิดกั้นอยู่เป็นระดับนึง。 วัสดุจะถูกจัดวางบนผ้าเย็บสีพราง โดยมีแผ่นแร้งที่หนีบมีตัวค้ำจุนถูกดึงเข้าไปบริเวณด้านในของกระดานปั่นหมุน ปลังงานที่เกิดขึ้นจะตัดแยกวัสดุเป็นชิ้นอ่อนๆ ที่มีขนาดรวดเร็วน้อนของช่องรูดดำหรือเปิดพราง สำหรับการใช้งานที่หนักแน่นแล้ว ผงเครื่องตัดแร้งอาจไม่มีลักษณะที่เรียบและสม่ำเสมอก็ได้ ตัวอย่างเช่น โครงสร้างการผลิตฟิล์มเกษตรที่ติดมูกฝุ่นจำนวนมาก หล่อนของขวดคอนเทนเนอร์ที่มีบนหินหรือมีด้ายป้ายบอกว่าเป็นยางพีเอตี หรือกระป๋องอุตสาหกรรมที่มีผนังหนา พฤติกรรมของแต่ละชนิดจะทำให้ความแรงต่อการตัดเพิ่มขึ้น ทำให้ประสิทธิภาพการแปรรูปลดลง และทำให้วัสดุที่ร้อนอยู่ในห้องแทงแร้มีระยะเวลาที่ยาวขึ้น อุณหภูมิภายในห้องจะสูงขึ้น อุณหภูมิของถนนพวงที่เป็นส่วนประกอบของเครื่องยนต์ก็จะตามไปสูงขึ้น และกระแสไฟฟ้าในเครื่องยนต์ก็จะเพิ่มขึ้นอีกด้วย

แบบการคำนวณที่มีประโยชน์คือการคำนวณความสมดุลของพลังงาน: สารจากความร้อนที่สะสมเท่ากับความร้อนที่เกิดขึ้นลดลงไปด้วยความร้อนที่ถูกนำออก การสร้างสรรค์ความร้อนจะแปรผันตามความจุยนต์อวนและความแข็งแรงในการตัด สารที่ถูกนำออกจากระบบจะแปรผันตามความจุของระบบการทำความเย็น การระบายอากาศ และความเร็วของวัตถุที่จะผ่านออกจากเครื่อง เมื่อคนปฏิบัติงานควบคุมความเร็วในการผลิตไปเกินความจุของระบบทำความเย็น หรือเมื่อสภาพของแผ่นตัดเสียอันควร กระแสของความสมดุลจะเปลี่ยนไปและอุณหภูมิในเครื่องจะพุ่งขึ้นไปอย่างรวดเร็ว ข้อปฏิบัติที่เป็นเป้าหมายของแนวปฏิบัตินี้คือการสร้างความสมดุลไปทางขวาของระบบด้วยมุมยืดหยุ่นเบื้องต้น

วิธีประยุกต์ที่ช่วยให้สามารถวางภาพวงจรปฎิบัติการได้อย่างปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพคือการวาดรูปแบบความต้องการของเครื่องยนต์แล้ววาดกราฟแสดงอุณหภูมิของเพลารับไว้ในแผนที่เดียวกัน น้ำหนักเครื่องยนต์และอุณหภูมิเพลารับมีแนวโน้มเดียวกัน เมื่อทั้งสองเส้นเคลื่อนตัวไปด้วยกันและอยู่เรียบร้อย นาฬิกาช่วยให้เครื่องทำงานได้อย่างสมบูรณ์ เมื่ออุณหภูมิเพลารับเพิ่มขึ้นขณะที่น้ำหนักเครื่องยนต์คงที่ โอกาสเกิดปัญหารูปแบบนี้มักหมายถึงปัญหาทางทิศทางเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในวงจรขับเคลื่อนมากกว่าในด้านอาหาร เปลี่ยนเหตุเพี้ยนความร้อนเป็นการวินิจฉัยอย่างแน่ชัดก่อนที่จะเปิดเครื่อง และแม้ว่านี่คือวิธีการการวางแผนโดย Polyretec ทุกเครื่องแกนลงที่โรงงาน ทำให้พนักงานเชื่อมั่นในข้อมูลนี้มากกว่าการคาดเดา

เครื่องบดงานหนักแตกต่างจากเครื่องบดที่งานอ่อนนุ่มด้วยความสามารถในการรับวอลต์อุบัติเหตุ。เครื่องบดที่มีสเปิร์สรันเยอะจะไม่สัมผัสกับลักษณะเนื้อหาที่เครื่องบดหนักจะรับขณะที่วัสดุที่มีการเสริมเหล็กติดอยู่กับตัวหมุน。ความขรึมนี้คือเหตุผลที่ความร้อนเกินไปอันเป็นอันตราย: เครื่องจะยังคงทำงานไปเรื่อยๆ ในขณะที่ความเสียหายภายในค่อยๆ เกิดขึ้น。เมื่อก๊าซล้นออกหรือเกิดการนิ่งลงปรากฏขึ้นแล้ว กระบวนการปรงลูก คลั่งลูก หรือพื้นที่แกนอาจจะต้องเจอความเสียหายไปแล้ว。 การรับรู้ภัยอันตรายโดยตรวจวัดอุณหภูมิและกระแสจึงไม่ใช่เรื่องที่ไม่จำเป็น โดยคุณควรทำให้ความสำเร็จทำงานที่คู่ควรเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ที่เริ่มทำกิจการใหม่ในการหลีกเลี่ยงการสั่งซื้อที่ผิดข้อก็เช่นกัน:

การวิเคราะห์สาเหตุหลัก: สาเหตุแรก 6 อย่าง

ข้อมูลจากโรงงานรีไซเคิลพบว่า กระบวนการการอัดพลาสติกเกินไป เกิดขึ้นจากรายการสาเหตุที่มีจำนวนจำกัด เราแบ่งออกเป็น 6 แกนหลัก ดูแลอาการทางสายตาโดยไม่ตรวจสอบแหล่งเกิดเหตุทำให้เสียเวลาเนื่องจากการอ่านอุณหภูมิสามารถเกิดจากความผิดพลาดที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน การดำเนินการที่เป็นระเบียบคือ การวัดและจัดระดับตามลำดับ

1. การล้นเกินจากพลังงานส่งสำหรับสายโทรศัพท์

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือการขอให้เครื่องทำงานเกินความสามารถในด้านเย็นและแรงหมุนของเครื่อง นายจ้างจะเพิ่มความเร็วของวัตถุเพื่อให้ได้เป้าหมายวันต่อวัน คันหมุนช้าลงเมื่อมีภาระ วาล์วนำไฟเกินกำลัง และอุณหภูมาจุดอัดก็จะเพิ่มขึ้น การอัดเกินกำลังเป็นสิ่งที่ตัวเองเพิ่มประสิทธิภาพ เนื่องจากวัตถุดิบอุ่นและเย็นขึ้น จึงทำให้กรองติดขัด ซึ่งทำการอัดให้ลดลงอีก ชิ้นส่วนปรับแก้คือการควบคุมส่วนของวัตถุ ไม่ใช่มอเตอร์ขนาดใหญ่ เครื่องชำระล้างที่มีหนักแน่นควรควบคุมให้อยู่ที่ 70-85% ของกระแสสูงสุดที่กำหนด ไม่ใช่ขึ้นไปถึงขีดจำกัดของถังต่ำ

3. มีดที่เหี่ยวและเสียคุณภาพการตัด

มีปลายแหลมที่สามารถตัดชิ้นพลาสติกด้วยความรวดเร็วและน้อยที่สุด ความแข็งแรงต่ำจะทำให้ชิ้นแหลมแข็งกระแทกและซีดออก ทำให้ต้องใช้แรงมากกว่าที่เคยเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เหมือนเดิม ปริมาณความร้อนเพิ่มขึ้นในบริเวณการตัดและการส่งตอบสนองมากขึ้นต่อแรงขับ ทำให้ชิ้นแหลมที่ซีดง่ายที่จะตกหล่นเนื่องจากการผลิตลดน้อยลง รอยสัมผัสเป็นกระแสไฟมอเตอร์เพิ่มขึ้นกับอัตราการใส่ซ้ำที่ไม่เปลี่ยนแปลง และรูปร่างของส่วนประกอบเปลี่ยนจากชิ้นเล็กๆที่เรียบเป็นชิ้นทะลายบางและยาวเทปตามฟ้าทะลาย กำหนดการปรับแหลมหมดปัญหานี้ได้โดยสิ้นเชิง การปรับแหลมสามารถกำหนดค่าบ่อยกว่าลูกค้าจะตรวจพบได้เนื่องจากอัตราการผลิตลดลงเป็นอัตราเชิงลีลา

3. วัสดุที่ถูกผิดพลาดและการรับน้ำหนักผิดปกติ

การให้อาหารผิดพลาด หมายถึงการนำวัตถุที่เครื่องไม่ถูกตั้งค่าไว้มาใช้: ดูดคำมากเกินไป, ระบายทองหลุดผูกจนข้องอยู่กับแขนท่อน, หรือวัตถุที่ไม่ควรมีอยู่ เช่น สิ่งแปลกปลอม เช่น เหล็กและหิน สิ่งทองหลุดผูกข้องอยู่กับท่อนและปิดเครื่อง ทองหลุดผูกมากเกินไปทำให้แขนท่องหันออกจากทิศทางและเครื่องกลทำงานนำไปสู่ความร้อน การออกแบบระบบอัดอาหารอย่างถูกต้องที่สามารถตรวจจับวัตถุทองหลุดผูกและวัดปริมาณได้อย่างมีกำหนดช่วยป้องกันการอัดอาหารผิดพลาดก่อนที่จะส่งไปยังแผนการตัด

4. การเย็นหรือการล่อยน้ำมันที่ไม่เพียงพอ

หม้อลูกและเกียร์จะผลิตความร้อนจากการติดกัน และพื้นผิวความหนืดและระบบระบายความร้อนจะสร้างความสามารถในการกำจัดความร้อนได้。เมื่อระดับของน้ำมันลดลง บริเวณระหว่างลูกหมากและมักจะแข็งตัว หรือปัญหาของวงจรระบายความร้อนของลูกหมากเกิดขึ้น น้ำมันจะขึ้นสูงอย่างต่อเนื่องแม้ในสภาวะการงานปกติ การติดตั้งสัญญาณการระบายความร้อน หรือปฏิบัติตามแผนการเผยแพร่ความหนืดที่ถูกต้องตามชั่วโมงการทำงานจะช่วยทําให้ข้อกังวลนี้ลดลงไป

5. บริการล้มเหลวในจุดเริ่มต้น

ลูกปืนที่สูญเสียการส่งสปีดล่วงหน้า, เกิดการเปลี่ยนสี, หรือได้รับสารเคมีเข้าไปจะร้อนก่อนที่จะพังหรือทำลาย ลดลง ซันทราลดลงอยู่ที่ห้องตัวลูกปืนบางแห่ง และมักจะมีการเปลี่ยนความดังและการกดทับไปด้วย การมองข้ามช่วงเวลาหลักฐานลูกปืนที่ต้นเหตุจะนำไปสู่การกำเนิดความร้อนที่เป็นเล่เต็ม: ร้อนมากขึ้นทำให้ลูกปืนเสื่อมสภาพเร็วขึ้น การควบคุมอุณหภูมิลูกปืนอย่างต่อเนื่องสามารถจับได้เมื่อลูกปืนยังสามารถเปลี่ยนได้ในระหว่างการหยุดทำงานคาดหรือวางแผนไว้

6. ความผันผวนของมอเตอร์ และความลดสมดุลทางไฟฟ้า

เครื่องยนต์เองสามารถเป็นแหล่งความร้อนได้ การไม่สมดุลของความถี่, การออกแรงของสวิตซ์ที่เสียหาย, หรือ รายเลอร์ความตั้งแรงจำกัดที่ตั้งค่าไม่ถูกต้อง ทำให้เครื่องยนต์ร้อนโดยไม่มีความสัมพันธ์กับความกดของโครงสร้าง ระหว่างที่ฝักน้ำร้อนอาจจะเย็นสบาย แต่ภาชนะภายนอกอาจจะร้อน ตรวจวัดโดยวิธีไฟฟ้าจะชี้ให้เห็นสาเหตุโดยชัดเจน การจ่ายไฟที่กระทบรอบสายตรง การตั้งค่าระบบป้องกันที่ถูกต้อง และการตรวจความร้อนระหว่างเชื่อมต่อบ่อย ๆ จะช่วยรักษาการทำงานภายในประเภทมาตรฐานของเครื่องยนต์ได้

จำกัดอุณหภูมิของตัวเรือน และความหมายที่ได้จากมัน

ลูกปืนเป็นส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนมากที่สุด และถ้าละเมิดประสิทธิภาพจะเสียหายอย่างรุนแรง การเปรียบเทียบที่ใช้ในเครื่องตัดเสียบนำมาด้านล่างเป็นแนวคิดสามัญที่ใช้ได้กับชุดผลิตขวดพลาสติกของ Polyretec อัตราการใช้ใช้ของลูกปืนไม่อาจบ่งชี้ให้เห็นถึงปัญหาการเกินอุณหภูมิแต่ละเครื่องได้ถูกต้อง เพียงแต่แนวโน้มเป็นสิ่งสำคัญ การใช้ค่าทางอุปนัยคงที่จะช่วยให้ผู้ใช้เครื่องสามารถฟังก์ชันการแจ้งเตือนได้อย่างเดียวกันส่วนประกอบต่าง ๆ

แผนกฏการวัดอุณหภูมิตัวเรือน

ปฏิบัติการ	อุณหภูมิของห้องคันเบรค	ต้องดำเนินการด้าน
การทำงานอย่างต่อเนื่องอาโนรมัล	ต่ำกว่า 65 องศาเซลเซียส	ใช้งานต่อไป; เก็บข้อมูลเพื่อวิเคราะห์เทรนด์
ถูกยกขึ้นแต่คงที่	65 ถึง 75 องศาเซลเซียส	ตรวจสอบความหนา, ตรวจสอบการล้างทำความเย็น, ลดปริมาณแป้งถ้าเพิ่มขึ้น
ระดับเตือน	75 ถึง 85 องศาเซลเซียส	ทำการตัดการจ่ายปริมาณ, ตรวจสอบการติดสน และสภาพแผ่นปี่
ระดับการเตือน	มากกว่า 85 องศาเซลเซียส	การหยุดอัตโนมัติ, ให้ระบายความร้อน, และวินิจฉัยก่อนเริ่มการทำงานใหม่
ปัญหาสามารถรักษาได้	มากกว่า 90 องศาเซลเซียส	ปิดการทำงานทันที สาบาตลับหม้อปั๊มน้ำ ปิดการใช้งาน และวางแผนการเปลี่ยนแผ่น

มีคำแนะนำสองข้อที่ทำให้รูปแบบนี้มีประโยชน์ อันดับแรก คำเตือนที่สุ่มเกิดขึ้นต้องมาจากอัตราการเพิ่มขึ้นและค่าสูงสุด ความผิดปกติที่ทำให้ระบบม้วนลดอุณหภูมิจาก 60 องศาเซลเซียส เป็น 82 องศาเซลเซียส ในระยะเวลา 10 นาที นับเป็นสัญญาณยากที่จะตรวจพบได้แม้ว่า 82 องศาเซลเซียส ยังอยู่ต่ำกว่าแนวตั้ง คำเตือนที่มาจากไตร่ตรองไว้ตามความผันผวนสามารถพบความผิดพลาดที่เกิดขึ้นของระบบม้วนได้ก่อนที่ค่าสูงสุดของระบบจะล่วงรอดไปมาก มาตรการที่สอง อุณหภูมิรอบข้างต้องเป็นส่วนหนึ่งของการวิเคราะห์ สิ่งที่มีคะแนนอยู่ที่ 70 องศาเซลเซียส ในวันที่อากาศหนาวจะน่าสงสัยกว่าค่าเดียวกันในวันที่ร้อน เพราะอัตราเพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิรอบข้างคือสิ่งที่แสดงถึงการคืบคลานของแรงต้านในตัว

ความหนาแน่นอุณหภูมิของรางควรถูกวัดที่รางภายนอก โดยนิยมใช้เซนเซอร์แทรกอยู่ในหุ่นมาตรฐานใกล้กับแนวโหลด การใช้กล้องอินฟราเรดแบบสัมผัสหน้าจอจะให้ข้อมูลไม่ละเอียดแค่ไหนมันก็สามารถพลาดจังหวะความเป็นไปในการเลื่อนของรางได้นะคะ เพื่อการกัดยิบน้ำหนักมาก โลจีน โปเลรตีค (Polyretec) ระบบข้อมูลชุดควบคุมผสมผสานให้ปุ่มวัดอุณหภูมิของรางเข้ามาในระบบการควบคุม คอยดูทั้งอุณหภูมิของมอเตอร์และความแข็งแรงของราง ในระบบที่ผสมผสานราง ระบบจัดการโครงสงร้างและลวดลายเป็นแนวทางที่ดีในการจัดการปัญหาวัสดุพัดเถื่อน

แผงและรูปร่าง: ตำแหน่งวัดความคม

มีดคือจุดที่พลังตัดถูกใช้จ่าย ทำให้การเลือกและดูแลมีดมีผลต่อความร้อนโดยตรง ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมหรือมีดที่ไม่ได้ดูแลจะทำให้เครื่องยนต์ต้องทำงานหนักขึ้น ทำให้อุณหภูมิในช่องสูงขึ้น และลดชีวิตของลูกกลิ้งลง ส่วนมีดที่ถูกต้องจะตัดแหลมอย่างสะอาด คงความคมยาวนานขึ้น และทำให้ทั้งระบบร้อนน้อยลง

แผงและความเคลื่อนไหว

แผ่นตัดเครื่องทำลายเอกสารแบบหนักทำจากเหล็กเครื่องมือดัดแปลงที่เลือกเร่งความทนทานต่อการขีดข่วนและความแข็งแรง หลักๆ คือ D2 และ SKD-11: เหล็กแข็งไร้ตะกอนที่มีคาร์บอนสูงและไข่มาก แข็งแรงพอที่จะเก็บคมอยู่ได้แม้ในการเคี่ยวกลางแจ้งหลายร้อยครั้ง เหล็ก H13 ที่คำนวณมาเพื่อเคี่ยวร้อนมีความแข็งแรงมากขึ้นสำหรับวัตถุที่มีมูลค่าคลุ้งและยุ่งเหยิงเช่น PET ที่มีฉลาก หรือพิเศษกว่านั้นคือ ขอบที่ขัดเงาเสริมทองคำมีประสิทธิภาพยาวนานขึ้น แต่ในราคาที่สูงขึ้น เรื่องของการเลือกใช้อยู่ที่คุณโดยปกติคือ ต้องพิจารณาวัตถุที่จะสฝ่ายเคลือบแข็งใช้ตลอดกาล (hardened metallurgical) ซึ่งสามารถแข็งแรงและมีความแข็ง ความละเอียดและการใช้งานสูง และมีความคงทนต่อการขีดข่วน ป้องกันไม่ให้เกิดการตัดสาย สามารถบรรจุและขัดเงาตามความจำเป็นอย่างเหมาะสม

เวลาราตรฐานในการทำความคม แบ่งตามประเภทวัสดุ

วัสดุที่ถูกประมวลผล	วัสดุใบพัดที่แนะนำ	เวลาดำเนินการทำความคม (ชั่วโมงการใช้งาน)	หมายเหตุ
ฟิล์ม LDPE และ LLDPE ที่นุ่มนวล	สแตนเลส D2	400 ถึง 600	ระยะเวลาที่ยาวนาน; การสึกหรอต่ำ
ขวดเหล็ก PP และ PE, พาเลท	SKD-11 หรือ M2	250 ถึง 400	การกัดกร่อนปานกลางจากวัตถุเติม
ขวด PET ที่มีฉลากกระดาษ	มีปลอกทังสเตนคาร์ไบด์	150 ถึง 300	การติดสารแขวนกัดสนิมเป็นปัญหาสำคัญที่นำมาสู่การเสียหาย
สิ่งทอเหลือแทงจากผู้บริโภค	เหล็ก H13 สำหรับการทำงานร้อน	200 ถึง 350	ความแข็งแรงช่วยป้องกันการชิ้นล้าง
ผสมของลูกค้าที่รีไซเคิล	D2 หรือ SKD-11	200 ถึง 300	ความแข็งแรงที่แปรผันต้องการการตรวจสอบ

เกียรติประมาณมีความสำคัญเท่ากับวัสดุในการผลิตกระบอกตัดพลาสติก จะช่วยให้กระบอกตัดตัดออกได้ด้วยความแรงด้านหน้าที่น้อยที่สุด ใบมีแนวโฉมที่คมชัดเพียงพอจะลดแรงกระแทกขณะตัด และความร้อนที่เกิดขึ้น ขณะเดียวกันมุมที่คมเขียวเกินไปก็จะทำให้ใบมีแนวโฉมสับสนและขาดความเที่ยงตรง ทำให้เกิดไฟฟ้ากระแทก และภาพด้านล่างจึงเกิดขึ้น Polyretec จะจัดการให้กับธาตุหน้าของกระบอกตัดเพื่อใช้กับอุปกรณ์มาตรฐานที่แตกต่างกันในขณะที่ติดตั้งสายเคเบิล และพัฒนาการใช้งาน ให้สามารถบันทึกความตั้งค่าได้อย่างมั่นคง หลังจากนั้นจะได้ผลอบรมความตั้งค่าต้นแบบมาซึ่งดูดกลับเป็นกระบอกตัดเครื่องปรับแรงดันลมที่มีความมั่นคงช่วยในการชุบแข็งและทดสอบความคมของใบมีหินอย่างถูกต้อง จากนั้นกระบอกตัดเครื่องปรับแรงดันลมต้องปรับความชิดกับซอกเป็นระยะที่แม่นยำเสมอ สำหรับความชิดที่กว้างเจริญขึ้นจะทำให้วัสดุแห้งกรอบแทนที่จะตัดออก หลังจากที่กระบอกตัดเครื่องปรับแรงดันลมทำงานได้มากขึ้น ความแข็งของวัสดุที่หยาบแต่สม่ำเสมอจะขาดไป โดยกระบอกตัดเครื่องปรับแรงดันลมอ้างว่าได้รับผลการหักล้างที่สม่ำเสมอร่วมกับความชิดที่แม่นยำ

การสอดแทนควรนำออกเฉพาะวัตถุที่เพียงพอเพื่อฟื้นฟูอีดจรของแผ่นลายคม, โดยทั่วไปจะเป็นส่วนที่น้อยกว่า 1 มิลลิเมตรต่อรอบ, เนื่องจากการใช้อุปกรณ์มากเกินไปจะเปลี่ยนการรับน้ำหนักของแผ่นลายคมและปฏิกิริยาเครื่องหมุน เครื่องหมุนที่ยืดหยุ่นจะเดินเรียบร้อยขึ้น, จะเคลื่อนไหวน้อยลง และจะร้อนน้อยลง ส่วนการจัดการผังแผ่นลายคมที่สามารถติดตามแต่ละแผ่นด้วยหมายเลขชุด, การบันทึกชั่วโมงการใช้งาน, และแผนการทำความหายในอีกด้านก่อนที่อีดจรกลับคมลดลงจะช่วยเก็บอุณหภูมิในห้องไว้ในระดับต่ำและการใช้พลังงานอยู่ในอัตราที่คาดคารได้

ความเร็วของวงหมุน, ขนาดของราง และความสมดุลของผลผลิต

มีสามการตั้งค่าเคมีที่จะตัดสินความร้อนของเครื่องตัด: ความเร็วของตัวหมุน, ขนาดความตั้งของกระบวนปะเก็น, และความเร็วในการป้อนที่ผู้ใช้ต้องการ ใช่ว่าพวกเขาจะมีปฏิกิริยากัน แก่ความร้อนให้สูงขึ้น สามารถจัดการปัญหานี้โดยไม่ต้องซื้ออุปกรณ์ใหม่ได้

ทำไมความเร็วหมุนต่ำสร้างความร้อนน้อย

เครื่องชำแหละแบบรุ่นหนักมีความเร็วต่ำและมีกำลังโหมุนสูง การหมุนของเครื่องแบบเครื่องเดียวเฉพาะมักจะมีความเร็วอยู่ระหว่าง 60 ถึง 90 รอบต่อนาที และเครื่องแบบคู่เฉพาะมักจะมีความเร็วอยู่ระหว่าง 15 ถึง 45 รอบต่อนาที การหมุนความเร็วต่ำหมายความว่าแต่ละแผ่นจะเข้ากับวัสดุด้วยแรงที่ควบคุมมากขึ้นแทนการกระแทกด้วยความเร็วสูง ซึ่งทำให้มีความเสียหายจากอุณหภูมิความ摩擦ลดลง และปกป้องแผ่นจากการกระแทก นอกจากนี้ การหมุนความเร็วสูงจะเพิ่มอุณหภูมิในห้องผ่านการเคลื่อนไหวของอากาศและพลังงานการกระแทก จึงควรหลีกเลี่ยงการหมุนความเร็วสูงสำหรับการแท็งก์รุ่นหนัก เนื่องจากจะนำไปสู่การลามไฟที่ไม่สงบได้

ข้อมูลเทคนิค	เครื่องอัดด้วยเครื่องขับแบบโหลดสูง	ท่อระบบท่อน้ำลอกสองเทียบ ความดันต่ำ	ผลต่อความร้อน
ความเร็วของโรเตอร์	ความเร็ว 60 ถึง 90 รอบต่อนาที	15 ถึง 45 รอบต่อนาที	ความเร็วสูงขึ้นเพิ่มความร้อนจากการพัน
ขนาดรูระบายความร้อนของจอ	40 ถึง 100 มม.	ไม่มีผล	ความกว้างของช่องเบี่ยงน้อยลง เผยความร้อนในการเสริมอากาศ
ความต้องการของเครื่องยนต์	70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์	70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์	เต็มขนาดส่งผลให้อุณหภูมิเพิ่มสูงขึ้น
คุณสมบัติของอัตรากำลัง	สูง, ด้วยตัวเกียร์	น้ำหนักแรงบิดสูงมาก - ผ่านล้อลูกกลิ้ง	มomenสูงช่วยให้การตัดเกิดความเย็น

ขนาดกระบอกกรองและระบบการปรับอากาศ

หน้าจอกำหนดขนาด มิวของ ฝุ่นที่ออกจากช่องได้สูงสุด หน้าตัดที่เล็กกว่าถูกบังคับให้วัตถุถูกตัดเป็นชิ้น ๆ จำนวนมากก่อนที่จะหลุดออกมา ส่งผลให้เกิดความถี่แรงสูงขึ้นต่อหนึ่งกิโลกรัม และเพิ่มความร้อนขึ้น ภายใต้สภาวะเรามีช่องให้อยู่ที่ขนาดความอ้วนที่ใหญ่ที่สุดโดยยังสอดคล้องกับกระบวนการด้านหลังได้ ฉันจึงสามารถปรับอุณหภูมิในช่องลดลงได้ในระดับที่น่าสนใจ ช่วงเวลาที่บรรจุภัณฑ์ต้องมีเม็ดขนาดลดลงก่อนการแปรรูปเป็นสด ฉันจะกำหนดขนาดรู ตัดที่ใหญ่กว่าหน้าตัดปกติสักเล็กน้อย สามารถเพิ่มการประมาณการได้เป็นระดับที่มากขึ้น นอกจากนี้ยังรักษาสิ่งที่เป็นเป้าหมายคือความร้อนต่ำล้ำกว่าเดิมด้วย

ความจุสูง ปริมาณค่าที่จะรับมา

อัตราการส่งของควรตั้งค่าตามเป้าหมายของการใช้แรงงานของเครื่องยนต์ และไม่ควรตั้งตามความจุของถังอัดสินค้า คอนโทรลเลอร์ควบคุมโครงสร้างแบบโปรแกรมสามารถปรับอัตราของสายยนต์ให้อยู่ในระดับที่กำหนดได้แม้ว่าคุณสมบัติของแผ่นจะเปลี่ยนแปลงไป เพราะการควบคุมแรงงานแบบอัตโนมัตินี้เป็นการป้องกันที่มีประสิทธิภาพยิ่งนักต่อการคฟฟวดเกินกำลังที่อาจทำให้เครื่องเกิดความร้อน เพราะมันตอบสนองอย่างรวดเร็วกว่าที่ใดๆ และจะไม่ดำเนินตามหมายเลขที่กำหนดไปในแต่ละวันเพื่อรักษาเครื่องได้. Wanplas ได้ออกแบบโครงสร้างทางการทํางานบรรจุถังชีวภาพให้นำมาใช้งานโดยควบคุมอัตราการกระจายอาหารตามแรงงาน เพื่อเมินปริมาณการทำงานของสถานีการช่วงแบบโดยอัตโนมัติ

วิธีการทำความเย็นและแผนการลำเลียงเกลือ

การทำความเย็นเป็นด้านที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมพลังงาน การกำจัดความร้อนต้องใช้วิธีที่แตกต่างกันไปตามค่าและปริมาณความร้อน ความถี่ชั้นทำความเย็นที่แข็งแกร่งของเครื่องปอกเลียนแบบหนักจะใช้ชั้นทำความเย็นหลายชั้นมากกว่าชั้นเดียว

วิธีการทำความเย็น	การใช้ประสิทธิภาพสูง	ประโยชน์	ข้อกำหนด
การระบายอากาศโดยใช้แรงกระแทก	กระบอกหมุนแขวนและเครื่องยนต์	ง่าย แบบมีค่าใช้จ่ายต่ำ ไม่มีของเหลว	ต้องการพื้นที่มีขนาดใหญ่ในบริเวณภูมิอากาศร้อน
ระบบเย็นน้ำมันเพลารองพื้น	ตัวกันน้ำมันและกล่องเกียร์	เป้าหมายเกี่ยวกับส่วนที่มีความร้อนสูง	ต้องใช้เครื่องสูบ, ครูบ และการดูแลรักษา
ชุดปฏิทินน้ำบนห้อง	การแทงเหล็กอย่างต่อเนื่องอย่างมีประสิทธิภาพสูง	ความสามารถในการระบายความร้อนสูง	การจัดการการกัดกร่อนและการรั่วไหลจำเป็น
ล้างเครื่องด้วยสเปรย์หรือสเปรย์น้ำ	พื้นที่ร้อนเฉพาะ	ขั้นตอนที่ชัดเจนและมีอัตลักษณ์	สามารถขยายความชื้นให้กับวัสดุได้

การล้างความร้อนเป็นสิ่งที่ไม่สามารถแยกออกจากการลดความเสียหายได้เนื่องจากสารลูบรื่นสามารถลดความร้อนจากการเสียดสีและนำความร้อนออกจากช่องเสียดสี ไขมันลูกปืนต้องเป็นชนิดที่กำหนดสำหรับน้ำหนักและความเร็วที่ลงจอด และต้องถูกทิ้งไว้บนพื้นที่ที่วัดเป็นชั่วโมงการทำงาน และไม่ใช่เป็นดัชนีเวลา แม้ว่าอุณหภูมิจะไม่เพิ่มขึ้น สารลื่นในกล่องเกียร์ต้องรับตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจสอบความสะอาดทุกครั้งเพื่อตรวจสอบการกัดกร่อนของน้ำและรอยแม้ว่าจะไม่มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้น ระบบระบายความร้อนที่ใช้สารลื่นสูงมีความหนืดดัชนีการไหล ให้ระบบบริหารการปรับแต่งเชิงค่าความร้อน หลักการเดียวที่จะทำให้ระบบแกว่งได้อย่างราบรื่นตลอดฤดูร้อนที่มีค่าความร้อนสูง อาจต้องการระบบระบายความร้อนเพิ่มระดับความหนืดสูง สำหรับสถานที่ติดอากาศร้อนหรือบริเวณที่อากาศมีระดับปานกลาง

สิ่งที่ทำผิดพลาดบ่อยคือ การยกเลิกวงจรทำความเย็นแกนเพื่อประหยัดพลังงานหรือเนื่องจากปั๊มรั่วไหล ปกติวงจรนี้ใช้แค่ส่วนหนึ่งของพลังงานทั้งหมดของสาย และการหายไปอาจทำให้แกนเสียหายมากกว่าสูงกว่าเงินที่ประหยัดได้ Polyretec จัดตั้งวงจรทำความเย็นเป็นระบบที่ถูกควบคุม: มันต้องทำงานก่อนที่ตัวหมุนจะขยับ และการมีปัญหาจะทำให้เครื่องหยุดการทำงานอย่างมีควบคุม ใบล็อกยื่นดังกล่าวทำให้เครื่องตัดอุปกรณ์หนักสามารถทำงานผ่านช่วงเวลาต่อเนื่องโดยไม่มีการเคลื่อนตัวความร้อน

ผลิตภัณฑ์เด่น (Polyretec Heavy Duty Shredder)

เครื่องตัดลวด Polyretec สำหรับงานหนักถูกอุดมไปในเครื่องผลิตฟองก๊าซสำหรับการล้างขยะพลาสติกที่มีปัญหา เช่น ปล่อยขยะใหญ่หรืออยู่ในความคับแคบ โดยเครื่องนี้ทำการกำจัดขนาดขยะพลาสติกไปก่อนขั้นตอนการล้างและยืดขยะ ทำงานตามหลักในแนวทางนี้: ความเร็วของตัวกรองที่ต่ำ, ความแรงปกติที่สูง, การควบคุมอาหารด้วยความระมัดระวังที่มีปัจจัยกำลังงานและเครื่องรางที่มีระบบการทำความเย็นที่ได้รับการป้องกัน เครื่องผลิตฟองก๊าซในรูปประกอบที่เป็นตัวอย่างสำหรับเครื่องผลิตฟองก๊าซสำหรับการล้างขยะจะได้รับผลรวมไว้ในล่าง

規格	เครื่องตัดเศษถังมูล (รวมระบบการล้างถุงมูล)
ประเภทอุปกรณ์	เครื่องบดผงแบบแขวนยาวมีประสิทธิภาพสูงสุดที่
เส้นผ่านศูนย์กลางของโรมโน (มม.)	400 ถึง 800 มม. สามารถกำหนดได้ตามโครงการ
ความเร็วของโรเตอร์	ความเร็ว 60 ถึง 90 รอบต่อนาที (ความแรงสูงเมื่อความเร็วต่ำ)
พลังงานเครื่องยนต์	55 ถึง 160 kW ก็ได้ แต่ขึ้นอยู่กับโครงการ
ความจุ	ช่วยเหลือกับสายการล้าง 500 ถึง 6000 กก./ชม.
วัสดุแหลม	เหล็กเครื่องมือที่แข็ง D2 หรือ SKD-11, ตัวเลือก H13
ขนาดรูระบายความร้อนของจอ	40 ถึง 100 มม., คงที่
ระบายความร้อน	การเย็นน้ำมันเพลารองพื้นผ่านระบบระบายความร้อนแบบอากาศกด
การควบคุมและเครื่องวัด	ควบคุมอัตราเครื่องอัดโดยอ้างถึงความหนาแน่นของโหลด, อัตราสัญญาณเตือนความร้อนของเบรค
ความหลากหลายของอาหาร	LDPE กระดาษมีเครื่องหมาย, PP และ PE ที่แข็ง, ขวด PET ที่ถูกชำรุด

มอดูลนี้เป็นเครื่องมือจากชั้นเดียวกันที่ Polyretec ได้นำมาใช้กับเครื่องตัดลวดในแถบการผลิตแผ่น LDPE ที่มีสติ๊กเกอร์ ความแข็งแรงของเครื่องตัดฝุ่นและเครื่องแท่งทำให้สามารถควบคุมวัสดุที่ทิ้งตัวได้น้อยกว่ากลุ่มเครื่องตัดฝุ่น กระบวนการความเย็นที่มีสายควบคุมและการลดความแรงดันคือหลักการทำให้ระบบเก็บผลสำเร็จตามกำลังที่กำหนด ช่วยให้เครื่องไม่หยุดทำงานแบบถาวร เพราะเป็นส่วนหนึ่งของแถบการตัดลวดที่เสร็จสมบูรณ์ สารละลายที่ทั้งหมดจะไหลไปยังกระบวนการการผสมและการลดความหนา และมาตราการความร้อนของเครื่องตัดฝุ่นจะช่วยทั้งกระบวนการรีไซเคิล

ผลิตภัณฑ์เด่น (ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่)

หลังจากการล้างและการลดขนาด, หลายสายการจัดการของผู้บริโภคจะถูกแปลงเป็นเม็ดที่สามารถใช้ซ้ำได้ Polyretec ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ ถูกสร้างขึ้นสำหรับงานนี้: ผ้า LDPE ใสๆ หรือผ้า PP และ PE ส่วนผสมหนา, มีการออกแบบที่แข็งแรงและให้ประสิทธิภาพสูงสุดกับขยะหลังการบริโภค การขยายและการกรองของระบบนี้เป็นผู้แทนที่สำคัญต่อเครื่องชำแหละที่ใช้งานหนัก และการจัดการความร้อนของตัวเองมีความสำคัญ เนื่องจากอุณหภูมิสูงของเม็ดพลาสติก (ไม่ใช่ความร้อนทางเคมีเท่านั้น) กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์

規格	ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่
แบบสาย	เครื่องผลิตเม็ดสำหรับรุ่นใหม่ สำหรับขยะจากสินค้าผู้บริโภค
วัสดุที่ใช้อย่างเหมาะสม	ฟิล์ม LDPE สูบผนังบางและพีวีซี / พีพีที่รีไซเคิลผนังหนา
เส้นผ่านศูนย์กลางของก้าน	100 ถึง 180 มม. โดยขึ้นอยู่กับการปรับแต่ง
อัตราส่วน L/D	28 ถึง 36
ผลลัพธ์	จาก 200 ถึง 1000 กก./ชม. โดยขึ้นอยู่กับวัสดุ
วิธีตัด	การตัดเม็ดแห้งด้วยพื้นผิวของเครื่องทำเม็ด หรือการตัดธง
ฟิลเตอร์สามารถทำความสะอาดตามวิธีการดั้งเดิม	สายปรับประสิทธิภาพกรองแบบกระจายต่อเนื่องเพื่ออุรปสนิม
ระบายความร้อน	รอบน้ำหรือการเย็นด้วยอากาศของเม็ดลวด
การนำเข้าสู่ระบบ	ปรากฏโดยตรงหลังจากกระบวนการผลิตและการหว่านแผ่น

สำหรับการบดเป็นเม็ดในแผนกถัดไป Wanplas จะนำเสนอระบบบดเม็ดแบบแฝดที่เข้ากับเครื่องล้าง Polyretec ไม่ให้ส่วนถูกบดในเครื่องบดเข้าสู่ปั๊มเม็ดโดยไมได้เปลี่ยนแปลงการป้อนได้ มาตรการที่เรียการบดเม็ดรุ่นใหม่จะควบคุมอุณหภูมิสลับด้วยการทำความร้อนแทงค์ในช่วงต่างๆ และกรองสลับที่ช่วยปกป้องโพลีเมอร์จากการแตกตัวทางความร้อนขณะที่รักษาอัตราการผลิต การควบคุมอุณหภูมิสลับเป็นค่าที่ควบคุมอย่างเหมาะสม ไม่ใช่การหวัง ซึ่งเป็นค่าที่เหมาะกับอุณหภูมิตัดสลายในเครื่องบด: โดยทั้งสองมีค่าเป็นการควบคุม ไม่ใช่การเชื่อมั่น

แอปพลิเคชันอุตสาหกรรม: การรีไซเคิลพลาสติกและแหล่งทรัพยากรได้ใหม่

อุปกรณ์ Polyretec ช่วยในสองภาคส่วนการใช้งานที่ซ้อนกันซึ่งกำหนดเศรษฐกิจการรีไซเคิล ได้แก่ การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก: การแปรรูปพลาสติกเหลือทิ้งให้เป็นเม็ดหรือถ่านที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่แล้วนำแทนพลาสติกต้นฉบับในการผลิตใหม่; การใช้แร่ทังสเตนไรซด์ได้: การลดความมั่นคงของพื้นฐานพลาสติก โดยการนำวัสดุที่จะถูกทิ้งลงทะเลหรือเผาไหม้กลับมาใช้ใหม่ การทั้งสองพัฒนาได้ขึ้นอยู่กับเนื้องานการขัดข่วน โดยกระบวนการนี้ต้องทำในยามเย็นและสะอาด

ในโรงงานรีไซเคิลพลาสติก เครื่องตัดเป็นประตูสู่กระบวนการ ท้ายที่สุดถ้าเครื่องตัดนี้เกิดความร้อนเกินไปและหยุดทำงาน กระบวนการล้างจะติดขัด กระบวนการผลิตก้อนพลาสติกจะไม่ทำงาน และอัตราการคืนทรัพยากรทั้งหมดจะลดลง ในการดำเนินธุรกิจของทรัพยากรที่สามารถใช้ซ้ำได้ ที่เน้นไปที่ความคืบหน้าในการรีไซเคิลวัสดุจากความผันผวนของสายอุตสาหกรรมหลังการใช้งาน แล้วก็ไม่มีการหยุดยั้งความร้อน ซึ่งชั้นยุทธศาสตร์ด้านวิศวกรรมที่อธิบายในแนวคิดนี้คือสิ่งที่ช่วยทำให้ความผันผวนของวัสดุเป็นไปได้ การประสบการณ์โครงการของ Polyretec ใน 50 ประเทศ มีผลิตภัณฑ์พันธุ์สินค้าต่าง ๆ รวมทั้งพลาสติกใส, พลาสติกและบรรจุภัณฑ์แข็ง และแหล่งพลาสติกอุตสาหกรรม เพื่อแก้ไขความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการเกิดความร้อนในแต่ละแหล่ง

คู่มือการเลือก: ต่อวัสดุและความแข็งของเครื่องจักร

การเลือกทางการชำระล้างและการรีไซเคิลที่เหมาะสมเริ่มต้นจากรูปแบบของวัสดุและความแข็งแรงของวัสดุนั้นเอง ตารางด้านล่างแสดงประเภทขยะที่พบบ่อยและเครื่องบดที่ใช้ในการควบคุมความร้อนโดยไม่ถึงจุดเดือด ด้วยวิธีควบคุมแรงดัน ความแข็งของแผ่นบด และการระบายความร้อน

วัสดุและรูปแบบ	ความแข็งหรือความทนทาน	เครื่องจักรที่แนะนำ	การเย็นและแผ่นปัดลม 🙂
ฟิล์ม LDPE และ LLDPE ใช้ในการเกษตร	นุ่ม, พลิกงอได้ง่าย	เครื่องตัดลวดหนักในระบบการล้าง, ตามด้วยการผลิตลูกกระดาษ	มีแผ่น D2 ทำจากเหล็กเครื่องมือแข็ง, การเผาไอ, และการทำเม็ดในขั้นตอนเดียว
ขวดเหล็ก PP และ PE, พาเลท	สูงปานกลาง	เครื่องตัดเอกสารหนักในสายการล้าง	มีลักษณะเหมือน SKD-11, มีขนาดกรอบ 60 ถึง 80 mm
ขวด PET ที่มีฉลาก	คมแข็ง, คล้ายแก้ว	เครื่องล้างขวด PET รุ่นมีขั้นตอนการแยกขยะ	เกลียวจากคาร์ไบด์ทังสเตน, การแค่เหมาะสมบ่อยครั้ง
ถุงผูก PP และผ้าไม่ทอ	แบบกลาง, มีแถบ	เครื่องชำระเอกสารหนักพร้อมการล้างสะอาด	ปล่องหมุนป้องกันการลับไฟ, สายบรรจบที่ควบคุมการตีความ
P/E / PP regrind ขนาดใหญ่ ลูกกลิ้ง	สามารถปรับความเข้มข้นได้	เครื่องตัดเอกสารหนัก, ความเร็วต่ำแต่มีแรงบิดสูง	การเย็นน้ำมันเพลารองพื้นเป็นเรื่องจำเป็น
ผสมของหยาบจากการใช้งานครั้งเดียว	ดัชนีตัวแปร	เครื่องผลิตเม็ดสำหรับรุ่นใหม่ หลังจากกระทุ้ง	การกรองอย่างต่อเนื่อง, การควบคุมอุณหภูมิน้ำหล่อลื่น

การเครื่องมือถูกควบคุมอย่างต่อเนื่อง: พลังความร้อนน้อยลง ชิ้นส่วนสะอาด ระยะการใช้งานของแผ่นมีความยาวขึ้น ส่วนที่แข็งหรืออุดตันต้องใช้แผ่นมีคุณภาพมากขึ้น การควบคุมแรงกดเข้มขึ้น และระบบทำความเย็�) โมเดลซึ่งไม่ได้ออกแบบให้กับกระบวนการต่างๆ หลายครั้ง เมคเทคจะวิเคราะห์สายการผลิตและพื้นที่ใช้งานโดยตรงของลูกค้าในขณะที่ออกแบบโครงการจึงจัดสายผลิตออกมาให้อยู่ภายในช่วงการใช้งานที่ปลอดภัยตั้งแต่วันแรก

เครื่องมือและบริการดูแลรักษาเพื่อการติดตามและควบคุม (เครื่องมือและบริการดูแลรักษาเพื่อการติดตามและควบคุม (Preventive Maintenance and Monitoring Program))

การเปลี่ยนร้อนเป็นปัญหาที่สามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพก่อนที่จะเกิดขึ้น โดยโปรแกรมป้องกันสามารถเปลี่ยนความเป็นไปได้ที่ระบุไว้ในแนวคิดนี้ให้กลายเป็นกิจกรรมที่จัดการและการวัดอย่างต่อเนื่อง โปรแกรมมี 3 ชั้น ได้แก่ การตรวจสอบ การล้างและการวัดค่าความร้อน

ชั้นตรวจสอบ

ผู้ปฏิบัติงานควรทำการตรวจสอบภาพและเสียงทุกวัน: ตรวจสอบเสียงดังของลูกปืนที่เปลี่ยนแปลง, ค้นหาควันหรือกลิ่น, และยืนยันว่าระบบระบายความร้อนทำงานอยู่ ความตรงของแผ่นหมุนและช่องแห่งแผ่นหมุนตรงข้ามควรตรวจสอบทุกสัปดาห์ และตรวจสอบสภาพหน้าจอใหม่ทุกเดือน ความบันทึกจะแสดงให้เห็นว่าแนวทางลดลงช้าๆ จะชัดเจนก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว การบันทึกทุกครั้งจะทำให้แนวทางลดลงเป็นไปได้ตั้งแต่ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว

ชั้นความเหนียว

การล่ำผิวควรกำหนดโดยชั่วโมงการทำงาน วาล์วต้องปล่อยโดยรอบเวลาที่ตรงกับความเร็วและน้ำหนัก เครื่องมือความจุน้ำมันจะเปลี่ยนตามแผนการตามแผนกาลและบังคับใช้งานแบบเฉพาะสถานการณ์ด้วยการขอดูตัวอย่างเป็นระยะ โดยเฉพาะระดับและปริมาณของน้ำมลล่ำผิวต้องบันทึกเป็นรายตัวที่แต่ละตำแหน่งของเลขที่วาล์ว เพื่อให้การเติมน้ำมลล่ำผิวคืนให้ความหนาปกติเหมาะสำหรับการออกแบบแทนการล่ำผิวเกินหรือไม่เพียงพอ เพราะน้ำมลล่ำผิวที่โดนคลื่นจะสร้างความร้อนขึ้น การวิเคราะห์บางอย่างจึงกำหนดปริมาณที่ถูกต้องไว้

พื้นที่การตรวจสอบ

การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเป็นมาตรฐานยุคใหม่ การวัดอุณหภูมาบ่อยครั้งจากเซนเซอร์ชนิดหนึ่งจะส่งสัญญาณเตือนให้ระบบควบคุมเมื่อมีการละเมิดขีดความสูงที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้และกระแสไฟของเครื่องยนต์จะแสดงเป็นเทียบกับความเคลื่อนที่ดังนั้นท่อแทบหักและความขัดข้องบางอย่างเมื่อมีความผิดปกติจะแสดงให้เห็นในรูปของอัตราการซึมลงของกระแสที่สูงขึ้น ระบบตรวจจับการสั่นสะเทือนมองหาความผิดปกติของลูกปืนและความไม่สมดุลของรอบเครื่อง ขณะเดียวกันบางโรงงานสามารถเพิ่มความสามารถของกล้องตรวจวิธีไกลพื้นที่เชื่อมต่อไฟฟ้าตลอดเวลาในขณะที่หยุดทำงานโดยหวังที่จะพบรอยร้อนให้แหล่งขายยาและเครื่องอิเล็กทรอนิกส์ในบ้าน ไม่ว่าจะเป็นตรวจทั่วไปหรือเพิ่มเติมเหล่านี้จะช่วยกลับปัญหาเมื่อเป็นกิจกรรมลงฐานข้อมูลของข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับกระบวนการเช่น อุณหภูมาผงและความลังของเครื่องยนต์ และความดัน

วงแผนการทำงานที่ปลอดภัยเป็นผลมาจากความร่วมมือระหว่างทุกชั้นชั้น ทำให้แผนงานนี้กำหนดค่าสูงสุดของการทำงานเครื่องยนต์ ความสูงสุดของอุณหภูมิรอบข้าง ช่วงเวลาการทำงาน และความจุระบายความร้อน เมื่อค่าใดเปลี่ยนแปลง แผนงานก็จะถูกคำนวณใหม่ Polyretec จะจัดตั้งเครื่องทุกเครื่องด้วยแผนงานนี้ที่ได้รับเอกสารสนับสนุนพร้อมทั้งให้ทีมผู้ใช้งานอ่านและศึกษาแผนงานนี้ พร้อมทั้งยังให้การรองรับการเปลี่ยนแปลงเมื่อสายการผลิตมีการเปลี่ยนแปลง เนื่องจากความรับผิดชอบในการปฏิบัติตามแผนงานนี้จึงทำให้เครื่องที่แปรรูปห่อผ้าในขนาด 6000 กก./ชม. ระบายความร้อนได้อยู่ในสภาพแวดล้อมแบบนี้ในระยะเวลานานหลายปี

บริการและการสนับสนุนจาก โรงงาน Wanplas

Polyretec ออกแบบเป็นโรงงาน Wanplas ซึ่งหมายความว่าผู้บริโภคจะได้รับความรับผิดชอบด้านบริการที่เป็นส่วนแบ่งของกลุ่มอย่างธรรมชาติ สิ่งนี้จึงมอบมูลค่ามากขึ้นจากความเชี่ยวชาญในการรีไซเคิลของ Polyretec ด้วยระบบการสนับสนุนที่ออกแบบมาเพื่อรักษาเครื่องตัดและแตกพวกหนักอยู่ในขอบเขตความปลอดภัยของน้ำทิ้งได้อย่างสมบูรณ์

หลักการกฎระเบียบของ Wanplas จัดสรรเงิน 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ สำหรับส่วนประกอบแผ่นป้องกันความร้อนพิเศษทุกปี ซึ่งรวมถึงส่วนประกอบที่มีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับการเกินอุณหภูมิ ได้แก่ แผ่นป้องกันความร้อน, ลูกกลม, ผนังกั้น, และชิ้นส่วนของสายโบราณ ประกอบด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ควรต้องเปลี่ยนอย่างเป็นระบบ เพื่อป้องกันการทำให้เกิดความร้อน ทำให้มาตรการจัดสรรส่วนประกอบพิเศษช่วยให้ความมั่นคงจากความร้อน สำหรับปริมาณแผ่นป้องกันความร้อน 100 ชิ้น ความสำคัญของข้อเสนอแนะเคล็ดลับดังกล่าวคือการป้องกันโดยแท้จริงจากความเสี่ยงที่จะเกิดจากอุณหภูมิเกินขณะติดตั้งตู้เก็บข้อมูลของคุณ และเมื่อเกิดปัญหา เราคุณยินดีให้ผู้อำนวยการด้านการซ่อมแซมนานาชาติของ Polyretec ร่วมทำงานด้วยทางไปรษณีย์ หรือช่องทางอื่นๆ เพื่อประเมินผลกระทบของคอมพิวเตอร์และความท้าแผ่นป้องกันความร้อนที่ควรแก้ไข

นโยบายโรงงานเปิดเผยที่ต้อนรับลูกค้าเข้าชมสถานที่การผลิต พิจารณาเชิงวิทยาศาสตร์คุณภาพผลิต และฝึกอบรมเกี่ยวกับอุปกรณ์ก่อนการจัดส่ง การมองเห็นแผ่นรั้วการทำความเย็น ลบลอคคอนโทรล และการเปลี่ยนแผ่นอย่างใกล้ชิดช่วยสร้างความเคร่งครัดในการปฏิบัติการที่ทำให้เครื่องขีดข่วนรู้สึกเย็นสบายขึ้น ลูกค้าที่มีสายการผลิตวัสดุที่เปลี่ยนไปบ่อย ๆ Polyretec จะค้นคว้าและประเมินพื้นที่การทำงานใหม่ เพื่อแนะนำการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าของเครื่องก่อนที่จะปล่อยให้รถเครื่องดังดริฟต์ไปในภาวะการขนส่งที่จะล้นเกินความสามารถของเครื่องได้ การรวมตัวของชิ้นส่วนที่ฟรี การสนับสนุนด้านวิศวกรรม และการเข้าถึงที่มีความเปิดเผยทำให้สามารถคงไว้โครงการจากเวอร์ชัน 100 กว่าที่มีครั้งแรกเป็นไปได้สืบไป

คำถามที่พบบ่อย

อุณหภูมิของฉนวนที่เป็นไปได้ที่เกินมากสำหรับเครื่องบดที่มีความแข็งแรงสูงคืออะไร?

หาก คุ้มกันของเครื่องชุบขยะ ให้มาที่อุณหภูมิต่ำกว่า 65 องศาเซลเซียส นั่นเป็นเรื่องปกติ ถ้า อุณหภูมิอยู่ระหว่าง 65 ถึง 75 องศาเซลเซียส ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบน้ำหนักและการล้างคราบมัน การทำงานของเครื่องจะหยุดอัตโนมัติและให้มีเวลาเย็นลงก่อนที่จะเริ่มการวินิจฉัย ใบเสร็จการขึ้นอุณหภูมิไว้อาจถึง 90 องศาเซลเซียส นั่นแสดงว่า คุ้มกันอาจจะแตกกะทันหัน และควรหยุดทำงานทันที

วิธีที่จะหยุดการชำระล้างของเครื่องชำระล้างสำหรับวัสดุแข็ง?

ลำตัวที่ผุเปื้อนนั้นทำให้แรงอัดตึงที่ต้องใช้ในการตัดแต่ละชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น ทำให้เครื่องปั่นทำงานหนักขึ้น และอุณหภูมิในช่องโรเตเตอร์สูงขึ้น การไสตอปบ่อยๆ จะช่วยฟื้นฟูลำตัวที่ซี่ เติมความเสียก่อนที่จะเกิดสัญญาณใดๆ และลดการทำงานของเครื่องปั่น เพื่อลดการใช้พลังงานและระดับความร้อนที่ผลิตขึ้น การดูดน้ำยังคงสูงแต่ประสิทธิผลลดลง จะตรวจจับได้จากปริมาณไฟกระจายที่เพิ่มขึ้น หรือหากไม่มีอุปกรณ์ทางการจัดการภาวะไฟฟ้าก็อาจมีรอยดำขึ้นตามด้านล่างของตัวเครื่อง

เครื่องตัดสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีระบบเย็นได้หรือไม่?

ปั่นย่อยด้วยแขนเดียวที่ความเร็วต่ำและกำลังหมุนสูงสามารถรับงานแบทได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการใช้ลมแรงงาน แต่อย่างไรก็ตาม การแตกแขนขนาดใหญ่หรือวัตถุที่มีส่วนผสมเป็นพิษต้องใช้การระบายความร้อนของน้ำมันเบียร์และท่อทำความเย็นน้ำบางแห่งเพื่ออยู่ในวงกลมการทำงานที่ปลอดภัย มักจะมีค่าใช้จ่ายสูงจนเกินไปด้วยการหยุดระบบทำความเย็นเพื่อประหยัดพลังงาน ซึ่งส่งผลให้เกิดความเสียหายของเบียร์

ควรคบซี่ของเครื่องตัดบนแต่ละสายการผลิตออกใหม่เมื่อไรบ้าง?

ฟิล์ม LDPE ที่นุ่มนวลสามารถใช้งานได้ 400 ถึง 600 ชั่วโมงก่อนการแหลมซี่, ในขณะที่วัสดุขัดถูกผลิตจาก PET ที่มีบรรจุภัณฑ์และสีอาจต้องการการบำรุงรักษาในระยะเวลา 150 ถึง 300 ชั่วโมง บนุกรรมชาติและระดับของผลิตภัณฑ์ติดไม้ต้องเป็นตัวกำหนดระยะเวลา คำแนะนำของแหลมที่มีหมายเลขคําสิ้นสุด (serial-numbered blade program) ที่กำหนดการแหลมซี่ก่อนที่จะเกิดความเสียหายของส่วนแหลม จะสามารถลดอุณหภูมิในห้องได้

ขนาดของกรองมีผลต่ออุณหภูมิของเครื่องแยกหรือไม่?

มีค่าใช่. การใช้อุปกรณ์ใส่สายลมที่มีขนาดเล็กอาจทำให้วัสดุสะสมอยู่และตัดซ้ำๆ ทำให้อุณหภูมิน้ำเปลี่ยนสูงขึ้น สามารถลดการใช้พลังงานและความร้อนได้โดยการใช้ขนาดห้องใส่สายลมที่ใหญ่ที่สุดที่ยังสามารถโต้ตอบได้กับความต้องการถัดไป ในขณะที่อุปกรณ์ใส่สายลมสำหรับขั้นตอนการล้างหรือบดควรเฉพาะสำหรอกับขั้นตอนต่อไปนี้ ห้ามไดตกคิดให้ค่าเป็นไปไม่ได้บนอุปกรณ์ใส่สายลมทั้งหมด (apply this reasoning to other downstream steps)

ความเร็วของหมุนเวียนชนิดใดจะช่วยป้องกันความร้อนระหว่างการแยกชิ้นส่วนที่ทนต่อการใช้งาน?

เครื่องชำแหละรุ่นหนักใช้ความเร็วหมุนต่ำ ความเร็วเฉพาะของเครื่องแบบเครื่องเดียวคือ 60 ถึง 90 รอบต่อนาที และความเร็วเฉพาะของเครื่องแบบคู่คือ 15 ถึง 45 รอบต่อนาที การหมุนความเร็วต่ำแล้วมีกำลังโหมุนสูงจะตัดชิ้นงานได้อย่างสะอาดและลดความเสียหายจากความร้อนจากความอับชื้นได้ดีกว่าการหมุนความเร็วสูง นอกจากนี้ การเพิ่มความเร็วเพื่อตามจับผลผลิตเป็นสาเหตุของการลามไฟที่ไม่สงบเป็นประจำ

วัสดุของลำดับแบบแท่งคืออะไร?

D2 และเหล็กเครื่องมือ SKD-11 จะใช้กับผ้าและวัสดุแข็งมากกว่า ส่วนขอบที่มีดอกหินทวีปป้องกันการมีดบน PET ที่ระบุฉลาก ข้อเสียที่มีสีรวมถึงอนุภาคด้านล่างละเอียดซึ่งทำให้เกิดความยา๔งงอน และ H13 ปรับให้เข้ากับกระดาษที่ทําให้เกาะติดสารปรุ�วามใกล้ชิด ซึ่งจะส่งผลให้ความคมด้านวัสดุต้องการคุณภาพแห้งแค่ไหน และไม่ใช่อัตราป้องกันเฉพาะเจาะจงของขั้นตอนการตัดตรวจสอบ สิ่งทํางานนี้ช่วยให้คุณใช้ความลึกที่เหมาะสม ความทนทานต่อความร้อน และความคมต่อเนื่อง ความคมของแผ่นจะพูดถึงความรวดเร็วการตัดและความเร็วการบรรจุ

วงการ Wanplas ช่วยทำความสะอาดเครื่องเคาะผงผลึก Polyretec ดังไหม?

Polyretec ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas จะให้สินค้าซ่อมแซมและอะไหล่ฟรีมูลค่า 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี การสนับสนุนหลังการขายที่ครอบคลุมรวมถึงการติดตั้งและการตั้งค่า ปฏิบัติหน้าที่ของผู้ดูแลระบบ การอบรมผู้ใช้ ระบบการให้คำแนะนำทางเทคนิคทางไกล นโยบายการไปเยี่ยมชมห้องผลิตและการจัดอบรมที่โรงงาน ตลอดจนสิทธิ์รับอะไหล่ฟรีมูลค่า 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปีสำหรับการดูแลรักษาในอนาคต โดยความมั่นใจ

คำสรุป

การเกินความร้อนของเครื่องชงหินกรีนในการย่อยสำหรับงานหนักไม่มีอะไรที่ไกลตัวเมื่อคุณวัดตัวเปรียบเทียบอย่างถูกต้อง นั่นเป็นผลผลิตจากความสมดุลพลังงานที่มีการผลิตความร้อนสูงขึ้น: โหลดเกินกำลัง, คมเศียรที่ยังไม่คม, งานชนิดจัดไม่ถูกต้อง, การเย็นหรือการลดไขมันที่ไม่เพียงพอ, การแตกของลูกกลิ้งสายพานในระยะเกินไป, หรือปัญหาไฟฟ้าสายพานเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ระบุทุกสาเหตุที่ทำลายเครื่องชงหินกรีนจะมีมูลค่าที่วัดได้ในกระแสไฟมอเตอร์, อุณหภูมิลูกกลิ้ง, สภาพของแผ่นคมเศียร, และความสม่ำเสมอของการให้อาหาร โดยแต่ละเหตุผลมีแผนการแก้ไขที่มีความคุณค่าเฉพาะตัวโดยนำร่องด้วยความเร็วเครื่องย่อยลดที่ต่ำ, วัสดุที่ใช้ผลิตแผ่นคมเศียรที่ถูกต้อง, ขนาดกรองที่สมเหตุสมผล, การเย็นที่แข็งแกร่ง, และการควบคุมอัตราการคายสภาพอากาศตามความสัมพันธ์ของความหนา

Polyretec บริษัท ไม่ใช่แค่โรงงาน Wanplas ที่ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 แต่ยังเป็นแบรนด์ที่ก่อตั้งในปี 2017 ด้วยการนำแนวคิดนี้ไปใช้ในทุกกระบวนการผลิต พร้อมด้วยเครื่องบดแรงดันสูงที่ผสานเข้ากับระบบการทำความสะอาดและระบบบดเม็ดรุ่นใหม่สำหรับขยะจากผู้บริโภคทั้งสองระบบนี้ได้ดำเนินการตามวิธีการพลังงานที่อธิบายในบทความนี้ ทั้งการทำความเย็นที่รักษาความหนืดของลูกปืนและการควบคุมอุณหภูมิสัมผัสของวัตถุ 24 อาจารย์อยู่ในทีมของ Polyretec รวมถึงประสบการณ์การดำเนินโครงการมากกว่า 100 รายการ ใน 50 ประเทศ และการให้บริการในร้อยละ 50 ประเทศนี้ Polyretec ใช้คำพูด "เปลี่ยนขยะให้เป็นทรัพยากร" (เปลี่ยนขยะเป็นทรัพย์) เพื่อสื่อความหมาย

หากระบบการแข็งตัวของคุณมีอุณหภูมิสูงตลอดเวลา, หยุดทำงานอย่างไม่คาดคิด, หรือลดระยะชีวิตของแผ่นความคม, คำแนะนำที่มีค่ามากที่สุดคือการสนทนาทางตรงกับทีมเทคนิคด้านการผลิตของ Polyretec โดยคุณสามารถแชร์สายป้อนวัตถุ, สถานที่เป้าหมายของความเร็วการผลิต, และปัญหาล่าสุดที่พบได้ แท่นการผลิตจะวิเคราะห์ต้นเหตุ, แนะนำการจัดการแผ่นแข็งและเครื่องบดเม็ดขนาดใหญ่ตามวิธีที่เหมาะสม และเชิญคุณไปเยี่ยมชมโรงงานเพื่อสังเกตระบบทำงานภายในขอบเขตความปลอดภัยที่กำหนดไปแล้ว คุณสามารถขอคำเสนอแนะที่ปรับเปลี่ยนเพื่อความเหมาะสม, อนุมัติการตรวจสอบโรงงาน หรือจัดสรรมรวมน้ำมันทดสอบเพื่อตรวจสอบการทำงานที่มีอุณหภูมิเพียงพอ คงค้าง และมีอัตราการขยายกลับมาสูงก่อนที่จะดำเนินการอย่างจริงจัง