زيادة حرارة المكننة هي واحدة من أكثر الأعطال شيوعًا والمكلفة التي تُتعرَّف عليها في التكسير القاسي للنفايات البلاستيكية، لكنها أيضًا واحدة من أكثر الظروف التي يمكن تفادي حدوثها. عندما تعمل المكننة في حرارة كبيرة، suele أن العارض لا يكون المشكلة الحقيقية. تعتبر الحرارة العلامة المنبثقة عن incompatibility إكتسيفية بين المواد المغذية، وأنظمة المكننة، ونطاق التشغيل. يساعد المشرفون الذين يتعلّمون قراءة تلك العلامة على حماية شفراتهم ومكوناتهم داخلية وخطط إنتاجهم. يوضح هذا الدليل كيفية تطور درجة حرارة المكننة في التكسير الوسخ، وكيف يمكن تشخيص كل السبب الأساسي بالدلائل القابلة للقياس، وكيف يمكن تصميم عملية التكسير التي تظل باردة ومنتجة.
تخصص Polyretec، مصنع Wanplas، في معدات إعادة تدوير البلاستيك منذ تأسيسه في عام 2010 وتم تأسيسه كعلامة تجارية في عام 2017. مع أكثر من 100 مرجع مشروع، وخدمة في أكثر من 50 دولة، وفريق من أكثر من 24 مهندسا، يقوم Polyretec ببناء خطوط التنظيف وخطوط التحبيب التي تحول déchets البلاستيكitter من مستهلكين أو مصنعين إلى مادة قابلة لإعادة الاستخدام. سكن شعار الشركة"تحويل النفايات إلى كنز"مختصرةً بالهدف الهندسي: استعادة أقصى قيمة ممكنة من المواد التي ترفضها خطوط المعالجة الأخرى. تعد السيطرة على ارتفاع درجة حرارة المطحنة مركزية في هذه المهمة، لأن المطحنة المبردة الثابتة تحمي كل خطوة بعد الخط في العملية من التنظيف حتى التحبيب.
في الأقسام التالية نقوم بتحليل فيزياء توليد الحرارة داخل الطاحونة، ونعطي تعريفًا لحدود حرارة المحاور التي تفصل بين التشغيل العادي والمنطقة الخطرة، ونحدد مواد الشفرات وروح احترام الخصوصية، ونراعي تحديد عزم دفع المغذية وسرعة الدورية مقاس الشاشة مقابل القدرة الإنتاجية، ونقارن طرق التبريد، ونقدم نموذجين من معدات Polyretec تقدمان هذه المبادئ. ونختم بتقديم دليلًا لاختيار المعدات، وبرنامجًا لأعمال الصيانة الوقائية، وإطار الخدمة الذي يضمن تشغيل خط الطرح القوي ضمن حدود التشغيل الآمنة.
فهم السخونة الزائدة لآلات التكسير الثقيلة
1- كل آلة تمزيق لت deviates الطاقة الكهربائية إلى عمل ميكانيكي، ولا توجد آلة تتسم بالكفاءة التامة. في آلات التقطيع الثقيلة، تصبح الفترة الكبرى من طاقة الإدخال عملاً مجدياً في التقطيع، ولكن جزءاً معقولاً منها يتحول إلى حرارة. originates هذه الحرارة من ثلاثة مصادر مترابطة: تحيّر البلاستيك عند اللكم بين قضبان الن условиях، الاحتكاك بين المادة المقطوعة وسطحات الغرفة، وأضعاف الخسائر داخل علبة التروس ومقاول العجلات والمحركات. في نطاق التشغيل الصحيح، يتم إزالة هذه الحرارة بسرعة قدر BlasGenerat المفهوم منها، وتستقر درجات الحرارة. يبدأ زيادة درجات الحرارة عندما تتغدي توليد الحرارة مستوى إزالة الحرارة.
تتوقف Kammer التقطيع في الطلمثينibal أو الطلمثين الثنائي على حجم غرفة الطحن. وتحوي الجزء الذي يتحرك بسرعة والذي يدور على المواد المعالجة في مسار مسطح قاعته مسطح، ثم يلصق البلين على الأسطوانة النقرضة، ويقطع إلى قطع صغيرة بما يكفي من أجل المرور من فتحة الشاشة. في الخدمة الثقيلة، فإن الإخراج غير متجانس، فهو فيلم زراعي ممطر بالطين، وع-African والأكياس الصلبة التي تحوي على حجارة، والم�ايرة المعبأة من زجاجات PET أو الأكيام الصناعية ذات الجدران السميكة. كل من هذه الأشياء يزيد من القوة لكل قطع، ويبطئ معدل الإنتاج، ويزيد من الوقت الذي يمضيه المادة الساخنة داخل الغرفة، ويصعد درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة المحمل، كما يصعد سريان التيار.
مَثال عقلي مفيد هو ميز نظام الطاقة: الحرارة المخزنة تساوي الحرارة المولدة ناقص الحرارة المفقودة. الحرارة المولدة، على سبيل المثال، تكبُر مع حمولة المحرك ومقاومة القطع. والحرارة المفقودة، من جهة أخرى، تكبُر مع قدرة التبريد، التهوية في الغرفة، ومعدل خروج المواد الجاهزة من الماكينة. عندما يضاعف المشغل من إنتاجه لتفوق القدرات التبريد، أو عندما تتدهور حالة الشفرات، فإن الميزان يسقط، ودرجة الحرارة تزداد بشكل متسارع. والغرض العملي من هذا الدليل هو الحفاظ على هذا الميزان كفلًظ، وبحركة هائلة.
إن الطريقة العملية لتصور المجال الآمن للعمل هي إجراء رسم بياني لضرب الحمل الكهربي بمستوى حرارة المحمل على نفس المخطط الاتجاهي. عندما تتحرك الخطوط معًا وتستقر، تكون الآلة بصحة جيدة. عندما ترتفع درجة حرارة المحمل فيما يظل الحمل الكهربي ثابتًا، فإن العطل فيزيائي أو ميكانيكي في شبكة التشغيل ولا ينتمي إلى جهاز التغذية. وعندما يرتفع الحمل الكهربي فيما تظل درجة الحرارة مستوسة، يكون السبب دائمًا تقريبًا حالة الفأس أو قيد الشاشة. هذه الرؤية البسيطة باستخدام مؤشريين تحول شكوى الارتفاع في درجة الحرارة إلى تشخيص دقيق قبل فتح أي جزء، وهي التجهيزات التي ينتهجها شركة Polyretec في جميع الأنظمة المرخصة حتى يثق المشغلون بالبيانات التي يحملها، وليس بالافتراضات.
يختلف التحطيم الثقيل عن الطحن الخفيف بالتسامح مع الاعتداءات. فالميكروجرانيلات التي تعمل بمجارير رقيقة لا تتعرض لتعرض الجاذبية التي تستوعبها آلة التحطيم الثقيل عند عزل جسم مُعزز بالصلب في المروحة. هذا robustness هو في الواقع السبب في خطورة التعرض للحرارة الزائدة: إذ تواصل الماكينة التشغيل بينما تتراكم التلف الداخلي. عندما يظهر الدخان أو الإصابة الفكرية، قد تكون محركات الدوران أو علبة التروس أو مقاعد المقصات قد ألحقت بها الأذى. لذلك لا يعد الكشف المبكر من خلال الرقابة على درجات الحرارة وتيار الكهرباء مانعًا، بل هو في صميم التشغيل الموثوق به.
تحليل السبب الجذري: الأسباب الرئيسية الستة
تظهر البيانات الميدانية في مصانع إعادة التدوير أن ارتفاع حرارة الآلات المقطعة يعود إلى قائمة قصيرة من الأسباب. نقسمها إلى ستة مسببات رئيسية. إن معالجة الأعراض دون تحديد السبب يؤدي إلى تضيع الوقت، لأن قراءة درجة الحرارة نفسها يمكن أن تأتي من إخفاقات مختلفة للغاية. الطريقة المنظمة هي قياس البيانات ثم تصنيفها.
1. الحمل الزائد بسبب سرعة التغذية الزائدة.
السبب الأكثر شيوعًا هو ببساطة طلب عناية من الماكينة لأداء ما يتجاوز نطاق التبريد وديناميك الطرد المركزي. يرفع المشغل معدل التغذية لتحقيق هدف يومي، ويتخلى الدوار دون أعباء، ويزيد التيار الكهربائي الحاصل على تداول، وبالتالي ترتفع حرارة الغرفة. ويعد الإفراط في الأمداد مفيدًا لنفسه: نظرًا لحرارة المادة وفي الوقت نفسه تفتقر إلى الصلابة، فإنها تسد الشاشة، الأمر الذي يرفع الحمل أكثر. الحل هو التحكم في التغذية، وليس موتور أكبر. ينبغي أن يتم تغذية المخرطة الثقيلة لإنظمة الحمل المشابهة لمستوى التيار المحدد، متوسطه من 70 إلى 85 بالمائة من التيار المتوقّع، وألا يتجاوز محرك القالب.
2. Mercerizer الباهت وفقدان حافة القطع
تقوم القطع الفوهرة بتقطيع البلاستيك بقطعة نظيفة لها مقاومة منخفضة. أما القطع المتوقفة فيتفكك ويتقطع، مما يتطلب قوة أكبر بكثير من أجل الوصول لنفس النتيجة. تصبح القوة الزائدة حرارة زائدة في منطقة القطع وعبء زائد على المحرك. تكون القطع المتوقفة سهلة الانتباه نظرا لانخفاض معدل الإنتاج تدريجيا. تتجلى العلامة في تزايد تيار المحرك مع بقاء سرعة التغذية دون تغيير، وتغيير في شكل الجزيئات من حبيبات نظيفة إلى شظايا مشوشة مطولة. فيتم حل المشكلة هذا بالكامل من خلال صيانة القطع بشكل منتظم.
3. المواد المزودة بشكل خاطئ وتلوثها.
11- يعتبر التغذية غير المناسبة إدخال مواد لم يكن المصنع مصممًا عليها: كتل كبيرة الحجم، أو فيلم ثابت فوق الدوار، أو أجسام غريبة مثل الفولاذ والحجارة. يكبر الفيلم المتشابك حول الدوار ويجبر على توقفه، مما يتسبب في ارتفاع حرارة محلية. تؤدي التلوثات الصلبة إلى تحول الملاحات إلى جانب الزوايا وخضوع علبة التروس لجميع الأحمال الصادرة عن ذلك ما تؤدي بدوره إلى تسخينها. ويمكن للأنظمة التي تم تصميمها بشكل جيد بقدرات للكشف عن المعدن ومقاييس التحكم التي تحكم توزيع المواد من منع التغذية غير المناسبه قبل أن تصل إلى منطقة القطع.
4. عدم كفاية التبريد أو التزييت
تنتج المحامل والقواطع الحرارة بالاحتكاك، وتعتمد على طبقة التشحيم والتبريد للتخلص منها. عندما ينخفض مستوى الزيت، أو bliver الزيوت الصلبة، أو تعطل دائرة تبريد المحامل، ترتفع درجة الحرارة بسرعة حتى في حالة الحمل العادي. هذه مشكلة خبيثة لأنها تتم معتدلا وتنجز غالبا أثناء الفحص الروتيني. أجندة التشحيم المرتبطة بالساعات التشغيلية، بالإضافة إلى حلقة تبريد المحرك، تقوم بإزالة هذه المشكلة.
5. فشل المحمل في مرحلته المبكرة
1- تحمل فقدت التحميل السابق، وواجهت ترهلاً، أو استهلكت تلوثًا، تتسخ قبل أن تفشل. يرتفع درجة حرارتها في موقع واحد داخل جلبة التحمل، ويصاحب ذلك في多数 الحالات تغيير في الضجيج والاهتزازات. تجاهل عطل تأكل مبكرة في التحرٍ يحول دون إدارة العطل: cuanto más caliente está, más rápido se degrada, más calor hace. ترصد مراقبة درجة حرارة الحامل المتواصلة هذا العطل، في حين لا تزال يمكن استبدال الحامل خلال توقف مخطّط. 2- توفر آلة القتل حركة ميكانيكية قوية تنفصل بها شحوم الفرش والأجزاء المتبقية من الإطباق. من خلال اتباع نظام هيدروليّ به مرطب حقن سريع، يستطيع هذين الإجراء أن يكمل الإزالة الجيدة من فضلات المرفقات التي تلطخ المنتجات. ومن المهم تحديد حجم هذين النظامين وفقًا إلى الحمل المتعلق بالتلوث وليس إلى الحجم nominal.
6. إجهاد المحركات والتوازن الكهربائي
يمكن للمحرك نفسه أن يكون مصدر الحرارة. فحدوث عدم توازن الجهد، أو تعطل القاطع، أو ضبط مفرط للقناة الكهربائية، يمكن أن يجعل المحرك يعمل بدرجة حرارة عالية بغض النظر عن الحمل الميكانيكي. في هذه الحالات، قد تكون الحجرة باردة بينما يكون مقبس وصلات المحرك ساخنًا. يقترح البحث عن العطل إجراء القياس الكهربائي، وليس الفحص الميكانيكي. وبينما يساعد ضبط الإمداد المتوازن وإعدادات الحماية الدقيقة، فإن التصوير الحراري الدوري لمصادقات الوصلات، يحافظ على المحرك ضمن حدوده العادية.
حدود درجة حرارة المحامل وتفسيرها.
1- المحامل هي المكونات الأكثر تزايداً في درجة الحرارة، وهي المتضررة بشكل فظيع إذا تم تجاهلها. عادة ما تكون محامل العناقيد滚动 في ماكينات التقطيع الثقيلة ساخنة بسبب تحملها أحمال شعاعية ومحورية عالية في سرعات منخفضة مع عزم دوران مرتفع. لا أهمية كبرى للأرقام المضبوطة، لكن كل منشأة تحتاج إلى عتبة ثابتة حتى يعني إنذار كل مشغل الشيء نفسه. الجدول أدناه هو إطار عملي يستخدم في خطوط غسيل Polyretec.
إطار مرجعية درجة حرارة المحامل.
| حالة التشغيل | درجة حرارة هيكل المحرك | إجراء مطلوب. |
|---|---|---|
| التشغيل المستمر الطبيعي. | أقل من 65 درجة مئوية. | استمر في التشغيل؛ تسجيل البيانات لتحليل الاتجاهات |
| الرفع لكن بدرجة استقرار. | 65 إلى 75 درجة مئوية | أفحص الحمل، تأكَّد من التزييت، اخلص سرعة التغذية إذا كانت ترتفع. |
| وقت التحذير | 75 إلى 85 درجة مئوية | قطع معدل التدفق، والتحقيق في حالة التلوث وهالة السكين. |
| مرحلة الإنذار | فوق 85 درجة مئوية | التوقف التلقائي، والتatek الفواتير، وتحقيق التشخيص قبل إعادة التشغيل |
| الفشل القريب | فوق 90 درجة مئوية | إغلاق فوري، تنزيل المحمل، تخطيط الاستبدال |
هناك_ruleَين يجعلان هذا الإطار مفيدًا. أولًا، يجب أن يستند التنبيه إلىمعدل الارتفاع ونسبة القيمة المطلقة أيضًا. تُمثل حركة المحامل من 60 إلى 82 درجة مئوية خلالald عشر دقائق إشPersonalременно ضمن خطأ ما، حتى وإن كانت 82 درجة مئوية أقلمن الحد الذي لا يمكن تجاوزه بفعالية. وتميل التنبيهات المعتمدة على الاتجاه إلى اكتشاف عطل المحامل قبل أيام من تخطي أي حاجز معين. ثانيًا، يجب أن يتميفكرةدرجة الحرارة المحيطة كجزء من الترجمة. يعدمخزن يبلغ 70 درجة مئوية في الصباح البارد أكثر اشهامانة من نفس القراءة فيالظهر الحار، لأن الاختلاف عن درجة الحرارة المحيطة هو ما يعكس الاحتكاك الداخلي.
يجب قياس درجة حرارة اللَّرزة في الجزء الخارجي، ومن preferable أن يتم ذلك باستخدام جهاز استشعار مدمج في الجهاز بالقرب من منطقة التحميل. تمنح مسدسات الأشعة تحت الحمراء على السطح شكلا لاختبار تقريبي ولكن تفوت درجة حرارة اللَّرزة الحقيقية بفارق كبير. بالنسبة لتكسير الأحمال الثقيلة، يدمج خطوط Polyretec اجهزة فحص درجة حرارة اللَرز في نظام التحكم بحيث يوضح الشاشة نفسها تحميل المحرك ودرجة حرارة كل حوض. هذا الدمج يحول التحميل الزائد من مفاجأة إلى معيار يمكن التحكم فيه.
اختيار مادة وعواطف الشفرة وفترات الشحذ
حيث يتم إنفاق طاقة القطع على الشفرات، لذلك يؤدي اختيار الشفرات والاهتمام بها إلى التحكم المباشر في الحرارة. فعندما يتم استخدام مادة خاطئة أو دعكة الشفة، يضطر المحرك للعمل أكثر، وترتفع درجة حرارة الحجرة، وتقل فترة عمر المحامل. في حين أن الشفرة الصحيحة تقطع بشكل أنيق، وتظل حادة لفترة أطول، وتحتفظ بتبريد الخط بأكمله.
مواد الشفرة وسلوكياتها
تم تصنيع شفرات الشد المزودة بالزوايا الجيدة من فولاذات الأدوات المحمولة، خصيصًا لمقاومة التآكل والفسحة المريحة. D2 و SKD-11 هما اللذان يبرزان بشكل كبير، تلك الفولاذية ذات المحتوى الكبير من الكربon وأكثر Chrome، والتي تحافظ على وضوح الشفة بعد آلاف القطع. يوفر فولاذ H13 للعمل المكثف مزيدًا من المتانة للمواد التي تتم معالجتها والتي قد يتكسَّر حجمها، مثل تلك المصنوعة من PET المو отлиق بألوان وعناوين. للشعور وتحمل التأثيرات الكبيرة على المواد المدمجة خاصة مثل المشار إلى PET، توفر الأطراف المزوّدة بتقنية الكربيد في التنجستن تمديدًا بدرجة كبيرة لحياة الشفة Malgré ذلك، يساند ذلك زيوت مكلفة أكثر. اختيار مماثل يكون خيارًا تطويريًا بين الاحتفاظ بالرقاقة والمقاومة للتأثيرات، وينبغي أن يندرج ضمن طبيعة المادة التي يجودها الشد.
فترات الشحذ بحسب المادة المصنعة.
| المواد المصنعة. | مادة شفرة موصى بها | فترات الشحذ (ساعات التشغيل). | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| فيلم LDPE وLLDPE الناعم. | فولاذ الأدوات المُصلَّب D2 | من 400 إلى 600 | فترة طويلة؛ خفص التجفاف |
| حاويات صلبة من البوليبروبلين والبوليإيثيلين، وألواح الحاويات | SKD-11 أو M2. | من 250 إلى | متوسط الارتجاج من الملء. |
| زجاجات PET مع ملصقات ورقية | إدراجات من كربيد الثوريتم أو فولاذ منعق بشكل كثيف. | 150 إلى 300 | تفاعل التلوث التدميري يسبب التآكل. |
| مزيج ملصق بعد الاستهلاك. | الفولاذ المستخدم في التشغيل الحراري H13 | من 200 إلى 350 كجم/م³ | القوة والمتانة تمنع الشطيء. |
| جلد إعادة تدوير مختلط | D2 أو SKD-11 | من 200 إلى 300 | يتطلب صلابة المواد المتغيرة مراقبة. |
الطابع الهندسي يهم بقدر أهمية المادة. تشييد السكين بزاوية ونفاذة محذرة يجعل القطع يحدث بسهولة فائقة. إن الزاوية القاسية تزيد من القوة لكل عملية قطع وتزيد من الحرارة؛ بينما إن الزاوية الضحلة تتحطم تحت التأثير. يقوم Polyretec بتنفيذ تصميم شكل الشفرة لكل تطبيق عند تشغيل السكك، ثم يوثق الإعدادات المؤكدة حتى يتم تجديد الحافة الأصلية عند إعادة الشحذ بدلاً من مجرد اختيار. يجب أن يتم محاذاة شفرات المواجهة، وهي الأجهزة الثابتة التي تمر بها شفرات المروحة، مع تجنب الزوايا الفارغة؛ حيث إن التمدد يسمح بالإنهيار بدلاً من القطع، مما يؤدي إلى زيادة الحمل ودرجة الحرارة.
يجب أن يزيل الصقل Sharpening كمية كافية من المادة لإعادة حادة الشفرات، وهي عادة جزء من ميليمتر لكل مرّة، وذلك لأن الإزالة الزائدة تؤثر على توازن وزن الشفرات وديناميكيات الدورية. وتعمل الدورات المتوازنة بشكل أكثر سلاسة وتتناثر بقوة أقل وتنخفض درجة حرارتها. كما أن برنامج إدارة الشفرات الذي يراقب كل شفرات عن طريق الأرقام التسلسلية ويسجل ساعات التشغيل ويحدد مواعيد الصقل قبل تدهور الحافة، يساعد على خفض درجة حرارة الحجرة ويسمح بتحديد قوة الاستهلاك.
التوازن بين سرعة الدوار حجم الشاشة وقدرة الإنتاج
تتحدد كمية الحرارة التي تنتجها آلة الهدم من خلال ثلاثة إعدادات ميكانيكية: سرعة الريشة، وفتحة الشاشة، والقوة المطلوبة من المشغل. وتتكافأ هذه الإجراءات مع بعضهما البعض، لذلك فإن تغيير إحداها دون الآخرين يغير التوازن الحراري. وفهم هذه التكافؤ يتيح للمشغل تهدئة الجهاز الساخن دون شراء آلات جديدة.
لماذا ينتج الاحتكاك بسرعات منخفضة عدد قليل من الحرارة
أجهزة التقطيع الثقيلة تعتمد تبذل جهودا deliberate على انخفاض السرعة وزيادة العزم. يتراوح معدل تدوير الوحدة ذات السلك الواحد بين 60 و90 دورة في الدقيقة، ويتراوح معدل تدوير الوحدة ذات الشوطين بين 15 و45 دورة في الدقيقة. يقلل انخفاض السرعة من قوّة كل شفعة عند التصادْم بالمواد، ويحدُ من الحرارة الناتجة عن الاحتكاك، ويحمي الشفافات من الضرب. يزيد التدرَج العالي في التردد من حرارة الحجرة من خلال حركة الهواء وطاقة الصدام، وبالتالي يتعيّن تجنّب التدرُج العالي في التردد في عمليات التقطيع الثقيلة. يقدِّم الجدول التالي ملخصا للعلاقة بين هذين المعياريين.
| معلمات | سبراج واحد ثقيل الوزن | يدوي قوي مع شhaft مزدوج | التأثير على الحرارة |
|---|---|---|---|
| سرعة الدوار | 60 إلى 90 دورة في الدقيقة. | من 15 إلى 45 دورة في الدقيقة. | زيادة السرعة تعمل على زيادة حرارة الاحتكاك |
| مساحة الشاشة. | 40 إلى 100 ملليمتر. | غير قابل للتطبيق. | زيادة الفتحة الصغيرة يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة إعادة التدوير |
| تحميل المحرك المستهدف | 70 إلى 85 في المائة | 70 إلى 85 في المائة | فرط التحميل يؤدي إلى تصاعد درجة حرارة. |
| المواصفات الخاصة بالذبذبة. | مرتفع، عن طريق صندوق التروس | عزم دوران مرتفع للغاية، عن طريق جهاز التروس. | مرتبة عالية إلى مرتبة عالية جداً على وجه المطوية |
حجم الشاشة وإعادة التدوير
تحدد الشاشة أقصى حجم جسيمات تغادر الغرفت. ففريق المنفذ الأصغرiony- Forces material to be cut more times before it escapes، مما يعني المزيد من الطاقة لكل كيلوغرام والمزيد من الحرارة. ومن أسهل الطرق لتبريد الشق الرطب هو استعراض الشاشة إلى المنفذ الأكبر الذي يفي بالعملية المستقبلة. وعندما تحتاج خط الغسل فقط إلى رقائق بحجم أقل من حجم معين قبل التخليق، غالبًا ما يؤدي تحديد الشاشة بخطوة أكبر إلى تخفيض درجة حرارة الغرفة بمقدار ملموس، مع زيادة الإنتاجية.
توازن معدل التغذية
يجب تحديد معدل الإنتاج ليكون على مستوى أهداف حمولة المحرك، وليس على مستوى سعة الحمل. يمكن لمؤ suppressor من وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة تعديل ناقل التغذية بحيث يظل تيار المحرك ضمن المنطقة الآمنة حتى مع تغير حالة القضيب. تعد السيطرة الأوتوماتيكية على الحمل دفاعاً فعالاً الوحيد ضد التسخين الناتج عن الزيادة في الحمل، لأنها تستجيب بصورة أسرع من أي عامل وأنها لا تتعجل الوصول إلى قيمة محددة على حساب الآلة. تصمم Wanplas محطات التدوير الخاصة بها بقنوات تغذية متكاملة تعتمد على الحمل حتى تتمكن مرحلة التقطيع من التنظيم الذاتي.
طرق التبريد واستراتيجية التزييت
1 – التبريد هو الجانب الآخر من ميزان الطاقة. ويجب التخلي عن الحرارة المنتجة، وتعتمد الطريقة على موقع الحرارة ومقدارها. تستخدم المروحة الثقيلة ذات القدرة العالية عدة طبقات من التبريد بدلاً من واحدة واحدة. 2 – تختلف متطلبات طول التبريد بشكل كبير تبعًا لنوع المادة، وجرأة الكريات، ومعدل الإنتاج. تحتاج الكريات الأكبر إلى أوقات تبريد أطول بسبب القدرة المحدودة للقيادة الحرارية عبر كتلة البوليمر. ويؤدي طول التبريد غير الكافي إلى قاع ناعم داخل الكريات الأكبر، مما يسبب تشنجات داخلية وتدرجًا في اللمس مما يسبب مشاكل أثناء المعالجة لاحقًا.
| طريقة التبريد. | التطبيق الأساسي | ميزة | الق основа. |
|---|---|---|---|
| تهوئة الهواء القسري | غổi الدوران والمحرك | بسيط، منخفض التكلفة، دون وجود سوائل | قدرة محدودة في المناخات الاستوائية. |
| نظام تبريد زيت المصارف | أقسام المصارف ونواقل السرعات | يهدف إلى المنتجات الأكثر سخونة | يتطلب مضخة، فلتر، وصيانة. |
| غطاء مياه على الغرف. | تكسير مستمر ثقيل | قدرة كبيرة على إزالة الحرارة. | الحاجة إلى إدارة التآكل والتسرب. |
| التبريد بالإذابة أو الضباب | المناطق الساخنة المحددة | الأهداف السريعة | هل يمكن إدخال الرطوبة إلى المواد |
الترطيب لا يمكن ان يتجزأ عن التبريد لأن الزيت يحد من حرارة الاحتكاك وينقل الحرارة من منطقة الاتصال. ويجب أن يكون زيت التوانف من الفئة الموصوفة لل荷荷 والضغط، ويستخدم على جدول مدته تتناسب مع عدد ساعات التشغيل، وليس عدد الساعات التقويمية. ويجب اختبار الزيت الموجود في علبة التروس دوريا للتحقق من وجود الماء والجزيئات المعدنية وفقدان الخصائص اللزجة للزيت؛ إذ إن الزيت الملوث يفقد قدرته على فصل الأسطح، وي facteur بنقصيته الحرارة تصعد. وفي حال انظمة في المناطق المدارية أو في المواقع ذات المناخ الحار، يتطلب تحديد زيت قادر على احتواء فواصل عالية اللزوجة ومزود بمدفع تبريد الزيت، لضمان عدم تجاوز علبة التروس الحدود المقبولة خلال الذروة الغذائية في فصل الصيف.
error شائع هو تعطيل دائرة تبريدленный من أجل توفير الطاقة أو بسبب تسرب الصمام. وعادة ما تستخدم هذه الدائرة نسبة صغيرة من الطاقة الإجمالية للخط، ويمكن أن يكلف وقفها فقدان محمل يُكلف عدة أضعاف ما يتم توفيره. وتقوم شركة Polyretec بتشغيل دائرة التبريد كمجموعة محمية: يجب تشغيلها قبل بدء الدوار، ويؤدي انقطاعها إلى توقف التحكم فيها. وهذا الترابط هو ما يسمح لآلة الطحن الضخمة بالعمل لفترات طويلة دون تذبذب حراري.
منوعات المنتج: آلة الطحن ذات الاستخدام الثقيل من Polyretec
1- يتم دمج مطحنة Polyretec من الفئة الثقيلة في خطوط الغسيل في الشركة، حيث تقوم بتدبير أول مرحلة تقليل الحجم للخردة البلاستيكية الملوثة أو الغير منتظمة أو المتجلدة قبل التنظيف والفرز. وتم تصميمها حول المبادئ الواردة في هذا الدليل: سرعة الدوار منخفضة، ومقدر القوه عالية، ورقابة التغذية المستندة على الحمل، وتبريد المحور المحمي. يمكنك ملاحظة تكوين نموذجي لخط الغسيل أدناه. 2- يتم من خلال خط pellets Polyretec من الجيل الجديد تحويل تشابك LDPE المزمن إلى كرات متسقة قابلة لإعادة الاستخدام. ويتم بنائه للورق ذو الجدران الرقيقة وسعف LDPE ورسومات PE و PP الصفية igualmente، مع بنbung متين معني للتشغيل المتواصل في مرحلة ما بعد الاستهلاك. بالنسبة لخطوط الإخراج ذات الجذر المدفعي، يتم تجميع الخط مباشرة بعد خط الغسيل للحد من التلوث وإزالة الحاجة إلى العمل اليدوي.
| المواصفات | آلة التقطيع الثقيلة (تكامل الخط الغسيل) |
|---|---|
| نوع المعدات. | آلة تقطيع ثقيلة ذات محرك واحد مدمجة في خط غسيل بوليريتيك |
| قطر المولد | من 400 إلى 800 ملم، يتم تعديلها حسب المشروع |
| سرعة الدوار | 60 إلى 90 دورة في الدقيقة، سرعة منخفضة عزم الدوران مرتفع. |
| طاقة القيادة | من 55 إلى 160 كيلوواط، وفقًا إلى المشروع |
| معدل التغذية | يتوافق مع خط الغسيل، من 500 إلى 6000 كغم/ساعة. |
| عنصر شفرة | الفولاذ الشامل D2 أو SKD-11، خيار H13 |
| مساحة الشاشة. | 40 إلى 100 ملليمتر، قابل للتعديل. |
| التبريد | نظام تبريد الزيت الإضافي المصاحب إلى تهوية الهواء التي تُلزمها الظروف |
| التحكم | التحكم في التغذية berdasarkan الحمل، إنذارات درجة حرارة المحملة |
| التغذية النموذجية | فيلم LDPE مزود بلاصق، بوليمر كلوريد البوليプロبيلين (PP) و البولي إيثيلين (PE) أسдан، زجاجات PET مفرومة مسبقًا |
هذا المодуل هو نفس فئة المعدات التي توفرها شركة Polyretec لخط الغسيل المعالج لفيلم LDPE الذي يحمل الملصقات، حيث تتعامل آلة التكسير والتقطيع عن المواد التي تعوق آلة التكسير الأصغر. إن نظام التعليق للتبريد والتحكم بال荷 هو ما يمكّن الخط من الإنتاج وكفاءة التشغيل المثلى دون تغيرات درجة الحرارة التي تصيب الآلات الخاضعة للتحكم، ومن نظرته الكاملة لتجهيز النظيف والفصل، يتولى تصميم آلة التكسير مسؤولية حماية عملية التجميع بأكملها.
منوعات المنتج: خط عجائن الجيل الجديد
بعد الغسيل والتقليل من الحجم، يتم تحويل العديد من تيارات استخدام ما بعد الاستهلاك إلى الكرات القابلة لإعادة الاستخدام. تم تصميم خط إنتاج الكرات من Polyretec New Generation لتحقيق هذه المهمة بالضبط: الأفلام ذات الجدران الرقيقة من LDPE أو إعادة التدوير من PE و PP ذات الجدران العريضة، مع بنية قوية توفر أقصى أداء على النفايات المستهلكة بعد الاستخدام. تعتبر مراحل الطهي والتفلترة شريكًا downstream لآلة التمازج شديدة التحمل، كما أن إدارة الحرارة الخاصة بها هي أمر حاسم لأن درجة حرارة اللب تحكم الجودة، وليس فقط الحرارة الميكانيكية.
| المواصفات | خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد |
|---|---|
| نوع الخط | خط تبلية الجيل الجديد لنفايات ما بعد الاستهلاك |
| مادة مناسبة. | كرتون LDPE رقيق، كرتون HDPE و PP ملحوم |
| قطر القضيب | من 100 إلى 180 مم، تعتمد الحالة |
| отноب العرض إلى الطول. | من 28 إلى 36 |
| المخرج. | من 200 إلى 1000 كجم/ساعة، بالاعتماد على المادة. |
| طريقة القطع | القطع الساخن باستخدام سطح قطع أو تكبير الحزمة |
| عملية التصفية | متغير شاشة kontinuar |
| التبريد | حلقة الماء أو تبريد الكرات بالفيول الكربون أو الهواء. |
| الاندماج | مباشرة بعد خط الغسيل ومخرج الآلة المهشمة |
1- فيما يتعلق بعمليات التكهين إلى أسفل الدرفلة، توفر Wanplas أنظمة تكهن مزدوجة معدية تتوافَق عليها وتدمج بشكل مباشر مع خطوط غسل Polyretec، ليعاد تدوير الإسفلت من المطحنة إلى التكهين دون إعادة المعالجة. تقوم خط التكهن الأحدث جنىةًا بالتحكم في درجة حرارة الذوبان من خلال تفريغ الدرجات في تسخين الحاويات وتمييع الذوبان، مما يحمي المادة الكيميائية من التصفية الحرارية مع الحفاظ على المخرج. وتعد درجة حرارة الذوبان المستقرة ما يقابل درجة حرارة المثقِّب في المطحنة: وهي كلاهما عوامل متحكم فيها، لا آمال يحتم لها.
الأنواع الصناعية: إعادة تدوير المواد البلاستيكية والمصادر المتجددة
تقدم معدات Polyretec خدمتين متقاطعيان يلقيان الضوء على اقتصاد إعادة التدوير. أحدهما يتعلق بإنتاج المنتجات البلاستيكية: تحويل النفايات البلاستيكية إلى أقراص وبكوك قابلة لإعادة الاستخدام تعوض ذلك المستخدم الرئيسي للراتنج في عمليات التصنيع الجديدة. والثاني يتصل باستخدام الموارد المتجددة: تعويضه على استخدام موارد البلاستيك الخام عن طريق جمع المواد التي يتم التخلص منها في مساحات النفايات أو إحراقها. وتحتاج كلتا التطبيقات إلى مرحلة سحق تعمل في جو بارد ونقي.
في مصانع إعادة تدوير البلاستيك، تعد آلة التحطيم المتطورة البوابة الأولى. إذا أدى ارتفاع درجة حرارتها إلى توقفها،就会 يصيب خط الغسيل بالجوع، وتتوقف خط التكوين عن العمل، وينخفض معدل الاسترجاع بالكامل. وفي عمليات الموارد المتجددة، حيث يتم توجيه الهدف إلى تحقيق أعلى معدل لمست получиي من المدخلات المختلطة بعد استهلاك المستهلك، يجب على آلة التحطيم قبول مدخلات متغيرة وغير متوقعة دون التعدي على عملها. constitute engineering discipline described in this guide هي ما يجعل المدخلات المتغيرة مقبولة. تغطي خبرة وباء Polyretec في أكثر من 50 دولة كلاً من الأفلام والتغليف الصلب وسقطات المواد الصناعية، وكل نوع له ملف risk آخر بشأن زيادة درجة الحرارة يتوافق خط الإنتاج مع إدارته.
دليل الاختيار: ونسج للجودة والميكانيكية اعتماداً على نوع المعدات المحددة
يبدأ اختيار المسار المناسب للتكسير والاستعادة باختيار شكل المواد ومدى صلابتها. ويوضح الجدول التالي أنواع النفايات الشائعة والسلاملخة من المعدات في شركة Polyretec من دون حصولها على حرارة زائدة، وذلك استنادًا إلى مبادئ التحكم في الحمل واختيار الفرشات والتنقية بالبرودة.
| المادة والشكل | القوة أو الصلابة: | المعدات الموصى بها | ملاحظة التبريد والشفرة. |
|---|---|---|---|
| LDPE و LLDPE فيلم زراعي. | 3- ليونة ومرونة | آلة تقطيع ضخمة في خط الغسيل، ثم formazione الكورري | 2- أسس نموذج D2، воздушية مجهزة، تصفيح ذو خطوة واحدة متاح |
| حاويات صلبة من البوليبروبلين والبوليإيثيلين، وألواح الحاويات | متوسط - صلبة | مطحنة تقطيع ثقيلة في خط الغسيل | إدراجات SKD-11، الشاشة من 60 إلى 80 مم. |
| زجاجات PET مع ملصقات | الأسلحة القوية والكاشطة. | خط غسيل زجاجات PET، مع مرحلة التكسير | أطراف كربيد التنغستن، المواقية المتكررة. |
| أكياس من الخيوط البلاستيكية (PP) والمخمل غير المنسوج. | متوسطة، التشابك | مخطط تمزيق متقدم بالإضافة إلى الغسيل | دوار غير مغلق، تغذية آلية متحكم فيها |
| قطع صلبة سميكة من البوهلينات. | شاق للغاية | آلة تقطيع ثقيلة، سرعة منخفضة وتorque مرتفع | اشتراط التبريد الحűز لزيت المصارف |
| إعادة طحن مختلطة بعد الاستهلاك | المتغيرة. | خط تبلية الجيل الجديد بعد التكسير | الفلترة المستمرة، مراقبة درجة حرارة الانصهار. |
يتسم النظام بترابط مستمر: إذ تتطلب المواد الأقل صلابة والنظافة أقل تبريدًا وعمرًا mayor أطول للآلات، في حين تتطلب المواد الأشد صلابة أو الأكثر تلوثًا استخدام أغلفة ذات جودة أفضل، وتحكمًا أكثر إحكاما في الحمل، وتعزيزًا للتبريد النشط. ومن خلال مطابقة المعدات إلى المادة قبل الشراء، يمكن تفادي مشاكل الاحتراق التي تحدث عندما يتم إجبار الخط على معالجة كميات من النفايات لم يكن مصممًا عليها. في مشروع تصميم Polyretec، يقوم المهندسون بتحليل تيار النفايات الفعلي للعميل، حتى يتم توفير الخط المعروض الذي يسير داخل نطاق عمله الآمن منذ اليوم الأول له.
برنامج الصيانة الوقائية والمراقبة
تعد إزالة التسخين المتكون قبل حدوثه هي الأرخص في الحل، ويمنح البرنامج الوقائيначалаً المؤشرات الواردة في هذا الدليل ثم يلبيها بأغراض منتظمة ومخططات قياسية. ويتكون البرنامج من ثلاث طبقات هي: الفحص و التشحيم و المراقبة.
طبقة التفتيش
يجب على المشغلين إجراء فحص بصري وسطحي يوميًا: استمع إلى أصوات العجلات لتعرف ما إذا كانت معدومة أو متداخلة، وأقرأ لتحكم ما إذا كان يوجد الدخان أو الرائحة، وتحقق من تشغيل نظام التبريد. ويقتصر الفحص الأسبوعي على قياس مسافات المحرك والفراغات، والتحقق من عدم تعمق الشقوق وفحص حالة الشاشة. في حين يقوم الفحص الشهري بتسجيل اتجاهات درجة حرارة العجلات، وتحضير عينة من زيت المسمار، والتحقق من إعدادات التحكم في الحركة. ويتم تسجيل كل فحص حتى يمكن تسليم الضجة المتدحرجة مبكرًا قبل تصدعها.
طبقة التملّك.
1- يتم جدولة التزييت بحسب ساعات التشغيل. يتم تشحيم المحامل على دورة مت 좢ة السرعة وحجم الحمل؛ ويغيير زيت صندوق التروس على أساس التقويم والحالة بالإضافة إلى أخذ عينات دورية. يتم تسجيل درجة الزيت وكميته بالنسبة إلى مركز المحمل حتى يضمن إعادة التزويد البدل عن التزييت الزائد أو المنخفض. يمكن أن يكون التزييت الزائد مضرًا مثل التزييت القليل، لأن الزيت الممولا ينتج حرارة، لذا يحدد البرنامج كميات منتظمة. 2- يستعرض التزييت الخصال الأكثر أهمية فيما يتعلق بإلتزام قسم التجفيف. يربط المخطط أدناه كل نقطة تزييت بصنف الزيت أو النفط والفترة. ضع هذا المخطط على بطاقة لامعة عند الجهاز وقم بتسجيل كل تطبيق في سجل لتصبح الاتجاهات واضحة. 3- تزييت الأجزاء المتحركة
راقب الطبقة.
الرصد المستمر هو المعيار الحديث. تقوم أجهزة استشعار درجة حرارة المحامل بتزويد نظام التحكم بكشفات تحذيرية عند التعرف على الحدود المحددة مسبقا، ويتم تحديد تروس المحرك عند ميلها أو معالجتها زيادة معدل الت Melville الحالي مقابل حزم الإنتاج، لذلك يمكن الكشف عن ميل المحمل أو الضخ чрез زيادة نسبة الحالي إلى الناتج. وتكتشف أجهزة الاستشعار من الإيصالات المبكرة لحدوث الأعطال في المحرك وخللاً بالدوران. كما تضيف بعض المنشآت نظام التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء من التوصيلات الكهربائية أثناء التوقفات المخططة للكشف عن التسخين على الجانب الكهربائي للمحرك. وتحوّل هذه القياسات معا تسخين المعدات من حادث إلى معلمة يتم إدارةها مقدمًا مع مهلة زمنية لمتابعة العمل.
الإطار التشغيلي الآمن هو نتيجة جميع هذه الطبقات التي تعمل معا. ويتم تعريفه من خلال أقصى حمولة محركية مستدامة، وسقف درجة الحرارة المحيطة، ودورة العمل، وقدرة التبريد. عندما تتغير أي بيانات إدخال، يتم إعادة حساب الإطار. تقوم شركة Polyretec بتشغيل كل خط مع وثيقة متضمنة الإطار، وتدرب فريق العمل لتقديم الاحترام له، وتدعم التغيرات عند تطور تدفق المواد. هذه الانضباط هو السبب الذي يجعل الخط المعتمد لسرعة 6000 كغ/ساعة من الفيلم يمكن تشغيله لسنوات من دون التوقف الحراري.
الخدمة والدعم من أحد مصانع Wanplas.
وقد أقدمت الفريق على إنجاز أكثر من 100 مشروع لإعادة التدوير في 50 دولة على الأقل، مدعمة بـ 24 مهندسًا أو أكثر، وذات التزام يتجاوز 10 سنوات في مجال تكنولوجيا إعادة التدوير. وتشمل خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم من نوع PP/PE المدى من 500 إلى 1500 كجم/ساعة، والخط الغسيل من نوع PET فئة الغذاء المدى من 500 إلى 6000 كجم/ساعة.
توفر سياسة مجموعة Wanplas 500 دولار أمريكي في قطع الغيار المجانية كل عام، والتي تشمل العناصر الاستهلاكية ذات الصلة بالتركيبات العالية الحرارة، مثل الف让ات والمحاور والقبعات وأجزاء الشاشة. لذا، فإن الاستبدال الوقائي لهذه الأجزاء في الموعد المحدد هو بالضبط ما يمنع الأعطال الناتجة عن الحرارة، مما يدعم بشكل مباشر الموثوقية من ناحية الدفء. وبالإضافة إلى ذلك، تقدم Polyretec دعمًا شاملة ما بعد البيع يقدمه فريق من 24 مهندسًا يساعدون في التشغيل والتشخيص وإعطاء وتحسين العمليات في أكثر من 50 دولة يزورها العلامة التجارية.
سياسة المصنع المفتوحة ترحب بالمشتريين لزيارة موقع التصنيع، ومراجعة جودة البناء، والتدريب على المعدات قبل الشحن. إن مشاهدة مقاطع تكامل التبريد، ومنطق التحكم في الأحمال، وإجراء تبديل الشفرات بشكل شخصي، يساعد في بناء الانضباط التشغيلي الذي يبقي آلة التقطيع باردة. بالنسبة للعملاء الذين لديهم تيارات مواد متطورة، تقوم Polyretec بإعادة تقييم درجة الوصول التشغيلي، وتوصي بتغييرات في التكوين بدلاً من ترك خط الإنتاج ليتلطش في حالة وجود تحميل زائد. هذا المزيج من قطع الغيار المجانية والدعم الهندسي والوصول المفتوح هو ما يسمح بسجل المشاريع الذي يزيد عن 100 عملية بت розвиووث وترسيخ مكانته.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
ما درجة حرارة المحاور المثلى لمضخة التكسير الثقيلة؟
تشغيل محمل الكسارة عند أقل من 65 درجة مئوية أمر طبيعي. بين 65 و 75 درجة مئوية، يجب على المشغل فحص الحمل وإضافة زيت التشحيم. فوق 85 درجة مئوية، يجب إيقاف تشغيل المحرك وتتم عملية التبريد قبل بدء أي تشخيص. ارتفاع سريع إلى 90 درجة مئوية يشير إلى فشل محتمل للم escapar ويجب إيقاف التشغيل على الفور.
كيف تسبب الأبنات التمزقو في ارتفاع درجة حرارة الشلاخ?
ترفع cácالمعدلات المحلثة necesidadالقوة الشدة اللازمة لقطع كل جسيم، لذلك يعمل المحرك بجهد أكبر وترتفع درجة حرارة غرفة الدوار. يعيد الشحذ وفقًا للجدول الزمني حافة القطع النقي ويخفض كلا من حمل المحرك وإصدار الحرارة. suelerecinto primero sinal de que souventllevacorrente al motor creciendoconsiguiente aumento de flujo، ويومقياد النيران المتينة.
هل يمكن أن يعمل آلة التقطيع بشكل مستمر دون وجود نظام تبريد؟
المعدات الآلية ذات العزم العالي والسرعة المنخفضة تتسامح مع العمل المستمر، ولكن يتطلب التقطيع الثقيل لمواد ذات جدران سميكة أو معدية تدفقًا من الهواء المستخدم، حيث يحتاج ذلك إلى تبريد الزيت الهيدروليكي وأحيانًا إلى غلاف مائي لداخل خزانة الآلة من أجل البقاء ضمن النطاق الآمن للعمل. وعادة ما تتكلف تعطيل دائرة التبريد لتوفير الطاقة أكثر بكثير من تكلفة تلف المحامل.
كم مرة يجب شحذ شفرات المحل الجذعي؟
يتيح فيلم LDPE الناعم ما بين 400 و600 ساعة تشغيل بين عمليات التجفيف، في حين قد تحتاج حجرة خزن زجاجات PET الملتصقة بالملصقات إلى الصيانة كل 150-300 ساعة. يحدد وقت المدة بين عمليات التجفيف حسب المادة الخاصة بالقلبات ومستوى التلوث. يمكن لبرنامج القطع المجلفن والحاصل على رقم توثيق، والذي يضع جدولا لإعادة الشحذ قبل إتلاف الحافة، أن يكبح درجة حرارة الغرفة.
هل يؤثر حجم الشاشة على حرارة المقطر؟
نعم. يفيد Aperture الشاشة الأقل حجما في إعادة تسييل المادة وطبعًا يتم قطعها مرارًا وتكرارًا، مما يزيد من حرارة الغرفة. وتختار أكبر فتحة ممكنة تفي بالمتطلبات بعد مصنع الانصهار، مما يقلل من الحرارة واستهلاك الطاقة. ويجب تحديد الشاشة لخط الغسل أو عملية التكيس التي تأتي بعد ذلك، وليس جعلها دقيقة بشكل خاطىء.
أي سرعة دورية تمنع الحرارة الزائدة في عملية الطحن العيار الثقيل؟
تعتمد أجهزة التقطيع الثقيلة على انخفاض سرعة الدوار، والتي تكون عادة تتراوح بين 60 و90 دورة في الدقيقة في حالة التصميمات ذات الصاروخ الواحد، وبين 15 و45 دورة في الدقيقة في حالة التصميمات ذات الصاروخين. يعمل الحدّ من السرعة مع ارتفاع العزم على الاقتصاص بشكل نظيف ويعمل على الحد من حرارة الاحتكاك بشكل أفضل مقارنةً بالتدرُج العالي في التردد. يؤدي رفع السرعة إلى زيادة الإنتاجية، وهو أحد الأسباب الشائعة للآفات الحرارية.
ما مواد شفرة مضخة التكسير الثقيلة؟
يدعم الفولاذ المطهر D2 وSKD-11 معظم الأفلام والمواد الصلبة. وتتحمّل الشقوق ذات رؤوس الكربيد مقاومة للخدش من PET الملصقة، بينما تتصدى المقابض من الفولاذ H13 للعلف الملوث الملتصق. ويحدد اختيار المواد دورة التشحيم واستقرار الحرارة، لذا فإن درجة النصل يجب أن تتبع تيار النفايات، وليس الخيار المستخدم لكل辆ية.
كيف تدعم مجموعة Wanplas صيانة المطحنة من Polyretec؟
تُقدَّم Polyretec، مصنع Wanplas، 500 دولار سنوياً من قطع الغيار المجانية، ودعم ما بعد البيع الشامل مع 24 مهندساً إضافياً، وسياسة مصنع مفتوحة لتمكين العملاء من عملية التدقيق والتدريب في الموقع. هذه الالتزامات تمول مباشرة الاستبدال المسموح به للشفرة والمحامل، مما يحول دون حدوث تجاوز للحرارة.
الخاتمة
ارتفاع حرارة المطحنة عند السحق الثقيل ليس أمرًا غامضًا بعد أن تقيس المعايير المناسبة. إنه نتيجة توازن الطاقة الذي يُنحى من اتجاه توليد الحرارة: الحمل الزائد، أو الأسنان المتهالكة، أو المواد الخاطئة التي يتم تغذيتها، أو تهوية أو تشحيم ضعيفة، أو فشل محمل مبكر، أو المشاكل الكهربائية من جانب المحرك. ويتميز كل دافع بتوقيع قابله للقياس في تيار المحرك ودرجة حرارة المحمل وحالة الأسنان واتساق التغذية، كما أن كل واحد له حلاً ملموساً ينخرط في السرعة المنخفضة للدورة، أو نوع ملعقة مناسب، أو حجم الشاشة المعقول، أو التبريد الفعال، ومراقبة التغذية القائمة على荷áü
Polyretec، مصنع Wanplas الذي تأسس في عام 2010، وماركة أسست في العام 2017، تدمج هذه ال спорт في كل Produkte التي تحددها. إن جهاز التقطيع الثقيل المتكامل في خطوط غسلها ولينة الجيل الجديد للنفايات بعد استهلاكها تمثلان المبادئ الحرارية الموضحة هنا، بدءًا من التبريد المحمي لواحّدات تحمل إلى التحكم في درجة حرارة الذوبان. مع أكثر من 100 مرجع مشروع، وخدمة في أكثر من 50 دولة، وأكثر من 24 مهندسًا، يقوم Polyretec بتحويل النفايات الصعبة إلى مادة قابلة للاستخدام مرة أخرى تحت شعار"تحويل النفايات إلى ثروة".
إذا كانت مرحلة التكسير في منشأتك تعمل بخطة ساخنة أو تتوقف بشكل غير متوقع أو تقل عمر المعدات، فإن الخطوة الأكثر قيمة بعد ذلك هي إجراء محادثة مباشرة مع فريق الهندسة في Polyretec. شارك الدفة المستخلصة للمواد-cake stream، وتيرة الإنتاج المستهدفة، والمشاكل الحالية، وسيقوم الفريق بتحليل الأسباب الرئيسية، وأوصي بتكوين نظام هدم وطريقة إعداده يدويًا، ودعوك لزيارة المصنع لمشاهدة تشغيل هذا النظام داخل نطاق التشغيل الآمن. يمكنك الطلب منurso كترتيب مناقصة مخصصة، أو تنظيم تفتيش للمصنع، أو ترتيب تجربة تشغيل عينة على النفايات الخاصة بك للتأكد من التشغيل الهادئ والمستقر والصالح عائدًا قبل تقديم التزام.
