إن Polyretec، وهو مصنع تابع لشركة Wanplas، يصنع معدات إعادة تدوير البلاستيك بناء على تقنية الغسيل والكواقع التي نشأت في النمسا وتطورت في الخبرة الهندسية الأوروبية. وقد تأسس Polyretec كمشروع عام 2010 وتم إطلاقه كعلامة تجارية عام 2017، وقد أتم إنتاج أكثر من 100 مشروع لإعادة التدوير في أكثر من 50 دولة، مدعما بفريق مؤلف من 24 مهندسا على الأقل و ملتزما بصناعة إعادة التدوير التي تمتد الآن لأكثر من 10 سنوات. والقاعدة الأساسية للعلامة التجارية بسيطة في العبارة ولكنها صعبة التنفيذ: تحويل النفايات إلى ثروة. تناقش هذه المقالة خط الغسيل البلاستيكي للأدوات المغلفة ببيتا، واليمريت، والبولي كربونات المت ursprünglichen من الحاويات، وتبين كيف تتفاعل عمليات التبلل، والتحطيب المائي، والغسيل بالاحتكاك، والغسيل الحامض الساخن، وفصل غسيل Floats-Floats، والفرز البصري، والتجفيف في عملية مستمرة تحول جزءًا من هذا النفايات الملوثة من الحاويات إلى منتجات شائعة الاستخدام نظيفة وقابلة لإعادة الاستخدام.

بقايا زجاجات البلاستيك هي إحدى تيارات المواد الأكثر استردادًا وأكثر سوء الإدارة في العالم. تصل الزجاجات المصنوعة من البوليبروبيلين، والبولي propagate، والبوليسترين إلى مصنع إعادة التدوير ملطة بالأتربة والملصقات ومواد التكسية والقبعات وشظايا البوليمر المختلفة التي يجب إزالةها قبل إعادة إدخال المادة إلى الإنتاج. يمثل خط التنظيف نظام الآلات الرئيسي الذي يزيل عملية التنظيف والفصل. وتتميز تقنية النمساوية أساسًا بأنهاodeveloped genau für dieses Problem: hohe Verschmutzung, variablerEinzug und strikte Flockigkeitsansprüche. يتم تطبيق هذا التراث الهندسي من خلال تصميم وتجهيز شركة Polyretec الخاصة بها، لذلك يحمل المعدات الناتجة منها منطق العمليات الأوروبية مع كونها فعالة من حيث التكلفة في Bildung، وInstallation، وUnterhalt.

في جميع هذا الدليل نستخدم لغة الهندسة العامة بدلاً من الأسماء التجارية. تعكس فترات الغسيل وحدود المعدات ومستويات الأداء الوصفية كيفية تصميم شركة Polyretec وإمدادها بخطاتها. عندما تنتمي إحدى المرافق إلى فئة أخرى من الآلات، فإننا ننسبها بشكل عام إلى Wanplas، لأن Wanplas هي العلامة التجارية الرئيسية التي تجمع مجموعة كاملة من المصانع المتخصصة. سوف تتعلمي كيفية عمل كل مرحلة غسيل، والتي من الوارد أنmodule المنتج Polyretec ينتمي إلى تيار النفايات، وكيف يتم التحكم بمستوى الجزيئات، وكيف تختار пропуارة مناسبة لعمليةك.

فهم مسارات زجاجات PP و PE و PC

قبل تحديد خط الغسل، من المهم تحليل الأسر الثلاثة للبيانات الموضحة في العنوان: البوليبروليدن والبولي إيثيلين والبوليкарبونات. يتصرف كل منها بشكل مختلف أثناء التقطيع والغسل وفصل الكثافة، ويتحدد هذا السلوك بالطريقة التي يجب بها تكوين الخط. يوجز الجدول أدناه الخصائص الأكثر أهمية في مرحلة الغسل.

الخصائص التي تؤثر على تصميم الغسيل

المادة	الكثافة النموذجية (غ/سم3)	سلوك الصب	ملاحظة التنظيف.
البولي بروبيلين (PP).	0.90 إلى 0.91	الذوبان في حدود 160 إلى 170 درجة مئوية.	يغرق في الماء؛ والفقرات السميكة وناعمة تشبه الأفلام تحتاج إلى معاملة متأنية.
بولي إثيلين-terephthalate (PET)	0.92 إلى	الذوبان في حدود 120 إلى 135 درجة مئوية.	flottاء في الماء؛films والبلاستيك ينفصلان جيدًا عن الملوثات الثقيلة.
البولي كربونات (PC)	1.20	مقاومة شديدة للحرارة، درجة انصهار أعلى.	الأحواض المغروسة في الماء؛ تحتاج إلى فصل دقيق من PET و PVC.
بولي أسيتيلين (PA)	1.30 إلى	ystalization؛ درجة حرارة معالجة عالية.	ينزل، ويحتاج التنظيف من المواد الغذائية إلى إزالة علامات الملصقات والغراء بشكل صارم.
polychloride (PVC، ملوث).	من 1.30 إلى 1.45	يتهدد بالتدهور ويطلق غازًا حمضًا.	يجب إزالته؛ وذلك لأن الخزانات تخمل PET، لذا يتم استخدام التقنيات الأولى والأخرى الفرز البصري والفرز الجوي

الراتنج البولي بروبلين هو مادة مصقول شبه بلورية ذات مواصفات وطاقة مقاومة كيميائية ممتازة ونموًة منخفضة نسبيًا. ومن حيث شكل الزجاجة، يُستخدم لنصف زجاجات رقيقة الجدران، وكذلك لأغطال الزجاجات، وللعبوات الصلبة. ويعتبر البولي إيثيلين المادة البوليميرية الأكثر شيوعًا، ويبلغ نطاق استخدامها من قم'ach زجاجات عالية الكثافة إلى العوارض منخفضة الكثافة. وتتميز كل من البروبولين والبولي إيثيلين بخصائصه النازجة، وهو ما يسهل فصلهما عن البوليمرات الثقيلة بواسطة مطحنة الخلط بالنزول. ويتميز البولي كربونيتด้วย مواصفات تعمل في مجال الهندسة، حيث يتمتع بالقوة العالية أثناء affecté الضرر وضوئيته العالية، إلى جانب امتلاكه كثافة أعلى من كثافة الماء، ما يعني أن هذا الراتنج يُغرقه. ويقتضى خط غسل récupérer زجاجات البولي كربونيت المصنوعة منها أن يدعو على ذلك فارق الكثافة، ويتم في النهاية فصل كل صنفي الماء من السبب بين الأغطال البلاستيكية والبولي إيثيلين.

قصة التلوث مهمة مثل قصة الراتنج. يشتمل نفايات زجاجات ما بعد الاستهلاك على ملصقات ورقية وألسواس رغوي ومواد سائلة متبقية وفوضى وإغلاق معدني. يكون الكومة الصناعية بعد التصنيع نظيفة، إلا أن كلاميها غالبًا ما يكون مزيجا من العيوب والجوانب غير الصافية. يجب تحديد خط الغسيل ضد أغزر تغذية واقعية، وليس المادة الأفضل، لأن خطًا تم ضبطه فقط لتنظيف الكومة النظيفي سيتعثر عند وصول ألامواخ المليئة بالتلوث من بقايا المستهلكين. هنا يساعد philosophie الغسيل الأوروبية: فهو يفترض تغذية متغيرة وغير نظيفة ويضمن خطة احتياطية في كل مرحلة تنظيف.

لماذا يعد مسار تقنية الغسيل من المنشأ النمساوي أمرًا مهمًا

مسار تقنية خط غسلات التي تستخدمها شركة Polyretec ترجع جذورها الهندسية إلى النمسا، وعلى نطاق أوسع، إلى الممارسات الأوروبية الوسطى في مجال إعادة تدوير البلاستيك. وهذا التراث الجغرافي والتقني مهم لأنّه شكل كيفية تسلسل العملية: إزالة الأوساخ الأكبر أولا، ثم قطع الزجاجة في حالة رطبة، ثم التنظيف، ثم الغسل الساخن بالمادّة الكاوية، ثم الفصل حسب الكثافة، ثم التمشيط، ثم التجفيف والتنسيق. تمّ تدقيق هذا التسلسل في المناطق التي تحتلّ معايير بيئية صارمة وتكلفة عمالية مرتفعة، مما اضطر المصممين إلى تحسين العمليات الخاصة بالتنقية، واستعادة الماء، وجودة شرائح البلاستيك الكبرى بدلًا من البحث عن أسعار أقل ممكنة للمعدات.

يتسم من المهم أن يتم توضيح ما يتم الادعاء به بدقة. تم وصف مسار التكنولوجيا هنا من خلال وصفة إنجдейية وجغرافية عامة: وهو طريقة وعملية عقلية تم تطويرها في النمسا وعبر أوروبا. ولا يتم ذكر أي شركة خاصة بالنمسا أو أوروبا، كما لا يملك أي مورد واحد مفهوم غسل قناني البلاستيك بواسطة ما يُعرف بـ"آلة المحمصة الرطبة"، و"آلة التنظيف بالاحتكاك"، و"خزان الكاوية الساخنة"، ونظام Float Sink. تبرر Polyretec الآلات التي تصنعها إلى فريقها الهندسي، إلى وسائل التصنيع الخاصة بها، ومعيار الجودة المشترك لمجموعة Wanplas. وتقدم القدرات الأوروبية إلى التصميم؛ وتورد Polyretec الآلات وتقديم الدعم لها.

منطق الغسيل الناشئ من أوروبا يعطي الأولوية لصيانة تكرارية للعمليات وإعادة استخدام المياه. كما تقوم Polyretec بتحويل هذا النهج إلى معدات يتم تصنيعها وتوفير الخدمات بها باسم مخصص لصالحها ضمن شبكة مصانع Wanplas.

من وجهة نظر المشتري، يُعد الفائدة العملية لهذه الطريقة الحد من المخاطر. حيث يعد خط الإنتاج الذي يتم بناءه على تسلسل العملية الأوروبي المعتمد، أسهل في التشغيل، وأسهل في التصليح، وأكثر ميلاً إلى الحفاظ على جودة الشرائح عبر خلط المُعلبات المتغير. وبروتوكول بوليريتك هو الجمع بين هذا المنطق المعتمدة في هندسة المصانع الأوروبية ومن 능력이 وجودة المُصنعين الصينيين، ما يزيد من سرعة التنفيذ والتكلفة دون التسبب في تنازل عن مبادئ التنظيف الأساسية. والنتيجة هي خط التنظيف الذي يمكن أن يتحمله جهاز إعادة التدوير المتوسطة الحجم في السوق النامية، مع تلبية توقعات الجودة للمشترين الذين اعتادوا على المصانع المpecificة الأوروبية.

سبب آخر يقلق حول طريق التجهيز هو التوحيد. نظرًا لتميز مراحل العملية، يمكن لشركة Polyretec وضع خط مدارٍ. يبدأ العميل باللوحة الأساسية، ثم يضيف وحدات إضافية، مثل غسالة الشد الإضافية، ودورة الغسيل بالحامض السعرى، أو جهاز إزالة الملصقات، أو مجفف لكريات القشر الخيارية، اعتمادًا على درجة الكريات المستهدفة. كما تساعد الوحدة التخزينية على تخطيط قطع الغيار وتوسيع القدرات المستقبلي، وهو تخطط تعهده مجموعة Wanplas من خلال خدماتها المشتركة.

مسار العملية الكاملة للغسيل لكافة النفايات من الكريات البلاستيكية.

يمثل خط المنزل المُعاصر مجموعة متصلة من الآلات، تقوم كل منها بوظيفة تنظيف أو فصل معينة. تحلل المراحل التالية كيف تتحرك نفايات زجاجات PP وPE وPC من بالية إلى حصى نظيفة. على الرغم من أن المادة PET تعالج في وحدة منتجاتها الخاصة، إلا أن طريقة العمل المتبعة واحدة في كل الحالات، ويتم الإشارة إلى الاختلافات متى كان ذلك ضرورياً.

الغسيل السابق وتقديم الحزام.

يتم طمس البالة وتقسيمها وتناولها بواسطة عجلة ناقلة تتولى إزالة الحجارة الكبيرة والمناسيب والمعدن والأشياء غير التشكيلية المتшая بوافر اليد أو بمفتاح غروب وإزالة المغناطيسي. وتغسل الزجاجات مسبقاً بقليل من الماء من أجل إزالتها جميع الأوساخ الرخوة والرمال والمياه المتبقية قبل وضعها في الكسارة. ويكفل إلغاء التربة المطلقة في المراحل الأولى حماية دورة المياه في المراحل التالية ويقلل من الحمل على المشغولات الطارتية.

الكسح باستخدام آلة الطحن الرطبة

قلب الخط هو جهاز التكسير الرطب، وهو جهاز يقطعublates أسفل الماء أو تحت رذاذ مائي. يفعل التكسير الرطب ثلاث وظائف: فهو ي maintainsمبرودة البليدر والمادة حتى لا يحدث تبعز أو طمر بالنسبة للبوليمرات، ويوقععلامات التصاق بعيدًا بينما تبقىالشعيرة كبيرة الحجم، ويشتعل عملية التصفية من زاويتهرة الحجم. النتيجه: شعيرة، وليس غبار، ويغوص الماء في الدرجةالأولى من التلوث الذائب. مقارنة مع جهاز التكسير الجاف، ينتج جهاز التكسير الرطب شعيرة أنظفعوالبيئة آمنة للعمل لأنه ينخفض المحصول إلى مستوى النسبة بين 8 - 12 بالمائة إلى أقل من 1 بالمائة من خلال الضغطالمحرك جنباً إلى جنب مع تسخين المرجل وتسريب البخار. ويأتي تفصيل كامل في القسم الرابع.

الغسيل الاحتكاكي

بعد التكسير، تمر الرقاقات عبر غسالة تروس، وهي جهاز دوّار عالي السرعة يستخدم القرصانية الميكانيكية على سطح الرقاقة لتفكيك ما تبقى من اللاصق والحبر والأوساخ الدقيقة. ويعتبر غسيل التروس إجراءً مادياً وليس كيميائياً، لذلك فهو خط دفاع الأول ضد بقايا الملصقات والأغطية. ويتم ضبط قوة غسل التروس وفقًا للمادة: تحتاج ταινيات الـPP وPE إلى عمل أكثر سلاطةاً لتجنب التكسير المفرط، في حين تتسامح رقاقات الزجاجة ذات اللحمة الجافة مع الغسيل الأكثر عنفا.

الغسيل الساخن بالمحلول السام.

في المجرى المخصص للغذاء والممر ذا التسمم الشديد، يدخل الهياكل إلى خزان غسيل ساخن بمحلول مادة كاوية (قائمة). تقوم الحرارة والمادة الكاوية بتحليل المواد اللاصقة والنشا والأبخرة العضوية التي لا يمكن أن تتخلص منها الغسيل اللاحق للفرشة، ويتم تحديد تركيز المادة الكاوية ودرجة الحرارة ووقت الإغلاق حسب ملف يحتوي على بيانات التلوث. وبعد الغسيل الساخن، يتم شطف الفرشة جيدًا لتحييد أية مادة كاوية متبقية، لأن المواد الكاوية المتبقية ستضر بالمعدات downstream وتخرب جودة الفرشاة.

فصل الغطاس من الطلاء.

يتحرك الرغوى المنظف إلى خزان فصل الغواص من الغير، sometimes referred to as خزان غسل الغواص، حيث تقوم الكثافة بالفرز. float فوق السطح وتتم حصادها، بينما تسين المواد الثقيلة مثل PVC، PET، الزجاج، والمعادن من القاع. عند التشغيل بالتركة الناتجة من زجاجات PP وPE، هذه المرحلة هي المكان الذي يتم فيه جمع الفصيلة الغواصة قيمة. بالنسبة للتركة الناجمة من زجاجات PC، التي تصب في القاع، تنعكس هوية الخزان: يقوم المشغل بجمع الفصيلة الغاصسة ويزيل ملوثات PP وPE وعبارة float.

الإزالة بالبلل static والتدليك النهائي

حتى بعد عملية الفصل بين الغيار والسوائل، يستفيد الشظايا من عملية τριاق قوي مرة أخرى وغسيل بالمياه النظيفة. تتولى هذه المرحلة النهائية تهيئة الشظايا لإزالة أي أثر آخر من الألياف الدقيقة ودعائم العلامات وما يمasen من المواد الكاوستيكية المتبقية. ويُستخدم في الغسيل الأخير الماء النقي في الدورية حتى يكون الشظايا مستعدين للإزالة من الماء والجفاف.

إزالة المياه والتجفيف

تساعد عملية إزالة المياه الميكانيكية على استخراج المياه السطحية من رقائق الكريات باستخدام طرد مركزي أو آلة ضغط. ثم يقلل تدفئة الهواء أو التجفيف الحراري من نسبة الرطوبة إلى المستوى المنخفض المطلوب للتخزين أو للتغذية المباشرة إلى خط تكوير الكريات. وتتعتمد نسب الرطوبة المتبقية على الخطوة التالية في العملية؛ لذلك ينبغي أن تكون رقائق الكريات المقرر استخدامها في تكوير البولي عادة رطبة للغاية لتجنب المساحات المعبأة بال蒸气 والتحليل الكيميائي في الشراب.

الفرز البصرية وفصل المعادن

يعد بوابة الجودة النهائية هي الفرز البصري. حيث يقوم جهاز الفرز بالألوان وجهاز الفرز بالأشعة تحت الحمراء القريبة بفصل الرائحة المختلطة وشظايا البوليمر المفرطة عن بعضها، والتخلص منها بالهواء المضغوط. أما فصل المعادن، باستخدام أجهزة المغناطيسية وطفرات التيار المتدفق، فهو يعزز ما يبقى من شظايا جوفاء وفائقية غير جوفاء التي نجت من المراحل السابقة، فيرفع الشظايا إلى درجة قابلة للبيع تتوافق مع الموصفات.

نتائج جودة المقشرات

1- بعد ان تختفي الأحمال بالكامل، يقوم المشغل بقياس الرطوبة الباقية، وكثافة الحزم، ومحتوى البولي فينيل كلوريد والمعادن ومتعلقات الملصقات. والهدف هو الحصول على رقاقات نظيفة ومتجانسة مع الحد الأدنى من التلوث العابر. بالنسبة إلى PET من معدن الأعلاف، تم تصميم الخط ليصل إلى مستويات نقاء التي تتطلبها مصانع تكرير العبوات بشكل دائم (بottle-to-bottle)، كما وتستخدم لمصانع تصنيع صفائح. وينصب الغرض بالنسبة إلى PP وPE على إزالة الملصقات والاحبار والأتربة، حتى تكون الرقائق قادرة على العودة إلى عملية النسخ أو صنع الكرات دون تعريض اللدائن إلى أي تلوث.

وحدة المنتج: خط غسل زجاجات بوليإيثيلين_TPE ذات جودة غذائية

1- خط غسل زجاجة PET عالية الجودة الغذائية هو وحدة منتج من Polyretec تم تصميمها لأطواق زجاجات PET بعد استخدامها والتي يجب تحويلها إلى رقائق نظيفة مناسبة للاستخدام في الاتصال بالطعام وفي إعادة الاستخدام بهدف الحصول على قيمة مرتفعة. وعلى الرغم من أن العنوان يشدد على PP و PE و PC، إلا أن هذه الوحدة هي المثال المرجعي لطريقة غسل بالانتقال تقدمها التكنولوجيا النمساوية في أدأ أفضل حالاتها، لأن الغسل من المستوى الغذائي لا يترك أي مجال لمشكلة تلوث الملصقات أو الغراء أو البلاستيك العامي PVC. وتنطبق نفس منطق المرحلة على الراتنجات الأخرى عن طريق ضبط الإعدادات.

المنصة تمتد من 500 كجم / ساعة إلى 6000 كجم / ساعة، مما يتيح للمسوقين تسيير خطوط صغيرة بدءًا من 시작 مُنقط، ثم التوسع ليشمل مصانع ذات طاقة إنتاج عالية. وقد تم تصميم الخط من أجل مستويات مختلفة من رقائق الخَيْطِ، بحيث يمكن تعديل المواصفات من رقائق pET القياسية إلى على الأقل درجة جراء الانتقال من زجاجة إلى زجاجة، عبر إضافة شدة غسل الساخن، وأضافات منظفات إضافية، وفرصات لتدوير المواد، بالإضافة إلى المراقبة البصرية. تحدد Polyretec مواصفات كل خط وفقًا لتكوين الحقائب الحقيقية للعميل وذلك وفقاً للسوق المستهدفة.

مواصفات خطوط غسل زجاجات PET ذاتية التأمين الغذائية

معلمات	500 إلى 1000 كجم / ساعة	من 1500 إلى 3000 كجم / ساعة.	من 4000 إلى 6000 كجم/ساعة
نطاق الإنتاجية	500 إلى 1000 كجم / ساعة	من 1500 إلى 3000 كجم / ساعة.	من 4000 إلى 6000 كجم/ساعة
المحتوى الرطب النهائي للكرات	منخفض، إزالة المياه الزائدة ثم التجفيف.	منخفض، إزالة المياه الزائدة ثم التجفيف.	منخفض، إزالة المياه الزائدة ثم التجفيف.
الهدف هو المك contaminated	من الفئة القياسية إلى الفئة الممتازة	مصنفات معتمدة من مؤسسات غذائية ذات جودة عالية	الغذاء، الكمية العالية
غسيل كاوية ساخنة.	تتضمن، قابل للتعديل.	تتضمن، مكثف.	تتضمن، متعدد الدوائر.
إزالة الملصق وغطاء العلبة	الاحتكاك بالإضافة إلى الغسيل الساخن	الاحتكاك بالإضافة إلى الغسيل الساخن	مشدّد متكرر
الفرز البصري.	مزود بتنقيط الألوان الاختياري	جهاز الفرز Color plus NIR	التصنيف المتعدد المراحل.
استعادة المياه.	. حلقة التدفق	. حلقة التدفق	circuito المغلقة مع الفلترة.
الهامش.	تخطيط مدمج	تخطيط متوسط ​​	تخطيط كبير

لأن الخط组ي، يمكن للعميل أن يبدأ من فئة 500 كجم/ساعة ثم يتوسع إلى 6000 كجم/ساعة عن طريق إضافة وحدات متوازية أو متتابعة بدلاً من استبدال الخط بأكمله. يخطط مهندسو شركة «بوليريةتيك» الخطة بحيث لا تتطلب التوسع المستقبلي إعادة تصميم كاملة. هذه القدرة على التوسع هي منفعة مباشرة من التسلسل التشغيلي الأوروبي المعتمد: كل مرحلة هي وحدة محددة يمكن duplication أو الترقية.

وحدة المنتج: خط تكسير و غسيل البلاستيك الناعم من نوع PP/PE

خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم PP / PE هو وحدة من طربقات Polyretec المصممة للهيمنة على نشارة البوليولين؛ منها الأفلام، وحقائب النسيج، والفيلم الزراعي، وكتلة العبوات الناعمة. تتراوح طاقتها بين 500 كيلوجرام/ساعة و1500 كيلوجرام/ساعة، وهو ما يناسب العمليات التي تجمع نشارة البوليولين المندثرة من السوق بعد الاستهلاك والتي لا تحتاج إلى معدل معالجة مرتفع للغاية كشركة مصنع إنتاج PET. وفي هذا النوع، يتوفر الأزلاج بعد المرور بنسق واحد، مما يعني أن الدبابيس الوائع يمكن أن يتدفق مباشرة إلى خط عزل.

تعمل البلاستيكات الناعمة بشكل مختلف عن Jar البلاستيكية الصلبة. تت Tangl الأفلام، وتصل إلى أدوار، وتفرّغ إلى أيونات دقيقة إذا عالجت بطريقة وقاسية، لذا يتم ضبط المطحنة الرطبة ومغمورات الاحتكاك لعملية قص وتشطيب لطيفة وفائقة السعة. لا يزال تطبيق فصل الغطاس-ارتفاع الساكنة ينطبق لأن المواد PP وPE تطفو بينما تنزلق المواد الملوثة، ولكن حجم والشكل المُلتفع يتطلبان معدات الفرز وإزالة الرطوبة مساوية للمادة الخفيفة والمرنة.

مواصفات خط تكسير وغسيل المواد البلاستيكية الناعمة من نوع (PP/PE)

معلمات	من 500 إلى 800 كيلوغرام/ساعة	11. من 1000 إلى 1500 كغ/ساعة.	خيار إضافي
نطاق الإنتاجية	من 500 إلى 800 كيلوغرام/ساعة	11. من 1000 إلى 1500 كغ/ساعة.	عملية تكوير في خطوة واحدة
نوع التغذية	البلاستيك المنسوج، الأنبوبة، المموه الزراعي.	البلاستيك المنسوج، الأنبوبة، المموه الزراعي.	PP/PE ناعم مختلط.
طريقة التكسير	جهاز التحبيب الرطب، مجهز بالثوابت.	جهاز التحبيب الرطب، مجهز بالثوابت.	أسطوانة متطورة الوزن
غسيل الاحتكاك.	شفط سريع مع ضباب ناعم.	شفط سريع مع ضباب ناعم.	حلقة الاحتكاك الإضافية.
فصل الغرق-الطفو.	جمع Float من PP / PE	جمع Float من PP / PE	الفرز الفلبيني
الجفاف	استنزاف المياه والجفاف الحراري	استنزاف المياه والجفاف الحراري	مباشرة إلى آلة التفريز
شكل المنتج.	نظافة رقائق المياه المسطحة.	نظافة رقائق المياه المسطحة.	عالجة البولي كلوريد الفينيل عبر خط مرحلة إتمام واحدة.

1- بالنسبة للعديد من شركات إعادة تدوير البوليأولية، يُعد خيار التفريغ بالخطوة الواحدة هو الطريق الأكثر اقتصادًا. وعلى الرغم من أن الشitaire المقطعة من PP / PE المُطهّرة تكون ناعمة، ومنخفضة درجة انصهارها، وسهلة إعادة تمليعها، إلا أن إطعامها مباشرة إلى خط التسميد يلغيكلفة وتحديات الرطوبة الناتجة عن تخزين الشitaire والمعاناة عنها مرارًا وتكرارًا. وعندما يخطط العميل لعمليات التسميد، توفر Wanplas أنظمة التسميد المصممة لتناسب تصنيع Polyretec لعملية غسل الشitaire، مما يجعل كل من Stage two من العملية عملية متواصلة من أجل ضمان المرونة والتشغيل السلس.

إدارة نفايات bouteكات الأجهزة الشخصية على نفس المنصة التكنولوجية.

تتصف نفايات زجاجات البوليкарبونات باهتمام خاص لأنها لا تتشابه مع البوليبروتين أو البولي إثيلين أو البولي Propylene terephthalate (PET).B هو بلاستيك متجدد يتميز بكثافته وغرقه في الماء، وهو من البلاستيكات الهندسية التي لها قيمة أعلى وتطلب عنا تعامل تشغيلي صارم. لذا، يجب أن تقوم خط الغسل الذي يقبل زجاجات البولي كاربين مع فصلها عن الشريحة الثقيلة التي تحتوي أيضًا على PET وPVC، وذلك باستخدام طرق لا تعتمد فقط على الكثافة، مثل الطرق المصاحبة للأكسجين أو المرئية.

يستفيد قطار الغسيل الذي يعمل بتكنولوجيا مصرية من استخدام نفس المراحل مع تعديل المنطق. لا تزال عمليات الغسيل المنقذ قبل الضرب الهوائي والنش terremoto تنطبق، ولكن يتم ضبط مسافة كسارة ومعدل دوارة للقيام بذلك لتجنب التريدز المصبوب للك piss polyuretanate المواد الصلبة عالية الأثر. يزيل الغسيل 의한 الاحتكاك الطلاءات السطحية والشعارات. إن الفصل بين الغطس والغوص يجمع الفرق الغارقة، ثم يتم التعرف على المنتج المصنوع من البولي فينيل الكلور (PVC) عن طريق اللون والمؤشر في ضوء الأشعة القادمة، وفي ظل كثافة البولي فينيل الكلور و البولي كربونات البلاستيكية (PC) القريبة، فإن الفصل البصري والفصل الجوي هو أمر ضروري؛ حيث أن الاعتماد على الكثافة وحدها من شأنه أن يُخلط بينهما.

من وجهة نظر تجارية، فبيانات الخردة من زجاجات الكمبيوتر هي في كثير من الأحيان تدفق أقل حجمًا وذات قيمة أعلى من PP أو PE. وتضع"بولي ريتك"هذه البيانات كخيار قابل للتعديل داخل نفس المحطة بدلاً من كونها خط منتجات منفصل، الأمر الذي يحافظ على انخفاض التكاليف الرأسمالية. ويكسب العميل哲学 الإرساء نفسها عبر المنتجات المختلفة، مع تغيير إعدادات الوحدات الخاصة بكل حملة من المواد. وتعكس الروعة الهندسية الأوروبية، التي تركز على بناء المعدات القياسية التي تقدم مرونة تقديم الخدمة عند اللزوم. من الناحية المالية، توفر عقود الصيانة تكاليف سنوية يمكن التنبؤ بها تلائم عملية وضع الميزانية، وتؤدي إلى منع تكاليف الإصلاح غير المتوقعة. وتشمل العديد من العقود أوقات استجابة الخدمة ذات الأولوية، التي تحد من فترة تقطيع العمل عند حدوث مشكلات لا مفر منها. وتشمل بعض العقود أيضًا خصومات على قطع الغيار أو مكاسب مالية أخرى، تتمثل في خصم جزء من التكلفة العقودية.

جودة المقشرات وفقًا لمواصفات FDA و EU 10/2011

جودة الطبقات الشظايا هي ما يفصل بين خط غسيل الذي ينتج مواد قابلة للبيع عن خط ينتج المواد المستقيلة. ثلاثة فئات تلوث هي التي تهيمن على مناقشة جودة الإنتاج وهي: البولي فينيل كلوريد، المعادن، وشمع الفينيل الملحق على الطلبية أو restensty. ونستعرض كل منها في مرحلة معينة أو مجموعة من المراحل بالترتيب في خط معالجة المواد.

خريطة مراقبة التلوث

متورط	المرحلة الرئيسية لإزالة المقتطفات	التحكم الثانوي.	لماذا تعد تلك الأمور مهمة؟
البولي فينيل كلورات PVC.	الغرق التلقائي، الفرز البصري، فصل الهواء.	جهاز الفرز باستخدام NIR	يتدهور ويطلق غازًا حمضًا خلال إعادة المعالجة.
معدني	الفصل بالمغناطيس وحركة الضواغر	مستشعر المعادن عند المنبع	تلف بلورات الجهاز المطحن ومسور البراغي الملولب
02 % وتطابق جودة التشطيب بالسطح لمادة نظيفة.	طحن-مطحنة رطبة مع غسيل.	غسيل كاوية ساخنة.	يرفع الرماد ويخفض جودة الصب.
الأوساخ والرمال	غسيل مسبق وغربال الطين	حلقات الإثراء	التركيبات الكلسية للمعدات التالية.
رقعة غير مناسبة اللون.	فرز الألوان البصرية	etapas اليدوية.	يقيِّد الاستخدام في المنتجات الشفافة أو الفاتحة.

تتمثل الملوثة الأكثر خوفا في سلسلة البولي烯يلات أو البوليستر في تعرُّض الضوء بالأشعة فوق البنفسجية، وذلك لأن البلاط المص-Bas المؤلم قد يتدهور عند ذوبانه ويطلق كلور الهيدروجين، الذي يهاجم المعدات وي poisons السائل. وظيفة خط الغسيل هي خفض محتوى الـ PVC إلى مستوى ضئيل من خلال الفصل الكثافة والبصري. يعد المعدن خطرًا ميكانيًا: يمكن أن ينفجر سكين واحد أو كاب زجاجة في قطع الآلي، لذا لا بد من الفصل المغناطيسي وتمييع الدائرة، كما يقوم جهاز الكشف عن الذهب النهائي بحماية منفذ الطرد.

إزالة التسمية والغراء هي مشكلة كيميائية وديناميكية. تعمل الألوان اللاصقة المعصبة للضغط والمسامير الساخنة على抑عد المياه الباردة لكن تنكسر أمام مزيج من الاحتكاك الميكانيكي والتعرض للألكالي الساخن. تمزج شركة Polyretec بين درجات حرارة الغسيل والتركيز الكميائي للألكالي لتتصل بالمزيج من التسميات المتواجد في تدفق النفايات المحلية، الذي يختلف حسب المنطقة وفئـة المنتج. الدرس العملي الذي يجب أن يعرفه المشترون هو تجميع البيانات حول مزيج التسميات قبل تحديد خط الإنتاج، لأن Valence الكيميائية للغسيل يجب أن تكون متماشية مع الكيميائية للغراء.

استهلاك الطاقة والمياه: فئات الأداء relativa.

لا يمثل استهلاك الطاقة والماء جزءاً رئيسياً من تكاليف تشغيل أي خط غسل، ولكن يتم استعراضهما في هذا الملف من خلال تدرج نسبي بدلاً من أرقام مطلقة ثابتة، لأن الاستهلاك الحقيقي يعتمد على معدل التشغيل، وتلوث الإمداد، ونوعية مياه المرافق المحلية، وأسعار المرافق العامة. والغرض من ذلك هو مساعدة المشتري على مقارنة الأساليب التقنية وفهم المكان الذي يحقق فيه التصميم الذي وضعته Polyretec التوفير في الموارد.

أرصفة الموارد النسبية حسب نوع الخط

تكوين خط.	مستوى الطاقة	الطبقة المائية	خاصية توفير الموارد
خط غسل البولي بروبلين/ البولي إيثيلين بالحمائم.	مستوى منخفض.	متوسط	قطار بسيط، وحدات محدودة
خط غسل PET القياسي	متوسط	متوسطة إلى عالية.	. حلقة التدفق
خط إعادة تدوير PET ذات جودة مستخدمة في الصناعات الغذائية مع غسل ساخن.	عالية	كمية كبيرة بدون الاسترداد	استرداد الكاوية، باستخدام دائرة مغلقة
خط Polyretec المصمم على النحو الأمثل	الطبقة الفعالة	الطبقة الفعالة	الاسترداد والتصفية، التجدد الاحتكاكي

المستخدمون الرئيسيون للطاقة هما طبقات الفرشrict، ومعدّ الحرارة بالأحياء الساخنة، ومركز فصل الماء السام، والمجفف. والمستعملون الرئيسيون للماء هما استدارات الغسيل والتنظيف بالأحياء الساخنة. وتقلل Polyretec من كل منها من خلال ثلاث خيارات تصميم ترتكز على النهج الهندسي الأوروبي: إعادة تدوير المياه مع التنقية، وإعادة استرداد المركب الحمضي في حلقات غذائية، وتيرة إفراط في غسيل الفriction بما يتوافق مع المواد بدلا من التشغيل بأقصى مستوي مستمر. وتضع هذه الخيارات الخط في مستوى كفء مقارنة مع الأنظمة المفتوحة التقليدية التي تقيم وتفي بكميات مياه الغسيل.

يجب على المشتري أن يطلب تقدير الموارد استنادًا إلى الإنتاج السنوي والانسكاب المحدد، لأن الرقم العام قد يؤدي إلى التضليل. يستعرض مهندسو Polyretec المضخات والسخانات ومكرهات الهواء الخاصين بها حسب القدرات المقررة، وسيمكنهم من اقتراح خيارات معالجة المياه وإدارة الرواسب تقلل من الأثر البيئي بشكل أكبر. التزام مجموعة Wanplas المشتركة بمعايير الجودة يعني أن البنية التحتية مصممة للعمل باستمرار بكفاءة، بدلاً من التركيز على السعر المنخفض للحصول على صفقة رابحة قد ترتفع تكلفتها بما يتعلق بتأمين الطاقة.

صناعات التطبيق: إعادة تدوير البلاستيك والموارد المتجددة.

يدخل القطع المصقول والمغسل من خط Polyretec في مجالينّيتين واسعين، ويصّان على نفس رسالة العلامة التجارية المتمثلة في تحويل النفايات إلى مادة قابلة للاستخدام. المجال الأول هو إنتاج المنتجات البلاستيكية، حيث تصبح القطع المصمولة أو الكوكتيل ملْهmatically لصنع منتجات جديدة. والاخصوس الثاني هو استخدام الموارد المتجددة، حيث يؤدي التشّابك إلى خفض الاعتماد على البلاستيك الأساسي المستخرج من المواد الخام الأولية.

في إنتاج المنتجات البلاستيكية، يتم تراجع الرقائق المُرحّلة من PP وPE إلى أنابيب أو ألواح أو أفلام، أو منتجات مجوّفة، بينما تصبح الرقائق المستديرة من PET ألياف أو ألواح أو شرbons، أو، عند درجة الغذاء، زجاجات جديدة. والرقائق المجففة، عندما تكون نظيفة، تعود إلى التطبيقات الهندسية التي تقدر قوة تأثيرها ومقاومتها للحرارة. وفي كل استخدام نهائي، يحدد نوع المنتوج سقف الجودة المطلوب: مركز الشريط يسمح بوجود بعض الاختلافات أكثر من مركز المصنع، لذلك يجب أن تتناسب درجة التنظيف بالمكان الآخر المقصود، بدلاً من أن تتجاوز أو تقل عن المواصفات المطلوبة.

في مجال استغلال الموارد القابلة للتجديد، تمثل خط الغسيل الأساس الميكانيكي لسلسلة المواد المستدامة. من خلال إعادة نفايات الزجاجات المحلية إلى المصانع المحلية على شكل قطع أو كريات، يقلل المصنع الذي يعيد التدوير من استيراد الراتنج الخام ويتخفيف من الأضرار التي تنتجها وجود النفايات في المر Crowley والخطر الذي تشكله بقع البلاستيك في المحيطات، كما أنه يقوم بتوليد إمدادات स्थ مية من المواد الثانوية. وتدعم الشركة (بلايريتك) هذا النهج من خلال أكثر من 100 مشروع ومشروع تم تسليمه ونشره في أكثر من 50 دولة، مما يفند الأسطورة بأن هذا النموذج لا يعمل إلا في المناخات الرطبة وتحديداً في مناطق الجفاف. كما أن سياسة المصنع المفتوح، والخدمة المشتركة هذه لشركة Wanplas تكفل أن يكون عمل ذلك أي مشغل جديد في مجال إعادة التدوير ممكناً، بفضل الدعم الهندسي المقدّم من قِبَل الشركة.

دليل الاختيار: مطابقة نوع النفايات بالترتيب المناسب

يبدأ اختيار الخط الصحيح من ثلاثة مداخل: الراتين الغالبي في النفايات، وحجم الانتاج الذي يمكنك توفيره بشكل موثوق، ودرجة اللويحات التي يطالب بها المشترون. يتضح الجدول التالي الحالات الشائعة المتعارف عليها لخط البناء، فهو بمثابة نقطة انطلاق؛ ويتم تأكيد الخط النهائي من قبل قسم الهندسة في شركة Polyretec بعد تحليل عينة النفايات.

جدول اختيار نوع النفايات وقدرة الإنتاج

نوع النفايات	معدل التغذية	الخط الموصى به (الخط الموصى به (Recommended Line))	الوحدات الرئيسية
قارورات PET بعد الاستخدام، ذات الدرجة الغذائية	من 500 إلى 6000 كغ / ساعة	خط غسيل زجاجات PET مستخدمة في صناعة الأغذية	الغسيل الساخن، الفرز البصري
فيلم PP / PE وخماس، فيلم الزراعة	من 500 إلى 1500 كغ / ساعة	خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم	ناقل واحد للجرام، عملية تراكم رئيسية.
زجاجات وحوائط PP / PE الصلبة	من 500 إلى 1500 كغ / ساعة	خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم	هبوط والطفو، غسالة الاحتكاك
نفايات زجاجات الكمبيوتر، المخلوطة مع PET/PVC	تعميم التصميم.	منصة غسيل محددة بالكامل بالكمبيوتر	الفرز البصرية وفصل الهواء
لبنات من البولي بروبلين والبولي ايثيلين، بالإضافة إلى الحاجة إلى تكتل.	من 500 إلى 1500 كغ / ساعة	خط الغسيل بالإضافة إلى عملية تكهين Wanplas	طريقة لمصادرة اللببة في إحدى خطوة واحدة.

منطق الاختيار بسيط. إذا كان التثبيت في الغالب من PET وتحتاج إلى منتج مطبق للأغذية، فانتقل إلى خط غسيل زجاجات PET مصنفة خامة المواد الغذائية واستثمر في الغسيل الساخن وفرز شامل بالعين. إذا كان التثبيت من البلاستيك الحيوي الناعم وتريد أن يختزل العمل إلى أبسط خطوة، عليك الانتقال إلى خط سحق وغسيل البلاستيك الناعم من البولي بropylene/BPolyethylene مع ختم استمر إطلاقه منسوب إلى خطوة واحدة. إذا كانت هناك مادة PC، فحدد استراتيجية ترشيح بالعين وفصل بالهواء منذ البداية. يعمل فريق أكاديميين بونا ريتك من أكثر من 24 خبيراً على تقديم الإرشاد في هذا التحليل، في حين تقوم شبكة Wanplas بتوفير حلول مضافة من خليط البلاستيك حتى تتسنى عملية التحويل كلياً.

الخدمات والدعم: قطع الغيار المجانية، ما بعد البيع، المصنع المفتوح.

خط الغسيل هو أصول رأسمالية طويلة العمر، لذا فإن الدعم الذي يتم توفيره له يهم بنفس أهمية الماكينة نفسها. أما Polyretec، كمصنع Wanplas، فتعمل بموجب الوعود المشتركة للهيئةGrupo، وهو أن توفر 500 دولار سنويا من قطع الغيار المجانية، مما يخفّف من تكلفة الصيانة الروتينية ويؤمّن استمرارية العمل في السنوات الأولى الحرجة. كما تقدّم Wanplas الدعم للمعدات من خلال استبدال الأجزاء التالفة بموجب الضمان، وباستخدام معيار الجودة الذي يحمي المشتري في حالة عدم استيفاء الظروف الفنية الموضحة.

تُسمى الخدمات التي تقدمها شركة Polyretec خدمات العميل والمؤداة ما بعد البيع. وعلى أرض الواقع، تشمل هذه الخدمات التركيب والتركيب على أيدي المهندسين، وتدريب المشغلين على تسلسل الغسل والاستخدام الآمن، valamintم المتاعب عن بعد، وتوفير قطع الغيار مثل شفرات الجهاز، وأغطيات الشاشة، وألواح المبرد. ونظرًا لكون الخط متدرجًا، تكون قطع الغيار موحدة، مما يُسهّل تخزينها ويقصر مدة التوقف عن العمل.

تعد سياسة المصانع المفتوحة جزءًا مميزًا من ثقافة Wanplas. يسرنا أن يأتي العملاء لزيارة المصنع، وإطلاعهم على جودة التصنيع، وشاهدوا اختبارات القبول قبل الشحن. بالنسبة إلى المشتري الذي يستثمر في خط طعام بقدرة 6000 كجم في الساعة، تمنح هذه الشفافية قدرًا كبيرًا من الحماية: ترى المعدات تعمل على مواد مشابهة لموادك قبل الإقدام على التوصيل. إلى جانب أكثر من 100 مشروع تم إنهاؤه، وحضور في أكثر من 50 دولة، يؤدي هيكل الدعم إلى جعل Polyretec شريكًا عمليًا بدلاً من بائع معدات بعيدًا.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

الخاتمة

من الأفضل فهم خط غسل البلاستيك الذي تم تطويره باستخدام التكنولوجيا النمساوية؛ والذي يستخدم في التعامل مع نفايات زجاجات ال(PP، PE، وPC)، بوصفه سلسلة عمليات مطابقة لأعلى المعايير الأوروبية قدمها Polyretec من خلال أجهزتها ومهندسيها الخاصة. وقد تأسس هذا الخط في عام 2010، وبدأ العمل به عام 2017، ولتمكن Polyretec من إنشاء أكثر من 100 مشروع لإعادة التدوير في أكثر من 50 بلدًا، يساندهم أكثر من 24 مهندسًا، ومشاركة في هذا القطاع لأكثر من 10 سنوات. تتمثل وعود العلامة التجارية،"لاتحول النفايات إلى كنز"، عن طريق خطوط الغسل التي تتمكن من إزالة الأوساخ والقمامة، والأغطية، والمطاط الرغوي، والمعادن، ثم تجفف المواد وتجهزها بصفة بصريّة لإنتاج مادة قابلة لإعادة استخدام، غالبًا مصنوعة من المواد الغذائية الصالحة للأكل.

تتأسس العروض على عنصرين من المنتجات الحقيقية هما خط غسل زجاجات PET ذات جودة عالية تتراوح سعتها من 500 إلى 6000 كجم/ساعة، وخط تكسير وغسل البلاستيك اللين من نوع PP/PE تتراوح سعته من 500 إلى 1500 كجم/ساعة، ويمتاز الأخير بإمكانية جمع الفيولز في مرحلة واحدة بطريقة اختيارية. أما هاون زجاجات PC فيتم التعامل معها على نفس المنصة القابلة للتكيف من خلال الفصل بالأكسجين والكشف البصري. وفي جميع الإعدادات، تركز Polyretec على استعادة الماء، وغسل الأسطوانة الذي يقلل من استهلاك الطاقة، والتصميم المعياري الموحد الذي يتوسع مع نمو المشغل.

إذا كنت تتطلع لتقييم خط غسل نفايات الزجاجات، فإن الخطوة الأكثر فائدة هي إرسال ملف بيانات النفايات والأخذ بعين الاعتبار درجة التكسير المستهدفة، إلى فريق الهندسة لدى Polyretec، للحصول على اقتراح لتنفيذ التصميم المخصص. ويمكنك أيضا زيارة المصنع، ومراقبة اختبارات القبول الخاصة بالمواد المحاذية لنفاياتك الخاصة، ومناقشة تناول الماكينة والطريقة التي يتم بها استيعابها، ودعم ما بعد البيع. ومع تقديم Polyretec 500$ في قطع غيار مجانية كل عام، وخدمة شاملة ما بعد البيع، ومحصلة دعم مجموعة Wanplas، تقدم Polyretec خدمة فعالة وشفافة تتيح التحويل من نفايات زجاجات ملوثة، إلى بلاستيك نظيف وقابل لإعادة الاستخدام.