Polyretec, एक Wanplas कारखाना, ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी पर आधारित प्लास्टिक पुनर्चक्रण उपकरणों का उत्पादन करता है। 2010 में यह एक संयंत्र के रूप में स्थापित हुआ था और 2017 में एक ब्रांड के रूप में लॉन्च किया गया था। Polyretec ने 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक पुनर्चक्रण परियोजनाओं को पूरा किया है, इसे 24 से अधिक इंजीनियरों के एक टीम और अब 10 से अधिक वर्षों तक चलने वाले पुनर्चक्रण उद्योग में समर्पित किया गया है। इस ब्रांड के मार्गदर्शन के मूल सिद्धांत को कहने में आसान है और इसे पूरी तरह से लागू करना कठिन है: कचरे को सोने में बदलें। इस लेख में, ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी पर आधारित पीपी, पीई और पीसी पॉलिमर बोतल कचरे के धोने की प्रक्रिया को विस्तार से देखा गया है, जिसमें पूर्ववर्ती डिशिंग, नम क्रशिंग, फ्रिक्शन वॉशिंग, गर्म कैसॉटिक वॉशिंग, कटाव-फ्लोट की अलगाव, दृश्य वर्गीकरण और शुष्क दोनों प्रक्रियाएं संयुक्त होती हैं और अस्वच्छ पॉलिमर बोतल कचरे को शुद्ध, पुन: उपयोगी फ्लेक और पुन: रिसाइड में परिवर्तित करती हैं।

प्लास्टिक बोतल कचरे दुनिया में सबसे अधिक पुनर्व्यवस्थित और सबसे अधिक अनियमित रूप से प्रबंधित सामग्री की धारा में से एक है। पॉलीप्रोपीलीन, पॉलीईथिलीन और पॉलीकार्बोनेट की बोतलें सफाई, लेबल, ग्लू, कैप और मिश्रित पॉलिमर फрак्शन के साथ एक पुनर्विक्रय या पुनर्नवीनीकरण संयंत्र पहुंचती हैं, और इनका यह सामग्री उत्पादन में वापस आने से पहले हटा दिया जाना आवश्यक है। एक धोना लाइन, सफाई और विभाजन कार्य करने वाली मुख्य मशीन प्रणाली है। ऑस्ट्रियाई मूल का प्रौद्योगिकी मार्ग उस समस्या के लिए विकसित किया गया था, जिसके समाधान तलाश में था: पॉलिमर की उच्च सफाई, भिन्न प्रवाह और दर बात मिश्रित फ्लेक गुणवत्ता आवश्यकताएं। पॉलीरेटेक अपने स्वयं के डिजाइन और निर्माण के माध्यम से उसी तकनीकी विरासत लागू करता है, इसलिए उत्पन्न उपकरण यूरोपीय प्रक्रिया तर्क को समर्थित करता है, और बने, स्थापित और रखरखाव करने में लागत प्रभावी भी होता है।

इस मार्गदर्शिका में, हम ब्रांड नामों की जगह सरल इंजीनियरिंग भाषा का उपयोग करते हैं। यहां वर्णित साफ़ करने की प्रक्रिया, उपकरण मॉड्यूल और प्रदर्शन श्रेणियां Polyretec द्वारा अपनी लाइनों का डिज़ाइन और आपूर्ति करते हैं। यदि किसी विशिष्टता का उपयोग किसी अन्य प्रकार की मशीनों में किया जाता है, तो हम इसे secara जनरिक रूप से Wanplas के नाम से जोड़ते हैं, क्योंकि Wanplas ब्रांड पूरी विशेष केन्द्रों की रेंज का मेजबान है। आप सीखेंगे कि प्रत्येक साफ़ करने के चरण कैसे काम करता है, किस वास्तविक Polyretec उत्पाद मॉड्यूल किस कचरे का प्रवाह करता है, फ्लेक गुणांक को कैसे नियंत्रित किया जाता है, और आपकी प्रक्रिया के लिए सही परिष्कृत दर का चयन कैसे करना है।

पीपी, पीई और पीसी बोतल कचरे रनवॉयस को समझना

एक वॉशिंग लाइन का चयन करने से पहले, शीर्षक में नामित तीन रेजिन परिवार यानी पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीएथिलीन और पॉलीकार्बोनेट का विश्लेषण करना जरूरी है। इनके हर प्रकार का व्यवहार क्रशिंग, वॉशिंग और घनत्व अलगाव के दौरान अलग होता है, और यह व्यवहार तय करता है कि लाइन को कैसे कॉन्फ़िगर करना है। निम्नांकित तालिका में, वॉशिंग चरण में सबसे महत्वपूर्ण होने वाली विशेषताएं संक्षेपित हैं।

धोने डिजाइन को आगे बढ़ाने वाली सामग्री विशेषताएं

वस्तु	सामान्य घनत्व (g/cm3)	पिघलने की रणनीति।	वाशिंग निर्देश
पॉलीप्रोपाइलीन (PP)	0.90 से	160 से 170 डिग्री सेल्सियस के आसपास पिघलता है	पानी में तैरता है; नरम और फिल्म जैसे तत्वों को हल्के से संभालना चाहिए
पॉलिएस्टर (PE, HDPE / LDPE)	0.92 से	120 से 135 डिग्री सेल्सियस के आसपास पिघलता है	पारदर्शी तलें पानी में; फिल्में और बोतलें भारी प्रदूषकों से अच्छी तरह अलग होती हैं
00 से	1.20	उच्च गर्मी प्रतिरोध, उच्च पिघल बिंदु	पानी में डूबा हुआ सामान; इसके साथ पीपी (PP) के मिश्रण की आवश्यकता है
पॉलीथिलीन टेरेफ्तालेट (PET)	1.30 से	क्रिस्टलाइजेशन; उच्च प्रोसेसिंग तापमान	सिंक; खाद्य ग्रेड धुलाई के लिए आक्रामक लेबल और गोंद हटाने की आवश्यकता होती है
पॉलिविनिल क्लोराइड (PVC, प्रदूषक)	1.30 से 1.45	क्षतिग्रस्त होकर अम्लीय गैस बाहर छोड़ता है।	हटाया जाना चाहिए; पीईटी से सिंक होते हैं, इसलिए आन्तरिक और वायु भेदन का उपयोग किया जाता है

पॉलीप्रोपाइलीन एक सेमी-क्रिस्टलिक थर्मोप्लास्टिक है जिसका शारीरिक प्रतिरोध काफी अच्छा और घनत्व अपेक्षाकृत कम है। इसे बोतलों में मोटी वॉल वाले महल, लIDS और कठोर पैकिंग के रूप में पाया जाता है। पॉलीएथिलीन सबसे आम पॉलीऑलेफिन है और यह उच्च घनत्व वाले बोतल स्टॉक और निम्न घनत्व वाले फिल्म के रूप में आता है। PP और PE दोनों की गति तैरती है, जिसकी वजह से उन्हें भारी पॉलीमर्स से सिंक-फ्लोट टैंक के माध्यम से अलग करना आसान होता है। पॉलीकार्बोनेट एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसकी बेहतर टिकाऊता और पारदर्शिता है, और यह पानी से अधिक घना होता है, जिससे यह डूब जाता है। पॉलीकार्बोनेट की बोतल कचरे को स्वीकार करने वाले प्रोसेसिंग पाइप लाइन को इसकी घनत्व के अंतर का ध्यान रखना होता है और इसे PET और PVC से अटकल ना लगाकर अलग करना होता है।

रिस्पतेशन कहानी रेजिन की कहानी की तरह ही महत्वपूर्ण है। उपभोग के बाद की बोतल अपशिष्ट में कागज लेबल, दबाव संवेदनशील पेंच, बाकी तरल पदार्थ, धूल और धातु की कैप्स शामिल हैं। उद्योग के बाद के पोता अधिक स्वच्छ है लेकिन अक्सर मिश्रित कटिंग और किनारे की कटाई के रूप में आते हैं। सबसे बुरे रीयलिस्टिक फीड के खिलाफ एक धोने की लाइन निर्दिष्ट की जानी चाहिए, न कि सर्वश्रेष्ठ अवस्था के पदार्थ के लिए, क्योंकि केवल साफ़ पोता के लिए ट्यून की गई लाइन जब गंदी उपभोग के बाद की गठ्ठियां प्राप्त होती हैं तो काम नहीं करेगी। यही है जहाँ यूरोपीय मूल का धोने का सिद्धांत मदद करता है: यह बदलता, गंदा फीड मानता है और प्रत्येक सफाई चरण में पुन: प्रयोजन बनाता है।

क्यों ऑस्ट्रियाई उत्पत्ति की धोने तकनीक का मार्ग महत्वपूर्ण है

Polyretec द्वारा प्रयुक्त वॉश-लाइन प्रौद्योगिकी का रास्ता ऑस्ट्रिया में अपनी रचनात्मक जड़ों को रखता है और, अधिक व्यापक रूप से, केंद्रीय यूरोपीय प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के अभ्यास में। यह क्षेत्रीय और प्रौद्योगिकी संबंधी विरासत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह प्रक्रिया की श्रृंखला को कैसे समायोजित करती है: सबसे पहले बुल्क गंदगी हटा दें, फिर बोतल को नम हो कर काटें, फिर साफ करें, फिर गर्म पानी और क्षारीय पदार्थ से धोएं, फिर घने पदार्थ से अलग करें, फिर चमकाएं, फिर सुखाएं और सॉर्ट करें। इस क्रम को सख्त पर्यावरण मानदंडों और उच्च मानव श्रम की लागत वाले क्षेत्रों में परिष्कृत किया गया था, जिसने डिजाइनरों को स्वचालन, जल की पुन: रिकवरी, और संरेखित अनाज की गुणवत्ता के लिए अनुकूलित करने के लिए मजबूर किया, न कि सबसे कम उपकरण की कीमत के लिए।

व्यक्ति की दावों को स्पष्ट करने में महत्वपूर्ण है। यहां प्रौद्योगिकी की राह एक प्राकृतिक भूगोलिक और इंजीनियरिंग वर्णन के रूप में बतायी गयी है: एक विधि और एक प्रक्रिया लॉजिक जो ऑस्ट्रिया और यूरोप में विकसित हुई थी। यहां पर कोई विशिष्ट ऑस्ट्रियाई या यूरोपियन कंपनी का नाम नहीं लिया गया है और न ही कोई एक ही आपूर्तिकर्ता बाथरूम उपयोग के सामानों को समेटने के लिए, एक रगड़दार जुनेरेटर, एक गर्म कार्बनिक टैंक और एक घुसे-उड़ा प्रणाली के साथ पॉलिथीन बोतलों को धोने के इस अविष्कार का मालिक है। पॉलिरीटेक अपने निर्मित उपकरणों को अपनी इंजीनियरिंग टीम, अपने स्वयं के निर्माण और एड्रेम डेमको ग्रुप के साझा गुणवत्ता मानकों को श्रेय देता है। यूरोपीय विरासत डिजाइन की परिभाषा करती है, जबकि पॉलिरीटेक मशीन का निर्माण और समर्थन करती है।

यूरोपीय मूल के वॉशिंग लॉजिक्स में प्रक्रिया की दोहरावभेद और जल की पुन: प्राप्ति प्राथमिकता है। Polyretec इस लॉजिक्स को अपने स्वयं के ब्रांड के तहत और Wanplas फैक्टरी नेटवर्क के भीतर डिज़ाइन, निर्मित और परिचरित किए गए उपकरणों में अनुवाद करता है।

ग्राहक की नजर से, इस मार्ग का व्यावहारिक लाभ जोखिम को कम करना है। एक साबित यूरोपीय प्रक्रिया श्रृंखला पर निर्मित रेखा शुरू करना आसान, गलतियों को उठाना आसान और बदलती फीड मिक्स में फ्लेक गुणवत्ता को बनाए रखने में अधिक प्रभावी होती है। पॉल्यरेटेक का योगदान यह है कि वह इस साबित-भागी सिद्धांत को चीन के विनिर्माण क्षमता से जोड़ता है, जो समय सीमा और लागत को कम करता है, लेकिन मूल सफाई सिद्धांतों को कम नहीं करता है। परिणामस्वरूप, विकसित बाजार में मध्य-आकार के पुनर्चक्रणकर्ता जो यह रेखा बर्दाश्त कर सकता है, वह यूरोपीय इंजीनियरिंग द्वारा निर्मित प्लांट की गुणवत्ता की उम्मीदों को भी पूरा करता है।

एक और कारण लोगों को यह रूट महत्वपूर्ण लगती है, वह है मानकीकरण। क्योंकि प्रक्रिया के चरण अच्छी तरह निर्दिष्ट हैं, Polyretec लाइन को मोड्यूलर रूप से बना सकता है। एक ग्राहक एक बेस कॉन्फ़िगरेशन से शुरू करता है और आवश्यकता के आधार पर अतिरिक्त तनाव पट्टी, कैसिक हॉटवॉश लोOP, लेबल रिमूवर या ऑप्टिकल सॉर्टर जैसे मॉड्यूल जोड़ सकता है। मॉड्युलरता स्पेयर पार्ट्स की योजना और भविष्य की क्षमता विस्तार Beide को भी सहायता करती है, जो वानप्लास समूह इसके शेयर सर्विस के वादों के माध्यम से प्रदान करता है।

बोतल अपशिष्ट के लिए पूर्ण धोने की प्रक्रिया का प्रवाह

एक आधुनिक वॉशिंग लाइन एक लगातार चलने वाली मशीनों का जत्था है, जिनमें से प्रत्येक एक सफाई या अलगाव कार्य करता है। नीचे दी गई चरणों में PP, PE और PC की बोतल की कचरा किस प्रकार वायल से साफ फ्लेक में जाती है, इस बारे में बताया गया है। भले ही PET अपने स्वयं के उत्पाद मॉड्यूल में कवर किया गया है, लेकिन समान चरणों की लॉजी लागू होती है और जहां ज़रूरी हो, अंतरों का उल्लेख किया गया है।

पूर्व-पीज और बेल्ट फ़ीडिंग

बैला टूट जाता है और एक बेल्ट कन्वेयर पर डाल दिया जाता है, जहां बड़े पत्थर, धातु और स्पष्ट रूप से प्लास्टिक न होने वाले वस्तुएं हाथ से या एक त्रेंमल और मैग्नेटिक डिफ्रेक्टर की मदद से हटा दी जाती हैं। पूर्व धोने के स्प्रे से बोतलें पानी से छिड़कते हैं, जिससे धूल, रेत और अवशिष्ट तरल पदार्थ हटाया जाता है, जब वे क्रशर तक पहुंचते हैं। बड़ी मात्रा में मिट्टी को जल्दी से निकालना निम्नलिखित परिस्थितियों को बचाता है और फिस्कल वाशरों पर लोड को कम करता है।

नम ग्रैन्युलर के साथ क्रशिंग

लाइन का हृदय गीला ग्रैन्यूलेटर है, जो पानी के नीचे या एक पानी की छींटे के नीचे बोतलों को काटता है। गीला तोड़ने के तीन उद्देश्य हैं: यह नाइफ और सामग्री को ठंडा रखता है ताकि पॉलीमर चिपक न जाएं या पिघल न जाएं, यह लेबल और पेस्ट को छोर-छोर उकसाता है जबकि टाइल अभी भी बड़ी है और वह आकार में कमी के समय ही धोने की प्रक्रिया शुरू हो जाती है। उत्पाद टाइल ही है, न कि धूल और पानी पहले यौगिक प्रदूषण के एक भाग को ले जाता है। सूखी क्रशर के मुकाबले, गीला ग्रैन्यूलेटर साफ टाइल और सुरक्षित कार्य वातावरण बनाता है क्योंकि यह सूक्ष्म धूल को संतुलित करता है।

वाष्प उपचार

चूराने के बाद, शीट एक फ्रिक्शन वॉशर से होकर गुजरती है, जो एक उच्च गति से घूमने वाली योजना है जो शीट सतह पर चिपचिपे गोंद, स्याही और छोटी मिट्टी को हटाने के लिए मशीन से स्क्रबिंग का उपयोग करती है। फ्रिक्शन वॉशिंग भौतिक प्रक्रिया है, न कि रासायनिक, इसलिए यह लेबल और कैप की अवशेषों से मुकाबला करने का पहला रक्षात्मक उपाय है। फ्रिक्शन वॉशिंग की तीव्रता सामग्री के आधार पर तय की जाती है: पीपी और पीई फिल्मों के लिए हल्की कार्रवाई आवश्यक है क्योंकि इसे टुकड़े करने के लिए बहुत ज्यादा काम करना पड़ता है, जबकि कठोर बोतल के चूराने को अधिक तीव्र नमक से धोना बहुत ज्यादा कठिन नहीं होता है।

घने धोने (कार्बनिक घोल द्वारा)

खाद्य ग्रेड और अधिक लेबल वाली स्ट्रीम्स के लिए, फ्लेक एक क्षारीय (आल्कली) समाधान से युक्त गर्म धोने की टैंक में प्रवेश करता है। गर्मी और क्षारीयता से ग्रुप, स्टार्च और ऑर्गेनिक अपघटन जो ठंडे ड्राई-फ्रिक्शन धोने से हटाया नहीं जा सकता, का निष्कासन किया जाता है। क्षारीयता की मात्रा, तापमान और निवास अवधि संक्रमण प्रोफ़ाइल द्वारा निर्धारित की जाती हैं। गर्म धोने के बाद, फ्लेक को पूरी तरह से धोया जाता है ताकि बाकी के क्षारीयता को न्यूट्रलाइज किया जा सके, क्योंकि संबद्ध उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकता है और फ्लेक की गुणवत्ता को खराब कर सकता है।

अपवृत्ति-घुंधन का विभाजन।

प्यारा फिलामेंट धुलकर सिंक-मध्यम अंतर विभाजक टैंक, कभी-कभी 'फ्लॉट वॉश टैंक' कहा जाता है, में प्रवेश करता है, जहाँ घनत्व द्वारा सॉर्टिंग की जाती है। पीई और पीपी फिलामेंट त्वचा पर浮ते हैं और घिर जाते हैं, जबकि भारी सामग्री जैसे पीवीसी, पीईटी, कांच और धातु त्वचा के नीचे गलते हैं और नीचे खींच लिए जाते हैं। पी और पीई बोतल अपशिष्ट को संभालने वाला एक चैनल के लिए, यह चरण मूल्यवान त्वचा मिश्रण का संग्रह करने का स्थान है। पीसी बोतल अपशिष्ट के लिए, जो त्वचा के नीचे तैरता है, टैंक की कड़ी विपरीत है: ऑपरेटर त्वचा के नीचे तैरने वाले मिश्रण को एकत्र करता है और त्वचा के ऊपर पीपी, पीई और लेबल कणों को हटाता है।

घर्षण के क्रम की तहा और अंतिम रिन्सिंग

सिंक-फ्लोट विभाजन के बाद भी, फ्लेक को एक अतिरिक्त रगड़न और एक साफ पानी से धोने से लाभ मिलता है। यह तड़का स्तर अंतिम ग्लैमर के अंश, लेबल धूल और कोई भी अवशिष्ट कैसिक को हटाता है। अंतिम धोने के लिए सबसे शुद्ध पानी का उपयोग किया जाता है ताकि फ्लेक वॉशिंग ट्रेन से निकलने पर डेवाइडिंग और ड्राईंग के लिए तैयार हो जाए।

निर्जलन और शुष्क करने

मेकैनिकल निष्कुरण द्वारा, एक सेंट्रीफ्यूज या पेंच दबाव मशीन का उपयोग करके, फ्लेक से तैरने वाली नमी को बाहर निकाल दिया जाता है। इसके बाद थर्मल या गर्म हवा से सूखना किया जाता है, जिससे नमी को स्टोर करने या डायरेक्टली एक पेलेटाइजिंग उत्पादन लाइन में देने के लिए आवश्यक कम स्तर तक कम कर दिया जाता है। शेष नमी का स्तर अगले प्रक्रिया चरण पर निर्भर करता है; एक्सट्रूज़न पेलेटाइजिंग के लिए जाने वाली फ्लेक को बहुत सूखा होना चाहिए ताकि पायस के हवा के थाल और मैल के में हाइड्रोलिसिस न हो।

विद्युत वर्गीकरण और धातु हटाना

अंतिम गुणवत्ता गेट ऑप्टिकल सॉर्टिंग है। रंग सॉर्टर और नज़र का सॉर्टर गलत रंग के फ्लेक और गलत सॉर्ट किए गए पॉलिमर को पहचानता है और इसे संकुचित हवा के साथ बाहर निकाल देता है। स्वचालित, चुंबकीय और वायु प्रवाह यंत्रों का उपयोग करके, कच्चे पॉलिमर से आयरन और गैर-आयरन लचीले अंशों को हटाया जाता है। ऑप्टिकल सॉर्टिंग और धातु हटाने के माध्यम से, फ्लेक को बेचने योग्य, विशिष्टताओं के अनुरूप ग्रेड तक बढ़ा दिया जाता है।

फ्लेक गुणवत्ता परिणाम

पूर्ण ट्रेन के बाद, ऑपरेटर रेस्तिशय, चूर्ण घनत्व, और PVC, धातु, और लेबल के अवशेष का आकार मापता है। लक्ष्य एक त्रिफंक, एकरूप चिपक है जिसमें संभावित संक्रामकता को न्यूनतम रखा गया हो। खाद्य ग्रेड PET के मामले में, लाइन ऐसी डिज़ाइन की जाती है कि यह बोतल-बोटल और शीट निर्माताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले शुद्धता स्तर तक पहुंच सके। PP और PE के मामले में, प्राथमिकता लेबल, कैप, और गंदगी को हटाने की होती है ताकि चिपक फिर से एक्सट्रूज़न या पेलेटाइजिंग में शामिल हो सके, बिना भिगोने के।

उत्पाद मॉड्यूल: खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने लाइन

फूड ग्रेड पीईटी बोतल धोने लाइन एक पॉलीरेटेक उत्पाद मॉड्यूल है, जिसे पोस्ट-उपयोगकर्ता पीईटी बोतल के गुठले में इस्तेमाल किया जाता है, जो स्वच्छ टुकड़ों में बदलना चाहिए, जो फूड संपर्क और उच्च मूल्य का पुनर्विचार के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि शीर्षक में पीपी, पीई और पीसी पर जोर दिया गया है, यह ऑस्ट्रियाई-तकनीक की धोने की रेल को सबसे कठिन सेटिंग में दिखाने का संदर्भनमित उदाहरण है, क्योंकि फूड ग्रेड धोने में लेबल, ग्लू या पीवीसी प्रदूषण के लिए कोई स्थान नहीं है। इसी चरण के नियम समान सभी रेजिनों पर लागू होते हैं।

क्षमता 500 kg/h से 6000 kg/h के बीच है, जिसका उपयोग करके एक रिसाइक्लिंग संयंत्र को एक कॉम्पैक्ट लाइन से शुरू करके उच्च प्रसार क्षमता तक बढ़ाया जा सकता है। यह लाइन विभिन्न चिप्स के लिए डिज़ाइन की गई है, इसलिए, इसके विनिर्देश को मानक आरपीईटी चिप से लेकर बोतल-से-बोतल के ग्रेड तक को बढ़ाने के लिए गर्म धोने की तीव्रता, अतिरिक्त घोल वाशर्स और स्वचालित पिक-ऑन सॉर्टिंग को जोड़ा जा सकता है।पॉलीरेटेक प्रत्येक लाइन को ग्राहक के वास्तविक बैले संपादन और लक्षित बाजार के आधार पर कॉन्फ़िगर करता है।

खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन के विशेषता

परीक्षण	500 से 1000 किलोग्राम/घंटा	1500 से 3000 किलो / घंटा	4000 से 6000 किलो/घंटा (kg/h)
उत्पादन सीमा (उत्पादन सीमा (Throughput range))	500 से 1000 किलोग्राम/घंटा	1500 से 3000 किलो / घंटा	4000 से 6000 किलो/घंटा (kg/h)
अंतिम पपड़ी नमी	कम, पानी को त्यागना और फिर सुखाना	कम, पानी को त्यागना और फिर सुखाना	कम, पानी को त्यागना और फिर सुखाना
लक्ष्य प्रदूषक	स्टैंडर्ड से खाद्य ग्रेड तक	खाद्य ग्रेड सामर्थ्य	खाद्य ग्रेड, उच्च मात्रा
गर्म कैयूसिक धोना।	शामिल, समायोज्य	शामिल, संवृद्धित	शामिल, कई चक्र (की Multiple Loop)
लेबल और कैप को निकालना	तनाव और गर्म धोना	तनाव और गर्म धोना	आक्रामक, दोहरे
अवशोषक कतार प्रणाली।	एक विकल्प के रूप में रंग की पहचान की क्षमता	रंग प्लस NIR सॉर्टर	बहु-चरणीय सॉर्टिंग
पानी की पुनः प्राप्ति	पुनः प्रवाह चक्र	पुनः प्रवाह चक्र	फिल्टरिंग के साथ बंद-चक्र
परिधि	कॉम्पैक्ट लेआउट	मध्यम लेआउट	बड़ा नक्शा, योजना वाले

क्योंकि लाइन मोड्यूलर है, एक ग्राहक 500 किलो/घंटे की श्रेणी से शुरू कर सकता है और बाद में सहसंबंधित या सीधे क्रम में मोड्यूल जोड़कर 6000 किलो/घंटे तक बढ़ सकता है, न कि पूरी पट्टी को बदलने के बजाय। Polyretec के इंजीनियरों ने प्लानिंग की है ताकि भविष्य में विस्तार करने के लिए पूरी तरह से नई डिज़ाइन की आवश्यकता न हो। इस स्केलेबिलिटी का लाभ मानकीकृत यूरोपीय प्रक्रिया क्रम से प्रत्यक्ष रूप से है: प्रत्येक चरण एक निर्दिष्ट इकाई है जिसे दोहराया या अपग्रेड किया जा सकता है।

प्रोडक्ट मॉड्यूल: PP/PE नरम प्लास्टिक नष्ट करने और धोने की लाइन

PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और वॉशिंग लाइन Polyretec मॉड्यूल है, जो लचीली और ढालू प्लायोलेफिन कचरे के लिए बनाया गया है: फिल्म, बुने हुए बैग, कृषि फिल्म और नरम बोतल स्टॉक। इसकी उत्पादन क्षमता 500 किग्रा/घंटा से 1500 किग्रा/घंटा है, जो उपभौतिक प्रक्रिया वाले और औद्योगिक प्लायोलेफिन कचरे को एकत्र करने, लेकिन पेट प्लांट के बहुत उच्च थ्रूआउट की आवश्यकता नहीं होने वाले परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है। इस धारा के लिए, एक चरणीय गोली बनाने की प्रक्रिया उपलब्ध है, जिसका अर्थ है कि धोया घटक सीधे गोली बनाने की लाइन में प्रवेश कर सकता है, बिना मध्यवर्ती उपग्रह।

नरम प्लास्टिक कठोर बोतलों से अलग व्यवहार करते हैं। फिल्मों को दुरुस्त तरीके से संभालने पर वे छिद्रित हो जाती हैं, एक पुल बन जाती हैं और टुकड़े-टुकड़े में टुकड़े हो जाती हैं, इसलिए नम ग्रेन्युलेटर और घर्षण वॉशर हल्के, उच्च उत्पादन वाले काटने और सक्रियण के लिए तैयार किया जाता है। सिंक-उपनेन विभाजन अभी भी चालू होता है क्योंकि PP और PE पुतरे के रूप में तैरते हैं जबकि प्रदूषक मिट जाते हैं, लेकिन फ्लेके का आकार और आकार लाइट, लचीली सामग्री के लिए उपयुक्त स्क्रीनिंग और ड्यूरिंग उपकरण की आवश्यकता होती है।

PP/PE नरम प्लास्टिक निस्पंदन और धोने की लाइन के विशिष्टता

परीक्षण	500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा	1000 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा	विकल्पीय अतिरिक्त
उत्पादन सीमा (उत्पादन सीमा (Throughput range))	500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा	1000 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा	एक-चरणीय पेलेटाइजिंग
भोजन का प्रकार	फिल्‍म, बुने हुए थैले, कृषि फिल्‍म	फिल्‍म, बुने हुए थैले, कृषि फिल्‍म	मिश्रित नरम PP/PE
छनन की विधि	नम व फैलाने वाला, समायोजित	नम व फैलाने वाला, समायोजित	भारी शुल्क रोटर
तनाव अवशेष	मिलजुल युक्त उच्च गति वाली सफाई	मिलजुल युक्त उच्च गति वाली सफाई	अतिरिक्त त्रिज्यीय चरवाहा
Sink-float विभाजन।	Float PP/PE का संग्रह	Float PP/PE का संग्रह	सटीक स्क्रीनिंग
सूखा करना	नमी हटाने के बाद थर्मल सूखा	नमी हटाने के बाद थर्मल सूखा	सीधे pelletizer में
उत्पादन का स्वरूप	साफ़, धोया फैल	साफ़, धोया फैल	एक-चरणीय लाइन के माध्यम से पेलेट

कई पॉलीओलैफिन रिसाइक्लर्स के लिए, एक-चरणीय पीलेटाइजिंग विकल्प सबसे अधिक लागत प्रभावी मार्ग है। धुला पीपी/पीई फ्लेक सॉफ्ट, कम पिघल होने वाला और पुन: स्ट्रैंडिंग करने के लिए आसान होता है, इसलिए इसे सीधे पीलेटाइजिंग लाइन में डालना फ्लेक को स्टोर करना और फिर से संभालना करने के लागत और नमी के जोखिम से बचाता है। ग्राहक जब पीलेटाइज करना सोचता है, तो Wanplas पॉलीरेटेक के ड्रेन आउटपुट के साथ मेल खाने वाली पीलेटाइजिंग प्रणाली उपलब्ध करवाता है, जिससे दोनों चरण एक निरंतर प्रक्रिया के रूप में इंजीनियर किए जाते हैं, न कि दो अलग-अलग मशीनों के रूप में।

एक ही तकनीकी मंच पर पीसी बोतल कचरे का प्रबंधन करना

पॉलीकार्बोनेट बोतल का निपटान विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि यह पीपी, पीई या पीईटी की तरह नहीं व्यवहार करता है। पीसी घने, पानी में डूबता है और उच्च मूल्य और सख्त प्रसंस्करण की आवश्यकता वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। पीसी बोतलों को स्वीकार करने वाली धोने की लाइन उन्हें भारी डूबने वाली सलाखों से अलग करनी चाहिए, जो पीईटी और पीवीसी को भी शामिल करती है, और केवल घनत्व के बजाय आभासी और वायु-आधारित विधियों का प्रयोग करना चाहिए।

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी का धोने ट्रेन पीसी का प्रबंधन समतल करने के साथ ही कई चरणों का दोहराव करता है। पहले धोने और नम पीसना अभी भी लागू है, लेकिन कंक्रीट जग और रोटर गति को समायोजित कर सख्त और प्रभाव वाले असंबंध रूपी सामग्री को ज़्यादा पीसने से बचाया जाता है। मारक रैग को सतह पर लगाए गए पदार्थों और लेबल को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है। सिन्क-फ्लोट भेदन निचले भाग को एकत्रित करता है और फिर व्यापक रंग और समान नमूदार संकेतन के आधार पर पीसी और पीवीसी के बीच तस्वीरबद्ध भेदन करता है। क्योंकि पीसी और पीवीसी दोनों निचले भाग को धकेलते हैं और तीव्रता में समान रूप से समतल होते हैं, तस्वीरबद्ध और वायु भेदन आवश्यक है; केवल तीव्रता पर आश्रित होना, उन्हें मिश्रित करता है।

कॉमर्शियल दृष्टि से, पीसी बोतल कचरे का आकार छोटा होता है और यह पीपी या पीई की तुलना में अधिक मूल्यवान होता है। पॉलीरेटेक इसे एक अलग उत्पाद रेखा के बजाए एक ही प्लेटफॉर्म पर कॉन्फ़िगर करने योग्य विकल्प के रूप में पेश करता है, जो पूरे व्यय को संदिग्ध बनाता है। ग्राहक को एक विशिष्ट उत्पाद योजना में अलग-अलग रेजिन के लिए एक ही धोने की अवधारणा साझा करता है, जिसमें मॉड्यूल सेटिंग्स आपूर्ति चैनलों के अनुसार बदलती हैं। इस मॉड्यूलर क्षमता उन अनुकूलन योग्य, मानकीकृत उपकरणों के निर्माण की यूरोपीय तकनीकी परंपरा का प्रतिनिधित्व करती है।

फ्लेक गुणवत्ता मानक: PVC, धातु और लेबल हटाना

फ्लैक्स की गुणवत्ता यह निर्धारित करती है कि उस जोन को धोने वाला संयंत्र बिक्री योग्य सामग्री उत्पादित करता है या जिम्मेदारी। गुणवत्ता की चर्चा में तीन पोषक तत्व वर्ग प्रधान हैं: पॉलीविनाइल क्लोराइड, धातु, और लेबल या गोंद का अवशेष। ये सभी Polyretec ट्रें के किसी विशिष्ट चरण या चरणों की संयोजन से संबोधित होते हैं।

प्रदूषण नियंत्रण मानचित्र

प्रदूषक	प्राथमिक हटाने की प्रक्रिया	द्वितीय नियंत्रण	क्यों यह मायने रखता है
PVC (पॉलीविनिल क्लोराइड)	डूबो-उड़ो, बिजुबका, हवा की अलगाव	NIR सॉटर	पुन: प्रसंस्करण के दौरान क्षतिग्रस्त होकर अम्लीय गैस को बाहर छोड़ता है।
धातु	मैग्नेटिक और अर्धचालित धारावाही अलगाव	आउटलेट पर धातु डिटेक्टर	ग्रेन्युलेटर की चाक और एक्सट्रूडर के सलाखों पर क्षतिग्रस्त
02% से कम रखते हैं।	नम बुहारक्रक्टर और तनाव धोना;	गर्म कैयूसिक धोना।	अश शरीर का स्तर बढ़ता है और पिघल की गुणवत्ता में कमी होती है।
मिट्टी और रेत	पूर्व-ग्रीजिंग और ट्रमेल	लोबों को साफ करें	निम्नलिखित उपकरणों पर घर्षण के प्रभाव
रंगहीन फ्लेक्स	विद्युत रंग सॉर्टर	निबंधित ग्रेडिंग	स्पष्ट या हल्के उत्पादों में उपयोग को सीमित करते हैं।

PVC सबसे ज्यादा डरावनी प्रदूषक होता है पॉलीओलेफिन या PET स्ट्रीम में, क्योंकि जब प्रयोग के लिए इस्तेमाल किए गए पॉलिश को बाद में पिघलाया जाता है, तो PVC विघटित हो जाता है और क्लोराइड गैस उत्पन्न करता है, जो संरचना को नुकसान पहुंचाता है और पिघले हुए अंश को नुकसान पहुंचाता है। वॉशिंग लाइन का काम PVC की मात्रा को तत्काल स्तर तक कम करना है, इसे निलंबन और प्रकाशिकी की मदद से किया जाता है। धातु एक आवर्तक खतरा है: एक ही मोल्ड या बोतल की टोपी का एक टुकड़ा एक ग्रैनुलेटर के ब्लेड को चिपक सकता है या एक एक्सट्रूडर के नली को क्षति पहुंचा सकता है, इसलिए चुंबकीय और बौछार-विरहिकी का निलंबन अनिवार्य है, और अंत में मेटल डिटेक्टर आउटलेट की सुरक्षा करता है।

लेबल और पेंट रिमूवल: यह रसायन विज्ञान और मशीनरी का एक समस्या है। संवेदनशील पेंट और गर्म-उत्पादक चिपकने की सामग्री ठंडे पानी से बचती है, लेकिन गर्म क्षारिक प्रकृति के अत्यधिक संपर्क में सहज होती है। Polyretec, क्षेत्र और उत्पाद श्रेणी के अनुसार स्थानीय अपशिष्ट धारा में लेबल के प्रकार से ताप-घोल तापमान और क्षारिक संतुलन को संतुलित करता है। खरीदारों के लिए प्रैक्टिकल संकेत है कि लेबल मिश्रण का संयोजन करने से पहले, वाहक को विशेषताओं को परिभाषित करना चाहिए क्योंकि धुलाई रसायन सेलियाई रसायन से मेल खाना चाहिए।

ऊर्जा और पानी की खपत: रिलेटिव परफॉर्मेंस राउंड्स

ऊर्जा और पानी की खपत किसी भी धोने पट्टी का संचालन लागत के लिए महत्वपूर्ण हैं, लेकिन यहां वे तय लागत के बजाय सापेक्ष श्रेणियों के रूप में प्रस्तुत किए गए हैं, क्योंकि वास्तविक खपत उत्पादन की मात्रा, चालक तत्व की गन्दगी, स्थानीय पानी की गुणवत्ता और बिजली की दरों पर निर्भरता करती है। उद्देश्य यह है कि एक खरीददार विभिन्न तकनीकों की तुलना कर सके और समझ सके कि Polyretec की डिज़ाइन किस तरह संसाधनों की बचत करती है।

संबंधित उत्पादन पंजीकरण प्रकार के आधार पर स्तर

लाइन संरचना	ऊर्जा स्तर	पानी का स्तर	संसाधन बचाने वाला विशेषता
मौजूदा ठंडा-गर्म PP/PE लाइन	कम	मध्यम	सरल ट्रेन, सीमित मॉड्यूल
मानक PET धोने की लाइन	मध्यम	मध्यम से उच्च	पुनः प्रवाह चक्र
गर्म शोधन के साथ खाद्य ग्रेड PET लाइन	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उच्च, पुनरुत्पादन के बिना	कैसिक बहाली, बंद चक्र
Polyretec अनुकूलित रेखा	प्रभावी पृष्ठभूमि	प्रभावी पृष्ठभूमि	पुनः प्राप्ति, फ़िल्टर, समायोजित फ्रिक्शन

प्रमुख ऊर्जा उपयोगकर्ता कंपनवाशर, गर्मवाष्पडहन गर्मी स्रोत, निष्कर्षण केन्द्रफ्रिज और शुष्ककर्ता हैं। प्रमुख पानी उपयोगकर्ता रिन्स और गर्मवाष्प स्टेज हैं। Polyretec इन दोनों को कम करता है, जो तकनीकी दृष्टि से यूरोपीय दृष्टिकोण से जुड़े तीन डिजाइन विकल्पों के माध्यम से: फ़िल्टरिंग के साथ पानी के पुनरोद्धार, भोजन-ग्रेड सर्किट में कास्टिक की दोबारा-उपयोग, और सामग्री के साथ अनुकूलित कंपनवाश की तीव्रता, न कि अनंतकाल तक पूर्ण गति में चलना। ये विकल्प इस लाइन को संचालित खुले परिपत्र प्रणालियों के तुलना में, जो वाश-नमक को खाली करते हैं और फिर भरते हैं, की तुलना में कुशल स्तर पर रखता है।

खरीदारों को अपनी खुद की प्रसंस्करण क्षमता और प्रदूषण के आधार पर एक संसाधन की अनुमानित मात्रा का अनुरोध करना चाहिए, क्योंकि सामान्य संख्या गलत जानकारी दे सकती है। Polyretec के इंजीनियर पम्प, हीटर और शुष्क चिमनी की क्षमता को निर्धारित क्षमता के अनुसार चुनते हैं, और वे जल-उपचार और मल-प्रबंधन विकल्पों का सुझाव दे सकते हैं, जो पर्यावरणीय प्रभाव को और भी कम करते हैं। Wanplas समूह के गुणवत्ता मानकों के प्रति आम समर्पण के कारण, इस लाइन को निरंतर और कुशल रूप से चलाने के लिए बनाया जाता है, न कि कम कीमत पर आय की गणना के लिए, जिसके लिए बाद में पेट्रोलाइजेशन में अधिक लागत चलती है।

धुंधे गए टुकड़े और रीग्राइंड के लिए आवेदन उद्योग

पॉलीरेतेक लाइन से प्राप्त धोया केर लेकर दो व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्रों में काम किया जाता है, जिनमें दोनों ही ब्रांड का लक्ष्य कचरे को उपयोगी सामग्री में बदलने का है। पहला, प्लास्टिक उत्पाद निर्माण है, जिसमें पुनर्नवीनीकृत केर या पेलेट नए उत्पादों के लिए सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। दूसरा, हो पर्यावरणीय संसाधन का उपयोग करना है, जिसमें रीसायकल करने से पहले उपज की निर्भरता कम हो जाती है। धोया केर बिकने योग्य उत्पाद है, लेकिन अधिकांश संयंत्र इसे मौके पर पेलेट में परिवर्तित करके अधिक मूल्य जोड़ते हैं। धोने से पेलेट बनाने तक की प्रक्रिया ऐसा क्षेत्र है, जहां दो अभियांत्रिकी क्षेत्रों का मिलन होता है, और यह वह क्षेत्र है, जहाँ आपूर्तिकर्ताओं के बीच कम समन्वय से सबसे अधिक समस्या होती है – 1 प्रतिशत की नमी के लिए ड्राईर जो एक एक्स्ट्रूडर के लिए

प्लास्टिक उत्पाद निर्माण में, धोया हुआ PP और PE पीली प्लास्टिक को पाइप, प्रोफाइल, फिल्म या आकार का आकार प्रदान करने के लिए परिरक्षित किया जाता है, जबकि PET पीली प्लास्टिक रेशा, शीट, स्ट्रैपिंग या खाद्य ग्रेड में नई बोतलों में बदल जाता है। PC पीली, अगर स्वच्छ है, तो इसका प्रभाव बल और गर्मी प्रतिरोध को महत्व देने वाली इंजीनियरिंग उपयोगों में लौटता है। प्रत्येक अंतिम उपयोग अपना शुद्धता स्तर निर्धारित करता है: एक स्ट्रैपिंग लाइन अधिक भिन्नता को सहन करती है, जितनी कि एक बोतल से बोतल तक की लाइन, इसलिए धोने का ग्रेड परिणाम के स्थान के अनुकूल होना चाहिए, न कि अधिक या कम बताया जाना चाहिए।

पुन: उपयोगी प्राकृतिक संसाधनों के उपयोग में, वॉशिंग लाइन एक सर्कुलर पदार्थ चक्र का मैकेनिकल आधार है। स्थानीय बोतल अपशिष्ट को स्थानीय मिलों में पाउडर या पेलेट के रूप में लौटा दिया जाता है, जिससे एक रिसाइक्लर प्राथमिक रिजिन के आयात को कम करता है, कूड़ा ढेर के प्लास्टिक और समुद्र में बहने वाले प्लास्टिक को कम करता है और स्थानीय सामग्री का एक स्थिर आपूर्ति बना सकता है। पॉलीरेटेक ने इससे जुड़े 100 से अधिक परियोजनाओं और संचालनों को 50 से अधिक देशों में पूरा किया है, जिससे यह मॉडल मौसम, अपशिष्ट मिश्रण और जैवविविधता के विभिन्न प्रचालनों में काम करता है। खुला-स्टॉक फैक्ट्री नीति और साझा वानप्लास सेवा आश्वासन के साथ, यह नई संचालकों के लिए व्यावसायिक रिसाइकलिंग में प्रवेश करना संभव बनाता है, साथ ही इंजीनियरिंग के समर्थन के साथ।

चयन मार्गदर्शन: सही पाइपलाइन के लिए कचरे के प्रकार को मैच करें

सही लाइन का चयन तीन ही तत्वों पर आधारित होता है: आपकी अपशिष्ट में प्रभुत्व रखने वाली रेजिन, आप जो भरने की गारंटी दे सकते हैं, और आपने ग्राहकों की मांग करने वाले फ्लेक ग्रेड। नीचे दी गई तालिका सामान्य स्थितियों को अनुशंसित Polyretec कॉन्फ़िगरेशन से जोड़ी गयी है। यह एक शुरुआती बिंदु है; अंतिम कॉन्फ़िगरेशन Polyretec इंजीनियरिंग टीम के साथ फीड सैंम्पल की विश्लेषण के बाद तय होता है।

कचरे के प्रकार और उत्पादन मूल्य का चयन तालिका

कचरे का प्रकार	चालन क्षमता	अनुशंसित रेखा	महत्वपूर्ण मॉड्यूल
प्रो consumer PET बोतलें, खाद्य ग्रेड	500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा।	खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन	गर्म धोना, स्वचालित ऑप्टिकल सॉर्टिंग
PP/PE फिल्म, बुनाई वाली बैग, कृषि फिल्म	500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा।	PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन	हल्की, आसान सेवा करने वाला नमी ग्रेन्यूलेटर, एक चरणीय पेलिएटाइजेशन
कठोर PP/PE बोतलें और कंटेनर	500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा।	PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन	फिल्टर-पलटना, फ्रिक्शन वॉश
पीसी बोतल कचरा, पीईटी / पीवीसी के साथ मिश्रित	किसी भी संशोधन के लिए कॉनफ़िगरेबल	PC-परिभाषित धोने की प्लेटफॉर्म	विद्युत और वायु डिवीजन
मिश्रित पीपी/पीई बैल्स और पेलेटाइजिंग की आवश्यकता	500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा।	धुलाई लाइन और Wanplas पेल्लेटाइजिंग	एक-पल के एकीकृत पेलेटाइजिंग

चयन का सिद्धांत सीधा है। यदि आपका फीड मुख्यतः PET है और आप खाद्य-ग्रेड उत्पादन चाहते हैं, तो खाद्य ग्रेड PET बोतल धोने लाइन चुनें और गर्म धोने और आंख से देखने वाली वर्गीकरण में निवेश करें। यदि आपका फीड नरम पॉलीऑलफ़िन है और आप सबसे आसान तरीके से कणों तक पहुंचना चाहते हैं, तो एक-चरणीय कण बनाने वाली PP/PE नरम प्लास्टिक नष्ट करने और धोने लाइन चुनें। यदि पीसी मौजूद है, तो प्रारंभ से ही प्रकाश और वायु भेदन की योजना बनाएं। Polyretec के 24 या अधिक इंजीनियरों ने इस विश्लेषण में सहायता प्रदान की है, और Wanplas नेटवर्क संपूर्ण प्रक्रिया को एकीकृत बनाने के लिए पूरक कण निर्माण का समर्थन करता है।

सेवा और समर्थन: मुफ्त पार्ट्स, बिक्री बाद की सेवाएं, खुली फैक्टरी

एक वाशिंग लाइन एक लंबे जीवनकाल का पूंजीगत उपकरण है, इसलिए उसके पीछे की समर्थन जितनी महत्वपूर्ण है, उतना ही मशीन खुद है। Polyretec, एक Wanplas फैक्टरी के रूप में, समूह की साझा सेवा वादों के तहत कार्य करती है। इनमें से सबसे स्पष्ट है प्रत्येक वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स की पेशकश, जो नियमित रखरखाव की लागत को कम कर देता है और पहली महत्वपूर्ण वर्षों में लाइन को चलाने में मदद करता है। Wanplas मशीनों का समर्थन भी क्षतिग्रस्त पार्ट्स के लिए वारंटी की दावे की बदले में और ऐसे गुणवत्ता मानक की पेशकश करता है जो खरीदार को सुरक्षा प्रदान करता है अगर विशिष्टताएं पूरी नहीं की गई हैं।

Polyretec के ग्राहक सेवा विभाग को व्यापक और प्रभावी डिलीवरी के बाद समर्थन के रूप में वर्णित किया जाता है। वास्तव में, यह इंजीनियर द्वारा इंस्टॉलेशन और कमीशन, वॉशिंग सीक्वेंस तथा सुरक्षा पर ऑपरेटर प्रशिक्षण, दूरस्थ समस्या-जाँच, ग्रेनुलेटर ब्लेड, स्क्रीन पैक और फ्रिक्शन वाशर पैड जैसी खराब हो जाने वाली स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति शामिल करती है। क्योंकि लाइन मॉड्यूलर है, स्पेयर पार्ट्स मानक हैं, जिससे सरणी का रखरखाव सरल हो जाता है और कार्यकाल भी कम हो जाता है।

खुले-फैक्ट्री नीति, Wanplas संस्कृति का एक अनूठा हिस्सा है। ग्राहकों को फैक्ट्री में आकर निर्माण की गुणवत्ता का निरीक्षण करने, और शिपमेंट से पहले स्वीकृति परीक्षण में भाग लेने का स्वागत है। 6000 किलोग्राम/ घंटे के भोजन-ग्रेड लाइन में निवेश करने वाले एक खरीदार के लिए, यह पारदर्शिता बहुत अधिक जोखिम को हटाता है: आप अपने स्वयं के समान सामग्री पर उपकरणों के काम करने को देखते हैं, इससे पहले कि आप आर्डर देने के लिए प्रतिबद्ध हो जाएं। 100 से अधिक डिलिवरी किए गए परियोजनाओं और 50 से अधिक देशों में उपस्थिति के साथ, सहायता संरचना, Polyretec को एक दूरस्थ उपकरण प्रदाता के स्थान पर वास्तविक सहयोगी बनाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी से बना पीपी, पीई और पीसी बोतल कचरे के लिए प्लास्टिक धोने का लाइन, सर्वश्रेष्ठ समझा जा सकता है, जैसा कि पॉलीरेक्ट द्वारा खुद के इंजीनियरिंग और निर्माण के माध्यम से पेश किया जाने वाला एक परीक्षणित यूरोपीय प्रक्रिया क्रम है। 2010 में परिचालन में और 2017 में एक ब्रैंड के रूप में स्थापित, पॉलीरेक्ट ने 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक पुनरविकास परियोजनाओं का निर्माण किया है, जिन्हें 24 या अधिक इंजीनियरों द्वारा समर्थित किया जाता है, और उद्योग में 10 साल से अधिक समय तक चलने वाले समर्पण का दावा किया जाता है। ब्रैंड का वादा, कचरे को खजाने में बदलना, धारी से धूल, लेबल, पीवीसी और धातु को हटाने वाले, फिर सूखने और प्रकाश समर्थन के साथ विकर्ण को उपयोग के लिए, और अक्सर खाद्य ग्रेड के सामान में परिवर्तित करने के लिए लाइनों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

इस ऑफर में दो वास्तविक उत्पाद मॉड्यूल शामिल हैं: 500 से 6000 किलोग्राम/घंटे की क्षमता वाले खाद्य ग्रेड पीटीई बोतल धोने की लाइन और 500 से 1500 किलोग्राम/घंटे की क्षमता वाले पीपी/पीई सॉफ्ट प्लास्टिक तहखाने और धोने की लाइन, जिसमें एकल-चरण पेलेटाइजिंग का विकल्प भी है। पीसी बोतल कचरे को एक ही विनिर्दिष्ट प्रणाली के माध्यम से, प्रकाश और हवा के अलगाव के जरिए प्रबंधित किया जाता है। सभी कॉन्फ़िगरेशन में, Polyretec पानी की रिकवरी, ऊर्जा कुशल त्वचा धोने और आपूर्तिकर्ता के विकास के साथ अनुकूलित होने वाली मानक मॉड्यूलर डिजाइन पर ध्यान केंद्रित करता है।

यदि आप बोतल अपशिष्ट के लिए धोने की लाइन का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो सबसे उपयोगी अगला कदम यह है कि अपने अपशिष्ट प्रोफाइल और लक्ष्य फ्लेक ग्रेड को Polyretec इंजीनियरिंग टीम को भेजें ताकि वे आपके लिए अनुकूलित संरचना प्रस्ताव दे सकें। आप उत्पाद की जाँच के लिए कारखाने का दौरा करना भी स्वागत है। आप अपनी ही तरह के सामान पर स्वीकार्य परीक्षण देख सकते हैं, और क्षमता, योजना और विपणन समर्थन के बारे में व्यक्तिगत रूप से चर्चा कर सकते हैं। हर साल 500 अमेरिकी डॉलर तक की निःशुल्क स्पेयर पार्ट्स, व्यापक विपणन-पूर्व-सेवा और Wanplas समूह का समर्थन मिलने से Polyretec, फेंकी हुई बोतल अपशिष्ट से साफ, पुन: प्रयोज्य प्लास्टिक बनाने के लिए एक व्यावहारिक और पारदर्शी मार्ग प्रदान करता है।