المقدمة: لماذا يقرر القاطع الناعم جودة حبيبات البلاستيك.
اختيار القاطع الحطي الحق هو القرار الأكثر أهمية في كل خط لقطف نفايات البلاستيك المستعملة، لأن هذا القاطع هو آخر قطعة معدنية يتعرض لها المادة قبل أن تتحول إلى كرات يمكن بيعها. تقوم Polyretec، مصنع Wanplas، بتصنيع معدات إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010 وتأسيس علامتها التجارية في عام 2017، مستعيناً بالتكنولوجيا النمساوية المتقدمة مقترنة بخبرة التصنيع الصينية. مع أكثر من 100 مشروع لإعادة التدوير اكتملت، و تغطية 서비스 في أكثر من 50 دولة، وفريق من 24 متخصصًا في الهندسة، تصنع Polyretec أنظمة الغسيل والقطف والتي تتحول فيها النفايات ما بعد الاستهلاك وما بعد الصناعة إلى كرات قابلة لإعادة الاستخدام من PET و PP و PE و الفيلم.
يعد آلة الطحن في مركز مرحلة اللف. بعد أن تقوم خط المسحف بالتنظيف والجفاف للفازل أو الملحق، وبعد أن يقوم آلة التدوير بإذابة المادة وتصفيها وتحضينها، تقوم آلة الطحن بتقطيع اللولب المتواصل إلى كرات نفطية منتظمة. فتعضيب الطحن المختار بشكل غير مناسب يؤدي إلى ظهور الجذع وعواجيز الجثة، ومادة ناعمة، وحجم غير متوافق يقلل من الكثافة الجافة، ويبطئ تدفق البيانات في خطوط الإنتاج التالية، ويقلل من قيمة إعادة البيع. أما آلة الطحن المختارة بشكل صحيح، فتمنح كرات نفطية نظيفة ومميزة نحتها سهلة القبول لدى تحويلات تحضين المواد. هذا الدليل يشرح وسيلة اختيار آلة الطحن من أجل الكرات النفطية المستقالة المصادة من البلاستيك المعاد تدويره، عبر معايير العناصر الأكثر أهمية، وهي: نوع الآلة، ومواد الف Barnes، وسعة الانتاج، وصلابة المادة، وتحويل مظهر الشاشة، وطريقة التبريد، والصيانة الجارية.
ضمن مجموعة Wanplas، تمتلك Polyretec فئة معدات إعادة التدوير، بينما تدعم خبرة المجموعة المشتركة في حصد الراتنجات وحلقة التقطيع أنظمة ما بعد الدورة. يستمر هذا المقال في التركيز على تحديد تكوين المقطع الخاص بقطع غرين المعدل ذو النظام المتشظى، ولا يرجع إلى تصميم خط الغسيل، والذي يتم تغطيته بشكل منفصل. عند نهاية المقال، ستتمكن من تحديد تكوين المقطع ومطابقته إلى خط إنتاج Polyretec الحقيقي.
كيف يعمل خبير قطع التحلل في خط pelleting للإستصلاح؟
يسمح مقص التصريف بتحويل التدفق المتواصل للبلاستيك إلى كريات منفردة ذات حجم محدد. تبدأ السلسلة السابقة في خط إعادة التدوير بخط غسل يضم آلات تكسير وتنظيف وفرز وتجفيف النفايات. بعد ذلك، تمر القشر أو المادة الخبزية المجددة عبر آلة إنضاط حيث يساعدScrollingBarrel مقاس المادة ويرفعها، كما تزيل آلة تغيير الشاشة الملوثات، وتحافظ مضخة قياس ضغط المادة على درجة ضغطها. في رأس الأقفر، يتسرب اللب على شكل حبال أو حلقة من تيارات اللب، ويقطع المقص في نهاية الخط.
1 -هناك نوعان من هندسيات القطع الرئيسية. ففي قطع خلال (face) القالب، تقوم مجموعة شفرة دائرية بتدويرها ضد لوحة القالب مع استمرار حرارة الشحمة، مما يحقق التفريق بين كل مصارفها лицеياً. وتخضع الهبايات المقطوعة حديثاً للتعقيم الفوري باستخدام الهواء أو الماء. وهي الطريقة الأساسية المستخدمة في آلات القطع الدوارة، وآلات القطع بالريقة المائية، ومartoآلات التحبيب تحت الماء. أما في قطع القواصي فتمuario الصلبة في هيئة شرائط تمر عبر حمام مائي وماسك سحب، ثم تدخل عجلة القطع الدوارة التي تقطعها إلى هبايات بعد أن اختلت وتطعم. ويعد آلة القطع المخصصة للقواصات السمكية خاصة بالبليت السمكي القصير либо المستطيل.
عملية القطع نفسها عبارة عن قوة مخففة يتم التحكم فيها. تلتقي lame الفرسان الثابتة وlame الفرسان الدائرية في مسافة محددة عادة بضع сот من المليمتر لإنتاج حافة نظيفة. إذا تراخت هذه المسافة بسبب التآكل، فإن القطع يصبح»،而不是 شريحة، مما يولد أقراص ودهون. إذا كانت زاوية الشفرة غير صحيحة للمادة، يمكن أن يتداخل الانصهار أو يلتصق. لذلك، يجمع مكره المرصع بين الدقة الميكانيكية وعلوم المواد، ويتعين مراعاة كلتااهما عند الاختيار.
بعد القطع، يتم فصل الكتل من وسط التبريد وجففها ونقلها إلى صهريج أو محطة التعبئة. وتحدد اتساخ المواد المبینة بعد القطع مدى تنقية هذه المرحلة النهائية. أقل درجة من الأتربة القابلة للتفكك تعني أقل الغبار في الهواء، وأقل الانسداد في الشاشات، ومكون finit النهائي أكثر نقاءً. ولهذا فإن القاطع يُعامل كمكوّن دجامٍ بدرجة عالية من الدقة بدلاً من جهاز تكسير بسيط في منشأة إعادة التدوير الحديثة.
أنواع القطع: الدوراني والأخير والمقطر، مقارنة بينهم
تهيمن ثلاث عائلات لقص البلاستيك المندرج تحتajar إعادة التدوير: جهاز القطع المجوف الدوار (rotary die-face cutter)، جهاز إنتاج الحبيبات (strand pelletizer)، وجهاز الطحّن (dicer). وكل منها يناسب شكل المادة والغرض من الختم، ومن هنا يكتمل اختيار باقي تكوينات خطوط التصنيع. ويوضح الجدول التالي مقاربتهم على الجوانب ذات الاهتمام الأكبر فيما يتعلق بالمحتوى المعاد تدويره.
مقارنة أنواع القطع: الدوراني والأخير والمقطر
| نوع القاطع | أفضل المواد | نطاق الطاقة المنتظمة. | طريقة التبريد. | شكل الكريات. | العبء الصيانة. |
|---|---|---|---|---|---|
| آلة قطع الوجه الدوارة (القطع الساخن Hot cut) | PP، PE، الجrific regrind، الأفلام | منخفضة إلى عالية جداً | وصلة أو حلقة من الهواء أو المياه. | 5 ملم | متوسط |
| جهاز جرانيول underwater | المموه، البوليمرات المنخفضة الزيتية والمتأثرة بالحرارة. | متوسط إلى مرتفع جداً. | المياه (المغمورة أو الكروية). | كروية، ذات تجمع متساو للغاية | عالية |
| آلة تغليف الحصى بالفولاذ | مركبات PP و PE و PET المتساوية | منخفضة إلى متوسطة | غمر في ماء ثم في الهواء | 0 إلى | منخفضة إلى متوسطة |
| الأقراص المقطعة. | رقائق سميكة وألواح وأكاذ مصمتة ومفرغة. | منخفضة إلى متوسطة | م水 أو هواء | كبيكي، مكعبات | متوسط |
مقص تشريح الأسنان الدواري هو محرك العمل في عملية الكريات الآلية إعادة التدوير، نظرا إلى أنه يعالج الفيلم والمواد الصلبة على حد سواء، ويمكنه العمل بأنتاجات ضخمة. يدور مدقات المحرك أمام لوحة القطع، وتصفى الكريات المقطعة في غرفة تبريد بالهواء أو الماء. وهو صغير الحجم ولا يعاني من الصعوبات، وهذا هو سبب قيام شركة Polyretec بوضعه على خط الكريات الآلي من الجيل الجديد، بحيث يتولى معالجة جميع أنواع فيدة LDPE الرقيقة والجذابة، وكذلك إعادة تدوير “PE/PP” ذات الجدران السميكة.
يبقى مصنع تبلية الحبيبات الشغيلة في المناطق التي تهم فيها موحدة طول الجروبات، مثل خامات الرايبولين وردم ألاستيرون المعدة للاستنابت أو السماد. فهو يتميز بالبساطة الميكانيكية والتكلفة المنخفضة في الصيانة، لكن يتطلب جروبات نظيفة ومترابطة، وبالتالي يفضل استخدام المواد المنخفضة في التلوث. ويستخدم ديكير في إعادة تدوير المواد الصلبة والمستوochemistry عندما يكون العيّن يمكن من هذا الأمر مباشرة، بدلاً من أن يكون على شكل قطع.
اختيار مادة وعواطف الشفرة
الشفرات هي القلب القابل للاستهلاك في القاطع. وتحدد المادة المستخدمة في تصنيعها عمر الشفرات، ونوعية القطع التي يمكن إجراؤها، وعدد المرات التي يتوقف فيها العمل على الخط. إن البلاستيك المعاد استخدامهболее قاسي على الشفرات من المواد العذرية، لأن الشوائب مثل الرمال وألياف الورق والألمنيوم ومعجون الملصقات المتبقية تعمل كمادة 씨가. ولهذا السبب، تستحق عملية اختيار الشفرات نفس الإهتمام الذي يستحقه اختيار نوع القاطع.
شفاوت من الصلب عالي السرعة هي الخيار المفضل، فهي سهلة التجديد والخفض، وتؤدي عملاً بارزاً على الأفلام النظيف من البولي بوبيولين والبيتيلين مع القليل من التلوث. ومع ذلك، فإن صلrabتها متواضعة، لذلك تنمل بسرعة على PET الأسطواني.
توفر فولاذات الأدوات D2 و SKD-11 مقاومة تآكل أعلى بكثير ويمكنهما الحفاظ على حافة الشظوعة خلال عمليات بيئت طويلة. التكاليف أعلى، ووسيكون صقلها أصعب، لكن الفاصل الزمني الممتد بين توقفات الصيانة يمكّن من تثمين الخطوط التي تتسم بارتفاع نسبة التلوث. تأتي الشفرات المعدنية بالكربون بأنه الخيار المتميز: حافة الكربيد تتأقلم بشكل أفضل من كل المواد الأخرى مع التآكل، وتمثل الخيار الأمثل للميكانومات التي تعمل بليبوس من شرائح من مادة PET الرملية، أو التي تحتوي على إضافات صغيرة من الرمل. العقبة في هذه الحلة هي العرضية، لذلك تنبغي التعامل مع هذه الشفرات عناية كبيرة، ووضع المحول بشكل متزان.
دليل اختيار مادة الشفرات.
| عنصر شفرة | صلابة (HRC) | أفضل مادة. | عمر الحواف النسبي | مستوى التكلفة |
|---|---|---|---|---|
| 9. غسل بعجل. | 58 ساعة * 1000 كيلوغرام / ساعة * | فيلم PP و PE نظيف | مستوى منخفض. | مستوى منخفض. |
| الفولاذ الأدوات D2 / SKD-11. | من 60 إلى 64 | شظايا PET، PP / PE مع مستويات متوسطة من التلوث | متوسطة إلى عالية. | متوسط |
| إدراجات من كربيد الثوريتم أو فولاذ منعق بشكل كثيف. | 70 إلى 78 (الحد) | PET مستخدمة بعد انتهاء срعtetها، ومخلفة عن تدرج الإحكام. | عالية للغاية | عالية |
تعتبر هندسة السكينا مهماً مثل المواد. حيث تمنح الشفرات الشفافة أو المستطيلة قطعًا نظيفًا على المواد الصلبة، بينما تساعد الزاوية الطفيفة من الرافعة على إفراغ الفolie دون لفها. عدد الشفرات على الدوار يحدد تكرار القطع، وبالتالي طول الكرات على سرعة الدوار معينة:수록 عدد الشفرات يتسبب في كرات أقصر في نفس مستوى الإنتاج الكلي. تقوم شركة Polyretec بتكوين عدد الشفرات في الدوار، ومسافة غطاء القطع مقارنة بحجم الكرات المستهدف، خلال رولينغ الخط، حتى لا يقوم العميل بالتمرير بشكل غير مرئي.
الضروري موازنة. إن التعثر غير المصرَّح به لعمود الدوران الذي يبلغ آلاف المرات في الدقيقة، يسبب ارتشاد التآكل، ويعجل بإهلاك تعديات المحامل، ويقلّل من جودة القطع. ويُمكِنك دائمًا إعادة موازنة العمود الدوراني بعد تغيير المنْدلت. ولا بدّ دائما أن تمتلك سيجارة احتياطية أو باقة صنابير حادة متطابقة للأرفف، لتتمكّن من استبدالها بسرعة.
مطابقة الإنتاجية إلى خط التدوير.
يمثل الحد الأقصى من الإنتاج بسهولة المحلولة، لأن معدل إنتاج الشمع من آلة التفلون ليس هو نفسه مثل تلك التجارب من آلات القطع، حيث لا توجد هوية لسعة معدات التفلون ولا معدل قطع آمن من المعدات، بالإضافة إلى فقدان الجفاف وتقلبات التغذية وتغير الكثافة للتراب عند إنتاج الجبس، وكل هذه العوامل تقلل من الوزن الفعلي لأونصة في الساعة الذي يصل إلى آلة القطع. يتم تصميم آلة القطع وفقًا لمعدل التفلون المستقر، ثم يتم إضافة هامش.
كمقولة عملية، اختر مقطعًا مصمم بقدرات تبلغ 10 إلى 15 بالمائة فوق معدل الذوبان المستمر بالنسبة للمزجي. وهذا يضمن امتصاص الزائد الشائع عند استخدام مغير الشاشة أو عند انخفاض الكثافة الكلية. ويؤدي تقليل حجم المقطع إلى تع'Ordre الدورات أو قطع المحرك، بينما يؤدي الإفراط في الأخير إلى إضاعة الطاقة ويجعل من الصعب التحكم في طول الكرات عند معدلات الإنتاج المنخفضة. وجود علاقة بين سرعة الأسطوانة وحجم الطلبات وطول الكرات يعني أنه عند إنتاجية منخفضة، سرعان ما تنخفض سرعة الأسطوانة، ولكن يجب أن يمتلك المقطع القدرة الكافية لتجنب الحمل الزائد في أوقات الذروة.
نظراً إلى كثافة الديناميكية البوليمر، فإن فروع الفلين خفيفة وناعمة، لذا فإن كتلةعطلة donnée تتدفق بحجم أكبر من فروع البولي إيثيلين المنخفض الكثافة. يجب على شريط التشغيل والدوار التعامل مع هذا الحجم دون تكون جسر. تم تصميم خط تدوير بيليه (Polyretec) الجيل الجديد من أجل كلاً من فيلم البولي إيثيلين منخفض الكثافة والجراند المعتدل الكثافة، لذلك يتم تصميم فتحة التلقيم وجغرافية الدوار لأصعب حالة في مزيج المواد عند العميل.
1- عند التخطيط لسعة العمل،supply حددにも تضمين الحالة التشغيلية. خط يعتبر أيه املس for 1000 كيجوو باملامس في الساعة بنسبة كفاءة 100٪ يوفر كميات أقل في الممارسة الفعلية بمجرد اعتماد تغييرات التشغيل واستبدال الجذوع وتغييرات الشاشة. قم بدمج هامش قطع الرياح في التصميم حتى تظل أهداف الإنتاج السنوية قابلة للتحقيق.
صلابة المادة وسلوكها أثناء ذوبانها عند إضافة البوليمر.
1- تتقدم البوليمرات المستصلحة بشكل مختلف لدى المقطر، ويجب ضبط المقطر لكل منها. ويوجز الجدول الشواغل الرئيسية المتعلقة بالمنتجات المستصلحة التي تتعامل فيها شركة "بولي ريتك" والمتطلبات الخاصة بالمقطر. 2- تواجه تطبيقات إعادة التدوير تحديات خاصة تتعلق بالماء، والتي تتطلب استراتيجيات معدة خصيصًا. وتبدو متطلبات إعادة تدوير زجاجات البولي إيثيلين التريتين (PET) ومعالجة الأفلام الزراعية، ومعالجة الخردة بعد الصناعة مختلفة، ويجب التصدي لكل منها بحلول مصممة خصيصًا.
مادة PET شبه بلورية ذات درجة انصهار عالية تبلغ ما بين 250 و260 درجة مئوية وقوة ذوبان جيدة. وغالبًا ما تكون كتل PET المعاد تدويرها ملوثة بالرمل وباقي آثار الملصق، مما يجعلها خاملة. كما يمتص PET الرطوبة، لذلك من الضروري التجفيف الجيد قبل آلة الزجة؛ حيث أن الماء في 물질 الذوبان يؤدي إلى شقوق ونتوءات ضعيفة. بالنسبة إلى PET، اختر ملعقة مقاومة للتآكل (D2 أو كربيد) ومقص يتحمل درجات حرارة الذوبانية المرتفعة. كلا الطريقتين، الغراحة الساخنة بالقص بتشغيل الحلقة المائية أو القص بالذراع تعمل، لكن تتطلب طريق الدراويين تهويةً مر excell ويلتزم باستخدام السائل التبئيري.
البروبيلين هو أكثر ألينًا، ودرجة ذوبانه حوالي 160 إلى 170 درجة مئوية، وله قوة ذوبان جيدة، مما يجعله سهل التضحية بقواطع الحمر. إن البروبيلين المعاد تدويره من العبوات والألياف يكون عموماً منخفض التلوث، لذا يعد الفجل الصلب عالي السرعة كافياً. تتقطيع مقطوعات البروبيلين بدقة وتبارد بسرعة.
polyethylene، وخاصة فيلم ldpe، هو الأكثر تحديا بسبب قوة الذوبان المنخفضة وميلها للتشكيل وترقيمها على موضع القطع. ينتج فيلم ldpe ذو الجدران الرقيقة شعيرات خفيفة ومفرطة، يصعب توصيلها، وقد تكون عرضة لوضع ذيل طويل إذا كانت سرعة القاطع خاطئة. تحتاج ldpe إلى قاطع مع تشغيل قوي للهواء أو الماء مباشرة على الوجه، ورابع شفرات يصرف الفيلم. تكون hdpe أكثر كثافة وأقل تحديا، أقرب إلى الpp في سلوكها.
فيلم بشكل عام، سواء كان LDPE أو LLDPE أو مضروب من PP، يتطلب شبكة متينة وتبريد مكثف بسبب قوة مواسير العزل المنخفضة. وهذا هو السبب الذي يجعل `بوليريتك` تضع خط تحبيب الجيل الجديد للفيلم ذي الجدران الرقيقة من LDPE بتصميم قوي وأداء قصوى لمحاصيل النفايات بعد استهلاكها.
إعدادات القاطع الخاصة بالبوليمرات.
| 3- المواد المعاد تدويرها | نافذة درجة حرارة الصب | الشفرة الموصى بها | الطرح المفضل |
|---|---|---|---|
| رقائق PET. | 2. من 250 إلى 280 درجة مئوية. | كربيد. | قطع الوجه بالقطع الساخن، عند حافة |
| طحن البلاستيك البولي بروبليين | من 200 إلى 230 درجة مئوية | هسس أو D2 | 5 إلى 4 مم |
| 000$ و | من 190 إلى 220 درجة مئوية | هسس أو D2 | قطع الوجه بالقطع الساخن، عند حافة |
| فيلم LDPE / LLDPE | 170 إلى 200 درجة مئوية | هسس أو D2 | underwater أو water-ring |
الشاشة وضبط حجم الكريات
تحدد الشاشة، أو لوحة ثقوب الصب، حجم الكريات. تعتبر الأشكال المستديرة ذات ثقوب بحجم 2 إلى 4 ملليمتر قياسية في عملية تكرير الكريات، حيث يكون 3 ملليمتر الأكثر شيوعًا لإعادة الإختواء وتقليل السائل المفرغ. تفيد درجات الفيلم من كريات أصغر بحجم 2 إلى
1- نمط الثقوب والمساحة المفتوحة الإجمالية تحددان كمية صبaine التي يمكن للدين أن يمر بها عند ضغط معين. فإن وجود عدد قليل من الثقوب يفرض ضغط مرتفع على الصبوانة وقد يؤدي إلى تسربها من المسام. أما وجود عدد كبير من الثقوب، فإن ذلك ينخفض الضغط مما قد يضعف عملية الخلط. بينما يكون شاحن الشاشة الذي يقع upstream والذي يفصل التلوث قبل وصول الصبوانة إلى المقطع، مكونًا منفصلاً ولكن مرتبطًا. ومن شأن الشاحن المستمر للشاشة أن يحافظ على استقرار الضغط خلال الجولات الطويلة، الأمر الذي يحمي جودة القص.
يتم تحديد طول الحبيبات بواسطة القاطع، وليس الشاشة: يساوي سرعة الذوبان في الفجوة مقسومة بالتواتر للقمح، حيث أن تواتر القطع هو سرعة الدوار مضروبة بعدد الشفرات. تتناغم المشغلون سرعة الدوار لتحقيق نسبة الطول إلى القطر المستهدفة، عادةً ما تكون 1 إلى
يعد حجم المجالات غير المطابقة أكثر شكاوى المشترين شيوعاً، لذا فإن معايرة الشاشة والقاطع يجب أن تكون جزءاً من فحص بداية العمل اليومي. احتفظ ببلات المعدنية المستبدلة لكل درجة من درجات المنتج حتى لا يتطلب التغيير منのかية إلى الأشرطة الأولى إعادة طحن على الأرض.
طرق التبريد: الهواء، الماء-الهيكل الدائري، تحت الماء
يضمن التبريد شكل الكوربات بعد العملية بالقطع مباشرة. وتستطيع الطرق الرئيسية الثلاثة أن تناسب مختلف المواد والمستويات المالية. فتبريد الهواء يزود الكوربات الساخنة بتسرب هواء من الهواء محايد أو مبرد؛ وهو أبسط طرق التبريد وأقلها تكلفة، وبدون نظام متanken بال水، ولكن لا يصلح للمواد التي حساسة للحرارة أو ل البوليمرات ذات الزيوت المنخفضة التي يمكن أن تتكتل. في مصفاة الماء الدوارة، يجري رش الكوربات إلى دائرة من الماء تدور بها حيث تشتغل فيها عملية الانكماش والتخلص من الماء؛ مما يضمن كوربات أكثر تماسكًا ونقاءًا، ويسمح بزيادة القدرات مع استخدام محدود للماء. أما القطع تحت الماء فيغمس وجه الأنابيب في غرفة طافية بالماء، حيث يتم قطع الكوربات وتهدئةها في آنٍ واحد، مما ينتج كروبات شبه مستديرة موحدة للغاية مع وجود جزيئات رقيقة أقل بكثير، ولكن يكلف المعدات الحديثة ومعالجة المياه تكاليف أكبر.
مقارنة طرق التبريد.
| طريقة التبريد. | المواد الملائمة | كفاءة التبريد. | استخدام الماء | مستوى التكلفة |
|---|---|---|---|---|
| تبريد بالهواء. | PP، HDPE، صلب نظيف | معتدل. | لا يوجد | مستوى منخفض. |
| حلقة الماء. | PP، PE، PET | عالية | منخفضة إلى متوسطة | متوسط |
| تحت الماء | شاشة LDPE، حساسية الحرارة، منخفضة اللزوجة. | عالية للغاية | متوسطة إلى عالية. | عالية |
2- بالنسبة لأفلام LDPE المعاد تدويرها، يُفضل قطعها تحت الماء أو أثناء الدورة المائية بشكل كبير، لأن ضعف قوة الصهر تجعل من الممكن وجود شوائب وحزام أثناء التبريد بالهواء. وفي حالة PP وHDPE، فإن التبريد بالهواء أو الدورة المائية يكفي ويعد أرخص. لذا، يعود خيار التبريد إلى المادة: تحديد المكنسة وأنواع التبريد كزوجين، وليس بشكل منفصل.
2- مسألة جودة الماء تكتسب أهمية في النظم الرطبة. يجب تصفية المياه المغذية والتخلّص منها عند الحس sauce من PET للاستهلاك الغذائي، لتجنب إعادة التلوث. وتتمثل ميزة تقنية فوم-polyrtec الفريدة في دمج عمليتي إزالة الماء والتنسيق، مما يضمن بقاء رطوبة الحبيبات النهائية ضمن المواصفات المطلوبة قبل تخزينها في صوامع التخزين.
التركيز على المنتج: خط pelletizing من جيل من برميات "Polyretec" الجديد
خط دميج البلاتينج من الجيل الجديد لشركة Polyretec هو آلة إعادة تدوير البلاتينج الرائدة في الشركة، مصصمّة both أجل معالجة فيلم LDPE الرقيق والحبر الثقيل من البلاستيك المش Jamal أو البولي بروبيلين من خلال تصميم قوي يضمن أقصى أداء على النفايات المستعملة. تتوفر خيارتَيْ هيكلييّتان للتصنيع: هي قصير مدّارها من أجل الرسومات المنخفضة، 방식으로 اختراق منفاخٍ يعتمد على الهواء. أما الخيار الثاني فهو ما يهدف إلى الانشاء من خلال الكهربائي، بينما يتماشى مع الخروج المتنوع والأساليب التكميلية الأخرى. تمّ تصميم الخط بحيث يمكن تكييف رأس القطع وشبكة التجميع وكل مناهج التبريد لفترة العمليّة للتزام ممتاز مع مخزون العملاء خلال فترة العمليّة.
تم إنشاء المواصفات الواردة أدناه استناداً إلى مدى القدرة الموثقة لخط إعادة طحن Pelletizing New Generation من شركة Polyretec، وتوافر تكوينات مجفف القطع القياسية المستخدمة في غرض إعادة تدوير الأفلام والمرتفعات الصلبة. وما آلية هي أحجام المحاور ومعدل العرض إلى العمق، وكلاهما من المعايير الخاصة بعملية الـ extruder المستخدمة في إعادة تدوير البلاستيك، وستؤكد قوائم هذين المكونين على عرض قيم المخطط النهائي للعميل في الترتيب الخاص به.
مواصفات خط تبلّد الجيل الجديد Polyretec
| معلمات | فئة الفيلم (ورق LDPE/LLDPE). | درجة صلبة (إعادة معالجة البلاستيكات من أنواع PE / PP) |
|---|---|---|
| المواد الممكنة | كرتون LDPE / LLDPE رقيق، فيلم مطبع | ألواح بواكير سميكة من البوهلينات، المبتذبات والمتكافئة. |
| متوسط نطاق الدرجاتالمحددة | من 200 إلى 800 كجم/ساعة (فيلم، كثافة منخفضة) | من 500 إلى 1500 كغ / ساعة (متماسك) |
| نوع القاطع | underwater أو water-ring die-face | قطع الوجه بالقطع الساخن، حلقة هوائية أو مياه |
| عنصر شفرة | فولاذ أدوات HSS أو D2 | صلب الأدوات D2 |
| حجم الحبيبات (الشبكة) | 2.0 للمزيد من المعلومات | 2.5 إلى |
| طريقة التبريد. | المياه (الوسطية). | وصلة أو حلقة من الهواء أو المياه. |
| البناء | أنظمة التحكم التي تعتمد تقنية Rockwell | أنظمة التحكم التي تعتمد تقنية Rockwell |
نظرًا لأن الخط يقبل كل من الورق المستنبت والورق الصلب، فإن العديد من العملاء يقومون بتشغيل محفظة متنوعة. توصي المصنع بمتابعة لوحات القطع والصنابير المميزة لكل درجة حتى تتم عمليات التبديل بسرعة وتحافظ جودة القطع على استقرارها. طبعة الجيل الجديد من خط التقطيع هي القاعدة الصحيحة عندما يكون الهدف الرئيسي هو التحويل من المختلفات المستنثة أو المزيج المرتب إلى كرات متجانسة prête للتشكيل بعد ذلك أو للبيع.
التركيز على المنتج: خط غسل و pelletizing بنقطة واحدة من أنواع PP/PE
بالنسبة للنفايات البلاستيكية الناعمة مثل الأفلام والأكياس المنسوجة والفِلماً الزراعية، توفر Polyretec خط تكسير وغسل البلاستيك الناعم من نوع PP / PE، وتتراوح سعته من 500 إلى 1500 كيلوغرام / ساعة، مع إمكانية خبز قطعة واحدة. تدمج خبز partículas واحدة خطوة التنقية والغسل، ما يؤدي إلى تخفيض وقت المعالجة والطاقة والمساحة اللازمة. وهذا مثالي في ما يخص مصانع إعادة التدوير التي ترغب في دمج عمليات التخزير والرパンيس دون الحاجة لاستsteps إضافية.
المواصفات الواردة أدناه هي حدود تشغيلية نموذجية للدورة، وتستخدم نطاق القدرة الموثقة لخط إعادة طحن البلاستيك الناعم المشبع بالبيتهايترين والبوليستر والوashing وجدار التردي، حيث تعد متطلبات تشكيلاتها متكاملة.
خط غسيل البلاستيك الناعم من نوع Polyretec PP/PE مزود بعملية تعليب خطوة واحدة — المواصفات
| معلمات | خط تكسير وغسيل المواد البلاستيكية الناعمة من نوع (PP/PE) – بحسب الفئة PTW1000، بتقنية بكامبيون |
|---|---|
| المواد الممكنة | فيلم PP / PE، أكياس متقوّسة، فيلم زراعي |
| نطاق الإنتاجية | من 500 إلى 1500 كغ / ساعة |
| خطوات العملية | التكسير، الغسيل، نزح المياه، تصنيع الكتل في خطوة واحدة. |
| تكامل القاطع | مجزر الوجه في مخرج الطارد، حلقة الماء أو تحت الماء. |
| عنصر شفرة | فولاذ أدوات HSS أو D2 (نسبه الفيلم) |
| حجم الكريات | 2.0 إلى |
| ميزة Footprint | الغسيل والتميع الموحدين يوفران مساحة وتسهيل عمليات النقل |
يحدث تشكيل الخط الواحد تناسبًا جيدًا عندما يكون العلف معتمدًا دائماً على أفلام PP/PE القليلة التصلب، ويطلب المشغل الحصول على خط متكامل ومكمّل. وفي حالة العلف المختلط أو الملوث الذي يحتاج إلى غسيل أكثر عمقًا، توفر مجموعة خط حشو الجيل الجديد المصممة خصيصاً وخط الغسيل المقترن بها مزيدًا من المرونة.
جدول التوصيات
يشير الجدول أدناه إلى متطلبات العملاء الشائعة إلى تكوّن Polyretec المناسب. هذه التوصيات تجمع بين خطي المنتجات السابقين مع خيارات المقطر والتبريد من الأقسام السابقة.
حاجة العميل إلى تكوينات منصة Polyretec الموصى بها
| احتياجات العميل | الخط الموصى به | التقاط الحرارة والسحابة |
|---|---|---|
| فيلم البلاستيك LDPE بعد الاستهلاك، 200 إلى 800 كجم / ساعة | خط تبلية الجيل الجديد (اليد خط متكامل) | underwater أو water-ring، نصل HSS/D2، 2 إلى |
| المفرغ الصلب من PE / PP، من 500 إلى 1500 كجم/ساعة | خط تبلية الجيل الجديد (جراء خطية صلبة) | قطع الوجه بالقطع الساخن، حلقة هوائية أو مياه، مدبب D2، من |
| فيلم PP / PE ناعم مع الغسل المتكامل | خط غسل البلاستيك الناعم من البولي بروبلين والبيتا، تلوين الحبات في خطوة واحدة | مجزر الوجه، حلقة الماء، 2 إلى 3 ملم. |
| PP/PE للمادة المستديرة للاستحلاب | خط تبلية الجيل الجديد (جراء خطية صلبة) | خيار آلة كشط الفرعية، شفرة HSS، طول موحد |
| فيلم متجانس وحافظة صلبة. | خط تجعفر الجيل الجديد مع ألواح القطع البديلة | كاسيتات ذات حلقة ميكانيكية مائية أولية وهوائية ثانوية وعقدين دائرتين. |
فيما يتعلق بتجشير PET، تقوم خطوط الغسيل الخاصة بشركة Polyretec بتجهيزadilات طعام، وتتكامل أنظمة تصلب وطرق التقطيع المتقنة تلك ضمن المجموعة في الخط التالي. يتبع نصل تجشير PET أي من الخطوات التالية للتقطيع الساخن أو بتشغيل حلقة، ويستخدم شفرة D2 أو كربيد المبتكرة لتجديد الحافة، كما هو موضح في القسم المتعلق بالمواد. نناقش مع المصنع بشكل دقيق ملف تلوثك، حتى تتم الإحاطة بدقة بإعداد المبدل الفلتر وجسم المشرط لمخزك.
الصناعات والتفاعل النهائي للمنتجات
3- تقوم الكرات المتكررة الناتجة من آلة الطحن المحددة المشروعة بتغذية مجموعة واسعة من الصناعات. وتقوم شركة Polyretec بخدمة مجالين تطبيقيين واسعين هما: إنتاج المنتجات البلاستيكية، حيث يتم تحويل العيوب إلى كرات وقطع قابلة لإعادة الاستخدام لمنتجات جديدة، والاستفادة من موارد قابلة للاستعادة، مما يخفض الاعتماد على الموارد البلاستيكية الأولية. وتشمل المنتجات النهائية من البلاط ما يلي.
الصناعات والمنتجات الممثلة
| الصناعة | يتم استخدام حبيبات التجميع | المنتج النهائي |
|---|---|---|
| التعبئة | كرات مصبوبة من فيلم البوليإثيلين. | فيلم التمدد، الأكياس، الحاويات |
| البناء | كرات صلبة من البولي إيثيلين والبولي بروبلين | أنابيب، وأنجلات، وألواح |
| السيارات: | PP، PET، كرات | الوسائد، ونشافات، والألياف. |
| الألبسة والألياف | كرات البوليستيرين | ألياف البوليستر، غير المنسوجة |
| الصناعات الاستهلاكية | كرات مصبوبة من البوليإثيلين. | السلع المنزلية، الصناديق، الملحقات. |
توحيد جرعات البولي كلوريد الفينيل مباشرة من القاطع يؤثر على هذه العمليات التي تليها. تزن الل兵يات المتحدة بشكل أكثر دقة في تراجعات الوزن، ويجعل البلاستيك أكثر اتساقًا في الدوران، وتقلل من الاتساخات السوداء وواقي الجليد. هذا هو السبب في أن القاطع يعامل كأداة جودة وليس قطعة مُشتراة.
التركيب والتدشين والصيانة
التركيب والتشغيل الصحيين، يهيء كلارتا المحرك لشكل حياة طويلة ومستقرة. يقدم اليوم الفنيين في الشركة polyretec المساعدة في التركيب والتشغيل على Gelände، وتحقق من وضع الدوار و فارق المحرك، و ملاءمة ألواح المقصف و أداء دائرة التبريد، قبل التشغيل الكامل للخط. يقوم تقرير التشغيل بتسجيل سرعة الدوار، عدد aanvبات المنشار، حجم الشاشة، و معايير التبريد لكل درجة المنتج، حتى يتمكن المشغلون في المستقبل من تحقيق النتائج نفسها.
1- يتضمن الصيانة اليومية المتابعة للكام، وتهوية الفواحات، وفحص السكاكين للحرارة والتضخم والتطقطع لكل عملية تشغيل، والتأكد من توازن الدوران بعد أي تغيير في السكاكين، ومتابعة تيار المحرك وشكل الحبيبات؛ فزيادة التيار أو ظهور الذيل والتيار يشيران إلى أن السكاكين في حاجة إلى اهتمام، ويجب أن يكون هناك كاسسيت احتياطي متوازن خلال عملية التصليح في حالة الحاجة إلى استبدال أحد السكاكين. 2- تشمل الصيانة اليومية تنظيف سطح المعدات وشواته من الغبار والمواد المتبقية، وفحص شدة الضجيج ودرجة الحرارة لأجزاء المحركات والرحلات، والتأكد من عمل كل وحدة وظيفية بشكل سلس. وتستلزم الصيانة أسبوعية تنظيف فلاتر المياه المتدفق، واستبدال ساحات الفلاتر المتضließt، والتأكد من سلامة الأجزاء الهيدروليكية والإحكام، للقضاء على آفات التسرب الكامنة.
تشمل المهام الأسبوعية التحقق من درجة حرارة وعزم الدوران لمعجلات الدعم، والتأكد من تصفية مياه التبريد، وتفقد مغير الشاشة بحثًا عن غلاية الضغط. أمّا المهام الشهرية فتتضمن إعادة استقرار الدوار بالكامل، ومراجعة توزيع حجم الكريات، وفحص حزام المشي أو التوصيل. وتعتبر حماية الكترولة الرقابية، أعلى ضمانة لسلامة القاطع، فخط الغسل الذي يعمل بصورة جيدة مع فصل الورنيش المعدني والإلغاء الفعال للسمات، يعد أرخص ضمان ضدالتآكل المبكر لجلد القطع.
أي concerne استراتيجية قطع الغيار في جودة الإنتاج. احتفظ بما لا يقل عن كيس واحد من اللوحات الكامل حسب النوع، وسطح من القطع الاحتياطي لكل حجم الشاشة، ويتم إرفاق المواد التي تتعرض للتلف مع جهاز تبديل الشاشة. تتبع مجموعة Wanplas في شركة Polyretec سياسة تغطي تكلفة قطع الغيار التي تصل في الغالب إلى 500 دولار في العام، وهي تغطي حصة كبيرة من هذه المواد المستهلكة في معظم خطوط الإنتاج.
أخطاء صيانة الكتّارات الشائعة التي يجب تجنّبها
حتى قطع الطحن المحدد بشكل صحيح يفقد أداءه عندما يصبح العناية الروتينية مخطئاً، وغالباً ما يكون الوقت المستغرق للتوقف ناتجاً عن عادات الصيانة. أكثر الأخطاء شيوعاً هي تشغيل المحوراة بعد نهاية عمرها المفترض من أجل زيادة عدد ساعات الإنتاج بشكل طفيف. والمحرك المغري لا يجود قطعاً؛ بل يمزق المنتج، ويتحول إلى خيوط وذراعيات، مما يؤدي إلى ارتفاع نسبة التكثيف التي تلوث الهواء وتهدد بالزحام للشاشات الراجعة. وينجح توفير بسيط في عمل تغيير المحور إلى خدعة، حيث أن نتائجها هي منتوجات غير متطابقة، وإعادة التشغيل، وشكاوى من قبل العملاء. والخطأ الثاني الأكثر شيوعاً هو إهمال توازن المحور بعد استبدال المحور. لأن المحور غير المتوازن ينعقد بآلاف الدرجات في الدقيقة، حتى عدم التوازن البسيط، يؤثر على محامل المق coupling ويختتم عمر الرأس الطاحن بشكل قياسي، كما ينعكس ذلك على تناقص جودة الطيران.
1- هناك خطأ ثالث هو خلط مكونات أو أجيال الشفرات على ذات الأسطوانة. تتعرض كل شفة في مجموعة مختلطة لتآكلها بمعدلها الخاص، مما يجعل الأسطوانة تقطع غير متسقًا ويجبر المشغل على تغيير الكارتidge بالكامل مبكرًا. حافظ على المزامنة بين الشفرات في كل مجموعة، وشحذها أو استبدلها معًا، لا واحدًا تلو الآخر. خطأ رابع هو التعامل مع جهاز تبديل الشاشة والقاطع كمنظمين منفصلين. عند تنشبilter الارتفاع عند تجاوز ضغط التــدفئة، يتلقى القاطع تيارًا غير مستقر ويوجد طول حبات غير متناسب حتى مع كون القاطع نفسه مجهّزًا بشكل مثالي. راقب اتجاه الضغط، وليس مظهر الشفرات فقط، وستتمكن من اكتشاف المشكلات قبل أن تصل إلى الحبات.
أخطاء العمل الصيانة والعواقب والإجراءات الوقائية
| الخطأ الشائع | العواقب على جودة الكريات. | الإجراء الوقائي |
|---|---|---|
| تشغيل الرؤوس المجدولة بعد نهاية العمر الافتراضي لها | الذيل أو الرُّماة أو البراعم، أو القضبان المغلقة بالكونترات | استبدال عند أول أي مؤشر على زيادة التوصيلات أو تشكبات كهربائية. |
| التخلي عن إعادة التوازن الهندسي بعد تغيير الفولاذ المرشح. | الاهتزاز، تآكل المحامل، حشو غير متساوي. | إعادة التوازن لكل الدوار بعد كل تغيير للشفرات. |
| مواد أداة الخلط على عجلة واحدة. | قطع غير متسق، عملية تغيير كاملة مبكرة | استخدام مجموعات متابعت، وتعزيز غير الفرش أو استبدالها في نفس الوقت. |
| إهمال التذبذب في ضغط جهاز تغيير الشاشة التابع للشهر الأول. | 20-0.80 دولار كغم، حسب نوع المادة ومستوى جودتها. تتراوح تكاليف الطاقة بما في ذلك الكهرباء والغاز الطبيعي وغيرها من المرافق عادة بين | راقب اتجاه الضغط، ومغير الرقم في الموعد المقرر. |
| ضعف السيطرة على التلوث في المجرى العلوي | ارتخار المروحة السريع بسبب الرمال والحديد | تشغيل فصل الفلز وإزالة العلامات قبل الأسترجار. |
1- أرخص التأمين لأي آلة لتقطيع الحبيبات هو خط الغسل المنتظم upstream، وقائمة التفتيش البسيطة والمكتوبة للمحافظة على المعدات. تسجل شركة Polyretec سرعة الدوران، وعدد الأشرطة، حجم الشاشة، ومقاييس التبريد الخاصة بكل نوع من المنتجات أثناء بدء التشغيل، وينبغي على العمال متابعة هذه التركيبة في كل دورة عمل بدلاً من التعديل عن طريق الحركة. الخط المحدد في مرة واحدة والمتابع في كثير من الأحيان تحقق أفضل أداء من الخط الذي يتم ضبطه باستمرار. 2- الحبوب الأرخص ما هي التي لا تحدث قط. يشعل الخطة المنظمة للمحافظة على المعدات (الوقائية) الانقطاعات المتكررة إلى مهام منتظمة تستمر دقائق قليلة. الخطة المشار إليها أدناه هي التي يُنصح بها في شركة Polyretec لنظام الحبيبات على خطوط الطحن لطحن المركبات، حسب دورة التشغيل.
معايير الجودة والشهادات
تجهز Polyretec معدات إعادة التدوير وفقا لمعايير الجودة والأمان المعترف بها دوليا. ويتم تقديم المعدات مع شهادة CE وتصنيعها وفقا لإدارة الجودة ISO، والتي تنظم الأمان الكهربائي وحماية الماكينة المحيطة بالقص، والتواجد متسجل للرقابة على العمليات. وفيما يتعلق تطبيقات PET المعاد تدويرها المخصصة للاستخدام في اتصال مع المواد الغذائية، فإن تصميم الخط يشجع على الامتثال للإطاريات ذات الصلة المتعلقة بالاتصال بالمواد الغذائية، وتعتمد مراحل الغسيل والتجفيف على تقليل التلوث المتبقي إلى مستويات مقبولة قبل عملية تصنيع الكرات.
يمتد التحكم الجيد إلى granule نفسه. تتحقق Polyretec من distribtioen لهذه الجلبة، وكثافة التشكيل والتحسين، والرطوبة بعد الشروع في الاستخدام، ويسجل نظام التحكم في الخط بيانات العملية للتحقق منها. تدعم وعود الجودة التي تقدمها المجموعة المعدات بتعهد بالكامل وردته وتعويضه إذا لم يكن الجودة الموفرة على مستوى المعيار المتفق عليه، الأمر الذي يمنح المشترين الثقة بأن المقطر والمحطة ستعملان كما هو موضح.
اعتبارات التكلفة حسب الطبقة النسبية
ينبغي تقييم التكلفة الرأسمالية لمفرخ القطع وخط الطحن على أنها طبقة relativa، بدلاً من رسم رقم واحد، وذلك لأن التكلفة النهائية تعتمد على الطاقة، طريقة التبريد، والاستغلال الآلي. تمثل قطع القطع بالتبريد الهوائي الطبقة الأقل تكلفة، وتناسب خطوط التعبئة للأفلام والخامات الصلبة. وتقع قطع الحزام بالبروتون في الطبقة المتوسطة، والتي تقدم نوعية أفضل للطحن لبوليمرات البوليبروميل والبولي إيثيلين مقابل تكلفة مضافة معقولة. ويعد القطع تحت الماء الطبقة الأعلى إلى الأعلى جداً، ويمكن تبريرها في حالة خطوط التعبئة للأفلام والبوليمرات الحساسة للحرارة، حيث يمكن أن يؤدي أداء الطحن الجيد إلى زيادة القيمة عند إعادة البيع. ويمكن تحويل خط التعبئة إلى الطبقة المتوسطة إلى الأعلى من خلال إضافة عملية الغسيل الكامل في مرحلة واحدة وتكامل طحنها، مما يوفر المال في رسوم التشغيل والمساحة.
يتتبع تكلفة التشغيل استهلاك الأخ البناء البلاستيكية ومعالجة مياه التبريد. تكلف ظافر الشفرات المurchase أكثر، ولكن تخفض من عمل تغيير الشفرات في الصناعات الرطبة. والمعالجة بالهاوية لا تتحمل تكلفة المياه على الإطلاق. ويقوم الرتبة الصحيحة بتحقيق التوازن بين سعر الشراء وقيمة الكرات المتجانسة في السوق المستهدفة. وتساعد شركة بوليريتيك الزبائن على اختيار الرتبة التي تتناسب مع جودة العلف ونفاذية الكرات بدلاً من الإسراف في القدرة التي لن يستخدموها.
الخدمة والدعم من Polyretec.
تقوم Polyretec بدعم كل خط لإعادة التدوير وتع Callback والتقطيع بخدمات دعم ما بعد البيع شاملة، تتسق مع الوعود المشتركة لمجموعة Wanplas. قبل الشحن، يخضع كل خط للاختبار للتأكد من تشغيل القاطع والمضخة المذكر والمجفف معًا والاطمئنان على جودة الكتل التي يتم الحصول عليها. ويقدم المهندسون التركيب والتشغيل في الموقع، وتدريب المخ operators على تغيير اللopat، وتعديل الارتفاع، واختيار الشاشة، ويبذلوا جهودهم في المراقبة عن بعد وحل المشكلات.
تطبق التزامات الخدمة الخاصة بمجموعة Wanplas على خطوط Polyretec: 500 دولار أمريكي لأ parts مجانية كل عام، وإستبدال الأجزاء التالفة مجاناً ضمن ضمان الجودة، وضمان النقل، وضمان قدرات الإنتاج، وضمان معايير الجودة مع إعادة الأموال، بالإضافة إلى التعويض في حال وقوع فشل في الجودة. ترحب سياسة المصنع المفتوح بالعملاء لزيارة الورشة وإجراء تقارير، ومشاهدة اختبار على المواد الخاصة بهم قبل الشراء. بالنسبة إلى آلة الطحن، يعني هذا أنه يمكنكم إرسال رقائق أو أفلام عينة ومشاهدة حجم وضيقة الجزيئات التي ستُنتجها الخط بالضبط.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
ما الفرق بين القاطع الدوراني ومطحن الشرائح؟
وقاطع الدورية، الذي يسمى أيضاً بلقمة القاطع الساخن، يقطع اللزوجة مباشرة عند رأس empuhal في آلة الطرد، وذلك عندما يكون المادة还 في 상태로 سائل, بعد ذلك يتم تبريد الحبيبات المقطعة على الفور بواسطة الهواء أو الماء. ويتولى ماكينة_LBc-pulling-strands ألstyrarrawn السيارات الصلبة خلال آلية سحب و عجلة شفرات دورية تقوم بتقطيعها إلى حبيبات بعد التبريد. وتتوافق القاطعات الدوّارية مع فيلم ذات الطاقة العالية وإعادة التدوير الصلب، بينما تتوافق آلات غليظ السحب مع المواد الصلبة الأسيوية المتجانسة، حيث تكون استدامة طول الكتل أمراً بالغ الأهمية.
ما هو نوع المادة التي تدوم لمدة طويلة بالنسبة للنظائر المطاوع من PET وPP/PE؟
بالنسبة لفلاقات PET المعاد تدويرها الناتجة عن المواد المستهلكة، تقاوم شفرة كربيد التلك أو شفرة من الصلب البلاستيكي SKD-11 التآكل وتعترك حدة الفاصل، لذلك تعتبر منخفضة التكلفة من حيث صقلها. والاختيار الصحيح يعتمد على مستوى التلوث وصلابة المادة، وليس على السعر فقط.
كيف أوجه اختياريز غسيل المنتج الخام للخطوات التالية في خط الغسيل وحامله؟
1- قم بمقارنة الكيلوغرامات التقديرية لكل ساعة للسيارة القطع مع سعة ذوبان الإله، وليس سعة الخط الخاص بغسل البلاستيك، لأن خسائر التجفيف والتغذية تقلل من تدفق الذوبان الفعلي. كقاعدة، قم بحصر السيارة القطع بنسبة 10 إلى 15 بالمئة فوق ناتج الإله المستقر حتى لا يتسبب أي تشويش قصير في تحميل المصقول بشدة. 2- قم بمطابقة مواصفات شبك الفلتر بناءً على نقاوة المواد الخام. بالنسبة للبلاستيك المخلوط مع المزيد من الشوائب، استخدم شبكات مرشح مركبة متعددة الطبقات لتصفية الشوائب الضئيلة والبقايا الغروية دون التسبب في احتباس تدفق الذوبان بسبب تراكم الشوائب. نظام POLYRETEC المتقدم لتغير الشاشات بدون توقف يضمن تكرير مستمر ومستقر للذوبان دون تذبذب في التدفق خلال تبديل الشاشات، مما يمنع ظهور عيب جولة الدرجات في الجودة نتيجة إلى توقف تشغيل الشاشات وتحميلها على يد الإنسان.
أي حجم حبيبات يجب أن أعمل به مع تكوين الشاشة أو فتحة القرص؟
تتراوح الأوزان الغذائية المسترجعة من 2 إلى 4 ملم، حيث يكون 3 ملليمتر هو الأكثر شيوعًا لإعادة الإخراج وموائد التغذية. غالبًا ما تستخدم أنواع الأفلام أوزانًا أصغر قليلاً تتراوح من 2 إلى
القطع المبرد بالهواء أو بالمحمل المائي أو تحت الماء: أيهما أفضل؟
القطع بالتبريد الهوائي هو أبسطها وأرخصها، ويناسب الإنتاج المنخفض إلى المتوسط من المواد غير اللاصقة. أما القطع بحاوية المياه، فيتيح كوتا أكثر وضوحًا واتساعًا بالنسبة إلى PP وPE، ويكافح أيضًا عجز الإنتاج المرتفع مع إدرار كمي أقل من الغبار. ويعد القطع تحت الماء الخيار المتقدّم لكل البوليمرات والفيلم التي هي حساسة للحرارة أو ذات viscositesi المنخفضة، مما ينتج كوتا منFormatter كروية مع م chrétienne مخاليفة ولكن بسعر أعلى للتجهيزات ومعالجة المياه.
كم مرة يجب شحذ أو استبدال ريش تحجيم السياج؟
يتوقف عمر عوارض الطحن على طبيعة المادة وتكلسها. تتعين شحذ العوارض بين مرات تهييجها في شحود ما بين بضعة أسابيع في حال المواد الكيميائية العازلة عارية من الغبار، وتكون ضرورة تجديد العوارض في غضون أيام في حال كانت المادة العازلة غير نظيفة ومتسخة من الرمال، و الأوساخ تعريفية في حالة رقائق PET. يجب رصد برايت القرص التالف في البام شكلها، و الحرز الكهربي المرتفع كالتحذير، كما لا بد من توافر مجموعة من العوارض الاحتياطية لتحقيق ضبط التغير دون الحاجة لساعات، بين كل عملية استعراض.
هل يمكن أن تتعامل واحدة من خطوط التفريز باستيت واحدة مع كل من الفيلم والبلاستيك المطّفر؟
خط لوليتك الجديد الجيل من عمليات الكتل建ildi لأي من película الدُوْرية الـLDPE الرفيعة أو الرّيش من PE/PP السميك، ولكن يجب إعداد رأس المقطّاع وشغل الفرز ومطابخ وسائل التبريد لكل مادة. حيث تحتاج فيلم إلى شاشة أكثر تخفيفًا وغالبًا إلى قطع تحت الماء أو من خلال القطع باستخدام خلال المياه، في حين أن الرّيش الصلب يعمل بشكل جيد في قطع العلم الساخن مع استخدام الهواء أو التبريد عن طريق سوار الماء. تناقش مزيج المادة مع المصنع كي يتّفق المقطّع والمناطق أسفل النظام.
الخاتمة
اختيار آلة طحن للحبيبات البلاستيكية المعاد تدويرها قرار نظامي، وليس عملية شراء واحدة. ابدأ بالمادة الرئيسية، لأن PET و PP و PE والصناعات الضوئية تتطلب كل منها مواد شفرة و أنواع مختلفة من الآلات وتأمين التبريد. اختر سعة الآلةcompatiblyمع معدل ذوبان المروحة الفعلي مع هامش أمان، وضبط حجم الحبيبات باستخدام الشاشة، واتجه إلى اختيار الآلة المناسبة مع تقنية التبريد المناسبة. ثم استثمر في الحماية عن طريق الصيانة المهنية و وجود مجموعة قطع غيار مكدسة.
Polyretec، مصنع Wanplas الذي بدأ نشاطه في عام 2010، ويتميز بأكثر من 100 مشروع لإعادة التدوير في أكثر من 50 دولة، ويbuild خط تصنيع المخالب من النوع الجديد لفيلم اللدائن المعاد تدويرها الصلبة و خط غسل اللدائن اللينة من نوع PP / PE مع عملية تصنيع المخالب على خطوة واحدة، والمتاح بتكوينにより مع آلية القطع وتشكيل المنتج وفقًا لاحتياجاتك. ويتمتع Polyretec بتصميم معتمد بمدلتي المعادن الدولية (CE) والاتحاد الأوروبي (ISO)، وقمائن من جهات متخصصة مستقلة من قبل مهندسين مجهزين عن بُعد، وتوفير قطع الغيار مجانًا بقيمة 500 دولار أمريكي كل عام، وسياسة دورات مفتوحه، تعمل Polyretec على دعم دورة حياة بالكامل لأداة القطع الخاصة بك.
إذا كنت تخطط لخط تحول نشارة، أرسل نوع المادة ونموذج التلوث والإنتاج المستهدف إلى شركة Polyretec. سيقدم الفريق الفني اقتراحًا بتكوين القاطع، والمساءلة على الخط، وإقتراح لدىكم للذهاب إلى المصنع لإجراء جولة تجريبية على الخام الخاص بكم، حتى تتمكنوا من تأكيد جودة الكريات قبل أن تتخذوا القرار. سواء كانت أولويتك في شركة الأفلام، أو النقية، أو المحليات المتعددة، فإن القاطع المناسب للتصنيف هو الفرق بين الكريات التي تبيع وتلك التي لا تبيع.
