Polyretec, завод Wanplas, — известный производитель оборудования для переработки пластика, история которого в сфере переработки идет корнями к 2010 году, а бренд был зарегистрирован в 2017 году. Сочетая современные австрийские технологи процесса с китайским производственным опытом, Polyretec добилась значительного авторитета благодаря экономичным системам мойки и гранулирования, которые не ущемляют качество. В данной статье разбитгся, что определяетлучшая линия мойки ПЭТ пищевого качества с автоматизированной системой сушки.Этот фильм разбирает весь процесс от предварительной мойки до термической сушки и показывает, как оборудование Polyretec выдерживает сырье для переработки из recycled PET, производя чистые и сухие гранулы, которые отвечают требованиям FDA и ЕС 10/2011 для применения в контакте с пищевыми продуктами. Независимо от того, ведёте ли вы региональную операцию по сбору и мойке или завод по переработке бутылок в бутылки, нижеприведённая информация поможет вам понять, как работает технология, какие цели по качеству необходимо установить и как выбрать конфигурацию, которая соответствует вашим целям по производству и наивысшему сорту гранул.
Что делает линия мойки PET пригодной для использования в пищевой промышленности.
Решили. Линия для мойки пищевого ПЭТ – это не просто стандартная линия для мойки бутылок с более высококлассным фильтром. Это система, разработанная от подачи до выхода сухой стружки для удаления, разделения и проверки каждого класса загрязнений, которые могут помешать принятию переработанного ПЭТ для контакта с пищевыми продуктами. Помимо этого, определяющая разница заключается в постоянстве: линия пищевого класса должна обеспечивать одинаково низкие уровни PVC, клея, этикеток, металла, цвета и влажности на каждой партии, поскольку нормативные положения по контакту с пищевыми продуктами, такие как требования FDA в Соединенных Штатах и EU 10/2011 в Европе, устанавливают строгие пороги, которые не могут быть достигнуты в случае редких хороших партий.
Линия промывки предварительно обрабатывает бутылки из ПЭТ после их использования посредством измельчения, очистки, сортировки и сушки, и маркировка как «горячей» получается на каждом этапе. Перед порошковым промыванием удаляется свободная грязь и плавающие этикетки. Горячая и холодная промывка удаляют клей, масло и органические остатки. Физическое воздействие удаляет налет. Высокоточная сортировка и сортировка по плавучести удаляют крышки и плавающие примеси, а сортировка по плотности и оптическая сортировка удаляют плотные загрязнения, такие как ПВХ. Резервное мытье удаляет остатки жидкого каустика. Отделение от воды и термосушка выделяют воду до уровня, который требуется для процесса измельчения пищевого сорта и аутсортинга бутылок.
Polyretec разрабатывает свою линию мойки бутылок из пищевого качества СРЕЛ для конфигураций от 500 килограммов в час до 6000 килограммов в час, и каждый уровень строится вокруг конкретного целевого уровня измельчения. Линии с производительностью от 500 до 1000 килограммов в час подходят для региональных переработчиков и производителей листов, в то время как линии с производительностью от 3000 до 6000 килограммов в час предназначены для производителей бутылок в бутылки, которым требуется однородное качество контакта с пищевыми продуктами в промышленных масштабах. По всей гамме применяется та же дисциплинированная логика процесса: раннее выделение отдельных загрязнителей, активное очищение в середине и автоматическая сушильная система, гарантирующая конечную спецификацию влажности.
Две философские позиции отделяют производственную линию пищевого класса от базовой. Во-первых, дублирование сортировки и мойки таким образом, чтобы ни одни системные сбои не позволяли попадать контаминированным компонентам. Во-вторых, автоматизация и инлайновый мониторинг, обеспечивающий контроль влажности, дозировки и проходящего через систему объема, а не оставляющий эти параметры на усмотрение оператора. Автоматизированная система сушки является типичным примером введения второй философии, а именно — эта функция непосредственно влияет на то, позволяют ли флейки соответствовать допустимому уровню влажности по каждой партии.
Процесс мытья бутылок PET
Промывка постпотребительского ПЭТ в пищевые фракции осуществляется в определенной последовательности, при которой на каждом этапе удаляется определенный класс загрязняющих веществ, прежде чем можно перейти к следующему этапу. Понимание этой последовательности является основой для выбора оборудования и решения проблем качества. Линия для промывки пищевого ПЭТ Polyretec разбивает последовательность на восемь практических этапов, а в таблице ниже представлена информация о режимах работы каждого из них и загрязняющих веществах, которые целенаправленно удаляются на каждом этапе.
Параметры процесса по этапам
| Стадия процесса | Основное оборудование | Условия эксплуатации | Основной загрязняющий агент |
|---|---|---|---|
| Предпробное промывание и удаление этикеток | Ленточный конвейер, шнек, устройство для удаления этикеток. | Постепенное распыление холодной воды, механическое трение | Ослабленная грязь, пыль, бумага, разболтанные этикетки, крышки. |
| Холодное мытье | Бак для холодного моечения с аэрацией | Температура окружающей среды до воды при нерезком вспенивании | Остающиеся загрязнения на поверхности, растворимые остатки |
| Горячий каустик очистка | Реактор для горячего мытья с нагревателем | Горячая вода с щёлочью, обычно при温度 от 85 до 95 градусов Цельсия | Стicky клей, масла, органические остатки, клеящие вещества для наклеек. |
| Трибочная мойка | Трениемотор с высокоскоростным ротором | Высокоскоростная мойка, противоток воды | Устойчивое грунтовое загрязнение, остатки клея. |
| Разделение «плывущий-опускающийся». | Уплотнительный бак с мыльной ванной и промывочным баком. | ПЕТ тонет, а колпачки всплывают. | Полипропилен, PE-капсулы и пластиковые барьери для плавательных покрытий |
| Ринс. | Таз для очистки свежей воды | Чистая протиточно текущая вода | Остаточная каустика, моющие средства, мелкие частицы |
| Отделение воды | Машина для обезвоживания плюс центрифуга | Высокоскоростная центрифуга, механическая | Свободная поверхностная вода, влага до 2–5 процентов. |
| Тепловая сушка | Термальная сушильная установка, система горячего воздуха. | Контролируемый горячий воздух, автоматизированный. | Оседает влага до уровня 0,5% |
Этап предварительной мойки часто недооценивается, но он защищает всю линию. Удаление свободных этикеток, грязи и крышек перед измельчением материала позволяет избежать перегрузки дробилки и резервуаров, расположенных ниже по линии, загрязнениями, которые можно без особого труда избавиться на ранней стадии. Компания Polyretec конструирует этап предварительной мойки с ленточным конвейером для обнаружения металла и осаждателем или удалителем этикеток, чтобы отсортировать стружки, которые поступают на мокрую часть процесса, максимально освободив их от свободных отходов.
Горячая растворённая кислота является химическим «сердцем» процесса. При температуре 85-95°C контролируемая концентрация растворителя расщепляет горячие клеи и адгезивные вещества, которые фиксируют этикетки на бутылках. Без эффективного горячего промывки клей остаётся в шламе и проявляется позже в виде пятен, гелей или проблем с фильтрацией в процессе гранулирования пищевой продукции. Компания Polyretec проектирует реактор и нагреватель для горячего промывки так, чтобы обеспечить достаточное время пребывания при необходимой температуре для необходимого объема производства, поскольку недостаточно великий объем горячего промывки – наиболее распространенная причина невысокого качества пищевых продуктов.
Разделение на плавающее и опускающееся основывается на плотности. У ПЭТ плотность составляет около 1,38 граммов на кубический сантиметр, поэтому она тонет в воде, в то время как крышки и пленки из полипропилена и полиэтилена плавают и снимаются с поверхности. Вызовом для качества пищевой продукции является то, что ПВХ тоже тонет близко к ПЭТ, поэтому разделение на плавающее и опускающееся может не полностью отделять ПВХ. Именно поэтому компания Polyretec сочетает разделение на плавающее и опускающееся с оптическим сортированием в дальнейшем, чтобы отсеивать ПВХ и пятнистые отходы. Эта тема подробно освещена в разделе о качестве.
Эффективность плавающих-отделывающих устройств во многом зависит от конструкции резервуара и движения воды. Адекватное перемешивание позволяет поддерживать фрагменты в состоянии подвешивания достаточно долго, чтобы вступило в силу действие силы тяжести, а противотоковые движения несут плавающие шарики и пленки к выпусковой линии и позволяют чистой ПЭТ устанавливаться в направлении сливного винта. Полиретэк настраивает размер бака размывания и бака полоскания на производительность линии, чтобы время пребывания в нем было достаточным даже при максимальных скоростях подачи, поскольку слишком малый бак позволяет загрязненному материалу пропускаться и выходить на выход а фрагментов. Поэтому хорошая геометрия резервуара столь же важна для пищевой чистоты, как и химия, применяемая в цеху перед установкой гранулятора.
Ринс закрывает мокрый участок, удаляя щелочную суспензию и химическое вещество, которые, если они попали в паровую сушку, оставят на хлопьях щелочные отложения, что возрастит риск гидролиза во время последующего плавления. Обратный поток чистой воды для прокатывания гарантирует, что последний контакт хлопьев с жидкостью будет чистым, что также снижает нагрузку на дефецание и термопаровую сушку.
Автоматизированная система сушки пояснений
Автоматизированная система сушки — это особенность, отличающая лучшую линию мойки пищевого ПЭТ от базовой, поскольку влага является параметром, наиболее подверженным колебаниям в разных циклах, и который наиболее негативно влияет на последующее гранулирование пищевого ПЭТ. Линия мойки может производить идеально чистые гранулы, однако она не сможет получить одобрения в сфере пищевого контакта, если эти гранулы будут содержать слишком много воды в кристализаторе или экструдере, где влага гидролизует ПЭТ и снижает его внутреннюю вязкость.
Производство автоматизированной сушки Polyretec состоит из двух скоординированных стадий. Первая стадия — механическая откачка воды с использованием высокоскоростной обезвоживающей машины, которая фактически представляет собой центрифугу, которая скидывает поверхностную воду с гранул. Эта стадия потребляет мало энергии, поскольку использует центробежную силу, а не тепло, и удаляет большую часть воды, обычно снижая влажность гранул примерно с 30 до 2–5 процентов. Вторая стадия — термическая сушка, которая осуществляется с помощью контролируемого горячего воздуха, который испаряет оставшуюся связанную влагу и приводит влажность гранул ниже 0,5 процента, уровня, необходимого для кристаллизации и экструдирования для пищевого применения.
Автоматизация делает систему надежной, а не просто способной. Ручной или потоковый сушильный агрегат зависит от оператора, который должен оценивать, когда листья высохли, что приводит к вариациям и периодическому пересушиванию или недостаточному высушиванию. Автоматизированная система сушки Polyretec связана с контроллером линии, поэтому производительность, влажность входа, температура воздуха, время выдержки и влажность выхода постоянно контролируются и корректируются. Машина для дезинфекции и термосушилка подключены к одному автоматическому регулятору, а выхлопное тепло используется для снижения энергоемкости на тон сухих листьев.
Мониторинг также поддерживает отслеживаемость, чего все чаще требуют покупатели пищевой промышленности. Поскольку параметры сушки записываются системой управления, завод может продемонстрировать, что каждый производственный парти незавидно высушен в approved Moisture Window, подтверждая документацию, необходимую для соблюдения требований к контакту с пищевыми продуктами. Те же данные позволяют специалистам удаленно выявлять дрейфующий датчик или изношенную экран для отделения влаги, прежде чем это приведет к партии, не соответствующей норме, и превратить техническое обслуживание из реактивного в превентивное. Этот замкнутый цикл измерений, управления и записей отличает автоматизированную систему сушки пищевой промышленности от нагреванной коробки с таймером.
Разница между обезвоживанием и термической сушкой имеет значение как с точки зрения стоимости, так и качества. Обезвоживание дешево и быстро и должно удалять как можно больше воды, чтобы термическая сушилка только лишь избавлялась от труднодоступной связанной влаги. Зависимость от термической сушки для удаления свободной воды приводит к неэффективному расходу энергии и риску термического повреждения гранул. Компания Polyretec достигает оптимального баланса между двумя стадиями, благодаря чему обезвоживание несет основную нагрузку, а термическая сушка позволяет довести влажность до требований, что является наиболее эффективным способом получения влаги стерильного качества.
Для производителей бутылок и листов автоматическая система сушки также защищает внутреннюю вязкость. ПЭТ, попавшая в кристализатор слишком влажной, гидролизуется и теряет молекулярную массу, что ослабляет конечный продукт и может вывести его за механические допуски, применимые к продукции пищевой группы. Гарантируя стабильную влажность выхода ниже 0,5 процента, система сушки напрямую поддерживает цели качества гранул, обозначенные позже в этой статье.
Технические характеристики автоматизированной системы сушки
| Оборудование | Функция | Типовый показатель пропускной способности | Остаточная влажность после стадии | Управление |
|---|---|---|---|---|
| Машина для отсева воды | Центробежное удаление свободной поверхностной воды | Соответствует линейке производительностью от 500 до 6000 кг/ч | Около 2–5 процентов | Управление скоростью и нагрузкой с помощью ПЛК |
| Тепловой сушилка. | Испарение связанной влаги при помощи горячего воздуха. | Соответствует линейке производительностью от 500 до 6000 кг/ч | Ниже 0,5 процента | Температура и время экспозиции контролируются |
| Возможность установки совместного выпарного устройства | Сушка и кристаллизация для прессования зерна | Конфигурировано по рабочим линиям | Ниже 0,5 процента, кристаллизованные | Интегрировано с линии PLC |
Модули линий мойки бутылок из пищевого ПЭТ материала Polyretec
Polyretec предлагает линию мытья бутылок из ПЭТ пищевой цепочки в качестве семейства конфигураций, рассчитанных на различный темп обогащения и минимальный процент фракций. Каждая конфигурация имеет ту же архитектуру процесса, что и в предыдущем описании, но отличается в производительности размола, мойки, разделения и сушки. В таблице ниже приведен стандартный набор спецификаций для каждого уровня, чтобы покупатели могли подобрать конфигурацию под свои планы по производству и качеству. Указанные производители Polyretec от 500 до 6000 килограммов в час — стандартные значения, а другие параметры являются представительными для типично настроенных линий и могут быть изменены в ходе проектирования.
Спецификации конфигурации линии мойки для ПЭТ пищевого класса
| Конфигурация | Номинальная производительность, кг/ч | Установленная мощность кВт (типовая). | Использование воды м3 / час (типичное) | Финальная влажность брикетов. | Категория плава. |
|---|---|---|---|---|---|
| линия 500 кг/час | 500 | Приблизительно 150–220 | Около 2–4 | Ниже 0,5 процента | Пищевые отходы, листы и ленты |
| Пропускная способность 1000 кг/ч | 1000 | Около 250–350 | Примерно 3-5 | Ниже 0,5 процента | Пищевые отходы, листы и ленты |
| Линия мощностью 2000 кг/ч | 2000 | Примерно 400-550 | Около 5-8 | Ниже 0,5 процента | Пищевые отходы, бутылка в бутылку, готовый лот |
| Линия 3000 кг/ч | 3000 | Около 600-800 | Около 7-11 | Ниже 0,5 процента | Пищевые отходы, бутылка в бутылку |
| Линия производительностью 6000 кг/ч | 6000 | Приблизительно 1000–1300 | Приблизительно 12–18 | Ниже 0,5 процента | Пищевые отходы, высокий объем, бутылка в бутылку |
Помимо самой линии по мойке, компания Polyretec поставляет Линию гранулирования нового поколения, которая непосредственно интегрируется ниже по течению для клиентов, желающих переводить сухие флаки из пищевой категории в гранулы. Линия гранулирования нового поколения создана для надежного функционирования на постпотребительских отходах и подбирается под выведенный продукт в виде отмытых флаков, чтобы сушеные и чистые флаки переходили в процесс плавления, фильтрации разогретого материала и резки без повторного поглощения влаги. Для предприятий, которые только моют и продают флаки, линия гранулирования является опциональной; для производств, работающих по принципу «из бутылки в бутылку», комбинация линии по мойке пищевой категории и подходящей линии гранулирования формирует полностью контролируемый процесс переработки.
Фирменная философия модульного дизайна предполагает, что покупатель может начать с линии по мойке грузов в 500 или 1000 кг/час и затем расширять сферу применения, добавляя мощности по дроблению, мойке и сушке на этапах, ограничивающих производительность. Инженеры Polyretec анализируют запланированный сырье и целевой сорт, чтобы рекомендовать, какие именно модули следует модернизировать в первую очередь, что позволяет первоначальные инвестиции сделать более реалистичными, а не перепроектировать всю линию с избыточным количеством мощностей.
Качество плава в соответствии с стандартами FDA и EU 10/2011.
Производство пищевого рПЕТ в основном связано с соблюдением ограничений по загрязненности и влажности, определенных регулирующими органами и процессом переработки, который будет использовать вторсырье. В Соединенных Штатах оксигенация полиэтилена для контакта с пищевыми продуктами оценивается в соответствии с положениями FDA, а в Европе соответствующая норма — EU 10/2011, которая регулирует пластиковые материалы и изделия, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами. Сама линия по мытью не предоставляет утверждений, но она должна обеспечивать выпуск кусков, достаточно чистых и сухих, чтобы downstream-оснащение по сверхчистому очистке или проверенная процедура могли соответствовать этим требованиям.
Самые важные загрязнения, относящиеся к полиэтилентерефталате (ПЭТ-ТФ) пищевого качества, – это СПВ, остатки клея и этикеток, металл, пластмассое, не являющийся ПЭТ-ТФ, цвет и влага. СПВ является самым сложным, поскольку он опускается с ПЭТ-ТФ в воде, в результате чего не удается изолировать его путем простого разделения по флуоресцентности. Контроль СПВ обеспечивается за счет тщательного предварительного сортировки, тщательного горячего мытья, которое удаляет клей, скрепляющий этикетки (которые часто содержат СПВ), а также с помощью оптического сортировки по цвету, которая отбрасывает СПВ и фрагменты, не соответствующие спецификации. Металл убирается с помощью магнитных сепараторов и металлодетекторов, работающих как до, так и после измельчения. Влагу контролирует автоматизированная система сушки, о которой будет рассказано позже.
Сохранение внутренней вязкости является еще одним критерием, который учитывается в производстве пищевых продуктов. Полиэтилентерефталат теряет молекулярную массу в результате гидролиза, когда он расплавляется в сыром состоянии. Поэтому целевая влажность в области менее 0,5% от результата автоматизированной сушки непосредственно защищает внутреннюю вязкость, необходимую для применения в пищевой промышленности. Кроме того, частицы должны иметь постоянную объемную плотность и низкое содержание мусора, чтобы выгружаемый продукт подавался равномерно в следующие агрегаты — кристаллизатор и экструдер.
Цели качества гранул пищевой категории
| Параметр | Типичный поступающий после использования | Стандарты пищевой промышленности | Как "Полиретек" контролирует процесс |
|---|---|---|---|
| Содержание ПВХ | В высшей степени переменный, может быть значительным. | Очень низкое содержание, быстро запутываются. | Предварительная сортировка, горячая обработка, оптическая сортировка |
| Клей и остатки от этикеток. | Напаряется на большинстве этикеток | Незначительный. | Горячая очистка каустиком, трипроводка |
| Содержание металла. | При случайном закрытии банок и консервных отходов | Фактически нулевая эффективность | Магнитный сепаратор; бак с пенообразователем |
| Остаточная влажность 1-3%. | Высокая производительность перед сушкой | Ниже 0,5 процента | Обезвоживание плюс автоматизированное термическое сушку |
| Цвет и отсутствие ПЭТ-обертки. | Смешанные цвета, некоторые другие пластмассы | Сортировка по классу | Оптическая сортировка и разделение по плотности |
| Сохранение внутренней вязкости | Зависит от дальнейшего плавления. | Охраняется сухим кормом | Автоматизованное сушление защищает от гидролиза |
Polyretec проверяет каждую линию пищевого качества на месте перед отправкой, запуская оборудование на представительной исходной основе и измеряя чистоту фрагментов, уровень ПВХ, содержание металлов и остаточную влажность. Эта проверка является практическим доказательством того, что линия может обеспечивать требуемую постоянность, необходимую процессам FDA и EU 10/2011, и дает покупателю уверенность в том, что построенное предприятие будет производить аналогичное качество в производстве.
Сферы применения пищевого rPET
Съедобные промытые фрагменты ПЭТ широко используются в разнообразных отраслях, которые зависят от того, чтобы количество переработанного сырья соответствовало стандартам безопасного использования в контакте с пищей. Основное применение этих фрагментов — рециркуляция бутылок, когда очищенные и высушенные фрагменты прессовуюковывают и формуются в новые бутылки для напитков, тем самым закрывая цикл обращения ПЭТ-упаковки. Это самое требовательное применение, поскольку переработанное сырье снова оказывается в контакте с пищей, и именно в этой сфере предназначены линии Polyretec, разработанные для достижения объема производства в диапазоне от 2000 до 6000 кг в час.
Второе основное направление применения — термообработка пищевой упаковки. В этом случае листы rPET формируются в тары, «овчиниваемые» пакеты и чашки для продуктов питания, пекарских изделий и готового питания. Для этих целей требуются чистые, имеющие низкое содержание влаги гранулы с контролируемыми цветовыми характеристиками, и они могут доставляться линией производительностью от 500 до 2000 килограммов в час, если листы не контактируют с пищевыми продуктами или если применяются региональные стандарты. Стягивание и промышленная стяжка также могут использоваться благодаря силе и последовательности качества хорошо промытого материала.
Компания «Полиретек» разрабатывает свое оборудование для переработки отходов пластика в две основные области применения — производство пластиковых изделий, когда отходы из пластика перерабатываются в гранулы и обогревы для изготовления новых изделий, и использование возобновляемых ресурсов, когда уменьшается зависимость от первичных пластиковых ресурсов. Линии мойки бутылок из пищевого ПЭТ способствуют достижению обеих целей, превращая постпотребительские бутылки в сырье, которое может заменить первичный ПЭТ в наиболее требовательных приложениях, поддерживая брендовых владельцев и переработчиков, которые приняли обязательства по установленным целям использования переработанного сырья.
Для производителей, обслуживающих несколько цехов, модульная линия мойки позволяет сортировать полученный продукт по качеству: чистейшие, наиболее сухие и хорошо отсортированные гранулы отправляются на производству листов для консервной продукции и напитков, а менее качественные гранулы — на склеивание или для производства волокна. Данная градация позволяет максимально повысить стоимость какого-либо смешанного потока гранул, и является основным фактором для инвестирования в линию с достаточной глубиной разделения и сушки, необходимой для производства с пищевым качеством.
Выбор рекомендуется по виду и классу продукции.
Выбор подходящей линии мойки ПЭТ для пищевого применения начинается с трех вопросов: какой является Ваша целевая производительность в час, какой уровень загрязнения исходного сырья и какая категория щепок требуется Вашим заказчикам. В приведенной ниже таблице представлены типичные характеристики заказчиков и соответствующая им конфигурация Polyretec, с указанием причин, по которым эта конфигурация наиболее подходит. Цифры, представленные в таблице, соответствуют заявленному диапазону возможностей Polyretec; рекомендации отражают типичный опыт работы на более чем 100 проектов в сфере переработки.
Таблица рекомендаций по выбору
| Потребность клиента | Рекомендуемая конфигурация | Примечания |
|---|---|---|
| Региональный рециклировальный завод, 500 кг/ч, плиты и ленты. | линия мойки пищевого ПЕТ пропускной способностью 500 кг/час | Самый низкий начальный капиталовложений, компактные габариты, достижима ручная предварительная сортировка |
| Растущий переработчик, 1000 кг/ч, пищевая бумага | Линия мойки пищевых бутылок PET массой 1000 кг/ч | Балансировка мощности и автоматизация, хорошо подходит для региональных конверторов на производство упаковки для продуктов питания. |
| Пилотирование процесса с перемешиванием из бутылки в бутылку, мощностью 2000 кг/ч, контактной фракцией | Линия мытья ПЭТ пищевого класса 2000 кг/ч | Добаляется более глубокая оптическая сортировка и полная автоматизированная сушка для обеспечения консистенции отвечающего стандарту материала. |
| Установившийся производитель rPET, 3000 кг/ч, от бутылки к бутылке | Линия моющим обработки пищевого ПЭТ 3000 кг/ч | Больший throughput при наличии дублирующего разделения и совмещенной интеграции прессования; |
| Большой производственный рециркулятор, 6000 кг/ч, предназначенный для контакта с пищевыми продуктами | Линия по мойке пищевого полиэтилена PET производительностью 6000 кг/ч | Узловая заводская установка, крупнейший цикл рециркуляции воды, полная автоматизация и дистанционный мониторинг |
Уровень загрязненияыржива является второй осью выбора. Бутылки, поступающие в сортировку и укладывающиеся в паллеты с низким содержанием ПВХ и этикеток, требуют менее жесткой горячей мойки и сортировки, поэтому покупатель может выбрать нижний уровень. Смешанные, грязные или щедро снабженные этикетками паллеты нуждаются в более глубокой горячей мойке, механической сортировке и оптической сортировке верхних уровней, чтобы достичь степени чистоты, допускаемой для пищевых продуктов. Инженеры компании Polyretec рассматривают образец планируемогоыржива во время проектирования изделия, чтобы рекомендуемая конфигурация соответствовала реальным условиям, а не идеальному исходному материалу.
Третья ось — это интеграция вниз по потоку. Если завод будет выполнять прессование гранул самостоятельно с использованием линейки новой серии Polyretec, то линейку для мытья предварительно настроили таким образом, чтобы выработанный в процессе сушки продукт из флейков без задержек подавался в прессовочное оборудование. Если же завод продает только флейки, то систему сушки все равно должны специфицировать как предназначенную для пищевых продуктов, поскольку именно это является источником высокой цены.
Установка, пуско-наладка и техническое обслуживание
Линия по мойке пищевого ПЭТ представляет собой систему из нескольких оборудований, поэтому установка и налаживание определяют, достигается ли в производственной практике предусмотренное качество. Типовая установка и начальные пуско-наладочные работы занимают от нескольких недель для линии производительности 500-1000 кг в час до нескольких недель для единого под ключ завода производительностью 3000-6000 кг в час в зависимости от строительных работ, подключений к коммунальным сетям и масштаба обучения, согласованного с заказчиком. Компания Polyretec осуществляет монтаж, наладку и обучение операторов на месте, и линию запускают на реальном сырье перед сдачей в эксплуатацию, чтобы проверить качество пластин.
До отправки Polyretec проводит тестирование линии, чтобы убедиться, что каждый модуль работает в пределах допустимых значений, а интегрированная система достигает целевой производительности и влажности пылевых частиц. Эти предварительные тестирования снижают риск неожиданностей на месте у заказчика и сокращают срок настройки на месте. Для заказчика основными условиями подготовки являются ровное основание, адекватное водоснабжение и очистка, стабильное электричество и сжатый воздух для пневматических и сортировочных элементов.
Техническое обслуживание на линии моек основывается на износоустойчивых узлах, которые контактируют с абразивными, влажными и химически активными материалами. Кристаллы дробилки, роторы шлифовальной машинки, сита, экраны центрифуги и конвейерные ленточные транспортеры – именно эти узлы требуют планового передвижения. Компания Polyretec предоставляет список запасных частей в необходимом размере для данной линии и поддерживает политику группы Wanplas о бесплатных частях по 500 долл. США в год на ее заводах. Обычное техническое обслуживание довольно просто: проверяйте экраны и кристаллы раз в неделю, контролируйте концентрацию щелочи и показатель pH воды ежедневно, а также следите за производительностью дезкоагулятора и сушильного оборудования с помощью графиков в программном комплексе ПЛК.
Обучение является неотъемлемой частью пусконаладки, а не дополнительным элементом. Polyretec обучает операторов обращению с сырьем, дозировке химических компонентов, автоматичному управлению сушкой и основному устранению неисправностей, чтобы завод мог работать надежно после того, как инженеры покинут объект. Дистанционное мониторинговое наблюдение позволяет специалистам компании Polyretec изучать данные управляющих систем и оказывать поддержку заказчику прямо с завода, что очень важно для диагностики несоответствий сушки или мойки до тех пор, пока они не приведут к снижению качества гранул.
Расходы на линию, производящую продукцию пищевой категории
Стоимость линии по мойке изделий из пищевого ПЭТ необходимо анализировать как систему, а не просто цену единичного оборудования, поскольку глубина разделения и автоматизированная сушка, обеспечивающие премиальность пищевых продуктов, как раз и являются элементами, которые увеличивают капитальные и эксплуатационные затраты. Используя относительные уровни затрат, необходимые для планирования, линия производительностью 500 кг / ч находится в среднем инвестиционном уровне, линия производительностью от 1000 до 2000 кг / ч – в среднем до высоком уровне, а завод с готовой к эксплуатации линией мощностью от 3000 до 6000 кг / ч – в высоком и очень высоком уровнях. Это относительные уровни планирования, а не ценовые показатели, и окончательная сумма зависит от уровня автоматизации, масштаба рециркуляции воды и глубины сортировки.
Ежедневные расходы подразделяются на три основных стадия: энергопотребление, потребление воды и химикатов и трудозатраты. Автоматизированная система сушки является основным потребителем энергии, но ее энергоэффективность в сравнении с традиционной параллельной сушкой снижает концентрацию потребления энергии на тон сухих гранул. Издержки на воду и химикали контролируются помощью замкнутой системы рециркуляции воды и автоматизированной дозировки, при которой применяется только едкий натрий, требуемый для удаления загрязнений. Издержки на труд по мере повышения автоматизации снижаются, поэтому более дорогий в капитальном смысле высший уровень сушки может быть дешевле в эксплуатации на тон сухих гранул.
Сторона стоимости уравнения — это премиальная стоимость гранул для сертифицированного пищевого сырья. Чистые, сухие, сортированные гранулы, пригодные для использования в производстве бутылок и упаковки для хранения пищевых продуктов, имеют более высокую стоимость, чем обычные гранулы. Эта премиальная стоимость позволяет обосновать более глубокое мытье и автоматизированное сушку. Компания Polyretec размещает свои линии таким образом, чтобы получать премиальную стоимость, поставляя стабильное качество, а не периодичное качество, поскольку нестабильное пищевое сырье является практически обычным сырьем, которое не прошло проверку.
Покупатели также должны учитывать стоимость жизненного цикла. Линия, которая дешева в покупке, но обеднена по размеру для горячей мойки или сушки, не будет соответствовать требованиям к продукции пищевого класса и потребует дорогостоящих переделок. Инвестиции в корректный уровень с соответствующей автоматизацией и рециркуляцией воды обычно окупаются повышением стоимости снеков, снижением операционных расходов за тон и уменьшением числу споров с клиентами по качеству продукции.
Обслуживание и поддержка отPolyretec.
Компания Polyretec как часть группы Wanplas применяет принципы совместной сервисной деятельности ко всем линиям мойки ПЭТ, поставляемым под этим брендом. Конкретнее всего это касается политики «500 долларов США комплектных запасных частей в год», согласно которой клиент получает ежегодную выплату бесплатных запасных частей, благодаря чему плановые работы по техническому обслуживанию становятся доступными по цене. В комплексе с гарантийной заменой поврежденных деталей в течение гарантийного срока эта политика снижает риск длительного простоя оборудования в случае нехватки расходных деталей.
Предиванное испытание, установка на месте и пусконаладка стандартизированы, и компания Polyretec поддерживает это обучением операторов заказчика и удаленной поддержкой в области эксплуатации и технического обслуживания с помощью обзора параметров ПЛК. Благодаря опыту более чем 100 проектов, сервис в более чем 50 странах и команде из 24 и более инженера, готовых оказать помощь, компания Polyretec передает практический опыт в области утилизации, а не только оборудование. Группа Wanplas также поддерживает политику открытого завода, приглашая заказчиков посетить производственное предприятие и проверить процесс производства перед оформлением заказа.
Для заказчиков, планирующих полный цикл переработки, группа Wanplas может поставлять соответствующие низкотемпературные линии гранулирования через собственную линию гранулирования нового поколения Polyretec и соответствующие знания в области экструзии, благодаря чему этапы мойки и гранулирования проектируются как единая система контроля качества. Такая интеграция позволяет избежать распространенной проблемы собственных цепей мойки и линии гранулирования, которые были спец-дизайнера и не соответствуют по величине пропускной способности или сопротивляемости от влаги.
Поддержка не заканчивается после передачи оборудования. Polyretec следит за производительностью линии, помогает планировать износ деталей и оптимизировать параметры дозирования и сушки химикатов при изменениях состава исходного материала. Для операций по производству пищевой продукции, где важна однородность продукции, такая постоянная поддержка настолько же важна, как и первоначально изданное оборудование.
Частые вопросы
Какую окончательную влажность необходимо обеспечить плиткам PET для применения в пищевой промышленности?
Для пищевого ПЭТ и ПЭТ, используемого в качестве материалов для бутылок, мытые гранулы должны сушиться до содержания остаточной влаги 0,5 процента или ниже, прежде чем они попадают в кристаллизатор или экструдер. Автоматизированная система сушки в линии Polyretec достигает этого путем двухступенчатого процесса: центробежное удаление воды снижает содержание влаги на поверхности гранул примерно с 30 до 2-5 процентов, а тепловой сушилщик удаляет объемную влагу до уровня ниже 0,5 процента. Эта стабильная низкая влажность защищает интрузивную вязкость и удовлетворяет требования к сушке в процессах последующего контакта с пищевыми продуктами.
Как автоматизированная сушилка снижает потребление энергии в сравнении с традиционной сушкой?
Обычный барабанный сушильный агрегат многократно нагревает весь объем воздуха и опирается на длительный период пребывания, что отнимает тепло. Автоматизированное сушение Polyretec интегрирует обезвоживание и термосушку в один линейный блок управления и рекуперацию выброса тепла, а также подвергает действию нагревания только истинную влажность, что позволяет снизить энергоемкость сушки на тон сухого порошка и обеспечивает более стабильный избыточный уровень влажности, предотвращающий повреждение оборудования на этапе гранулирования и уменьшающий себестоимость при более высоком объеме выпуска.
Может ли линия промывки пищевого ПЭТ удалить загрязнения ПВХ?
В процессе порошковой мойки большинство загрязняющих веществ удаляются, однако ПВХ и ПЭТ имеют сходную плотность, поэтому отдельные ванны для надувания и опускания не способны полностью удалять ПВХ. Полиретек использует вертикальные линии для контроля состава ПВХ с помощью комбинации предварительного сортирования, эффективного удаления этикеток и клея при горячем прожоговом мытье и оптической цветовой сортировки на стадии следующего розлива, позволяющей отбраковывать ПВХ и отходы, не соответствующие требованиям. Окончальное содержание ПВХ для продуктов питания, как правило, остается на уровне, значительно ниже строгих норм, установленных процессами FDA и ЕС 10/2011.
Каков диапазон мощности, который предлагает Polyretec для линий по мытью ПЭТ пищевой категории?
Компания Polyretec проектирует линию мойки бутылок из пищевого полиэтилена различной производительности — от 500 кг/ч до 6000 кг/ч, причем каждый уровень разработан с учетом различных марок фракций и целевого потока. Меньшие линии мощностью от 500 до 1000 кг/ч подходят для региональных предприятий по переработке, а линии мощностью от 3000 до 6000 кг/ч предназначены для производителей бутылок, которым на больших производствах требуется поддерживать неизменное качество материалов, предназначенных для контакта с пищей.
Выполняет ли посудная линия Polyretec требования FDA и EU 10/2011?
Оборудование предназначено для производства пластин, которые отвечают критериям чистоты и влажности, требуемым FDA для контактных путей с пищевыми продуктами, а также Европейским регламентом № 10/2011 для пластиков, контактирующих с продуктами питания. Компания Polyretec объединяет австрийскую технологию производства с китайскими производственными стандартами, и каждая линия проверяется на месте на чистоту пластин, уровень PVC, содержание металла и остаточную влажность перед отправкой.
Сколько воды потребуется автоматизированной линии по мойке ПЭТ?
Использование воды зависит от производительности и уровня повторного использования воды, встроенного в линию. Линии Polyretec конструированы с замкнутым циклом обработки воды и рециркуляции, поэтому расход пресной воды является небольшим процентом от общего объема промывки. Более крупные линии мощностью 3000-6000 кг/час включают более крупные циклы отстаивания и фильтрации, а автоматизированные средства управления оптимизируют дозирование химической размыва для снижения расхода воды и химикатов.
В чем разница между обезвоживанием и термической сушкой?
Отводка — это механический этап, выполняемый высокоскоростной центрифугой, которая сбрасывает поверхностную воду с гранул, уменьшая влажность до 2–5 процентов без нагрева. Тепловая сушка — это нагретой степень, при котором контролируемый горячий воздух выпаряет остающуюся связную влагу до менее 0,5 процента. Оба эти этапа необходимы: обезвоживание удаляет большую часть воды по низкой цене, а тепловая сушка завершает работу, приводя влажность в соответствие с требованиями пищевой промышленности.
Сколько времени занимает монтаж и пусконаладка линии для мойки ПЭТ-контейнеров высокого качества?
Типичная установка и запуск линии для мытья Polyretec занимает от нескольких недель для линии производительности 500–1000 кг/час до нескольких недель для готовой к эксплуатации линии производительностью 3000–6000 кг/час, в зависимости от наличия инженерных объектов, коммуникаций ЖКХ и обучаемости персонала. Инженеры компании Polyretec выполняют монтаж, запуск и обучение персонала на месте, и линия запускается под реальным сырьем перед передачей задания в целевую эксплуатацию с целью проверки качества гранул.
Заключение
Новая линейка мойки ПЭТ пищевого класса с автоматизированной системой сушки определяется не одной особенностью, а тем, насколько последовательно она удаляет всякие загрязнения и доводит флейки до стабильно низкого уровня влажности. Компания Polyretec, завод Wanplas, привносит австрийскую технологию процесса и китайское технологическое исполнение в семейство линий мойки, способных выдерживать производительность от 500 до 6000 кг/ч, с предмойкой, холодной и горячей мойкой, мойкой трением, флоат-синк, смыванием, обезвоживанием и автоматизированной тепловой сушкой, разработанными так, чтобы обеспечивать качество контакта с пищевыми продуктами в соответствии с требованиями FDA и европейского регламента №10/2011. Автоматизированная система сушки является ключевой: сочетание центробежного обезвоживания с контролируемой комплектом ПЛК тепловой сушкой гарантирует уровень влажности менее 0,5%, что позволяет сохранить показатель интрузивной вязкости и обеспечивает высокую цену флейков пищевого качества.
Для покупателей оптимальным решением является подбор конфигурации с учетом объема производства, загрязнения сырья и необходимого класса измельченного сырья, а затем – использование услуг предприятия Polyretec по предварительному тестированию оборудования, наладке на месте, обучению персонала, удаленной технической поддержке и бесплатной системы замены запчастей в рамках программы Wanplas на сумму 500 долларов США в год, что снижает риски инвестиций. Если вы планируете проект утилизации ПЭТ-продуктов пищевого качества, отправьте данные о целевом объеме производства, характеристиках исходного сырья и требуемом классе измельченного сырья в компанию Polyretec, закажите корпоративный аудит и организуйте пробный запуск на собственном материале, прежде чем принимать окончательное решение. Одновременное соблюдение требований к пищевому качеству действует на всех этапах процесса – от предварительной очистки до конечного размельчения и сушки, что превращает бутылки после консумации в ценный, безвредный для здоровья источник.
