Polyretec, โรงงาน Wanplas, เป็น บริษัท การผลิต อุปกรณ์ การรีไซเคิล ของพลาสติก ที่มีชื่อเสียง ซึ่งประวัติในธุรกิจการรีไซเคิล สามารถนำไปย้อนกลับถึงปี 2010 และแบรนด์ของบริษัทได้ก่อตั้งมาในปี 2017 โดยผสานเทคโนโลยีการผลิตจากประเทศ ออสเตรีย เข้ากับความชำนาญของประเทศจีน Polyretec ได้สร้างชื่อเสียงที่โดดเด่นในระบบการล้างและการแปรรูปเส้นใยที่มีประสิทธิภาพจากมุมมองทางค่าและไม่ทำให้เสียมาตรฐานทางคุณภาพ เนื้อหาของบทความนี้จะอธิบายถึงสิ่งที่ทำให้ Polyretec มีความสำคัญเครื่องล้าง PET บรรจุอาหารระดับสูงด้วยระบบแห้งแบบอัตโนมัติคำแนะนำนี้จะสำรวจกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การงอกก่อนซักไปจนถึงการแห้งด้วยความร้อน และแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ของ Polyretec สามารถผลิตตูดเยื่อพลาสติกที่รีไซเคิลให้สะอาดและแห้งพร้อมใช้ในการประกอบอาหารตามมาตรฐานของ FDA และ EU 10/2011 ดังนั้นไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ดำเนินกิจกรรมเก็บรวบรวมและซักบนระดับภูมิภาค หรือผู้ผลิตโรงงานผลิตจากขวดไปเป็นขวด คำแนะนำด้านล่างจะช่วยให้คุณเข้าใจเทคโนโลยี การกำหนดเป้าหมายคุณภาพ และการสร้างระบบที่เหมาะกับผลผลิตและความครัดของตูดเยื่อพลาสติกของคุณ

อะไรคือบ่งคุณสมบัติของระบบการล้าง PET เริ่มจากอุปกรณ์เครื่องขนาดพุ่งเท่านั้น

เครื่องล้าง PET ระดับอาหารไม่ใช่เพียงเครื่องล้างขวดที่มีตัวกรองดีขึ้นเท่านั้น หนี้เป็นระบบที่ออกแบบมาตั้งแต่ช่องแยกวัสดุเข้าไปจนถึงช่องส่งชิปก้อนออก เพื่อถอดออก เอาไว้ และตรวจสอบประเภทของสารประกอบทางเคมีทุกชนิดที่อาจทำให้ PET การใช้สารประกอบทางเคมีที่มีการนำกลับมาใช้ไม่ได้รับอนุญาตในการสัมผัสกับอาหาร วิธีการที่แตกต่างที่น่าสังเกตคือความสม่ำเสมอ: เครื่องล้างรูปแบบการรับรองอาหารต้องนำเสนอระดับต่ำของ PVC, ลูกลื่น, สติกเกอร์, ยาง, สี, และความชื้นที่มาตรฐานเดียวกันในทุกสายการผลิต เพราะกฎระเบียบการเข้าถึงอาหารเช่นมาตรฐาน FDA ในสหรัฐอเมริกาและ EU 10/2011 ในยุโรปกำหนดขีดความยินยอมที่เข้มงวดที่เครื่องล้างที่ไม่ได้ใช้บ่อยครั้งไม่สามารถดำเนินการได้

กระบวนการเตรียมความสะอาดมีหน้าที่ประกอบผสมขวด PET หลังการบริโภคผ่านการแตกสลาย, การทำความสะอาด, การจัดกลุ่ม, และการกำจัดความเย็นและความร้อน โดยการระบุมาตรฐานอาหารจะได้รับในแต่ละกระบวนการ บริเวณการทำความสะอาดตัดออกคราบขยะร่วงและฉลากห้อย ความร้อนและความเย็นทำให้ผงสีและความเหลืองจากปุ๋ยและสารอินทรีย์เติบโตออก การถูผ่านทำความสะอาดผิวคราบริม แกนตอบแทนและการจัดคัดแยกความหนาแน่นเป็นวิธีการดึงซองปากกาและวัสดุโพลีเมอร์ที่ลอย และการจัดกลุ่มโดยการดูความหนาแน่นและวิเคราะห์ด้วยกล้องทำให้น้ำยาทำความสะอาดที่ตกค้างถูกล้างออก ดั๊กืนลดความชื้นและการกำจัดความชื้นด้วยความสูงที่มาตรฐานอาหารจะมีส่วนสำคัญในกระบวนการผลิตเครื่องบดขวดและการผลิตขวด

Polyretec เริ่มออกแบบสายลำเลียงการล้างขวด PET สำหรับอาหารในขนาดตั้งแต่ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงไปจนถึง 6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยแต่ละระดับถูกสร้างขึ้นเพื่อมุ่งเน้นไปที่เป้าหมายของขนาดผลด้านละเอียดที่แตกต่างกัน ระบบขนาด 500 ถึง 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเหมาะสำหรับผู้ผลิตกระแสรวมและสายจัดจำหน่าย ผลิตภัณฑ์กระดาษขนาด 3,000 ถึง 6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงถูกออกแบบสำหรับผู้ผลิตขวดสำหรับขวดที่ต้องการคุณภาพการติดต่อกับอาหารที่มีคุณภาพอย่างสม่ำเสมอในระดับภาคผนวก การใช้กระบวนการเดียวกันนอกจากนี้ยังมีการออกแบบความแม่นยำ: ตัดหรือกำจัดสารก่อภูมิแพ้ในกาลห่างเร็ว ๆ นี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพในช่วงกลาง และจบลงด้วยระบบอบแห้งอัตโนมัติที่สามารถคงคุณสมบัติความชื้นได้ในระดับที่กำหนด ในระดับความคงเทต่าง ๆ นี้โครงสร้างการทำงานของระบบก็คือการกระจายละเอียดความสกปรกเป็นสัดส่วนที่ระบบสามารถทำได้

ความแตกต่างระหว่างระบบสายอาหารและระบบทั่วไปอยู่ที่ความเชี่ยวชาญทางวิศวกรรม และที่สำคัญคือหลักการที่ 2 คือ การมาตรการอย่างอัตโนมัติและการตรวจสอบภายในเพื่อควบคุมความชื้น ความเข้ม และความเร็วในการผลิต ด้วยระบบทำน้ำมันดิบ ระบบการแห้งแบบอัตโนมัติเป็นตัวอย่างของหลักการที่ 2 และเป็นส่วนที่มีผลต่อความพร้อมใช้งานของแผ่นผงในแต่ละรอบผลิต

ทำความสะอาดขวด PET ครบวงจร

การล้างปลอก PET ที่ใช้หลังการบริโภคให้กลายเป็นชิ้นส่วนอาหารมีลำดับที่แต่ละขั้นตอนจะดักจับกลุ่มสารปนเปื้อนเฉพาะ ๆ ก่อนที่จะจัดการกับกลุ่มสารปนเปื้อนในขั้นตอนถัดไปให้มีประสิทธิภาพ ด้วยความเข้าใจลำดับนี้เป็นฐานสำคัญในการเลือกอุปกรณ์และแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพ การสายการล้างปลอก PET สำหรับอาหารของ Polyretec จัดลำดับขั้นตอนทั้ง 8 ขั้นเป็นไปตามลำดับ ทำให้สามารถจัดสรรเงื่อนไขการทำงานและกลุ่มสารปนเปื้อนที่กำหนดให้จัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพในแต่ละขั้นตอน ให้เช่นภาพ

พารามิเตอร์ความชื้นในสถานะล้าง

เวทีการผลิต	อุปกรณ์สำคัญ	ปฏิบัติการ	เครื่องสกัดสารมลพิษสำคัญ
เครื่องล้างก่อนและการถอดฉลาก	เชือกส่ง, เครื่องหยอด, เครื่องถอดแท็ก	ความชื้นจากการฉีดน้ำเย็น, การตกแต่งด้วยการถู	เครื่องสกปรก, ละอองขนาดเล็ก, หนังสือ, บัครสายยางที่ไม่แน่นอดีต
ล้างเย็น	ซังล้างเย็นกับการกระทบกระทัด	น้ำรอบสังเคราะห์, การเคลื่อนไหวอย่างนุ่มนวล	บริเวณขาดของเศษฝุ่น, ส่วนของสิ่งสกปรกที่ละลายออกได้
ซักด้วยผลึกร้อน	เครื่องซักร้อนแบบหม้อ พร้อมระบบอัดอากาศควบคุม	น้ำร้อนที่มีฤทธิ์กัดเซียว, อุณหภูมิประมาณ 85 ถึง 95 องศาเซลเซียส	กาว, น้ำมัน, สิ่งเหลือจากการปลูกข้าว, เล็บอีเท็กส์
การล้างด้วยแรงต้านทาน	แผ่นซับแรงเสียดทานด้วยหมุนเร็ว	ลูกกลิ้งที่มีความเร็วสูง ควันผสมผสานถ่านสีเข้มและกำจัดด้วยโลหะ	บริเวณที่ปนเปื้อนทางผิวหนัง, ละลายยาง
แยกระเหยจากดินออกจากกัน	ถังล้างน้ำหอยและถังล้างน้ำ	0 กิโลกรัม/	ฟิล์ม PP ขั้นที่ 8 – ปลายล้างขอบ (ถุงน้ำหนักเบา)
ล้าง	ตู้รันน้ำบริสุทธิ์	ทำความสะอาดน้ำทิศทางตรงข้าม	สารคาซูชิกเหลือ, สารทำความสะอาด, ละออง
Dewatering	เครื่องกำจั่นน้ำและเครื่องอัดลม	เครื่องตัดความเร็วสูง, แบบอุตสาหกรรม	น้ำตกกระจัดกระจาย + หนาวเก็บรักษา และความชื้นต่ำสุดถึง 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์
การแห้งด้วยความร้อน	เครื่องอบด้วยความร้อน, ระบบอากาศร้อน	การควบคุมค่ากำลังของลมร้อน, อัตโนมัติ	ความชื้นที่ถูกกักขังลดต่ำกว่า

ช่วงของการล้างก่อนการผสมมักถูกประเมินต่ำ เนื่องจากมันปกป้องแผนทั้งหมด ขณะที่การล้างก่อนการผสมช่วยลบแท็ก อุปสรรค และปิดฝาเอาไว้ก่อนที่วัสดุจะถูกสับ แบบนี้ การล้างก่อนการผสมช่วยลดความแออัดของเครื่องบด และถังด้านล่างจากสารปนเปื้อนที่มีราคาถูกเมื่อถูกทิ้งทันเวลา Polyretec ตรวจสอบการล้างสารก่อนการผสมด้วยเครื่องนับให้ตรวจสอบโลหะและเครื่องกำจัดแท็ก เพื่อให้เม็ดที่เข้าสู่ส่วนแห้งได้ลบอุปสรรคที่เหลือเป็นส่วนใหญ่แล้ว

การล้างด้วยสารโกงร้อนเป็นหัวใจของกระบวนการนี้ ชนิดเฉพาะของสารโกงที่มีอุณหภูมิ 85 ถึง 95 องศาเซลเซียส ช่วยเข้าสู่กระบวนการทำลายสีเคลือบและยางพาราที่เล็ก ๆ กัน ช่วยให้การดัดแปลงเหล็กบดอย่างปลอดภัยสำหรับอาหารว่างได้อีกด้วย ไม่มีการล้างร้อนที่มีประสิทธิภาพ ไพน์จากสีเคลือบจะอยู่ในสายชิ้นส่วนได้ และอาจปรากฏในรูปของจุดควันหรือคาวเซลหรือปัญหาการกรองในการดัดแปลงบดอาหารในภายหลัง Polyretec จะกำหนดขนาดของเครื่องล้างร้อนและเครื่องควบคุมอุณหภูมิ เพื่อให้มีเวลาเข้าระบบที่ที่เหมาะสมกับกำลังการผลิตที่ถูกกำหนด เพราะการระบายสีเคลือบที่ขนาดไม่พอหลักจะทำให้คุณภาพอาหารว่างไม่ดี เพราะสีเคลือบที่ไม่ถูกทำลายสามารถดูดซึมเข้าสู่กระแสชิ้นส่วน

นอกจากการแบ่งแยกการสลายตัวไปน้ำแล้ว ยังมุ่งเน้นไปที่ความหนาแน่น เนื้อพลาสติก PET มีความหนาแน่นประมาณ 1.38 กรัมต่อเซนติเมตร จึงจะตกลงไปในน้ำนั่นเอง ในขณะที่ปากแก้วและชิ้นพลาสติกที่ทำจากโพลิโพรพีเลนและโพลีเอทิลีนจะลอยอยู่ในน้ำและถูกเก็บไว้ ให้ความท้าทายสำหรับคุณภาพของอาหารเป็นเรื่องที่พลาสติก PVC ทั้งหมดก็จะลอยอยู่ใกล้เคียงกับ PET อีกด้วย นั่นคือสาเหตุว่าทำไม Polyretec จึงจับคู่การแบ่งแยกบนผิวไปน้ำเพื่อป้องกัน PVC และชิ้นพลาสติกที่เป็นสีคล้ำออก ไปเพื่อเรียกใช้การนับแบบออปติคอลสำหรับขยายผลตอนท้ายเพื่อปฏิเสธพลาสติก PVC และชิ้นพลาสติกที่เป็นสีคล้ำ อายุการใช้งานที่หนาแน่นของการอ่านอีแวนส์ระบุไว้อย่างละเอียดในส่วนคุณภาพ

ประสิทธิภาพของการลอยตกลงคูlass �เฉพาะอย่างยิ่งขึ้น�แต่ขึ้นอยู่กับการออกแบบตู้และการเคลื่อนไหวของน้ำ สิ่งที่สำคัญคือ การกระจายที่เพียงพอจะทำให้น้ำหนักของเม็ดละลายคงอยู่ได้นานพอที่ค่าความหนาแน่นจะเป็นผลกระทบ และแรงดันลมขาออกจะพาดพาเม็ดปิดรักษาคุณภาพและแผ่นมาครอบคลุมไปยังกระปุกระบายไหลออก ทำให้เม็ด PET ที่สะอาด จะซึมลงไปที่กริ๊บผลิตน้ำยาล้าง ดังนั้น การเลือกขนาดตู้ล้างและน้ำยาล้างให้เหมาะกับปริมาณก๊าซที่ใช้ จะทำให้เวลาในการพักชำระดี�หากตู้มีขนาดเล็กเกินไป �เนื้อผงที่มีสารปนเปื้อนจะสามารถเดินทางผ่านไปเลยและเข้ามาที่ห้องน้ำยาล้างได้ทันที� ดังนั้น การออกแบบโครงสร้างของตู้มีความสำคัญเหมือนกับคำแนะนำด้านเคมีที่ใช้ก่อนการล้างนี้

การล้างปิดส่วนที่เปียกด้วยการเอาออกส่วนของกรดคาโนลิกและสารละลายที่ถูกนำไปสูบแห้ง หากมีส่วนเหลืออยู่บนริดไฟต์และระดับความเค็มในระดับสูงจะเพิ่มความเสี่ยงในการไฮโดรไลเซอร์ในขณะละลายในภายหลัง

เครื่องระบายความชื้นแบบอัตโนมัติอธิบาย

ระบบแห้งอัตโนมัติเป็นจุดที่แตกต่างไปจากเครื่องล้าง PET ชนิดพื้นฐานที่สุด เพราะความชื้นเป็นตัวปรับที่มีความแตกต่างมากที่สุดระหว่างการเคลื่อนไหวและเป็นตัวทำลายผลิตภัณฑ์ย่อยลูกกลิ้งอย่างรุนแรงที่สุด หากเครื่องล้างผลิตเม็ดที่สะอาดอย่างสมบูรณ์ แต่เม็ดแห้งไปด้วยความชื้นมากจนเข้าสู่อุปกรณ์แยกหรือเครื่องอัด ซึ่งความชื้นจะทำให้ PET ออกฤทธิ์และลดค่า Viscosity แบบธรรมชาติ

ระบบการแห้งอัตโนมัติของ Polyretec ประกอบด้วยสองสเต็ปที่ควบคู่กัน � สเต็ปแรกคืดแห้งด้วยเครื่องบดผสมที่มีความเร็วสูง ซึ่งเป็นแบบหมุนตะกอน การผสมนี้ช่วยกำจัดน้ำบริเวณผิวของเม็ดมะนาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยค่าใช้จ่ายต่อการแปรรูปน้อยมากเนื่องจากใช้ความรุนแรงของมือหมุนอยู่ ระหว่างการแปรรูป สเต็ปแรกจะลดมาตรฐานความชื้นจาก 30% ลงไปประมาณ 2% ถึง 5% ค่าเฉลี่ย สเต็ปที่สองคือการแห้งด้วยเย็นโน้มขึ้นที่อุณหภูมิควบคุมน้ำที่ยึดเกาะอยู่ในเม็ดมะนาวจะระเหยออกไปแล้วทำให้เม็ดมะนาวที่หมดไม่มีร่องระหว่างเม็ด เครื่องจักรสามารถลดธาตุความชื้นในเม็ดมะนาวของเราได้น้อยกว่า

การอัตโนมัติทำให้ระบบมีความปลอดภัยมากกว่าการเคลื่อนที่เพียงอย่างเดียว การแห้งแบบตั่งจ่ายนั้นขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานที่ตัดสินใจว่าฟลักมีความแห้งหรือไม่ ซึ่งทำให้มีความแปรปรวนและเกิดการแห้งเกินหรือแห้งน้อยไปในบางครั้ง ระบบการแห้งด้วยตัวแทนฯ Polyretec ใช้ระบบควบคุม PLC เพื่อจัดการกับอัตราการเคลื่อนที่ในระบบ ผ่านการตรวจสอบและปรับมาตรการการเปลี่ยนอากาศที่ถูกส่งเข้าไป ต่ำค่าอากาศที่ส่งออกและช่วงเวลาการกลิ้ง เพื่อเร่งการแห้งให้เร็วขึ้น จานคอนเดนเซอร์และเครื่องอบผ่านการควบคุมร่วมกัน และอุณหภูมิของไอหรือความร้อนที่หมดไปกลับมาปรับอัตราการการแห้งลง

การตรวจสอบยังช่วยสนับสนุนเรื่องความสามารถในการตรวจสอบคุณภาพ (traceability), ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ซื้อเนื้อสัตว์บ้านได้รับความสนใจมากขึ้นอย่างต่อเนื่อง เพราะค่าระดับของการขยายความแห้งของเครื่องจะถูกบันทึกโดยระบบควบคุม ให้โรงงานสามารถพิสูจน์ได้ว่าแต่ละรุ่นผลิตจะมีความแห้งอยู่ภายในช่วงความชื้นที่อนุญาต กระชับกับเอกสารที่ต้องการสำหรับการดำเนินงานที่เกี่ยวกับการติดต่ออาหาร ซึ่งข้อมูลเดียวกันนี้จะทำให้ทีมเฉพาะกิจของ Polyretec ได้ระบุมุมที่มีการเคลื่อนตัวของเซ็นเซอร์หรือหน้าหนังชุบน้ำที่หย่อนต่ำก่อนที่จะก่อให้เกิดรุ่นที่ไม่ได้อยู่ในช่วงกำหนด พิจารณาศึกษาพิจารณาเอาไว้ว่าการดูแลจัดการจากการปรับปรุงแปรที่ได้รับผลกระทบไป ทำให้การดูแลจัดการสู่การปรับปรุงเป็นประกาย การอนุญาตของรอบไปรอบกลับกลายเป็นการวัด ควบคุม และบันทึกข้อมูลที่แตกต่างจากระบบการขยายความแห้งแบบอัตโนมัติจากกล่องเก็บความร้อนกับกาลปรับระบบ

ความแตกต่างระหว่างการกำจัดน้ำและการแห้งด้วยความร้อนสำคัญทั้งด้านต้นทุนและคุณภาพ นอกจากนี้การกำจัดน้ำเป็นวิธีที่รวดเร็วและมีค่าต่ำ ทำให้สามารถกำจัดน้ำออกได้มากที่สุด เพื่อให้เครื่องแห้งด้วยความร้อนแค่ต้องจัดการกับความชื้นสูงที่ไม่เป็นส่วนประกอบของโปรตีนเท่านั้น การบำรุงรักษาโปรตีนของ Polyretec จึงทำให้ระหว่างทั้งสองวิธีการ วิธีการกำจัดน้ำจะจัดการงานหนัก และเครื่องแห้งด้วยความร้อนจะส่งผลให้สามารถทำให้ค่าความชุ่มชื้นมีค่าตามกฎหมายเกี่ยวกับอาหารได้อย่างสะดวก ส่งผลให้เป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสูงที่สุดในการกำจัดความชุ่มชื้น

สำหรับผู้ผลิตฉลากซองและผู้ผลิตในรูปแบบฉลาก ทั้งระบบดูดความชื้นดิจิตอลยังคงป้องกันคุณภาพของการใช้อินทรียสด้วย เมื่อพลาสติก PET ที่เข้าสู่เครื่องชิเนราลไซซอร์เริ่มมีความเปียกมากกว่าที่ควร ภายในเครื่องก็จะเกิดการแทรกซักและคุณภาพของจุลพันธุ์เด่นทับลดลง นี่หมายถึงความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ชิ้นสุดท้ายลดลง และอาจวางไว้ไม่ถูกสัดส่วนเท่ากับขอบสัดรับความแข็งแกร่งทางเคมีสำหรับอาหาร จุดที่จะทำให้ดูเรียบร้อยคือการประกันความชื้นที่ถาวรต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ในขณะที่ส่งออก ให้การดูดความชื้นของเครื่องชิเนราลสำหรับการเคลือบด้วยละอองชิ้นเล็กช่วยเหลือมาตรฐานคุณภาพแบบท้ายของตอนนี้

สเปคระบบบดและแห้งแบบอัตโนมัติ

อุปกรณ์	ฟังก์ชัน	อัตราได้จริงที่คาดหวัง (Throughput)	ความชื้นที่เหลืออยู่หลังจากกระบวนการ	การควบคุมและเครื่องวัด
เครื่องลอกน้ำ	การจัดการความชื้นด้วยระบบศูนย์วงล้อ	เหมาะสำหรับขนาดเส้นละ 500 ถึง 6000 กิโลกรัม/ชั่วโมง	ประมาณ 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์	ระบบ PLC จำกัดความเร็วและความหนักงาน
เครื่องอบแห้งด้วยความร้อน	การแปะความชื้นโดยอากาศร้อน	เหมาะสำหรับขนาดเส้นละ 500 ถึง 6000 กิโลกรัม/ชั่วโมง	ต่ำกว่า	อุณหภูมิและเวลาที่อาศัยควบคุมได้
ความสามารถของเครื่องแห้งแล้วในการคละควบ	ผสมการรีดกับกระบวนการปฏิกิริยาต่อกรดพืชสำหรับการผลิตเม็ด	ตามแผนทางที่มีในแต่ละคัน	ต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ รวมอยู่กับพลาสติกที่ชิ้นเล็ก	เชื่อมต่อกับ PLC แบบไลน์

หน่วยเครื่องล้างขวด PET ประเภทอาหารจาก Polyretec

Polyretec มีเครื่องล้างขวด PET สำหรับอุตสาหกรรมอาหารหลายรุ่น ด้วยขนาดที่เหมาะกับเป้าหมายของความเร็วการผลิตและประเภทของเนื้อผง ข้อดีของทุกรุ่นคือใช้รูปแบบการผลิตเดียวกันที่บรรยายข้างต้นแต่มีขนาดความสามารถในการตัดแตกและเพิ่มความชื้น ภายในการล้าง และการแยกปล่อยแห้ง ใบแยกข้างล่างแสดงหมายเลขค่ามาตรฐานที่ใช้ในแต่ละระดับ เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถเลือกเครื่องที่เหมาะกับเป้าหมายผลิตภัณฑ์ และคุณภาพที่วางไว้ล่วงหน้า การผลิตงานของ Polyretec มีให้เลือกตั้งแต่ 500 ถึง 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง แม้ว่าจะมีค่าตั้งต้นที่แตกต่างกัน ส่วนปัจจัยอื่น ๆ บ่งบอกถึงรูปแบบของเครื่องล้างขวด PET ที่วางมาตรฐานทั่วไป และได้ปรับเปลี่ยนรูปส่วนประกอบต่าง ๆ มาเป็นระบบสายการผลิตในระหว่างการออกแบบโครงการ

รายละเอียดการกำหนดค่าเครื่องจักรถุงชีวภาพระดับอาหาร ระบบล้าง

การตั้งค่า	ความจุกำหนด kg/h	พลังงานที่นำเข้าด้วยการอุปกรณ์ kW (ข้อมูลเฉลี่ย)	ใช้พลังน้ำ (ม3/h) (ปกติ)	ความชื้นของลูกบาศก์สุดท้าย	Flake อัตรา
500 กก./ช Line	500	ประมาณ 150 ถึง 220	ประมาณ 2 ถึง 4	ต่ำกว่า	อาหารสัตว์,แผ่นและสายรัด
เครื่อง 1000 กิโลกรัม/ชม.	1000	ประมาณ 250 กิโลวัตต์	ประมาณ 3 ถึง 5 ชั่วโมง	ต่ำกว่า	อาหารสัตว์,แผ่นและสายรัด
สาย 2000 กก./ชั่วโมง	2000	ประมาณ 400 ถึง 550	ประมาณ 5 ถึง 8 ล้านบาท	ต่ำกว่า	เกรดอาหาร, สะดวกในการเติมจากขวดไปยังขวด
เครื่องกำจัดการขยะ PET 3000 กก./ชั่วโมง	3000	ประมาณ 600 ถึง 800 คน	ประมาณ 7 ถึง 11	ต่ำกว่า	คุณภาพอาหาร, จากขวดนี้ไปยังขวดอื่น
สายมีขนาด 6000 กก./ชั่วโมง	6000	ประมาณ 1000 ถึง 1300	ประมาณ 12 ถึง 18	ต่ำกว่า	เกรดอาหาร, ขวดใหญ่ขนาดใหญ่

นอกจากสายการอบขัดเอง Polyretec ยังจำหน่ายสายผลิตเม็ด (ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่) ที่สร้างขึ้นเพื่อให้เข้ากันได้ตรงลำดับถัดไปกับลูกค้าที่ต้องการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์หน้าทากระป๋องชนิดอาหารของตนเป็นเม็ด โดยสายผลิตเม็ดประเภทนี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อให้สามารถทำงานได้อย่างแข็งแกร่งกับขยะหลังการบริโภค และสอดคล้องกับความสามารถในการผลิตของสายการอบขัด แต่สำหรับโรงงานที่รับจ้างการประกอบขยะเท่านั้น สายผลิตเม็ดจะเป็นตัวเลือก; สำหรับการนำขยะกลับมาใช้ในการผลิตกระป๋องอาหารโดยการนำกระป๋องชนิดเสียทำการรักษาและปราศจากความชื้นก่อนขึ้นถังผลิตเม็ดสายผลิตเม็ดที่เข้ากันได้ดีกัน จะสร้างเป็นสายการจัดการขยะที่มีคุณภาพและอยู่ภายใต้การควบคุมอย่างเต็มรูปแบบ

ความพร้อมของการออกแบบแบบมินิมอลหมายความว่า ผู้ซื้อสามารถเริ่มต้นด้วยเครื่องล้างขนาด 500 หรือ 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และต่อมาเพิ่มขนาดตามระดับต่ำไปยังระดับสูง โดยเพิ่มความเร็วในการแทงกระดาษขยะ แบ่งพื้นที่ในการล้าง และความเร็วในการแห้ง ซึ่งจะช่วยให้ทีมผู้เชียวชาญของ Polyretec ออกแบบเครื่องให้เหมาะสมกับวัสดุต้นทางและคุณภาพที่เป้าหมาย สามารถแนะนำได้ว่า ทีมตนเองสามารถเพิ่มเพอร์ฟอร์แมนซ์ไหนก่อน และเลือกเฉพาะการวางขนาดที่ช่วยให้ทุนนิยมนั้นเหมาะสมกับผลลัพธ์ที่ได้จริง และไม่ใช่การยกระดับตัวเครื่องทั้งระบบไปโดยปริยาย

Flake คุณภาพตามมาตรฐาน FDA และ EU 10/2011

ในการผลิต rPET สำหรับอาหาร เนื้อหาเนี้ยงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่มีการลดอุณหภูมิและความชื้นไปจนถึงระดับที่กำหนดโดยหน่วยงานกำกับดูแลและกระบวนการรีไซเคิลที่จะนำกลับมาประยุกต์ใช้ สำหรับปิโตรเลียม PET ที่มีความเชื่อมโยงกับอาหารที่ได้รับการรีไซเคิลในสหรัฐอเมริกา จะได้รับการประเมินตามขั้นตอนของ FDA และในยุโรป คาสีที่มีความเกี่ยวข้องคือ EU 10/2011 ที่กำกับวัสดุและของทุกชนิดที่มีความสัมพันธ์กับอาหาร ระบบเชื่อมระหว่างการซักไม่ได้กำหนดอนุญาตด้วยตัวเอง แต่ต้องนำกลิ่นลงสู่ขั้นตอนการทำความสะอาดอย่างหมดจดที่ใช้ในการประยุกต์ใช้เพื่อให้กลิ่นสะอาดและแห้งมากพอที่จะลดความเสี่ยงต่อการละเมิดขั้นตอนการกำกับดูแลเหล่านั้นได้

ตัวผสมที่สำคัญที่สุดสำหรับ PET ประเภทอาหารคือ PVC, เลือด, และเศษฉลาก, เหล็ก, สารประกอบไม่ใช่ PET, สี, และความชื้น PVC เป็นที่สำคัญที่สุดเนื่องจากจะลอยตาม PET ในน้ำ ดังนั้นจึงหลุดจากการแยกแยะผู้สบายวุฒิการเลื่อนขึ้น-ลง สายการผลิตของ Polyretec จะควบคุม PVC ผ่านการจัดเรียงก่อนชนให้เป็นระเบียบ ช่วงร้อนที่ลึกซึ้งซึ่งทำลายสารกาวที่รักษาฉลาก (ซึ่งซึ่งบ่อยครั้งจะมี PVC รวมอยู่) และการเอกเอี่ยมการแยกสีซึ่งปัดเศษ PVC และเศษที่แตกออกอย่างไม่เหมาะสม เหล็กจะถูกนำออกด้วยเครื่องตัดเหล็กและเครื่องตรวจสอบเหล็กก่อนและหลังเก็บอัด ส่วนความชื้นจะควบคุมโดยระบบการแห้งของ Polyretec ที่เป็นอัตโนมัติ

ความสามารถในการคงคงความหนืดเป็นปัจจัยที่จำเป็นภายในอุตสาหกรรมอาหารนั้น PET จะเสียน้ำหนักโมเลกุลไปด้วยการเกิดการผสมปริมาณเมื่อระเหยเมื่อยืดเคลือบเป็นลวดลายบนผิวซึ่งหมายความว่า อุปทานที่แห้งโดยอัตโนมัติลดความชื้นของมันลงต่ำกว่า

ประเภทฟลายเกรดอาหาร

ข้อมูลเทคนิค	การนำเข้าอันดับท้ายของผู้บริโภค	สินค้าสิน่งอาหาร	Polyretec ระงับไว้ด้วยวิธีใด?
น้ำหนักของ PVC	มากมายขึ้นลงกังวล, บ่อย	ปริมาณต่ำมาก, ความกว้างของขั้นต่ำที่เข้มงวด	การจัดลำดับล่วงหน้าและการล้างร้อน
คราบแนวนอน (ลาคอตและฉลาก)	สามารถพบได้ในกบาดีขนาดใหญ่	ไม่สนใจ	เครื่องล้างด้วยผลึกร้อน ไม่ประกอบด้วยการล้างด้วยการสั่น
ปริมาณโลหะ	การเผชิญกับเสียงบางครั้งจากการปิดเก็บรวบรวมและถังเล็ก	มีผลเป็นศูนย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ	เครื่องแยกด้วยแม่เหล็ก และกล้องตรวจจับ
05% ก่อนที่จะนำไปบด	สูงกว่าก่อนตาก	ต่ำกว่า	เครื่องกำจั่นน้ำเพื่อการทำเอง
สีและวัสดุมนุษยชาติก่อนการบรรจุ (PET)	สีผสม, กรณีอื่นๆ จากพลาสติก	จัดเรียงตามระดับ	การจัดเรียงด้วยเครื่องจักรออปติคอลสำหรับสีและการแยกความหนา
การรักษาความต้านทานวิตกของความข้น	ขึ้นอยู่กับการละลายต่อไป	ป้องกันด้วยอาหารแห้ง	การแห้งอัตโนมัติป้องกันการเกิดการการหดตัว (hydrolysis)

Polyretec จะตรวจสอบเส้นทางอุปกรณ์อาหารตลอดจนจัดส่งสินค้า ตรวจสอบอุปกรณ์ด้วยวัตถุดิบตัวอย่างและวัดความบริสุทธิ์ของถุงเม็ดพลาสติก ระดับ PVC ความเข้มของโลหะ และความชื้นที่เหลือ ระบบการตรวจสอบนี้ทําให้ผู้ซื้อมั่นใจว่า บริษัทอุตสาหกรรมที่ได้รับแต่งตั้งจะผลิตสินค้าลักษณะเดียวกันเช่นเดียวกับการทําการวิเคราะห์ของ FDA และ EU 10/2011

แอปพลิเคชันอุตสาหกรรมสำหรับ PPET สามารถทําเป็นวัสดุอาหารได้

ชิ้นส่วนถุง PET ที่ซักด้วยระดับอาหารใช้ในหลายอุตสาหกรรมที่ต้องการให้วัตถุการรีไซเคิลมีคุณภาพที่ปลอดภัยต่อการสัมผัส การใช้งานหลักคือการรีไซเคิลถุงต่อถุง โดยชิ้นส่วนที่ทำความสะอาดและแห้งนำไปรวมเป็นชิ้นใหญ่และรีฟอร์มให้เป็นถุงเครื่องดื่มใหม่ จะช่วยปิดวงจรการผลิตบรรจุภัณฑ์ PET นี่คือการใช้งานที่ค่อนข้างซับซ้อนมาก เนื่องจากวัตถุการรีไซเคิลกลับเข้าสู่การสัมผัสอาหารโดยตรง และประเภทการใช้งานนี้เป็นประเภทที่ Polyretec ชุดระดับอาหารถูกออกแบบเพื่อรองรับได้อย่างดียิ่งในเทียบกับ 2000 ถึง 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

การใช้ร่วมอีกหนึ่งประเภทคือ การผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารที่ระบายความร้อน โดยใช้สีไพเอตสายผลิตออกเป็นถาด, แม่พิมพ์แผงและถ้วยสำหรับผลิตภัณฑ์เกษตร, เครื่องขนม, และอาหารที่เสร็จสิ้นการผลิต อุปกรณ์เหล่านี้ต้องการเกสรที่สะอาดและมีความชื้นต่ำ มีความสว่างและสีที่ได้ควบคุม และสามารถผลิตออกได้ โดยไม่คัดแยกอุปกรณ์ผลิตไพเอตสายประมาณ 500 ถึง 2000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเมื่อสินค้าสีไพเอตไม่เข้าสัมผัสกับอาหารโดยตรง หรือคำแนะนำของมาตรฐานที่แตกต่างกันตามภูมิภาคอีกด้วย เครื่องรัดและเครื่องรัดอุตสาหกรรมเป็นอีกหนึ่งวิธีการที่สามารถประหยัดค่าใช้จ่าย แม้จะไม่ใช่เรื่ การรัดสินค้าทำให้อัตราการผลิตเพิ่มขึ้น โดยสิ่งที่โดดเด่นคือ ความแข็งแรงและความสม่ำเสมอของเกสรที่ผ่านการล้างอย่างดี

Polyretec ระบาดปริญญาการนำกลับของตนไว้รอบ ๆ ด้านการใช้งานสองอุตสาหกรรมใหญ่ที่ตรงตามโครงสร้างของตนเอง ได้แก่ การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากพลาสติก โดยการเปลี่ยนขยะพลาสติกให้เป็นก้อนและมันฝรั่งที่สามารถใช้ทดแทนผลิตภัณฑ์ใหม่ และการใช้แรงงานต้นทุนสารอินทรีย์ โดยการลดความพึ่งพาอยู่ในน้ำต้นทุนพลาสติก การผลิตถัง PET ปลอดสารระเหยชนิดอาหารช่วยให้ได้ยกระดับทั้งสองเป้าหมายโดยการเปลี่ยนถังพลาสติกหลังการบริโภคให้เป็นวัตถุดิบที่สามารถใช้ทดแทนถัง PET ที่ผลิตจากวัตถุดิบแร่แม่น้ำใหม่ได้ในใช้งานที่ต้องใช้ความถูกต้องสูง คุ้มครองผู้ผลิตแบรนด์และผู้นำเข้าและประกอบผลิตภัณฑ์ที่ตั้งเป้าหมายให้ใช้วัตถุดิบที่ได้รับการใช้ซ้ำแล้ว

สำหรับผู้ผลิตที่จัดจำหน่ายสินค้าหลายสาขา, ระบบลำเลียงการล้างแบบโมดูลบล็อกช่วยให้โรงงานสามารถจัดทรงในผลิตภัณฑ์ตามระดับ: ไพรเมอร์ที่สะอาดที่สุดและแห้งที่สุด, ฝุ่นคอกที่ดีที่สุดจะนำไปใช้กับการผลิตขวดและแผ่นอาหาร, ในขณะที่ระดับที่ต่ำลงกว่านั้นจะนำไปใช้สำหรับการขจัดหรือฟิล์ม การจัดระดับนี้ช่วยเพิ่มมูลค่าที่ฟื้นฟูได้จากสายการผลิตขวดที่ผสมหลายชนิด และเป็นเหตุผลสำคัญที่จะนำไปใช้ในการลงทุนในระบบที่มีความละเอียดในการแบ่งระดับและระดับการทำให้แห้งที่จำเป็นสำหรับคุณภาพคุณภาพอาหาร

การแนะนำการเลือกด้วยตัวกรองและระดับของผลลัพธ์

การเลือกเครื่องซักขวด PET สำหรับอุตสาหกรรมอาหารเริ่มต้นขึ้นด้วย 3 ข้อคำถาม: กำลังการผลิตชั่วโมงเป้าหมายของคุณคือเท่าไร ขั้นตอนต้นทางมีระดับของคุณสารมลพิษเท่าไร และคุณลูกค้าต้องการแผ่นพอกแบบไหน? แผนที่ด้านล่างแสดงความเหมาะสมระหว่างบทบาทลูกค้าคนสำคัญไปกับการออกแบบของ Polyretec โดยมีเหตุผลสำหรับความเหมาะสมของระดับปริมาณรายละเอียดในแต่ละชั้น จำนวนกำลังการผลิตที่ระบุเป็นอัตราความจุของ Polyretec และแนะนำนี้เป็นการประกอบการใช้งานที่ทั่วไปจากมากกว่า 100 โครงการการรีไซเคิล

คู่มือการเลือกเพื่อเสนอแนะนำ

ความต้องการของลูกค้า	การกำหนดค่าแนะนำ	หมายเหตุ
เครื่องรีไซเคิลภาคพื้นที่ ขนาด 500 กก./ชม. สำหรับหลอดและแถบ	500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง (กก./ช) สายการล้าง PET สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร (Food Grade PET ราวตากผ้า)	ค่าใช้จ่ายในการเข้าใช้งานที่ต่ำสุด, ขนาดที่พื้นที่ใช้งานแคบ, การจัดเรียงด้วยวิธีบรรทัดฐานที่ยอมรับได้
เครื่องรีไซเคิลขนาดใหญ่, 1000 กก./ชม., สำหรับกระดาษอาหาร	เครื่องซักผ้า PET ระดับอาหาร 1000 กิโลกรัม/ชม.	ความจุที่สมดุลและระบบอัตโนมัติ สำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารในภูมิภาค
การทดลองจากขวดไปสุดขวด, 2000 กิโลกรัม/ชม, ชิปชนิดติดแน่น	น้ำอัดถุงภายในเครื่องล้างอาหาร PET 2000 กก./ชม.	เพิ่มการจัดเรียงด้วยการตรวจสอบทางออปติคอลอย่างละเอียด และการแห้งด้วยระบบอัตโนมัติอย่างครบวงจร เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความซื่อสัตย์ที่เทียบเคียงกัน
บริษัท ทีพีเอที ผู้ผลิต rPET 3000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง, ระบบขนาน (บรรจุภัณฑ์ – พื้นผิว ขนาดแท้ๆ)	เครื่องเซฟ PET 3000 กก./ชั่วโมง	อัตราการผลิตที่สูงขึ้นด้วยสถาปัตยกรรมการแบ่งแยกซ้ำและการดำเนินงานการขยายชิ้นเล็กที่เข้ากันระหว่างกัน
เครื่องรีไซเคิลขนาดใหญ่, 6000 กก./ชม., สำหรับอาหารความเข้มข้นสูง	ระบบล้าง PET ระดับอาหาร 6000 กก./ชั่วโมง	แผนกทำเครื่องต้นแบบ, ระบบขยายพลังงานน้ำขนาดใหญ่ที่สุด, ระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบจากระยะไกล

ความสะอาดของวัตถุดิบเป็นแกนที่สองของการเลือก สายการบรรจุที่มาแบ่งเป็นหมวดหมู่และห่อด้วยพีวีซีที่ต่ำและแท็กที่ต่ำต้องใช้การล้างร้อนที่อ่อนนุ่มและการแบ่งหมวดหมู่น้อยกว่า จึงทำให้ผู้ซื้อพึงเลือกระดับที่ต่ำกว่า รวมทั้งเนื้อหาสายการบรรจุที่เก่ากร่อย มีแถบหรือข้อความต่าง ๆ ให้ใช้เครื่องล้างอุ่นแบบรุนแรง ครอบคลุม และการแบ่งหมวดหมู่ด้วยอวกาศของระดับที่สูงขึ้น เพื่อให้มีระดับคุณภาพสิ่งต่อทาน การวิศวกรของ Polyretec จะตรวจสอบตัวอย่างของวัตถุดิบที่จะนำมาใช้ในโครงการเทคโนโลยีก่อน ดังนั้นการออกแบบที่แนะนำจะตรงกับจริง และไม่ใช่สายการบรรจุขั้นพื้นฐาน

แกนที่สามคือการรวมตัวขั้นตอนลัดจามิถ้าโรงงานจะบดชิ้นในสถานที่ด้วยเครื่องบด Polyretec ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ สายการล้างถูกกำหนดขนาดให้ผลผลิตแผ่นแห้งจำนวนมากจมเข้าสู่เครื่องบดโดยไม่สนองปัญหา แต่ถ้าโรงงานขายแผ่นเดียวสายระบายน้ำยังเป็นระดับอาหารเพราะค่าสูงที่ได้นั้นขึ้นอยู่กับความชื้นจึงต้องจัดสายระบายน้ำให้เป็นระดับอาหาร

การติดตั้ง, การปรับตั้ง และการดูแลรักษา

เครื่องล้าง PET สำหรับอาหารเป็นระบบที่ประกอบด้วยอุปกรณ์หลายชนิด ดังนั้นการติดตั้งและการคอมมิชชั่นจะกำหนดว่าคุณภาพที่ได้มาตรฐานจริงๆ หลังจากการผลิตไปได้หรือไม่ การติดตั้งและการคอมมิชชั่นประมาณการใช้เวลาไม่ถึงสัปดาห์สำหรับเครื่องกำลังละ 500 ถึง 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง แต่อย่างไรก็ตามการติดตั้งและการคอมมิชชั่นสำหรับโรงงานรวมทั้งสิ้นให้กับลูกค้าเป็นไปได้ในระยะเวลาบางส่วนหลายสัปดาห์ ตั้งแต่ระยะเวลา 3000 ถึง 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยความยาวระยะเวลาจะขึ้นอยู่กับงานก่อสร้าง จุดเชื่อมต่อสิ่งแวดล้อม และขอบเขตการฝึกอบรมที่สำเร็จรูปเสร็จสมบูรณ์ที่ได้รับความเห็นชอบจากลูกค้า Polyretec จะจัดการในเรื่องการติดตั้งที่สถานที่ให้แต่ละโรงงาน และการคอมมิชชั่น การฝึกอบรมนักขับเครื่องงาน และโรงงานจะทำการผลิตต่อเนื่องด้วยผลิตภัณฑ์จริงเพื่อตรวจสอบคุณภาพของเปลือกก่อนการมอบหมายโรงงานไป

ก่อนส่งสินค้า Polyretec จะทำการทดสอบขดลวดเพื่อตรวจสอบว่าตัวแต่ละมอดูลทำงานภายในข้อกำหนดและว่าสัญญาณรวมสามารถเข้าถึงขนาดและความชื้นของเมล็ดได้ตามเป้าหมาย การทดสอบก่อนส่งสินค้า นี้ลดความเสี่ยงที่จะมีผลสืบเนื่องขึ้นที่สถานที่ของลูกค้า และยาวยืดขอเวลาในการปรับใช้ที่สถานีได้ และโดยสรุปแล้ว สิ่งสำคัญที่ลูกค้าต้องเตรียมไว้คือพื้นฐานที่เรียบน้ำหนักได้พอดี เราอยากให้มีการจัดการการจัดส่งและปรับแต่งเพื่อให้ได้สิ่งเหล่านี้:

การดูแลชุดเครื่องซักผ้า เป็นการดูแลส่วนประกอบที่ได้รับการสึกสะสมจากวัตถุที่มีความยึดเกาะและมีความแข็งแรงสูง ผ้าสะท้อนแรงตะกั่ว, ตัวถอดสายพันธุ์, ชนิดฟอกย้อมและสายลำเลียงเป็นส่วนประกอบที่ต้องนำมาเปลี่ยนแปลงเป็นเวลาแผน เราได้จัดพลังกองรองรับนโยบาย USD 500 ของวัตถุดิบแทบทุกปีที่นิยมใช้กันทั่วทั้งโรงงานของ Wanplas การทำความสะอาดทั่วไปนั้นง่ายมาก: คัดกรอง และตรวจสอบใบพัด 1 สัปดาห์ต่อครั้ง, เช็คความเข้มข้นของสารกลั่นและ pH ของน้ำทุกวัน, และตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องกำจัดน้ำและเครื่องพันผ้าผ่านข้อมูลแนวตั้งของ PLC

การอบรมเป็นส่วนหนึ่งของการเปิดใช้งานเครื่องจักร ไม่ใช่การเสริมสร้างอีกอย่างใด Polyretec สอนนักการผลิตเรื่องการจัดการแป้งเชค, การปรับปริมาณเคมี, การควบคุมการแห้งแบบอัตโนมัติ และวิธีแก้ปัญหาแรกเริ่ม เพื่อให้โรงงานสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อนักวิเคราะห์หัวหน้ากำลังออกจากศูนย์การผลิต หน่วยควบคุมระยะไกลของ Polyretec ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญตรวจสอบข้อมูลการจัดการด้วย PLC และคอยให้บริการลูกค้าจากศูนย์ผลิต การทำเช่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการตรวจสอบความไม่สอดคล้องได้ในขั้นตอนการแห้งหรือการล้างก่อนที่จะมีผลต่อคุณภาพของผง อาหารนำเข้าอยู่ท้ายการผลิต และการแก้ไขขั้นตอนการผลิตเป็นเรื่องสำคัญ และการแก้ปัญหาที่เกิดราบรื่นนั้นขึ้นอยู่กับความรู้ของทีมงานที่ได้รับการฝึกอบรม Polyretec จึงนำการอบรมเข้ามาในขั้นตอนการเปิดใช้งานร่วมกับเครื่องจักรและสามารถทำการปรับปรุงเกี่ยวกับการอบรมในระยะไกลได้ จึงช่วยให้โรงงานขนาดเล็กในประเทศเม็กซิโกยังคงบรรลุความเชี่ยวชาญแม้ว่าจะเปลี่ยนแปลงคณะทำงานไปก่อนหน้านี้ ภายใต้การดำเนินโครงการที่เริ่มขึ้นจากสำนักงานเม็กซิโก ระบบการผลิตแบบ Vienna มีประสิทธิภาพเพียงเท่ากับคุณภาพในการดำเนินโครงการ ซึ่งคุณภาพขึ้นอยู่กับการดำเนินการในวันต่างๆ ของทีมงานที่ได้รับการฝึกอบรม

ความคิดเห็นเกี่ยวกับแนวทางการผลิตสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร

ต้นทุนของระบบล้าง PET สำหรับอุตสาหกรรมอาหารควรถูกวิเคราะห์เป็นระบบ คละไม่ใช่ราคาของเครื่องเพียงอย่างเดียว เพราะความลึกในการแยกและการรีไซเคิลคละมีส่วนรู้สึกที่ทำให้แนวคิดการผลิตตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอาหาร จึงขัดแย้งกับต้นทุนด้านหลักทรัพย์และต้นทุนในการดำเนินงานอย่างแน่นอน การใช้โครงวางโครงการระดับต้นทุนที่เหมาะสม สำหรับการวางแผน จะมียอดขั้นต่ำ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงของระบบ ลดราคาเป็นระดับกลาง การวางแผนระดับกลางถึงสูง สำหรับระบบที่มีน้ำหนัก 1,000-2,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และระบบตัวโครงที่พร้อมใช้งานได้ในช่วงลดราคา สูงถึงสูงสุด สำหรับระบบที่มีน้ำหนัก 3,000-6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง มันเป็นโครงคณะการวางแผนที่มีความเกี่ยวข้อง ไม่ใช่ราคาที่ถูกบอกไว้อย่างชัดเจน และตัวเลขที่รวบรวมสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับระดับความอัตโนมัติ ประเภทของการล้างน้ำ ใช้ซ้ำ และความลึกในการแยก

ต้นทุนในการปฏิบัติงานมี 3 ส่วนสำคัญ ได้แก่ ค่าไฟฟ้า, น้ำ, และสารเคมี และแรงงาน ระบบแห้งอัตโนมัติเป็นผู้ใช้พลังงานที่ใหญ่ที่สุด แต่ความประหยัดเมื่อเทียบกับการแห้งแบบชุด สามารถลดต้นทุนพลังงานต่อตันของแป้งแห้งได้ ซึ่งช่วยปกป้องกำไรในระดับกำลังการผลิตที่สูงขึ้น ค่าใช้จ่ายของน้ำและสารเคมีอยู่ภายใต้การควบคุมโดยการรีไซเคิลน้ำแบบหมุนวนและการเทที่อัตโนมัติที่ใช้ชนิดของน้ำบริสุทธิ์เท่านั้นตามปริมาณการปนเปื้อนจริง ระบบแห้งอัตโนมัติลดค่าใช้จ่ายของแรงงานลงเนื่องจากการใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติ จึงทำให้ระดับที่มีราคาเทคนิคสูงขึ้นกว่า แม้ว่าระบบจะมีค่าใช้จ่ายเฉลี่ยต่อตันต่ำกว่า

ข้างมูลค่าของสูตรนี้คือแร่แป้งราคาแพงสำหรับวัสดุตรวจเข้มงวดสำหรับอาหาร ดังนั้นแร่แป้งที่สะอาด ละเอียด ไม่มีเมือก และเหมาะสำหรับใช้ในขวดหรือแผ่นอาหารมีราคาแพงกว่ากลุ่มแร่แป้งที่พื้นฐาน และค่าเพิ่มดังกล่าวทำให้การนำเข้าสูงอย่างแน่นอน เพราะแร่แป้งที่ไม่มีความสะอาดไม่เพียงพอหรือไม่มีการป้องกันอาหารจริง ๆ เป็นแร่แป้งที่ไม่ตรงตามมาตรฐาน และไม่สามารถใช้ได้กับอาหาร การกำหนดราคาของ Polyretec ก็มุ่งเน้นที่ความคงทนและคุณภาพที่สม่ำเสมอ เพราะแร่แป้งที่ผิดสเปคจริง ๆ แตกต่างจากแร่แป้งที่มีความเข้มงวด

ผู้ซื้อควรพิจารณาระยะเวลาการใช้งาน ระบบที่มีราคาถูกในการซื้อ แต่ไม่มีขนาดที่เหมาะสมในการซักร้อนหรือแห้งจะไม่สามารถเข้าสู่เป้าหมายเกี่ยวกับมาตรฐานอาหารได้ จึงต้องมีการแปรรูปที่มีค่าใช้จ่ายสูง แทนการลงทุนในระดับที่ถูกต้อง รวมถึงการอัตโนมัติและการนำกลับใช้น้ำอย่างเหมาะสมจะคืนทุนโดยปกติจากค่าของวัตถุดิบที่สูงขึ้น ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการต่อตันต่ำกว่า และการมีการร้องเรียนด้านคุณภาพน้อยลงกับลูกค้า

บริการและการสนับสนุนจาก Polyretec

Polyretec, เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่ม Wanplas, ใช้ความเสี่ยงที่ถูกต้องของกลุ่มในการดำเนินกิจกรรมบริการของกลุ่มให้กับทุกชุดเครื่องซัก PET สำหรับอาหารที่พวกเขาส่งมอบ นโยบายการให้แก้ไขส่วนต่าง ๆ แบบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปีซึ่งลูกค้าได้รับการแบ่งปันส่วนที่เปลี่ยนแปลงเป็นแบบฟรีไว้ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการปิดเครื่องที่ระยะยาวจากการสูญเสียส่วนที่สึกหรอในช่วงของการรับประกัน

การทดสอบก่อนส่งสินค้า, การติดตั้งที่ทำในสถานที่, และการคอมมิชชันเป็นเรื่องปกติ และ Polyretec ยืนยันด้วยการให้การฝึกอบรมแก่ผู้ปฏิบัติงานของลูกค้า และการสนับสนุนการดำเนินงานและดูแลระยะไกลผ่านการตรวจสอบข้อมูล PLC. ด้วยประสบการณ์โครงการกว่า 100 รายการ, การบริการในกว่า 50 ประเทศ, และทีมผู้เชี่ยวชาญประกอบด้วยนักวิศวกรรม 24 คนขึ้นไปที่พร้อมให้การสนับสนุน, Polyretec นำความรู้ในการรีไซเคิลมาใช้กับแต่ละการคอมมิชชันอย่างมีประโยชน์โดยไม่จำเป็นต้องเป็นเพียงแค่แขนงจำหน่ายเท่านั้น. Wanplas group ยังดำเนินนโยบาย "โรงงานเปิด" โดยต้อนรับลูกค้าเข้าเยี่ยมชมและตรวจสอบการผลิตก่อนการสั่งซื้อ

สำหรับลูกค้าที่วางแผนในแนวการรีไซเคิลแบบครบวงจร Wanplas Group สามารถจัดการผลิตส่วนต่อไปของเครื่องบดทรายผสมได้ผ่านชุดเครื่องบดทราย New Generation บริหารโดย Polyretec และเทคโนโลยีการออกแบบเครื่องอัดทราย ดังนั้น การกระบวนการล้างและบดทรายจะถูกออกแบบให้เป็นระบบควบคุมคุณภาพ แบบเดียวกันนี่จะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาที่พบบ่อย เกิดจากเครื่องล้างและเครื่องบดทรายที่มีความจุ ทนความชื้น และแรงดันสูงไม่ตรงกัน

การสนับสนุนไม่สิ้นสุดแค่การมอบหมายการใช้งาน เธียเตอร์เคมีแพคพลัสจะตรวจสอบการประสานงาน, ช่วยในการวางแผนการใช้งานส่วนสลายตัว, และช่วยผู้ใช้ปรับตั้งค่าการเข้ารับสารเคมีและค่าผ่านอากาศได้อย่างเหมาะสมระหว่างการเปลี่ยนรูปสารหลัก เพื่ออุปกรณ์ใช้งานที่เกรดคุณภาพอาหาร ถึงแม้การปฏิบัติงานจะต้องเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ความเชี่ยวชาญที่ต่อเนื่องนี้มีความจำเป็นอย่างที่อุปกรณ์ต้นแบบเฉพาะ

คำถามที่พบบ่อย

ความชื้นสุดท้ายที่ PET flake ต้องได้รับสำหรับการใช้งานอย่างปลอดภัย

สำหรับพลาสติก PET อันมีคุณภาพสำหรับอาหาร และการผลิตฉลากซอง Polyretec ให้ผู้ชำระภาคสภาพที่ควรปรึกษากับผลิตภัณฑ์ชิ้นเล็กส่งเข้าเครื่องชิเนราลต้องทำการดูดความชื้นนำเข้าโดยจับคู่กับความชื้นระดับ 0.5 เปอร์เซ็นต์หรือต่ำกว่า แพลตฟอร์มการดูดความชื้นอัตโนมัติก็สามารถทำได้โดยมีทางไปของสองขั้นตอน: การดูดความชื้นบนตัวขับเคลื่อนเข้าสู่เครื่องชิเนราลจากอัตราเปียกสำหรับผิวประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ลดลงมาสู่ระดับของ 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ และเครื่องดูดความชื้นแปะด้วยความร้อนก็ลดความชื้นที่รวมอยู่ในเนื้อพลาสติกเหลือต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ จากนั้นความชื้นที่ถาวรต่ำก็จะป้องกันคุณภาพความยืดหยุ่นของร่างและสอดคล้องกับความจำเป็นด้านความชื้นเพื่อการใช้ให้เข้าสัมผัสกับอาหาร ด้านในกระบวนการผลิตอาหาร

วิธีที่ระบบแห้งแบบอัตโนมัติลดการบริโภคพลังงานเมื่อเทียบกับการแห้งแบบเดิม

03-0.08 มม. สำหรับการออกแบบของเครื่องตัด, ช่วยให้การตัดมีความสะอาดและป้องกันไม่ให้เกิดแขนที่สาหกทับ แนะนำให้วัดด้วยอุปกรณ์วัดความหยาบ, ตรวจสอบร่องตัดที่สม่ำเสมอกันบนแผ่นตัด, และตรวจความสูงสุดอีกครั้งสัปดาห์ละครั้งเนื่องจากการจัดอุณหภูมิและแรงดันที่เปลี่ยนแปลงไปทำให้การตั้งค่าเปลี่ยนไป

หากเครื่องลาวา PET สูงคุณภาพสามารถกำจัดปัจจัยแปลกปลอมที่เป็น PVC ได้หรือไม่?

สิ่งประกอบที่ผสมเข้าด้วยกันถูกแยกออกในกระบวนการล้าง แต่ PVC และ PET มีความเข้มสูงคล้ายกัน จึงไม่สามารถนำ PVC ออกไปได้ทั้งหมดด้วยเครื่องอัดน้ำมันเชิงลอยเท่านั้น Polyretec ขจัด PVC ด้วยการผสมผสานระหว่างการกวนแยกก่อนนำเข้าสู่ชุดพื้นที่ นำ PVC ไปจนไหม้ในโรงน้ำร้อนและการสกัดเอาถงออก ความจุโปร่งแสงที่ถูกกำหนดไว้อยู่ในรุ่นต่อเนื่องซึ่งจะปฏิรูป PVC และรอยบวมที่ให้ค่าที่ผิดไป จากนั้นวัดสาร PVC เกือบไม่พบอีกในผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มสายพันธุ์อาหาร จะอยู่ใต้เกณฑ์ที่ FDA และ EU 10/2011 ได้กำหนด

Polyretec ปฏิบัติต่อระยะความจุใดสำหรับเครื่องทำความสะอาด PET ชนิดอาหาร?

Polyretec สร้างสรรค์ระบบล้างขวดพีทอาหารอย่างไร้รอยต่อในขนาดตั้งแต่ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงขึ้นไปจนถึง 6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยทุกระดับของระบบถูกออกแบบเป็นพิเศษสำหรับสัดส่วนของฟลีกรดและเป้าหมายการผลิตที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ระบบขนาด 500 ถึง 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเหมาะสำหรับผู้ผลิตขยะอุตสาหกรรมขนาดเล็ก ส่วนระบบขนาด 3,000 ถึง 6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเหมาะกับผู้ผลิตขวดที่ต้องการคุณภาพสัมบูรณ์แบบสำหรับการใช้กับอาหารในระดับพรีเมียม

สายการทำความสะอาด Polyretec มีคุณสมบัติที่ตอบรับมาตรฐานของ FDA และ EU 10/2011 หรือไม่?

เครื่องมือนี้ถูกออกแบบให้ผลิตผงที่ผ่านเกณฑ์ความสะอาดและความชื้นตามมาตรฐาน FDA สำหรับสายอาหารที่เข้าถึงวัสดุและกฎหมายของยุโรปโทรอน 10/2011 สำหรับวัสดุพลาสติกที่เข้าถึงอาหาร Polyretec รวมเทคโนโลยีการผลิตจากประเทศออสเตรีย เข้าไปกับหลักการขั้นตอนการผลิตของประเทศจีน และทุกระบบถูกปรับแต่งให้มีคุณภาพผง, สาร PVC, สารตะกั่ว และความชื้นรวมกันก่อนการส่งออก

อะไรคือปริมาณน้ำการผลิตที่เส้นอุปกรณ์ล้าง PET อัตโนมัติใช้?

การใช้น้ำขึ้นอยู่กับความจุและระดับการรีไซเคิลน้ำที่มีในระบบ ประกอบไปด้วย การสุขาภิบาลน้ำในรอบปิด และการรีไซเคิลน้ำ ดังนั้น การใช้น้ำสะอาดจะเป็นส่วนหนึ่งของมาตรการการล้างทั้งหมดเท่านั้น ระบบขนาดใหญ่ขนาด 3000 ถึง 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ประกอบไปด้วยวงจรการแยกและกรองขนาดใหญ่ เราสามารถใช้สายควบคุมที่มีการอัตโนมัติเพื่อปรับปริมาณสารเคมีที่ใช้ในการล้างให้เหมาะสม เพื่อลดการใช้พลังงานและสารเคมีทั้งสองอย่าง

มีความแตกต่างกันอย่างไรระหว่างการลดความชื้นและการแข็งกลาอย่างยั่งยืน?

แยกน้ำเป็นกระบวนการเคมีที่ใช้เครื่องหมุนวนความเร็วสูงที่ทำให้น้ำบริเวณผิวฟลักออกจากผง, ลดความชื้นลงเหลือประมาณ 2 ถึง 5% โดยไม่ใช้ความร้อน

จะใช้เวลานานเท่าไรในการติดตั้งและตรวจสอบเครื่องลำเลียงการล้าง PET ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร?

การติดตั้งและทำงานเริ่มต้นของรถล้าง Polyretec ประมาณ 2 ถึง 3 สัปดาห์ สำหรับสายประมาณ 500 ถึง 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และประมาณ 1 ถึง 3 เดือนสำหรับโรงงานหัตถกรรมที่พร้อมใช้งานซึ่งผลิตได้ 3000 ถึง 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับงานทางบก การเชื่อมต่อระบบปกครอง และสาขาวิชา การฝึกอบรม การนำเทคโนโลยีของ Polyretec มาระบบที่สถานที่ความ การตรวจสอบคุณภาพของแผ่นพลาสติกก่อนมอบให้ลูกค้าทำการโดยจริง

คำสรุป

เครื่องขัดเครื่อง PET ประเภทอาหารระดับสูง ที่มีระบบขัดหมาดอัตโนมัติ เห็นได้ชัดว่าเป็นผลจากความสามารถทั้งหมดของเครื่อง ไม่ใช่จากคุณสมบัติเด่น ๆ อย่างเดียว Polyretec บริษัทผลิตภัณฑ์ของ Wanplas นำเทคโนโลยีการผลิตจากออสเตรียรวมไปถึงอุปสงค์ในการผลิตจากประเทศจีน มาใช้กับเครื่องขัดเครื่องตระกูลใหม่ที่ให้ความจุได้อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ 500 กก. – 6,000 กก.ต่อชั่วโมง โดยมีขั้นตอนทั้งการขัดเครื่องก่อนล้างเครื่อง การล้างเครื่องด้วยน้ำเย็นและร้อน การขัดเครื่องด้วยแรงเค้น การมอดจุลินทรีย์ การล้างหมาดด้วยน้ำ การนำเศษล้างเครื่องออก เครื่องชำระน้ำ และระบบการขัดหมาดด้วยความร้อนอัตโนมัติที่ออกแบบให้ซึ่งสามารถผลิตเนื้อผงที่มีความชื้นต่ำกว่า

สำหรับผู้ซื้อ คำตอบที่ดีคือ ต้องเลือกภาคความสามารถของเครื่องให้เข้ากับปริมาณผลผลิต ความสกปรกของวัตถุดิบ และความละเอียดของผงที่ต้องการ แล้วใช้การทดสอบก่อนส่งสินค้า การจุดประสงค์ในสถานที่ การอบรม การสนับสนุนผ่านระยะไกล และหลักเกณฑ์ของ Wanplas Group ที่ให้ความคุ้มครองสินค้าความเสียหาย USD 500 ต่อปี เป็นตัวเลือกในการลงทุนที่เพิ่มความมั่นใจได้ การวางแผนโครงการการรีไซเคิล PET ประเภทอาหาร ควรส่งปริมาณผลผลิต ข้อมูลส่วนประกอบของวัตถุดิบ และความละเอียดของผงที่ต้องการไปยังบริษัท Polyretec เพื่อรับคำแนะนำการออกแบบแผนการผลิต ติดตามการตรวจสอบโรงงาน และขอการทดสอบผลงานด้วยวัตถุดิบของตนเองก่อนนำเครื่องไปใช้งาน ต้นทุนที่คุ้มค่าได้ผลจากคุณภาพอาหารที่สม่ำเสมอตั้งแต่การแยกขยะบนลูกบาศก์ไปจนถึงผงที่แห้งสนิท ทำให้ขวดหลังการใช้งานกลายเป็นหนึ่งในวัตถุดิบคุ้มค่า ที่สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัย